塑料制品常见缺陷与解决办法 PPT
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在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后的焦料混 在熔料中而形成烧焦
烧焦成因及改善措施 -- 注塑模具
烧焦成因及改善措施 -- 注塑工艺
烧焦成因及改善措施 -- 注塑设备
烧焦成因及改善措施 -- 原料
流痕（Flow marks）
❖ 流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状 或云雾状的波形凸凹不平的现象，如图所示
凹陷成因及改善措施 -- 注塑模具
凹陷成因及改善措施 -- 注塑工艺
凹陷成因及改善措施 -- 注塑设备
凹陷成因及改善措施 -- 原料
翘曲（Warpage）
❖ 翘曲是指制品产生旋转或扭曲现象，导致平坦的地方有起 伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，如图所示
❖ 翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位 移，在脱模时，按不同的制品形状，内应力的存在往往造 成不同程度的变形。结晶型树脂，如PE、POM、PP、PA 等。比非结晶型树脂，如 PS、ABS、PC、PMMA等更容 易发生翘曲
流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条 件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保 压设置过低的时候
短射成因及改善措施 -- 注塑模具
短射成因及改善措施 -- 注塑工艺
短射成因及改善措施 -- 注塑设备
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短射成因及改善措施 -- 原料
熔合纹（Weld lines）
❖ 熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等 ❖ 是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕
喷射流成因及改善措施 -- 注塑模具
喷射流成因及改善措施 -- 注塑工艺
凹陷（Shrinkage）
❖ 凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生 浅坑或陷窝，如图所示
❖ 制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固 化，而其内部后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收 缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹 陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚 急剧改变的地方
熔合纹的形成机理
❖ 熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强 度明显减弱
❖ 熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致， 形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑模具
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑设备
熔合纹成因及改善措施 -- 原料
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡（Gas bubbles）
❖ 气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙的现象，如图 所示
❖ 气泡的主要产生原因是大量气体混入熔体中，随熔体一起 冷却成形而得
气泡成因及改善措施 -- 注塑模具
气泡成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡成因及改善措施 -- 原料
飞边（Flash）
❖ 飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等 ❖ 是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶
针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵 ❖ 飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不
够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封，而使熔料外泄 所致
❖ 主要的产生原因是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模 时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起 来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交 替使料流在前进中形成表面波纹
流痕成因及改善措施 -- 注塑模具
流痕成因及改善措施 -- 注塑工艺
流痕成因及改善措施 -- 原料
银线痕（Silver streaks）
喷射流（Jetting）
❖ 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄 的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接 触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造 成小规模的缝合线，如图所示
❖ 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模 壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表 面上形成蚯蚓状纹路
银线痕成因及改善措施 -- 注塑模具
银线痕成因及改善措施 -- 注塑工艺
银线痕成因及改善措施 -- 原料
•请分别分析产生这些缺陷的原因?
塑料注射成形缺陷的影响因素
❖ 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程
模具质量
工艺参数
成形缺陷影响因素
注射机
物料质量
短射（Short shot）
❖ 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等 ❖ 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不
完整，如图所示 ❖ 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在
迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能 ❖ 熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起
时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹
熔合纹的分类
❖ 分为两种类型，熔接线（Meld Line）和熔接痕（Weld Line）
❖ 差别在于两熔体前沿的夹角θ的大小，如果 135，则
形成熔接线，否则形成熔接痕
塑料制品常见缺陷与解决办法
内容简介塑料注射成形缺陷的别名与描述
❖ 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 ❖ 塑料注射成形缺陷的修正办法
引入 •请大家说出制件存在什么问题?
塑料制品的常见缺陷
❖ 短射
❖ 飞边
❖ 熔合纹
❖ 烧焦
❖ 喷射流
❖ 流痕
❖ 凹陷
❖ 银线痕
❖ 翘曲
❖ 裂纹
❖ 气泡
❖ 表面剥离
操练
❖ 银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹， 这些细纹常形成“V”字形，尖端背向浇口，如图所示
❖ 银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色 条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料 流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体 形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成
飞边成因及改善措施 -- 注塑模具
飞边成因及改善措施 -- 注塑工艺
飞边成因及改善措施 -- 注塑设备
飞边成因及改善措施 -- 原料
烧焦（Burn marks）
❖ 烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等 ❖ 是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑
斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已 ❖ 产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料
烧焦成因及改善措施 -- 注塑模具
烧焦成因及改善措施 -- 注塑工艺
烧焦成因及改善措施 -- 注塑设备
烧焦成因及改善措施 -- 原料
流痕（Flow marks）
❖ 流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状 或云雾状的波形凸凹不平的现象，如图所示
凹陷成因及改善措施 -- 注塑模具
凹陷成因及改善措施 -- 注塑工艺
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凹陷成因及改善措施 -- 原料
翘曲（Warpage）
❖ 翘曲是指制品产生旋转或扭曲现象，导致平坦的地方有起 伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，如图所示
❖ 翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位 移，在脱模时，按不同的制品形状，内应力的存在往往造 成不同程度的变形。结晶型树脂，如PE、POM、PP、PA 等。比非结晶型树脂，如 PS、ABS、PC、PMMA等更容 易发生翘曲
流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条 件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保 压设置过低的时候
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熔合纹（Weld lines）
❖ 熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等 ❖ 是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕
喷射流成因及改善措施 -- 注塑模具
喷射流成因及改善措施 -- 注塑工艺
凹陷（Shrinkage）
❖ 凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生 浅坑或陷窝，如图所示
❖ 制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固 化，而其内部后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收 缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹 陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚 急剧改变的地方
熔合纹的形成机理
❖ 熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强 度明显减弱
❖ 熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致， 形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑模具
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑设备
熔合纹成因及改善措施 -- 原料
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具
翘曲成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡（Gas bubbles）
❖ 气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙的现象，如图 所示
❖ 气泡的主要产生原因是大量气体混入熔体中，随熔体一起 冷却成形而得
气泡成因及改善措施 -- 注塑模具
气泡成因及改善措施 -- 注塑工艺
气泡成因及改善措施 -- 原料
飞边（Flash）
❖ 飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等 ❖ 是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶
针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵 ❖ 飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不
够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封，而使熔料外泄 所致
❖ 主要的产生原因是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模 时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起 来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交 替使料流在前进中形成表面波纹
流痕成因及改善措施 -- 注塑模具
流痕成因及改善措施 -- 注塑工艺
流痕成因及改善措施 -- 原料
银线痕（Silver streaks）
喷射流（Jetting）
❖ 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄 的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接 触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造 成小规模的缝合线，如图所示
❖ 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模 壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表 面上形成蚯蚓状纹路
银线痕成因及改善措施 -- 注塑模具
银线痕成因及改善措施 -- 注塑工艺
银线痕成因及改善措施 -- 原料
•请分别分析产生这些缺陷的原因?
塑料注射成形缺陷的影响因素
❖ 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程
模具质量
工艺参数
成形缺陷影响因素
注射机
物料质量
短射（Short shot）
❖ 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等 ❖ 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不
完整，如图所示 ❖ 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在
迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能 ❖ 熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起
时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹
熔合纹的分类
❖ 分为两种类型，熔接线（Meld Line）和熔接痕（Weld Line）
❖ 差别在于两熔体前沿的夹角θ的大小，如果 135，则
形成熔接线，否则形成熔接痕
塑料制品常见缺陷与解决办法
内容简介塑料注射成形缺陷的别名与描述
❖ 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 ❖ 塑料注射成形缺陷的修正办法
引入 •请大家说出制件存在什么问题?
塑料制品的常见缺陷
❖ 短射
❖ 飞边
❖ 熔合纹
❖ 烧焦
❖ 喷射流
❖ 流痕
❖ 凹陷
❖ 银线痕
❖ 翘曲
❖ 裂纹
❖ 气泡
❖ 表面剥离
操练
❖ 银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹， 这些细纹常形成“V”字形，尖端背向浇口，如图所示
❖ 银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色 条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料 流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体 形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成
飞边成因及改善措施 -- 注塑模具
飞边成因及改善措施 -- 注塑工艺
飞边成因及改善措施 -- 注塑设备
飞边成因及改善措施 -- 原料
烧焦（Burn marks）
❖ 烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等 ❖ 是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑
斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已 ❖ 产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料