顶管施工工程图片
顶管施工机械设备及工艺图片
第一部分型钢顶坑制作设备及工艺
1.液压振动压桩设备
2.顶坑制作—压桩
3.顶坑内支撑安装
4.顶坑压桩完毕挖土后内支撑安装大样
5.顶坑降水
6.制作完毕后的顶坑
第二部分机械顶管设备及工艺
一、土压平衡顶进设备及工艺
1.土压平衡顶进设备机头
2.土压平衡顶进设备机头
3、土压平衡顶进设备机头入土顶进
4、土压平衡顶进设备第一节管道安装
5、土压平衡机械管道顶进
二、水压平衡顶进设备及工艺
1、水压平衡机械管道顶进机头
2、水压平衡顶进设备机头入土顶进
3、水压平衡管道顶进
4、水压平衡管道顶进
5、水压平衡管道安装
6、机械管道吊装
第三部分沉井施工工艺
1、沉井钢筋
2、沉井钢筋
3、沉井模板
4、沉井模板
5、沉井混凝土
6、沉井混凝土
第四部分竣工机械顶管管道。
泥水平衡顶管施工专项方案(2)
水平衡顶管施工专项方案1.1编制依据及编制说明1.1.1方案编制依据（1）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程设计施工图》（2）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程初步设计阶段工程地质专题报告》（3）《给水排水工程顶管技术规程》（GB 50268-2008）（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（CECS246-2008）(5)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（6）《建筑基坑工程监测验收规范》（GB50497-2009）参考资料：⑴《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著(人民交通出版社)1.1.2方案编制说明本工程穿越沿黄公路A3+424.53至A3+494.53段,单管长度70m.管道，设计两趟DN1350 II级F型钢承口钢筋混凝土套管。
为保证高效、安全及不影响沿黄公路的道路畅通。
拟采用泥水平衡法顶管施工。
方案重点论述设备的选择和顶管工艺介绍，及施工安全、质量控制。
1.2工程概况1.2.1项目概况工程名称：伊泰化工杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程工程地点：内蒙古杭锦旗悉尼镇至独贵塔拉镇建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司设计单位：黄河勘察规划设计有限公司勘察单位：黄河勘察规划设计有限公司监理单位：内蒙古金长城工程监理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司1.2.2 顶管工程概况输水管（A 3+424.53至A 3+494.53）段穿越沿黄公路233+40处。
输水管采用复合钢管，钢管尺寸DN800×12.5mm ×12m ，双管之间净距离1m 。
顶管均用DN1350钢筋水泥套管。
顶管距路面约3.19m 左右。
根据地勘资料显示管道穿越地层为风积砂土区，以风积粉细沙为主，局部夹有灰色粉土、卵砾石，下部为含少量粉细砂砂岩，地形起伏较大，局部见地下水，路南侧水位较低，约在6.5米以下；路北侧水位约在路面下5.5米以下。
市政施工中地下管线长距离顶管施工技术分析_1
市政施工中地下管线长距离顶管施工技术分析发布时间：2021-10-25T03:26:33.462Z 来源：《建筑实践》2021年16期作者：周慧霞[导读] 目前随着社会的快速发展，建筑行业也在不断兴起。
周慧霞甘肃省定西市渭源县住房和城乡建设局甘肃定西 748200摘要：目前随着社会的快速发展，建筑行业也在不断兴起。
建筑行业的兴起也意味着各种施工技术也在相应发展中，在建筑施工的时候，最明显的一种施工技术就是顶管施工技术。
顶管施工技术，现在在建筑行业中逐渐应用起来，他的技术成熟度也在不断地提升。
顶管施工技术的好处就是在施工的时候，施工人员不用去大面积的挖开地面，然后再铺设地下管道，这样避免了挖开地下所产生的影响，也维护了周边的环境和道路。
在一些政府的规范的施工建设中，对于顶管施工技术的应用也是非常广泛的。
基于此，本篇文章对市政施工中地下管线长距离顶管施工技术进行研究，以供参考。
关键词：市政施工；地下管线；长距离；顶管施工技术引言使用顶管施工技术的时候，对于不同的位置，那么它所采用的施工技术以及方法也是有所不同的。
具体的体现主要表现为:在进行地下管道填埋的时候，当他的管道埋深大于五米的时候，我们就不能再采用原来的土地基，一定要加以适当的材料来维护地基的稳定性。
那么采用哪种材料来维护地基的稳定性呢？在大部分的施工建设应用中，最主要的就是浇筑钢筋土垫层，用钢筋土垫层来作为施工的底板。
并且在具体的施工的时候，很容易受到地下水的影响，所以在挖地基的时候一定要采取相应科学的，合理的方法去进行，避免对地下水产生不利的影响。
并且在具体施工的时候，开采埋管的时候也要考虑多方面因素，具体表现为一定要确定回填土的密度，达到施工的标准，铺设级配的碎石，相应的浇筑混凝土垫层作为底板，这样可以避免在填土的过程中发生沉降的问题。
1长距离顶管施工技术的优点在顶管施工技术中还包括很多不同的形式，应用最广泛的就是长距离顶管施工技术。
在建筑施工的时候，应用长距离顶管施工技术有很多好处，主要包括:首先采用顶管施工技术，可以很好的优化施工现场的环境。
手掘式顶管施工方案
光明污水处理厂配套干管工程Ⅱ标段顶管施工方案目录一、顶管施工方案编制依据 (2)二、顶管施工简况.........................................（2）三、顶管施工方案.. (3)四、顶管施工机具和劳力组织 (9)五、顶管施工过程中安全措施 (10)六、顶管施工安全应急预案 (12)顶管施工方案一、顶管施工方案编制依据：1-1.深圳市城市建设研究院提供的《光明污水处理厂配套干管工程Ⅱ标段》全套设计施工图。
1-2.中国建筑西南勘察设计研究院提供的《光明污水处理厂配套干管工程详勘地质报告》。
1-3.顶管施工技术的相关资料及顶管施工在深圳地区应用情况的调查资料。
1-4.顶管施工区域的地理环境水文条件调查。
1-5.顶管施工材料生产厂家提供的技术数据。
二、顶管施工简况2-1.工程简况：2-2.工程地质简况：2-2-1、顶管施工区域地形地貌为砂层，勘探资料提供43个详勘孔，地下水位在0.64m～6m之间。
2-2-2、顶管施工场地的工程地质结构情况为：（1）地表填土层：主要成分为杂填土，土层厚度为0.5m～5.82m不均匀，属于大孔隙、压缩性高的松散结构土体。
（2）砂质粘性土层：主要分为中砂和砂质粘土相结合，土质结构极不均匀。
砂层中含有中砂、细砂成份占65％，砂质粘土为35％，土层厚度为5.1m～11.45m。
（3）砂层：主要是中粗砂和细砂，中粗砂占72%，细砂占28%。
2-2-3、顶管施工区域水文地质条件：（1）顶管施工区域内的地下水比较丰富，主要赋存于中砂层内，该土层渗透系数为30m/d，属强透水层。
地下水和顶管施工区域内的已建排水明渠水系形成互状态。
在雨季时，受降雨影响水位降升幅度更为明显，给顶管施工会产生一定影响。
（2）顶管施工设计采用顶管材料Ⅲ混凝土管。
2-3.顶管施工区域和工程量：本标段管道铺设施工位置主要分为田寮段、东坑段；将石段；田寮段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d800；支管管径分别是d300、d200。
JPCCP管材顶管施工方案
预应力钢筒混凝土顶管(JPCCP)施工方案李季二Ｏ一七年八月预应力钢筒混凝土顶管施工方案JPCCP施工应符合CECS 246-2008《给水排水工程顶管技术规程》，管道功能性试验应符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。
1 管道运输卸货及检验(1)水平运输JPCCP采用平板车进行从生产厂到施工现场的运输，运输过程中管道平放，承插口位于同一水平线上。
运输过程中做好管道的固定，并对承插口进行包裹保护，确保在长距离运输过程中不对管道造成伤害。
(2) 管道卸货采用现场布置的行车或吊车用专用吊具将管道从平板车上吊放卸货至管道堆放场地上，应堆放整齐，吊运过程中应防止承插口发生碰撞。
整个卸货过程，管道始终不进行翻身，为水平状态。
(3) 管道检验进厂管道应具有质量保证书并按本技术说明书进行外观及尺寸检验，并将检验数据形成文档记录备查。
2 管道拼装(1)承插口清理及胶圈安装a. 检查插口工作面，用回丝或回纺布清理工作面，并在工作面上涂抹一层植物性润滑脂（建议采用3#白色特种润滑脂），同时对“O”形胶圈涂抹润滑脂（安装胶圈时应对胶圈的外观检查，如发现表面有明显凹坑或裂纹应更换新胶圈）；b. 将一根胶圈放置在插口上部的第二条凹槽内，管两侧的人员同时拉伸胶圈，在管下部人员将胶圈抻至插口底部的凹槽内，按此方法将第二根胶圈安装在插口的第一条凹槽内，用一根表面光滑的木棍或铁棒（如改锥）衬入胶圈与插口表面之间，然后沿插口环环向平移滑动两周，使胶圈均匀紧贴在插口环凹槽内（由于安装胶圈时，极易产生胶圈局部拉伸，从而使胶圈在插口凹槽内四周不均，造成管接口安装时局部胶圈损坏导致接口试压不能通过）；c. 在安装完毕的胶圈表面再均匀涂抹一层润滑脂，从而保证承插口对接时的润滑，防止挤伤胶圈；d. 用行车或吊车将管道垂直吊运下井，吊运过程中密切关注钢丝绳与吊装扣件的情况，并调整好管道与主轨之间的位置关系；e. 管道完全坐落在轨道后，用清洁的干布擦拭前管承口工作面，在无明显污渍后在工作面上涂抹一层植物性润滑脂。
明挖法和浅埋暗挖图文介绍
保证自稳能力
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1 明挖法
问题2：锚杆与土钉支护区别
受力机理：前者施加预应力，为主动受力，后者依靠摩擦力，为 被动受力；
受力范围：前者为自由段承受拉力，后者为全长受力； 粘合长度：前者为锚固段，后者为全长； 设置密度：后者依靠土钉群产生加筋效果，密度大于锚杆； 承受荷载：前者单根可达400kN，后者单根承载力较低； 施工规模：前者需要大型机械，后者施工规模较小。
合使用，一般采用人工开挖，人工和机械混合出碴。
返回
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中隔墙法
2 浅埋暗挖法
适用于Ⅳ～Ⅴ级围岩的浅埋双线隧道。中隔墙开挖时，
应沿一侧自上而下分为二或三部进行，每开挖一步均应
及时施作锚喷支护、安设钢架、施作中隔壁，中隔壁墙
依次分步联结而成，之后再开挖中隔墙的另一侧，其分
步次数及支护形式与先开挖的一侧相同；
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2 浅埋暗挖法
浅埋暗挖法
矿山法
喷锚支护 技术发展
新奥法
复兴门车站 折返线工程
1987年
浅埋暗挖法
优势：不影响城市交通，无污染、无噪声，无需专用设备，适用于 不同跨度、多种断面等。
特点：埋深浅，施工过程中由于地层损失而引起地面移动明显；地 质条件差；开挖方法多，辅助工法多；风险管理难度大。
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浅埋暗挖施工方法
全断面法 正台阶法
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正台阶环 形开挖法
单侧壁导坑 正台阶法
中隔墙法 （CD法）
软土地层顶管施工引起的地层变形和管道内力实测分析
软土地层顶管施工引起的地层变形和管道内力实测分析摘要：基于现场监测资料，探讨了市政单管顶管施工中不同顶进距离引起的土体变形、管道受力以及管壁接触压力的变化规律；分析总结了顶进过程中地表沉降、管道环向压力、管壁接触压力分布变化规律，并确定了多管顶管施工最优施工顺序。
本文研究成果对类似地层条件下市政管网工程建设起到借鉴作用。
关键词：并行顶管施工；地层变形分析；有限元模拟；软土地层；前言：随着城市建设发展，城市市政管道明挖对环境造成的影响越来越严重，随着顶管技术不断发展和创新，市政管道施工中顶管施工工法已经占据重要地位。
顶管工程根据不同周边环境、土层条件、施工要求，施工过程引起土体变形规律不同，为了尽量减少工程事故发生造成的损失，有必要对顶管施工过程中顶管受力变形等问题进行研究，以期更好地满足工程安全的需要。
随着我国大中型城市地铁线路网络越来越密集，地铁施工场地条件变得越来越紧张，作为微扰动开挖的顶管法施工技术在地铁通道施工中近年来应用越来越多。
随着地铁网络向密集化方向发展，顶管法施工地铁出入口通道称为解决施工场地和交通干扰问题的一个重要的解决方案。
但是目前的地铁通道顶管法施工中面临着下穿既有市政管线造成既有管线变形和沉降问题。
本文以天津市软土地层某污水管道顶管工程实例为依托，基于顶管施工过程中现场监测结果分析，对管线施工引起土体变形和管段应力开展研究，研究成果可给类似顶管工程提供经验和借鉴。
1 工程背景天津市某污水处理厂污水输送管道，采用顶管法施工，管道为直径D1650~3000mm的钢筋混凝土管，顶管底标高-4.33m~-9.742m。
施工方向以W1井为起点，W20井为终点，顶管工程平面见图1所示。
W1~W20井基坑支护结构均为灌注桩+搅拌桩，基坑深14米，采用大口井配合明排法降水。
图1 背景工程平面图顶管区间范围内地层主要为人工填土层（Qml）、全新统上组陆相冲积层（Q43al）、全新统中组海相沉积层（Q42m）、全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）、全新统下组陆相冲积层（Q41al）、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal），各土层土性指标见表1。
顶管施工图片(整理)课件
顶进操作
启动顶管机，将管道按照设计要求顶 进。
实时监测
对顶进过程中的各项参数进行实时监 测，确保顶进顺利进行。
异常处理
遇到顶进阻力过大或偏差问题时，及 时采取措施进行处理。
顶管机拆卸
设备停机
完成管道顶进后，将顶管机停机。
拆除连接
断开顶管机与管道的连接，为拆卸做好准 备。
分步拆卸
清理现场
按照顶管机的拆卸顺序，逐步进行拆卸。
顶管施工图片(整理)课 件
contents
目录
• 顶管施工概述 • 顶管施工流程图解 • 顶管施工常见问题及解决方案 • 顶管施工案例分析
01
顶管施工概述
顶管施工的定义
01
顶管施工是一种非开挖的管道埋 设施工技术，利用顶进设备将管 道按照设计要求顶入土层中，实 现管道铺设和更换的目的。
02
顶管施工不需要开挖地面，可以 穿越公路、铁路、河流、湖泊等 障碍物，具有较高的施工效率和 较低的施工成本。
设备检查
对所有施工设备进行全面检查 ，确保设备正常运转。
人员配置
根据工程需求，合理配置施工 人员，并进行安全培训。
材料准备
提前准备好所需材料，确保施 工进度不受影响。
测量放样
确定基准点
根据设计图纸，确定施工基准 点。
高程测量
对施工区域进行高程测量，确 保顶管深度符合设计要求。
定位放样
使用全站仪等测量设备，对管 道位置进行精确放样。
管道轴线偏差问题
总结词
管道轴线偏差问题是指顶管施工过程中，管道轴线与设计轴线不一致的情况。
详细描述
管道轴线偏差会导致管道铺设质量下降，严重时甚至需要返工。造成管道轴线 偏差的原因可能是多种多样的，如地质条件变化、施工设备故障、操作失误等 。
人工掘进式顶管施工方法
人工开挖式顶管施工方法1 前言1.1顶管施工位于-----------东南侧，北临新源路， -------- -在东临2号路，毗邻西-----------------工地。
为配合现场施工时的雨水排放，需在厂外建设雨水管道。
管道出站后，穿过新源路，进入道路北侧的市政排水渠。
考虑到新源路是厂区主干道，车辆频繁，为减少管道建设对道路交通和现场环境的影响。
经专家组审议，决定采用人工隧道顶管施工的方法。
排水管采用钢筋混凝土顶部排水管，管径DN 2000 mm，管道长度60米。
2施工方法特点2.1顶管施工是一种非开挖施工方法，是一种不开挖或少开挖的管道埋地施工技术。
顶管法是利用工作井内顶进设备产生的顶升力，克服管道与周围土体之间的摩擦力，将管道按设计坡度推入土体，将土运走。
一段管子推入土层后，再继续推入第二段管子。
主顶油缸 ,埋在工作井和接收井之间.2.2非开挖顶管施工采用油压驱动，可在地下深处铺设管道。
施工时的噪音远低于开槽管道，噪音和振动非常小，几乎没有场地沉降。
对周边影响降到最低，无需切断交通；可安全穿越铁路、街道等建筑障碍物，在深埋的情况下施工成本低于开槽铺设管道。
2.3特别适用于大、中管径的非开挖铺设。
具有经济、高效、环保的综合功能。
该技术的优点是：无需开挖地面；不拆除，不损坏地面建筑物；不破坏环境；对管道截面变形无影响；省时、高效、安全、综合成本低。
3适用范围3.1该技术广泛应用于城市地下给排水管道、天然气和石油管道、通信电缆等各种管道的非开挖铺设。
它可以穿越公路、铁路、桥梁、山脉、河流、海峡和地面上的任何建筑物。
人工开挖式顶管施工适用于铺设距离小于100m的地下管线。
地质土层含水量低，无大块岩石，易于在土层中开挖。
4工艺原理4.1顶管施工技术的原理是在待建管道之间开一工作井和一接收井，借助油缸的推力，将待建管道分阶段、分段顶进。
工作良好到接收良好。
一种无需开挖路面即可铺设地下管道的施工方法。
顶管施工可按GB 50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》第6.3条进行。
顶 管 施 工
顶管施工就是非开挖施工方法, 是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术.顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备发生的顶力, 克服管道与周围土壤的摩擦力, 将管道按设计的坡度顶入土中, 并将土方运走.一节管子完成顶入土层之后, 再下第二节管子继续顶进.其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力, 把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起.管道紧随工具管或掘进机后, 埋设在两坑之间.1工程技术工作井▪类型2工作原理3分类4现状分析5发展过程6发展方向7存在问题8施工工艺非开挖工程技术完全解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和路途交通的梗塞等难题, 在稳定土层和环境呵护方面凸显其优势.这对交通繁忙、人口密集、空中建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的, 它将为城市缔造一个洁净、舒适和美好的环境.非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语, 它涉及的是利用少开挖, 即工作井与接收井要开挖, 以及不开挖, 即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换, 顶管直径DN8 00—4500.通过工作井把要埋设的管子顶入土内, 一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上, 而且还能曲线穿行, 以绕开一些地下管线或障碍物.它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差.特别适用于年夜中型管径的非开挖铺设.具有经济、高效, 呵护环境的综合功能.这种技术的优点是：不开挖空中；不拆迁, 不破坏空中建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、平安, 综合造价低.该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设.它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和空中任何建筑物.采纳该技术施工, 能节约一年夜笔征地拆迁费用、减少对环境污染和路途的梗塞, 具有显著的经济效益和社会效益.工作井顶进井、接收井.类型手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式、多刀盘土压平衡式.顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法, 它不需要开挖面层, 而且能够穿越公路、铁道、河川、空中建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等.顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力, 把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起.与此同时, 也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间, 以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法.在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论.顶管施工最突出的特点就是适应性问题.针对分歧的地质情况、施工条件和设计要求, 选用与之适应的顶管施工方式, 如何正确地选择顶管机和配套辅助设备, 对顶管施工来说将是非常关键的.经过多年的发展, 顶管技术在我国已获得年夜量地实际工程应用, 且坚持着高速的增长势头, 无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很年夜的进步, 在某些方面甚至已到达了世界领先水平. 2001年上海隧道股份有限公司在江苏省常州完成了长2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程, 是目前已完成的我国最长的顶管工程.2001年 8月～12月嘉兴市污水处置排海工程一次顶进 2050m超长距离钢筋混凝土顶管, 由于选择了合理的顶管机具型式、胜利地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题, 用约5个月完玉成部顶进施工, 缔造了新的顶管施工记录.全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月胜利横穿黄河, 无论从顶进长度、埋深、地质条件, 还是钢管直径在国内尚属首次.其中最长的一段位于黄河主河床上, 长达1259 米, 还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽, 既是我国西气东输项目的关键工程, 也是目前世界上复杂地质条件下年夜直径钢管一次性顶进距离最长的顶管工程.2001年的上虞市污水处置工程中, 玻璃纤维夹砂管首次胜利地应用于顶管.2008年在无锡长江引水工程中中铁十局十公司采纳国产设备直径2200mm钢管双管同步顶进2500米.以上工程均标识表记标帜着我国的顶管施工水平到达一个新的高度, 与世界先进水平日益靠近. 然而与国外发达国家, 如日本、德国等先进的机械设备及施工技术水平相比, 我国仍然有着显著的差距.世界上第一个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年, 最初的顶管施工作业是在1896～1900年间由美国北太平洋铁路公司(Northern Pacific Railroad Company)完成.我国顶管施工技术起步较晚, 自从1954年(也有认为是1953年的, 无确切记载)在北京进行的第一例顶管施工以来, 我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了, 早期发展较慢, 是以人工手掘式为主, 设备非常简陋, 也无专门的从业人员, 直至 1964年前后上海首次使用机械式顶管, 上海的一些单元并进行了年夜口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究.那时, 口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m, 同时也开始利用中继间的相关技术.在此以后, 又进行了多种口径、分歧形式的机械顶管试验, 其中土压式居多.由于那时的顶管掘进机的设计还停留在比力原始的阶段, 既没有完整的设计施工理论和工艺作指导, 也不考虑具体的地层条件, 所以那时的顶管掘进机还不够完善.土压式顶管机那时分为上部出土和下部出土两种, 但都没有引入土压力的概念.其中, 也搞了一些水冲顶管的试验 . 1967年前后, 上海已研制胜利人不用进入管子的小口径遥控土压式机械顶管机, 口径有700mm-1050mm多种规格.在他们的施工实例中, 有穿过铁路、公路的, 也有在一般路途下施工的.这些掘进机, 全部是全断面切削, 采纳皮带输送机出土.同时, 已采纳了液压纠偏系统, 而且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示.1978年前后, 上海又研制胜利适用于软粘土和淤泥质粘土的挤压法顶管, 这种方法要求的覆土厚度较年夜(年夜于2倍的管外径), 但施工效率比普通手掘式顶管提高1倍以上.上世纪80年代以来发展更为迅速, 顶管施工技术无论在理论上, 还是在施工工艺方面, 都有了长足的发展.1984年前后, 我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备, 使我国的顶管技术上了一个新台阶.尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telemale顶管掘进机之后, 国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国, 如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究.那时, 口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m, 后在1988和1992年研制胜利我国第一台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和第一台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm), 均取得了较令人满意的效果.与此同时, 对顶管技术的理论研究的关注逐年增强, 开始呈现了比力专业的技术人员, 90年代后, 以那时的顶管掘进机还不够完善.2000年后, 同济年夜学等高校对顶管技术方面进行了很多专项课题研究, 也取到了很多功效.在1998年, 中国非开挖技术协会成立, 标识表记标帜着我国的顶管行业开始进入规范化发展.2002年中国非开挖技术协会批准成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心, 非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入.随着我国经济继续稳定地增长, 城市化进程的进一步加快, 我国的地下管线的需求量也在逐年增加.加之人们对环境呵护意识的增强顶管技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的位置和作用.非开挖技术的发展势必向规模化、规范化、国际化的方向发展.在我国经济高速增长的支持下, 顶管技术的发展将面临前所未有的机遇, 在加快引进国外先进技术的基本上, 努力消化立异, 加强研发和人才培养, 其前景是非常乐观的.纵观国内外顶管技术的发展, 发展方向将是多元化和多样化. 在顶管直径方面, 除向年夜口径管的顶进发展以外, 也向小口径管的顶进发展.目前顶管技术最小顶进管的口径只有75mm, 最年夜的已到达5m(德国), 年夜口径顶管有取代小型盾构的趋势.在适应性方面, 发展宽范围、全土质型顶管机是肯定趋势, 适应范围将年夜为延伸, 从N 值为极小的土到N 值为五十多的砾石, 直至轴压强度达两百 MPa的岩石.将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势.数字化、信息化、智能型顶管机的研制将获得更多的关注, 纠偏精度、自动化水平也将获得年夜力提高.在不久的将来, 一些全自动、高精度的掘进机会成为施工机械的主流.顶管的用途随着相关技术的发展也将继续扩 , 主要用于管道铺设将发展管道铺设、涵顶进、地下人行通道管棚式施工等多用途型. 顶管截面形状基本上都是圆形, 今后的发展趋势是圆形、矩形、圆拱形、多边形等, 以适应箱涵顶进等各种工程的需要, 故截面形状多元化是肯定趋势.顶管施工形式主要为土压式、泥水加压式, 以后的发展将在进一步吸收国外技术的基础上, 应用管套式、气泡式等等各种形式的顶管施工技术.随着高精度长距离丈量技术进一步的发展应运, 通风系统的完善, 中继间技术、注浆减摩技术的进步, 排渣系统的发展、刀盘切削系统、推进系统、出土输送系统、供电液压系统、监控系统、丈量导向系统, 等一系列技术的突破, 现有的一次性顶进距离将不竭刷新, 各种复杂曲线顶管也将陆续呈现. 目前我国已成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心, 我国国际非开挖技术协会单元会员已突破100个, 数量居世界第4、亚洲第 1.形成了行业协会、科研单元、研究中心和设备生产和施工企业组成的强年夜的阵营, 而且每年不竭有很多人不竭加入到从事顶管等非开挖工作的行列, 我国的顶管技术的势必迎来一个崭新的阶段.顶管技术在我国的存在的主要问题是, 机械设备技术比力落后 , 地区不同明显, 水平整齐不齐, 缺乏规范化, 人才缺乏, 尚待进一步宣传推广.对顶管机械设备我国主要依赖于进口, 虽然国内也有生产企业, 但技术仍落后于国际先进水平, 掘进机型号种类缺乏以适应工程需要, 我国尚无适于中强度岩层以上的岩盘掘进机, 适应土质范围不宽, 且耐用性、机械化、自动化水平不够. 从地区上说, 顶管技术的发展与我国地区经济水平相适应, 我国东部的顶管技术发展水平远远高于中西部地区, 仅广东、上海、浙江、江苏和山东五省市就占到了非开挖铺管工作量的 75%.而西部地区仅在西气东输项目下有为数未几的顶管穿越工程, 中西部地区与东部沿海地区差距非常显著.顶管施工技术在城市之间的发展不服衡, 在上海, 北京、广州等年夜城市技术水平比力高, 应用比力普遍, 但在中小城市应用较少, 在中西部地区的城市应用更少.在同一城市发展也不服衡, 据广州市建委 2004 年对广州市顶管现状的有关调查发现, 该市的顶管技术发展极不服衡, 机械化的顶管施工不很多, 手掘式顶管仍占最年夜比例, 对顶管施工技术的采纳不积极, 往往不是管线铺设的首选, 被看作是无法开挖的无奈之举.分歧施工企业的施工水平也不服衡, 有些还处在比力原始的阶段, 也有一些应用失败的工程, 客观上阻碍了顶管技术的推广发展. 影响顶管技术应用的另一个因素是, 行业规范化不够, 存在同行低水平恶性竞争的现象, 专业人才缺乏 , 现有的从业人员年夜多是从事一般的土木工程施工中转化而来, 缺少专业训练.今后仍需加强管理, 努力推广先进技术, 提高施工水平和改善施工工艺 .1、机头选型：根据地质陈说, 并结合本公司的施工经验, 顶管机头决定采纳气压平衡网格（水冲）式机头进行施工.该机头在顶进过程中, 通过气压平衡正面土压稳定机头, 减少外部土体对周围空中的影响.2、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：采纳4台200吨/台千斤顶作为主顶, 千斤顶行程为1.4米.千斤顶动力由油泵提供.千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井, 前端顶进分压环, 顶铁将顶力传至管节.分压环制作具有足够的刚性, 与管端面接触相对平整, 无变形.（2）中继间：在长距离顶进过程中, 当顶进阻力超越容许总顶力时, 无法一次到达顶进距离时, 须设置中继间分段接力顶进.本顶管工程在顶进长度超越100米时, 考虑在机头后设置一只中继间, 并采纳触变泥浆注浆工艺.中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成.前壳体与前接管连接, 后壳体与后接管连接, 前后壳体间为承插式连接, 两者间依靠橡胶止水带密封, 防止管道外水土和浆液倒流入管道内.每只中继间装置10个、每个顶力为30吨的千斤顶, 千斤顶沿圆周均匀安插.千斤顶的行程为28厘米, 用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上.钢壳体结构进行精加工, 保证其在使用过程中不发生变形.中继间壳体外径与管节外径相同, 可减少土体扰动、空中沉降和顶进阻力.当管道顶通以后, 裁撤千斤顶及各种辅件, 外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充.（3）接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成.钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形, 接口不损坏,以确保管节在对接过程中, 橡胶带不移位、不翻转, 确保管节的密封性.同时, 钢环套在进场前还必需做好防腐处置.橡胶止水带应坚持清洁、无油污, 并寄存在阴暗处, 防止老化.施工中, 将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处, 并粘贴牢固, 在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻, 防止止水带翻转、移位和断裂.软木衬垫采纳多层胶合板（厚度1cm左右）, 将其夹于前后管节钢套环间, 以均匀管节间的相互作用力, 减少接口损坏.管道顶通后, 管道须作内接口处置, 将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可）, 并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平.（4）注浆工艺：。
顶管施工方案
顶管施工方案以下是一个例子：施工方案1. 项目概述：本项目是一个顶管工程，旨在进行地下管道的安装和维修工作。
包括施工前的准备工作、管道材料的选择、施工步骤的制定以及施工后的整理工作。
项目的目标是确保管道的安全性和稳定性，同时尽量减少对现有建筑和环境的影响。
2. 施工前的准备工作：在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定项目的范围和时间计划；- 获得必要的施工许可证和批准文件；- 对现场进行勘察和评估，确定地下管道布置和设计方案；- 确定施工所需的材料和设备，并进行采购；- 组织施工队伍和分配工作任务；- 制定安全计划和应急预案。
3. 管道材料的选择：根据项目的要求和要求，选择适合的管道材料。
这可能包括金属管道如钢管或铸铁管，或者塑料管道如聚氯乙烯（PVC）管道。
4. 施工步骤的制定：制定施工步骤以确保施工的顺利进行。
一般的施工步骤可能包括： - 准备施工现场，清理现场并标记重要设施和管线；- 掘开地面或开挖地下的管道坑；- 安装管道支架和支撑结构；- 进行管道连接和布线；- 进行管道的测试和漏水检查；- 进行管道的涂覆和保护；- 进行施工现场的整理和清理。
5. 施工后的整理工作：完成施工后，需要进行一些整理工作：- 对施工现场进行整理和清理，清除杂物和垃圾；- 进行施工质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求；- 编写施工报告和施工记录，包括施工图片和施工情况描述。
总结：顶管施工方案涉及到多个方面，包括项目概述、施工前准备工作、管道材料选择、施工步骤的制定以及施工后的整理工作。
通过制定一个详细的施工方案，可以确保施工顺利进行，保证管道的安全和稳定性，同时减少对环境的影响。
公路工程施工现场高处作业常见的安全隐患
公路工程施工现场高处作业常见的安全隐患国家标准《高处作业分级》（GB3608-83）规定，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
在公路工程的路槽、管沟、工作坑、井室、边沟、边坡、基坑、桥梁基础、桥梁上下部结构等施工过程中，普遍存在高处作业工作内容，如何加强劳动管理、落实防护措施，是消除高处坠落事故隐患必须面对的问题。
以下通过本人近年来在路桥施工安全管理实践中收集的百余张案例图片从高处作业临边防护、施工通道、脚手架与工作平台、悬空作业与交叉作业、灌注桩施工、顶管施工、路槽与管沟开挖以及其他常见的问题八个方面对公路施工现场高处作业常见的安全隐患进行阐述，仅供同行参考。
1、高处作业临边防护常见的问题：（1）桥面、施工平台等临边无警示标志和防护设施，存在人员意外跌落的危险；（2）临边防护栏杆间距不符合规定，无挡脚板（或挡脚笆），栏杆采用安全立网封闭；（3）临边防护栏杆设置不符合规定，无挡脚板（或挡脚笆），未满铺脚手板；（4）临边防护栏杆整体构造不能满足防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力的要求；（5）临边防护栏杆部分缺失，未及时修复。
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)：第3.1.3条搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m；……横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；三、栏杆柱的固定及其与横相干的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力；四、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆；挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm；板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm；接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
第2.0.8条因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
石油管道工程施工现场图片集(高清大图)
7.穿越
铁 路 穿 越
7.穿越
湘 江 穿 越
7.穿越
湘 江 穿 越
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资 江 穿 越
7.穿越
资 江 穿 越
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沅 江 穿 越
7.穿越
河 流 穿 越
8.管线清管、试压及干燥
管 线 清 管
8.管线清管、试压及干燥
管 线 试 压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.管道防腐及补口
补 伤
5.管道组装焊接及检验
管 道 组 装 焊 接
5.管道组装焊接 及检验
管道 组装 焊接
5.管道组装焊接及检验
管 道 组 装 焊 接
5.管道组装焊接及检验
焊 接 检 验
5.管道组装焊接及检验
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5.管道组装焊接及检验
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6.管道下沟与回填
7.穿越
1.线路施工作业带
2.开挖管沟
3.材料搬运存放及钢管管件运输布管
材 料 搬 运 存 放
3.材料搬运存放及钢管管件运输布管
钢 管 管 件 运 输 布 管
4.管道防腐及补口
管 道 防 腐
4.管道防腐及补口
管 件 防 腐
4.管道防腐及补口
补 口
4.管道防腐及补口
补 口
4.管道防腐及补口
补 口
9.管道附属工程
挡 土 坎
9.管道附属工程
河 流 护 岸
材料存放
测量放线
管道焊接
管道焊接
管道焊接
道路顶管
铁路穿越
河流大开挖
定向钻回拖
定向钻
顶管(箱涵)穿越公路、铁路施工方案(优.选)
西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部顶管（箱涵）穿越公路、铁路施工方案目录一、编制依据 (2)1 EPC 下发文件 (2)2 图纸资料 (2)3 施工技术标准及验收规范 (2)二、工程概况 (3)三、主要工序及施工措施 (4)1 作业概述 (4)2作业流程 (5)3 顶管施工措施 (5)4 主管的穿越 (12)5 回填、恢复地貌 (14)6 质量保证措施 (14)7 HSE措施 (14)一、编制依据1 EPC 下发文件1.1.1 西气东输三线管道工程线路施工技术要求；1.1.2 《西气东输三线西段工程公路穿越岩土工程勘察报告》(12776详地07)1.1.3 《西气东输三线西段工程跨越工程测量》(12776施测01-07)2 图纸资料1.2.1《顶进混凝土套管穿越公、铁路、古长城通用图》储-13945/5；1.2.2《管沟断面通用图》线-L658/1；1.2.3《警示牌通用图》线-L658/4；1.2.4《管沟标志桩布置通用图》线-L658/5；1.2.5《排气管保护措施通用图》线-L658/13；1.2.6《线路施工技术要求》线-L660/明；3 施工技术标准及验收规范1)《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-20082)《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-20063)《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20024)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-20065)《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》(GB50424-2007)6)《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008-2010-17)《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》(试行) (78)交公路字698号，(78) 油化管道字452号8)(22) 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T 640-2010)9)《西气东输三线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0205-2012）10)《西气东输三线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SYGJX 0206-2012）11)《西气东输三线管道工程内壁减阻涂层技术规范》（Q/SY GJX 0207-2012）12)《西气东输三线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX 0208-2012）13)《西气东输三线管道工程线路工程施工技术规范》（Q/SY GJX 0209-2012）14)《西气东输三线管道工程线路焊接技术规范》（Q/SY GJX 0210-2012）15)《西气东输三线管道工程无损检测技术规范》（Q/SY GJX 0212-2012）16)《西气东输三线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）17)《西气东输三线管道工程穿越工程技术规范》（Q/SY GJX 0214-2012）18)《西气东输三线管道工程清管试压技术规范》（Q/SY GJX 0217-2012）19)《西气东输三线管道工程水工保护技术规范》（Q/SY GJX 0218-2012）20)《西气东输三线管道工程安全与环境监理技术规范》（Q/SY GJX 0219-2012）21)《西气东输三线管道工程竣工验收技术规范》（Q/SY GJX 0224-2012）22)《西气东输三线管道工程用基于应变设计的X80钢管焊接技术规范》（Q/SYGJX 0211-2012）23)《西气东输工程三线管道工程强震区和活动断层埋地管道基于应变设计导则》（Q/SY GJX 0236-2012）二、工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
盾构施工方法ppt课件
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二、土压平衡盾构法施工工艺
目前在盾构工程中普遍 采用的多为闭胸式盾构机， 其中以泥水平衡式与土压 平衡式盾构机最为普及。 而且由于盾构工程大部分 位于人口密集的城区，从 减少施工污染、降低施工 造价等多方面综合考虑， 又以土压平衡盾构法施工 为主。
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土压平衡盾构法施工工艺流程
，确保第一环临时管片的准确位置
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53
通过盾构施工控制达到五种平衡状态
1、土压力的平衡（开挖过程控制） 2、进尺与出土量的平衡（即时控制） 3、注浆量与建筑孔隙量的平衡（填充控制） 4、盾构掘进参数变化量的平衡（掘进参数控制） 5、盾构与管片两者各项姿态间的平衡（轴线控制）
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2.2盾构机械设备
一、盾构机定义 二、盾构机构造 三、盾构机分类及型式 四、盾构配套设施
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一、盾构机定义
盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进 机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切 削土体、输送土碴、同步衬砌注浆、拼装隧道衬砌管片、测 量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、 电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质 进行“定制式”的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机 已广泛用于地铁、铁路、地下公路、城市市政、水电等隧道 工程。
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子母盾构
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转向盾构
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盾构配套设施——与盾构机组成完备的施工系统
浆液 搅拌站
垂直运输系统 龙门吊
水平运输系统 电机车
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地面监控室
顶管施工图片(整理)课件
当顶管机的顶力不足以克服土壤摩擦力和地下水压力时，顶进过程将难以进行。为了解决这个问题，可以采取增 加顶力、更换更高功率的顶管机或者优化顶管机的设计等措施。同时，在施工过程中，应定期检查和保养顶管机， 确保其处于良好的工作状态。
泥浆处理问题
总结词
泥浆处理不当可能导致环境污染和施工安全问题。
在顶管机后部安装注浆管，向管 道外壁注入减阻泥浆。
通过注浆减阻技术减小顶进阻力， 提高顶进效率。
注浆减阻过程中需注意控制泥浆 的配比和质量，确保减阻效果良
好。
出洞封洞
当顶管顶进到达接收井时，进行出洞处理。 在出洞口安装止水橡胶圈，防止泥浆和污水流入接收井。
对出洞口周围土体进行加固处理，防止顶管出洞时发生坍塌。
长距离顶管施工
总结词
长距离顶管施工是顶管施工的一个重要发展 方向，具有较高的技术难度和市场前景。
详细描述
长距离顶管施工需要解决管道的强度、稳定 性以及长距离顶推等技术难题。随着技术的 不断突破和创新，长距离顶管施工的长度和 直径将不断增大，应用范围也将越来越广泛。 长距离顶管施工在未来将广泛应用于城市排 水、燃气、供热等管道建设领域，为城市基 础设施建设提供更加高效、环保的解决方案。
01
顶管施工未来发展 趋势
智能化顶管施工
总结词
随着科技的不断发展，智能化顶管施工 将成为未来的主流趋势，通过引入自动 化、智能化技术，提高施工效率，降低 人工成本。
VS
详细描述
智能化顶管施工将利用先进的传感器、控 制系统和机器学习算法，实现顶管施工过 程的自动化和智能化。通过实时监测和调 整施工参数，确保施工精度和安全性，同 时提高施工效率。智能化顶管施工还可以 降低人工操作的风险，减少人为因素对施 工质量的影响。
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分类 喷射井点
井点现场图
一、真空泵抽水系统
• 井点排水要求降低的水位不大，不超过数米，所排水 量一般较小，因此常采用真空系统抽水。 • 采用真空泵的井点称为轻型井点，轻型井点降水深度 一般不超过6m。
二、水射泵抽水系统
• 有自来水的地方，可用水射泵形成真空，称为喷射井 点。水射泵造成的真空度较高，降水深度可达8m。 • 在管道施工中，井点常沿沟槽排列成行，用总管连接， 总管通真空系统。
排水管渠工程的施工准备和验收
施工准备 管道埋设 排水管道工程 工程施工 检查井砌筑
竣工验收
工程交底
工程设计意图、设计内容、施 工要求、事故预防、环境影响
施 工 准 备
现场核查
地质状况、地下管线与建筑物、 施工条件：水、电、路、通讯、 施工通道、堆场
施工说明
编制施工组织设计 施工设计图
施工计划表
施工设计图 施工计划表
施工预算
预算编制说明、分类工程量计 算清单、工程预算
初步验收 竣 工 验 收 竣工终验
由施工单位组织，邀请 有关工程建设单位、工程设 计单位、监理单位、质量管 理部门和工程接管单位参加
建设单位组织，必须对 工程竣工技术资料进行详细 验收
前期阶段文件
工程项目的有关请示、批复、 批准文件、立项报告、可研 报告、初设报告及其批复、 工程概况、施工合同、规划 许可证、工程地质勘查报告、 设计计算书 工程开工及竣工申请报告、 施工组织设计、工程预算清 单、交领桩记录、工程控制 点及施工基准线放样、复核 记录、工程质量检查文件。 施工材料质量保证文件、设 计变更依据性文件、监理工 作文件 工程竣工报告、各专业竣工 验收鉴定证书、工程质量保 修书、工程决算、施工总结、 全套施工图
手工 挖土 方法 挤压
水冲 抽吸
为减小顶管阻力，可将泥浆压在沟道的外壁上，
形成泥浆套。泥浆套有助于土壤的稳定。
二、工作坑 工作坑平面呈矩形，一般 沿管道方向较长，深度较深， 坑壁支撑，一般采用钢板桩； 若竣工后坑位无需覆土，可采 用钢筋混凝土沉箱，箱壁应预 留位臵正确、大小合适的管孔， 竣工后沉井可改建成检查井。 坑的前后壁在管道顶进时 受力巨大，均应加固。
F型接口时，首先 将已顶管节的雄口上 套上涂抹硅油以利于 润滑对接的“o”型止水
橡胶圈，再在另一管
节的雌口内安装什木 接口衬垫。管节全部 顶进后，在管内用聚 硫密封膏嵌补什木衬 垫接口处的空缺，并 管内抹平。
管节顶进与接口
• 管节接口
思考题
1、简述顶管施工的适用场合。 2、顶管施工中有哪些挖土方法？
双排线状井点布臵图
1、井点布臵形式
环状井点
1、井点布臵形式
环状井点布臵图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2、井点布臵要求
井管距离槽壁一般应大于1m，井点管 间距一般选用0.8m、1.2m、1.6m。
一台干式真空泵可接总管长度60-80m， 井点管约50根；一台水射泵可接总管 长度30-40m，井点管约30根。 水射泵形成的真空度比真空泵高。真 空泵系统的降水深度不超过6m，而水 射泵可达到8m。
盾构施工
一.盾构施工组成
二、盾构工法的原理
定义：用盾构机一边防止土砂的坍塌，一边进行 挖掘，推进，并在盾尾进行衬砌作业从而修建排 水管道的方法。
盾构机
盾构隧道
盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组 件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆 柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的 隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力， 有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、 排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。
四、井点的施工 开挖井点沟槽，铺设集水总管
井点施工 程序
冲孔、埋设井点管，灌填砂滤 料，将井点管同集水总管连接 安装抽水机组，连接集水总管
在使用井点降水时，要把其对周围环境的影 响降到最小程度。
井点施工程序
• 井点施工一般程序为： • 一是开挖井点沟槽，铺设集水总管； • 二是冲孔、埋设井点管，灌填砂滤料，将井点 管同集水总管连接； • 三是安装抽水机组，连接集水总管。
施工预算
施工说明 编制 施工 组织 设计
工程性质、范围、工期； 施工方法和进度； 施工材料和机具设备； 确保工程质量和安全施工的技 术措施； 劳动力安排； 施工用地安排； 雨季、冬季、汛期的施工措施。
施工总平面图、施工分段图、 施工工艺图 总进度计划表、材料供应计划 表、机具设备供应计划表、劳 动力安排计划表。
根据开挖方法： 可分为：敞开式、机械切削式、网格式和挤压式 等。为了减少盾构施工对地层的扰动，可先借助千 斤顶驱动盾构使其切口贯入土层，然后在切口内进 行土体开挖与运输。
第四节
井点降水
在地下水位接近地面的城镇，其排水管道在敷 设施工时，常需降低地下水位。
适用条件
概 念 井点 组 成
地下水位高，水量大，土质为 粉性和沙性土，易出现流沙时 一组口径50mm左右、深8m 左右的管井 井点管、集水总管、抽水设 备（真空泵和水射泵系统） 轻型井点
顶管施工
为减少对交通的干扰和避免大开挖，大口径圆形 管节在埋深大于3m时，可采用顶管法埋设。
一、机头 概念 机头也可以叫导头或工作管，主要作用是挖 掘管节前的土壤，顶管时把管节导入设计位 臵，起到定向纠偏和埋设管节的作用
功能
校正挖土方向，挖土，防止管节前土壤坍塌
构造
与松土运送方法也有关。松土运送有机械法 （带式输送机、螺旋输送机）和水力法（水 力泥浆管）两种。
竣工 技术 资料
施工阶段文件
竣工阶段文件
思考题
1. 井点降水系统组成与井点布臵 形式。 2. 排水管渠工程施工的三个阶段 与主要内容。
特点
具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、 一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、 减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水 面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况 下，用盾构机施工更为经济合理。
分类定义 根据工作原理： 一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾 构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式 切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡 盾构，混合型盾构，异型盾构）。
工作坑构造和设施
后靠背、千斤顶支架、导轨
千斤顶
顶 管 配 套 设 备
顶管机操作台
螺旋出土机
接收井平面一般也呈矩形， 沿管道方向较长，其长度应满 足顶管机头可被取出的条件。 再管道转折处设臵的接收井， 其平面为圆形，内径也应满足 机头被取出的条件。
接收井的深度也比较深， 所以井壁支撑，一般也采用钢 板桩。
顶 管 施 工
胜利油田胜利建设（集团）有限责任公司
目标井
工作坑
不需要开挖面层，能穿越地面构筑 物和地下管线及公路、铁路、河流
开 槽 施 工
顶 管 施 工
顶管施工
• 为减少对交通的干扰和避免大开挖，大口径管 节在埋深大于3m时，可采用顶管法埋设。 • 顶管操作在工作坑内进行。工作坑位于检查井 位置。管节下到坑内，用液压千斤顶顶入土壤。 管节前有“机头”导进，千斤顶后有后座支撑。 接口在顶进操作中完成，水密性较好，竣工后 不作水压试验。
顶 管 配 套 设 备
出土车
水冲式 在施工中，通过水射 流将位于工作面上的
土层破碎，并将其冲
刷进入破碎室，最后
以泥水混合物的方式
排至地表。
水力冲土法
水力冲土： 机头设切土网格， 切入土体后，再
用高压水枪冲散
挤入网格的泥土， 泥浆由吸泥设备，
直接压送至地
面贮泥池。
顶 管 配 套 设 备
泥浆沉淀池
若竣工后坑位无需覆土，可采用 钢筋混凝土沉箱，箱壁应预留位 臵正确、大小合适的管孔，竣工 后沉井可改建成检查井。
三、管节顶进与接口
1、 挖土
人工挖土 挖掘方法 挤压切土 机械切土 水力冲土
人工挖土：
人工挖，小车运。前端 挖掉一段后，方可顶管。
要求：土质较好，管道的 管径不应小于1000mm。
人工挖土法
管节全部顶进后，拆除内 胀圈，再在接口处填水泥砂浆 并与管内壁抹平，接口就完成。 为加强管节接口，常在管 口外侧安装外套环，再安放橡 胶圈，增加防渗效果。
管节顶进与接口
• 管节接口
• 接口加固 在一节管子顶进以后，另一节管子下到工作坑里时， 在两节管子接口外侧安装外套环以加固。 流沙地区，除加放外套环加固外，还安放橡胶圈，增 加防渗效果。
三、井点布臵形式及要求
井点降水常用于开槽埋管。井点的布臵沿管槽排列 成行，用总管连接，总管又连通井点的抽水设备。
单排线状 轻型井点 布臵分类
双排线状
环 状
1、井点布臵形式
单排线状井点
1、井点布臵形式
单排线状井点布臵图
1井点管 2总管 3抽水设备
1、井点布臵形式
双排线 状井点
1、井点布臵形式
在顶管过程中，必须经常观测顶进的管节位臵 是否符合设计。
3、 管节接口
顶管用的钢筋混凝土管节的管口形式是凸口 式，其接口的处理分两个阶段进行。在一节管子 顶进以后，另一节管子下到工作坑里时，将两节 管子的管口对齐，并在凸缘处填塞一圈浸过沥青 的麻辫；管内壁的接口处用金属内胀圈将管子撑 紧，使顶管过程中管子接口处不致产生错口。
送水、排泥泵
挤压式
挤压切土：凭借机头的挤压口，将机头顶入土中，一 段土体被挤进顶管机头，然后用钢丝绳沿挤压口内缘切 断土体，落在出土车或运土机上，运至工作坑。
挤压切土法
机械切土法
机械切土： 机头设有刀盘而 进行机械切土， 边切土边顶进， 切削下来的土， 用输送机运至 工作坑。
2、 管节顶进方向控制