原材料质量保证措施
保证原材料质量合格措施
保证原材料质量合格措施原材料是产品质量的基础，保证原材料质量合格对于产品的质量和客户的信任非常重要。
以下是一些保证原材料质量合格的措施：1. 选择可信赖的供应商选择可信赖的供应商是保证原材料质量合格的第一步。
可以参考以下几个方面：•供应商资质：选择经过认证的供应商，如ISO9001:2015认证、GMP 认证等。
•产品质量：了解供应商的产品质量，可以通过查看质量报告、样品测试、实地考察等方式获取信息。
•交货时间和稳定性：了解供应商的交货时间和稳定性，以确保供应稳定。
同时应该建立供应商的评价体系，对供应商进行动态管理，建立合作关系和风险管理机制，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2. 采购时对原材料进行检验在采购时对原材料进行检验是保证原材料质量合格的重要措施。
检验应该在原材料到货之前进行，包括外观、数量、包装和标识等方面。
同时，应该抽样进行化学、物理和微生物等多方面的检验，确保质量符合要求。
建立检验标准和程序，对检验结果进行记录和分析，对不合格产品进行处理，并向供应商反馈结果，以促进供应商的持续改进。
3. 建立物流运输规范建立物流运输规范也是保证原材料质量合格的重要措施。
在物流运输方面，应该注意以下几个方面：•避免交叉污染：应该将不同种类的原材料分开运输，避免交叉污染。
•避免温度过高或过低：原材料在运输过程中应该保持适宜的温度，避免对质量造成影响。
•避免损坏和丢失：建立合理的包装和运输标准，避免原材料在运输过程中受损或丢失。
4. 合理储存和保护原材料储存和保护原材料也是保证原材料质量合格的重要措施。
应该遵循以下原则：•储存环境：应该建立适宜的储存环境，包括温度、湿度、通风等方面，避免影响原材料的质量。
•包装和标识：应该使用合适的包装和标识，保护原材料的完整性和品质。
•管理和记录：应该建立管理和记录系统，包括出入库记录、检验记录、使用记录等方面，确保原材料的追溯性和管理的有效性。
通过以上措施，可以有效保证原材料的质量合格，从而提高整个产品的质量和可靠性。
原材料质量保证措施
原材料质量保证措施随着全球经济的快速发展，原材料在各行各业中扮演着重要的角色。
然而，由于原材料的多样性和采购渠道的复杂性，确保原材料的质量成为了一个迫切的问题。
本文将从多个角度探讨原材料质量保证措施，包括供应商管理、质量检测和溯源体系建设等。
一、供应商管理供应商管理是确保原材料质量的第一道防线。
在与供应商建立合作关系前，应进行详细的背景调查和供应商评估。
关键点包括供应商的产品质量管理体系、生产设施和工艺、员工素质和专业能力等。
通过设立供应商审核标准，可以筛选出具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料的质量符合要求。
另外，与供应商签订明确的质量合同也是重要的措施之一。
这些合同应明确规定原材料的质量要求、检验标准、交货期限等内容，为双方在合作过程中提供法律保障。
此外，定期进行供应商的质量评估和供应商绩效考核，可以及时发现和解决潜在的质量问题，确保原材料供应的可靠性和稳定性。
二、质量检测质量检测是原材料质量保证的核心环节。
通过建立一套科学、完整的质量检测体系，可以将原材料的质量问题最小化。
首先，应制定标准化的质量检测流程和方法，确保检测结果的准确和可靠。
其次，引入先进的检测设备和技术，如红外光谱分析仪、质谱仪等，提升检测效率和准确度。
质量检测中的关键点是对有毒有害物质的检测。
原材料中可能存在着一些有害物质，如重金属、农药残留等，对生产过程和成品质量都有潜在的危害。
因此，建立起完善的有害物质检测体系是至关重要的。
这包括建立全面的有害物质检测清单、规定检测标准和频次以及对检测结果进行评估和记录。
三、溯源体系建设溯源体系建设是一种确保原材料质量的有效手段，通过追溯原材料的来源和生产过程，可以更好地控制和管理其质量。
首先，建立供应商追溯体系，要求供应商提供原材料的详细信息，包括产地、生产工艺、采购渠道等。
然后，建立生产过程追溯体系，记录原材料在生产过程中的使用情况、工艺参数等。
最后，建立产品追溯体系，将原材料的质量信息与最终产品进行关联，以便在质量问题发生时能够快速定位问题源头，并采取相应的措施。
材料质量保证措施及供应计划
材料质量保证措施及供应计划一、材料质量保证措施：1.严格选择供应商：对于主要原材料，我们将选择信誉良好、质量管控严格的供应商合作。
对于新供应商，将进行供应商评估和审核，确保其具备一定的生产能力和质量保障能力。
2.强化供应商管理：与供应商建立长期合作关系，并签订质量协议，明确双方的责任和义务。
定期对供应商进行评估和审核，对供应商进行培训和指导，帮助其提升质量管理水平。
3.建立材料进货检验制度：对进入生产线的每一批原材料和产品进行检验，确保质量合格。
建立检验记录和档案，做到可追溯。
4.建立质量责任制：明确各生产岗位的质量责任，做到层层传导。
设立专门的质量部门，对生产过程进行监控和把控，及时发现和处理质量问题。
5.定期进行内部质量审计：通过内部质量审计，发现问题，改进不足，提升质量管理水平。
6.及时处理质量问题：一旦发现质量问题，及时停产，排除问题，防止不合格产品流入市场。
7.加强员工培训：对员工进行专业知识和质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
二、供应计划：1.精准预测需求：根据市场需求和历史销售数据，制定合理的原材料采购计划。
同时，与销售部门密切配合，及时了解市场动态，调整供应计划。
2.多元化供应渠道：与多家供应商建立合作关系，确保供应的稳定性和灵活性。
维护好与供应商的良好合作关系，保障供应的畅通。
3.采取信息化手段管理供应链：利用信息化系统，实时掌握供应链的运营情况，精确管理采购、生产和库存的关系，确保供应的准时和准确。
4.考虑季节性和周期性需求：根据季节性和周期性需求的特点，提前进行采购规划，避免供应不足或过剩的情况。
5.技术支持和创新：积极与供应商合作，进行技术交流和创新合作，共同研发新产品和新材料，提升产品质量和竞争力。
6.合理管理库存：根据企业的生产能力和销售状况，合理规划和管理库存，避免过多的库存和过期的材料浪费。
综上所述，材料质量保证措施和供应计划是企业保证产品质量和供应稳定的重要手段。
原材料、半成品、外购件的质量保证措施
1、原材料质量保证措施（1）用于施工中的材料好坏将直接影响到整个工程的结构安全，故在各个材料进场时，一定要求供应商随原材料提供产品的合格证、质保书，同时对钢材、线缆、砂石等原材料及时做复试和分析报告。
（2）为保证原材料的质量，公司要求项目部的质量科，严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理，并且建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场施工。
（3）在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量人员试验把关、操作人员把关”，以保证用于本工程的各类原材料合格优质。
（4）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
2、半成品质量保证措施（1）合理存放施工现场的材料、构配件、设备等，作好保护措施避免质量损失。
（2）科学安排施工作业程序，特别交叉作业的安排要合理，有利于半成品保护工作。
（3）进行全员的文明生产与保护的职业道德教育。
（4）统一全施工现场的成品保护标志。
（5）采取积极可靠的半成品保护措施，并实行经济奖罚制度。
3、外购件质量保证措施（1）公司建立并实行《采购控制程序》、《施工队伍管理控制程序》，以确保采购的材料符合规定要求。
（2）公司对供应商货的质量、价格、供货时间、服务质量以及履行合同，供货商的业绩及信誉等方面进行综合评价。
通过货比三家的原则选定供应商。
（3）公司定期对不同物资供应商采取不同的方式进行评价，对符合条件的新供应商吸收入册，对于不符合的予以除名。
（4）物资采购材料包括物资需用申请计划，物资采购供应计划及工程图纸、技术标准和规范等制度。
采购物资时还要依据合格的供应商名册及采购合同订单等。
（5）对采购物资有验证要求时，应在采购文件规定验证安排及物资的交付方法。
如果要对供应商采购产品的生产过程质量情况、供货能力进行验证时，在采购文件中说明。
原材料质量保证措施
原材料质量保证措施（一）原材料的采购1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
2、从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
3、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
4、建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
（二）原材料的运输、搬运和贮存1、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
3、原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
（三）原材料质量的控制措施1、《施工组织设计》关于施工进度的安排认真做好材料用量计划，对大宗材料、特殊材料等必须事先联系好供应商，并对其社会声誉，材料质量，材料价格和供应能力作详细了解，逐一加以落实。
2、材料供应部对材料的供应商进行筛选后应呈报公司备案同时通告监理单位，取得甲方认可后方可进货。
尽量减少采购环节，降低采购成本。
3、材料供应部按设计要求，选择的材料选择必须具备出厂合格证，生产许可证或检验单及产品使用认证等，必要时可作抽样检查，抽样不合格率超过规范要求时，坚决退货。
4、采购人员严格按照甲方认可的材料样板采购，对大宗材料必须签订供货合同，保证材料质量，坚决抵制假冒伪劣产品在工地出现。
5、主要材料如防水材料，钢材，水泥等要具备具有时效性的质量证明，同时须具备相关的复检，要在材料上悬挂合格标识不合格者不得在工程中使用。
6、同规格型号的饰面材料必须是同批生产，以保证其色泽一致、规格统一。
原材料质量保障措施
原材料质量保障措施随着全球经济的发展和全球化贸易的扩大，原材料作为生产制造的基础，其质量问题日益凸显。
保障原材料质量对于确保产品质量、提高企业竞争力至关重要。
本文将就原材料质量保障措施展开详细阐述，包括源头防控、供应链管理、质量检测、供应商合作等方面。
一、源头防控源头防控是确保原材料质量的首要步骤。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并要求供应商提供有关原材料质量的相关资料，包括原料采购渠道、供应商质量管理体系等。
企业可以对供应商进行审核和考核，优先选择质量管理能力较强、信誉良好的供应商。
此外，企业应与供应商共同制定质量标准和要求，并建立起完善的合同管理体系，明确双方责任和义务。
二、供应链管理供应链管理是原材料质量保障的关键环节。
企业应对整个供应链进行有效管理，确保原材料质量从源头到终端的可追溯性。
首先，企业应建立供应商管理制度，包括供应商评估、选择、考核和培训等措施，确保供应商符合企业的质量要求。
其次，企业应加强对供应商的监督和管理，定期进行质量检查和现场考察，及时发现和解决问题。
同时，企业还可以通过建立信息化系统，实现对供应链的实时监控和数据分析，提高供应链的透明度和敏捷性。
三、质量检测质量检测是保障原材料质量的重要手段。
企业应建立健全的质量检测体系，包括检测设备、检测方法和检测人员等方面的投入和管理。
企业可以委托专业机构进行质量检测，也可以自行建立实验室进行检测。
无论是内外委托还是自检，企业要确保检测结果准确可靠，并及时处理检测结果引发的问题。
此外，企业还应定期开展质量培训，提高检测人员的专业水平和意识，确保检测工作的科学性和规范性。
四、供应商合作供应商合作是保障原材料质量的合作方式之一。
企业可以与优质供应商建立长期稳定的合作关系，共同推动原材料质量的提升。
合作可以体现在多个方面，例如共同制定质量标准、规范质量控制流程、开展质量技术交流等。
供应商合作还可以借助信息化技术，共享质量数据和信息，实现更有效的质量管理和协同改进。
主要原材料质量保证措施
主要原材料质量保证措施1.供应商评估：首先，公司应该对供应商进行全面的评估，评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系、设备和工艺等。
只选择有良好质量记录和可靠供应能力的供应商。
2.严格的原材料选择：选择主要原材料时，公司应根据产品的特性和要求，明确所需材料的规格、标准和性能指标，并确保供应的原材料符合要求。
此外，还要进行到货检验，确保原材料的质量符合要求。
3.追溯制度：建立完善的追溯制度，对每一批次的主要原材料进行编号和记录，方便监督和检查。
当出现质量问题时，可以追溯到具体的批次，采取相应的纠正措施。
4.环境管理：为确保主要原材料的质量，公司应该与供应商合作，要求他们遵守环境管理相关法规和标准，确保原材料的生产环境符合要求，避免环境污染对原材料质量的影响。
5.定期供应商审查：定期评估和审查供应商的质量管理体系，检查他们对主要原材料质量的控制措施的有效性和执行情况。
与供应商进行沟通，及时解决质量问题，并对供应商进行培训和指导。
6.合作伙伴关系：与主要原材料供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，共同推动质量改进和创新，共同解决质量问题，共同提高产品质量和企业的竞争力。
7.质量管理体系：建立和实施完善的质量管理体系，确保主要原材料的质量控制和质量保证。
包括制定和执行标准化的操作规程、质量控制计划、质量检验程序等。
8.过程控制：对主要原材料的生产过程进行严格的控制，确保每一道工序按照规定的工艺和标准进行操作，并建立自动化的检测设备和流程，监控原材料的质量。
9.持续改进：公司应持续改进主要原材料的质量保证措施，与供应商和顾客密切合作，进行质量信息的交流和共享，共同解决质量问题，提高产品的质量和竞争力。
总之，主要原材料的质量保证是确保产品质量的关键。
通过供应商评估、严格的原材料选择、追溯制度、环境管理、定期供应商审查、建立合作伙伴关系、质量管理体系、过程控制和持续改进等一系列措施，可以有效地保证主要原材料的质量，提高产品的质量和企业的竞争力。
原材料采购质量保障措施
原材料采购质量保障措施原材料采购质量保障措施一、引言原材料采购是制造企业生产过程中不可或缺的一环。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此，建立一套有效的原材料采购质量保障措施对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
二、质量控制体系为建立起完善的原材料采购质量保障措施，首先要建立一个科学的质量控制体系。
该体系包括质量目标、质量标准、流程控制、质量文件和审核评估等方面。
1.质量目标制定明确的质量目标是建立质量控制体系的基础。
质量目标要合理、可执行，并能与企业整体战略目标相一致。
在原材料采购方面，质量目标主要包括确保原材料从供应商到生产线的整个过程中不出现质量问题，以及减少不合格原材料的使用比例等。
2.质量标准制定明确的质量标准是实施质量控制体系的基础。
质量标准根据不同的原材料特性和使用要求，制定相应的标准规范。
在采购阶段，要与供应商明确原材料的质量标准，并且在验收时严格按照标准进行检验。
3.流程控制流程控制是确保质量目标达成的重要环节。
流程控制主要包括供应商评估、原材料检验、运输和储存、供应商管理等方面。
在供应商评估中，要对供应商的质量管理体系、生产设备、技术实力等进行评估，并与供应商签订质量协议。
在原材料检验中，要对原材料的外观、尺寸、物理性能等进行检验，并使用先进的检测设备和方法确保检测结果的准确性。
在运输和储存方面，要依据原材料的特性进行适当的包装和储存，以防止原材料受到污染或变质。
在供应商管理方面，要定期对供应商进行跟踪评估，及时解决质量问题，并进行及时的沟通和协商。
4.质量文件质量文件是管理质量控制体系的重要依据。
质量文件主要包括质量管理手册、工作指导书、质量控制记录、质量分析报告等。
在原材料采购方面，质量文件主要包括供应商的质量管理手册、质量协议、原材料检验记录等。
质量文件要做到规范、详细、文档化，以便于操作人员进行质量管理。
5.审核评估审核评估是确保质量控制体系持续有效运行的重要手段。
采购原材料质量保证措施
采购原材料质量保证措施一、前言原材料是制造企业产品生产的基础，其质量直接影响到产品的质量。
因此，制造企业在采购原材料时，必须注重其质量保证。
本文将介绍制造企业采购原材料的质量保证措施。
二、质量保证措施1. 供应商审核制造企业在选择原材料供应商时，必须对其进行严格的审核。
审核主要包括以下方面：•供应商是否具备合法的资质和证书；•供应商是否有完整的质量管理体系和有效的质量管理措施；•供应商的生产设备和生产条件是否符合要求；•供应商生产的原材料是否符合国家标准或行业标准。
经过审核并符合要求的供应商，才可以成为制造企业的原材料供应商。
2. 原材料检验制造企业在收到原材料后，必须对其进行严格的检验。
检验内容主要包括以下方面：•检查原材料的外观、尺寸、重量等物理指标是否符合要求；•检测原材料的化学成分、成分分析、杂质含量等指标是否符合要求；•对原材料进行检测，检查是否有有害物质、微生物污染、重金属等物质的含量是否超标。
原材料检验必须严格按照国家标准或行业标准执行，一旦发现不合格的原材料，必须及时停用，并追溯到供应商进行处理。
3. 原材料存储制造企业在收到符合要求的原材料后，必须对其进行存储。
存储主要包括以下方面：•原材料应当存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射及高温环境；•原材料应当分类存放，防止污染；•原材料存放区域应当保持清洁卫生，避免杂物堆积；•原材料的存储时间应当控制在一定范围内，避免长时间存放导致质量下降。
4. 物流管理制造企业在采购原材料时，必须对物流环节进行管理。
物流管理包括以下方面：•原材料的运输必须符合国家相关法规和行业标准；•原材料在运输过程中必须保护好其物理和化学特性；•维护原材料的运输安全，防止交通事故及其他意外发生；•保证原材料的交付时间，避免影响生产进度。
5. 质量追溯制造企业在采购原材料时，必须对其进行质量追溯。
质量追溯主要包括以下方面：•对收到的原材料进行标识，记录其批次和生产日期等信息；•对原材料的使用情况进行记录，包括使用时间、使用数量等信息；•对使用过的原材料进行检查，检测是否存在质量问题；•对原材料进行追溯，查找问题原因，及时采取措施防止问题再次发生。
原材料半成品外购件的质量保证措施
原材料半成品外购件的质量保证措施原材料质量保证措施：1.供应商选择与评估：公司应严格选择和评估供应商，确保其具备良好的声誉和可靠的供应能力。
该评估可以包括供应商的质量认证和生产能力评估。
2.采购合同：与供应商签订合同，明确质量标准和要求。
3.进货检验：公司应对原材料进行严格的进货检验，确保原材料的质量符合要求。
这可以通过对原材料的取样和性能测试来实现。
4.质量追溯：建立起原材料的追溯体系，可以追溯到原材料的供应商和生产批次，有助于追踪和解决潜在的质量问题。
5.供应商管理：与供应商建立长期合作关系，定期进行供应商质量评估和审核，确保他们持续提供高质量的原材料。
半成品质量保证措施：1.制定质量标准和检验方法：公司应制定半成品的质量标准和检验方法，确保半成品的质量符合要求。
2.过程控制：实施全面的过程控制，在半成品的制造过程中监控关键参数，及时发现和纠正生产中的异常。
3.过程审查：定期对半成品的制造过程进行审查，确保生产过程符合公司的质量管理体系。
4.检验和测试：对半成品进行检验和测试，确保其质量符合要求。
检验可以包括物理性能测试、化学成分分析等。
外购件质量保证措施：1.供应商选择与评估：同样，公司应选择和评估外购件的供应商，确保其质量可靠。
2.采购合同：签订具有明确质量标准和要求的采购合同。
3.进货检验：对外购件进行严格的进货检验，确保其质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检测等。
4.良品率监控：监控外购件的良品率，定期与供应商沟通，确保其对外购件的生产过程实施质量控制。
5.不良品处理：对于发现的不良品，及时与供应商沟通，协商解决方案，确保外购件的质量。
总之，原材料、半成品和外购件质量的保证是制造企业的重要任务之一，采取以上质量保证措施能够帮助企业确保产品质量，赢得客户信任，并提高企业的竞争力。
原材料质量保证措施
原材料质量保证措施
1、材料采购
根据本公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择有资质、信誉好的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。
材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商处理。
2、原材料的检验
2.1物资的进货检验由材料员及试验员负责进行；材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。
2.2如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。
2.3送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。
当物资的质量不符合合同规定，则作退货处理。
2.4进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。
否则，进场材料不允许在工程中使用。
3、现场物资的堆放、贮存
现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木枋、模板、砌块、砂石等材料须挂牌标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。
需入库保存的材料须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。
原材料保证措施
原材料保证措施原材料保证措施一、前言原材料是制造产品的基础，因此在生产过程中保证原材料的质量至关重要。
本文将介绍一些常见的原材料保证措施。
二、供应商选择和评估1. 供应商选择选择可靠的供应商是保证原材料质量的第一步。
在选择供应商时，应综合考虑以下因素：- 供应商资质：包括企业规模、经营年限、生产能力等；- 产品质量：包括产品性能、外观等；- 费用：包括采购价格、运输费用等；- 服务水平：包括交货时间、售后服务等。
2. 供应商评估为了确保所选供应商能够持续提供高质量的原材料，需要对其进行定期评估。
评估内容可以包括：- 生产能力和技术水平；- 质量管理体系和认证情况；- 交货准时率和售后服务水平。
三、采购流程管理1. 采购订单管理在采购过程中，需要制定严格的采购订单管理程序。
具体措施包括：- 制定明确的采购合同或协议；- 要求供应商提供合格证明和检验报告等相关文件；- 对原材料进行验收，并记录检验结果。
2. 采购员培训采购员是采购流程中的重要环节，需要具备一定的专业知识和技能。
因此，公司应对采购员进行培训，包括：- 了解原材料特性和质量标准；- 学习如何制定采购合同或协议；- 掌握如何对原材料进行检验和验收。
四、仓储管理1. 原材料分类与标识为了方便管理和使用，需要对原材料进行分类和标识。
具体措施包括：- 制定原材料分类标准；- 对每种原材料进行标识，并记录相关信息。
2. 原材料保管在仓储过程中，需要注意以下事项：- 保持仓库内干燥、通风、无异味；- 对易受潮、易受污染的原材料进行特殊保管；- 定期清理仓库，防止灰尘积累。
五、生产过程控制1. 原材料投入控制在生产过程中，需要对原材料投入量进行控制。
具体措施包括：- 制定原材料投入标准；- 对每批原材料进行称量和记录。
2. 生产过程监控在生产过程中，需要对原材料的使用情况进行监控。
具体措施包括：- 对生产过程中的重要环节进行抽检；- 对生产设备进行定期维护和保养。
原材料、半成品、外购件的质量保证措施
原材料、半成品、外购件的质量保证措施
本文档旨在介绍原材料、半成品和外购件的质量保证措施。
为确保产品的质量和安全性，公司采取了以下措施：
原材料质量保证措施
1. 严格选择供应商：我们与可靠的供应商建立长期合作关系。
所有供应商必须通过我们的审查和审核程序，以确保他们的产品符合质量标准。
2. 原材料检验：我们对每批原材料进行必要的检验，包括物理性质、化学成分和微生物等方面。
只有符合要求的原材料才能被接受并用于生产过程。
3. 采购合同：我们与供应商签订全面的采购合同，明确原材料的质量标准、交付时间、数量等要求。
半成品质量保证措施
1. 生产过程监控：我们建立了严格的生产过程监控系统，确保半成品符合质量标准。
每个生产环节都有对应的质量监控措施，包括设备校准、工艺参数监测等。
2. 抽样检验：我们对生产出的半成品进行随机抽样检验，以验
证其质量。
如果发现不合格的半成品，我们将立即采取纠正措施。
外购件质量保证措施
1. 供应商评估：我们对所有外购件的供应商进行评估，包括其
质量管理体系、产品质量历史和供货能力等方面。
只有通过评估的
供应商才能成为我们的合作伙伴。
2. 外购件检验：我们对每批外购件进行必要的检验，确保其符
合质量标准。
外购件必须提供相关的质量证明文件，并经过我公司
质量部门的审查。
我们承诺，不论是原材料、半成品还是外购件，都将按照上述
质量保证措施进行管理和监控，以确保产品的质量和客户的满意度。
以上为质量保证措施的简要介绍。
如需进一步了解详情，请参
阅相关的质量管理文件和流程说明。
原材料供应质量保障措施
原材料供应质量保障措施1. 引言原材料是产品制造过程中至关重要的组成部分，其质量直接影响产品的质量和安全性。
为了保证原材料供应的质量，我们制定了一系列的质量保障措施，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
2. 供应商选择与评估我们通过严格的供应商选择与评估程序来确保原材料供应的质量。
在选择供应商时，我们会考虑其质量管理体系、产品质量记录、供应能力以及技术能力等因素。
而在评估供应商时，我们会进行现场考察、质量检测和产品样品评估等活动，以确保选择的供应商具有稳定的质量供应能力。
3. 合同与规范要求我们与供应商签订明确的合同，并在合同中明确规定原材料的质量要求和规范。
合同中包括了原材料的技术规范、质量标准、交付期限以及质量检验要求等内容，确保供应商充分了解我们的要求，并按照规定提供符合质量标准的原材料。
4. 进货检验我们对每批原材料进行进货检验，主要包括外观检查、物理性能检测以及化学成分分析等。
我们拥有完善的实验室设施和检测设备，以确保原材料的质量符合要求。
如果发现原材料存在质量问题，我们会及时与供应商进行沟通，并采取相应的措施，如退货、补货或是找到替代品。
5. 质量跟踪与监控我们对供应的原材料进行质量跟踪和监控。
通过建立质量跟踪记录，我们能够追踪原材料的来源、生产批次、质量检测结果等重要信息，在产品出现质量问题时能够及时追溯原因。
同时，我们还会定期与供应商进行质量评审和讨论，以进一步提升原材料供应的质量。
6. 紧急事件响应在原材料供应链中，可能会发生紧急事件，如供应商的质量问题、自然灾害等。
为了应对这些情况，我们制定了紧急事件响应计划，以保证供应链的稳定和原材料的质量。
紧急事件响应计划包括了应急联系人的指定、信息沟通渠道的建立、备选供应商的选择等措施。
7. 持续改进我们致力于持续改进原材料供应的质量。
通过定期的质量评估和内部审核，我们不断优化和改进质量保障措施，提升原材料供应的质量标准。
同时，我们也鼓励供应商参与我们的改进过程，共同提升原材料供应质量。
原材料质量保证措施及供应计划
原材料质量保证措施及供应计划摘要本文档旨在阐述我们公司的原材料质量保证措施及供应计划。
通过采取一系列有效的质量保证措施，我们将确保原材料的质量达到高标准，以满足产品制造过程中的需求。
1. 引言原材料是产品制造的基础，其质量直接影响着最终产品的质量和客户满意度。
为了确保原材料的质量，并遵守相关法规和标准，我们制定了以下质量保证措施及供应计划。
2. 原材料质量保证措施2.1 供应商选择和评估我们会严格筛选和评估原材料供应商，确保他们具备以下能力和条件：- 提供高质量的原材料；- 遵守相关法规和标准；- 具备可追溯性和质量管理体系。
2.2 进货质量检验每一批原材料到货后，我们都会进行严格的质量检验。
检验内容包括但不限于：- 外观检查；- 物理性质测试；- 化学成分分析；- 环境和健康安全标准检测。
2.3 质量监控与改进我们建立了完善的质量监控体系，定期对原材料的质量进行监测和评估。
如发现质量问题或改进空间，我们将采取适当的措施，包括但不限于：- 与供应商协商解决问题；- 调整采购计划以避免低质量原材料使用；- 定期培训员工，提高对质量管理的认识和能力。
3. 原材料供应计划我们预先计划原材料供应，以确保生产的持续性和稳定性。
供应计划包括但不限于以下方面：- 与供应商建立长期合作关系，确保优先供应；- 定期与供应商沟通，了解原材料供应情况；- 根据市场需求和生产计划，提前安排原材料采购；- 考虑供应链风险，制定应对措施。
4. 结论通过以上原材料质量保证措施及供应计划，我们将确保原材料的质量达到高标准，并满足产品制造的需求。
我们将持续改进质量管理体系，以适应市场变化和客户需求的不断演变。
原材料采购质量保证措施
原材料采购质量保证措施原材料采购是生产过程中至关重要的一环，原材料的质量直接影响到最终产品的质量和客户的满意度。
为了保证原材料采购的质量，我们公司制定了一系列的保证措施：一、建立完善的供应商管理体系我们公司与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商进行全面的评估和审核。
我们会定期对供应商进行考核，包括对供应商的资质、质量管理体系、生产能力、信誉等方面进行评估，只有通过评估的供应商才能成为我们的合作伙伴。
同时，我们还会与供应商签订严格的合同，明确双方的责任和义务，保障双方的合法权益。
二、严格的原材料采购标准和流程我们公司制定了详细的原材料采购标准，明确了各项指标的要求和检测方法。
在采购过程中，我们严格按照标准要求进行原材料的选择和采购，确保原材料符合质量要求。
同时，我们建立了一套严格的原材料采购流程，包括供应商评估、样品评估、货物验收等环节，确保采购过程的规范和透明。
三、严格的原材料检验和控制我们对所有进货的原材料都会进行严格的检验和测试，确保原材料的质量符合要求。
我们公司配备了专业的检测设备和技术人员，对原材料的外观、成分、性能等进行全面检测，确保原材料的质量稳定可靠。
对于不合格的原材料，我们会及时通知供应商退货，并追究其责任。
四、建立完善的原材料质量管理体系我们公司建立了完善的原材料质量管理体系，包括定期对原材料的质量进行跟踪和监控、建立溯源体系、建立不合格原材料处理机制等。
我们会定期对原材料的质量进行抽检和复检，确保原材料质量的稳定性和可控性。
对于出现质量问题的原材料，我们会立即进行处理，并采取相应的纠正措施，确保问题不再出现。
五、加强内部培训和意识提升我们公司定期组织内部培训，提高员工对质量管理的认识和理解。
我们鼓励员工主动参与质量管理工作，培养员工的质量意识和责任意识。
我们还建立了内部监督机制，对员工进行定期考核和评价，确保员工的工作质量和效率。
通过以上措施的实施，我们公司可以有效保障原材料采购的质量，确保产品的质量稳定可靠，满足客户的需求和期望。
材料保证措施
材料保证措施材料保证措施是为了确保材料的质量和安全性，保证产品的顺利生产和使用过程。
以下是一些常见的材料保证措施：1. 材料原料采购：在采购原材料时，应与供应商签订正式的购销合同，并明确材料的品种、规格、质量、数量等关键信息。
同时，应对供应商进行资质审核，确保其具备生产该材料的能力，并能提供符合相关标准和要求的材料。
2. 材料检测：对进货的原材料进行全面的检测和测试，确保其质量符合产品要求。
检测可以包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试。
只有通过检测合格的材料才能被接受并使用。
在检测过程中，可以使用各种测试仪器和设备，例如拉力试验机、硬度计等。
3. 材料质量管理：对所有收到的材料建立完整的档案，包括检测报告、供应商信息和材料样本等。
定期对存放的材料进行抽查和复检，确保质量始终符合要求。
4. 材料分类管理：根据材料的特性和用途，将材料进行分类管理，确保不同种类的材料存放分开，避免混淆和交叉污染的发生。
5. 材料过程控制：在材料的生产过程中，加强对各道工序的监控和控制。
确保每个工序都符合相关的工艺要求和生产规范，避免出现问题材料和质量差的材料。
6. 材料追溯：对每一批次的材料都进行标记和记录，包括生产日期、批号、出厂商等信息。
一旦出现问题，可以追溯到具体的供应商和生产时间，采取相应的措施处理。
7. 材料库存管理：定期对材料库存进行盘点和管理，确保材料的使用顺序和有效期，避免过期材料的使用。
总之，材料保证措施是一个系统工程，需要从采购、检测、质量管理和过程控制等方面进行综合保证。
只有做好材料的质量控制，才能保证产品的质量和安全。
原材料质量保证措施
原材料质量保证措施1、材料采购根据质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，本公司选择合格的材料供应商，保证我方采购的与工程质量有关的物资的质量和进度能满足规定的要求。
2、原材料的检验（1）项目试验员职责：对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
（2）项目材料员职责：对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收；安排物资的贮存保管和经外观检查合格后的物资发放工作。
3、项目质量监督员监督进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作；签发进场物资的准用令或不合格品通知单；提出对进场不合格品的处理措施，并监督其实施。
4、检验和试验（1）主要检验和试验项目:材料的检验和试验须进行检验试验的主要材料有钢材、水泥等。
工程中主要检验和试验项目:水泥的检验和试验砼的配合比的试验钢筋材质的检验和试验砼试块的检验和试验砂浆试块的检验和试验（2）分供方产品的检验和试验验证质量证明文件的有效性分类、分批验收物资，做好验证记录，明确标识。
证明材料不齐全的物资应单独存放，并及时办理追加手续验证合格，不合格以及待检物资应分别存放，予以明显标识。
5、检验、测量和试验设备（1）由局中心试验站在工地建立试验室，承担对砼配合比、砼试块、砂石料、水泥、钢材的检验和试验。
该试验室直属局中心试验站领导，不受工地项目经理部的管理，具有独立性，以确保其出具证明的公正性。
（2）检验和试验工作人员是经专业培训具备相应资质的人员，出具的检验和试验证明须公正、有效、有法律效应。
6、检验和试验状态（1）物资、机械、设备的检验和试验标识以标牌形式进行，按“产品标识和可追溯性”进行控制。
（2）工序、半成品、施工过程的检验和试验以记录、表格等书面形式进行标识。
（3）成品的检验的试验状态以整理好的竣工资料进行标识。
7、不合格品的控制（1）材料的不合格，经检验和试验发现后立即进行隔离存放，并尽快退场；对可降低标准使用的不合格品必须向总工程师报告，总工程师认可后，方可降级使用。
原材料质量保证措施
主要原材料质量保证措施一、供应商选择对于工程材料生产厂家和供应商按照有关要求建立《合格供方名册》。
对材料供应商实施动态管理，器材部门、技术质量部、经营部和项目管理部等主管部门及相关部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
二、材料采购要求现场使用的各种材料全部是新的，制造商或生产企业应具备国家相应的资质，在合格分供方名册之内，材料采购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在业主或监理的监督下实行材料供货。
三、材料采购实施招投标管理1基础文件准备（1）项目经理部负责材料采购招投标基础文件的编制，包括招标文件、标底文件、评标办法。
标底文件编制时，器材部门负责提供基础资料。
（2）招标文件应包括材料品种、规格、数量、质量等级及详细标准、报价要求、资金支付条件、检验与试验要求、进货时间、送货地点、管理要求、发标、开标具体要求等必要内容。
（3）评标办法应考虑价格、资质、资金、质量、供货期限、管理、服务等综合因素，合理确定指标评价方法和权重。
（4）器材部门负责项目经理部材料采购招投标基础文件编制的指导工作。
并具体组织招投标工作。
2投标单位确定（1）材料供应投标单位原则应在《合格材料供方名录》内选择，选择数量不足或不能符合工程需要时，可发布招标信息另行选择，投标单位数量一般不得少于三家。
（2）凡业主要求使用的材料供应单位，原则必须参加项目经理部组织的招投标，公平竞争，择优确定。
业主指定材料、产品，应由业主和项目经理部共同进行供方评价，并确定合格供方。
业主单方评价与确定合格供方不能代表双方的评价与确定合格供方。
（3）考虑产品独特性、资质独特性等因素，对特殊材料可不采取招投标方法确定供应单位，项目经理部经资质初审后，填写《材料供应单位审批表》，上报公司管理部门，经公司相关部门审核会签后签订材料采购合同。
3中标单位确定（1）项目经理部依据招标文件组织开标工作，依据评标办法评定中标单位，项目经理签字确认。
原材料采购质量保证措施(精)
原材料采购质量保证措施(精)概述本文档旨在提供一些有效的原材料采购质量保证措施，以确保所采购的原材料具有良好的质量和符合要求。
1. 供应商评估在选择供应商之前，应对其进行全面的评估。
评估内容包括但不限于以下几点：- 供应商的信誉和声誉；- 供应商的经营能力和财务状况；- 供应商的质量管理体系和认证情况；- 供应商的技术能力和实力。
2. 合同条款在与供应商签订采购合同时，应明确规定以下内容：- 原材料的规格和质量要求；- 采购数量和交货时间；- 价格和支付方式；- 不合格原材料的退换货政策；- 违约责任和补偿机制。
3. 抽样检验对于所采购的原材料，应进行抽样检验以验证其质量。
抽样检验的具体方法可以根据具体情况选择，例如随机抽样、比例抽样或全数抽样。
检验内容应包括但不限于以下几点：- 外观和颜色；- 物理性质和化学成分；- 尺寸和形状；- 机械性能和可靠性。
4. 货物验收在收到原材料后，应进行货物验收以确认其符合要求。
验收内容包括但不限于以下几点：- 检查原材料的包装和标识是否完好；- 验证与合同规定的数量是否一致；- 进行抽样检测，确认原材料的质量。
5. 不合格品处理如果发现原材料不符合质量要求，应及时采取措施进行处理。
处理方法可以包括退货、置换或要求供应商修复等。
6. 供应商绩效评估定期对供应商的绩效进行评估，并根据评估结果采取相应的措施，例如奖惩机制、合同终止等。
结论通过有效的原材料采购质量保证措施，可以保证所采购的原材料具有良好的质量和符合要求，从而为企业的生产和运营提供了保障。
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砂石料.水泥等材料质量保证措施加强原材料的采购、检验、保管，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。
原材料质量保证措施水泥:C15、 C20、C25、混凝土用级水泥， C30、C35、C40混凝土用级水泥。
C50混凝土用级水泥。
对于有特殊要求的混凝土，根据设计要求选用水泥。
（见材料计划）运抵工地的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按1批计。
对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的实验。
当水泥出厂日期逾3个月时，应进行复验。
装运水泥的车应有捧盖。
贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于~。
堆垛应架离地面以上，并距离四周墙壁~，或留一通道。
先到的水泥先用。
水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
钢筋:钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。
（见材料计划）钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。
经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，各组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯实验。
热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
细骨料:细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。
对选定的细骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过400m3为一批。
检验内容为：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量等。
粗骨料:粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其粒径为5mm-63mm。
对选定的粗骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过400m3为一批。
水:拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。
水应试验水质分析。
外加剂:外加剂根据设计，在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。
在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。
掺合料;拌制混凝土时，可根据设计及施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定。
掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。
以上材料试验合格后，方可进入施工现场。
如试验不合格，不准进入施工现场，对进入现场的不合格材料，必须清除。
冬季施工原材料保证措施1. 水泥混凝土冬期施工时水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于；水泥用量一般不应少于300kg/m3；水灰比不应大于（强度等级不大于C10的砼，不受此限制）。
现场水泥库封闭，内设电暖器或火炉，每次浇筑混凝土前一天开机加热，提高库内温度，保持在15℃左右，水泥不得直接加热。
外加剂放置在水泥库内保温。
2. 骨料粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
由于骨料保存在室外露天堆场，因此可在料堆上白天盖一层塑料布，阳光照射升温，夜间再加一层草帘保温。
室外温度过低时搭建保温棚，3. 外加剂采用当地主管部门认可的防冻剂、早强剂或复合型外加剂,要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用混凝土搅拌质保措施严格按照施工规范平整场地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、水泥、碎石摆放整齐、规范，并标有产地、规格及进场时间等标识牌。
水泥要做用木板与地面隔开并有专门房屋存放，制定合理的防水、防潮方案。
常温拌制1.混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试验、试件检测后经调整确定。
配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
2.混凝土中的碱含量符合设计要求。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的%。
3.后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：材料名称允许偏差(%) 对高强砼原材料允许偏差(%) 水泥、混合材料±2 ±1粗、细骨料±3 ±2水、外加剂±2 ±14.砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
5.投料顺序依次为：石子、水泥、砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
6.砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：砼坍落度搅拌机型搅拌机出料容量（L）（mm）＜250 250～500 ＞500≤30 强制式自落式609090120120150＞30 强制式自落式60906090901207.搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
8.掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
9.搅拌用水应是洁净的水。
冬季混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布好.(2) 拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3) 当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.(4) 混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5) 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6) 搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的倍.(7) 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.砂浆拌和质保措施常温拌制1、砂浆强度要符合设计要求，砂浆配合比选用应根据试验室给定的配合比，所采用砂子、水泥、水均要符合规范规定和试验要求。
2、砂浆的稠度严格按配合比进行控制，先干拌后湿拌，必须拌和均匀，颜色一致。
可用直观检测，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。
3、砂浆应随拌随用，在运输及储存过程中发生离析、泌水现象时，使用时要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
砌筑过程中要制作试件，并按规定进行标养和随砌体同养。
4、砂浆应在施工现场随机抽样试件，取样频率应符合下列标准：⑴、每50～100立方圬工体制作一试件。
不足50立方圬工体制作一试件。
⑵、按工程建名分部工程分别制作试件。
⑶、不同标号或采用不同水泥时，应分别制作试件。
冬季拌制1.砂浆使用时的温度不应低于5℃,如设计无要求,当日最低气温等于或低子-15℃时,对砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温施工时提高1个等级。
2、调制食盐溶液,应将盐溶解于40℃的温水中,待溶液泠却至15℃时用比重计测定盐溶液的比重,计算其食盐量,控制盐溶液在砂浆中的掺量,氯化钠和氯化钙溶液的比重与含量的关系见规范。
(1) 当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的倍,约为~3 分钟.(2) 防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失.3.砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60 分钟,不可积存和两次倒运. 骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质4.搅拌好的砂浆要做到基本卸尽，在全部砂浆卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
5.掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
6.搅拌用水应是洁净的水。
砌体施工质保措施一、砌体施工1.在常温下施工，石料在砌筑前要浇水湿润，并防止湿润不均或过度。
石料表面有污垢要冲洗干净。
2、砌石基底为砂卵石或土质时，基底可不座浆，但侧面灰缝应填塞砂浆；基底若为整体岩石，应将岩石表面冲洗干净座浆砌筑，砂浆要铺满密实。
3、砌筑圬工应在基底无水情况下作业，有水作业时，圬工终凝后方可停止抽水。
4、砌筑前应按设计放出实样，挂线砌筑。
砌筑采用挤浆法分层分段进行，分段位置设在伸缩缝处。
砌筑时基底最好夯实一遍，先砌定位角石，再砌外圈镶面石，然后砌筑腹石。
第一层基础用较大片石，片石大面朝下，铺放平整。
各段水平砌缝要大致水平，段内各砌块的砌缝要相互错开，砂浆饱满。
砌完一层后不必找平即可座浆砌上层石块，每砌三层为一个砌筑段，按“大平、小不平”的要求找平一次，每段高度不大于120cm。
5、定位石的砌筑（转角、交叉、外圈）选用高度大致一致，并有较好平面的大片石做基准石。
各砌层应先砌外圈定位石块，内外圈砌块应交错连成一体。
定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块，以后各层片石可选用大、中、小不同规格的片石错缝砌筑。
6、腹石砌筑：定位石砌完后，要先在圈内底部铺座砂浆，其厚度应使石块在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。
填筑腹石时，石料间砌缝要互相交错咬接，砂浆密实。
石料不得直接接触，也不准先干砌片石后灌填砂浆。
较大的石料要大面朝下，较宽的砌缝可用小石子挤塞。
挤浆时要用小锤敲打石料，使砌缝挤紧砂浆，不留空隙。
7、片石镶面应选用表面较平整，尺寸较大的片石，并稍加休整，以取得整齐的表面。
砌筑时灰缝要砂浆饱满，不得用碎石镶塞。
8、使用有层理的石料时，层理应与受力方向相互垂直。
各层间石料要内外搭砌、上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。
9、混凝土或浆砌片石基础与墩台身及涵身的接缝预埋片石接茬。
二、砌体表面的勾缝1、除设计要求外，砌体应随砌随用灰刀刮平砌缝。
设计有要求时按要求勾缝。
2、需要勾缝的砌体要留2cm深的空缝不填砂浆，勾缝要在近日内进行。
否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝冲洗干净后在勾缝。
3、质量要求：勾缝要密实粘接牢固，墙面清洁，缝条光洁、自然、流畅、美观（块石、料石砌体勾缝要求整齐、清晰、美观）三、砌体的养生砌体完工后要及时覆盖，经常洒水保持湿润，常温下养护期不少于七天；砌体砂浆未达到设计强度前，不得承受全部荷载。