油气管道母材的超声导波检测技术研究
超声导波技术在管道缺陷检测中的研究
超声导波技术在管道缺陷检测中的研究一、本文概述随着工业化的快速发展,管道作为各类流体输送的主要工具,其安全性和稳定性对于工业生产和社会生活至关重要。
然而,由于长期运行、外部环境和材料老化等多种因素的影响,管道往往会出现各种缺陷,如腐蚀、裂纹、焊接缺陷等。
这些缺陷如果不及时发现和处理,可能会导致严重的后果,甚至引发安全事故。
因此,对管道进行定期、有效的缺陷检测具有重要意义。
超声导波技术作为一种新兴的无损检测技术,近年来在管道缺陷检测领域受到了广泛关注。
该技术利用超声波在固体介质中传播的特性,通过对超声波的传播速度、幅度和波形等参数进行分析,可以实现对管道内部缺陷的精确识别。
与传统的检测方法相比,超声导波技术具有检测速度快、范围广、精度高等优点,且无需破坏管道结构,因此在管道缺陷检测领域具有广阔的应用前景。
本文旨在深入研究超声导波技术在管道缺陷检测中的应用。
我们将对超声导波技术的基本原理和检测方法进行介绍,包括超声波的传播特性、信号处理方法以及缺陷识别算法等。
我们将对超声导波技术在管道缺陷检测中的实际应用案例进行分析,探讨其在不同管道类型和缺陷类型下的检测效果和可靠性。
我们将对超声导波技术的发展趋势和前景进行展望,以期为管道缺陷检测领域的技术进步和实际应用提供参考和借鉴。
二、超声导波技术原理及特点超声导波技术是一种基于超声波在介质中传播特性的无损检测技术。
其原理在于利用高频振动产生的超声波在材料内部传播时,遇到缺陷或界面会产生反射、折射或散射等现象,通过接收并分析这些反射波、透射波或散射波,可以实现对材料内部缺陷的定性、定量和定位检测。
高灵敏性:超声导波技术能够检测到微小的缺陷,如裂纹、腐蚀、夹杂等,对于保障管道安全运行具有重要意义。
长距离传播:超声导波在管道中传播时,能够覆盖较长的距离,减少了检测点的设置数量,提高了检测效率。
实时在线监测:超声导波技术可实现对管道的实时在线监测,及时发现潜在的安全隐患,为管道的预防性维护提供有力支持。
超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究
超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究
超声导波检测技术是一种非破坏性的检测技术,可以应用在压力管道的检测中,用于
检测管道的腐蚀、裂纹和疲劳等缺陷。
本文将对超声导波检测技术在压力管道检测中的应
用进行研究。
超声导波检测技术是一种通过在管道内传播超声波来检测管道内部缺陷的方法。
它通
过在管道内表面安装多个传感器,将超声能量引导至管道内部,然后通过接收传感器捕获
的超声信号,来分析管道的内部情况。
该技术具有高效、准确、可靠、经济等优点,已经
被广泛应用于压力管道的检测中。
超声导波检测技术在压力管道检测中可以用来检测管道的腐蚀缺陷。
管道长期运行后,由于介质的作用和外界环境的影响,管道的内壁会出现腐蚀现象。
使用超声导波检测技术
可以通过检测超声波的传播时间和强度来确定管道的腐蚀情况。
通过对腐蚀的检测,可以
及时修复或更换受损管道,确保管道的安全运行。
超声导波管道无损检测技术及应用
超声导波管道无损检测技术及应用
超声导波管道无损检测技术是一种利用管道中固有传播的弹性波传递声波信号,从而检测管道内部状态的方法。
它具有高效、精确、无损、不需要管道开挖的优点,广泛应用于石油、化工、天然气、核电和航空等行业。
该技术在检测管道内部存在的裂缝、氧化、腐蚀、壁厚变化等缺陷方面具有广泛的应用。
超声导波管道无损检测技术的核心是管道内部传播的弹性波,将弹性波信号转化为电信号,并通过信号处理与分析,得出管道内部状态的相关信息。
该技术主要有三种探头类型:双向检测探头、单向检测探头和球形检测探头,以满足不同管道尺寸和形状的需求。
随着技术的发展,超声导波管道无损检测技术还可以与无损检测机器人和云计算等智能技术相结合,实现对可视化管道内部状态及历史数据的追踪和管理。
在应用方面,超声导波管道无损检测技术的主要优点是无需管道开挖或者拆除,以及高效、准确地识别出管道内部状态。
它可以精确地查找到管道壁的缺陷、管道环境内的氧化情况、均匀性变化、破损情况等,从而为维修保养、管道安全检测和材料选择提供有力支持。
此外,它还可以作为管道日常检测和维护的工具,能够节省成本、节约时间、提高效率。
综上所述,超声导波管道无损检测技术具有在管道安全、质量和效率方面带来的前所未有的优势,是现代工业的重要技术之一。
它的应用范围将会越来越广泛,并给相关工业领域带来巨大的经济效益和社会效益。
管道超声导波检测技术研究的开题报告
管道超声导波检测技术研究的开题报告一、研究背景随着化工、石油、能源等重要行业的快速发展,管道系统的安全问题日益引起人们的关注。
管道系统中存在的缺陷,如裂纹、腐蚀等,对管道的安全性能和经济效益造成了严重影响。
因此,在管道系统中实施有效的缺陷检测和评估技术,是维护管道系统安全的必要手段之一。
传统的管道缺陷检测方法主要是使用无损检测技术,如涡流、超声、X射线等,其中,超声检测技术作为一种基于声学能量传输的非破坏检测技术,被广泛应用于管道缺陷检测中。
管道超声检测技术主要有直接接触、水浸、干式和气压式等不同形式,但这些方法均存在着检测深度和检测精度等方面的限制。
为了克服传统超声检测技术的局限性,管道超声导波检测技术应运而生。
该技术通过在管道内部传播机械波,实现对整个管道壁厚的全局检测,具有无需接触、快速、全面、高精度等优点,成为管道缺陷检测技术中备受关注的新兴技术。
二、研究内容本文拟以管道超声导波检测技术为研究对象,探究其在管道缺陷检测中的应用。
具体研究内容如下:1. 管道超声导波检测技术原理及特点介绍超声导波检测的基本概念和原理,并重点阐述其在管道缺陷检测中的优势和应用场景。
2. 超声导波在管道中的传播特性分析分析超声导波在管道中的传播规律和特性,探究管道壁厚的影响因素以及其对导波信号的影响。
3. 管道超声导波检测信号分析及缺陷识别方法研究采集探头产生的超声导波信号,分析信号特性,并针对不同类型的缺陷,研究其对应的信号特征和识别方法。
4. 管道超声导波检测系统设计与实验验证基于前期研究成果,设计管道超声导波检测系统实验平台,通过对真实管道缺陷的检测与识别验证技术可行性和应用效果。
三、研究意义1. 对于优化传统管道缺陷检测方法、提升管道安全性有一定的实用价值。
2. 为管道超声导波检测技术的发展提供理论和实验支持,推动其在工业领域的应用。
3. 对培育高水平的无损检测技术人才,提高我国无损检测领域的科学水平具有积极意义。
管道超声导波检测技术研究进展.pdf
第17卷 第1期2002年3月实 验 力 学JOU RNAL O F EXPER I M EN TAL M ECHAN I CSV o l.17 N o.1M ar.2002文章编号:100124888(2002)0120001209管道超声导波检测技术研究进展Ξ焦敬品,何存富,吴 斌,费仁元,王秀艳(北京工业大学机电学院,北京100022)摘要:综述管道超声导波检测技术及其应用研究进展.着重对超声导波技术和模态声发射技术在管道检测中的最新应用进行了评述,内容涉及超声导波的传播特性、实验检测方法及其数值模拟等.关键词:管道;超声导波;模态声发射;数值模拟中图分类号:O348 文献标识码:A1 引言 管道作为五大运输工具之一,在运输液体、气体、浆液等方面具有特殊的优势.世界上管道主要干线已达230多万km,1994年末我国油气管道干线已达17387km,城市供水系统更是极为庞大的管道网络[1].然而管道在长期使用中受冲刷和腐蚀导致管壁减薄,常常发生泄漏事故,不仅造成经济上的巨大损失,且会污染环境影响生态平衡.据统计世界各大中城市自来水的泄漏损失率在20%左右[2].近年来有许多管道发生事故,更引起世人的极大关注.例如, 1993年委内瑞拉一条气体管道发生泄漏,气体爆炸,致使51人死亡;1994年美国新泽西州的一条管道泄漏,造成火灾,致使1人死亡50多人受伤.近年来还有其他一些国家如俄罗斯、加拿大和英国等国家的管道发生各种事故的报道.据不完全统计,截止1990年,我国仅输油管道在20年时间里,共发生大小事故628次.天然气管道也曾多次发生事故,后果特别严重,给人民生命财产造成了严重的损失[3].更为严重的是管道泄漏造成了严重的环境污染,加剧了原本已经恶化的人类赖以生存的地球空间.尽管使用常规无损检测方法(如超声检测爬机、漏磁检测爬机等)对管道检测有着众多的优势所在[4-9],如技术成熟,只需对工人稍加培训,就可以利用现有的专门设备进行检测.但常规无损检测技术都存在一个严重的不足:检测过程为逐点扫描式,因此常规无损检测方法不可Ξ收稿日期:2001205223;修订日期:2002202220基金项目:国家自然科学基金(19972003)、北京自然科学基金(3992006),北京市教委科技发展项目,教育部高等学校骨干教师资助计划项目作者简介:焦敬品(1973-),女,北京工业大学机电学院讲师,在读博士研究生.主要研究领域:结构安全监控研究.2 实 验 力 学 (2002年)第17卷 能有效的用于当前工业中广泛使用的成千上万公里的管道检测.而超声导波检测技术和模态声发射技术是解决这一问题的潜在可行的方法.本文旨在概述超声导波技术和模态声发射技术在管道检测中的最新研究进展及发展趋势.2 超声导波技术 多年以来,超声导波在空心圆柱体中传播课题的研究备受国外学者关注.Gazis[10,11]利用弹性理论求得简谐波在无限长的空心圆柱体中传播的通解.Green spon[12,13]也对弹性理论进行了研究,并且发表了有关圆柱壳弥散曲线和位移场的论文.由于工业生产中迫切需要先进的管道无损检测技术,因此出现了将导波技术应用于管道缺陷检测的研究.1979年,T hom p son 等[14]将E M A T(电磁声传感器)应用于蒸汽发电机管道的裂缝检测.Silk和B ain ton[15]利用压电超声探头在热交换管道中激励超声导波,他们也对裂纹检测进行了实验,证明了利用超声导波技术对管道检测的可能性.B rook et al[16]证明了利用柱状导波对管道进行检测的可行性,柱状导波由管道一端施加法向载荷激励.有趣的是Silk和B ain ton利用L(0,1)模式导波对管道进行检测,而B rook等利用的却是L(0,2)模式导波.这是由于不同的激励方法产生的不同的激励模式.Silk和B ain ton是从管道内部激励导波的,而B rook等是从管道一端横截面处激励导波的.这些实验证明了利用超声导波对管道检测的有效性,但是现场应用尚处于空白.根据选用导波模式数量的不同,可将管道超声导波检测技术分为单一模式导波检测技术和多模式导波检测技术两种方法.2.1 单一模式导波检测导波模式的选择是管道检测系统的一个关键问题.若不能很好解决,导波技术就毫无优势可言.通常,激励源将产生出在其频率带宽内的所有模式,导致接收信号非常复杂而无法分析.但是可通过某些特殊的激励方式激励单一模式的导波.目前,在国外超声导波管道检测中常用的单一模式导波为L(0,2)模式导波.这是因为此模式在以下几方面具有显著优势:1)在某一特定频率附近的很宽频率范围内,此模式几乎是非频散的,即群速度、相速度不随频率明显变化,因此使得信号形状在传播过程中基本保持不变;2)它是传播最快的模式,因此任何不希望出现的模式信号都在其后到达;3)它对任意圆周向内表面与外表面缺陷具有相同的灵敏度,即此模式导波既可检测内外表面,也可检测沿厚度方向的缺陷.选择的激励信号一般为一个窄带信号,如H ann ing窗调制的5到10周期的音频脉冲信号,这样的信号既能保证具有一定的强度,并且避免了在较长传播距离时的弥散.一般采用沿管道表面圆周向均匀布置的若干个压电传感器来激励信号.压电传感器的数量必须大于信号频率范围内的出现的导波模式的最高阶次(即大于在激励信号的截止频率范围内出现的导波模式的最高阶次,也就是F(n,1)模式中的n).例如,图1所示激励信号(H ann ing窗调制的10个周期的70kH z单音频脉冲)的-40dB截止频率为84kH z,而在76mm的40#钢管(管壁厚5.5mm)中下限截止频率小于84kH z的最高阶次弯曲导波模式为F(11,1)(如图2所示), 152mm的40#钢管(管壁厚7mm)为F(20,1).因此将16个和32个压电传感器分别用于76mm管和152mm的40#钢管的激励就可以满足以上要求.只有将足够数量、等间距、等特性的传感器对称、均匀地沿管道圆周向布置,才能只激励轴对称模式导波.但此时仍有T (0,1),L (0,1)和L (0,2)三个对称模式存在.利用只激励管道轴向运动的传感器可避免扭转模式T (0,1)的出现;通过相距为L (0,1)模式导波波长的两个传感器环来削弱L (0,1)模式而增强L (0,2)模式.为优化检测系统,一个很实用的方案是尽量激励向前传播的波,而使向后传播的波的能量尽可能小,这可通过在距离为激励的导波模式的1 4波长远处布置另一传感图1 H anning 窗调制的10个周期的窄带脉冲信号(a )时域(b )频域图2 76mm 直径管群速度弥散曲线[17]3第1期 焦敬品等:管道超声导波检测技术研究进展 器环(相位相差Π 2)来实现[17].超声导波在管道中传播时,遇到缺陷、端面、焊缝及弯曲处都将发生反射.同样,管道中激励的轴对称L (0,2)模式导波(或其它单一的轴对称模式导波),传播过程中遇到非轴对称的缺陷时,缺陷回波不仅含有L (0,2)模式,还会发生模式转换而产生其它模式导波.尤其是当管道中近似轴对称的焊缝中出现非轴对称的周向小裂纹时,L (0,2)模式回波能明显反映焊缝回波.当缺陷与焊缝不重合时,L (0,2)模式也能鉴别缺陷;当缺陷与焊缝重合时,L (0,2)模式的回波并不能显示出与前一种情况(只有焊缝,没有缺陷)的明显差异.而反射回波中的F (1,3)模式导波,对轴对称焊缝不敏感,却对缺陷及焊缝中的缺陷都极敏感[18].因此,对更高阶次模式的导波的研究,将更有利于对缺陷的全面检测.2.2 多模式导波检测:一种模式的导波可能只对某一种缺陷敏感,而对其它类型缺陷不敏感.在实际检测中,缺陷的类型和位置都是未知,因此有必要对多模式导波检测技术进行研究.可以通过多种方式激励所需要的多模式导波,如梳状传感器、兰姆波传感器和可变入射角度传感器方法等.图3 直径18.9mm ,壁厚1.22mm 镍管群速度弥散曲线[21]通过梳状传感器激励多模式导波时,梳状传感器可看作为相速度的筛选器[19].众所周知,当传感器的布置方式关于管道周向对称时,将只会激励轴对称的导波模式.梳状传感器由四个传感器环组成(保证关于管道周向对称),中间用窄塑料环来保证传感器环之间的距离,不同的间隔距离将产生不同模式的导波.这是因为单独一个传感器环会激励多模式导波,多个环激励的导波模式将相互作用,当环间距为某一个模式导波波长时,将只激励该波长的模式导波.而且导波波长为频率的函数,在相速度频散曲线上对应一条斜线,如图3所示.对一根直径101.6mm 、长6.4m 、外包硅酸钙绝缘层的40#钢管进行缺陷检测,利用梳状传感器激励多模式导波,并通过频率扫描不同模式的导波以识别所有类型的缺陷.实验表明:400kH z 的L (0,2)模式导波可检测出40%壁厚减薄的的人工缺陷,480kH z 的L (0,3)模式导波可检测出3×34 实 验 力 学 (2002年)第17卷 排列的焊孔.因此也表明了多模式导波检测技术较单一模式导波检测的优势:通过多种不同模式的导波可实现对多种缺陷的同时检测.专门用于管道检测的兰姆波传感器是利用市场上现有的超声传感器,通过一种新的耦合机理来实现多模式导波激励的[20].其中的一些传感器需要在超声传感器和管道之间添加耦合液体,这种传感器可以检测水平管道;另外一些传感器则使用固体耦合介质,这样的传感器可用于检测水平、垂直、倾斜管道.设计这种传感器的目的是在管道中激励不同模式的柱状导波.通过改变激励频率、倾斜角度和传感器的数量,这种基于新耦合机理的超声传感器可以在管道中激励轴对称或非轴对称的兰姆波.将这种激励多模式兰姆波技术应用于管道检测表明,即使当缺陷距离传感器较远时,传感器也可实现对缺陷的检测,并且可估计出受损程度.通过局部载荷斜入射方法激励非轴对称的多模式导波也可实现管道缺陷检测[21].对蒸汽发电机的铬镍铁合金管施加局部载荷激励,其声场分布中轴向场和周向场完全不同.虽然非轴对称模式导波的声场比轴对称模式导波的声场要复杂的多,但还是有必要对非轴对称模式导波进行研究.这是因为:由于空间的有限性和传感器的效率,通常难于激励单一轴对称模式导波;导波在缺陷处反射后也会有模式转变.通过三维调谐(距离、频率和入射角度)的方法,避免了距离、频率和入射角度单一组合可能造成的管道“盲点”处的漏检,实现管道100%范围的检测.非轴对称模式导波在长距离检测方面的较强地有效性也得以证实.为了更好地将导波技术应用于管道检测,就有必要深入地对轴对称模式导波和非轴对称模式导波在空心圆柱体中的传播进行研究[22].首先对轴对称和非轴对称面载荷激励的导波模式进行研究.为了对导波的叠加进行理论分析,引入简正模式的概念,并对每一模式导波的振幅系数随面压力载荷形状的变化进行了研究.实验利用一个梳状传感器和函数发生器在一个镍管上施加面载荷,通过改变面载荷条件,如周向加载角度、轴向加载长度、频率、相速度,来控制轴对称和非轴对称模式导波的激励.实验研究表明,可以利用非轴对称的局部载荷方法激励轴对称的导波模式,这对于周向尺寸有限的管道检测特别有用;缺陷反射回波中的弯曲模式导波包含反射物周向角度和类型、大小的特征信息.利用安放在管道内部的永久电磁铁式(PPM )电磁声传感器(E M A T )来激励和接受沿管道圆周方向传播的SH 波也可实现管道检测[23].PPM 2E M A T 装置固定在轮上,轮可以方便地沿管道轴向运动,有利于实现快速检测.在检测的每一位置,利用一个超外差式相速度灵敏探测器可以测得SH 0和SH 1模式的往返信号的幅度和相角偏移,这些信息可以反映管道表面的缺陷状况,并可提供有关轴向缺陷位置和缺陷深度的信息.实验结果表明,SH 1模式的导波的幅度和相位偏移比SH 0模式对缺陷的灵敏度更高.虽然实验管道的外包层降低了信号强度,但实验证明该方法对管道缺陷检测也较为有效.此外,在管道一端通过轴对称布置的压电传感器激励低频窄带脉冲信号,低频窄带脉冲信号的空间相位和幅度大小具有一些特殊的波传播特性,这些特性可用于确定结构中的缺陷状况.这种技术特别适用于径向不均匀和轴向各向异性的管道的缺陷检测,如由复合薄层绕成的纤维强化管道[24,25].目前,国内关于管道的超声导波检测技术的研究还鲜见报道.尤其在实验检测方面,如导波的激励方法、激励接收系统、波形模式和激励频率的选择等还未见报导.但已有此研究方向的综述[26].5第1期 焦敬品等:管道超声导波检测技术研究进展 6 实 验 力 学 (2002年)第17卷 3 模态声发射技术 声发射(A E)是本世纪五十年代后迅速发展起来的一种无损检测方法,它是指物体在形变或受外界作用时,因迅速释放(弹性)能量而产生瞬态应力波的一种物理现象.与超声、涡流等其它无损检测方法相比,声发射具有能动态监测且覆盖面大的优势,因此在材料研究、压力容器评价、飞机构件的强度监视和测定等方面已取得了较明显的效果.霍臻[27]利用声发射技术对压力管道的泄漏进行了检测,实验证明应用泄漏应力波信号检测气体和液体的泄漏是可行的,并具有较高的灵敏度,但还存在一些问题,如难于准确确定泄漏源的位置,检测灵敏度受噪声的影响很大等.因此要将声发射技术进一步推广应用,必须首先解决以下问题:1)源定位不准确问题;2)信号解释问题;3)噪声问题.模态声发射是近年来发展起来的声发射检测新技术,它克服了传统基于体波传播的共振传感器(R SP)参数声发射检测的上述诸多不足.模态声发射认为被测材料结构中的源或声发射事件在负载作用下,产生的是频率和模式丰富的导波信号,而且可以利用导波理论和牛顿力学定律将上述困扰声发射发展的问题得以解决,从理论上得到了较好的解释和表达,并通过建立简单明确的物理数学模型表征问题.模态声发射自90年代初期在美国问世以来,便迅速得到较好应用.M.Su rgeon, M.W evers[28]对CFR P薄板的声发射信号进行了模式分析,实验结果表明,利用模态声发射技术既可以对声发射信号作出合理解释,也可以实现准确的源定位和分离噪声的目的.由于充液管网的弥散特征,使得传统相关分析方法难以准确确定管网中泄漏源的位置. L ance E.R ew erts等[29]建立了管网泄漏理论模型,获得了其声发射事件的基本特征.并采用了两种算法对泄漏源定位中超声信号的弥散进行了补偿:时间—空间转换法可以准确确定模拟模型和现场实验中的噪声源;空间—频率转换的方法,理论证明可以通过一个或两个探头来确定泄漏位置,但这种方法有待实验的进一步证实.O sam a H unaid,W ing T.Chu[30]在一定实验条件下模拟塑料管道的多种泄漏形式,并对其泄漏信号的声特征进行研究.包括声信号或振动信号各频率成分的特征,即各频率成分与泄漏形式、流量、管压的关系,以及衰减率和波速与频率之间的关系.泄漏信号的特征研究对于泄漏检测如下方面将会有很大帮助:选择合适的的实验仪器、设计合适的检测系统、确定传播速度和精确确定泄漏源的位置.H.V.Fuch s[2]从事了多年的管道的泄漏检测的研究.研究表明,若能将声发射技术推广应用于管道泄漏检测,可将平均每年1000m3 km的泄漏量减小到500m3 km.目前,国内声发射研究大多基于传统共振传感器声发射研究.模态声发射研究工作较少,研究范围更为有限.刘松平等[31,32]介绍了模态声发射检测技术的原理、信号特征及信号源识别和定位,并对其在飞机疲劳裂纹的监测中的应用进行了介绍.而在泄漏声发射应力波在管道中的传播机理的研究,尤其在实验检测应用方面,如导波波形模式和频率的选择等还未见报导.可以预见模态声发射技术的研究必将会成为国内外声发射研究的一个热门方向.4 管道超声无损检测方法的数值模拟 超声波在结构(如杆、管、板等)中的传播问题,在数学上归结为处理一组偏微分方程的初值或初值-边值问题.然而实际问题中由于物体几何形状的不规则或介质的不均匀等原因,要得到问题的解析解,除了一些简单的问题外往往是十分困难的,因此常常应用各种数值方法来对弹性波在结构中的传播问题进行求解.弹性波传播问题的数值求解主要有两种途径:特征线法和半离散化法(半离散化法包括有限差分法、有限元法和边界元法).在特征线法中,偏微分方程转化为沿可能发生间断的特征方向积分,而半离散化法首先将偏微分方程在空间域上离散化,然后在时间域上沿平行线积分.由于在半离散化法中,积分路线与可能存在间断的曲面相交,因此在相同的计算效力的水平上,半离散化法的精度低于特征线法的精度.对于本来无弥散的偏微分方程,半离散化法还会引入离散化弥散.但是在许多情况下,特征线法的程序是相当复杂的,而半离散化法相对来说比较简单,并可得到期望的精度[33].在此主要对有限元法和边界元法在波传播问题中的应用进行介绍.F riedrich M o ser [34]利用有限元的方法对波导中弹性波的传播问题进行了模拟.以薄板和管状结构中弹性波传播问题为例,对其进行了有限元模拟和实验测试.有限元法求解结果和实验结果完全吻合,证明了有限元方法对于模拟波传播问题的有效性,并进一步指出有限元法对传统分析方法无法处理的复杂几何形状结构的波传播问题求解的可能性.D .N .A lleyne [35]利用有限元法对轴对称的L (0,2)模式弹性导波在管道切槽处的反射进行了研究.贯穿整个壁厚但周向长度不同的切槽的反射系数问题简化为三维薄膜有限元模型,并用一个轴对称模型来模拟沿整个圆周但深度不同的切槽的反射系数问题.有限元计算结果表明,L (0,2)模式导波的反射系数是切槽周向宽度的线性函数,是切槽深度的更高阶函数.M .J .S .L ow e [36]用有限元的方法对管道局部切槽引起的导波模式转换进行了研究.有限元模拟结果表明,轴对称的L (0,2)模式导波入射到切槽处,反射波包含L (0,2),F (1,3),F (2,3)三种模式的导波;并且当切槽长度很短时,反射得到的L (0,2)模式和F (1,3)模式数量相同.通过对比实验进一步证明了有限元法对导波传播问题求解的有效性.基于边界元的高效性和对缺陷的精确识别性,Cho [37]应用边界元法对导波散射问题进行了求解.通过边界元法确定了在任意形状缺陷处由于模式转换而产生的多模式导波的反射系数,该反射系数表示为缺陷大小、取向、波导几何形状和施加频率的函数.应用这种方法还可以估算出从缺陷处反射的多模式导波所携带的超声能量.Cho [38]利用混合边界元法对兰姆波在缺陷处的散射进行了分析,从而为解决由于波导厚度变化引起的复杂的导波模式转换问题提供了理想的数值工具.通过混合边界元法对特定模式的兰姆波入射位置和波导截面特定的能量分布问题进行研究,估计各种散射物(如波导的间断点和锥形部分等)处的散射和模式转换.并进一步通过计算散射场随入射模式、频率和散射物形状的变化,来研究单一兰姆波模式与散射物(波导厚度的变化)间的相互作用.理论计算结果对于提高无损检测的灵敏度和渗透力有很大帮助.7第1期 焦敬品等:管道超声导波检测技术研究进展 8 实 验 力 学 (2002年)第17卷 5 展望 从国外近几年的研究进展可以看出,各种超声无损检测技术发展势头强劲,尤其是超声导波技术和模态声发射技术,取得了前所未有的长足发展.管道超声无损检测可能的发展方向包括:波传播理论的深入化研究、检测技术的实用化转变、检测技术向监控技术的转化、检测信息的数量化等等.鉴于国内这方面的理论研究还很少,实验方法研究更为匮乏,因此应进一步加强国内这方面的研究工作.参考文献:[1] 唐秀家,颜大椿.基于神经网络的管道泄漏检测方法及仪器[J].北京大学学报,1997,33(3):319-327.[2] Fuch s H V.T en years of experience w ith leak detecti on by acoustic signal analysis[J].A pp lied A coustic,1999,(33):1-19.[3] 高福庆.管道检测的必要性[J].管道技术与设备,1998,14(2):40-42.[4] 王玉忠,陈建兰.漏磁检测技术在我国管道中的应用[J].化学清洗,1998,14(5):48-50.[5] 陈积懋.管道无损检测与评价技术[J].状态检测与分析,1997,18(1):59-62.[6] 李永年等.国内外埋地管道腐蚀状况物理检测技术现状[J].岩土工程界,2000,3(9):43-45.[7] 范弘等.钢管漏磁检测的新方法[J].钢铁研究学报,2000,12(6):50-54.[8] 陈华波,涂亚庆.输油管道泄漏检测方法综述[J].管道技术与设备,2000,22(1):38-41.[9] 冉启芳.无损检测方法的分类及其特征简介[J].无损检测,1999,21(2):75-80.[10] Gazis D C.T h ree-di m ensi on investigati on of the p ropagati on of w aves in ho llow circular cylinders.I.analyticalfoundati on[J].J.A coust.Soc.Am.,1959,31(5):568-573.[11] Gazis D C.T h ree-di m ensi on investigati on of the p ropagati on of w aves in ho llow circular cylinders.I[J].J.A coust.Soc.Am.,1959,31(5):573-578.[12] Greenspon J E.A nalysis of w ave p ropagati on in a cylindrical w aveguide.I[J].J.A coust.Soc.Am.,1960,32(5):571-578.[13] Greenspon J E.A nalysis of w ave p ropagati on in a cylindricalw aveguide. 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输油管道的超声导波检测应用技术研究
目前来看,在我国对石油天然气进行运输的过程中,主要都是依靠管道的方式来完成整体的传输工作,根据统计的结果显示,我国石油天然气管道的累计长度已经超过8万km,而且仍然处于一个不断发展的状态,随着我国的管道数量和使用年限的逐步增加,使管道产生影响的原因也就越来越多。
因此,对管道的质量产生了十分严重的影响和伤害,除了一些人为的因素之外,同时也会遭受到一些自然中不可抗拒因素的影响,从而对整个输油管道的安全带来了十分重要考验,严重时有可能会发生爆炸。
为了保障输油管道顺利运行,我国要求对这些输油管道的运行情况要定期的进行检测,而且年限越久的输油管道,检测的内容就越为重点,就目前我国的输油管道服务来看,大部分的管道所使用的年限都已经超出了额定的标准,而这些管道对于破坏因素所产生的抵抗能力也在不断的减弱,从而导致管道内部发生腐蚀穿孔的情况越来越常见。
因此,对管道的安全检测已经成为了管道管理部门的重点工作内容。
1 超声导波技术概述在我国石油生产的过程中,输油的管道是一项十分重要的组成部分,同时也是保障整个石油运输工作顺利开展的基础,所以针对输油管道进行有效的检测尤为重要,采用现今的输油管道检测技术不仅能够有效的避免相关泄漏事件的发生,还能够保证输油管道项目的长期稳定发展。
因此,对输油管道的质量检测是一个十分重要的内容,我国对于输油管道所发生的缺陷,一般使用超声波或射线等检测技术,但是在现实生产中,这些检测技术来说也是有一定的范围,对于一些防腐层和保温层建设的管道,无法实施准确的预测。
在对管道的安全进行检测的过程中,为了对管道所发生的问题进行全方面的掌握,从根本上提升管道安全检测的准确性和科学性,目前相关的工作人员通常采取的都是超生导波技术,利用超声波传回来的波长大小对管道进行实时检测,这项检测技术不需要任何耦合剂的支撑,它的工作温度通常在零下40℃到零上180℃之间,而且它所测试的距离也较为可观,具有强烈的灵敏性,目前这种新型的管道安全检测技术,已经成为了管道行业的一个重点内容,保障超声导波安全检测技术能够在输油管道的运行中发挥出自身的优势作用。
在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用
在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用发布时间:2021-05-14T10:56:00.533Z 来源:《工程管理前沿》2021年第4期作者:金兆波[导读] 由于油气管道本体缺陷容易引发管道泄漏甚至爆炸事故金兆波大庆市汇通建筑安装工程有限公司黑龙江省大庆市 163311摘要:由于油气管道本体缺陷容易引发管道泄漏甚至爆炸事故,因此快速及时地对管道进行全面检测,找到管道本体缺陷,对于提高油气管道事故抢修效率意义重大。
目前应用较多的油气管道无损检测技术除常规检测RT、UT、MT、PT四项外,还有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)、超声导波腐蚀检测等。
采用磁致伸缩低频超声导波系统,对某油田的油气管道进行腐蚀检测,结合相控阵C扫描检测检测进行验证,检测效果良好。
关键词:油气管道;超声导波腐蚀检测技术;应用;引言管道完整性管理包括数据收集与整理、高后果区识别、风险评价、完整性评价、维护与维修及效能评价六个步骤,其中完整性评价包括外腐蚀评价、内腐蚀评价及压力试验。
虽然内检测评价技术准确性相对较高,但对于大部分在役油气管道无收发球等配套装置,且在实施过程中风险较大,主要是管道本身清洁度不高,检测器在行进过程中遇到弯管或变径处容易卡堵,所以在役管道多采用外腐蚀评价技术。
超声导波检测技术在理想条件下对表面状况良好的直管段可实现约200m(探头两侧各100m)的全面扫查,针对无法实施直接检测的在役管线,往往优先选择超声导波检测技术。
1超声导波检测基本原理超声导波是一种在有限介质内平行于边界面传播的机械波,波的传输受介质的几何边界导向,其形态会受到介质的几何形状影响。
如图1将超声导波探头置于被检构件某处,由探头进行导波激发,当导波沿着构件完整处进行传播时,其相速度将与群速度保持一致。
压力管道超声导波检测技术研究
压力管道超声导波检测技术研究摘要:压力管道广泛应用在石油化工、工业生产、热力传输等关键领域,担负着各种高温高压、易燃易爆以及有毒介质的生产输送。
因此,需要定期对压力管道进行检验检测,保障其运行安全,而传统的无损检测方法费时费力,鉴于此,本文就压力管道超声导波检测技术展开探讨,以期为相关工作起到参考作用。
关键词:压力管道;超声导波检测;技术研究1.超声波检测研究概况超声波检测中,声波分为体波和导波两种。
体波是当声波在无限大或半无限大介质中传播的声波,分为纵波和横波等,体波的传播速度取决于传播介质的特性,与频率无关。
导波是声波受到界面的影响,声波会在界面来回反射,此时声波将出现频散现象,即波速与频率相关,从而导波的特性常通过频散曲线来表示,具有群速度和相速度,如图1、图2所示。
图1铝板中相速度曲线图2铝板中群速度曲线1.1国内研究概况研究者们首先对导波的群速度、相速度以及导波传播过程中的反射、折射等现象进行了探索,并用实验进行了论证。
然后研究者们逐步对导波在波导中传播的频散特性进行了研究,分析总结了导波传播中出现的模态转换现象,并给出了合理的解释。
在20世纪早期,人们开始研究超声导波在有界的不同形状的介质中传播的相关特性,并重点研究了导波在平板中的传播特性,进而通过获得的相关结论对导波在圆柱空心管中的传播进行了预测和分析,并对超声导波在无限长圆柱管中的传播特性进行了研究。
1.2国外研究概况外国学者对超声导波技术研究较早,始于20世纪初期。
国外科学家在假设导波的传播为轴对称运动的基础上,基于板壳理论对超声导波在空心圆柱壳中的传播进行了分析及研究。
另外详细分析了轴对称和非轴对称模态导波的性质和板壳理论和轴对称假设的局限性,并提出了自己的线弹性理论;同时,运用得到的频散方程对超声导波在板中和圆柱壳中的传播进行了分析和比较。
2.压力管道特点(工业管道)我国当前对工业管道所输送工业介质的不同来划分成工艺管道、公用工程管道和其它辅助管道这几大类。
超声波无损探伤在油管检测中的应用
超声波无损探伤在油管检测中的应用超声波无损探伤技术是一种通过声波的传播和反射来检测材料内部缺陷的技术,被广泛应用于工业领域的质量检测和安全评估中。
在石油行业中,油管作为输送石油和天然气的重要设施,其质量和安全性直接关系到整个油气输送系统的安全稳定运行。
超声波无损探伤技术在油管检测中的应用具有十分重要的意义。
本文将介绍超声波无损探伤技术在油管检测中的原理、方法和应用,并探讨其在石油行业中的发展前景。
一、技术原理超声波无损探伤技术是利用超声波在材料内部的传播和反射特性来检测材料内部缺陷的一种技术。
当超声波通过材料时,如果遇到材料内部的缺陷,如裂纹、气孔、夹杂等,超声波就会发生反射或折射,从而形成检测信号。
通过分析这些信号的特征,可以确定缺陷的位置、形状和大小,进而评估材料的质量和安全性。
在油管检测中,通常会使用纵波和横波两种超声波进行检测。
纵波是指超声波的振动方向与传播方向一致,适用于检测表面近的缺陷;横波是指超声波的振动方向与传播方向垂直,适用于检测表面远的缺陷。
通过选择合适的超声波波束和检测模式,可以实现对油管内部各种类型和位置的缺陷进行精准的检测和评估。
二、技术方法超声波无损探伤技术在油管检测中有多种方法和工艺可供选择,主要包括手持式探测、自动化探测和多通道同步探测等。
手持式探测是指检测人员用手持式超声波探测仪在油管表面逐点进行检测,适用于小范围、单一缺陷的检测。
自动化探测是指利用机械臂或机器人携带超声波探测仪进行自动化检测,适用于大范围、多点、复杂缺陷的检测。
多通道同步探测是指同时使用多个超声波探测仪对同一位置进行检测,并通过同步分析来提高检测精度和效率。
这些方法各有特点,可以根据具体的检测要求和条件进行选择和应用。
除了检测方法,超声波无损探伤技术在油管检测中还需要考虑探头的选择、声束的调节、信号的处理和分析等技术环节。
不同类型和尺寸的油管,不同类型和深度的缺陷,都需要选用合适的探头和声束,并采用适当的信号处理和分析方法,才能实现准确、全面的检测。
油气管道工程相控超声检测技术规程
油气管道工程相控超声检测技术规程引言:油气管道工程是现代工业发展中不可或缺的基础设施,而相控超声检测技术作为一种高效准确的无损检测方法,对于油气管道工程的安全运行起着重要作用。
本文将围绕油气管道工程相控超声检测技术规程展开讨论,深入探究其实施流程、关键技术和质量控制等方面的内容。
一、相控超声检测技术概述相控超声检测技术是一种利用超声波在材料中传播、反射和散射的物理特性,通过对超声信号的处理和分析,实现对材料内部缺陷的探测和定位。
该技术具有精度高、全面性强、速度快等特点,因此在油气管道工程中具有广泛应用。
二、相控超声检测技术规程制定流程1. 制定规程前的准备工作:明确检测目标、确定检测标准和要求、了解管道结构和材料特性等。
2. 规程的编制:根据国家和行业相关标准,结合实际情况编制相控超声检测技术规程。
3. 规程的审核和修订:经过专家组的审核和实际应用的验证,对规程进行修订和完善。
4. 规程的发布和培训:将规程发布,并组织相关人员进行培训,确保规程得到有效执行。
三、相控超声检测技术的关键技术1. 超声波发射和接收技术:选择合适的超声传感器,确保超声波能够准确发射和接收。
2. 相控阵列技术:利用多个发射和接收元件组成的阵列,实现对管道内部的全面扫描。
3. 信号处理和分析技术:对接收到的超声信号进行滤波、增益调节、时域分析等处理,提取有用信息。
4. 缺陷检测和评估技术:根据超声波的反射和散射特性,对管道内部的缺陷进行检测和评估。
四、相控超声检测技术的质量控制1. 人员培训和资质认证:对从事相控超声检测技术的人员进行培训和考核,确保其具备相关专业知识和操作技能。
2. 仪器设备校准和维护:定期对相控超声检测仪器设备进行校准和维护,确保其准确可靠。
3. 实施标准化操作:严格按照相控超声检测技术规程的要求进行操作,避免人为误操作带来的误差。
4. 缺陷评估与记录:对检测到的缺陷进行评估,并及时记录,为后续的维修和改进提供依据。
浅谈石油专用管的超声波检测技术
浅谈石油专用管的超声波检测技术作者:刘钊来源:《中国新技术新产品》2015年第14期摘要:在油井作业中,石油专用管受到拉应力、挤压应力等各种应力的作用,另外还需要在低温、硫化氢腐蚀性等恶劣环境中作业。
所以在石油专用管材投入使用前,必须对其进行严格的质量检验,避免因管材的质量问题导致油田作业事故的发生。
关键词:石油专用管;超声波;检测技术中图分类号:TE973 文献标识码:A在我国整体运输系统中具备检测范围宽、灵敏度很高、成本便宜、定位精确、对人体伤害度偏低等优点的超声波检测技术,变成了保证石油专用管质量的重要检测手法。
根据检测计划和要求,对管材成品和半成品在专用管材制造加工过程中就进行检测,另外定期检测重复使用的石油专用管材,为石油工程作业的顺利进行保驾护航。
一、超声波检测原理概述超声波检测技术主要指的是针对金属材料内部地域探入超声波,并移动其截面、判断设备的边际反射特点来明确管材的缺陷以及定位管道里面缺陷的具体地方与大小的一种检测技术。
在丰富的超声波检测的波形类型中,我们将这些波形分为横纵波、表面波及板波等。
每种类型的波形在应用的具体领域也存在着许多差别。
横波检测方案主要检测管材里轴向地区内的刮痕及裂缝检测、管道焊缝里的气孔、焊接水平、夹渣等方面;纵波检测方案通常主要应用于管道铸件、杂乱物品、缩管及里面缺陷等角度的检测。
板波则主要应用于对管道薄板内的缺陷问题进行检测;表面波则就跟字面意思一样,是应用于探测管道外形较为简易的加工构件上层表面的缺陷问题。
因为不受检验对象材料的局限,所以超声波检测被广泛运用于金属、非金属及各种材料管道的检测中;同样的不受检验对象制造工艺的束缚,还可以运用于铸造构件、铸件、焊接件及另外的胶结件的检测。
另外因不受尺寸的制约,所以可以在对管材、板材等检验中,深度可精准到毫米,同样也可以高到很多米。
二、超声波检测方法穿透法指的是分别将探头放置在的工件相对应的两边,当发射端探头发出超声波,通过等待检测工件的一个边穿透到达相对应的另一边,进而被相对一边的探头所接收的一种检测方法。
超声导波检测技术在油田管线检测中的应用分析
超声导波检测技术在油 田管线检测 中的优势与传
统检测方法相 比,有着 以下几项突 出特 点:首先 ,由 于超 声导波检测Leabharlann 术在油 田管线检测 中所传送 的超声
技术 日趋成 熟,尤其是超 声波检 测技术特有的检测距
离相对较 长、对 被检测 的油 田管道可 以进行全面检测 等技 术优势 ,正在 越来越 多的被石油检 测的安全工作 者所青睐 。
质 点的振动 ,使得超 声导波 的声场遍及整个油 田管道 的管壁 ,使得超声 导波检测技术在 油田管线检测 中得 到全面检测 。因此 ,超声 导波检测技术在油 田管线检 测 中的作用 ,将会对我 国的油田产业乃至整个 的工业 产业产生重要影响 。
、
超 声导 波 检 测 技 术在 油 田管 线 检 测 中
科学技术是第一生产 力,国家越来 越重视 科技在
的 技 术 原 理
产业 结合方 面的应 用,尤其 是油 田产业 ,特 别是油 田 管道 的完整性检测 过程 中,超声导波检 测技术就与之
前 的常规性 的传统检测有 着较 为明显的优 势 。首先, 超声导波检测技术在方法 原理方面,主要是利用超声 导波等设备 的探头 发射 出可 以产 生沿管道传 播的 ,包
道 的缺 陷成 为 了一直 困扰 我 国油 田产业 发展 和进 步 的重要 瓶颈 。特 别 是 由于 管道 长 期应用 于 不可触 及 的环境 ,经 常会 导致一些 现有的常规检 测手段无法正
常 的,全面 的进行检测 。第三次科技革命的爆发 ,科
学技术在推动 生产 力的发展方面起着越 来越 重要的作 用 ,科 学技 术转 化为直接 生产力的速 度加快 。超声波
一
导波在传播路径方 面距离较长 ,可 以沿着油 田管壁传
探究压力管道无损检测中的超声导波法
59探究压力管道无损检测中的超声导波法夏 晨 中国石油乌鲁木齐石化公司设备检验检测院【摘 要】现如今,压力管道在我国石油化工行业发展中占据了十分重要的地位,并且压力管道所运输的各类介质都带有较为强烈的腐蚀性、毒性且易燃爆。
同时,压力管道在长时间的连续使用下,腐蚀、裂纹等问题是不可避免的,这些问题的存在带来的就是运输介质的泄漏,为此,针对压力管道进行无损检测工作就变得十分重要。
当前长距离、埋地或者架空敷设的压力管道,不适宜使用常规无损检测技术,超声导波无损检测技术的出现,为压力管道无损检测提供了全新的方向。
本文针对超声导波无损检测在压力管道无损检测中的应用展开了有关研究。
【关键词】压力管道;无损检测;超声导波法一、压力管道的破坏形式1.管道脆性破坏压力管道的脆性破坏,就是指在管道破坏的时候管道并未出现宏观形变,且实际的管壁应力数值小于管道材料自身的强度极限数值。
压力管道的脆性破坏发生带有瞬时性特点,且破坏扩展速度十分迅猛。
之所以会出现压力管道的脆性破坏,材料自身较脆及缺陷是最为主要的原因。
压力管道材料自身偏脆,是因为管道焊接和热处理工作中工艺操作不当引起的,管道材料存在的缺陷是安装焊缝遗留的缺陷和管道使用环节中出现的缺陷。
除此之外,管道加载的速度、残留的应力数值、管道结构应力较为集中等问题也会进一步加快管道脆性破坏问题的发生。
制作压力管道所用的金属材料,在发生脆断的时候不会留下残余伸长,也就意味着在脆断之后,并不会出现显著的塑性形变特点。
而管道脆性破坏的断口,往往呈现出平整且带有金属光泽结晶的状态。
2.管道腐蚀破坏压力管道所运输的物质带有一定程度的腐蚀性,这也就意味着压力管道的腐蚀破坏问题无可避免,压力管道腐蚀破坏出现的根本原因是管道内输送介质和管道外部环境介质带来的化学和电化学作用。
压力管道的腐蚀破坏包括了全面、局部、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳等多种形态,在压力管道腐蚀形态中,危害最为巨大的就是应力腐蚀破裂,这类管道腐蚀问题也带有显著的瞬发性特点,而这也就意味着难以实现精准预测。
油气管道内检测技术探讨
油气管道内检测技术探讨摘要:油气管道长期埋于地下,不可避免的受到土壤中酸、碱和盐侵蚀,造成管道防腐层受到外力影响产生损坏,造成管道腐蚀严重,进一步增加油气管道出现泄漏现象的几率,进而引发一系列中毒、火灾等生产事故,增加油气运输成本,降低企业综合效率,同时对周围自然环境和人民群众带来较大危害。
人们需要进一步研究油气管道腐蚀检测技术,提升技术应用的有效性,采用防腐措施,保证油气管道的安全可靠性。
本文对油气管道内检测技术进行分析,以供参考。
关键词:油气管道;内检测;技术探讨引言油气运输企业应当针对性地加强油气运输管道的防腐蚀性能,通过各种方法对管道腐蚀情况进行检测,及时发现管道中腐蚀严重的部位并进行修补,防止事故的发生,保证油气资源安全、稳定地供应。
1油气管道腐蚀检测与防护的必要性油气运输管道大多都埋藏在地下,地下的环境比较复杂,土壤中含有多种物质,其中酸、碱、盐等物质可能会对管道进行腐蚀。
管道一旦被腐蚀而产生破损情况,就有可能会导致油气发生泄漏,原油和天然气等都属于易燃易爆类物质,泄漏后极易引发火灾,造成不可挽回的后果,威胁到周边居住人员的生命财产安全。
有研究结果显示,油气管道在使用两年左右的时间就会发生比较严重的腐蚀,因此对油气管道腐蚀进行检测,并采取有效的防护手段是十分重要的。
及时检测能够在问题发生之前就对管道中腐蚀较严重的部分进行修补,防止油气泄漏的情况发生。
而有效的腐蚀防护措施也能够在一定程度上延长油气管道的使用寿命,一方面能够更高效地防止事故的发生,另一方面也能降低成本,提高企业的经济效益。
2油气管道防腐措施2.1内部防腐措施石油天然气包含较多化学物质,对管道不可避免的产生腐蚀现象,尤其其中含量最高的二氧化碳具有最强的腐蚀性。
因此,相关工作人员需要分析二氧化碳的腐蚀原因,制定相应的防腐措施,在管道设计过程中安装腐蚀监控系统,实时观察管道是否能够承受住当前的腐蚀程度,结合监控信息和数据应用相关防护措施,保证油气管道的安全性。
套管及油管的超声波探伤方式研究
套管及油管的超声波探伤方式研究摘要:在油田采集管道中,套管和油管是重要的组成部分,这两个部分的管道是否出现损伤,直接影响着石油的采集效率,如果出现裂缝或者大的损伤,就会造成石油泄露,对于提升石油采集效率、提升生产效益会产生不利影响。
套管和油管的及时探伤很有必要,有助于及时发现管道损伤问题,及时修补,防止石油泄露。
在石油套管以及油管的管道探伤中,常用的方法有管道环焊缝射线探伤、超声波探伤、外部扫查探伤等技术方法,其中的超声波探伤方式在石油管道损伤中的有效探知发挥的作用十分显著,对于提升管道检修工作效率意义重大。
本文就套管和油管的超声波探伤方式进行研究,探究套管以及油管的超声波探伤技术方法。
关键词:石油管道;套管;油管;超声探伤1套管和油管超声探伤技术研究在石油管道的套管和油管的检修中使用超声探伤技术,其主要技术原理是根据超声波传播中会抽选反射以及折射现象,达到探伤目的。
在超声波传播到管道的表面位置上时,就会出现套管表层的超声波反射以及折射现象,而超声波的这种反射和折射规律实际上与光的反射和折射现象规律基本相同。
而超声波在折射到管道内部的情况下,就会出现超声波在顾电脑内部来回反复反射的现象。
这是对于好的管道的超声波现象反映,而对于有损伤或者裂纹的管道,在利用超声波进行折射的过程中,这些损伤部位往往会出现新的波源,这些部位反射的超声波会被超声波接收探头接收。
在完好无损的管道内部,超声波探头是接收不到这种反射波的。
因此,采用超声波探伤对于套管及油管进行探测,只需要根据探测后的探头接收反射波的情况,就可以有效判断管道内部的损伤情况。
还可以根据探头接收的反射波的情况,对于损伤部位以及损伤的严重程度等进行有效分析。
在利用超声波进行套管和油管的探伤中,一般用到的探测方法按照方向不同分为横向超声波探伤技术、纵向超声波探伤技术、接触式超声波探伤技术以及水浸法探测技术。
其中,横向探伤的技术应用的主要目的是为了了解套管和油管的内部损伤程度,使用这种方法进行管道探伤,只需要将超声波探头对准管道中心位置,在管道上部以一定的角度,就可以用探头向管道表面发送超声波,超声波发射后在管道内壁中来回反射,根据探头接收的各个点的反射波的强度进行分析,就能得出管道内部的损伤程度。
浅谈燃气管道超声波内检测技术
浅谈燃气管道超声波内检测技术摘要:随着国内经济飞速发展,人们对清洁能源的需求越来越多。
自20世纪80年代以来,天然气进入了大发展阶段,截至目前天然气管道总长接近10×104km。
城市燃气管网是将门站的天然气输送到各调压站,直至输送至各个用户。
城市地下管道错综复杂,管道长时间埋在地下,经受化学腐蚀、电化学腐蚀,将会导致管道腐蚀与泄漏,因此对天然气管道进行检测成为保障管道安全运营的重要举措。
本文就燃气管道超声波内检测技术展开分析。
关键词:燃气管道;超声波内检测;技术1、管道内检测技术1.1内检测原理内检测是将检测器放入燃气管道内部,在输送燃气压力的驱动下,在管道内做匀速运动,扫描检测管道的基本尺寸、直度、内外腐蚀状况、焊缝缺陷以及裂纹等情况,对管道泄漏做到提前预判,再将管道腐蚀情况进行分类,将相关信息传输至终端设备,将漏气防患于未然。
1.2内检测技术对比①激光检测:优点为效率和精度高、采样点密集、空间分辨率高、非接触式检测,能直观显示被检管道,提供定量检测结果。
缺点为只能检测物体表面。
②电视检测:优点为影像直观。
缺点为需要与其他方法配合。
③涡流检测:优点为对宽深比较小的线性缺陷检测灵敏度高,无须任何耦合介质。
缺点为只能检查表面腐蚀。
④电磁超声检测:优点为无须任何耦合介质。
缺点为有较大的插入损耗,转换效率低,易受噪声污染,接收信号质量较差。
⑤漏磁通检测:优点为不需耦合剂,不会发生漏检。
缺点为只限于表面检测,抗干扰能力差,空间分辨率低,检测数据需要校验,会出现虚假数据。
⑥超声波检测:优点为可检测厚壁管道,壁厚无限制;能测出管道腐蚀缺陷深度和位置、管道的变形;检测简单,数据准确,无须校验。
缺点为需传播介质,如气体或水等。
⑦超声导波检测:优点为速度快、检测距离长、成本较低、简便实用、经济高效、精确可靠。
缺点为对有严重缺陷的管道,检测的长度大大缩短。
1.3超声波检测方法超声波检测是管道腐蚀缺陷深度和位置的直接检测方法,测量数据精度高,被测对象范围广,检测简单,腐蚀缺陷定位准确且无须校验,周期性检测多组数据准确性高,检测数据非常适合于管道最大允许输送压力的计算,为检测后确定管道的使用期限和维修方案提供了极大的方便。
油气管道超声波内检测技术进展
油气管道超声波内检测技术进展颜达峰【摘要】超声波内检测器是油气管道内检测技术中最精确和最可信的内检测器,其可以在管线中行走并采集数据,在多数情况下,超声波内检测器可以在不影响管道运行的情况下进行管道内检测。
超声波内检测器相对于漏磁内检测来说具有数据精确的特点,通过内检测器上的探头发射超声波测量管壁的缺陷,并且记录数据,最终由数据分析中心分析并出具报告。
随着科技的进展,超声波内检测器可以通过不同的特殊配置满足管道运营商的需要。
%The ultrasonic inspection machine is the most accuracy and reliable machine in the oil and natural gas pipeline inspection, which can move and obtain the data in the pipe and in most case, this process is made in the pipe. The defects of pipe wall can be found by the probe and analyzed in the data analysis center. With the development of science, it can meet the different needs by using different configuration.【期刊名称】《上海煤气》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P38-40)【关键词】油气管道;超声波内检测器;特殊配置;技术进展【作者】颜达峰【作者单位】上海燃气集团有限公司【正文语种】中文随着西气东输一、二线和各省市天然气管网的修建,已经初步形成了覆盖全国的天然气管网。
在我国,多数管道都已经运行了近20年,已经到了事故的高发期,如我国四川省的输气管网投运后,因天然气H2S含量偏高,导致管道出现应力腐蚀破裂事故。
电磁超声在石油管材检测技术中的研究与分析
的范 围为 468.75~531.25 kHz,以印刷 电路板 方式 制作 线 圈激发 的声波强度最 高。实践证 明采用 蛇形线 圈 (印 刷 电路板 )作 为 EMAT的线 圈形式 ,成功 产 生 了只沿 一
3.1 线 圈设 计
结构形式 最为 简单 的 EMAT线 圈为 置 于恒 定磁 场 中通过交 变 电流 的 一根 直导 线 。实 践证 明这 种 简单 的 EMAT在实 际应用 中效率 低 ,只 能在导 体 中产生 圆柱 状 径 向辐射 的剪切横波 ,而这种无方 向的体 波在无损 检测 和评估 中效果不佳 。为 提高线 圈的转换 效率 ,人 们开 始 采用各种形式 的螺旋线 圈 ,包括 蛇形/回形/吕形等 。根 据外加恒定 磁场方 向的不 同,可产生纵波或横 波 。图 2 为产生在金属 导体 中沿 一定 方 向传播 的超 声 波或 沿金 属 表面传播的表面波或板波。
2016年 第 2卷 第 2期
余 国民等 :电磁超声在石油管材检测技术中的研究 与分析
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伸缩效应 的换 能器 。当铁 磁性 材 料在 外磁 场 中被 磁化 时 ,其长度或体积发生微小变化的现象被称 为磁致伸缩 效应 。根据这一原理 ,对铁磁性 材料施 加交变磁 场 ,使 得其 周期性 伸缩振 动 ,从而激 发超声 波 。同时 ,铁 磁性 材料 的伸缩振 动 ,会引起周 围磁 场发生变 化 ,即磁 致伸 缩逆效应 。根据此 原理 可 以接 收电磁 超声 信号 ,如 图 1 所示 。
实验数据 :以频率 f=500 kHz,周期 T=1/f=2 Vs, 表面波在钢中的传播 速 度 Cr=2 964 m/s,可求 出表 面 波的波长A=cr/f:5.93 mm。由上面的推导可知 ,为使 表 面波声强 最大 ,图 3中应取 b=A/2=2.96 mm。取 a=
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内 蒙 古石  ̄4 x L. -
( 径 、 厚 等 ) 导 波 能 检 测 到 比波 长 小 很 多 的 缺 直 板 ,
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图 1 导 波 扫 查 示 意 图
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2 超 声导 波 在油 气管 道 检测 中 的应 用实 例 试 验 对 象 : 径 为 29 直 1 mm 的在 役 ( 面 温 度 > 表 4  ̄ 埋地 集气 管道 某 段 , 图所示 。 0C) 如
由于 石 油 、 然 气 的 易 燃 、 爆 和 有 毒 性 等 特 天 易 点 , 旦压 力管 道 发生 事故 , 易 引起火 灾 、 一 极 爆炸 、 中 毒和环境污染等恶性后果 。特别在人 口密度大的地 区 , 类 事故 往往 会 造 成 严 重 的人 员 伤 亡 及重 大 的 此 经 济 损失 , 的甚 至会 产 生恶 劣 的社会 及政 治影 响 。 有 为保 证 压 力 管 道 能长 期 稳 定 地 工 作 , 国对 压 我 力 管 道 的定 期 检 验做 了严 格 的规 定 , 规 的检 测 手 常 段 是 以 壁厚 测 定 与 常规 无 损 检 测方 法 相 结 合 , 过 通 检 测 结果 的综 合 计 算 , 被检 测 压 力 管 道 和进 行 安 对 全 等级 的评 定 。 由于 现场 条件 的限制 , 但 常规 手段 只 能 采用 局部 检 测 , 融合 检测 人员 经验 , 以点代 面地 进 行 评 价 , 种 测评 方 式 , 仅 使 现 场检 测 时 间长 , 这 不 缺 陷定性 困难 , 给检 测工 作 带来 了很 大 的风 险 。 也 超 声导 波检 测 为上 述 问题提 供 了一 个非 常好 的 解 决方 法 , 导波 可 以沿管 道 和母 材传 播若 干米 , 射 反 的 回波便 可 显 示管 道 母 材 的腐 蚀 或其 它 特 征 , 现 实 在 一个 测试 点对 一段 距 离 的管道 进 行1 0 的检 测 。 0 特 别 地 , 使 用 特制 安 装 在 压 力 管道 的传 感 器 若 环 进行 检 测 , 作 人 员利 用 超 声 导 波 检测 系统 就 可 操 完 成单 项 测 试 , 且 能够 对 传 感 器 环 两侧 数 米 内的 而 管道 母材 进 行有 效 的检 测 。 1 超声 导波 原理 导波 是 由于 声波 在 介质 中 的不连 续 交界 面 间产 生多 次 往 复反 射 , 进 一 步 产 生复 杂 的干 涉 和几 何 并 弥散 而形 成 的L 。 1 J 超 声 波 在 管 道 等 有 界 介质 中传 播 时 , 介质 结 受 构尺寸 的影 响 , 得超 声 波速 度依 赖于 波 的频率 , 使 从 而导 波 的相 速 度 随 着 频 率 的不 同而 改 变 , 就是 超 这 声 导波 的频散 现象 L 。 2 ] 根 据 Sl i k和B it n的理论 , ano 圆柱体 中的导波 分 为 三 种模 态 : 轴 对称 纵 向模 态L( , ,其 中m一 ① 0m)(
高效检 测 。通 过将 该 方法运 用到 油 气管道母 材 的 实际检 测 中 , 实该 方 法是 行之 有效 的 。 证
关 键词 : 声导波 ; 气管道 ; 测 ; 材 超 油 检 母 中图分 类号 : 9 3 6 TE 7 . 文献 标识 码 : A
文章 编号 : O 6 7 8 ( 0 0 O 一 O 7 — 0 1O— 9 1 21 ) 6 O 9 2 1 2 3 …) , ,… ;② 轴 对 称扭 转 模 态 T( , , 其 中 m o m) ( 一1 2 3 …) , ,… ;③ 非 轴对 称 弯 曲模 态 F( , ,n, n m) ( m一12 3 , ,…… ) 各 模 态 中整数 m 是 模数 , 映该 模 。 反 态在 工 件径 向上 的振 动 形态 ; 数 n是 周 向阶次 , 整 反 映该 模 态绕工 件 螺旋 式 传播 形态 [ ] 3 。 导 波 的检测 灵敏 度 不像 一般 的 横波 和纵 波 仅与 检测 波 的波长 有 关 ]而 与 被 检 测 物体 的尺 寸 有 关 ,
图 2 现场试验管道
试验 设 备 : 器 采 用 以 色 列 Io i2 0 仪 s nc 0 1超 声 检
收稿 日期 :O O 1 8 2 1 —O —2 作者简介 : 陶力 ,9 5年毕业于四 川大学物理 系计量检测专业 , 19 现工作 于中石 油西南油 气田分公 司安全环 保与技术 监督
摘 要: 管道母 材 质 量状 况 直接 影响 油 气管道 能 否安全 运 行 。本 文通 过 对 超 声 导 波 工作 原理 的分 析 , 明通 过 导波 扫 查 可 显示 管道 母 材 的腐 蚀 或 其 它特 征 , 现 在 一个 测试 点 对 一 段 距 离 的 管道 进 行 说 实 1 0 的 面积 及深 度 覆盖 性 检 测 , 辅 以 其他设 备 对 疑似 缺 陷 范 围进 行 精 细 扫 查 , 能 完成 管道 母 材 的 0 再 就
21 年第 6 00 期
内蒙 古 石 油  ̄ r L. -
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油 气 管 道 母 材 的 超 声 导 波 检 测 技 术 研 究
陶 力 王 文 韬 ,
(. 1 西南油气 田分公司安全环保与技术监 督研 究院 , 四川 成都 6 0 1 ; 1 2 3 2 川庆 钻 探 工 程 有 限 公 司 质 量 安 全 环 保 监 督 检 测 研 究 院 , 川 广 汉 68 0 ) . 四 1 3 0