非织造材料的几种定义

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非织造布工艺及设备概论PPT课件

非织造布工艺及设备概论
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定义： 1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺
纱、织造制成的布状材料称为非织造布。
2、国标定义：（GB/T5709-1997）定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或黏结，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非织造布。不包括纸张等。
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工艺流程
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杂乱牵伸式梳理机利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横向排列的部分纤维朝纵向移动，改变方向，使纤网纵、横向强力比变小。
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美国兰多气流成网机
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铺网机械
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立式铺叠成网立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘 3-水平帘 4、 5立式夹持摆动帘 6-成网帘
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四帘式交叉铺叠成网
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干法成网技术
• 第一节成网前纤维原料准备 • 一、任务 • 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分别
喂入、开松，使纤维包中纤维块通过机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 • 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不同性能的纤维得以充分混合。 • 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
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第二节喂入开松混合机械
包括棉、毛、丝、麻等
2、化学纤维
常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等，目前化学纤维的用量约占95%以上。
其它纤维如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
3、差别化纤维
（1）低熔点粘合纤维（2）超细纤维（细度0.4旦以下）（3）高卷曲中空纤维（4）异形纤维
4、功能纤维阻燃纤维，止血纤维防辐射纤维碳纤维、导电纤维
对干法成网化学粘合、湿法成网粘合、水刺加固等方法形成的非织造布都需经过烘燥工序。常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。

非织造学

非织造学——杜教授主要内容1绪论2针刺法非织造布的原料选用3开清棉工序与产品质量控制4梳理工序与产品质量控制5成网工序与产品质量控制6针刺工序与产品质量控制7后整理工序与产品质量控制8新型针刺产品的开发9其他非织造技术简介第一讲绪论非织造材料、非织造布、无纺布、不织布一、非织造材料的定义国家标准(GB/T5709-1997)：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。

为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。

二、针刺法非织造布定义以短纤维为原料，经过机械梳理或者气流形成纤维薄网，再经过杂乱或定向铺置，最后用针刺机针刺缠结的方法加固成的纺织品。

三、非织造材料按纤维网形成方法分类四、非织造工艺的技术特点1. 多学科交叉突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。

2. 工艺过程简单，劳动生产率高。

3. 生产速度高，产量高。

4. 可应用纤维范围广。

5. 工艺变化多，产品用途广。

6. 资金规模大，技术要求高。

五、针刺非织造布的性能特点共同特点：工艺过程短、连续化、自动化、高产高效。

针刺非织造布在干法非织造布中占的比例高。

（40%）产品种类多、应用领域广。

原料适应性广。

工艺可变化性大。

设备结构简单。

占地面积小、无污染，一次性投资不大。

六、针刺非织造布的发展历史发展历程：1878年英国William Bywater公司制造最早的针刺机1885年英国James Broadhead采用针刺法制造薄毡1990年美国James Hunter工厂开始制造针刺机1930年汽车已开始应用针刺非织造材料1940年针刺机仍很粗糙原始1945年Bywater公司对针刺机作出重要改进1957年Hunter工厂设计出传动平衡的针刺机，转速达到800rpm1968年奥地利Fehrer公司制造出组合机架、全封闭分段传动针刺机，转速达到1000rpm 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机发展至今，幅宽16m，频率超过3300rpm，多针板植针密度达30000枚/m，生产速度达30m/min。

非织造 (1)

1、试按我国国标给出非织造材料的定义定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。

不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。

2、从广义上讲，非织造工艺原理由哪些步骤组成？(1)纤维/原料的选择(2)成网(3)纤网加固（成形）(4)后整理3、试阐述非织造的工艺特点(1)多科学交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识(2)工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高(3)生产速度高，产量高(4)可应用纤维范围广(5)工艺变化多，产品用于主要集中在产业用(6)技术要求高4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类（1）按成网方法分类：干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网（2）按加固方法分类：机械加固、化学粘合、热粘合5、试列出非织造材料的主要应用领域环保过滤、医疗、卫生、保健、工业、农业、土木水利工程、建筑、家庭设施及生活6、试述纤维在非织造材料中的作用纤维形成非织造材料的基本结构、加固成分、粘合成分7、试述纤维性能对非织造材料性能的影响(1)纤维长度及长度分布：纤维长度长，对提高非织造材料的强度有利(2)纤维线密度：纤维线密度校，制得的非织造材料体积面积大，强度高，手感柔软(3)纤维卷曲度：对纤网的均匀度和非织造材料的强力、弹性、手感都有一定的影响。

（纤维卷曲多，则纤维间抱合力就大，成网时不易产生破网，均匀度好，输送或折叠加工也较顺利。

但在湿法非织造材料生产中，纤维的卷曲度越大、卷曲的类型越复杂，纤维间越易纠缠，在水中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散）(4)纤维截面形状：对非织造材料的硬挺度、弹性、粘合性及光泽等有一定影响(5)纤维表面摩擦因数：不但影响产品性能，还影响加工工艺8、非织造材料选用纤维原料的原则是什么(1)满足非织造材料使用性能的要求(2)满足非织造材料加工工艺和设备对纤维的要求(3)性价比的平衡及其他环境资源方面的要求9、从天然纤维、化学纤维、无机纤维几个方面，列举几种非织造常用纤维和特种纤维一般分为以下三大类：(1)天然纤维：包括棉、木棉、椰壳纤维、甲壳质纤维、海藻纤维、苎麻、黄麻、亚麻、羊毛、丝等。

非织造学上——精选推荐

⾮织造学上第⼀章、⾮织造布⼀、定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些⽅法的组合⽽相互结合制成的⽚状物、纤⽹或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

⼆、内涵：不织布三、基本原理：1.纤维/原料的选择2.成⽹3.纤⽹加固（成形）4.后整理与成形四、⼯艺特点：1.多学科交叉：突破传统纺织原理，综合了纺织、化⼯、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。

2.⼯艺过程简单，劳动⽣产率⾼。

3.⽣产速度⾼，产量⾼。

4.可应⽤纤维范围⼴。

5.⼯艺变化多，产品⽤途⼴。

6.资⾦规模⼤，技术要求⾼。

五、与传统织物⽐较：1.传统纺织品的结构特征：构成主体是纱线(或长丝)经交织或编织形成规则的⼏何结构2.⾮织造材料的结构特征：构成主体是纤维(呈单纤维状态)由纤维组成⽹络状结构必须通过化学、机械、热学等加固⼿段使该结构稳定和完整。

六、产品⽤途：医疗保健领域，⽇常清洁领域，家具及家⽤领域，个⼈卫⽣领域，服⽤领域，⽪具、鞋⼦等领域，汽车领域，农业领域，过滤材料，建筑材料，岩⼟和⽔利⼯程领域，休闲和旅游领域七、特点：1.介于传统纺织品、塑料、⽪⾰和纸四⼤柔性材料之间的材料2.⾮织造材料的外观、结构多样性3.⾮织造材料性能的多样性第⼆章、纤维：⼀、定义：长宽⽐⾄少为100的（1000以上），粗细⼀般为⼏微⽶到上百微⽶的柔软细长体，有连续长丝和短纤之分。

⼆、作⽤：1.纤维形成⾮织造材料的基本结构2.纤维形成⾮织造材料的加固成分3.纤维形成⾮织造材料的粘合成分4.既做主体，⼜做热熔粘合成分三、分类：四、天然纤维与化学纤维优缺点：1.多数化学纤维的物理机械性能⾼于天然纤维。

2.天然纤维和部分化学纤维具有可降解性。

3.化学纤维含杂少，可简化纤维准备⼯序。

4.差别化、功能性的化学纤维可满⾜⾮织造材料的特殊要求。

5.化学纤维细度、长度的⼀致性较好，并可按⾮织造⽣产⼯艺的要求进⾏控制。

非织造学真题试卷

1、非织造材料:定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。

2、非织造的根本原理〔过程〕:纤维〔原料〕的选择；成网；干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。

纤网加固〔成形〕；后整理与成形；非织造布测试；非织造产品应用。

聚合物直接成网法：利用化学纤维纺丝原理，在聚合物纺丝成形过程中使纤维直接铺置成网，然后纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。

1、纺丝成网法：〔1〕熔融纺丝直接成网法〔纺黏法为主要纺丝成网法〕在熔融纺丝的同时，边抽丝边使连续的长丝铺网，再经加固而形成非织造布。

〔2〕干法纺丝直接成网法〔闪纺法〕美国杜邦公司将高聚物溶解在溶剂中，然后由喷丝孔挤出，使溶剂快速挥发而成为纤维，同时承受静电分丝法使纤维分别后分散成网，经热轧加固形成非织造布。

〔3〕湿法纺丝直接成网法高聚物纺丝溶液通过喷丝孔挤出，再进入凝固浴中形成纤维后得到纤网，经加固后制成非织造布。

2、熔喷法：在抽丝时，承受高速热空气对挤出的细丝进展拉伸，使其成为超细纤维，再分散到多孔滚筒或网帘上形成纤网，然后经自黏合或热黏合加固而制成非织造布。

3、膜裂法〔原纤化技术成网法〕：将聚合物吹塑成纤维片状膜，再经针割或刀切方法，让纤维片状膜形成孔洞，在牵伸时，膜变成纤维状而成为膜裂纤网。

3、成纤高聚物应具备那些根本性质？〔1〕聚合物分子量及其分布〔2〕高分子链构造对成纤高聚物性质影响〔3〕成纤高聚物分子间的作用力〔4〕高分子构造与结晶力气〔5〕成纤高聚物的热性质4、什么是熔体指数〔MFI〕？在确定的温度下，熔融状态的高聚物在确定负荷下，10 分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流淌性越好。

5、成纤的方法有哪些？熔体纺丝：将高聚物通过加热使其成为熔融状态而进展纺丝的方法。

直接纺丝，切片纺丝溶液纺丝：将高聚物溶解在特定的溶剂中制成纺丝溶液，然后进展纺丝。

一步法：直接利用聚合得到的高聚物溶液做纺丝原液。

非织造材料概述

非织造材料概述1. 引言非织造材料（Nonwoven Fabric）是一种由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成的纺织品，与传统的纺织品相比，非织造材料具有独特的特性和广泛的应用领域。

本文将对非织造材料的定义、制备工艺、特点以及应用领域进行全面详细、完整且深入的介绍。

2. 定义非织造材料是一种不需要编织和针织的纺织品，它采用化学纤维、玻璃纤维或金属纤维等作为原料，通过将这些纤维进行层叠、网状排列或粘合在一起制成。

与传统的编织和针织材料相比，非织造材料具有许多优点，例如生产效率高、成本低廉、易于加工和改性等。

3. 制备工艺非织造材料的制备工艺多种多样，主要包括以下几种：3.1 熔融喷吹法（Meltblown）熔融喷吹法是一种常用的非织造材料制备工艺。

它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过高速喷嘴喷射到冷却辊上，形成纤维网状结构。

该工艺制备的非织造材料具有细密的纤维结构和较好的过滤性能。

3.2 纺粘法（Spunbond）纺粘法是另一种常用的非织造材料制备工艺。

它通过将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后将熔融聚合物通过旋转孔板或旋转喷嘴喷射到冷却辊上，形成连续的纤维网状结构。

该工艺制备的非织造材料具有较高的强度和均匀性。

3.3 高压水流法（Hydroentanglement）高压水流法是一种利用高压水流使纤维相互交缠而形成非织造材料的制备工艺。

它通过将纤维在高压水流作用下进行湿润和剪切，使纤维间产生摩擦和交织，从而形成纤维网状结构。

该工艺制备的非织造材料具有较好的柔软性和吸湿性。

4. 特点非织造材料具有以下几个特点：4.1 均匀性非织造材料由纤维或片材通过物理、化学或机械方法互相结合而成，因此具有较好的均匀性。

与传统的编织和针织材料相比，非织造材料在纤维分布和力学性能上更加均匀。

4.2 强度非织造材料具有较高的强度，这是由于纤维在制备过程中经过层叠、网状排列或粘合而形成的连续结构。

非织造学复习资料

非织造学复习资料一、非织造材料定义非织造材料又称非织造布、非织造织物，非织造材料主要利用纺织加工的工艺方法生产纤维形成一定形状，由纤维束形成的柔韧且具有良好透气的片状、块状、卷状、或其它形状的材料。

非织造材料的主要原料有天然纤维和合成纤维，如棉、毛、丝、麻、化学纤维等。

二、非织造材料的分类1、干法非织造材料：用机械成网，或化学纤维摩擦聚合成网，或者两者联合起来制成的非织造材料。

干法非织造材料主要由化学纤维制造。

干法非织造材料也具有交织成网的线，但它所用的原料与水刺非织造材料所用的原料有所不同，结构也比较简单，形成的网体也与水刺非织造材料有所不同。

干法非织造材料在某些特定产品中具有一定的优点，因此使用量也在不断增加。

2、湿法非织造材料：用机械或化学方法将纤维与液体一起混合，使纤维形成凝聚体。

湿法非织造材料除了可以采用一些干法非织造材料所用的纤维以外，还可以采用短纤维、长丝束等许多其他纤维作为原料。

湿法非织造材料的结构基本上是单层薄页结构。

湿法非织造材料主要用于卫生用品和工业用布等。

3、聚合物熔体或溶液的非织造加工：聚合物熔体或溶液的非织造加工是近年来发展起来的一种新的非织造技术。

这种方法主要用于聚合物单体的熔融纺丝或溶液纺丝过程。

它的特点是在纺丝过程中没有交织点存在，因此特别适合于高分子聚合物的连续长丝的制造。

高分子聚合物熔融纺丝或溶液纺丝所形成的纤维，在形态上与干法或湿法所形成的纤维有明显的不同。

前者形成的是连续长丝，而后者的纤维结构呈随机排列的纤维束。

4、电极法非织造加工：电极法非织造加工是最近几年才发展起来的，它的特点是制造过程中使用了电场作为驱动力进行加工的，这种加工方法主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有高导电性能的电极布等。

5、熔喷法非织造加工：熔喷法非织造加工是近年来发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如防水透气的膜等。

6、静电纺丝法非织造加工：静电纺丝法非织造加工是最近几年才发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有纳米级超细纤维的产品等。

机织、针织与非织造布区别

机（梭）织物与针织物区别用于服装的纺织面料可分为三大类：机织（梭织）面料、针织面料与非织造物。

前两种是由纱线或长丝经过织造工艺织成的，后一种是由纺织纤维纤维经粘合、熔合或其它机械、化学方法加工而成。

1、机织物——经纱与纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。

其基本组织有平纹、斜纹、缎纹，梭织面料即是由这三种基本组织及由其交相变化的组织构成。

2、针织物——用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性（这也是针织面料服装样板相对简单、线迹必须有弹性的根本原因）。

针织物大致分为纬编针织物与经编针织物两大类。

纬编针织物是将纱线由为纬向喂入，同一根纱线顺序的弯曲成圈并相互串套，我们最常见的毛衣即为纬编针织物。

经编线圈的串套方向正好与纬编相反，是一组或几组平行排列的纱线，按经向喂入，弯曲成圈并相互串套。

针织物与梭织物区别针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，在此作一些比较。

(一) 织物组织的构成：（定义）(A) 针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。

(B) 梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90 度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。

(二) 织物组织基本单元：(A) 针织物：线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。

(B) 梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。

(三) 织物组织特性：(A) 针织物：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。

非织造

第一章绪论1-1 非织造材料的定义与分类1-2 非织造基本原理及发展简史1-3 非织造材料的结构与性能1-4非织造材料主要用途1.1 非织造材料的定义与分类一、非织造材料的定义(一)国家标准(GB/T5709-1997)定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。

(二)ISO9002 赋予的定义A manufactured sheet, web or batt of directionally or randomly orientated fibers, bonded by friction, and/or cohesion and/or adhesion, excluding paper (see note) and products which are woven, knitted, tufted, stitch-bonded incorporating binding yarns or filaments, or felted by wet-milling, whether or not additionally needled.The fibers may be of natural or man-made origin. They may be staple or continuous filaments or be formed in site.二、非织造材料的分类非织造材料的分类方法一般基于以下两种分类方法进行，即成网方法和加固方法。

非织造布的定义

非织造布的定义非织造布，又称“非织物”是指一种无纺织物，由各种有机高分子材料组成，通过物理、化学方法制备而成。

它要求有良好的物理力学性能，柔软度，透气性能，耐湿性，耐热性，耐冷性，耐药品性，耐腐蚀性等特点。

非织造布是一种比较新的材料，由于其低成本，强度高，透气性好，耐水，耐候性能好，耐腐蚀，耐磨损等优点，得到了广泛的应用和发展。

非织造布的种类非织造布可分为聚氨酯、PES、PA、PLA、碳纤维布、玻璃纤维布、海绵布、柔性环保材料、滤布、铝箔布等。

其中，聚氨酯非织造布是最常用的，它具有良好的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。

PES非织造布具有良好的透气性，轻质，抗衰老，耐热性强等优点，常用于制衣，床上用品，汽车和家具的表面和表面的修整。

PA非织造布具有良好的物理力学性能，耐油性，良好的耐磨性，低重量，透气性能强等特点，应用于电子、服装等行业。

非织造布的技术非织造布的生产有多种技术可供选择，包括有溶剂热固化法、无溶剂热固化法、水湿法和热压法。

其中，无溶剂热固化法是最常用的，它利用二氨基乙烯和其他聚合物，在高温下直接进行形成和牢固热固，并可以控制对物理和化学性能。

溶剂热固化法是将无机组分，塑料溶剂混合，通过溶剂热固及其他形式的加热处理，使其结合，并控制物理和化学性能。

水湿法是指将高分子材料混合，加入水中，利用高速旋转，使高分子粘合，形成膜，并可以用于物理、机械加工，用于滤液，粘附过滤等。

热压法是将非织造布放到热压机中，通过加热压力，使其结合，形成膜，并可用于过滤，分离，滤液和粘附过滤等。

非织造布的应用由于非织造布具有优良的物理力学性能，柔软度，透气性，耐湿性，耐热性，耐药品性，耐腐蚀性等特点，它可以广泛应用于家居装饰，包装，显示，制衣，汽车、电子等行业。

例如，非织造布可以用于家居装饰，例如制作沙发背景墙，厨房衣橱，室内壁纸等；也可以用于汽车行业，例如车身内饰，地板，内饰板等；用于显示行业，例如LED背景墙，显示器，广告牌等；还可以用于服装制作，例如西服，夹克，T恤等，以及用于医疗领域，例如医疗垫，纱布，手术衣等。

非织造布的定义

非织造布的定义
非织造布，也称熔喷布，是一种由再生纤维及其他非纺织纤维经水冷形变增强聚酯短纤，经过织物加工成型组织而成的新材料。

它由多层非纺织结构组成，具有良好的耐磨性、耐热性、耐湿润性和良好的机械性能尤其是，它结合了纤维的强度与纤维的透气性。

它可以用于制造各种用途的衣服、鞋子、床垫、毯子、帐篷、运动用品、防护装备等。

由于非织造布的高强度、耐磨性能和机械性能，它已成为制造高级服装和鞋子的主要原料之一。

由于它比其他服装材料更轻和更耐久，它可以带来良好的外观和质地，同时，它还有助于延长服装的使用寿命。

除了服装，非织造布也在许多其他领域得到了广泛应用，包括自行车、船只、家具和车辆等。

它们有助于降低产品的重量，同时改善其物理性能，从而使产品更耐用。

非织造布的结构分为两类：热熔和喷嚏。

热熔是一种将聚酯长丝熔化在纸张或其他织物上的技术，而喷嚏是将聚酯长丝喷涂到纸张或其他织物上的技术。

两种技术都具有高强度、耐磨性和耐湿润性能，并具有光滑的外观。

此外，相比传统的纺织结构，非织造布的制造过程也要更加简单、高效和环保，它可以有效地满足市场对效率和环保的要求。

总之，非织造布正在越来越多的领域受到青睐，它的发展前景一定是非常可观的。

它的广泛应用可以改善不同行业的效率，提高不同
行业的技术水平，并帮助我们创造更多可持续发展的产品。

非织造布的结构特征

非织造布的结构特征一、引言非织造布是一种新型的纺织品，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。

其结构特征是非常重要的基础知识，本文将对非织造布的结构特征进行详细介绍。

二、非织造布的定义1. 非织造布是指在纤维或纤维集合体之间采用机械、化学或热力学方法进行加工，而不需要将它们编织或缝合在一起。

2. 与传统的编织和针织物相比，非织造布具有许多优点，如强度高、透气性好、吸水性强等。

三、非织造布的组成1. 纤维：包括天然纤维和合成纤维。

2. 粘合剂：用于将纤维粘合在一起。

3. 填充物：可用于增加厚度和软度。

4. 添加剂：可用于改变颜色、增加抗菌性等。

四、非织造布的结构类型1. 点附着型：由于点附着型非织造布只在局部区域进行粘合，因此具有较好的透气性和柔软性。

2. 线附着型：线附着型非织造布在整个面积上进行粘合，因此具有较高的强度和稳定性。

3. 热轧型：热轧型非织造布是通过热压处理而成，具有较好的柔软性和透气性。

五、非织造布的结构特征1. 无纺网状结构：由于非织造布不需要编织或缝合，因此其结构呈现出一种网状结构。

2. 纤维排列无序：与编织物和针织物不同，非织造布中的纤维排列是无序的。

3. 纤维分布均匀：由于采用机械、化学或热力学方法进行加工，因此纤维在整个面积上分布均匀。

4. 孔隙率高：由于非织造布中的纤维排列无序，因此其孔隙率较高，透气性和吸水性都很好。

5. 强度高：由于采用粘合剂将纤维粘合在一起，并且采用线附着型或热轧型结构，因此非织造布具有较高的强度。

六、非织造布的应用1. 医疗卫生领域：用于制作口罩、手术衣等。

2. 家居装饰领域：用于制作窗帘、床上用品等。

3. 工业领域：用于制作过滤材料、隔音材料等。

4. 农业领域：用于制作农膜、农药包装袋等。

七、总结非织造布是一种新型的纺织品，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。

其结构特征是非常重要的基础知识，了解其结构特征有助于我们更好地理解其性能和应用。

水刺无纺布指导

9
克重不匀
1混料不匀
2、梳理机棉箱出棉厚度不匀
3、梳理机锡林和胸锡林工作辊不挂棉
4、回潮不稳
1、排料粘、涤摆放不规范
2、梳理机上、下棉箱有挂棉
3、检查调整梳理机主锡林和胸锡林工作辊隔距
4、调整烘燥风机转速
六、烘燥工艺
根据烘燥原理可分为三种基本烘燥方式：接触式烘燥、对流式烘燥和辐射式烘燥。我公司目前采用的是圆网穿透对流式烘燥设备。轴流风机从滚筒的侧面抽风，形成循环气流，该气流是经过热交换器进行加热。
第Ⅱ部分水刺布生产中常见问题及其应对措施
水刺I线：
一、常见产品质量问题原因分析及解决措施
序号
常见问题
发生原因
水刺固结的主要工艺参数是纤网运行速率、水刺道数、水刺压力、喷水孔的直径、水针排列密度、金属网帘结构等，这些参数相互关联，影响着水刺产品的结构和质量。
1、纤网运行速率
纤网运行速率反映了水刺生产速度。要在增加产量的同时保持产品的强度，纤网就必须接受较大的水刺喷射能量，否则会影响产品的机械性能。实际上，水针对纤维的冲带量和纤网的缠结效果，都与纤网在水刺区内滞留的时间有关，因为纤维重新排列组合产生相互交缠网络，整个过程需要相应的时间来完成。若速率提高过大，纤网滞留时间减少，纤维就得不到充分缠结。因此必须选择适当的纤网运行速率。
4、按排料规定排料、擦包皮、擦料台，排完料后检查。
５、排料时和排料后、料底等开清工按时巡检，值班长检查。
6、开清工及时巡检防止抓棉机打手皮带磨损掉渣。
2
布面有黑棉
1、原料中有黑色纤维
2、梳理、开清设备有挤棉
3、梳理机棉箱有挤棉
4、风筒、梳理棉箱、自动混棉机、多仓打手、106打手等部位有挂棉和挤棉

非织造布基本知识

非织造布基本知识一、非织造布的定义非织造布(nonwoven)，又称无纺布、不织布。

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。

注：1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一：a 、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量；b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/c m⒊2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。

二、纤维原料适用于非织造布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。

为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。

（一）天然纤维：如棉、毛、麻、丝等；（二）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等；（三）差别化纤维、高性能纤维；如:低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）；超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维；高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）（四）用于非织造布的主要化学纤维和特种纤维的性能（表略）三、非织造布分类非织造布的分类方法很多，可按非织造部加工路线:纤网成形的方法及产品用途的分类，下表是按非织造布的纤网成形方法的不同进行分类。

四、非织造布的产品与应用（一）医疗卫生用非织造布尿布、卫生巾用面料；手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布；湿毛巾、棉球、消毒包布；白血球分离材料、人造皮肤；有辐射场合使用劳动保护服的基本材料；医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。

非织造布

非织造布的定义是什么?它还有那些叫法?定向或随机排列的纤维,通过摩擦,抱合或粘合,或者这些方法的组合,或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物,纤网或絮垫,不包括纸,机织物,针织物,簇绒织物,带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品.所用纤维可以使天然纤维或化学纤维,可以是短纤维,长丝或当场形成的纤维状物.又称无纺织布,不织布,非织造物.简述非织造布的技术特点,原料适用范围广,品种繁多.工艺过程简单,劳动生产率高.生产速度高,产量高.工艺变化多,产品用途广.非织造布的常规纤维有哪些?非织造布用的常规纤维有天然纤维.化学纤维.特种功能纤维.无机纤维.其中天然纤维又包括棉纤维.麻纤维.毛纤维和蚕丝.化学纤维包括粘胶纤维.涤纶.丙纶.锦纶.维纶.复合纤维.无机纤维包括玻璃纤维.金属纤维.碳纤维什么是干法成网?什么是纤网?干法成网是相对湿法成网而言的,是纤维在干态下采用类似于纺织过程中的前纺工序的方法,通过纤维准备,开清,混合和梳理等工序梳理出来的纤网直接受到机械,化学,加捻或相复合的办法加固,或者铺叠成交叉纤网后进行固结工作.纤网是指纤维经过开松,除杂,混合后喂入主梳理机构,得到进一步的梳理后呈单纤维状态,单纤维经成网机构形成的纤维网即纤网混合和开松的目的是什么?混合和开送的目的主要有两方面,一是不同成分或不同数量的混合,二是不同色泽的混合.混合的要求是混合均匀,原料松散,品质均匀一致,为下道的梳理工序打好基础.梳理机的作用是什么?(1)定时定量均匀喂入原料(2)进一步开松除杂混合均匀(3)将块状纤维梳成束状及单根纤维状(4)梳理成薄厚均匀的纤维网铺网方法有哪几种?机械铺叠成网(平行铺网,交叉折叠铺网)机械杂乱成网,气流杂乱成网(封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式) 铺网方法主要有三种:平行铺网,交叉铺网,组合铺网平行式和交叉式各有何特点?平行式,纤网加厚增重并且提高了纤网的均匀度,成网宽度受梳理机幅宽的限制,占地面积大,产品纵,横强力比达12:1,纵横向强度比大纤维平行顺直较多,耗费高,外观好,均匀度好.交叉式:可得到任意宽度的厚网且节约占地面积,缺点是所得的纤网有折角,均匀度不好,且生产速度慢,影响产量.什么是气流成网?气流成网的五种形式是什么?气流杂乱成网通常简称气流成网,它是利用气流将道夫上的单纤维吹(或吸)到成网帘(或尘笼)上形成纤网,其中纤维呈杂乱排列,纵横向强力差异小,纤网的定量较大.形式有封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式.简述针刺固结原理.利用具有三角形或其他形状的截面且在棱边带有钩刺的针,对蓬松的纤网反复穿刺,当成千上万枚针穿过纤网,同时因摩擦里的作用,使纤网受到压缩,刺针刺入一定深度后回升,纤维脱落钩刺以垂直的状态留在纤维网内,犹如许多的纤维束“稍钉”钉入纤网,制成具有一定强力,密度,弹性等性能的非织造布简述针刺机构的组成及其应用针刺机构由主轴,偏心轮,针梁,针板,刺针,剥网板,托网板组成,主轴上装有偏心轮和平衡机构,用来带动针梁,针板做上下往复运动,使针板上到刺针随之反复穿入纤网;针梁用于安装针板,并与偏心轮,连杆连接,在偏心轮的带动下作往复运动;针板是用来安装刺针的;剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件,针刺时,托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用,剥网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用;刺针用来穿刺纤网.简述土工布针刺工艺流程工艺流程基本模式大致有两种,一种模式是将主针刺与预针刺制造成一条流水线,经过预针刺的纤网可以直接喂入住针刺,这样排列有利于连续化生产,可以提高生产效率,减轻劳动程度.另一种模式是间断式,将预针刺和主针刺分开安装,经预针刺的纤网先行卷绕,然后再运至主针刺机前退绕,喂入主针刺机,如果2台以上主针刺机,可以将主针刺机排成一条生产线,间断式排列应变性好,翻改品种方便,例如为了提高产品的均匀度,可将两层预针刺纤网同时喂入主针刺机刺针的基本要求是什么?(1)针的几何尺寸要正确,针杆要平直,表面要光洁,无毛刺(2)针刺应锐利光滑,针的弹性要好,表面硬度要高,耐磨(3)刺针不能”宁弯不断”,也就是说如果刺针弯到一定程度最好能从针柄处断裂,否则弯曲的针刺将会损伤纤网成托网板,或碰弯其他的针刺换针采用什么方式?为什么?在换针时,一般采用逐渐替换的办法,以减少产品性能的突然改变,也就是说,在规定的时间内先要换整个针板上全部刺针的1/3~1/4,过一段时间在更换1/3~1/4以此类推解释针刺深度和密度针刺深度指针刺穿刺纤网后,突出在纤网外的长度,在下刺式针刺机上指针尖与拖网板平面之间的距离.针刺密度指纤网在单位面积里所受到的总针刺数(包括重复穿刺在内）什么是水针?由水刺头喷出的高压集束水流形成“水针”,其作用类似针刺中的刺针,故形象的称其为水针简述水针工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似,但是不用刺针,而是采用高压产生的多股微细水射流(水针)喷射纤网.水射流穿过纤网后,受到拖持网帘的反弹,再次穿插纤网.由此纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移穿插缠结和抱合.从而使得纤网得到加固什么是水刺头?它有哪些排列方式?由内部带有通水孔的集流腔本与水针板组成,采用耐腐蚀和耐高压材料制成,按水刺装置的排列形式又可分为水平排列,也称平板式或平台式和圆周排列也称滚筒式或圆鼓式水刺固结的主要工艺参数有哪些?水刺固结的主要工艺参数有水针压力,水针直径.水针排列密度.输网速度.水刺区数量.托网帘结构等纤网速率和水压对无纺布程度有何影响?一般来说，如果生产速度保持不变，产品的强力随水针压力增加而提高，产品缠结度增加，其厚度减薄，纵,横向强力比随之增大。

非织造布的定义

非织造布的定义
非织造布是指由非纤维素制成的一种结构紧密的、有弹性的，具有一定强度和弹性的纺织物，它是由一定数量的纤维素或纤维素混合物，以水分散的方式制成的网状结构，有连续的或不连续的非织造纤维素有机膜和液体之间的形成。

非织造布是以非纤维素为原料，经过特殊工艺制成的一种纤维材料，它与纺织物有很大的不同，是一种专有的结构。

其结构具有明显的粗糙和隙缝，质地软脆，其粗糙的质地是由其有机的特点特有的特性。

其纤维结构的空气密度很小，具有鲜明的湿润性、舒适性和轻薄性。

非织造布具有着多种不同的性能和用途，其中包括耐湿性强，耐泡沫性能强，耐水性能强等。

一般情况下，非织造布由棉、氨纶、细纤维、粘胶、涤纶等材料混合而制成，混合比例也可以根据用途和性能而定。

比如棉非织造布更适合用于裁缝和服装，而涤纶非织造布更适合用于工业用品，如玩具、塑料、软管等。

非织造布不仅具有传统纺织品和工艺材料的优点，而且还具有较高的强度和抗拉力，适用于大型的设备的的组装，例如汽车、货车、挖掘机等。

此外，非织造布具有良好的抗老化性能，具有抗湿性好，抗氧化性能强，抗腐蚀性能强的优势，可以在恶劣的湿润和盐碱性环境中长期使用，大大延长了使用寿命。

总之，非织造布具有耐湿性能强，柔软舒适，轻薄耐磨，耐水性
强，抗老化性好，抗腐蚀性能强，抗拉力强等优势，而且可以根据用途不同和性能要求而进行混合，成为工业生产的重要原料。

非织造学名词解释

名词解释：ES纤维：由两种不同熔点的聚合物构成，高熔点的作为芯层，被低熔点的皮层包覆，制成的纤网在热粘合中皮层组分软化熔融，皮层用聚乙烯，芯层用聚丙烯；这种纤维经热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，同时是热收缩率小的特性。

海岛纤维：利用纤维内两种不相容的组分，一种组分（岛）高度分散在另一种组分（海）中，通过使用溶剂将海岛型复合纤维中的一种组分溶去。

橘瓣纤维：两种不同成分的聚合物制成辐射型和多层复合纤维后通过机械处理或化学处理的方法使纺刺的复合纤维各个组分剥离，聚合物组分分布为橘瓣型的。

热熔粘结纤维：熔融纺丝制成的合成纤维，均匀作为热熔粘结纤维用于非织造材料的生产。

纤网面密度：指纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。

纤网定向度：纤维在纤网中呈某一方向排列数量的多少称为定向度。

*** 通常用非制造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判定纤网的定向度或杂乱度。

***面粘合：采用两台热轧机，纤网通过输网帘送至第一台热轧机，其加热光钢辊在上，棉辊在下，纤网通过轧辊钳口后，其上表面先粘合，然后由一对牵拉辊将纤网从棉网上剥下，经补偿装置再送至狄尔泰热轧机，其加热光辊在下，棉辊在上，对纤网的下表面进行粘合加固。

点粘合：通过对于纤网的局部熔融热粘合而达到加固纤网的目的。

采用一对钢辊进行热轧，其中一根为刻花，另一根为光辊。

通常适合中低面密度的非织造产品。

泡沫浸渍法：用发泡剂和发泡机械装置使粘合剂浓溶液成为泡沫状态，并将发泡的粘合剂涂于纤网上，经加压和热处理，由于泡沫破裂，泡沫中的粘合剂微粒在纤维交叉点成为很小的粘膜状粒子沉积，使纤网粘合后形成多孔性机构。

热裂解现象：高聚物在受热过程中结构发生变化，纤维在制造过程中，热裂解过程进行的速度由耐热性来表征，很多情况下，高聚物能否采用熔融纺丝以及纤维受热处理的条件受到可能发生热裂解或整裂解的限制。

粘均分子量：用稀溶液粘度法测得的平均相对分子质量。

无纺布定义和分类

非织造布的定义方式有如下四种：(一)国家标准(GB/T5709-1997)定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。

(二)ISO9002 赋予的定义ISO9002赋予非织造材料的定义如下(用原文表示)：A manufactured sheet, web or batt of directionally or randomly orientated fibers, bonded by friction, and/or cohesion and/or adhesion, excluding paper (see note) and products which are woven, knitted, tufted, stitch-bonded incorporating binding yarns or filaments, or felted by wet-milling, whether or not additionally needled.The fibers may be of natural or man-made origin. They may be staple or continuous filaments or be formed in site.(三)INDA赋予的定义INDA(International Nonwovens and Disposable Association) 赋予非织造材料的定义如下(用原文表示)：Nonwoven fabrics are broadly defined as sheet or web structures bonded together by entangling fiber or filaments (and by perforating films) mechanically, thermally or chemically. They are flat, porous sheets that are made directly from separate fibers or from molten plastic or plastic film. They are not made by weaving or knitting and do not require converting the fibers to yarn.(四)ASTM赋予的定义ASTM赋予非织造材料的定义如下(用原文表达)：A structure produced by bonding of mechanical, chemical, thermal, or solvent means and the comination thereof. The term does not include paper or fabrics that are woven, knitted, tufted or those made by wool or other felting processes.非织造材料的分类非织造材料的分类方法一般基于以下两种分类方法进行，即成网方法和加固方法。

非织造材料的几种定义

非织造材料的几种定义以制得的试样为研究对象，我们研究了非织造材料的结构和特征指标。

非织造材料最基本的特征指标包括孔径、定量、厚度等，是非织造材料的物理性能的一个方面。

这些最基本的特征指标决定了非织造产品质量的好坏，同时，这些特征指标的大小、高低也决定和影响了产品其他的物理机械性能纤维原料的选择从水刺非织造布原理来说，水刺非织造材料的原料广泛，可应用多种纤维，基本上凡可经湿法、干法或其他方法形成纤维网的原料皆可应用，但在实际生产中，应考虑生产工艺条件、产品性能、产品用途及加工成本等因素。

遵循非织造材料选择纤维原料的三项原则，我们选用涤纶和粘胶纤维，在制备过程中把这两种纤维以50/50 的比例开松、混合。

粘胶和涤纶是目前应用于水刺非织造材料的主要原料。

粘胶纤维是一种再生纤维素纤维，其化学组成与棉纤维相似，这决定了粘胶的性能与棉很接近，如吸湿性好、易染色、色谱全等，而且粘胶又具有棉不具备的优势，如长度一致、易于梳理加工、含杂率低、可利用率高等。

由于粘胶纤维具有良好的吸湿性，在湿态下可塑性强，因此很适合水刺非织造布加工，它可增加纤维的缠结度。

而且，粘胶纤维既可以单独成网用于非织造布，也可以与其他纤维混纺，以弥补其他合成纤维的一些缺点（如吸湿性差）。

涤纶，其产量位居六大纶之首，具有断裂强度和弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异等优点，其主要缺点是吸湿性差，染色性差，在纺织加工时易产生静电等。

粘胶纤维和涤纶纤维的混合使用可以优势互补，既能发挥了粘胶纤维的优良性能，又能体现了涤纶纤维的特点，从而使制得的非织造材料具有手感柔软，悬垂性好，透气性好，吸水率高等优点。

纤维原料的基本参数见表3.1。

表 3.1 纤维原料的基本参数纤维类型纤维配比纤维平均长度纤维平均细度PET 50% 38mm 1.56dtex粘胶50% 38mm 1.67dtex3.1.2 水刺加固原理水刺非织造布工艺是非织造固结工艺中一种独特、新型的非织造材料加工技术，70 年代中期由美国Dupont 和Chicopee 公司开发成功。