不合格品处理程序
成品检验不合格品处理流程
成品检验不合格品处理流程一、背景介绍在生产制造过程中，为了保证产品质量和客户满意度，公司都会进行成品的检验。
然而，有时候检验结果会出现不合格品，那么对于不合格品的处理是至关重要的，本文将介绍成品检验不合格品的处理流程。
二、不合格品的定义不合格品是指在成品检验过程中，无法满足产品规格要求或达不到预期标准的产品。
它可能存在各种问题，如尺寸偏差、外观缺陷、功能失效等。
三、不合格品处理流程1. 发现不合格品当产品经过成品检验后，若检验结果显示有不合格品存在，相关人员需要及时发现并记录存在问题的产品。
2. 不合格品分类与评估将不合格品按照类别进行分类，例如尺寸问题、外观问题、功能失效问题等。
同时，对不合格品的影响进行初步评估，包括其可能导致的质量风险、安全隐患、成本损失等。
3. 停产与追溯若发现不合格品数目较多或存在严重质量问题，公司应立即停止相关生产线的生产，并进行产品召回或追溯，以防止不合格品流入市场或给客户带来风险。
4. 不合格品分析对不合格品进行详细分析，找出问题根源。
可以采用质量控制工具如鱼骨图、5W1H（What、Why、Where、When、Who、How）分析等，确定不合格品产生的原因。
5. 制定纠正和预防措施在分析不合格品原因的基础上，制定纠正措施，消除不合格品问题。
同时，也要制定预防措施，避免相同或类似问题的再次发生。
6. 处理不合格品根据不合格品处理程序，对不合格品进行处理。
处理方式可以包括修复、返工、报废等。
具体选择哪种方式处理，应根据不合格品性质、数量和成本因素来决定。
7. 录入及跟踪管理将处理过程、处理结果及相关资料录入质量管理系统，并进行跟踪管理，以便日后进行数据分析、质量改进等工作。
8. 持续改进不合格品处理流程应作为质量管理的一部分，公司要根据实际情况不断完善和改进该流程，提高产品质量和生产效率。
四、不合格品处理的好处1. 保证产品质量不合格品处理流程的执行有助于及时发现并解决产品质量问题，提高产品合格率和质量标准的符合度。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
质检部门不合格品处理程序
质检部门不合格品处理程序质检部门是企业质量管理体系中至关重要的一部分，其职责是确保产品或服务符合规定的质量标准。
然而，在质检过程中，有时会发现不合格品，这就需要质检部门采取相应的处理程序。
本文将详细介绍质检部门不合格品处理程序的流程和要点。
一、不合格品定义与分类在开始讨论具体的处理程序之前，首先需要明确什么是不合格品。
不合格品是指未能满足规定要求的产品或服务。
根据不同的企业和行业，不合格品可分为严重不合格品和一般不合格品两类。
严重不合格品是指对人身安全、环境安全或法律合规性造成严重威胁的产品或服务，例如有毒物质超标、机械零部件失效等。
一般不合格品是指不符合质量标准、规格或客户需求的产品或服务，但不会对人身安全、环境安全或法律合规性造成严重威胁。
二、不合格品处理程序1.发现不合格品质检部门在质检过程中发现不合格品后，应立即采取行动标记不合格品，并确保它们与合格品分开存放或隔离。
这有助于防止不合格品误用或混入产品流程中。
2.原因分析质检部门应立即对不合格品进行原因分析，以确定不合格品产生的根本原因。
原因分析是解决问题的关键步骤，可以通过使用质量工具如因果图、流程图、5W1H分析等方法来进行。
3.纠正措施在确定了不合格品的根本原因后，质检部门需要制定相应的纠正措施。
纠正措施应包括修复不合格品或防止类似问题再次发生的措施。
在制定纠正措施时，应考虑成本效益、实施时间和可行性等因素。
4.纠正措施的执行与验证质检部门应督促执行纠正措施，并确保其有效性得到验证。
验证可通过再次进行检验、测试或采样等方法来评估纠正措施的效果。
如果验证结果符合要求，质检部门可以继续后续的产品流程。
5.记录与追踪在不合格品处理过程中，质检部门应详细记录所有相关信息，包括不合格品数量、原因分析结果、纠正措施等。
这些记录有助于追踪问题的根源，并在类似问题发生时提供参考。
6.管理评审质检部门应将所有有关不合格品的信息呈报给企业的管理层，并进行定期管理评审。
药品不合格品处理程序
文件制修订记录一、目的：为了规定不合格品处理办法，特起草本制度。
二、适用范围：适用于公司不合格品的处理。
三、责任者：质控部、生产技术部、仓库保管员。
四、正文：不合格品包括不合格成品、不合格原辅料、不合格包装材料、不合格中间体。
具体处理程序如下：1不合格成品1.1凡发现成品不合格，检验人员必须进行复检，复检仍不合格，下达不合格报告单，并发给“不合格证”。
1.2仓库接到不合格报告单后，应立即将不合格品单独放在不合格品存放区，挂红色状态牌，周围用红色线条围住，在不合格品上逐件贴上“不合格证”，标明品名、规格、批号、生产日期。
1.3质控部召集有关人员召开质量分析会，查明原因，根据不同原因再作不同处理。
1.3.1含量不合格重新返工,增加原料量。
1.3.2装量不够重新返工,增加装量。
3.3.3药品被污染作销毁处理1.3.4包装不合格重新换包装1.4凡是返工的成品，必须按正常生产批号请检、取样、检验、发报告单，并做好记录。
1.5车间主任须制订返工工艺，报质控部审查，批准后进行返工处理。
1.6销毁不合格品必须在部门填写不合格品处理申请单，经总经理批准后，并由质控部人员监督销毁过程,并有详细记录和经办人、监督人签名。
2不合格原辅料2.1不合格的来源：2.1.1进厂后经检验不合格的原辅料。
2.1.2在仓库贮存保管过程中由于保管不当或超过有效期而造成不合格的原辅料。
2.1.3在生产过程中被污染的剩余物料。
2.2经检验不合格的原辅料，由原辅料仓库填写《不合格品处理报告单》，提出书面处理意见报质控部审核。
2.3不合格原辅料的处理方法：2.3.1退回原供应商或换货。
2.3.2降级使用（仅限于干燥失重不符合规定的情况，经处理后不影响产品质量）。
2.3.3报废销毁。
(具体程序同成品销毁程序)2.4进厂经检验不合格原辅料由质控部通知物料供应部，尽快通报给生产厂家并提出处理意见。
2.5不合格原辅料由仓库登记《不合格品汇总台帐》以便备查。
不合格品管理程序及处理流程
不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。
二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。
2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。
三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。
一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。
2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。
确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。
3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。
同时，保留相关记录以备查验。
4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。
这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。
四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。
2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。
3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。
整治过程要符合质量管理标准和流程。
4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。
5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。
6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。
五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。
六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。
不合格品处理程序
1目的:规范公司不合格产品的管理，提高公司不合格产品的利用率，使之更好的为客户提供合格的工艺品。
2适用范围：适用于本公司所有不合格产品的分类及处理。
3相关文件3.1《进料、制程、成品检验规范》。
4职责范围：4.1品管负责不合格产品的原始判定。
4.2品保经理（主管）负责对B类一般不合格产品核准与返工签批的权力，及对严重不合格及报废产品复审及上报的责任。
4.3总经理负责所有订单严重不合格产品和报废产品的核准与签批。
4.4执行董事负责所有不合格产品的报废核准及签批。
5抽样标准：按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》一般检验的H级水平4.0的抽样方法执行。
6检验方法：6.1目测及仪器测量方法。
7不合格产品的分类：7.1按企业目前运作情况及今后发展趋势共分为三类三等。
7.2三类：A类（含A类以上级别）B类C类（含C类以下）7.3三等：严重不合格一般不合格轻微不合格8不合格产品等级划分标准：8.1严重不合格的质量标准：8.1.1与订单内容的严重不符合（含材料明显的错误、规格明显的错误、颜色明显的错误）。
8.1.2工艺出现严重不符合（未按工艺要求操作具体见《作业指导书》）。
8.1.3按订单要求：框条（边条）、镜子（玻璃）、背板、画心、纸角等，所有的（A类材料、在制品、半成品、成品）的本身，有两种以上的材料出现两点（含两点）以上的较明显的品质缺陷。
按订单类别加以区分。
8.1.一般不合格质量标准：8.1.1与订单内容的一般不符合（含材料近似错误、规格超误差范围2-4MM的错误、颜色近似的错误）。
8.1.2工艺出现一般的不符合（虽然按工艺要求进行操作，但由于机器故障或人为因素所造成一般的不符合，具体见《作业指导书》）。
8.1.3按订单要求：框条（边条）、镜子（玻璃）、背板、画心、纸角等，所有的（B类材料、在制品、半成品、成品）的本身，有三种（含三种）以上材料出现三点（含三点）以下的较明显的品质缺陷。
按订单类别进行加以区分。
不合格品的处理程序和处理措施
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
汇报人： 日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程引言:不合格品是指在生产过程中或者最终产品检验中，未能满足规定质量要求的产品。
对于企业来说，控制不合格品的产生和处理是保证产品质量的重要环节。
建立一个科学合理的不合格品控制程序及处理流程，对于企业能够及时发现和解决质量问题，提高产品质量至关重要。
一、不合格品控制程序：1.接收和分类不合格品：不合格品应该在收到后立即进行分类，将其与合格品分开存放，避免混淆，以便进行后续的处理措施。
2.质量评估：对不合格品进行质量评估，确定其影响程度和范围，有助于制定相应的处理措施。
3.确定责任：根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理：不合格品的处理方式可以有多种选择，包括修复、重工、重新测试、报废等。
根据不同情况选择合适的处理方式，保证后续质量问题不再次发生。
5.纠正措施：在处理不合格品的同时，需要采取纠正措施，找出不合格品产生的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似的问题再次发生。
6.记录和报告：对于不合格品的处理过程和结果进行记录和报告，包括不合格品的分类、处理措施和纠正措施等。
这些记录可以作为未来质量控制和改进的参考依据。
二、不合格品处理流程：不合格品处理流程是指对不合格品进行相应处理的一系列操作步骤。
下面是一个标准的不合格品处理流程：1.收到不合格品：当工人或相关人员发现不合格品时，应立即将其收集并记录相关信息，包括不合格品的数量、型号、批次等。
不合格品应放置在专门的区域，避免与合格品混淆。
2.质量评估：品质部门负责对不合格品进行质量评估，确定其影响范围和影响程度。
根据评估结果，确定相应的处理措施。
3.确定责任：品质部门根据质量评估的结果，确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责，并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理：不合格品可以进行修复、重工、重新测试、报废等处理。
根据具体情况选择合适的处理方式，确保质量问题被彻底解决。
不合格品处理流程
不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。
不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。
因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。
下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。
1. 不合格品的定义。
不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。
不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
2. 不合格品的分类。
根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。
临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。
3. 不合格品处理流程。
（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。
一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。
（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。
原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。
（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。
对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。
（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。
在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。
（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。
通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。
4. 注意事项。
（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。
（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。
（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。
不合格品处理程序(标准版)
不合格品处理程序
1、制程中经自检、巡检和完工检发现的不合格品，应及时隔离标识，由制程质检人员填写不合格品处理单，按不合格品控制程序进行处理。
2、不合格品的处理以会签不合格品处理单的方式进行。
制程质检人员签发不合格品处理单应说明不合格原因，按不合格品控制程序规定标准，作出不合格严重程度判定，并经责任部门负责人签字确认。
3、一般不合格品（价值低于500元）的处理，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。
报副总经理意见批准。
由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报副总经理批准，由责任部门实施。
4、严重偏离质量特性，只能做报废处理的不合格品，制程质检人员可直接做出报废处理决定，不需履行会签流程，但须填报不合格品处理记录。
5、重大不合格品（价值大于或等于500元）的处理，由制程质检人员填写不合格品处理单，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。
并由质检部，组织生产部、技术部和相关部门进行评审并判定责任部门，报总经理批准；由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报总经理批准，由责任部门实施。
产品不合格品的处理程序
产品不合格品的处理程序当一家公司制造或销售的产品不符合质量要求时，这些产品都需要进行处理。
产品不合格可能会导致各种问题，从顾客的不满到可能的法律诉讼，因此必须采取严格的处理程序以减少对企业的影响。
在这篇文章中，我们将探讨处理产品不合格品的程序，包括如何识别不合格品，如何处理不合格品以及如何防止产品不合格的发生。
1. 识别不合格品首先，需要确立明确的标准来确定产品是否符合质量要求。
这些标准可能包括产品的规格、外观、性能等等一系列因素，这些因素需要根据公司的需求来确定。
当公司制订这些标准时，必须考虑各种因素，包括产品的预期用途、销售渠道、市场定位等等。
当公司的产品生产线或其质量控制团队发现产品不符合标准时，必须采取行动。
这可能涉及对产品的检测、测试、评估，或者只是进行视觉检查。
2. 处理不合格品当确定产品的不合格时，需要采取措施处理不合格品。
这可能包括将不合格品转运到特定的处理区域或单位进行分类和处理。
其他可能的措施包括销毁、重制或在需要的情况下退货。
公司必须确保正确处理不合格品的过程。
首先，必须记录不合格品的类型和数量，以便后续跟进和监测。
此外，必须确保不合格品被证明已被删除，无法用于制造未来的产品。
3. 防止产品不合格品的发生最后，预防是最好的方式。
因此，公司必须采取预防措施防止产品不合格品的发生。
这可能需要对生产过程进行更严格的监测，提高设备的可靠性和耐用性，对员工进行更全面的培训，以及对关键物料的供应链进行更全面的监测。
除了上述这些措施，还需要确保公司内部的文化以顾客为中心，并遵循最高质量标准。
公司应该有一套专门的标准和程序来确保所有的生产和销售过程都符合最高标准，从而防止产品不合格品的发生。
结论在处理不合格品时，公司必须采取严格的程序。
这包括识别不合格品、正确处理不合格品，并确保采取预防措施防止这些事件再次发生。
随着越来越多的公司瞄准高品质和质量，有效的产品不合格品控制程序将成为必不可少的。
工程不合格品处理方案
工程不合格品处理方案一、前言工程不合格品是指在施工过程中，所形成的不符合国家或行业相关规范标准的产品或工程质量问题。
工程不合格品的存在可能会影响工程的安全性、可靠性、持久性等，因此需要及时进行处理，以确保工程质量和安全。
本文旨在系统总结工程不合格品的处理方案，包括发现不合格品的程序、责任人的职责、不合格品的标记和隔离，以及整改措施和持续改进的系统措施。
二、不合格品的发现和处理程序1.不合格品的发现不合格品的发现可以通过定期抽查、检测、试验等方式进行。
一旦发现不合格品，应立即予以记录并通知相关责任人。
2.不合格品的处理流程不合格品的处理流程包括：标记、隔离、整改和验证等。
详细流程如下：（1）标记：不合格品应该立即标记，注明不合格的原因、数量、位置等信息，以便后续处理。
（2）隔离：不合格品应该及时隔离，避免继续流入下游工序或产品中。
（3）整改：相关责任人应立即启动整改程序，找出不合格品的原因，采取相应措施，确保不合格品得以解决。
（4）验证：整改完成后，应进行验证，确认不合格品问题已经解决。
三、责任人的职责1.项目经理：负责制定不合格品处理流程和措施，并监督落实。
2.质量部门负责人：负责组织实施不合格品的处理和整改工作。
3.相关部门负责人：根据责任分工，负责落实不合格品处理和整改工作。
四、不合格品的标记和隔离1.标记不合格品应该立即进行标记，标记内容包括：不合格品的名称、规格、数量、原因、发现时间、责任部门等。
同时还应该进行标注，明确指出不合格品的禁止使用范围或使用条件。
2.隔离不合格品应该立即进行隔离，确保不合格品不会继续流入下游工序或产品中，避免造成更大的质量损失。
五、整改措施1.整改责任人应及时启动整改程序，找出不合格品的原因，制定相应的整改措施。
2.在整改过程中，应该逐项排除不合格品的原因，采取相应措施，确保不合格品得以解决。
3.整改完成后，应对整改结果进行验证，确认不合格品问题已经解决。
六、持续改进的系统措施1.制定工艺流程和操作规程，并不断改进，以确保工程质量。
不合格品处理程序介绍
5.不合格品的评审
1).不合格物料经品管部IQC主管确认检验结果的准确性。 2).不合格半成品经制造测试主管l和品管部IPQC主管再确认。
3).不合格成品经品管部主管或客户代表再确认。
6.不合格品的处理
1).不合格物料的处理： 主要步骤如下： ①.IQC开出《IQC REJ通知书》和《供应商品质异常联络书》； ②.采购收到《IQC REJ通知书》后，视情况对该不合格物料作出 相应动作： a.生产、货期急需，采购可申请召开MRB会议，特采该物料； 按照《MRB管理办法》执行。 b.安排供应商对该物料进行挑选； c.直接退回供应商重工。 ③.采购将《供应商品质异常联络书》转发供应商，由供应商对该 物料的不良原因和改善措施在限定的5个工作日内进行回复。 ④.IQC对回复的《供应商品质异常联络书》中的改善措施的有效 性和改善效果进行确认，并存档。
2.不合格品的标识
1).所有不合格品的标识均按照《产品标识与可追溯性控制程序》的规 定进行。
3.不合格品的隔离
1).不合格物料的隔离： ——由IQC进行相应标识后转交仓库隔离存放于 “不合格区”。 2).不合格半成品的隔离： ——由IPQC和操作人员、测试员标识并隔离存放于专用红色胶框 内或指定区。 3).不合格成品的隔离： ——由QA人员确认后将不合格品标识并隔离存放在“指定区”。
Байду номын сангаас
4.不合格品的记录
1).来料检验不合格品的记录： ——由品管部IQC人员记录于《IQC检验报告》中。 2).生产过程中不合格品的记录： ——由制造部领班在《检验日报表》中予以记录。 3).IPQC检验发现不合格品的记录： ——由品管部IPQC人员在《检验日报表》或《巡检报告》中予以 记录。 4).QA和客户代表发现不合格品的记录： ——由品管部QA人员或客户代表分别在《QA检验报告》或客户检 验报告中予以记录。
食品安全管理制度的不合格品处理程序
食品安全管理制度的不合格品处理程序食品安全一直是社会关注的焦点问题，保证食品的安全与质量是一个国家发展的基本要素。
为了更好地保护消费者的健康和利益，食品企业需要建立健全的食品安全管理制度，并制定相应的不合格品处理程序。
一、不合格品的定义不合格品是指在食品生产过程中或者市场流通中，不符合国家相关法律法规、标准和企业内部要求的产品。
主要分为以下几类：1. 产品质量不合格：比如产品口感异常、变质、异味等。
2. 安全性问题：比如添加非法添加物、超过检测限值的有害物质等。
3. 不符合标准要求：比如产品包装不符合规定、标签标识不完整等。
4. 生产工艺不合格：比如生产车间环境不洁净、操作不规范等。
二、不合格品的管理责任1. 食品企业负责人：要对食品生产过程中的不合格品负总责，并制定管理措施，确保安全生产。
2. 相关部门和人员：包括质量管理部门、生产人员等，要按照企业制定的不合格品处理程序进行操作，并及时报告。
三、不合格品的处理程序不合格品处理程序主要包括以下几个环节：1. 不合格品的初步查验：企业生产或经营者在发现不合格品后，应立即进行初步查验。
确认不合格品后，应进行封存、封堵，确保不进入市场流通。
2. 不合格品的处理报告：企业负责人要将不合格品情况及时报告相关部门。
报告应详细记录有关不合格品的基本信息，如品名、数量、批号等，并提供初步原因分析。
3. 不合格品的归类与处理方案制定：根据不合格品的性质和情况，将其分为可纳人肉处理的、可畜肉处理的、可农作物处理的、可废弃处理的等分类，并制定相应处理方案。
4. 不合格品的处置执行：根据处理方案，对不合格品进行相应的处理。
比如可纳人肉处理的不合格品应进行高温处理，确保彻底灭菌；可农作物处理的不合格品应进行无害化处理，防止对环境造成污染。
5. 不合格品的记录与报告：对每一起不合格品处置情况，企业都应进行详细的记录，并编制相应报告，包括处理措施、处理结果等信息。
这些记录和报告需要妥善保存，以备监督部门的查验。
品检不合格品处置流程
品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。
然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。
不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。
不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。
以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。
发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。
2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。
这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。
3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。
常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。
4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。
这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。
决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。
5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。
修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。
6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。
退货的流程应当符合合同和法律的规定。
7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。
通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。
品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。
生产成品不合格品的处理程序
生产成品不合格品的处理程序生产不合格品是制造企业业务中一件经常发生的事情。
当不合格品发生时，正确的处理操作能够控制损失并保持生产和质量正常运作。
以下是一个成品不合格品的处理程序。
1. 确定不合格品的类型一般来讲，制造企业会遵循一些目录和品质控制标准。
当生产过程中检测到不合格品时，首先需要明确它的类型以了解不合格品的原因。
主要类型包括：(1) 设计不合格：产品设计仍然需要优化并可能需要一些增强，以确保实现产品的最大化性能。
(2) 加工不合格：生产过程中可能出现工艺上的问题，导致不合格品。
(3) 材料不合格：生产过程中材料的质量控制不佳，导致成品品质不合格。
2. 确定责任人员发现不合格品后，首先需要对责任人进行确认。
因为不合格品可能涉及制造过程中的整个生产流程，包括原材料控制、质量控制等环节。
因此，需要确保责任人员清楚自己的责任，并采取相应的措施。
3. 制定措施一旦不合格品的类型和责任人确认，接下来的重要操作是进行整个生产过程的审查，并确定改进措施。
这需要专业的技术人员和相关的团队合作，以确保生产流程的持续改进。
为了控制损失，需要采取措施来最小化废品产生的数量，并确保计划完成日期不受影响。
4. 审查和测试在采取了控制措施后，我们需要进行一个适当的审查和测试过程，以确保不合格品已经被恰当处理并达到最佳质量。
如果需要对成品进行一个新的标准测试，需要确保所有技术文件都已进行更新，并且新文件被在出现问题之前适当使用。
5. 废品处置废品处置问题可能会在一些特殊制造业和工艺中发生。
在制定整个处理程序时，需要明确废品处置的标准和准则。
废品需要经过特殊处理，并按照处理标准进行整合和销毁。
过程中需要保证废品的正确管理，并遵循强制性规定。
总之，生产过程中会有一些不合格品的出现，制定适当的处理程序能够减少损失并保持生产和质量正常运作。
不同类型的不合格品需要不同的处理方法，在实现持续性改进的环节中，需要专业的技术人员和相关的团队的合作来保证生产的正常运作。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程一、背景介绍不合格品是指在生产过程中出现与产品要求或规格不符的产品。
不合格品的存在不仅可能导致生产过程中出现问题，还会对产品质量和安全性造成威胁，因此需要实施不合格品控制程序及处理流程，以确保产品的质量和安全性。
二、不合格品控制程序1.检测和监测：在生产过程中，应该建立一套完整的检测和监测机制，确保产品的质量和规格符合要求。
检测和监测过程应该在每个生产环节进行，并且应该有专门的人员进行监控和记录。
2.不合格品的定义和分类：根据产品的不合格情况，将不合格品进行分类。
常见的分类可以包括：外观不良、尺寸不符、性能不稳定等。
3.不合格品的处理标准：针对不同的不合格品，制定相应的处理标准。
处理标准应该明确规定了不合格品如何处理，包括是否可以修复、是否可以重新使用以及是否需要退货、报废等。
5.记录和报告：对于每个不合格品，都应该进行记录和报告。
记录应该包括不合格品的数量、种类、原因以及处理结果等信息。
报告应该及时上报给相关部门和责任人，以便制定相应的纠正措施。
三、不合格品处理流程1.不合格品发现：不合格品可以通过检测、监控、客户投诉等方式发现。
一旦发现不合格品，应该立即停止生产，并将不合格品隔离，以防止不合格品混入合格品中。
2.不合格品分析：对不合格品进行分析，找出产生不合格的原因。
分析过程应该有专门的人员进行，以确保分析的准确性和可靠性。
3.制定处理方案：根据不合格品的性质和原因，制定相应的处理方案。
处理方案可以包括修复、重新生产、退货、报废等。
4.处理不合格品：按照制定的处理方案，对不合格品进行处理。
处理过程应该由专门人员进行，并应该在记录中有相应的记录。
5.纠正措施：针对不合格品的产生原因，制定相应的纠正措施，以防止类似的问题再次发生。
纠正措施应该包括对生产设备进行维护和保养、培训员工等。
6.审查和验证：对纠正措施的执行情况进行审查和验证。
确保纠正措施的有效性，以防止类似的问题再次出现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目的
本程序规定了对不合格品应予以判定、标识、隔离、处理、记录的职责、权限及方法，以防止不合格品被误用或交付。
2.范围
适用于来料、半成品、成品，生产过程中产品以及顾客所退货品等各类不合格品的控制。
3.职责
3.1.1.品管部：对检验过程发现不合格品进行评审和处置；
3.1.2.生产部：对生产过程中发现不合格品进行评审和处置；3.1.3.厂长：负责对批量严重不合格品处置的监督和管理；
3.1.
4.供销部、仓库：配合做好对不合格品的标识、记录和隔离
工作，参与不合格品的评审，并具体实施对不合格品的处置。
4.定义（无）
5.作业程序
5.1不合格品的识别：
本厂不合格品主要有以下几类：
a.来料检验所发现不合格品；
b.生产过程中发现不合格品；
c.过程检验发现不合格品；
d.成品检测发现不合格品；
e.交付后顾客发现不合格品；
5.2品管部依据来料检验规范进行来料检测并进行判断。
检测发现和判定的不合格品，由检验员来料检验报告上做好记录，通知仓管员。
仓管员对物资做出“不合格”标识，将其放置于不合格区。
供销部通知来料方进行退货或依据销售合同进行处理；
5.3生产过程中发现不合格品处理
5.3.1对于生产过程中发现的不合格物料时，由操作者做好“不合格”标识，将其放置到不合格品筐。
批量生产完成后由车间主管进行清点退回仓库，仓库对不合格物料进行登记，并通知品管部负责处理；5.3.2对于生产过程中发现的不合格品，由操作人员在不合格品上做
好标记，将其放置到不合格品区。
由车间主管进行分析，批量生产完成后进行返工、返修或报废。
严重不符合及其处理情况须填写《不合格品报告单》并开具《不合格品处置单》；
5.4对于过程或成品检验中发现的不合格产品，由检验员在检验报告单上做好记录，并对其做出“不合格”标识，将不合格品隔离放置在不合格品区。
批量测试完成后对所有不合格品进行分析，进行返工、返修或报废。
严重不符合及其处理情况须填写《不合格品报告单》并开具《不合格品处置单》；
5.5对于已交付或开始使用后发现的不合格品，供销部应针对不合格所造成的后果及时与顾客协商解决办法，如调换、修理等；品管部应组织制定并采取相应的纠正措施，具体按《纠正和预防措施控制程序》的有关要求进行。
5.6对批量严重不合格品，相关人员不能决定可否返工或返修的，由品管部的有关人员组织评审，做出退货、返工、报废或降级的决定，由检验员填写《不合格品报告单》，报厂长批准。
5.7责任人员根据《不合格品处置单》进行不合格品的处置，所有经返工或返修的产品，都要重新进行检验，并作好登记。
5.8 成品检验中发现的不合格品不允许加贴CCC标志。
6. 相关文件
《纠正和预防措施控制程序》 YQ-PG-07
7. 附表
记录名称保存部门
保存年限
《不合格品报告单》品管部/生产部
三年
《不合格品处置单》品管部/生产部三年
编制：批准：。