IQC来料检测标准

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IQC来料检验规范标准书(最全分类)

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

5. 允收水准 (AQL)
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料,经仓管人员点收,查对物料、规格、数量相符合后,予以签收,再交进料品管部门(IQC) 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划,予以检查鉴定,并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格(允收)时,需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章,由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格品汇报》,交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格(拒收)物料,由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜,并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥

MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检

G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤,不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受;
b. 来料品名错,或不一样规格旳混装,均不可接

IQC进料检验标准

IQC进料检验标准

深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的:规范IQC进料检验的检验项目,提升公司产品品质,特制定指引.二、 范围:本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准:3.1 抽样方法,样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则,但根据需要可以加大抽检数量或全检。

3.2 AQL允收质量水平:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容:4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号,是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花,变形,刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀,检查电镀是否有不均匀、氧化不良,直径为0.25mm的白点为5个以下,直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求(要符合工程的图纸),IQC对每批型材要进行实物试装,确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求(要符合工程的图纸严格执行公差)4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕,如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整;有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性:电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量,是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致(±0.05mm)及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点,刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内,直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求,是否不均匀、变形等不良.。

IQC检验标准

IQC检验标准

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC:来料品质检验3.2 AQL:质量接受水平4.0 职责4.1 品质部:负责编制本标准。

4. 2 工程(研发)部:负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管(D) 三极管(Q)检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻(R)、电容(C)检验标准5.2.5 色环电阻(R)检验标准5.2.6接插件检验标准(排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等)5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振(Y)检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD(平板液晶显示器)/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL(标签)检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组(头)检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器(片)检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

IQC来料检验抽样标准

IQC来料检验抽样标准

交予第三者或用于其它目的。
IQC来料检验抽样标准
版本
修订内容
发行日期
A-0
初版发行
1.目的
为了保障进料品质,降低材料检验成本及失败成本,使来料检验抽样有章可循。
2.范围
本程序适用于深圳市尚霖电子有限公司承认之厂商交货产品均适用。
3.职责
3.1.IQC:判定来料品质,判定正常、加严、减量检验实施及执行正常、加严、减量检验。
5.3.减量检验依照MLL-STD-105E加严单次抽样检验计划
5.3.1外观检查水准依照II进行,允收水准为AQL:0.4,AQL:1.5
5.3.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-4进行,以0收1退为判定标准。
5.3.3电性功能检验依照S-2水准进行抽样,以0收1退为判定标准
6作业程序说明
6.1试运行阶段的零件需100﹪全检,如全检数量超过32PCS,尺寸与电性项目需录32个数据
100全检加严检验减量检验连续检验维持至免检新料送检新料送检量产送检量产送检连续5批允收连续5批允收连续5批中有2批被拒收连续5批中有2批被拒收连续10批允收有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定正常检验有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定
这是深圳市尚霖电子有限公司之管制文件,只有得到本公
3.2.资材部:材料接收送验,合格/不合格材料处理及储存。
3.1.工程部:制程材料异常分析。
4.参考资料
4.1进料检验作业规范程序
5定义
5.1.正常检验:依据MIL-STD105E正常单次抽样检验计划。
5.1.1外观检查抽样水准依照II进行,允收水准AQL:0.4,AQL:1.5
5.1.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行,以0收1退为判定标准。

IQC来料检验标准规范

IQC来料检验标准规范
深圳市诺西欧电子有限公司
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验(IQC)标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检(但需备样) 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法

实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注:1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定:
审核:
批准:
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检(印刷错误、字迹不清晰等) 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检(印刷错误、字迹不清晰等) 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检(划痕、灰尘等)
A类
TP 外采成品机
功能检测(显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽) 外观检查(刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度) 检查丝印字体是否看不清,褪色、印错、漏印等. 错位(底壳与面壳合不紧)

IQC来料检验标准

IQC来料检验标准
拉力
拉力测试仪
根据订单要求大值正负5度)的恒温箱内1小时,其绝缘体不得有熔化变形现象,实验后标志应该清晰。
线材
外观
目测
线材整洁,印字清晰,
序号
物料名称
检验项目
检验工具
检验标准
端子
标识
目测
部件是否有制造厂商标,产品型号,制定电压,端子的连接容量值,认证符号等。
外观
目测
表面是否有明显的污渍,批锋,缩水,缺料,气孔,毛刺,条纹等。同一批产品不能有明显的色差,标识内容必须清晰并不易撕毁,导电部件应色泽新鲜,无氧化,镀层不良现象。
尺寸
卡尺
尺寸应和图纸/订单要求相符,对应的产品试装无不良现象。

IQC来料检验标准

IQC来料检验标准

A
A B A A
3.外形尺寸、封 装、标志
目检
4.电感量、偏差
仪器测量替 代测试
A
测试用仪器、仪表、工具: 1. LCR 数字电桥(TH2817) 2. 车台RF 板/遥控器RF 板 注:功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω )
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 页码:7 本页修改序号:00
A
A
6. 线路板质
目检 导体线路是 否有损坏
表面损坏未露出基层金 属,对焊接没有影响,断 裂未超过横切面的20% 表面损坏露出基层金属, 断裂超过横切面的20% 有局部起泡、 上升或浮起, 在非焊盘或导体区域
B
A
表面是否有 起泡、上升或 在焊盘或导体处有起泡、 浮起现象 上升或浮起现象,影响焊 接质量
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 本页修改序号:00 页码:3
QA 规范来料检验
名称: 电阻器 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检
检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求
判定 等级 A A B
2. 包装、数量
4.电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具: 1. 晶体管图示仪(QT2) 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 本页修改序号:00 页码:13
QA 规范来料检验
杭州双成遮阳制品有限公司

iqc数量来料检验标准

iqc数量来料检验标准

iqc数量来料检验标准IQC数量来料检验标准。

一、引言。

IQC(Incoming Quality Control)是指对进货原材料或零部件进行检验,以确保产品质量符合标准要求的质量管理活动。

在生产过程中,IQC作为质量管理的第一道关口,对原材料和零部件的质量进行检验,对于保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。

因此,建立科学合理的IQC数量来料检验标准对于企业的质量管理至关重要。

二、IQC数量来料检验标准的制定原则。

1. 合理性原则,IQC数量来料检验标准应基于统计学原理和实际生产情况,合理确定抽样数量和检验标准,确保检验结果具有代表性和可靠性。

2. 可操作性原则,IQC数量来料检验标准应具有操作简便、易于执行的特点,检验过程应简洁明了,便于操作人员准确执行。

3. 经济性原则,IQC数量来料检验标准应考虑到检验成本和效益的平衡,避免因检验过于严格而增加不必要的成本,也避免因检验过于宽松而导致质量风险。

4. 动态性原则,IQC数量来料检验标准应根据实际生产情况进行动态调整,及时修订和改进,以适应产品质量要求的变化。

三、IQC数量来料检验标准的制定方法。

1. 确定抽样方案,根据进货原材料或零部件的特性和生产情况,选择合适的抽样方案,如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。

2. 确定抽样数量,根据统计学原理和生产情况,确定抽样数量,确保检验结果具有代表性和可靠性。

3. 制定检验标准,根据产品质量要求和实际情况,制定合理的检验标准,如外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等。

4. 制定接收标准,根据检验结果,制定合理的接收标准,确定是否接收或拒收进货原材料或零部件。

四、IQC数量来料检验标准的执行与管理。

1. 培训操作人员,对执行IQC数量来料检验标准的操作人员进行培训,使其掌握检验方法、标准和要求,提高其检验水平和质量意识。

2. 定期评估与改进,定期对IQC数量来料检验标准的执行情况进行评估,发现问题并及时改进,确保检验工作的有效性和可靠性。

电子元件IQC来料检验标准

电子元件IQC来料检验标准

V V V V V V
6、清洗
V V V V V V V V V V V
10
文件编号
拟制:
审核:
批准:
版次 页次
IQC来料检验标准
检验方法:在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物 20-30cm,视物约3-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据:MIL-STD-105E-II 品 1、尺寸 质 要 MA:0.65 求 MI:1.5
V V V V V V V V V V V V V V V V V V 文件编号
5、浸锡
8
电感 磁珠 3、包装
d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象 a.量测其线圈应无开路 4、电气 b.与对应之产品焊接进行电脑测试,整体功能OK(参 照测试标准) a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位 置
MI
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误 2、外观 b.本体无残缺、破裂、变形,引脚间距需均匀、无断 脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接 9 滤波器 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 b.必须用塑料管装且方向放置一致 4、电气 5、浸锡 a.与对应之产品焊接进行电脑测试,整体功能OK(参 照测试标准) a.引脚可焊性面积不少于75% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨 识 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 1、尺寸 a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围 a.本体应无残缺、划伤、变形 b.引脚无断裂、生锈、松动 2、外观 c.插座表体划伤不超过1cm,非正面仅允许不超过2条 USB头 卡座 插座 d.引脚轻微氧化不影响焊接 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 7、试装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其各脚通,断接点导电性能必须良好 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象 a.与对应配件接插无不匹配之情形

IQC来料检验标准

IQC来料检验标准

名称: 三极管( 高频) 检验项目 1.型号规格 2.包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3. 外形尺寸、 封 装、标志 A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
QA 规范来料检验
名称: 三极管( 低频) 检验项目 1.型号规格 2.包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3. 外形尺寸、 封 装、标志 目检 测量外形尺寸, 检查表面有无破损 检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现 象 A B A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
4.电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具: 1. 晶体管图示仪(QT2) 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 本页修改序号:00 页码:13
QA 规范来料检验
关键性物料:电子料,结构料,线材料。 一般性物料:耗材类,包装及附件料。
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文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx 版本号:A 页码:3
IQC规范来料检验
本页修改序号:00 名称: 包装料 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检 检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 2. 包装、数量 目检 清点数量是否符合 测量外形尺寸, 检查表面有无破 损 十分微小的破裂,但不 会破坏密封 破裂处暴露出零件内部 B B A A A 判定 等级 A A
3. 外形尺寸、色 环、封装、标志
目检
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR 数字电桥测量电阻值

IQC检验标准

IQC检验标准
A
3.结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4.试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5.外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具:
1.游标卡尺
道晟灯具(上海)有限公司
文件编号:WOI-007
2.显微镜
道晟灯具(上海)有限公司
文件编号:IQC-001
编制:唐
IQC规范来料检验
版本号:A
页码:9
本页修改序号:00
名称:二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸,检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具:
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具(上海)有限公司
文件编号:IQC-001
编制:唐
IQC规范来料检验
版本号:A
页码:16
本页修改序号:00
名称:螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容

iqc来料检验标准

iqc来料检验标准

iqc来料检验标准IQC来料检验标准。

一、概述。

IQC(Incoming Quality Control)来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程,以确保产品质量符合标准要求。

来料检验是质量控制的重要环节,对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。

本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论,以便更好地指导实践操作。

二、IQC来料检验标准的制定。

1. 根据产品特性。

不同的产品具有不同的特性,因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。

例如,对于电子产品来说,可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度;对于机械产品来说,可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。

因此,在制定IQC来料检验标准时,需要充分考虑产品的特性,以确保检验的全面性和有效性。

2. 根据供应商能力。

供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量,因此在制定IQC来料检验标准时,需要充分考虑供应商的能力。

对于信誉良好、质量稳定的供应商,可以适当放宽来料检验标准;对于信誉较差、质量不稳定的供应商,则需要加强来料检验标准,以确保产品质量。

三、IQC来料检验标准的内容。

1. 外观检验。

外观检验是来料检验的基本内容之一,主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。

通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷,为后续的检验提供参考。

2. 尺寸检验。

尺寸检验是来料检验的重要内容之一,主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。

尺寸检验需要使用相应的测量工具进行,以确保产品的尺寸符合要求。

3. 功能检验。

功能检验是根据产品的使用功能进行的检验,主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。

通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用,以确保产品质量。

4. 化学成分检验。

对于需要进行化学成分检验的产品,需要进行相应的化学成分分析,以确保产品的化学成分符合要求。

化学成分检验需要使用相应的化学分析仪器进行,以确保检验结果的准确性。

iqc来料检验检标准

iqc来料检验检标准

iqc来料检验检标准IQC来料检验检标准。

一、引言。

IQC(Incoming Quality Control)是指对原材料、零部件或成品进行检验和测试,以确保产品质量符合要求的过程。

IQC来料检验检标准是企业质量管理体系中的重要环节,对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有至关重要的作用。

二、IQC来料检验的意义。

1. 确保产品质量。

IQC来料检验是企业保证产品质量的第一道关口,通过对原材料和零部件进行检验,可以有效地防止次品进入生产流程,保证产品的质量稳定性。

2. 降低生产成本。

通过IQC来料检验,可以及时发现原材料和零部件的质量问题,避免因次品导致的生产停滞和废品产生,从而降低生产成本。

3. 提高生产效率。

合格的原材料和零部件可以保证生产过程的顺利进行,避免因质量问题导致的生产线停滞,提高生产效率。

4. 保护企业声誉。

通过IQC来料检验,可以避免因质量问题导致的产品召回和客户投诉,保护企业的声誉和品牌形象。

三、IQC来料检验的标准。

1. 技术标准。

IQC来料检验的标准应当基于产品的设计要求和技术规范,包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、物理性能、化学性能等方面的要求。

2. 合格标准。

针对不同的原材料和零部件,应当制定相应的合格标准,明确合格品和不合格品的判定标准,确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验方法。

针对不同的原材料和零部件,应当选择合适的检验方法,包括目视检查、尺寸测量、化学分析、物理性能测试等,确保检验过程的科学性和有效性。

4. 检验流程。

制定清晰的IQC来料检验流程,包括样品接收、检验计划制定、检验操作、记录和报告等环节,确保检验过程的规范和有序进行。

四、IQC来料检验的实施。

1. 建立IQC来料检验制度。

企业应当建立健全的IQC来料检验制度,明确责任部门和人员,制定相关的管理制度和操作规程,确保IQC来料检验工作的顺利进行。

2. 培训检验人员。

对IQC来料检验的操作人员进行培训,提高其检验技能和专业水平,确保检验过程的准确性和可靠性。

IQC来料质量控制

IQC来料质量控制

IQC来料质量控制引言:IQC(Incoming Quality Control)是一种重要的质量控制方法,用于检验和控制供应商提供的原材料和零部件的质量。

通过对来料进行严格的检测和测试,可以确保生产过程中使用的原材料符合质量要求,以提高最终产品的质量和可靠性。

本文将详细介绍IQC来料质量控制的五个方面。

一、来料检验1.1 来料检验的目的来料检验的主要目的是确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。

通过对来料进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等多个方面的检验,可以及时发现和排除不合格的产品,以避免对生产过程和最终产品的质量产生负面影响。

1.2 来料检验的方法来料检验可以采用多种方法和工具。

常用的方法包括目视检查、测量仪器的使用、物理性能测试仪器的使用等。

通过合理选择检验方法和工具,可以提高检验的准确性和效率。

1.3 来料检验的标准来料检验的标准是根据产品的质量要求和规范制定的。

通常包括外观缺陷的判定标准、尺寸偏差的容许范围、物理性能的要求等。

供应商提供的原材料和零部件必须符合这些标准,才干被接受并用于生产过程。

二、来料抽样2.1 来料抽样的目的来料抽样是来料检验的重要环节,其目的是通过从供应商提供的批次中抽取一部份样品进行检验,以代表整个批次的质量水平。

通过合理的抽样方法和样品数量,可以有效降低检验成本和提高检验效率。

2.2 来料抽样的方法来料抽样可以采用多种方法,常用的方法包括随机抽样、系统抽样和判定抽样等。

根据不同的情况和需求,选择合适的抽样方法可以确保样品具有代表性,从而准确评估整个批次的质量水平。

2.3 来料抽样的依据来料抽样的依据是统计学原理和质量管理要求。

通过合理选择抽样方案和样品数量,可以在一定的置信水平下对整个批次的质量进行评估。

依据的准确性和合理性直接关系到来料抽样的可靠性和有效性。

三、来料测试3.1 来料测试的目的来料测试是对供应商提供的原材料和零部件进行全面的物理性能和化学成份等方面的测试。

IQC来料检验规范

IQC来料检验规范

IQC来料检验规范1. 引言IQC(Incoming Quality Control)是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。

来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。

本文档旨在制定IQC来料检验规范,确保来料符合质量标准,保证最终产品的质量。

2. 负责人和职责•IQC主管:负责监督和管理IQC来料检验流程,确保检验结果准确可靠。

•IQC检验员:负责实施来料检验,以确保原材料符合规定的质量标准。

•供应商:负责提供符合质量标准的原材料,并提供相关质量文件和证明。

3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。

•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。

3.2 检验方法•外观检验:通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。

•尺寸检验:使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。

•物理性质检验:使用试验设备对原材料的物理性质进行测试,如硬度、强度等。

•化学成分检验:通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。

4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记,记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。

4.2 抽样检验•根据检验标准,按照统计学原理进行抽样。

抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。

4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录,包括检验日期、检验员、结果等信息。

4.4 检验结果判定•根据检验标准,对检验结果进行判定,判断原材料是否合格。

•合格:符合标准要求,可以放行使用。

•不合格:不符合标准要求,需要采取相应的控制措施,如退货、返工等。

5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具,确保检验的准确性和可靠性。

•检验设备和工具应定期校准和维护,并记录相关信息。

6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析,以发现潜在的问题和趋势。

•发现问题后,制定相应的改进措施,并跟踪实施效果。

IQC来料检验的标准

IQC来料检验的标准

IQC来料检验的标准一、引言。

IQC(Incoming Quality Control)来料检验是生产过程中非常重要的一环,它直接关系到产品的质量和生产效率。

来料检验的标准对于确保原材料的质量,避免不合格品进入生产线,提高产品的合格率和降低生产成本都具有重要意义。

因此,建立科学合理的IQC来料检验标准对于企业质量管理至关重要。

二、IQC来料检验的标准内容。

1. 来料检验的标准制定。

在进行IQC来料检验标准制定时,需要充分考虑到产品的特性、生产工艺和客户需求等因素。

标准制定应当遵循科学、严谨、可操作的原则,确保检验标准的准确性和有效性。

2. 来料检验的项目和方法。

来料检验的项目和方法是制定IQC标准的核心内容。

在项目的选择上,应当根据原材料的特性和使用要求,确定需要检验的项目,包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。

在方法的选择上,应当根据不同项目的特点,选择适合的检验方法,确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验标准的执行。

执行IQC来料检验标准是保证产品质量的关键环节。

在执行过程中,需要严格按照标准的要求进行操作,确保检验的全面性和准确性。

同时,还需要建立健全的记录和追溯体系,保证检验结果的可追溯性和可控性。

4. 检验标准的调整和改进。

随着生产工艺和客户需求的变化,IQC来料检验标准也需要不断进行调整和改进。

在实际执行中,需要及时总结经验,发现问题并进行改进,确保检验标准的及时性和有效性。

三、IQC来料检验的标准实施。

1. 培训。

在实施IQC来料检验标准之前,需要对相关人员进行培训,包括标准的内容、执行方法和注意事项等。

只有经过培训的人员才能够准确执行标准,确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 设备和工具。

在执行IQC来料检验标准时,需要使用相应的检验设备和工具。

这些设备和工具应当经过校准和验证,确保其准确性和可靠性,保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 审核和监督。

在实施过程中,需要建立相应的审核和监督机制,确保执行的标准符合要求。

IQC来料检验标准

IQC来料检验标准

广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观1电阻3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装4、电气2电容5、浸锡6、冲刷来料检验标准检验方法:在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm,视物约3 -5 秒检验依据:品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a. 本体应无破坏或严重体污现象b. 插脚端不一样意有严重氧化,断裂现象c. 插脚略微氧化不影响其焊接a. 包装方式为袋装或盘装b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件排列方向需一致d. 盘装物料不一样意有中断少许现象a. 量测其容值必定与标示及对应之产品BOM要求吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后色环不得有零散或偏移 1/4 原始地址件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.本体型号、规格、方向类丝印需清楚无误b.丝印略微模糊但还可以鉴别其规格c.插脚应无严重氧化,断裂现象d.插件电容引脚带略微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破坏、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件排列方向需一致且不得有中断、少许〔盘装〕a. 量测其阻值必定与标示及对应之产品BOM要求吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有轻微模糊但还可以区分文件编号WI-001版次页次第1页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观二极管3( 整流稳压 3、包装管)4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观发光二极4管3、包装c.经超声波冲刷后胶皮〔电解〕不得有松脱,审批:来料检验标准检验方法:在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm,视物约3 -5 秒检验依据:品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.本体型号、规格、方向类丝印需清楚无误b.引脚无氧化,生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形a.包装方式为盘、带装或袋装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合c.为盘、带装料不一样意有中断少许现象件方向必定排列一致正确a.用万用表测其正、负极性应与标示吻合且无开、短路b.用电压档测其整流、稳压值〔通电状态〕应与标称吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.管体透明度及色彩必定均匀、一致b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必定有明显之区分且易区分a.包装方式为袋装或盘装b.包装资料与标示不一样意有错误件排列方向必定一致正确V文件编号WI-001版次页次第2页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV管4、电气5、浸锡6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观3、包装5三极管d.为盘装料不一样意有中断少许现象a.量测其极性应与脚长短对应〔一般长脚为正,短脚为负〕b.用2-5VDC电源检测其发光色彩及发光度必定均匀,一致a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.管体经超声波冲刷后无掉色及外层剥落审批:来料检验标准检验方法:在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm,视物约3 -5 秒检验依据:品质要求a. 三端引脚间距必定均匀,赞同公差不高出a.印刷型号不一样意有错误且丝印需清楚易鉴别b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂;贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象a.贴装件必定用盘装〔不一样意有中断、少许〕b.盘装方向必定一致正确c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合VVVVV文件编号WI-001版次页次第3页共13页弊端判断MA MIVVVVVVV6IC 4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装4、电气a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测 / 稳压值应与型号特点吻合;并与相应的 BOM表上的要求吻合a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 厚度 / 脚距尺寸不一样意高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形c.IC 引脚必定间距均匀,且无严重翘脚,断脚及氧化d.略微氧化不影响焊接e.翘脚为以下不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.芯片必定有防静盘隔层放置且须密封a. 对用拷贝机检读其存读功能应与对型号吻合且能拷贝内容或刷新重拷为 OKb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试,整体功能 OK〔参照测试标准〕VVVVVVVVVVVVVV5、浸锡 a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不得有严重模糊不清或无法鉴别6、冲刷b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格VVV熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观晶振73、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装8互感器4、电气审批:来料检验标准检验方法:在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm,视物约3 -5 秒检验依据:品质要求a.高度 / 脚距尺寸不一样意高出图面公差范围a.表体丝印需清楚可辨且型号、方向标示无误,且经超声波冲刷后无掉落,模糊不清无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有掉落可区分其规格c.本体无残缺、生锈、变形,底座与外壳焊接应牢固无缝隙d.引脚应无氧化、断裂、松动a.必定用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.量测其各引脚间无开路、断路b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能 OK〔参照测试标准〕a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印无掉落,模糊不清无法区分b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 脚距尺寸不得高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨且型号、方向标示清楚无误b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c.引脚略微氧化不影响直接焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.必定用泡沫盒盘装且放置方向一致a. 量测其初 / 次级线圈应无开路或阻值不符〔依样品〕b. 量测其初 / 次级线圈阻值比应与型号、特点吻合文件编号WI-001版次页次第4页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV4、电气5、浸锡6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观电感9磁珠3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观10继电器3、电气4、包装c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试〔依测试标准〕a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后丝印无掉落、模糊无法鉴别,保护膜无起皱、掉皮b.本体经超声波冲刷后丝印模糊仍可区分其规格,保护膜无伤害、无残缺审批:来料检验标准检验方法:在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm,视物约3 -5 秒检验依据:品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.电感色环标示必定清楚无误b.本体无残缺、剥落、变形c.焊端 / 引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d.焊接端略微氧化但不影响其焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件必定用密封盘装且不一样意有中断少许现象a.量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试,整体功能 OK〔参照测试标准〕a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后色环不得有零散或偏移1/4 原始地址a.长/ 宽/ 高/ 脚距尺寸不得高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨,型号、内容清楚无误b.本体无残缺、变形c.表体划伤长不高出 2mm,深度不高出,整体不得高出 2条d.表体丝印略微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动f.引脚略微氧化不影响其焊接a. 量测其各通 / 断接点及线圈阻值必定与对应型号吻合b. 与对应型号产品插装上网测试,整体功能OK〔依测试标准〕a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合VVVV文件编号WI-001版次页次第5页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV4、包装5、浸锡熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观11滤波器3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观12USB头3、包装卡座4、电气插座5、浸锡6、冲刷7、试装b.必定用塑料管装,且方向一致a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%审批:来料检验标准检验方法:在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm,视物约3 -5 秒检验依据:品质要求件长 / 宽/ 高/ 脚距赞同公差范围b.DIP 件长 / 宽/ 高/ 脚距赞同公差范围为a.印刷丝印需清楚可辨且内容、方向标示无误b.本体无残缺、破裂、变形,引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚略微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.必定用塑料管装且方向放置一致a. 与对应之产品焊接进行电脑测试,整体功能OK〔参照测试标准〕a. 引脚可焊性面积很多于 75%a.经超声波冲刷后丝印不得有严重模糊不清或无法鉴别b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 脚距 / 孔径尺寸不一样意高出图面公差范围a.本体应无残缺、划伤、变形b.引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不高出 1cm,非正面仅赞同不高出 2条d.引脚略微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.量测其各脚通,断接点导电性能必定优异a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 本体经冲刷后不得有蚀痕及腐化现象a.与对应配件接插无不般配之状况VV文件编号WI-001版次页次第6页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV插座熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观13激光模组3、包装4、电气1、尺寸2、外观充电14电池3、包装( 电源)4、电气1、尺寸审批:来料检验标准检验方法:在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-30cm,视物约3 -5检验依据:品质要求a.长/ 宽/ 定位尺寸 , 不得高出结构图规定的公差范围.a. 板面电源 SR/SC接线端必定有明显表记,且板面须干净,元件无破坏、变形b.电源板面略微污秽〔助焊类〕不影响功能及装置a.单板必定用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.测量其激光组模组功率必定与对应产品的功率参数范围相吻合b.与对应产品配件组装后测试无异常a.长/ 宽/ 高尺寸不得高出图面公差范围a. 成品电池外壳应无破坏,接头无生锈, 氧化b.绝缘纸包裹无破坏,无零散连接线不露铜c.线材无严重划伤及沾染有异色不能擦拭污秽a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.测量其阻值必定与标示及对应之产品 BOM要求吻合b.测其电源电压必定与对应产品要求吻合c.与对应产品组装测试老化试验应无异常a. 外形长 / 宽/ 高/ 定位孔距 / 孔径不得高出结构图规定的公差范围检查工程地域不良直径赞同数相互间距正、反面L ≤2不在同一地址a. 刮花、刮伤侧面L ≤3不在同一地址文件编号WI-001版次页次第7页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVV15塑胶件2、外观熊春明广州市彬雄科技工作文件b. 杂色c. 顶白、发白d. 水纹印e. 起泡、气泡检查工程f. 缩水g. 变形正、反面D≤2不在同一地址V侧面D≤3不在同一地址V正、反面D≤2不在同一地址V侧面D≤3不在同一地址V正、反面D≤2不在同一地址V侧面D≤3不在同一地址V正、反面D≤2不在同一地址V侧面D≤3不在同一地址V品质要求严重缩水,手感不平,影响外观及装置V放置不平稳,装置外观不严V密,缝隙高出,审批:来料检验标准文件编号WI-001版次见效日期2021年8月26日检验方法:在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-No.物料名称检验工程30cm,视物约3 -5页次第8页共13页弊端判断No.物料名称检验工程2、外观15塑胶件3、包装4、试装1、尺寸金属件16〔包括电检验依据: MIL-STD-105E-II品质要求MA MI 检查工程品质要求Vh. 油污手感油腻,影响喷油、丝印及装置的,不能接受Vi. 色差在同一环境,同一产品,与色卡或样板有明显偏听偏差的,不能接受V j. 披峰表面粗糙,边缘刮手,严重影响外观,不能接受VK. 碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等,直接影响外观,不能接受V l. 离缝、裂痕大于,且直接影响到外观,不能接受V 缝大m.错位错位大于,手感刮伤,影响整体外观,不能接受a.表记不明,数量不清,不能接受b. 漏装、受压等直接影响质量的不能接受Va. 外壳与 PCB板定位偏差不得高出Vb. 与对应产品实质组装圆满,无明显偏显Va. 外形尺寸不得高出结构图形规定的公差范围V检查内容地域不良直径赞同数相互间距V正、反面L ≤2不在同一地址Va. 刮花、划伤侧面L ≤3不在同一地址V正、反面D≤2不在同一地址Vb. 杂色、麻点侧面D≤3不在同一地址V正、反面D≤3不在同一地址Vc. 针孔D≤侧面3不在同一地址V镀件〕2、外观正、反面D≤2不在同一地址Vd. 起泡D≤侧面3不在同一地址V正、反面D≤1不在同一地址Ve. 脱漆D≤侧面2不在同一地址V熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程2、外观金属件16〔包括电镀件〕3、包装4、试装1、尺寸正、反面D≤1不在同一地址f. 掉电镀D≤侧面2不在同一地址检查内容品质要求g. 色差在同一环境,同一批产品,与供应的样品有明显颜色偏差的,不能接受审批:来料检验标准检验方法:在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-30cm,视物约3 -5检验依据:品质要求检查内容品质要求h. 油污表面油腻,直接影响外观,喷油丝印及装置,不能接受i. 变形、放置不平稳,装置不严实,翘起超高0.5mm,不能接受翘件j. 披峰表面粗糙,边缘刮手,严重影响外观,不能接受K. 碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等,直接影响外观,不能接受l. 错位错位偏大于 0.2 mm,手感刮手,影响整体外观,不能接受m.生锈、表面有明显生锈,氧化、变色,而且经冲刷后, 残留有印,不能接受氧化a.表记不明,数量不清,不能接受b.混装、受压、等直接影响质量的,不能接受a. 与对应的产品组装后间 / 孔隙不得大于a. 外形长 / 宽/ 高及内空尺寸偏差不高出2mm〔依图面公差〕a.丝印必定清楚无误,色彩亮泽,纹理清楚b.异色,扎合不良,粘合不良,上光不良,刮伤、色差、油渍、体污c.印刷不良,严重重影,模糊不清,无法区分其内容VVV文件编号WI-001版次页次第9页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVV2、外观包装盒彩盒173、包装〔内盒〕卡纸4、试装1、外观18工具包2、包装3、功能熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸说明书2、外观19规格书d.印刷不良带略微模糊可视出内容e.体污易视出,不能擦拭,划伤高出 5mm并在正反面易觉之处f.纸张不一样意有撕破、破坏g.纸张不得有明显水分或手感润湿a.资料包装应无破坏、体污a. 内、外盒间单边缝隙不大于1.2mm b.内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法a. 本体要求无破坏、变形、针路要求到达最少3公分 10针b.不能够有脱线。

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2 、
具体 检验 操作 方法
(1) 、将 PCB 板与 样板 或有 关图 纸对 照, 检验 规格 、型 号、 材质 和走 线是 否符 合要 求。
(2) 、选 择光 线较 好的 地 点, 检验 外观 有无 不良 现象 。如 发现 孔径 有 异, 可用 标准 试针 插
试,检查是否有插 不进或插入较困难 及过松现象。
阻值应与所标称瓦 4 数及电阻值相吻合 、。
外形尺寸按厂家提 5 供资料或根据材料 、 清单要求检测。
二 电容
1

铝电解电容
(1) 电容容量测试按标 、 称值-10%+20%
漏电流测试,漏电 (2) 流=电压×容量× 、 0.02
低压电容当耐压小
于200V时,漏电流= 电压×容量×0.01
编号 有版效次日
1 、重 量与 送检 单相 符合 。
2 、上 锡程 度良 好, 干固 后不 粘 手, 无粉 化物 。
3 、用 比重 计测 试, 松香 水的 密度 应为 0.84 左右 。





1 、黄 色胶 水只 能用 于PP 料,乳 白胶 水用 于 PBT/P C材 料, 每批 来料 抽样 打胶 10 支, 检测
(6) 、 损耗角应小于3
2、 无极 性电 容 (1) 、外 观尺 寸按 产品 设计 要求 尺寸 作标 准检 测, 管脚 不生 锈。
(绦 纶电 容)
(2) 、容 量按 标称 值测 试。J 误差 为± 5%, K误 差为 ± 10% 。
(3) 、耐 压按 标称 值的 2.5倍 检 测, 漏电 流设 置为 10mA 10秒 钟不 击
2 、QA 线温 度为 105 ℃, 表面 光滑 。
3 、用 DC-
2000 V电 压耐 压检 测不 击穿 。
4 、用 400℃ 锡炉 上 锡, 漆包 线在2 秒钟 能正 常上 锡。
十 四 、 触 发 管
DB3
1 、外 观、 尺寸 符合 线路 设计 要 求, 管脚 不生 锈。
2 、
DB3 的触 发电 压为 25V-
PCB 板上 铜箔 不可 隆起 翘边 及焊 盘有 松
动和脱落现象。 PCB板表面不允许 有刀迹等刻痕及由 此而导致线路断开 或短路现象。
(3) 、
PCB 板焊 盘冲 孔, 不可 有冲 斜及 毛边 孔径 过大 、过 小等 导致 线路 冲断 等到 现 象,
PC
B板焊盘孔不可有 堵塞及未冲通、孔 位不规则等不良现 象。PCB板上铜箔 间不可有喷 漆不良现象。
2 、彩 带根 据订 单要 求85 度、 105度 注意 区 分, 用烤 箱烘 烤在 规定 温度 下彩 带不 变 形, 其
粘合 性能 良好 。
3 、跳 线规 格 0.37m m,长 度按 采购 清单 检 测, 上锡 性能 良好 不能 氧化 生锈 。
4 、锡 丝、 锡条 按送 样标 准检 测其 光泽 程度 和送 货要 一 至, 必要 时送 广州 质检 所检 测。
其快 干时 间, 粘合 质量 不能 有灯 管松 动、 漏胶 现 象, 无异 味。
2 、
按比例调好胶水, 以检测其的粘合时 间,及对塑料件的 腐蚀程度。
十 八 、 磁 环 线

线


1
、其
总直
径为 0.75m 磁环线总线径为 m2 0.75mm2
直 径 为 0.4
mm 5mm2 2
2 检观尺 寸符 合设 计要 求, 无毛 刺、 上下 盖无 色 差, 无划 痕, 上下 盖能 完全 配合 。














2



PBT

、PC

材料

的阻

燃性

十 一 、 包 装 材 料
1 、外 观尺 寸、 图案 符合 本厂 设计 要 求, 字体 清晰 。
2 、彩 盒采 用
检测值的50%。
中山顾得电子电器有限公司
IQC来料检测标准
部门 品质工程部 编制
五 、 磁 性 材 料
1 、外 观尺 寸符 合标 准, 按厂 家提 供资 料检 测。
编号 有版效次日
期 审核
GD—QW—QE—01—02 2.0 第 3 页 共 5 页 2009年8月1日至2010年8月1日
批准
2 、温
量的一致性。
六 、 保 险 管
1 、在 额定 电压 、电 流下 测 试, 保险 管需 在1S 时间 内熔 断。
2 、外
观尺 寸符 合厂 家要 求、 无破 损、 管脚 无氧 化, 玻璃 部份 无损 坏。
七 、 骨 架
1 、外
观无 毛 刺, 脚针 位正 确, 无破 损, 尺寸 符合 磁芯 要求 。
2 、骨 架应 能承 受450 ℃高 温2秒 钟不 掉针 。
九 、 灯 头 线1
、长 度、 直径 符合 技术 工艺 要求, 电源 线直 径面 积应 大于
0.5m
m
应大于 0.5mm2
,长线总 长为 85mm, 短
短线总长为
总长 75mm,两端丝长 为 分别为8mm、
75mm 5mm。温度≧85℃
,

2 、温
度、 耐压 按设 计要 求检 测。 (参 照材 料清 单)
为 0.4mm2 。
中山顾得电子电器有限公司
IQC来料检测标准
部门 品质工程部 编制
编号 版次 有效日 期 审核
GD—QW—QE—01—02 2.0 第 5 页 共 5 页
2009年8月1日至2010年8月1日 批准
十 九 、 辅 料
1 、规 格根 据配 料清 单、 采购 清单 进行 检 测, 注意 车间 使用 时黄 蜡管 、硅 脂套 管的 区分 。
度特 性: 曲线 一致 性 (1) 是否 符合 设计 要求 。 (2) 居里 温度 是否 符合 我们 使 用:
5K、7K磁环的最 低温度≥130℃≤ 180℃,TK材3K居 里温度≥200℃, 2K、PC30
居里温度≥220℃ 。
3 、激 励电 流: 5K为
350680, 3K为
450-
550, 其主 要是 检测 其磁 环的 单匝 感量 和三 匝感
应灯 座能 正常 旋入 拉不 掉, 灯头 线孔 无堵 塞现 象。 焊盘 圆 滑, 无毛 刺, 无氧 化,
可焊性好。
4
、相

应灯

头与

相配

合的

标准

灯座

接触

到位



5 、高 压测 试, 电压 为 2500 V, 漏电 流 10mA ,在60 秒内 灯头 不击 穿。
十 三 、 漆 包 线
1 、铜 包铝 线规 格、 型号 符合 需购 要求 。
3 、三
极管 的放 大倍 数为
10-25 之 间,5 倍分 档。 (或 按清 单上 的要 求进 行测 试)
4 、不
同厂 家的 三极 管管 脚排 列有 所不 同,
IQC 检验 时应 在检 验报 告上 注明 。
5 、三
极管 的饱 和压 降根 据厂 家提 供资 料检 测。
6 、三 极管 的温 度特 性: 三极 管的 管体 温度 在105 ℃时 它的 放大 倍数 不得 超过 原25 ℃实 际
3 、机 械强 度应 符合 规定 要 求, 具体 生产 线打 1000 只试 用, 损坏 率≤ 0.8% 。
八 、
PC B板 的 检 测
1、 标准 要求
(1) 、 PCB 板的 规格 、型 号、 色泽 、材 质应 符合 规定 要求 。
(2) 、
PCB 板模 块不 允许 破裂 、缺 块等 不良 现象 。

审核
GD—QW—QE—01—02 2.0 第 2 页 共 5 页 2009年8月1日至2010年8月1日
批准
高压电容当耐压大 于200V时,漏电流= 电压×容量×0.02
耐压测试按标称电 压的±20%测试, (3) 电流设置为漏电流 、 值20秒钟不击穿。
外观尺寸按厂家提 供资料检测应符合 要求。正负极必须 (4) 标识明确、清晰、 、 管脚无氧 化生锈等现象。 高压电容,耐压﹥ 200V的电解电容 用烤箱105℃的条 (5) 件下测试,电解容 、 量仍然不变
批准
5 、合 盖配 合整 齐, 不得 有斜 边, 不对 称现 象。
十 二 、 灯 头
1 、灯 头表 面应 无生 锈, 玻璃 破碎 程度 长小 于 3mm ,深 度小 于 3mm ,宽 ≤ 0.5m
m.
2 、外 观尺 寸符 合规 定要 求, 不能 有变 形, B22不 能有 掉铆 钉现 象。
3 、对
(4) 、瓷 片电 容耐 压按 标称 值的 1.5倍 检测 。
穿。
(5) 、损 耗角 按国 家标 准检 测。 (参 照厂 家提 供的 技术 参 数)
三 、
二 极 管
1、 外观 标识 清 楚, 管脚 长度 符合 标 准, 无氧 化, 正负 极标 识正 确, 标称 字体 清 晰, 用
酒精浸泡15分钟后 用干布来回擦15 次,不掉色。
无明显缺陷,灯管 封口端黄斑、黑斑 小于3mm2。
4 、用 多功 能测 试柜 冲击
100 次, 无黑 头。 (冲 击时 的档 位选 择为 灯管 对应 功率 档 位)
(冲击时 的档位选 择
为灯管对 应功率档 位)
5 、用 对应 功率 的线 路板 老化2 小 时, 应符 合以 上3、 4条要 求。
十 六 、 松 香 水
耐压测试:二极管 2 的反向耐压应≥ 、耐 1000V,过流能力 压测 测试,电流档打到 试 1A,测二极
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