混凝土掺合料
混凝土掺合料原理
混凝土掺合料原理一、概述混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它由水泥、石子、砂子和水按一定比例混合而成。
为了提高混凝土的性能，常常需要添加一些掺合料，如粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
本文将详细介绍混凝土掺合料的原理。
二、混凝土掺合料的分类根据掺合料的来源和性质，混凝土掺合料可以分为天然掺合料和人工掺合料两类。
1. 天然掺合料天然掺合料主要包括石灰石粉、粘土、膨胀土、矾土等。
这些材料在磨成细粉后，可以用于混凝土中，能够改善混凝土的物理性能和化学性能。
2. 人工掺合料人工掺合料主要包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石英粉等。
这些材料是通过一定的工艺处理得到的，可以改善混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能。
三、混凝土掺合料的作用混凝土掺合料的作用主要有以下几个方面：1. 改善混凝土的工作性能掺入一定量的细粉末掺合料可以使混凝土的流动性、可塑性和坍落度得到改善，从而提高混凝土的工作性能，使得施工更加方便。
2. 提高混凝土的强度和耐久性掺入适量的人工掺合料，可以在混凝土中形成一定量的水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3. 降低混凝土的热裂敏感性混凝土在硬化过程中会产生一定的热量，如果混凝土的体积不受限制，容易因热胀冷缩而产生裂缝。
掺入适量的细粉末掺合料可以降低混凝土的热裂敏感性，减少混凝土的裂缝。
4. 减少混凝土的收缩和开裂混凝土在硬化过程中会产生收缩，如果收缩过大，容易导致混凝土的开裂。
适量的细粉末掺合料可以减少混凝土的收缩，从而减少混凝土的开裂。
四、混凝土掺合料的原理混凝土掺合料的原理主要涉及以下几个方面：1. 活性硅酸盐的作用人工掺合料中的活性硅酸盐可以与水中的氢氧根离子结合，形成硅酸钙和硅酸钠等水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2. 粉煤灰的作用粉煤灰中含有大量的矽酸和氧化铝等成分，这些成分可以缓慢反应，产生水化产物，填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土掺合料的作用原理及应用前景
混凝土掺合料的作用原理及应用前景一、混凝土掺合料的作用原理混凝土掺合料是指通过在混凝土中掺入一定比例的适宜掺合料，来改善混凝土的性能和性质的一种材料。
混凝土掺合料的种类很多，常见的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂、减水剂、增稠剂等。
1.粉煤灰粉煤灰是指在燃煤的过程中，煤中的无机物在高温下与空气中的氧反应而形成的一种细粉末状物质。
粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等，具有较高的硅酸盐反应活性，因此能够减缓混凝土的水化反应速度，从而使混凝土具有更好的耐久性和抗裂性。
2.矿渣粉矿渣粉是指在冶金工业生产过程中副产的颗粒状细粉末，主要成分为硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
矿渣粉的掺入可以减少混凝土的水灰比，提高混凝土的力学性能，同时还能改善混凝土的耐久性和抗裂性。
3.硅灰硅灰是指在烟气脱硫、脱硝等工艺中副产的一种细粉末状物质，主要成分为SiO2、CaO等。
硅灰的掺入可以提高混凝土的强度和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
4.膨胀剂膨胀剂是指一种能够使混凝土体积膨胀的掺合料，主要成分为煤炭、木材等有机物和碱性金属氧化物。
膨胀剂的掺入可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
5.减水剂减水剂是指一种能够降低混凝土水灰比的掺合料，主要成分为高分子聚合物或有机酸盐。
减水剂的掺入可以提高混凝土的流动性和工作性能，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
6.增稠剂增稠剂是指一种能够增加混凝土粘度的掺合料，主要成分为高分子聚合物。
增稠剂的掺入可以提高混凝土的抗裂性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
二、混凝土掺合料的应用前景随着建筑工程的不断发展，对混凝土的性能和性质要求也越来越高。
混凝土掺合料的应用可以改善混凝土的性能和性质，提高混凝土的耐久性和抗裂性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝，降低混凝土的成本和施工难度。
目前，混凝土掺合料的应用已经广泛，不仅在建筑工程中得到了应用，还在道路、桥梁、地下工程等领域得到了应用。
混凝土掺合料的原理及选用方法
混凝土掺合料的原理及选用方法一、混凝土掺合料的概述混凝土掺合料是指在混凝土制作过程中添加的一些物质，可以改善混凝土的性能、降低生产成本、减少环境污染等作用。
混凝土掺合料种类繁多，按照其性质可分为矿物掺合料、化学掺合料、纤维掺合料和水泥替代材料等。
二、混凝土掺合料的原理1、改善混凝土的性能混凝土掺合料的添加可以改善混凝土的物理、力学、化学性能。
例如，添加粉煤灰可以提高混凝土的耐久性和抗裂性；添加纳米氧化硅可提高混凝土的强度和耐久性等。
2、降低生产成本混凝土掺合料的添加可以降低生产成本。
例如，添加矿物掺合料可以替代部分水泥，降低生产成本；添加再生骨料可以减少废弃物的产生和处理成本。
3、减少环境污染混凝土掺合料的添加可以减少环境污染。
例如，添加粉煤灰和矿渣粉可以减少二氧化碳的排放量；添加再生骨料可以减少废弃物的产生和处理成本。
三、混凝土掺合料的选用方法1、根据混凝土性能要求选用混凝土掺合料的选择应根据混凝土的性能要求，例如强度、耐久性、抗裂性等，选用对应的掺合料。
2、根据材料来源选用混凝土掺合料的选择应根据材料来源，选择质量稳定、质量可靠的掺合料。
3、根据混凝土配合比选用混凝土掺合料的选择应根据混凝土配合比，选择与水泥的适宜掺量，保证混凝土的性能和质量。
4、根据施工条件选用混凝土掺合料的选择应根据施工条件，选择易于搅拌、均匀分散、易于施工的掺合料。
四、混凝土掺合料的种类及应用1、矿物掺合料矿物掺合料是指在混凝土制作过程中添加的矿物质，如粉煤灰、石灰石粉、矿渣粉等。
矿物掺合料可以替代部分水泥，降低生产成本，同时提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
2、化学掺合料化学掺合料是指在混凝土制作过程中添加的化学物质，如膨胀剂、缓凝剂、减水剂等。
化学掺合料可以改善混凝土的流动性、减少水泥用量、提高混凝土的强度和耐久性。
3、纤维掺合料纤维掺合料是指在混凝土制作过程中添加的纤维材料，如钢纤维、聚丙烯纤维、碳纤维等。
纤维掺合料可以提高混凝土的抗裂性、抗冲击性和抗震性。
混凝土掺合料的标准配比
混凝土掺合料的标准配比一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料，而混凝土掺合料则是混凝土中不可缺少的组成部分。
混凝土掺合料的种类繁多，在不同的工程中，要求使用的混凝土掺合料也不一样。
因此，制定混凝土掺合料的标准配比是十分必要的。
二、混凝土掺合料的分类1. 水泥类掺合料：包括硅灰、矿渣粉、煤灰等。
2. 矿物类掺合料：包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
3. 化学类掺合料：包括膨胀剂、缓凝剂、减水剂等。
4. 天然类掺合料：包括天然矿物粉、天然石灰等。
三、混凝土掺合料的标准配比混凝土掺合料的标准配比是根据混凝土的使用要求以及掺合料的物理化学性质等因素制定的。
下面是具体的标准配比内容。
1. 硅灰掺合料标准配比硅灰掺合料是一种常用的水泥类掺合料。
根据国家标准GB/T 276-2014《硅灰》的规定，硅灰的掺量不得超过混凝土的10%，同时混凝土的强度等级也会影响到硅灰的掺量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，硅灰的标准配比可以参照下表。
2. 粉煤灰掺合料标准配比粉煤灰是一种常用的矿物类掺合料。
根据国家标准GB/T 1596-2017《粉煤灰》的规定，粉煤灰的掺量不得超过混凝土的30%，同时混凝土的强度等级也会影响到粉煤灰的掺量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，粉煤灰的标准配比可以参照下表。
3. 膨胀剂掺合料标准配比膨胀剂是一种常用的化学类掺合料。
根据国家标准GB/T 11836-2014《混凝土用膨胀剂》的规定，膨胀剂的掺量一般为混凝土总重量的1%~3%，同时还要考虑混凝土的强度等级和使用要求。
根据混凝土的强度等级和使用要求，膨胀剂的标准配比可以参照下表。
4. 天然矿物粉掺合料标准配比天然矿物粉是一种常用的天然类掺合料。
根据国家标准GB/T 17671-2019《天然矿物粉》的规定，天然矿物粉的掺量不得超过混凝土的10%，同时混凝土的强度等级也会影响到天然矿物粉的掺量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，天然矿物粉的标准配比可以参照下表。
混凝土 掺合料 综述
混凝土掺合料综述
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石子和水。
而混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能则取决于混凝土中的掺合料。
掺合料是指在混凝土中添加的除水泥、砂、石子和水以外的材料，其作用是改善混凝土的性能，提高混凝土的工作性能和使用寿命。
目前，常用的混凝土掺合料主要有以下几种：
1. 矿物掺合料
矿物掺合料是指在混凝土中添加的矿物粉末，如粉煤灰、矿渣粉等。
矿物掺合料可以改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，同时还可以减少混凝土的收缩和渗透性，提高混凝土的耐久性。
2. 化学掺合料
化学掺合料是指在混凝土中添加的化学物质，如膨胀剂、缩微剂、减水剂等。
化学掺合料可以改善混凝土的工作性能，如提高混凝土的流动性、降低混凝土的黏度、减少混凝土的收缩等。
3. 纤维掺合料
纤维掺合料是指在混凝土中添加的纤维材料，如钢纤维、聚丙烯纤维等。
纤维掺合料可以提高混凝土的抗裂性能和抗冲击性能，同时还可以改善混凝土的耐久性和抗渗性。
4. 空气掺合料
空气掺合料是指在混凝土中添加的空气泡，可以使混凝土中形成大量的微小气泡，从而提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
总的来说，混凝土掺合料的选择应根据具体的工程要求和使用环境来确定。
在选择掺合料时，应考虑其对混凝土性能的影响，同时还应考虑其成本和可行性。
此外，混凝土掺合料的使用应符合国家相关标准和规定，确保混凝土的质量和安全性。
综上所述，混凝土掺合料是影响混凝土性能的重要因素之一，其选择应根据具体情况进行合理搭配，以提高混凝土的性能和使用寿命。
混凝土里都用哪些掺合料？
导读●粉煤灰●硅灰●矿渣粉●钢渣●煤矸石●铁尾矿●再生混凝土骨料近年来的迅速发展带来了堆积成山的工业废料，占用了大量的土地资源还造成了严重的环境污染，而工程建设中使用量最大的建筑材料混凝土正好大有可为。
混凝土一般由水泥、砂子、石子、水和外加剂混合而成，而混凝土中可掺加的材料也远不止以上几种，掺合料可以部分取代水泥，改善新拌混凝土性能且经济性优势明显，可利用的混凝土掺合料一般有如下几种。
一、粉煤灰粉煤灰是煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。
随着电力工业的发展，我国燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，是我国当前排量较大的工业废渣之一。
粉煤灰作为混凝土的掺合料，可以大大增强混凝土的耐久性，并减少水泥用量，降低工程成本。
大量资料显示，在结构混凝土中掺用一定数量的粉煤灰作为掺合料，将大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性、抗碳化和抗硫酸盐侵蚀性。
粉煤灰作为混凝土的掺合料，在相同水胶比下，粉煤灰的掺量不超过20%时，对混凝土性能影响不大，只是混凝土的温升稍有降低。
只有掺量超过25%时，粉煤灰对混凝土的性能才会有明显的改善。
二、硅灰硅灰是铁合金厂在冶炼硅铁合金时，从烟尘中收集到的飞灰。
因其具有高活性、比表面积大等特点，可以提高混凝土强度和耐久性，用来配制高强高性能混凝土被大家所熟识。
但是我国硅资源并不充足，高品质硅灰的比例小，低品质硅灰中S i O2含量低于85%以下，对混凝土的强度和耐久性贡献有限。
高品质硅灰对混凝土所起到的积极影响毋庸置疑，低品质硅灰虽然其S i O2含量低于标准要求，但是其依然可以较好地改善混凝土的流变性能，改善混凝土孔结构。
试验证明，用于普通标号混凝土或配制自密实混凝土，低品质硅灰依然可行。
混凝土中掺入硅灰后，随硅灰的掺量而提高，需水量增大，自收缩也增大。
因此一般将硅灰的掺量控制在5%～10%之间为宜，并用高效减水剂来调节需水量。
三、矿渣粉矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，是以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物。
混凝土中掺和料的种类及掺量标准
混凝土中掺和料的种类及掺量标准一、前言混凝土是建筑结构中常用的一种材料，它的质量和性能直接关系到建筑物的耐久性和安全性。
为了提高混凝土的力学性能和耐久性，常常需要在混凝土中添加一定量的掺和料。
掺和料的种类和掺量标准对混凝土的性能有很大影响，因此需要制定科学合理的标准来指导混凝土掺和料的选择和使用。
二、掺和料的种类1. 矿物掺合料矿物掺合料是指那些能够与水硬化的非金属矿物材料，如矿渣粉、煤矸石粉、粉煤灰等。
这些矿物掺合料可以在适当的掺量下，改善混凝土的力学性能，提高混凝土的抗裂性和耐久性。
2. 化学掺合料化学掺合料是指那些能够与水反应生成水化产物，从而改善混凝土性能的物质，如磷酸盐、硅酸盐、膨胀剂等。
这些化学掺合料可以在适当的掺量下，改善混凝土的流动性、强度和耐久性。
3. 有机掺合料有机掺合料是指那些能够与水或水泥反应、或能够通过表面活性剂作用改善混凝土性能的物质，如聚羧酸类掺合料、聚醚类掺合料等。
这些有机掺合料可以在适当的掺量下，提高混凝土的流动性、强度和耐久性。
三、掺和料的掺量标准1. 矿物掺合料掺量标准（1）矿渣粉：矿渣粉的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过50%。
（2）煤矸石粉：煤矸石粉的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过20%。
（3）粉煤灰：粉煤灰的掺量应根据其化学成分、粒度组成、硬化时间和强度等特性综合考虑，一般不超过30%。
2. 化学掺合料掺量标准（1）磷酸盐：磷酸盐的掺量应根据其化学成分、水化产物的形成及其对混凝土的影响等因素综合考虑，一般不超过5%。
（2）硅酸盐：硅酸盐的掺量应根据其化学成分、水化产物的形成及其对混凝土的影响等因素综合考虑，一般不超过10%。
（3）膨胀剂：膨胀剂的掺量应根据其性质、混凝土的使用要求等因素综合考虑，一般不超过5%。
3. 有机掺合料掺量标准（1）聚羧酸类掺合料：聚羧酸类掺合料的掺量应根据其分子量、羧基含量、表面活性剂含量等因素综合考虑，一般不超过2%。
混凝土中添加掺合料的标准
混凝土中添加掺合料的标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石和水。
为了提高混凝土的性能和使用寿命，常常会在混凝土中添加掺合料。
掺合料的添加量和种类对混凝土的性能有着重要的影响。
因此，制定混凝土中添加掺合料的标准十分必要。
二、掺合料的分类掺合料按来源可分为天然掺合料和人工掺合料；按性质可分为矿物掺合料和非矿物掺合料。
天然掺合料有石灰石粉、煤灰、火山灰等；人工掺合料有矿渣、粉煤灰、硅灰等。
矿物掺合料有硅灰、矿渣粉、粉煤灰、高炉矿渣等；非矿物掺合料有聚合物、碳纤维、金属纤维等。
三、掺合料的添加量掺合料的添加量应按照混凝土设计强度、性能要求、材料质量、施工要求等因素综合考虑。
掺合料的添加量过多或过少都会影响混凝土的性能。
在混凝土中添加掺合料时应按照国家标准规定的配合比进行掺合，掺合料的最大掺量应符合国家标准要求。
四、掺合料的质量要求掺合料应符合国家标准或行业标准规定的质量要求。
其中，矿渣粉掺合料应符合《矿渣粉掺合料》（GB/T18046-2008）的要求；粉煤灰掺合料应符合《粉煤灰掺合料》（GB/T1596-2005）的要求；硅灰掺合料应符合《硅灰掺合料》（GB/T2760-2007）的要求；高炉矿渣粉掺合料应符合《高炉矿渣粉掺合料》（GB/T29591-2013）的要求。
掺合料应经过检验合格后才能使用。
五、掺合料的检验方法掺合料的检验方法应按照国家标准或行业标准进行。
其中，矿渣粉掺合料的检验方法应按照《矿渣粉掺合料》（GB/T18046-2008）规定的方法进行；粉煤灰掺合料的检验方法应按照《粉煤灰掺合料》（GB/T1596-2005）规定的方法进行；硅灰掺合料的检验方法应按照《硅灰掺合料》（GB/T2760-2007）规定的方法进行；高炉矿渣粉掺合料的检验方法应按照《高炉矿渣粉掺合料》（GB/T29591-2013）规定的方法进行。
六、掺合料的使用掺合料的使用应按照混凝土配合比和国家标准的要求进行。
混凝土掺合料的原理及选用方法
混凝土掺合料的原理及选用方法一、混凝土掺合料的原理混凝土掺合料是混凝土中添加的一种特殊材料，可以改善混凝土的性质，提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等。
掺合料可以根据其来源和性质分为天然掺合料和人造掺合料两类。
1. 天然掺合料天然掺合料是指从天然矿物或岩石中开采、加工得到的粉状或颗粒状物质，如矿渣粉、矿物粉和石灰石粉等。
这些天然掺合料可以通过研磨、筛分等工艺处理后加入混凝土中，能够起到改善混凝土性能的作用。
矿渣粉是从冶金工业中产生的矿渣经过研磨、筛分等处理后得到的细粉末，主要成分为氧化硅、氧化铝、氧化钙等，具有良好的活性和水化性能，能够提高混凝土的强度和耐久性。
矿物粉是从天然岩石中提取出来的细粉末，主要成分为硅酸盐、铝酸盐等，在混凝土中能够填充孔隙，提高混凝土的密实性和强度。
石灰石粉是从石灰石经过研磨、筛分等处理得到的细粉末，主要成分为碳酸钙，能够提高混凝土的强度和耐久性。
2. 人造掺合料人造掺合料是指通过加工、改性等手段制造出来的一种特殊材料，如粉煤灰、硅灰和硅酸盐等。
这些人造掺合料能够改善混凝土性能，提高混凝土的强度和耐久性。
粉煤灰是烟煤在燃烧过程中产生的细灰烬，主要成分为氧化硅、氧化铝、氧化钙等，能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性和强度。
硅灰是通过高温煅烧硅酸盐等物质制得的一种人造掺合料，具有良好的活性和水化性能，能够提高混凝土的强度和耐久性。
硅酸盐是通过加工、改性等手段制造出来的一种人造掺合料，具有良好的水化性能和活性，能够提高混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土掺合料的选用方法混凝土掺合料的选用应根据混凝土工程的要求和实际情况进行综合考虑。
以下是混凝土掺合料选用的一些基本方法：1. 根据混凝土强度等级选用掺合料混凝土掺合料的选用应根据混凝土的强度等级进行选择。
一般来说，混凝土强度等级越高，掺合料的使用量应越大，掺合料的活性和水化性能也应越好。
同时，不同的掺合料应适当搭配使用，以达到最佳的混合效果。
混凝土掺合料成分标准
混凝土掺合料成分标准混凝土掺合料是一种在混凝土中添加的物质，用于改变混凝土的性质和性能。
掺合料可以提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等特性，同时也可以减少混凝土中的裂缝、收缩等缺陷。
掺合料的成分对混凝土的性能有着重要的影响，因此需要制定相应的标准来确保掺合料的质量和性能。
1.掺合料的种类目前常用的混凝土掺合料主要有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂、缓凝剂、减水剂等。
不同的掺合料具有不同的特性和适用范围，需要根据不同的工程要求和混凝土性能来选择合适的掺合料。
2.掺合料的质量标准掺合料的质量标准主要包括物理性能、化学成分、颗粒形状和大小等方面。
具体标准如下：物理性能：（1）密度：掺合料的密度应符合国家标准，一般应大于1.5g/cm³。
（2）含水率：掺合料的含水率应符合国家标准，一般不应超过5%。
化学成分：（1）SiO₂含量：掺合料的SiO₂含量应符合国家标准，一般应大于40%。
（2）Al₂O₃含量：掺合料的Al₂O₃含量应符合国家标准，一般应大于20%。
（3）Fe₂O₃含量：掺合料的Fe₂O₃含量应符合国家标准，一般应小于10%。
颗粒形状和大小：（1）颗粒形状：掺合料的颗粒形状应符合国家标准，一般应为球形或类球形。
（2）颗粒大小：掺合料的颗粒大小应符合国家标准，一般应控制在15mm以下。
3.掺合料的性能标准掺合料的性能标准主要包括强度、流动性、收缩率、细度模数等方面。
具体标准如下：强度：（1）28天强度：掺合料应符合国家标准，一般应大于50MPa。
（2）90天强度：掺合料应符合国家标准，一般应大于80MPa。
流动性：（1）坍落度：掺合料应符合国家标准，一般应大于80mm。
（2）扩展度：掺合料应符合国家标准，一般应大于100mm。
收缩率：（1）干缩率：掺合料应符合国家标准，一般应小于0.04%。
（2）湿缩率：掺合料应符合国家标准，一般应小于0.1%。
细度模数：掺合料的细度模数应符合国家标准，一般应在2.4-3.2之间。
混凝土的掺合料
9.8037 AFt
10
4.9117 CH
20 30
2.6292 CH
40
1.9271 CH
50 60
1.7965 CH 1.6870 CH 1.5583 CH
粉煤灰75%与Ca（OH）225%反应各龄期XRD图（自上而下龄期顺序为28d、90d）
2.6277 ◆
4.9117 ◆
3.3534 ◇
• 活性掺合料的品质指标要求 矿渣粉
中国国家标准GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土 中的粒化高炉矿渣粉》规定如下表
活性指数（%） 级别 密度 （g/cm3） 比表面积 （m2/kg） 流动度比 （%） 含水率 （%） SO3 （%） 烧失量 （%） 7d 28d
S75
≥2.80
≥350
153.5 79.9
148.2 77.1
170.5 88.8
150.4 64.0
167.1 71.1
192.3 81.8
168.1 71.5
193.6 82.4
180.2 76.7
207.0 88.1
7d
173.6 66.6
184.5 70.8
217.0 83.2
191.0 73.3
215.3 82.6
三、掺合料的作用
• 掺合料的掺入促进水泥的早期水化 掺合料细小的颗粒成为水泥水化产物结晶的 晶胚，有利于水泥水化产物的结晶，因而促进水 泥的早期水化
抗压强度（MPa）
35
抗压强度（MPa）
38
33
36
31
34
29
32
27
30
25 200
300
400
混凝土掺合料的种类
混凝土掺合料的种类混凝土是一种由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等掺合料组成的人工石材，具有较高的强度和耐久性。
掺合料是混凝土中用来取代水泥一部分或者完全代替水泥的材料，可以改善混凝土的性能，提高其工作性能和力学性能。
本文将介绍混凝土中常用的掺合料种类及其特点。
1. 粉煤灰粉煤灰是煤炭在火力发电过程中产生的细灰状物质，经过磨碎处理后可用于混凝土中作为掺合料。
粉煤灰能够代替部分水泥，减少水泥的用量，降低混凝土的成本。
同时，粉煤灰还能够改善混凝土的工作性能，提高抗裂性能和耐久性。
粉煤灰分为A、B、C三个等级，其中A级粉煤灰是最常用的，具有较高的活性和细度。
根据粉煤灰的掺量和性质，混凝土可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种级别。
在建筑工程中，通常选用Ⅱ级和Ⅲ级混凝土。
2. 矿渣粉矿渣粉是炼钢、冶金和电力工业过程中产生的副产品，经过磨碎处理后可用作混凝土的掺合料。
矿渣粉可以增加混凝土的强度和耐久性，改善其抗渗性和耐化学侵蚀性能。
根据矿渣粉的来源和性质，可以分为炉渣粉、矿粉和矿渣磨粉。
炉渣粉是高炉炼铁过程中产生的矿渣经过磨碎处理得到的粉状物质。
矿粉是矿山开采过程中产生的粉状物质，经过磨碎处理后可以用作混凝土的掺合料。
矿渣磨粉是钢铁、冶金、化工等工业过程中产生的矿渣经过磨碎细化处理得到的粉状物质。
矿渣粉的掺量可以根据混凝土的要求和性能进行调整，通常在20%~60%之间。
矿渣粉的掺入可以减少水泥的用量，提高混凝土的工作性能和力学性能。
3. 硅灰硅灰是矽酸盐水泥生产过程中的副产物，经过磨碎处理后可用作混凝土的掺合料。
硅灰能够增加混凝土的强度，改善其耐久性和抗裂性能。
硅灰分为α-硅灰和β-硅灰两种类型。
其中，α-硅灰是活性较高的硅灰，可以在水泥水化反应中起催化剂的作用，提高混凝土的早期强度。
β-硅灰是活性较低的硅灰，可以在混凝土的长期强度和抗裂性能上发挥作用。
硅灰的掺量一般在10%~30%之间，可以根据混凝土的要求和性能进行调整。
掺入适量的硅灰可以提高混凝土的力学性能和耐久性。
混凝土中掺加化学掺合料的原理
混凝土中掺加化学掺合料的原理一、引言混凝土是现代建筑中最常用的建筑材料之一，其性能和质量对建筑物的安全和使用寿命都有着至关重要的影响。
化学掺合料是一种新型的混凝土掺合料，可以有效地改善混凝土的性能和质量。
本文将详细介绍混凝土中掺加化学掺合料的原理。
二、化学掺合料的概念化学掺合料是指将一定数量的化学物质掺入混凝土中，通过与水泥反应或与混凝土中其他成分发生化学反应，改善混凝土的性能和质量的一种材料。
常用的化学掺合料包括硅灰石粉、矿渣粉、石灰石粉、石膏粉、粉煤灰等。
三、化学掺合料的作用原理1.改善混凝土的性能化学掺合料可以改善混凝土的各项性能，包括强度、抗裂性、耐久性、冻融性、渗透性等。
其中，硅灰石粉和矿渣粉能够有效地提高混凝土的强度，使混凝土具有更好的抗裂性和耐久性；石灰石粉和石膏粉能够提高混凝土的抗冻融性和耐久性；粉煤灰能够提高混凝土的抗渗透性，减少混凝土内部的气孔和毛细孔，从而降低混凝土的渗透系数。
2.促进水泥的水化反应化学掺合料中的化学物质能够促进水泥的水化反应，使水泥更加充分地发挥作用，形成更多的水化产物，从而提高混凝土的强度和硬度。
3.填充混凝土中的孔隙化学掺合料中的细微颗粒能够填充混凝土中的孔隙，减少混凝土内部的孔隙率，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
四、化学掺合料的种类及其作用原理1.硅灰石粉硅灰石粉是一种天然的化学掺合料，主要成分是二氧化硅和氧化钙。
硅灰石粉能够促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度和抗裂性，同时能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性和耐久性。
2.矿渣粉矿渣粉是一种工业废弃物，主要成分是氧化钙、氧化硅和氧化铝等。
矿渣粉能够促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度和硬度，同时能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性和耐久性。
3.石灰石粉石灰石粉是一种天然的化学掺合料，主要成分是碳酸钙。
石灰石粉能够提高混凝土的抗冻融性和耐久性，同时能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性和耐久性。
混凝土掺合料成分标准
混凝土掺合料成分标准一、前言混凝土掺合料是指为改善混凝土性能，控制混凝土硬化过程和节约水泥等目的而加入混凝土中的一种物质。
混凝土掺合料的选用和使用对混凝土的性能、质量和经济效益有着非常重要的影响。
因此，制定混凝土掺合料成分标准对于规范混凝土掺合料的生产和使用有着重要的意义。
二、混凝土掺合料的分类根据混凝土掺合料的不同成分和作用，可将其分为以下几类：1. 活性掺合料：指在混凝土中起到水化反应的掺合料，如硅灰石、粉煤灰、矿渣粉等；2. 惰性掺合料：指在混凝土中不参与水化反应，但可改善混凝土性能的掺合料，如天然砂、人造砂、石英粉、粗集料等；3. 调节掺合料：指在混凝土中起到调节、改善混凝土性能的掺合料，如膨胀剂、减水剂、防水剂、增稠剂等。
三、混凝土掺合料成分标准的制定原则制定混凝土掺合料成分标准应遵循以下原则：1. 按照混凝土性能要求，确定掺合料的种类和用量；2. 控制掺合料的质量，保证混凝土性能的稳定性和一致性；3. 遵循节约资源和环境保护的原则，合理利用混凝土掺合料；4. 根据生产工艺和技术水平，确定可行的成分标准。
四、混凝土掺合料成分标准的制定内容混凝土掺合料成分标准的制定应包括以下内容：1. 控制掺合料的质量指标，如化学成分、物理性能、稳定性等；2. 确定掺合料的用量，包括最大用量、建议用量和最小用量等；3. 制定掺合料的检验方法和标准化检验规程；4. 制定掺合料的包装、运输和储存标准；5. 制定掺合料的标识和标签规范。
五、混凝土掺合料成分标准的具体内容1. 活性掺合料成分标准1.1 硅灰石1.1.1 化学成分：SiO2≥65%、Al2O3≤18%、Fe2O3≤6%、CaO≤10%、M gO≤5%、SO3≤3%、Cl-≤0.1%、K2O+Na2O≤1%；1.1.2 物理性质：比表面积≥300m2/kg、含水率≤1%、颜色应为灰白色或淡黄色；1.1.3 用量：硅灰石的最大用量不应超过水泥用量的30%，建议用量为水泥用量的10%~20%，最小用量为水泥用量的5%。
混凝土配合比设计中的掺合料选用
混凝土配合比设计中的掺合料选用一、前言混凝土配合比设计是建筑工程中非常重要的一环，而掺合料作为混凝土配合比设计中的重要组成部分，对混凝土的性能和质量有着至关重要的影响。
二、掺合料的基本概念掺合料是一种能够与水、水泥和骨料相互作用，从而在混凝土中发挥其特定作用的非金属材料。
掺合料是混凝土中按一定比例加入的材料，在混凝土中起到填充、增强、改良等作用。
三、掺合料的种类根据掺合料的来源和性质，掺合料可以分为天然掺合料和人工掺合料两大类。
1. 天然掺合料：天然掺合料是指自然界中存在的、经过加工后用于混凝土中的掺合料。
常见的天然掺合料有矿渣粉、石灰石粉、粉煤灰、石英粉等。
2. 人工掺合料：人工掺合料是指通过人工加工而得到的、用于混凝土中的掺合料。
常见的人工掺合料有硅灰石粉、膨胀珍珠岩粉、轻烧镁粉等。
四、掺合料在混凝土中的作用掺合料在混凝土中的作用主要有以下几个方面：1. 增强混凝土的强度和耐久性；2. 改善混凝土的工作性能；3. 减少混凝土的收缩和裂缝；4. 增加混凝土的抗渗性和耐化性。
五、掺合料的选用原则在混凝土配合比设计中，选择合适的掺合料是非常重要的。
一般来说，掺合料的选择应遵循以下原则：1. 保证混凝土的强度和耐久性；2. 保证混凝土的工作性能；3. 保证混凝土的耐久性和抗渗性；4. 保证混凝土的经济性和可靠性。
六、常用的掺合料1. 矿渣粉：矿渣粉是一种由冶金工业废渣加工而成的掺合料。
矿渣粉具有高活性、高强度、高耐久性等优点，被广泛应用于混凝土中。
2. 粉煤灰：粉煤灰是一种煤燃烧后产生的灰烬。
粉煤灰具有高活性、高强度、高耐久性等优点，被广泛应用于混凝土中。
3. 石英粉：石英粉是一种天然矿物，具有高活性、高强度、高耐久性等优点，被广泛应用于混凝土中。
4. 膨胀珍珠岩粉：膨胀珍珠岩粉是一种具有良好隔热和隔音性能的混凝土掺合料，被广泛应用于建筑、隧道等领域。
5. 轻烧镁粉：轻烧镁粉是一种轻质、高活性的混凝土掺合料，具有良好的隔热性能和抗裂性能，被广泛应用于建筑、隧道等领域。
混凝土掺合料的作用原理及应用前景
混凝土掺合料的作用原理及应用前景一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的材料，其性能直接影响着工程的质量和寿命。
而混凝土掺合料作为混凝土中的重要组成部分，对混凝土性能的改善具有重要作用。
本文将对混凝土掺合料的作用原理及应用前景进行详细阐述。
二、混凝土掺合料的作用原理1.改善混凝土的工作性能混凝土掺合料中常使用的水泥和矿物掺合料，可通过提供细度、流动性、粘度等性能，改善混凝土的工作性能。
此外，有些掺合料还可提高混凝土的塑性、减少混凝土收缩，从而增强混凝土的工作性能。
2.改善混凝土的强度和耐久性混凝土掺合料中常用的硅酸盐、矿渣、粉煤灰等矿物掺合料，能够与水中的氢氧化钙反应，生成胶凝体，从而增强混凝土的强度和耐久性。
此外，有些掺合料还可提高混凝土的抗冻性、抗渗性、耐化学侵蚀性等。
3.降低混凝土的成本混凝土掺合料的使用，能够降低混凝土的成本。
例如，利用工业废弃物作为掺合料，不仅能够降低原材料采购成本，还能够减少环境污染。
三、混凝土掺合料的应用前景1.开发新型掺合料目前，国内外正在积极研究新型混凝土掺合料，例如，利用生物质炭、纳米材料等作为掺合料，能够提高混凝土的力学性能、抗裂性能和耐久性能等。
此外，还有一些新型掺合料，如生物质炭、硅烷烷基化聚合物、微囊化聚氨酯等，具有自愈合、自清洁、自抗菌等特性，为混凝土的发展提供了新的方向。
2.优化掺合料配比当前，混凝土掺合料的配比多基于试验经验，而难以达到最优配比。
因此，研究掺合料的物理化学性质，结合混凝土的工作条件、强度要求等因素，通过数学模拟等手段，优化掺合料配比，将是今后混凝土掺合料应用的重点发展方向之一。
3.发展数字化掺合料随着数字化技术的不断发展，数字化掺合料的研究也逐渐兴起。
数字化掺合料是指将掺合料的物理化学性质、混凝土的工作条件、强度要求等数据进行数字化，通过计算机模拟等手段，找到最佳的掺合料配比，从而实现混凝土性能的最优化。
数字化掺合料的发展，将可以提高混凝土的性能、降低混凝土的成本、减少对环境的污染，为混凝土应用提供更加可持续的解决方案。
混凝土 掺合料 综述
混凝土掺合料综述混凝土是一种常见的建筑材料，用于各种建筑工程中。
为了提高混凝土的性能和特性，常常需要加入一些掺合料。
掺合料是指在混凝土中添加的非金属矿物质，可以改善混凝土的工作性能、强度、耐久性等。
本文将对混凝土掺合料进行综述，介绍常见的掺合料种类和其对混凝土性能的影响。
一、常见的混凝土掺合料1. 矿物掺合料：包括粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等。
这些矿物掺合料可以替代部分水泥，减少对天然资源的消耗，同时还可以改善混凝土的流动性和抗裂性能。
2. 矿物颗粒掺合料：包括矿渣颗粒、粉煤灰颗粒等。
这些颗粒掺合料可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的密实性和强度。
3. 高性能混凝土掺合料：包括硅灰、硅石粉、超细硅灰等。
这些掺合料具有微细颗粒和较高的活性，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
4. 有机掺合料：包括聚合物纤维、膨胀剂等。
这些有机掺合料可以改善混凝土的抗裂性能和耐久性，同时还可以提高混凝土的施工性能。
二、混凝土掺合料对性能的影响1. 流动性：适量添加矿物掺合料可以改善混凝土的流动性，使其更易于施工和浇注。
但过量的掺合料会降低混凝土的流动性，增加施工难度。
2. 强度：掺合料的添加可以显著提高混凝土的强度。
矿渣粉和粉煤灰等矿物掺合料可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的致密性，从而提高强度。
3. 耐久性：适量添加一些特殊的掺合料，如硅灰和硅石粉，可以显著提高混凝土的耐久性。
这些掺合料可以填充混凝土中的微孔，减少水分和气体的渗透，降低混凝土的渗透性和腐蚀性。
4. 抗裂性：有机掺合料如聚合物纤维可以有效提高混凝土的抗裂性能。
这些纤维可以增加混凝土的延展性和韧性，减少裂缝的发生和扩展。
三、混凝土掺合料的应用1. 桥梁工程：桥梁是承载车辆荷载和自重的重要结构，因此对混凝土的强度和耐久性要求较高。
在桥梁工程中，常常会添加高性能混凝土掺合料，以提高混凝土的性能。
2. 隧道工程：隧道是交通运输的重要通道，对混凝土的耐久性和抗裂性要求较高。
混凝土掺合料的种类
混凝土掺合料的种类混凝土掺合料是指在混凝土中加入一定量的物质，以改善混凝土的性能和特性。
根据其功能和化学成分的不同，可以分为多种类型。
一、水泥水泥是混凝土掺合料中最常用的材料之一。
它可以促进混凝土硬化，提高强度和耐久性。
根据不同的硬化速度和强度等级，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、超早强硅酸盐水泥、高性能混凝土专用水泥等类型。
二、粉状材料1.矿物粉矿物粉是指将天然矿物经过加工后制成的细粉末材料。
它们通常具有较高的活性，可在混凝土中起到填充作用，提高密实度和强度。
常见的矿物粉有石灰石粉、石英粉、膨胀珍珠岩等。
2.硅灰硅灰是一种由电力厂废气中收集而来的细颗粒物质。
它具有良好的活性和反应性，可以提高混凝土的强度和耐久性。
硅灰通常用于高强度混凝土、耐久性混凝土、大体积混凝土等。
3.矿渣粉矿渣粉是指在冶金过程中产生的固体废弃物，经过加工后制成的细粉末材料。
它们具有较高的玻璃相含量和活性，可在混凝土中起到填充作用，提高密实度和强度。
常见的矿渣粉有炉渣粉、钢渣粉等。
三、化学掺合料1.膨胀剂膨胀剂是一种能够使混凝土体积膨胀的化学掺合料。
它们可以改善混凝土的抗裂性、耐久性和隔热性能。
常见的膨胀剂有氧化铝粉、硅酸铝钾等。
2.减水剂减水剂是一种能够降低混凝土水泥浆流动阻力，提高流动性和可泵性的化学掺合料。
它们可以使混凝土更易于施工，并提高混凝土的强度和耐久性。
常见的减水剂有萘系、脂肪族、磺酸盐等。
3.缓凝剂缓凝剂是一种能够延缓混凝土硬化反应速度的化学掺合料。
它们可以使混凝土在施工过程中具有较长的开裂时间，从而提高混凝土的抗裂性能。
常见的缓凝剂有磷酸盐、硼酸盐等。
四、纤维材料纤维材料是一种能够增加混凝土韧性和抗拉强度的掺合料。
它们可以有效地防止混凝土开裂，并提高其耐久性和抗震性能。
常见的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
五、其他掺合料1.空气含量调节剂空气含量调节剂是一种能够调节混凝土中空气含量的掺合料。
它们可以有效地改善混凝土耐久性和抗冻性能。
混凝土掺合料种类及作用
混凝土掺合料种类及作用一、引言混凝土作为建筑物的基础，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
而混凝土掺合料作为混凝土中不可或缺的组成部分，其种类和作用对混凝土的性能有着重要的影响。
本文将详细介绍混凝土掺合料的种类及作用。
二、水泥水泥是混凝土中最主要的掺合料。
它是由石灰石、粘土、煤炭等原材料经过破碎、混合、烧结等工艺制成的。
水泥的主要作用是在混凝土中形成胶结材料，使混凝土具有一定的强度和硬度。
同时，水泥还可以使混凝土具有较好的耐久性和耐水性。
三、粉煤灰粉煤灰是一种由燃煤过程中产生的灰烬，经过粉碎和筛分后制成的掺合料。
粉煤灰可以替代部分水泥使用，降低混凝土的成本。
同时，粉煤灰对混凝土具有很好的改性效果，可以提高混凝土的强度、密实度和耐久性。
此外，粉煤灰还可以减少混凝土中的裂缝和收缩，提高混凝土的耐久性。
四、矿渣粉矿渣粉是一种由冶炼过程中产生的渣，经过粉碎和筛分后制成的掺合料。
矿渣粉可以替代部分水泥使用，降低混凝土的成本。
与粉煤灰类似，矿渣粉对混凝土具有很好的改性效果，可以提高混凝土的强度、密实度和耐久性。
此外，矿渣粉还可以减少混凝土中的裂缝和收缩，提高混凝土的耐久性。
五、沙沙是混凝土中的一种重要掺合料，其主要作用是填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实度和强度。
沙的种类有很多，如人工砂、天然砂、海砂等。
在选择沙的时候，需要注意其颗粒大小和形状，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
六、碎石碎石是混凝土中的一种重要掺合料，其主要作用是增加混凝土的强度和硬度。
碎石的种类有很多，如石灰石、花岗岩、玄武岩等。
在选择碎石的时候，需要注意其颗粒大小和形状，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
七、水水是混凝土中的一种重要掺合料，其主要作用是形成水泥胶凝体，使混凝土具有一定的强度和硬度。
在选择水的时候，需要注意其纯度和清洁度，以保证混凝土的质量。
八、掺合料的配比混凝土中各种掺合料的配比是混凝土性能的关键所在。
在配比掺合料时，需要考虑到混凝土的强度、密实度、耐久性等因素。
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混凝土掺合料
在混凝土拌合物制备时，为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土强度等级，而加入的天然的或者人造的矿物材料，统称为混凝土掺合料。
用于混凝土中的掺合料可分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料两大类。
非活性矿物掺合料一般与水泥组分不起化学作用，或化学作用很小，如磨细石英砂、石灰石、硬矿渣之类材料。
活性矿物掺合料虽然本身不硬化或硬化速度很慢，但能与水泥水化生成的Ｃa(OH)２，生成具有水硬性的胶凝材料。
如粒化高炉矿渣、火山灰质材料、粉煤灰、硅灰等。
活性矿物掺合料依其来源可分为天然类、人工类和工业废料类(表4—25)
一、粉煤灰
粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其颗粒多呈球形，表面光滑。
粉煤灰有高钙粉煤灰和低钙粉煤灰之分，由褐煤燃烧形成的粉煤灰，其氧化钙含量较高(一般CaO>10％)，呈褐黄色，称为高钙粉煤灰，它具有一定的水硬性；由烟煤和无烟煤燃烧形成的粉煤灰，其氧化钙含量很低(一般CaO<10％)呈灰色或深灰色，称为低钙粉煤灰，一般具有火山灰活性。
低钙粉煤灰来源比较广泛，是当前国内外用量最大、使用范围最广的混凝土掺合料。
用其做掺合料有两方面的效果：
1．节约水泥：
一般可节约水泥10％～15％，有显著的经济效益。
2．改善和提高混凝土的下述技术性能
(1)改善混凝土拌和物的和易性、可泵性和抹面性；
(2)降低了混凝土水化热，是大体积混凝土的主要掺合料；
(3)提高混凝土抗硫酸盐性能；
(4)提高混凝土抗渗性；
(5)抑制碱骨料反应。
国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596—91)将粉煤灰分为三个等级
配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐和抗软水侵蚀混凝土、蒸养混凝土、轻骨料混凝土、地下工程和水下工程混凝土、压浆和碾压混凝土等，均可掺用粉煤灰。
粉煤灰用于混凝土工程，常根据等级，按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46—90)规定：
(1)I级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土；
(2)Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无钢筋混凝土；
(3)Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土。
对强度等级要求等于或大于Ｃ30的无筋粉煤灰混凝土，宜采用I、Ⅱ级粉煤灰；
(4)用于预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土及强度等级要求等于或大于Ｃ30的无筋混凝土的粉煤灰等级，经试验论证，可采用比上述规定低一级的粉煤灰。
粉煤灰在混凝土中取代水泥量(以质量计)应符合表4—27的限定。
高钙粉煤灰由于其来源不及低钙粉煤灰广泛，有关其品质指标及应用技术规范尚不很完善，目前，仍在研究制定之中。
二、硅灰
硅灰又称硅粉或硅烟灰，是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘，色呈浅灰到深灰。
硅灰的颗粒是微细的玻璃球体，其粒径为O．1～1．0μm，是水泥颗粒粒径的1／50～1／100，比表面积为18．5～20m2／g。
硅灰有很高的火山灰活性，可配制高强、超高强混凝土，其掺量一般为水泥用量的5％～10％，在配制超强混凝土时，掺量可达20％～30％。
由于硅灰具有高比表面积，因而其需水量很大，将其作为混凝土掺合料须配以减水剂方可保证混凝土的和易性。
硅灰用作混凝土掺合料有以下几方面效果：
(1)提高混凝土强度，配制高强超高强混凝土。
普通硅酸盐水泥水化后生成的Ca(OH)２约占体积的29 ％，硅灰能与该部分Ca(OH)２反应生成水化硅酸钙，均匀分布于水泥颗粒之间，形成密实的结构。
掺入水泥质量5％～10％的硅灰就可配制出抗压强度达100MPa以上的超高强混凝土。
(2)改善混凝土的孔结构，提高混凝土抗渗性、抗冻性及抗腐蚀性。
掺入硅灰的混凝土，其总孔隙率虽变化不大，但其毛细孔会相应变小，大于0?1μm的大孔几乎不存在。
因而掺入硅灰的混凝土抗渗性明显提高，抗冻标号及抗硫酸盐腐蚀性也相应提高。
(3)抑制碱骨料反应。
三、沸石粉
沸石粉是天然的沸石岩磨细而成的。
沸石岩是一种经天然煅烧后的火山灰质铝硅酸盐矿物。
会有一定量活性二氧化硅和三氧化铝，能与水泥水化析出的氢氧化钙作用，生成胶凝物质。
沸石粉具有很大的内表面积和开放性结构，其细度为0．08mm筛筛余<5％，平均粒径为5．O～6．5μm。
颜色为白色。
沸石岩系有30多个品种，用作混凝土掺合料的主要为斜发灰沸石和丝光沸石。
沸石粉的适宜掺量依所需达到的目的而定，配制高强混凝土时的掺量为10 ％～15％，以高标号水泥配制低强度等
级混凝土时掺量可达40％～50％，置换水泥30％～40％；配制普通混凝土时掺量为10％～27％，可置换水泥10％～20％。
沸石粉用作混凝土掺合料主要有以下几方面效果：
(1)提高混凝土强度，配制高强混凝土。
用52.5普通硅酸盐水泥，以等量取代法掺入10％～15％的沸石粉，再加入适量的高效减水剂，可以配制出抗压强度为70MPa的高强混凝土，即使用42.5号矿渣硅酸盐水泥，掺入10％～15％的沸石粉也能配制出抗压强度超过50MPa 的高强混凝土。
(2)改善混凝土和易性，配制流态混凝土及泵送混凝土。
沸石粉与其他矿物掺合料一样，也具有改善混凝土和易性及可泵性的功能。
例如：以90kg沸石粉取代等量水泥配制坍落度16～20cm的泵送混凝土，未发现离析现象及管路堵塞现象，同时还节约了20％的水泥。
四、火山灰质掺合料
1．煅烧煤矸石
煤矸石是煤矿开采或洗煤过程中所排除的夹杂物。
我国煤矿排出的煤矸石约占原煤产量的10％～20％，数量较大。
所谓煤矸石实际上并非单一的岩石而是含碳物和岩石(砾岩、砂岩、页岩和粘土)的混合物，是一种碳质岩，其灰分超过40％，发热量在4．19×8．37×103J／kg左右。
煤矸石的成
分，随着煤层地质年代的不同而波动，其主要成分为SiO２和A120，其次是Fe２O３及少量CaO、MgO等。
将煤矸石经过高温煅烧，使所含粘土矿物脱水分解，并除去炭分，烧掉有害杂质，就可使其具有较好的活性，是一种可以很好利用的火山灰质掺合料。
2．浮石、火山渣
浮石、火山渣都是火山喷出的轻质多孔岩石，具有发达的气孔结构。
两者以表观密度大小区分，密度小于1g／cm３者为浮石，大于1g／cm３的为火山渣。
从外观颜色区分，白色至灰白色者为浮石；灰褐色至红褐色者为火山灰。
浮石、火山渣的主要化学成分为Fe２O３和Al２O３，并且多呈玻璃体结构状态。
在碱性激发条件下可获得水硬性，是理想的混凝土掺合料。
浮石、火山渣作为混凝土掺合料需磨细，其品质要求可参照国家标准《用于水泥中的火山灰质混合材料》(GB2847—81)的规定执行。
其主要品质要求如下：
(1)烧失量：人工火山灰掺合料的烧失量不得超过10％。
(2)三氧化硫含量：不得超过3％。
(3)火山灰试验：必须合格。
(4)水泥胶砂28d抗压强度比：不得低于62％。
五、超细微粒矿物质掺合料
硅灰是理想的超细微粒矿质混合材，但其资源有限，因此多采用超细粉磨的高炉矿渣、粉煤灰或沸石粉等作为超
细微粒混合材，配制高强、超高强混凝土。
在国外不少水泥厂在生产水泥的旧时。
还配套生产系列的特殊混合材，以满足配制不同性能要求的高性能混凝土的需求。
超细微粒混合材的比表面积一般>5000m２／kg，可等量替代水泥15％～50％。
超细微粒混合材的材料组成不同，其作用效果有所不同，一般具有以下几方面效果：
(1)显著改善混凝土的力学性能，可配制出C100以上的超高强混凝土；
(2)显著改善混凝土的耐久性，所配制的混凝土收缩大大减小，抗冻、抗渗性能提高。
(3)改善混凝土的流变性，可配制出大流动性且不离析的泵送混凝土。
一般超细微粒混合材的生产成本低于水泥，使用这种混合材有显著的经济效益。
根据日本、美国等国家的经验，使用超细微粒混合材配制高强、超高强混凝土是行之有效的、比较经济实用的技术途径，是当今国际卜混凝土技术发展的趋势之一。
随着建筑技术的发展，超细微粒混合材将成为高性能混凝土不可缺少的第六组分。