实验九复合固定循环指令G加工仿真(2)

实验九复合固定循环指令G73加工仿真

一.实验目的

1.掌握封闭切削循环G73的指令格式和走刀路线；

2.掌握封闭切削循环环G73的车削方法；

3.掌握利用复合循环指令加工轴类零件的工艺及方法；

4.掌握一般复杂轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。

5.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。

二. 实验设备、材料及工具

1.计算机

2.数控仿真软件（南京斯沃）

三. 实验内容

用仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Ф32mm×150mm的棒料，未标公差尺寸按±0.2mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。

四. 实验步骤

1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

装夹工件毛坯，伸出卡盘长度100mm。

（1）用试切对刀的方法对刀。

（2）定位，用G01车端面，退刀。

（3）用封闭切削循环（G73）加工零件外形轮廓至尺寸要求。用精加工循环（G70）精车（G73）加工过的部分，用端面车削循环（G94）车断。

（4）调整车床主轴速度及进给量：粗车500r/min，F80；精车600r/min，F30；车槽主轴转速400r/min，粗车F50，精车F30。

（5）编写程序，程序检查。

（6）仿真加工，修改程序。

（7）加工完毕，测量检查各部位尺寸，校验。

2.应用的刀具

3．选择切削用量

调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30。

4．编写程序清单（程序要求标注注释）

5.仿真加工过程

（1）打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床

（2）机床回零点

（3）选择毛坯、材料、夹具、安装工件

（4）安装刀具

（5）建立工件坐标

（6）上传NC语言

（7）自动加工

五、实验注意事项

（1）G73适于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程；

（2）G73是X、Z方向都进刀

（3）在G73整个粗车循环中，在G73指令的程序段中的F是有效的。

（4）在顺序号P 的程序段中，可以有G00或G01指令。

（5）G73只能加工X轴、Z轴是单调增大或减小的零件；

（6）只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工的加工路线和加工次数。

（7）G73结束后刀具停留在刀具起点的位置。

（8）G73指令适用于均匀毛坯的加工，若用于非均匀毛坯，走刀空程较多，应想办法先让毛坯余量均匀。

六、实验总结

（1）分析同学们的程序，指出各种方案的优缺点，同时给出较为理想的方案。

（2）G73适用于凹凸曲线轮廓类零件的数控编程

（3）G73指令适用于均匀毛坯的加工，若用与非毛坯，走刀空程较多，应想办法让毛坯尽量均匀，所以应适当结合其他指令将其路径优化，从而更好地利用G73指令。

（4）在条件允许的情况下，要尽量用G71,因为其效率比较高。