MBA运营管理第8章精益生产

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运营管理中的精益生产和质量管理

运营管理中的精益生产和质量管理随着市场竞争日趋激烈，企业的运营管理变得越来越重要。

其中，精益生产和质量管理被视为增强企业竞争力的必备工具。

本文将从精益生产和质量管理两个方面，探讨如何提高企业的运营效率和产品质量。

一、精益生产精益生产，又称精益生产制造（Lean Manufacturing），是一种以顾客价值为导向、协同工作的生产模式。

其核心思想在于通过分析和优化生产流程，消除浪费，降低成本，提高效率和质量。

下面将从以下几个方面探讨如何实现精益生产：1.识别和消除浪费精益生产的第一步是识别和消除浪费。

浪费是指任何消耗资源但未增加价值的活动或运作。

例如，排队等待、运输、过度生产、缺陷等。

通过分析生产过程中的浪费，企业可以减少不必要的操作，提高效率和质量。

例如，采用Just-In-Time（JIT）生产方式，只在需要时生产必要的产品，减少了库存和过度生产的浪费。

2. 价值流分析价值流分析是指对整个生产过程进行分析，以确定价值流中的每个步骤是否增加价值。

通过分析价值流，企业可以消除不必要的活动，以减少浪费并提高效率和质量。

3. 持续改进精益生产是一个持续改进的过程。

通过不断地改进生产流程和产品设计，企业可以持续提升效率和质量。

例如，采用Kaizen （改进）方法，将改进过程分为小步骤，每次改进都能够获得一定的效果，最终推动整个生产流程的改进。

二、质量管理质量管理是指以顾客需求为导向，通过有效的质量管理体系，确保产品或服务符合顾客的需求和期望。

以下几个方面是如何实现质量管理：1. 建立有效的质量管理体系建立有效的质量管理体系是实现质量管理的基础。

企业需要建立符合ISO9001等国际标准的质量管理体系，并对其进行持续改进。

通过建立有效的质量管理体系，企业可以保证产品和服务的稳定性和可靠性，提高顾客满意度。

2. 采用良好的质量控制质量控制是指在生产过程中采取一些措施，以确保产品符合规格。

企业应该采用各种质量测量和控制技术，如过程控制图、检查清单等，监测产品的质量指标。

生产运营管理MBA课件

（3）生产流程图解法——七何四巧法流程图【资料3－5】
作业

移动
检验
等待
储存
七何（5W2H）：what why who when where how to do how much 四巧（ECRS）：消除合并调整简化【练习】面条制作流程【资料3－6】
（4）零件的加工移动方式顺序移动方式：T0＝n∑t i 平行移动方式：Tp＝∑t i+(n-1)t L 平行顺序移动：Tpo＝n∑t i－（n-1 ) ∑t sj
y: 学习效果（平均工时/成本） x0: 第一批产品的工时（成本）
c：工时（成本）递减率
a:
（Q累计/Q1）=2ª
3. 生产计划的编制阶段式编制滚动式编制：实施计划准备计划预定计划
近细远粗
第七章生产作业计划
1. 生产作业计划的内容：空间上细分（车间/工段/小组）生产计划时间上细分（月/旬/周/日/班）计划单位上细分（部件/零件/工序） 2. 生产作业的期量标准期——时间（生产时间/投入产出时间/生产间隔期/生产提前期）量——数量（生产批量/在制品数量）
（4）流水线的设计技术设计组织设计确定节拍：r = F/Q 工序同期化：t i = nr 【练习：习题3】单一品种流水线的组织设计【资料4－2】多品种流水线的组织设计可变流水线混合流水线——生产比倒数法【资料4－3】
单一品种流水线的组织设计（例：节拍r=5.2分钟) 1 2 3 4 5 6 7 原工序号 7.0 3.4 5.8 7.2 2.0 3.7 5.9 工序时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工步号
（1）大量生产期量标准的制定节拍生产节拍：r =T有效/Q计划工序节拍：r i = t i / s i 节奏＝节拍×运输批量标准计划（流水线标准工作指示图表）连续生产流水线标准计划【资料7－2】

【运营管理】运营管理之精益生产

精简一切多余环节并行方式集体主义精神以用户为上帝，产品面向用户同舟共济、生死与共
终身雇佣、以企业为家
大批量生产方式尽可能好分工、专门化宝塔式
数量很大的标准化产品大量库存缓冲
检验部门事后把关很大刚性自动化
组织机构庞大串行模式相互封闭以用户为上帝，但产品少变互不信任、无长期打算
作为一条柔性化精益生产的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程。
假如把GMS看作是一架高速运转的机器，那么保证这部机器运转良好的最重要的5个环节——
万事有道：标准化一致性人人有责：制造质量过程品质永恒目标：缩短周期有效利用时间修正坐标：持续改进不断提高效益以人为本：员工参与人人有责
可以随时解雇，工作无保障
结果品质出问题做到临时补缺，无待工遇到可以解决的问题的及时处理，非等待减少中间环节，降低成本因库存减少而降低资金成本、现场人力成本、产品管理成本品质是生产出来的增加后期成本尽可能减少劳动力，发挥脑力标准简洁同工作方式
有计划性易形成良好的供应链关系做远程人共同打造百年企业
“绝对最少”的界限，也是浪费
消除浪费的四步骤
第一步：了解什么是浪费
第四步：实施持续改进措施，
重复实施上述步骤
第二步：识别工序中哪里存在浪费
第三步：使用合适的工具来消除
已识别的特定浪费
纠正错误
定义：对产品进行检查，返工等补救措施
表现： •额外的时间和人工进行检查，返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火队方式的运作)

运营管理第6版习题与参考答案_第08章

习题与参考答案_第08章一、名词解释1、质量答案：一组固有特性满足要求的程度。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：质量。

2、质量管理答案：组织为使产品质量能够满足不断更新的质量要求、达到顾客满意而开展的策划、组织、实施、控制、检查、审核和改进等所有相关管理活动的总和。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：质量管理。

3、质量方针答案：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：质量方针。

4、质量策划答案：致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：质量策划。

5、质量控制答案：为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的诸因素进行控制，其实质是致力于满足质量要求。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：质量控制。

6、质量保证答案：组织针对顾客和其他相关方要求对自身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据，以取得信任。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：质量保证。

7、质量改进答案：组织不断增强在满足质量要求方面的能力。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：质量改进。

8、持续改进答案：增强满足要求的能力的循环活动。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：持续改进。

9、全面质量管理答案：在充分满足顾客要求的条件下，在最经济的水平上，进行市场调研、产品制造、产品销售和售后服务等活动，并把企业各部门有关质量管理的活动构成一种有效的体系。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：全面质量管理。

10、企业质量文化答案：以社会经济发展为背景，在企业长期生产经营活动中，由企业管理层特别是主要领导倡导、职工普遍认同而逐步形成的有关质量的价值观和意识、管理思想和道德规范、技术知识、管控手段、环境装备等因素的总和。

答案解析：略。

难易程度：中。

知识点：企业质量文化。

11、质量功能展开答案：在产品/服务设计阶段一种非常有效的方法，是一种旨在提高顾客满意度的“顾客驱动”式的质量管理方法。

运营管理之精益生产

第一步：确定顾客需求;绘出生产流程；第二步：绘出当前物流过程；第三步：绘出当前信息流；第四步：计算全部生产周期TPCT
价值流现状图
价值流未来图
四 7S活动
整理せいり——整理Seiri 整頓せいとん——整顿Seiton 清掃せいそう——清扫Seisou 清潔せいけつ——清洁Seiketsu 仕付けしつけ——素养Shitsuke
1979年开始;美国麻省理工学院的一批学者对世界各大汽车公司进行研究;发现以丰田为代表的日本汽车工业的生产方式与欧美汽车公司的生产方式存在很大差异
在此基础上;根据丰田生产系统的特点加以总结提炼; 命名为Lean Production;即精益生产
日本丰田汽车公司精益方式的出现;适应了社会的发展精益生产方式是战后日本汽车工业遭到资源稀缺和多品种;少批量的市场制约的产物
作为一条柔性化精益生产的生产线;它仅仅是整个GMS General Manufacture System;通用制造体系的简称系统中一个具体的工艺流程
假如把GMS看作是一架高速运转的机器;那么保证这部机器运转良好的最重要的5个环节——
万事有道：标准化一致性人人有责：制造质量过程品质永恒目标：缩短周期有效利用时间修正坐标：持续改进不断提高效益以人为本：员工参与人人有责
一半的人员投资场地工程设计时间产品开发时间较少的库存生产出质量更高品种更多数量更多的产品 2人 3人收入 4人工作通过提高效益
现阶段的主要特征有：JIT;看板管理;全面质量管理等
正在显现的新特征：敏捷制造
浪费的定义 ——不为工序增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动;但所用的资源超过了

精益生产与生产运营管理课件

传统生产采用批量生产方式，容易造成库存积压、资源浪费；精益生产则通过单件流、单元化生产方式，实现零库存、减少浪费。
管理方法
传统生产注重计划、控制，依赖管理层决策；精益生产则强调全员参与、持续改进，激发员工创新活力。
质量观念
传统生产在生产结束后进行质量检验，容易造成返工、报废；精益生产则将质量融入生产过程，通过防错、自检等方式，实现一次性合格。
原则
精益生产的核心原则包括消除浪费、持续改进、全员参与、以客户需求为导向、建立柔性生产系统等。这些原则贯穿于精益生产的各个环节，指导企业实现高效、低成本的生产运营。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。在面对市场竞争激烈、资源匮乏的情况下，丰田通过创新生产管理方式，实现了高质量、低成本的生产，逐渐崛起为全球汽车产业的领导者。
以确保整体生产效率。
精益供应链管理
定义
精益供应链管理是一种集成供应链策略，通过减少浪费、提高协同和增加灵活性，以实现供应链整体性能的优化。
目的
通过精益供应链管理，企业能够降低库存成本、缩短交货周期、提高产品质量和客户满意度。
关键措施
包括供应商选择与评估、需求与供应协同、信息流优化、库存管理等。需要建立信任与合作关系，以实现供应链网络的持续改进。
强化跨部门协作
生产运营管理注重跨部门之间的协作与沟通，有助于打破部门壁垒，实现精益生产在全公司的推广和实施。
营造持续改进氛围
生产运营管理强调持续改进，这与精益生产的核心理念高度契合。通过营造持续改进的企业文化，有助于精益生产在生产运营管理中的深入实施。
融合精益生产和生产运营管理的实践案例
案例一

《精益生产》PPT课件

• 得到改善。
• 工作强度和工作时间不变，通过消除不增值的浪费。
精选课件ppt
20
整体效率比个体效率重要
• 整体：全公司、全厂、全车间、全班组。 • 个体：个人、班组、车间。 • 整体效益的提高：组织方式、市场预测、
完善计划，顺畅的物流和信息流等。各级领导的重视、有效沟通、有力实施。 • 个体效益提高：个体是相对的，通过洗脑、用脑和改习惯等消除浪费。
1. 对质量的误解 2. 以防万一的逻辑 3. 控制缺陷 4. 过于形式化 5. 缺乏沟通 6. 信息流混乱
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14
库存浪费
任何超过客户按时所要求的必要的产品的供应
1. 跟踪系统复杂 2. 额外仓储及搬运 3. 多余货物的管理 4. 信息流误导 5. 中间体的管理 6. 过期物料的检验 7. 退货或不合格 8. 效期的约束
销售----成品库----包装----半成品----配料----原辅料库----管理部门。
如果各企业能够关注库存，分析库存，用数据表达库存占用的资金和资金所发生的利息以及由于库存所造成的损失，那么企业的负责人一定会发出惊叹“浪费太大”。
李选民
精选课件ppt
18
浪费对员工的影响
• 导致身体疲劳 • 导致精神疲劳 • 增加沮丧泄气 • 增加工作压力 • 导致责备他人 • 浪费你的时间
精选课件ppt
了多长时间。
• 市场有效信息。 • 确定每个产品的安全库存。（最初值） • 偏差分析，向实际靠拢。
精选课件ppt
27
均衡生产的优点
• 市场响应更快 • 有效降低库存 • 缩短制造周期 • 供应链平稳
精选课件ppt
28
均衡生产
• 适用于价值链相对稳定的产品。 • 多品种，多批量。 • 确定经济批量。符合现有设施、设备、人员和GMP要求的最

运营管理中的精益生产

运营管理中的精益生产精益生产（Lean Production）是一种以客户需求为导向，通过减少浪费、提高效率和质量的管理方法。

它起源于日本的丰田生产方式，后来被广泛应用于全球范围内的企业中。

精益生产注重团队合作、持续改进和员工参与，通过优化流程、减少库存和缩短交付周期来提高企业竞争力。

在运营管理中，精益生产被广泛应用于提高效率、降低成本和提高质量。

精益生产的核心理念是通过从顾客的角度来看待问题，并通过不断改进来提供价值。

首先，精益生产强调流程的优化，它要求将价值交付的流程合理化，并通过消除浪费来提高效率。

浪费包括不必要的运输、库存过剩、过度加工、生产中断和无效的等待等。

通过减少浪费，企业能够更好地满足客户需求，并降低成本。

其次，精益生产强调团队合作和员工参与。

他们认为每个员工都应该是问题的解决者，而不仅仅是执行者。

通过培养员工的创新意识和问题解决能力，企业可以更好地应对挑战，并保持持续改进。

此外，精益生产还鼓励员工提供改进建议，并积极参与改善流程和提高质量。

另外，精益生产倡导小批量生产和快速交付。

他们认为减少库存和缩短交付周期可以减少生产中断和缺陷，并提高客户满意度。

通过实施精益生产，企业可以更好地了解客户需求，提高生产效率，并实现零库存管理。

这将帮助企业降低库存成本、减少损失和提高现金流。

在实施精益生产时，首先需要进行价值流图（Value Stream Mapping）的分析，以确定哪些步骤是价值增加的，哪些步骤是不必要的。

接下来，通过消除浪费和优化流程来改进生产过程。

团队合作和员工参与是实施精益生产的关键。

团队成员应该积极参与到流程改进中，并共同制定目标和解决问题。

此外，绩效指标和可视化管理也是重要的工具。

通过制定适当的绩效指标，可以及时发现问题并提出改进措施。

可视化管理可以让员工清楚地了解工作进展和问题，并鼓励他们提出改进建议。

总之，精益生产是一种以客户需求为导向，通过减少浪费、提高效率和质量的管理方法。

精益生产方式

精益生产方式精益生产方式（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、MBA等均对精益生产方式有所介绍。

1目的精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。

其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。

企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求最大化的利润。

在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。

精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产。

为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、7S、TPM等等。

在今天面临市场多变，客户需求多样化的情况下，众多企业通过精益生产方式的实施，在以下方面得到显著改善：·提高了企业的生产效率；·缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；·缩短企业资金运转周期；·降低库存，提高库存周转率；·提高产品质量，降低运作成本；·加强了一个看流生产方式的运做；·减少生产中不必要的浪费。

2方式逆向的思维方式在很多问题上倒过来看，倒过来干，整个思维变化跟我们原来的观念是根本不一样的，我们原来认为销售是企业生产经营活动的终点，精益生产方式却偏偏把销售说成是起点，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分，精心收集用户信息，并作为组织生产，开发新产品的依据，精益生产方式一改传统生产方式的“推动式”为“拉动式”由后道工序向前道工序，一道一道工序拉。

过去我们总认为超量超前生产是好事。

却说它是无效劳动，是浪费。

MBA运营管理考试题及答案

MBA运营管理考试题及答案一、选择题1. 运营管理的核心目标是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 满足客户需求D. 所有以上答案：D2. 以下哪项不是运营管理的基本原则？A. 质量B. 灵活性C. 多样性D. 标准化答案：C3. 精益生产的核心理念是什么？A. 减少浪费B. 提高产量C. 增加库存D. 扩大规模答案：A4. 供应链管理的主要目的是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 增强供应链的透明度D. 所有以上答案：D5. 六西格玛方法论中，DMAIC代表什么？A. 定义、测量、分析、改进、控制B. 测量、定义、分析、改进、控制C. 定义、分析、测量、改进、控制D. 测量、分析、定义、改进、控制答案：A二、简答题6. 请简述什么是全面质量管理（TQM）？答案：全面质量管理（TQM）是一种组织管理哲学，它致力于通过持续改进过程，提高产品和服务的质量，满足顾客需求，并超越顾客期望。

7. 解释什么是供应链的“牛鞭效应”？答案：牛鞭效应是指在供应链中，需求信息的波动随着供应链向上游传递时逐渐放大的现象。

这种效应通常由预测不准确、库存管理不当等因素引起。

三、案例分析题8. 某制造企业面临生产效率低下的问题，如何运用运营管理的知识来提高生产效率？答案：首先，企业可以通过流程再设计来优化生产流程，消除不必要的步骤和浪费。

其次，实施精益生产，减少生产过程中的浪费，如过度生产、等待时间、不必要的运输等。

再次，加强质量管理，确保产品一次性合格，减少返工和废品。

最后，采用先进的生产技术和自动化设备，提高生产效率。

四、论述题9. 论述运营管理在现代企业中的重要性。

答案：运营管理是现代企业成功的关键。

它不仅涉及到生产和服务的效率和质量，还关系到成本控制、顾客满意度、以及企业的竞争力。

通过有效的运营管理，企业能够快速响应市场变化，满足客户需求，同时保持成本效益，从而在激烈的市场竞争中获得优势。

结束语：通过本次MBA运营管理考试，我们希望考生能够深入理解运营管理的基本概念、原则和方法，并能够将这些知识应用于实际的企业管理中，以提升企业的运营效率和市场竞争力。

MBA运营管理第8章精益生产

持续改进
减少浪费稳定的生产（生产均衡化）稳定且标准化的流程目视管理 TPS理念
3、浪费种类
浪费的四个层次

生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工过程本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良的浪费
第一层次：过剩的生产能力第二层次：生产过剩第三层次：过剩的库存第四层次：增加了固定资产的
6、采购系统

根据长期的合作关系及一贯表现选定协作厂协作厂成本加成法改为市场价格法将零部件直接送到总装线：1982年日本厂 16%的协作厂实行每周交货，52%按日交货， 31%按小时交货。而美国到1988年只有10% 的能按日或按小时交货。组成协作厂协会
7、均衡生产

1）采用月计划、日计划，并根据需求的变化及时调整计划 2）除向总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划。
1、丰田生产系统的产生背景与核心思想
我打算尽可能地所见工作流程，以及二战后，日本汽车业面临的“多品种少量”市场挑战输送零件、材料流程中的松散时间， TPS的目的在于彻底杜绝浪费，以提高生产效率为实现此计划，基本原则是采取准时生产制度，指导原则是不要太早或太准时化和自働化是TPS的两大支柱晚输送货品打破常规，产生“看板” 丰田喜一郎，1938年建立流水生产线
折旧费、间接劳动费。
4、产品设计

1）模块化设计 2）一种基型多种变型的产品设计 3）同步开发 4）采用标准件、通用件 5) 领导方式：主查(shusa)系统
5、在制品库存

1）运输在制品：整批生产分批发运 2）周转在制品：SMED技术

尽量减少调整时间，将内部工装调整转变为外部工装调整；实现自动化

《精益生产完整》课件

日本电气公司
日本电气公司通过采用精益生产方法，成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例，可以推动精益生产实施并提升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯，可以提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。通过优化设备维护计划和提供员工培训，可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
SMED单点换模
精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤，可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费，精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节，精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式，旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移，精益生产的理念得到了广泛应用，跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务，并与其他单元协同工作，以确保整个过程的流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤，从而提高效率和质量。
通过优化和简化流程，可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费，从而提高生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡，以确保不会出现过剩或短缺的情况。通过平衡产出，可以最大限度地提高生产效率，并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进，适应了现代企业的需求和挑战。

精益生产(完美版)ppt课件

标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
（2）产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工：
少人化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值；
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大通铺式布置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一笔画布置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化生产
设备安定化管理质量安定化管理切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
１、人员安定化管理
（1）标准作业与非标准作业
精选课件
27

运营管理中的精益生产

dL(1 S) C
决定看板数的例子：问题的资料
• 在上游的装配区域以4个一批的方式进行开关的装配生产，然后以一个特制容器送到下游的控制板装配操作。
• 控制板装配区域每小时需要5个开关装配件。 • 开关装配区域可以在2小时内生产一个容器的开关。 • 安全库存设定为需求量的10%
决定看板数的例子：计算
• 可视控制
– 使问题可见程序或机制
• 防务（Poka Yoke）
– 避免缺陷发生
• 持续改进（Kaizen）
– 持续改进系统 – 对所有好的改变
• Jidoka
– 发出停止生产线的指令
• 暗灯（Andons）（绿、黄、红）
– 呼叫灯发出质量问题的信号
• 非满负荷计划
– 留出时间计划，解决问题以及维修
• 看板方块（Kanban square）一个显着的放置物品区域 • 信号看板（Signal kanban）---给前面工作站发出生产信号
的三角形看板 • 物料看板（Material kanban）---用来提早订购物料 • 供应商看板（Supplier kanban）---在工厂和供应商之间运
转的看板
• 最普遍的应用在
– 精益零售（lean retailing） – 精益银行（lean banking） – 精益医疗服务（lean health care）
k

提前期内的期望需求量容器容量

安全库存量
dL(1 S ) 5 2(110%) 2.75 3
C
4
总是向上进一位！
小批量（Small Lots）
• 需要更少的空间和资本投资 • 移动过程紧密联系在一起 • 使质量问题更容易检测 • 流程更加彼此依靠

《精益生产完整》课件

人工智能可以通过机器学习和深度学习等技术，对大量数据进行处理和分析，预测未来的市场需求和生产趋势，为生产计划和决策提供依据。
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产过程中，通过改进和优化生产过程，减少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产品质量
通过消除浪费和优化流程，精益生产能够显著提高生产效率和产品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益生产能够降低生产成本和运营成本。
精益生产能够帮助企业提高效率和效益，从而在激烈的市场竞争中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较少，这可能会影响精益生产的推广和应用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推广和应用产生影响，例如法律法规、政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重细节、积极主动的良好习惯，提高整体素质。
快速换模

《精益生产》PPT课件

12
编辑ppt
持续改善
持续改善方法指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。持续改善的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键
自我反省和现地现物16改善原则取消合并重排简化17制造业经常面临的问题产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生每日忙于救火研发能力不够量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道精益生产
编辑ppt
1
主讲人：朱宝
15
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十二原则
1:消除八大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 2:关注流程，提高总体效益 3:建立无间断流程以快速应变 4:降低库存 5:全过程的高质量，一次做对 6:基于顾客需求的拉动生产 7:标准化与工作创新 8:尊重员工，给员工授权 9:团队工作 10:满足顾客需要 11:精益供应链 12:"自我反省"和"现地现物”
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改善原则
取消
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简化
合并
重排
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制造业经常面临的问题
➢产能不够无法满足市场需求 ➢不能按时按量交货 ➢人员效率低下 ➢库存太高，积压资金 ➢质量无法满足客户要求 ➢生产成本太高 ➢问题重复发生，每日忙于救火 ➢研发能力不够，量产时浮现大量问题 ➢供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道——精益生产：
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质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。

运营管理精益生产与价值流管理

等待时间的浪费过量生产的浪费
库存的浪费
作业的浪费
返工/ 报废/ 缺陷运动/动作的浪费运送/运输的浪费
办公室中也存在这样的浪费？
消除浪费的七个因素
• 集中化的工厂网络（产业集群） • 成组技术 • 源头质量控制
• JIT生产 • 均衡生产负荷（平准化）
• 看板生产控制系统（KANBAN）
需要有人自始至终对改进工作承担责任。
价值流经理
Provides cross-departmental focus on the system. Usually staff personnel, reporting to top manager on-site. Responsible for end –to-end improvement of the Value Stream.
满足需求。
建立持续流动
工作平衡图 (现状)
工作平衡图
(未来)
TAKT
TAKT
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4
OP 1 OP 2 OP 3
改善流动性
尽可能创建“一个流”（单元制造）。为每项活动制定工作标准，并平衡节拍时间。减少生产切换。
从源头上减少返工。（提高质量水平）
改进工作组织。
重复的审批环节
数据重新输入: 系统陈旧
重填表格: 数据不完整
如何画出当前状态VSM图
考虑到整个流程!!
然后，用铅笔: 从客户端（需求）开始确定流程的每一个操作步骤
记录操作数据使整个工艺流程完整 (库存、延误等)
捕获相关的信息流建立提前期阶梯（Lead-Time Ladder）
构建未来蓝图（改善）
* But beware not to create useless information / useless meeting!