设备操作规程汇编
设备操作规程汇编
设备操作规程汇编
《设备操作规程汇编》
设备操作规程汇编是指对于公司或者工厂内部的各类设备操作规程进行汇编整理的一种文件，在实际生产中起到了非常重要的作用。
这些操作规程汇编包括设备的使用、维护、保养、检修等方面的规定，是为了保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
对于设备操作规程汇编来说，它的制订需要综合考虑设备的种类、性能、使用环境以及操作人员的实际操作经验等诸多因素。
在汇编这些规程时，需要详细的记录每一台设备的安全操作程序、操作流程、操作注意事项、维护保养周期、故障排除方法等内容。
同时，还需要对每一个操作程序进行详细的描述，并提供必要的图表、示意图以及实际操作的示范。
设备操作规程汇编通常由设备管理部门或者技术部门负责编写，经过相关部门的审批后，向相关操作人员进行培训和宣传。
在使用过程中，如果发现规程中有需要改进或者补充的地方，应及时进行修订，并告知相关人员。
通过制定和实施设备操作规程汇编，可以有效的保障设备的安全运行，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少设备故障率，提高生产效率和产品质量，最终实现企业的经济效益和社会效益的双赢。
因此，制定和执行设备操作规程汇编对于企业来说具有非常重要的意义。
ty2000硫分析仪操作规程汇编(4篇范文)
ty2000硫分析仪操作规程汇编（4篇范文）第1篇 ty2000硫分析仪操作规程一.关闭电源以后重新开机：面板上四个电源开关全关（向下）。
松开氮气减压阀；开氮气瓶总阀，钢瓶压力应大于1mpa；然后开氮气减压阀使输出压力为0.2～0.25mpa，面板上氮气压力表指针应在规定位置（见第6条）。
打开放大器、柱温、检测室三个电源开关（向上）；色谱柱选择旋钮置tcp位置，进样阀置取样位置。
等待30分钟以后，状态页柱温显示应接近给定值；并确认加热块外壳己经发烫；但注意不要长时间触摸，以免烫伤。
按步骤2开氮气的要求分别开氧气和氢气；等几分钟让氢气充满气路管线后就可以点火。
必须注意在气路调整好后，n2、h2、o2、压力必须记录在案（备查）不得随意变动。
开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确，否则要将压力表指针调整到位。
若长期不用后开机，要重新检查气路各接头有无泄漏（用毛笔沾洗涤液试漏）特别是危险性大的氢气管线。
点火前必须先确认高压开关在向下位置（关闭）；用镊子揭盖点火，有一下爆鸣声响；盖上盖子后再开高压开关；观察状态页上输入信号数值应有几个mv的增大，否则火没有点燃；再关高压开关，重新揭盖点火。
以后如果要检查是否熄火，或判断检测器是否正常都通过开和关高压开关并观察输入信号的变化来进行。
慢慢调细调电位器旋钮，分几次把输入信号数值调到到0.3mv 左右。
按基线键显示信号曲线，待基线稳定后就可以进样分析。
二.关机如果只是暂时不进样，只关高压开关（向下）并把色谱柱选择在tcp位置，进样阀置取样位置。
其它的特别是三只压力旋钮不要随意改变。
长时间不用停机：a、先关高压开关，再关柱温和放大器开关，色谱柱选择在tcp 位置，进样阀置取样位置。
b、关氢气瓶总阀，松开氢气瓶减压阀。
c、关氧气瓶总阀，松开氧气瓶减压阀。
d、等待面板氢气和氧气压力表指示为零（即燃烧室已经熄火）后，关检测室开关。
e、关氮气瓶总阀，松开氮气瓶减压阀。
模切机-操作规程汇编(8篇范文)
模切机:操作规程汇编（8篇范文）第1篇模切机:操作规程（一）开机前的操作规程1.查看交接记录，了解设备运行情况2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范1.检查模切是否与盒样尺寸相同2.检查产品是否有叼口3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。
若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
第2篇平压平自动烫金机、模切机安全操作规程1、开机时，只能由一人操作。
机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。
2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。
推板动作要轻，以免损坏机器。
3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。
4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。
篦冷机安全操作规程汇编(12篇范文)
篦冷机安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机安全操作规程1、开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序:开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2、开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；3.2、在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3、检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1、检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2、检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3、停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1、开停机顺序及注意事项注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2、开机前的检查6.2.1、确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2、确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3、确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。
企业常见设备及岗位安全操作规程汇编
企业常见设备及岗位安全操作规程汇编一、常见设备1.电脑电脑是企业必备的办公设备。
在使用电脑时，需要注意以下安全操作规程:（1）电脑开机和关机时要先按照正常流程进行操作。
（2）不要在电脑上安装未知来源的软件，并保持常规的安全更新和病毒扫描。
（3）电脑桌面上文件的命名和存储应该规范化，以免数据丢失或混乱。
（4）在公共场合使用电脑需要注意周围环境安全，防止电脑被窃取或遗落等情况。
2.电话电话也是企业必备设备之一。
在使用电话时，需要注意以下安全操作规程:（1）对于无关人员的来电，应礼貌回复。
（2）重要的电话通话需要提前在安静的环境下完成，以免通话质量下降或被其他人听到。
（3）不能将电话机留在简单的密码下或随意公开密码，以防被恶意使用或窃听。
（4）长时间的电话通话需要适当休息，以防耳朵受损。
3.打印机打印机是企业常用的办公设备之一。
在使用打印机时需要注意以下安全操作规程:（1）打印机需要放置在通风良好的地方，以防发生危险。
（2）安装打印机时，要遵守正确的操作流程，防止错误导致设备损坏。
（3）避免打印机发生故障后打印与保修无关的条目。
（4）不要在尚未打印完成的文档上随意打开或关闭打印机。
二、岗位安全操作规程1.管理层（1）加强厂区安全教育，确保每个员工都明确有关安全管理的重要性和对于其自身和企业的重要性。
（2）制定完备的安全管理制度，建立完善的安全管理机制，依法依规开展各项安全管理工作，确保企业内部安全风险得到有效控制。
（3）加强对企业各岗位员工的管理，督促其严格依照安全管理制度和规定进行作业，防止事故的发生。
2.技术员（1）按照操作手册，对设备进行维护和保养，及时排除可能存在的安全隐患。
（2）定期对设备进行全面检查，并及时进行修理或更换零部件，确保设备正常运行和安全使用。
（3）增强安全意识，遵循专业的操作规范和安全规程，严防锅炉、电力等设备因操作不当而引起的安全事故。
3.生产工人（1）在操作设备前需进行安全检查，如发现异常情况，应立即报告员工或技术员。
机械设备-岗位操作规程汇编(15篇范文)
机械设备:岗位操作规程汇编（15篇范文）第1篇机械设备:岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第2篇机械设备检修安装安全技术操作规程一、检修1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、准备好所需检修工具及仪表。
检修前佩戴好劳动保护用品。
准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。
拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、多人一起检修时，要有专人指挥。
9、装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。
最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
消防设备安全操作规程汇编(8篇范文)
消防设备安全操作规程汇编（8篇范文）第1篇消防设备安全操作规程一、本管理区域内消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
二、首先观察各系统电源信号是否正常。
三、各系统的安全操作方法如下:1、烟感系统:当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。
若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
2、防火卷帘门系统:当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
3、排烟系统:发生火灾时，值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。
若失控时，通知人员就地打开该层的排烟阀，这是排烟风机自动启动，启动信号灯亮。
若风机不能自动启动，速转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。
4、加压送风系统:根据火灾的不同方位，迅速打开相应的加压风机，启动信号灯亮，若失控时可派人到风机房进行手动操作。
5、消防栓系统:该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。
当灭火人员打碎就地的报警信号，消防中心得到该消火栓的报警按钮后，这是相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。
若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。
6、花洒系统:当某层发生火灾时，失火部位的花洒喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。
值班员观察水位信号，水位降到下限，花洒泵自动启动，相应的启泵信号灯亮。
若不能自动启泵时，立即转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到泵房强行启动。
7、紧急广播遥控设备操作说明当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作:（1）将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置on位置。
螺丝、套丝机安全操作规程汇编(7篇范文)
螺丝、套丝机安全操作规程汇编（7篇范文）第1篇螺丝、套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第2篇气动螺丝刀安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏气情况。
二、操作时要用手紧紧的握住工具。
均匀施压，不得用身体直接施压。
三、要避免摔落到地上，避免摔坏。
四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。
五、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。
六、手要紧握工具操作，避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。
七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。
八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。
九、工具按钮必须灵敏可靠。
十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。
十一、作业结束后，清洁工具。
第3篇螺丝套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第4篇电动螺丝刀安全操作规程1.不要在可燃性气体环境中使用。
2.不得在潮湿环境中使用3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线，不得倾斜5.碰到很难松紧的螺丝时，必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀，不能强行进行操作6.在操作时，要采取慢—快—慢的操作方法7.在更换螺丝刀头时，必须要与使用的电动螺丝刀配套，不能过紧或过松8.在操作过程中，要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上9.使用中要轻拿轻放，暂时放置时要放在安全位置，以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀10.如发现有不正常现象，立即停止使用，交于生产组长，不准私自拆装第5篇螺丝刀安全操作规程1.用途:紧固或拆卸一字槽、十字槽机螺钉、自攻螺钉。
设备安全操作规程汇编模板
设备安全操作规程汇编序号名称文件编号版本生效日期修订日期01 行车安全操作规程KG/MSB-001 2.0 -09-20 —08-1502 叉车安全操作规程KG/MSB-002 2.0 -09-20 —08-1503 锅炉安全操作规程KG/MSB-003 2.0 -09-20 —08-1504 电动葫芦安全操作规程KG/MSB-004 2.0 -09-20 —08-1505 气割安全操作规程KG/MSB-005 2.0 -09-20 —08-1506 电工安全操作规程KG/MSB-006 2.0 -09-20 —08-1507 熔炼炉安全操作规程KG/MSB-101 2.0 -09-20 —08-1508 等水密排热顶铸造安全操作规程KG/MSB-102 2.0 -09-20 —08-1509 加料车扒渣车安全操作规程KG/MSB-103 2.0 -09-20 —08-1510 铸棒锯芭机安全操作规程KG/MSB-104 2.0 -09-20 —08-1511 均质炉安全操作规程KG/MSB-105 2.0 -09-20 —08-1512 锯切液压站安全操作规程KG/MSB-106 2.0 -09-20 —08-1513 挤压机安全操作规程KG/MSB-201 2.0 -09-20 —08-1514 长棒热剪炉安全操作规程KG/MSB-202 2.0 -09-20 —08-1515 挤压后续设备安全操作规程KG/MSB-203 2.0 -09-20 —08-1516 开齿机安全操作规程KG/MSB-301 2.0 -09-20 —08-1517 滚压机安全操作规程KG/MSB-302 2.0 -09-20 —08-1518 卧式氟碳喷涂前处理安全操作规程KG/MSB-401 2.0 -09-20 —08-1519 卧式氟碳喷涂生产线安全操作规程KG/MSB-402 2.0 -09-20 —08-1520 粉未喷涂安全操作规程KG/MSB-403 2.0 -09-20 —08-1521 立式氟碳喷涂生产线安全操作规程KG/MSB-404 2.0 -09-20 —08-1522 泳漆RO设备安全操作规程KG/MSB-405 2.0 -09-20 —08-1523 铝离子浓度稳定装置安全操作规程KG/MSB-501 2.0 -09-20 —08-1524 纯水机安全操作规程KG/MSB-502 2.0 -09-20 —08-1525 固化炉安全操作规程KG/MSB-503 2.0 -09-20 —08-1526 H型工艺行车安全操作规程KG/MSB-504 2.0 -09-20 —08-15序号名称文件编号版本生效日期修订日期27 反渗透设备安全操作规程KG/MSB-505 2.0 -09-20 —08-1528 冰机安全操作规程KG/MSB-506 2.0 -09-20 —08-1529 铝型材喷沙机安全操作规程KG/MSB-507 2.0 -09-20 —08-1530 型材打包机安全操作规程KG/MSB-508 2.0 -09-20 —08-1531 型材贴膜机安全操作规程KG/MSB-509 2.0 -09-20 —08-1532 车床安全操作规程KG/MSB-601 2.0 -09-20 —08-1533 高速精密锯切机安全操作规程KG/MSB-602 2.0 -09-20 —08-1534 铝材滚花机安全操作规程KG/MSB-603 2.0 -09-20 —08-1535 铝板矫正机安全操作规程KG/MSB-604 2.0 -09-20 —08-1536 冲床安全操作规程KG/MSB-605 2.0 -09-20 —08-1537 液压成品锯安全操作规程KG/MSB-606 2.0 -09-20 —08-1538 液压冲孔压力机安全操作规程KG/MSB-607 2.0 -09-20 —08-1539 双头切割锯安全操作规程KG/MSB-608 2.0 -09-20 —08-1540 45°切割锯安全操作规程KG/MSB-609 2.0 -09-20 —08-1541 车工安全操作规程KG/MSB-701 2.0 -09-20 —08-1542 带锯机安全操作规程KG/MSB-702 2.0 -09-20 —08-1543 电火花安全操作规程KG/MSB-703 2.0 -09-20 —08-1544 线切割安全操作规程KG/MSB-704 2.0 -09-20 —08-1545 模具钳工安全操作规程KG/MSB-705 2.0 -09-20 —08-1546 摇臂钻床安全操作规程KG/MSB-706 2.0 -09-20 —08-1547 铣工安全操作规程KG/MSB-707 2.0 -09-20 —08-1548 热处理安全操作规程KG/MSB-708 2.0 -09-20 —08-1549 磨工安全操作规程KG/MSB-709 2.0 -09-20 —08-1550 真空炉安全操作规程KG/MSB-710 2.0 -09-20 —08-1551 AKS134设备安全操作规程KG/MSB-801 2.0 -09-20 —08-1552 DG142( 244) 设备安全操作规程KG/MSB-802 2.0 -09-20 —08-15序号名称文件号版本生效日期修订日期53 EP124设备安全操作规程KG/MSB-803 2.0 -09-20 —08-1554 SA73设备安全操作规程KG/MSB-804 2.0 -09-20 —08-1555 SBZ设备安全操作规程KG/MSB-805 2.0 -09-20 —08-1556 TS161设备安全操作规程KG/MSB-806 2.0 -09-20 —08-1557 SBZ615设备安全操作规程KG/MSB-807 2.0 -09-20 —08-1558 VP124设备安全操作规程KG/MSB-808 2.0 -09-20 —08-1559 硬度钳安全操作规程KG/MSB-901 2.0 -09-20 —08-1560 涡流测厚仪安全操作规程KG/MSB-902 2.0 -09-20 —08-1561 拉力试验机安全操作规程KG/MSB-903 2.0 -09-20 —08-1562 剪切力测试仪安全操作规程KG/MSB-904 2.0 -09-20 —08-1563 分析天平安全操作规程KG/MSB-905 2.0 -09-20 —08-1564 布洛维氏硬度计安全操作规程KG/MSB-906 2.0 -09-20 —08-1565 QCJ型漆膜冲击器安全操作规程KG/MSB-907 2.0 -09-20 —08-1566 PHS-3C型数字酸度计安全操作规程KG/MSB-908 2.0 -09-20 —08-1567 GGD-331型峰值测力仪安全操作规程KG/MSB-909 2.0 -09-20 —08-1568 DDS-11A电导率仪安全操作规程KG/MSB-910 2.0 -09-20 —08-1570 722型光栅分光光度计安全操作规程KG/MSB-911 2.0 -09-20 —08-1571 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1572 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1573 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1574 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1575 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1576 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1577 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1578 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-1579 KG/MSB- 2.0 -09-20 —08-15编制: 审核: 批准: 存档部门: 设备动力部1.工作前必须穿戴好劳保防护用品, 严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
屠宰设备安全操作规程汇编
屠宰设备安全操作规程汇编第一章：总则第一条：为了确保屠宰设备的安全操作，本规程适用于所有屠宰工人，并严格按照相关法律法规执行。
第二条：屠宰工人应对设备进行维护、保养和操作，确保设备的正常运行和员工的人身安全。
第三条：屠宰设备的操作应由经过相关培训和考核合格的工人进行，未经授权的人员不得擅自操作设备。
第四条：所有的设备操作人员应熟悉设备使用说明书，并遵循操作规程。
第二章：设备保养和维护第一条：设备操作前，应检查设备的电源线、开关、插头等电气部分是否正常，如有异常应及时报修。
第二条：设备应定期清洁，避免积聚杂物和油脂，在清洁设备时应戴好工作手套。
第三条：设备日常维护应按照设备的保养手册进行，如发现设备异常应立即报修。
第三章：设备操作规程第一条：设备操作前应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、工作手套和安全鞋等。
第二条：操作设备时应保持集中注意力，不得穿着松弛的衣服、长发等物品应系好或盖起来，以免被卷入设备。
第三条：操作设备时应根据设备的使用说明书和相关操作规程进行操作，不得擅自更改原有安装和调整设备参数。
第四条：操作设备时禁止喧哗、打闹和吸烟等行为，以免分散注意力或引发火灾。
第五条：发现设备异常或故障应立即停止使用，并及时向上级汇报，由专业人员进行检修。
第六条：设备操作完毕后应及时关闭设备电源，清理工作现场，做好设备保护措施。
第四章：紧急情况处理第一条：在设备操作过程中，如果发生电力故障、火灾、机械故障等突发情况，应立即采取紧急救援措施，确保员工的生命安全和设备的完好。
第二条：应设置明显的紧急停止按钮和报警器，以便在紧急情况下快速停机。
第三条：应定期组织紧急预案演习，提高员工在紧急情况下的应对能力。
第五章：监督和责任第一条：设备操作人员的操作是否符合规程应由监督人员进行监控和检查。
第二条：设备操作人员和监督人员对于不遵守安全操作规程的行为应及时制止并记录，对于违反规程者进行相应的批评教育和处罚。
第三条：设备设施管理单位应建立健全设备操作人员的考核和奖惩制度，严格执行，并定期进行培训和安全知识的宣传教育。
跳汰机操作规程汇编(5篇范文)
跳汰机操作规程汇编（5篇范文）第1篇跳汰机操作规程1.充分发挥理论联系实体的作风，在生产实践中不断总结经验，改进操作，保证精煤质量，减少洗矸中精煤损失，出色地完成洗煤任务。
2.和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合，保证生产正常进行。
3.负责洗煤机，圆筒给煤机，斗子机及其附件的维护和检查，注油工作。
4.认真完成所在区域的卫生工作，但必须注意，在清扫时不得用水去清洗设备上的灰尘。
5.严格按照保安规程和操作规程，认真做好设备的检查工作，有问题应及时报告值班长。
6.跳汰机洗煤的基本原理，圆筒给煤机跳汰机所属斗子机的性能，结构和技术规程。
7.所属跳汰机，斗子机和圆筒给煤机的维护检查和一般修理方法。
8.机械启动，停止的先后顺序，影响洗煤指标的各项因素及调解方法，生产过程中发生事故时的临时紧急处理方法。
9.启动前必须按交接班制度进行检查，确认无问题时，方可启动。
10.开车顺序（1）首先向有关人员了解入洗原煤情况，产品煤仓是否有储存能力，洗矸运输是否正常，条件具备后方可开车。
（2）开车前先发出信号，开动循环泵，打开总水门。
（3）由控制室集中启动第四工艺线。
11.停车顺序（1）待入洗原煤洗完后，即停止风阀转动。
（2）控制室操作人员停止第四工艺线。
（3）发出停车信号，停止循环水泵，关闭总水门。
12.操作和调整（1）入洗原煤的给煤量要均匀，不能忽大忽小。
（2）洗煤司机根据原煤的情况和床层分层情况以及块浮结果及时调整风水。
（3）洗煤司机使用探检查床层的分层情况，床层的程度和吸啜力大小，及时调整风水及给料量。
（4）风水量的调整及调节小水门小风门为主，总风门总水门不必经常调节，以保持水压，风压的稳定，总的原则是，第一段的风水要比第二段的大。
（5）喷水如原料煤尘大应加喷水，但是加到不打团为止，喷水不易过大，否则会减小顶水的作用，破坏分层和缩短分选时间影响分选效果。
（6）顶水在压风量不变的情况下，加大顶水可以加强上水流，减小下降水流，并加大煤在跳汰要中的流动速度，发现洗矸中细粒精煤损失增大时，应加大顶水，以减少吸啜作用，在发现床层不够松散，分层不好或煤在洗煤机中成堆现象时，应加大顶水，同时加强排料，相反，减小顶水能力，加强吸啜作用，使精煤质量提高。
设备操作规程汇编
目录1、立式车床操作规程 (3)2、CA6140普通车床（安全)操作规程 (4)4、外圆磨床操作规程 (6)5、平面磨床操作规程 (7)6、立式铣床操作规程 (8)7、插床操作规程 (9)8、卧式带锯床操作规程 (10)9、单臂刨床操作规程 (11)10、龙门铣床操作规程 (12)11、电火花数控线切割机操作规程 (13)12、摇臂钻床操作规程 (14)13、卧式镗床操作规程 (15)14、卧式铣床操作规程 (16)15、牛头刨床操作规程 (17)16、热处理操作规程 (18)17、内外圆同步剪切机操作规程 (20)18、包边钢带成型机操作规程 (20)19、高强垫片包边机操作规程 (21)20、弯环机操作规程 (21)21、铣环机，内环倒角机操作规程 (22)22、缠绕机操作规程 (22)23、数控缠绕机操作规程 (23)24、HR—150A洛氏硬度计操作规程 (23)25、发蓝(黑)处理槽操作规程 (24)26、智能气动标记机操作规程 (24)27、500吨单动薄板冲压液压机（安全）操作规程 (25)28、16吨双梁桥式起重机（安全）操作规程 (26)29、10吨双梁桥式起重机操作规程 (27)30、机械剪板机操作规程 (28)31、液压剪板机的操作规程 (29)32、（锻焊）联合冲剪机操作规程 (30)33、液压卷板机操作规程 (30)34、机械卷板机操作规程 (31)35、单柱式油压机操作规程 (32)36、液压板料折弯机操作规程 (33)37、J21S—80型开式压力机及送料机操作规程 (34)38、开式曲柄压力机操作规程 (35)39、（铆焊）数控切割机组操作规程 (36)40 激光熔覆焊接加工中心安全操作规程 (37)41、等离子切割机操作规程 (38)42、移动式空气压缩机操作规程 (39)43、直流弧焊机操作规程 (40)44、氩弧焊气体保护焊机操作规程 (41)45、YJ32-315A四柱液压机(安全)操作规程 (42)46、5吨单梁桥式起重机（安全）操作规程 (43)47、高速公路护栏生产线操作规程 (45)48、静电粉末喷涂机操作规程 (46)49、自动喷塑生产线操作规程 (47)50、三辊卷板机操作规程 (48)51、（制桶)点焊机操作规程 (49)52、缝焊机操作规程 (49)53、涨鼓机操作规程 (50)54、波纹“W筋”机操作规程 (51)55、合缝机操作规程 (51)56、清洗线操作规程 (52)57、喷漆操作规程 (53)58、热转印机操作规程 (54)59、预卷机喷胶操作规程 (54)60、制桶联合冲剪线操作规程 (55)61、开卷机操作规程 (56)62、制桶63吨曲柄压力机操作规程 (56)63、柴油泵操作规程 (57)64、螺杆式空气压缩机操作规程 (58)65、双螺杆压缩机操作规程 (59)66、维修车间供热工房操作规程 (60)机械公司设备安全操作规程1、立式车床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标:最大车削直径：立刀架φ1600mm，侧刀架φ1400mm，最大高度1000mm，工件最大重量5000kg2、本设备开机条件：环境温度15～42℃.3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。
机械设备安全操作规程汇编
车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服;操作时不得戴手套;女工必须戴工作帽;发辫不准露在外面..2.机床开动前应检查机床各部位是否正常;并按润滑图表要求加注润滑油..3.机床开动后;严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作..4.加工件如超出机床尾部时;必须加设托架;偏心较大时应附架均衡铁块;并应紧固牢靠;低速运转;制动不应太猛..5.车削脆质金属时;如铜生铁等应戴防护眼镜;按切削飞射方向加设挡板;车削生铁时必须戴口罩..6.车床在运转中;应注意是否有不正常响声;走刀时工作人员不准离开操作岗位;中途停电时退出刀具并切断电源..7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行..8.机床本体上装备的照明电源设备其电压不得超过36伏..9.机床所有电器设备如有故障;应立即通知电工修理..10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩..11.严格执行交接班制度;认真填写运转记录;当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况;否则发生事故要追究责任..12.操作人员要爱护车床;经常保养;定期检修..铣床安全操作规程1.安装夹具和工件;必须牢固可靠;不得松动..2.开始切削时;铣刀必须缓慢向工件进给;切不可有冲击现象;以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口..4.铣削中;手和头不得靠近铣削面;高速切削时应设防护挡板..5.加工件要垫平、卡紧;以免铣削过程中发生松脱造成事故;机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭..6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行;不得用手抹、嘴吹..7.铣工工作时不准戴手套;女工必须戴工作帽;发辫不准露外..8.对刀时;必须慢速进刀;当刀接近工件时;应换用手动摇进..9.进刀不宜过猛;自动走刀时必须脱开手轮;不得突然改变进刀速度..10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行;并应预先调整好限位撞块..11.快速行程;要在各有关手柄脱开后方可进行..12.调整速度或变向以及校正工件;工具时;必须停车后方可进行..13.床各给油部位要经常加注润滑油;冲洗油路必须畅通;发现机床运转不正常时;要及时停车检查或修理..刨床安全操作规程1.刨床起动前;应检查各部位是否正常;并在各注油孔加注润滑油;运转过程中如发现不正常响声时;应及时停车进行检查..2.刀具要夹紧;工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙;首次进刀不要太深;以免碰坏刀刃伤人..3.操作时不准站在牛头刨床的正前方;更不得在牛头前面低头检查工件;以免发生事故..4.调整好机床的行程;拧紧控制行程的螺栓;严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上..5.刀具不得伸出过长;装卡必须牢固..6.刨工操作机床时;要穿工作服;女工要戴工作帽;头发不准露在外面;以免发生事故..7.刨工在工作过程中;随时用毛刷清扫铁屑;严禁戴手套操作机床..8.机床各给油部位;要经常加注润滑油;如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理..钻床安全操作规程1.使用钻床时不准戴手套操作;并严禁用手清除铁屑..2.钻床开动后;操作者的头部不可离钻床太近;以免发生事故..3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠;找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔..4.使用摇臂时;横臂必须卡紧;横臂回转范围内;不得有障碍物..5.钻床在运转过程中不准变速;如需调整转速时;必须停车后方可进行..6.在工件钻孔和工件快要钻通时;切不可用力过猛以免发生事故..7.排屑困难时;进钻、退钻应反复交错进行..8.钻头上绕有长铁屑时;应在停转后用铁勾或刷子清除;严禁用手拉和嘴吹..9.钻床各给油部位要经常加注润滑油;发现钻床运转不正常时;要及时停车检查或维修..10.女技工操作钻床时必须戴工作帽;保护头发;以免发生事故..锯床安全操作规程1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常;一切正常后方可开始锯工件..2.锯片必须平整;锯片尖锐锋利;不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片..3.工件夹紧后先空车运转;待运转正常后再开始锯料;严禁用手持料进锯..4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子;以免锯条突然折断后锯片飞出伤人..5.加工的材料要夹紧;较长的材料要有托架..6.锯切重而长的材料;应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上;要求操作者互相配合;7.防止砸坏设备和伤人..8.锯床在运转时;禁止松动工件和调整切割距离..9.锯床运转不正常时;要及时停机检查或修理..10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片..锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位..11.常检查工作油箱油位是否正常;各给油部位注意加添润滑油..砂轮机安全操作规程1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏;禁止使用不符合规定的砂轮..2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一;砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定..3.新砂轮投入使用前;应先进行试运转;待一切正常;方可使用..4.砂轮应保持干燥;防止受潮而降低强度..5.使用砂轮研磨工件时;应带好防护眼镜;禁止在砂轮机上研磨大的工件;禁止磨削铜、铝、塑料工件..6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向;应与主轴的旋转方向相反;以保持紧固..7.砂轮片磨损到1/3以上时;必须更换;不得勉强使用;以免发生意外事故..8.砂轮要安装防护罩;防护罩要有足够的强度;以挡碎块飞出伤人..9.使用砂轮机时;使用人员要站在砂轮机的侧边操作..折弯机安全操作规程1.折弯机应有专人负责;操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程..2.开机前要检查各部是否处于正常状态;确认正常后方可使用..3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动;油压调整不能超过规定范围;经常注意油温;发现异常应停机检查..4.根据板料折弯压力表;正确选用吨位档;不允许超载运行..5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点;以免损坏机具..6.本机工作台比较长;操作者应照顾全面;不管谁的手未离开滑块下落位置时;禁止踩动脚踏开关..7.滑块压力大于160吨时;在满负荷情况下;板料宽度应大于1.6m;不论是否满载都不能单边载荷..8.本机电气接线要牢靠;切勿两相运行..9.应经常清理上下模的铁锈;并保持机器外观整洁;做到文明生产..10.各给油部位要经常加注润滑油;注意日常保养定期检修..剪板机安全操作规程1.剪板机严禁二人同时剪两块材料;大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟;确认正常后方可剪板..2.启动前应检查各部润滑油紧固情况;切刀不得有缺口、松动或错位..3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内;以免发生事故..4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围;以免损坏机械发生事故..5.剪切窄板材料时;应在被剪板上压一块较厚钢板;使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材..6.根据剪板材料厚度;调整上、下切刀间隙;切刀间隙不得大于板材厚度的5%;斜口剪切时不得大于7%;调整后应用手转及空车运转试验..7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板..8.剪板机停车后;离合器应放在空挡的位置上..9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油剂保持机床的润滑;如发现机床运转不正常;要及时停机检查修理..10.机床马达要安装保护罩;电气设备故障;由电气人员修理..冲床安全操作规程1.起动前;检查离合器;制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠;传动齿轮中应无杂物;并用手转动确认正常后方可起动..2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材..3.起动后;先空转1～2分钟;确认各部正常后方可操作..4.更换冲头漏盘时;必须将操作冲头的手柄放在空档位置;停机后进行..5.冲模四周间隙必须相等;冲模及被冲工件均应保持清洁;调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头..6.要把工作台上不必要的物件清理干净;以防工作时震落到脚踏开关板上;造成冲床突然起动而发生事故..7.冲小工件时;不得用手进料;应设有专用工具进料;最好安装自动进料装置..8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎;装卸工件时脚应离开脚踏开关;一人以上作业时;应有专人指挥;做到协调一致..9.如工件卡在模子里;应立即停机并用工具取出;不准用手直接去拿..10.机床各给油部位要经常加油保持润滑;如发现机床动转不正常要及时停车检查修理..卷板机操作规程1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程;严格遵守安全操作事项..2.在开车和停机前;电控系统的所有按钮必须置于原始位置..3.开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次..4.在运转过程中;如发现不规则的噪音;冲击、摆动或漏油;应立即停车检查修理..5.在使用过程中;应经常检查各传动机构和连接部位;保持无松动、无损坏..6.在弯卷过程中;板材必须随同上、下辊滚动;不允许有打滑现象..7.在卷制过程中;必须在主传动机构停车后;才能进行下辊;侧辊的升降和倒头翻转..8.上、下辊夹住钢板后;方可起升支承辊..9.在弯制过程中;下辊的侧辊不允许同时升降..10.作业时;操作人员应站在工件的两侧;工件上严禁站人;不得站在已滚好的圆筒上找正圆度..11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时;应少量下降动轧辊;并应经多次滚卷成型..12.在使用过程中;应注意各部的温度;滑动轴承温度不得超过75℃;滚动轴承温度不得超过60℃..13.液压传动系统要定期检查;失效的液压元件要及时调整更换;齿轮箱要保持规定的油位;离合器分合灵活可靠..14.油箱要保持规定的油位;尽量减少液压油的污染;至少半年检查一次液压油的劣化程度;如超过规定应及时更换..15.电气系统所有带电部分均应妥善接地;电气元件要定期检查;除尘;及时更换损坏失效的元件..16.工件进入轧辊后;应防止人手和衣服被卷入轧辊..平板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程;严格遵守安全操作注意事项..2.起动前;应检查各部润滑;紧固情况;按钢板厚度调整轧辊..3.平整钢板时;操作人员应站在机床的两侧;严禁站在机床前后或钢板上面..工件表面应保持清洁;不得有熔焊的金属..4.机床起动后空转数圈;确认一切正常后方可平板;如发现异常响声;应立即停车检查或修理..5.平整小块或长条工件时;应在两辊前放一块符合设备规格的钢板;作为垫板;将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整;注意垫板距离轧辊应不少于300mm;并不得偏斜..6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开;不得放置成一直线;两工件间的前后距离不得少于100mm..7.平整工件时;应少量下降动轧辊;每次降下量以1～2mm为限;并注意标尺指针位置..8.作业后;应放松轧辊;取出工件与垫板..磨擦压力机安全操作规程1.操作前;必须检查锤头定位装置;缓冲垫应完好;模具应夹紧..2.装模前;必须检查模具闭合高度;调整冲头上下行程;使用保持在规定的范围内..3.起动后;空转数分钟;确认一切正常后;方可冲压..4.经常注意检查油压压力空气是否正常;各给油部位按规程加注润滑油..5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽;制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠..6.操作机构;拨叉必须灵活;准确..发现异常应停机检查或修理..7.更换模具时;必须将压杆螺栓升起;切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换..8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合..镗床安全操作规程1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法..2.起动后;应低速运转3～5分钟;确认正常后;方可进行作业..3.作业前;检查机床各系统应安全可靠;各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确;快速进刀应无障碍..4.镗刀和工件装卡应牢固;压板必须平衡;支撑压板的垫铁不宜过高;块数不宜过多..5.严禁突然起动快速移动手柄..每次移动部件和进给前;刀具和各手柄应放在需要的位置上;确认移动部位正确后;方可作业..6.严禁在运转中测量工件;对样板或手模加工面;不得将头靠近加工孔观察进刀情况;不得隔着转动中的镗杆递取物件..7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝;不得站在刀具对面或伸头观察;操作时不准带手套;女工需戴工作帽;特别注意防止衣物被绞发生事故..8.起动工作台自动回转时;必须将镗杆缩回..9.各给油部位应按规定加注润滑油..发现机床运转不正常时要及时停机检查修理..空气锤安全操作规程1.操作人员必须穿好保护用品;禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地..空气锤周围不准堆放易燃和杂物;谨防造成事故..2.作业前;应检查受振部分无松动;锤头无裂纹;润滑良好;油泵供油及管路系统工作正常..3.操作前;应先空转1～2分钟;冬季应先用手转动;然后起动..较长时间停用的锻锤;起动前应先排出汽缸中的积水;并加注润滑油后方可起动..4.工作时汽缸不准漏气;如发现漏气时;应当及时停车维修;不准机械带病作业..5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间;并应牢牢夹紧工件;钳柄不得正对胸腹部..6.锻打前;应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打..7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥;不得随意停开机械..8.锻件未达到锻造所需温度时;锻件放在砧上的位置不符合要求;锻件夹持不稳或不平时;均不得进行锻打..9.提外锤头的操作杆;不得超过规定位置;应被免打空锤;不得冷锻或过烧的工件..10.作业后;应将锤头提出;并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上..坡口机安全操作规程1.作业前;应先空载运转;确认正常后;方可操作..2.切割的管口要清除氧化铁屑;管口应平整;初次进刀要缓慢;严禁跳刀..3.切削管件坚固可靠;刀排、刀具必须压紧稳定牢固..4.管件较长时应加装辅助托架;五十公斤以上的管件装卸;应用起重机械作业..5.改变切削角度时;必须先将走刀架托板退到根部;以防刀架与总成碰撞..6.切削时对口不准;刀架不同心应及时调整;确保两者同轴..7.每加工一个坡口;要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物..8.作业中;不得俯身近视工件;严禁戴手套操作;严禁用手摸坡口及擦拭铁屑..9.各给油部位要按规定加注润滑油..弯管机安全操作规程1.弯管机在使用前;必须安装平稳牢固;作业场所应设置栏杆..2.弯管前;应先空载运转;确认正常后;再套模弯管..不准载负荷试车..3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子..4.必须按加工管径选用管模;并按顺序放好..5.弯管时;不得在管子和管模之间加油或润滑剂..6.夹紧机件;导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换..7.电气部分应按规定接地或接零..8.爱护机械;转动部分定期加油;定期保养..套丝切管机安全操作规程1.作业前;机具应安装在固定的基础或基架上..2.机具安放后;应先空载运转;进行检查、调整、确认一切正常后;方可套丝作业..3.按管径选用绞盘和板牙;板牙应按顺序放入;套丝时应用油润滑板牙..4.工件伸出卡盘端面的长度过长时;后部要装辅助托架;并调整好高度..5.切断作业时;不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时;不得进刀过快..6.套丝管径椭圆度较大时;必须分多次进行..7.作业中;清除铁屑应用刷子;不准敲打震落..四辊卷板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程;严格遵守安全操作事项..2.在开车和停机前;电控系统的所有按钮必须置于原始位置..3.在开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次..4.在运转过程中;如发现不规则的噪音;冲击、摆动或漏油;应立即停车检查修理..5.在使用过程中;应经常检查各传动机构和连接部位;保持无松动、无损坏..6.在弯卷过程中;板材必须随同上、下辊滚动;不允许有打滑现象..7.不允许未经铲平焊缝;未经校平的钢板直接在机床上进行卷制..8.钢板进入机器弯卷时;必须垂直于辊承中心线..9.在卷制过程中;必须当传动停车后;才能进行下辊;侧辊的升降和倒头翻转..10.上、下辊夹住钢板后;方可起升支承辊..11.卷制过程中;下辊和侧辊不允许同时升降..12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时;倒头翻转至85度;上辊翘起后进行的..13.作业时;操作人员应站在工件的两侧;工件上严禁站人;不得站在已滚好的圆筒上找正圆度..14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时;应少量下降动轧辊;并应经多次滚卷成型..15.在使用过程中;应注意各部的温度;滑动轴承温度不得超过75℃;滚动轴承温度不得超过60℃..16.液压传动系统要定期检查;失效的液压元件要及时调整、更换..17.油箱要保持规定的油位;尽量减少液压油的污染;至少半年检查一次液压油的劣化程度;如超过规定应及时更换..18.电气系统所有带电部分均应妥善接地;电气元件要定期检查;除尘;及时更换损坏失效的元件..各电磁阀;限位器要经常检查调整..19.工件进入轧辊后;应防止人手和衣服被卷入轧辊..20.卷板机上部平台盖板;要尽量盖严;下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净;防止电火花落入引起火灾..21.工作场地不允许随便堆放工料;氧化皮要及时清理干净..立式车床安全操作规程1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书;熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程..2.机床起动前;应检查机床各部位是否正常;并按照润滑图表要求加注润滑油..3.操作前擦净导轨;放松刀架;滑枕等夹紧手柄或螺钉;用手移动看其是否灵活可靠;滑枕不应伸出过长..4.加工工件前;车床应空运转1～3分钟;注意监听是否有不正常响声;确认一切正常后;方可操作..5.机床自动进刀时;操作人员不准离开岗位;如遇中途停电;应退出刀具;切断电源..6.加工重大物件;其重量和直径不准超过机床规定的范围;不准使用高速挡;制动不应过猛..7.机床在移动刀架前;必须先松开滑座或滑枕固定螺钉..8.操作时;工作台未停止前;不许变速;不许升降横梁..9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸;必须停车后进行..10.每班前;必须检查机床的润滑系统情况;各导轨面必须清洁有油..11.机床变速后;如果按钮站上的信号指示灯不亮;不允许起动工作台..12.横梁升降前;应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置;推拉手压油泵;润滑导轨与横梁升降螺母..13.刀架快速移动时;手不得与横梁上的手轮接触;以免打伤..14.工作台制动时间不宜过快;最好调整到7～10秒左右为宜;以免造成机体损坏..15.机床所有的电气设备故障;应立即通知电工修理..16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩..17.严格执行交接班制度;认真填写运转记录;当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项;工件要求等情况;否则发生事故要追究责任..18.操作人员要爱护机床;坚持日常保养;定期修理..龙门刨床安全操作规程1.刨床起动前;应检查各部位是否正常;并作空转试验;在运转过程中如发现异常响声时;应及时停机检查..2.操作人员必须了解本机的结构性能;熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序..3.机床各零部件的有磨擦面;应经常保持充足的润滑;油路系统的过滤装置应经常清冼;一般情况下每星期清洗一次..4.机床长期运转的主电动机;每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁..5.操作前;刀具要夹紧;工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙;首次进刀不要太深;以免损坏刀刃或伤人..6.调整行程时;刀具不得接触工件;应用手柄摇动进行行程试验;滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下..7.操作横梁按钮前;须将横梁压块螺栓松开;横梁升降完毕;应将横梁两端锁紧..8.刀具不得伸出过长;装卡必须牢靠;工件夹装要牢固;增加钳口紧固为了用套管;不得敲打板手..9.龙门刨装卡工件的宽度;必须小于龙门架;起动前应检查工件及夹具能否安全通过;然后调整行程挡铁位置并紧固好..10.作业中;头、手不得伸到车头前检查;未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑..11.工件装卸要小心轻放;较大工件翻身不得在床面进行;同时应注意锐边、毛刺割手..12.刨工在工作中;清扫铁屑时应用毛刷;不得用手摸、嘴吹..中频弯管机安全操作规程1.在弯管进程中;行车及热控盘要指定专人控制..2.操作前应对所有附属设备包括行车、油泵、减速箱等进行检查;设备如有缺陷应修复后才能使用..3.弯管机操作前;所有转动部份及轨道应加润滑油..4.弯管机操作前;应对电气联锁;保护限位信号装置进行试验;合格后才能投入运行..5.上述各项检查合格后;可按下列程序进行弯管操作：（1）检查水箱水位;起动水泵;中频盘、电容盘、中频变压器;冷却水畅通..（2）检查油箱油位;起动油泵;检查机械电磁阀;过压阀是否安全可靠..（3）检查电磁换向阀、主油缸;前夹头油缸;能正常工作;根据弯管要求;调整所需弯曲半径..（4）管件吊入机中;根据要求调整感应圈间隙;打开感应圈进水阀门;启动电磁调整马达;调整拐臂前夹头行走速度..（5）起动中频电源;当钢管加热到所需温度时;即推动主油缸进行弯管;弯管进行中;操作人员必须思想高度集中;注意钢管加热温度与推弯速度的配合..6.弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃;当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷却;否则宜采用强迫风冷的冷却方式;弯后进行热处理..7.弯制合金钢管时;管子背弧处的加热温度不得超过900℃;采用强迫风冷方式冷却;弯后应进行正火加回火处理..8.弯制新钢种钢管时;必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验;确认无晶间裂缝等缺陷后;方可弯制该种钢管..H型钢翼缘矫正机安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能;熟悉操作方法、保养规程;经考核合格后方可独立操作..2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查..3.翼缘板的矫正;超过20mm时;一般需要往返矫正3次以上;当厚度为40mm时;翼缘宽度不小于600mm..4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行..5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙..6.矫正孔调节好后;首先要进行空转;各转动部位的另件及总成运转声音正常;无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作..。
设备操作规程汇编
前言为了严格设备的操作、保养规程，设备部对公司现有设备的操作规程进行了一个总的汇编，并印刷成册。
操作规程一方面是设备的操作指南，另一方面也是学习的材料，希望这本汇编能给大家一定的帮助。
由于水平有限，肯定存在错误和不当的地方，希望大家对汇编中不当和错误的地方指正出来，我们会及时修改。
设备部2011-3-8目录前言：设备管理知识 (5)1、设备的基本概念 (5)2、设备管理的基本任务 (5)3、设备管理的主要内容 (6)4、设备管理的重要性 (6)5、如何管好用好设备 (7)6、设备管理职责 (9)7、设备润滑油的正确选用 (11)一、连续油管车技术规范、操作及维护保养规程 (15)1、设备主要技术参数 (15)2、出车前的检查 (20)3、设备安装 (26)4、设备运行中的巡回检查： (32)5、正常作业操作程序 (32)6、设备拆卸 (35)7、常见施工事故的处理 (36)8、防喷盒密封件的更换操作 (37)9、连续油管的倒管操作 (37)10、连续油管动力和控制软管的操作 (38)11、连续油管焊接操作 (38)12、连续油管设备的维护保养 (39)13、设备润滑与用油 (42)14、附则 (45)二、气密封检测设备操作规程 (46)1、总则 (46)2、气密封检测基本原理 (46)3、施工前准备 (46)4、检测施工 (50)5、施工中设备安全检查 (53)6、设备拆卸及验收 (53)7、档案管理 (54)8、动力设备维护保养 (54)三、NPU1200-35DF制氮注氮装置技术规范、操作维护及保养规程 (58)1、技术规范 (58)2、操作规程 (59)3、维护保养规程 (64)四、兰州城临700型压裂车技术规范、操作规程和维护保养规程 (68)1、技术规范 (68)2、操作规程 (70)3、维护保养规程 (74)附件2 (79)附件3 (79)五、VOLVO发动机故障排查手册 (81)1、故障查找 (81)2、诊断功能 (82)3、故障代码 (86)六、依维柯工程车操作保养规程 (98)1、启动及驾驶 (98)2、定期维护 (104)3、使用注意事项 (107)4、主要技术数据 (110)七、杰瑞YLT105-1000型压裂车操作规程 (117)1、技术规范 (117)2、压裂泵操作 (119)3、维护保养规程 (122)4. 巡回检查点 (124)八、离心供酸泵的使用及保养规程 (126)1、安装要求及使用规范 (126)2、启动和运行 (127)3、停泵 (127)4、维修和保养 (127)5、离心供酸泵安全注意事项 (128)6、离心泵常见故障及排除 (129)九、磁力泵安全操作规程 (130)1、磁力泵的操作： (130)2、磁力泵使用安全注意事项 (130)3、磁力泵安全警告事项 (130)十、撬装供酸泵（供酸撬）操作规程 (132)1、适用范围 (132)2、操作规程 (132)3、设备运行注意事项 (134)4、设备维护与保养 (134)十一、起重机械操作保养规程 (136)1、适应范围 (136)2、起重机械的操作 (136)3、操作者必须做到“十不吊” (137)4、起重机械保养规程 (138)5、附则 (139)十二、喷灯安全操作规 (140)2、喷灯的使用前的检查 (140)3、喷灯加油 (140)4、点火 (141)5、喷灯用后存放 (141)6、喷灯的维护和使用安全注意事项 (142)十三、LPC9400GHY 型化工液体运输半挂列车 (144)操作维护保养规程 (144)第一部分技术规范 (144)主要技术参数 (144)第二部分基本结构与操作规程 (145)1.拖车和牵引头正确连接方法 (145)2.操作 (147)第三部分：维护保养规程 (153)1、日常维护及定期检查表 (153)2、定期维护润滑表 (158)附则 (159)十四、叉车安全操作规程 (160)1、叉车使用基本要求： (160)2、叉车基本性能及特征 (161)3、使用前检查： (162)4、启动 (162)5、起步 (163)6、行驶 (164)7、装卸 (165)8、叉车日常保养 (166)9、附则 (169)十五、电动砂轮机安全操作规程 (170)一、固定式电动砂轮机安全操作规程 (170)二、手提砂轮机安全操作规程 (171)十六、电焊机安全使用规程 (172)1、焊接前准备 (172)2、焊接中注意事项 (173)3、焊接完后注意事项 (174)十七、配酸站安全操作规程 (176)1、总则 (176)2、化工离心泵通用操作规程 (177)3、自吸式卸酸泵安全操作规程 (179)4、磁力配酸泵安全操作规程 (179)5、卸酸操作及注意事项 (180)6、配酸作业安全操作规程 (182)8、盐酸作业一般法规和防护： (185)9、酸站设备清单 (190)10、配酸站设备检查维护表 (192)11、附则 (193)十八、使用电动工具安全技术操作规范 (194)前言：设备管理知识1、设备的基本概念1.1、设备的概念：价值在1000元以上、可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中，能够保持原有基本实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
氧气、乙炔设备使用安全操作规程汇编(15篇范文)
氧气、乙炔设备使用安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇氧气、乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。
五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20―30米为宜。
七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。
八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。
九、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。
十、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。
十一、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。
十二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。
十三、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。
十四、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。
十五、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。
第2篇氧气乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
拌和设备安全操作规程汇编(3篇范文)
拌和设备安全操作规程汇编（3篇范文）第1篇拌和设备安全操作规程1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊况下（如机器故障）非人为停机时，要把线内的物料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。
2、料仓震动器严禁空运转或长时间震动（料仓料少时不得长时间震动）。
3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4、严格保证各种原材料的料径及含水量。
5、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门。
更不允许装满料长时间放置，以免影响出料。
6、粉料仓及计量、上料机构要注意防水防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。
7、各电器及控制柜，控制室要绝对接地，总地线尺寸及深度要达到到安全用电要求。
第2篇沥青拌和设备安全操作规程为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。
现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。
一、总则（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。
（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。
（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。
操作和保养应按照制造厂家的说明进行。
（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。
（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。
（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
(安全管理)设备安全操作规程汇编
熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。
2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。
2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。
2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。
2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。
2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。
2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。
3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。
3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。
检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。
3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。
3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。
尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。
4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。
4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。
4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。
若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。
4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。
备用的氮气瓶应远离熔炼炉。
等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。
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文件编号：ALL Y(XK)J06-B-2014受控状态：铝合金建筑型材设备操作规程汇编（依据：XK10-002铝、钛合金加工产品生产许可证实施细则（一）（铝合金建筑型材部分）编制）编制：生产许可证工作领导小组审核：批准：2014年6月5日公布 2014年6月10日实施安徽安铝铝业有限公司名称设备操作规程汇编页号2/24目录1.铝棒加热炉操作规程 (3)2.挤压机操作规程 (4)3.空气压缩机操作保养规程 (7)4.行车安全操作规程 (8)5.叉车安全操作规程 (10)6.光泽仪操作规程 (12)7.剪切试验机操作规程 (13)8.漆膜冲击器操作规程 (14)9.色差仪操作规程 (15)10.巴克霍尔兹压痕试验仪操作规程 (16)11.分析天平操作规程 (17)12.原子吸收分光光度计操作规程 (18)13.穿条机操作规程 (20)14.复合机操作规程 (21)15.注胶机操作规程 (22)16.热剪炉安全操作规程 (23)17.静电粉末喷涂安全操作规程 (24)附件1文件修改控制页 (25)名称设备操作规程汇编页号3/24铝棒加热炉操作规程1.目的和使用范围1.1明确铝棒加热炉的操作要求，避免设备原因而造成的质量事故。
1.2适用于挤压车间铝棒加热炉。
2职责2.1车间主任每天检查设备状况，监督考核操作人员是否按规程操作。
2.2操作人员严格按照本操作规程操作。
3操作流程3.1主要用途：自制铝棒加热炉时连续作业式的炉型，专供铝型材生产在挤压前加热铝棒所用。
3.2操作前的检查按操作顺序检查设备供电，供气是否正常，设定与预热温度值，设备启动运转后，检测热工仪表控制受控正常，完成预热工艺。
3.3操作程序3.3.1合上控制器的自动空气开关。
3.3.2按下启动按钮，先将风机启动并正常运转。
3.3.3根据工艺要求在控制器温度调节器上设定相应温度值。
3.3.4施动加热开关，燃烧枪即投入运行对炉子加热，当炉内温度接近设定的工艺温度范围时，燃烧枪处在断通的状态，使炉内温度恒定在设置范围内，如需停止对炉内加热时，关闭开关即可。
3.4注意事项3.4.1电源接通以前必须仔细检查用电器，电器元件及其连接是否符合要求，接触良好，并作对低短路和绝缘电阻检查。
3.4.2运行过程，应经常检查电器的连锁动作，温度调节是否处于正常状态，控制温度与示值温度必须一致，以防失灵造成损坏炉子及炉料，并应注意经常检查输送链条，避免出现松动脱落而损坏链条。
3.4.3经常注意观察风机冷却水是否正常流动，以保障风机装置的使用寿命。
3.4.4风机装置，炉门升降机构和链轮传动装置等，应定期加注润滑油或润滑脂。
3.4.5燃烧枪一经调试合适，不必随意调整。
名称设备操作规程汇编页号4/24挤压机操作规程一．操作规程：1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度500℃---520℃ B.分流模：铝棒温度480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．液压油温度≤45℃7型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟8．模具在炉内的时间：≤8小时9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三．注意事项1装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。
4、出料时，严禁直线向出料口窥视。
需斜视5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
6、出料后2---3支料检查质量。
7、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。
8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.9、中断锯在锯料时, 禁止靠近正对中断锯，以保安全.中断一．操作规程名称设备操作规程汇编页号5/241、调整中断锯台的距离，2.出料后，用钳子夹住料头，将型材导引至牵引机夹料台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。
3.出料正常，用中断锯锯下约10㎝左右的型材，交给质检员检测质量4. 检查质量。
特别是第一、第二支棒，以后每隔20---30支棒就要检查一遍表面质量。
拉直一、操作规程：1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉直制具，但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当型材冷却时，才能进行拉直。
6、第一、二根进行试拉，确认预定拉直率和夹持方法是否合适。
目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉直距离。
7、正常拉直率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几一、操作规程：1、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。
2、将矫直过的型材移至成品锯床滚床。
3、将定尺挡板定于需要的尺寸处并固定。
4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏锯片前进开关，将型材锯断。
5、锯片后退、检查每支型材的质量。
6、移动型材时轻抬轻放，防止擦花，划伤型材7、将合格型材装在专用框内，填写完流程卡，时效一、操作规程：1、开炉前检查一下温度表是否正常，料口、型材质量是否合格，型材品名、数量，框号与跟踪卡是否相符，方可进炉。
2、装好炉，打开所有的时效开关，然后检查每个部位设备是否正常。
3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。
4、时效结束，型材出炉，强制冷却。
5、流程卡按时效情况登记好，检查硬度。
注意事项生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
名称设备操作规程汇编页号6/242、主机手注意事项主机手必须与班长有默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。
机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度，提高产量，减少废料的生产。
严格按照工艺、设备操作规程操作是机手的职责，送料架上、主缸进时要密切注视，手不能离开操作台的紧急停止开关，严防没有放挤压饼或挤压饼放反或倾倒。
3、中断工的操作规程中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。
密切注意出料口型材的行走是否顺畅，4 矫直工操作规程矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统，操作手柄及按钮是否正常。
启动液压泵、电机是否正常。
拉直时，确定型材冷却时方可进行拉直，型材要及时矫直，防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花，型材装饰面朝上，避免装饰面擦花，传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。
5锯切装框操作规程首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装框。
送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。
然后开始锯切。
锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。
每层型材间都必须垫隔条名称设备操作规程汇编页号7/24空气压缩机操作保养规程目的和适用范围1.1明确本设备的操作要求，避免设备和因设备原因造成的质量事故。
1.2适用于空压机设备。
2.职责2.1车间主任每天巡查设备运行状态，监督操作人员按规程进行操作。
2.2操作工严格按操作规程进行操作。
3.操作规程3.1空气机在开车之前，应作如下检查：3.1.1观察压缩机润滑油位是否在油标许可范围之内，否则应予以补充专用润滑油。
3.1.2检查所有紧固件是否松动，阀门，电器，仪表等是否正常状态。
3.1.3先用手转动数圈，确保无机械干涉，方可接通电源（注意转向有无接反）。
3.1.4机器运转一段时间，且平稳后，将放气阀关闭，气压逐渐上升，当达到设定压力时，气压开关应动作，超过安全阀开启压力时，安全阀应开启放气，否则应对压力及安全阀进行调整，以确保安全运行。
3.1.5运行时，应有专人检测各项技术参数，发现异常现象，应及时排除。
3.1.6停机后和工作结束时，应关掉电源，防止应突然来电可能造成的事故。
3.2设备的维修与保养3.2.1检查皮带是否损坏或拉长。
3.2.2每四个月更换润滑油3.2.3每年检查活塞环和气缸的磨损情况，并给予更换。
名称设备操作规程汇编页号8/24行车安全操作规程1.行车工须经专门安全技术培训考试，熟知安全操作规程、维护保养常识，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
垂直起吊物品，检查吊环及起吊钢绳。
3.每次起吊时，宜先点动按钮，使物品拉紧钢丝绳后起吊（检查绳索有无扣牢）。
吊运物品一般离开地面50cm，目测起吊物件至要求位置。
4.必须听从挂钩起重人员(1人)指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
5.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
6.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
7．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。