水泥安定性凝结时间试验
水泥标准稠度用水.凝结时间,安定性检验
标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置 于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25 mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆 体中的孔隙，然后在试模上表面约1／3处，略倾斜于试 模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部 一次，使净浆表面光滑。 在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净 浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中 心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧 紧螺丝1 s～2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入 水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30 s时记录试 杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操 作应在搅拌后1．5 min内完成。以试杆沉入净浆并距 底板6 mm±1 mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌 和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百 分比计。
四、仪器设备 水泥净浆搅拌机： 符合JC／T 729的要求。 通过减小搅拌 翅和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。 标准法维卡仪 标准稠度试杆： 由有效长度为50 mm±1mm，直径为 10 mm±0.05 mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。 初凝用试针：由钢制成，其有效长度初凝针为50 mm±1 mm； 终凝针为：30 mm±1 mm，直径为φ1· 13 mm±0.05mm。滑动部分的总质量为300 g±1 g。
测定注意事项 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱， 使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准； 在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10 mm； 临近初凝时，每隔5 min (或更短时间)测定一次； 临近终凝时每隔15 min(或更短时间)测定一次； 到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定 到达初凝状态； 到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相 同才能确定到达终凝状态。 每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦 净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受 振。 可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动 测定仪，有矛盾时以标准规定方法为准。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作规程
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作规程1、标准稠度凝结时间用的维卡仪及附件均应符合标准规定的要求。
（1）维卡仪底座放置要平稳，金属棒上下滑动必须灵活。
（2）测定标准稠度时，试模与底板在维卡仪的中心且定在试杆下。
（3）测定凝结时间时，换上的试针要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲时不能使用。
（4）校对好仪器零点。
a、测标准稠度用水量时，将试杆接触到水泥浆顶面的位置时把指针水平地对准标尺上零点，并将指针固紧。
b、测定凝结时间时，将圆模放在玻璃板上，把金属圆棒下降到试针接触玻璃板0标尺上所指示的刻度作为零点，并将指针固紧。
2、定期检查调整搅拌叶与锅的间隙，使之在2±1mm范围内（一般三个月至半年检查一次）。
当要检查或调整间隙时，可将电机尾部护罩折下，通过拨转风扇叶轮带动搅拌叶转动进行，切勿直接用手扭动搅拌叶转动，以免损坏内部齿轮和搅拌轴。
3、使用前应开空车观察机器是否运转正常，自开动机器起120秒内慢转，停15秒，120秒快转是否自动停车，如不符合标准规定，应及时调整。
4、检查雷氏夹质量（1）先将雷氏夹指针朝上放在测定仪底座的凹圆柱上，前靠至雷氏夹指针与标尺接触，读出并记下两针尖之间的距离A，精确到0.5mm。
（2）然后取下雷氏夹，一根指针穿入吊绳，另一根指针穿入砝码挂绳，使雷氏夹指针朝左悬吊起来，并与横标尺相接触，读出并记下两针尖之间的距离Ｂ，精确到0.5mm。
（3）当B-A的数值在17.5±2.5mm即15～20mm范围内，且雷氏夹取下后两针间距恢复到原来数值时，该雷氏夹质量合格，反之则为不合格需要更换。
5、检查沸煮箱是否漏水、漏电，控制器是否正常，不符合标准要及时修理。
6、每次试验结束后，须将搅拌锅、叶片等擦洗干净，并保持仪器外观整洁。
7、搅拌锅升降装置可通过调整升降滑轨侧面的螺钉调节，要经常注油润滑，以保证滑轨间隙配合良好，延长使用寿命。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定------------ -----------关键词：水泥净浆试验方法1.试验目的、适用范围本方法用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、及指定采用本方法的其他品种水泥。
2.试验仪器设备试验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、代用法维卡仪、沸煮箱、雷氏夹膨胀仪、量水器（分度值为0.1mL，精度1%）、天平（量程1000g,感量1g）。
水泥净浆搅拌机由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。
维卡仪它由底座与可以自由滑动的金属圆棒构成。
松紧螺丝可以调节金属棒的高低。
金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离。
标准法维卡仪用金属棒连接试杆使用圆台形试模进行测量。
代用法维卡仪金属棒连接圆锥体使用圆锥试模进行测量。
沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。
雷氏夹由铜质材料构成。
当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3.试验方法试验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。
试验时温度应在18~22℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
各项实验的测量方法及步骤如下：3.1标准稠度用水量的测定3.1.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法
首先，水泥的安定性可以通过测定其凝结时间来进行评估。
凝结时间是指水泥
从开始搅拌到开始凝结的时间，可以通过细度比表面积法或者压模法来进行测定。
细度比表面积法是通过测定水泥颗粒的表面积来计算凝结时间，而压模法则是将水泥样品置于模具中进行压实，然后观察其开始凝结的时间。
这两种方法都可以有效地评估水泥的凝结性能。
其次，水泥的安定性还可以通过测定其强度来进行评估。
水泥的强度是指其抗压、抗拉等性能，可以通过标准试验方法进行测定。
常用的试验方法包括标准试块法、标准砂浆法等，通过这些试验方法可以得到水泥的抗压强度、抗拉强度等参数，从而评估其安定性。
此外，水泥的安定性还可以通过测定其收缩性来进行评估。
水泥在凝结过程中
会产生收缩，如果收缩过大会对建筑结构造成不利影响。
因此，测定水泥的收缩性是十分重要的。
常用的方法包括自由收缩试验、受限收缩试验等，通过这些试验可以得到水泥的收缩性能参数，从而评估其安定性。
最后，水泥的安定性还可以通过测定其耐久性来进行评估。
水泥在长期使用过
程中会受到环境、荷载等多种因素的影响，因此其耐久性是十分重要的。
常用的方法包括抗硫酸盐侵蚀试验、抗冻融性试验等，通过这些试验可以评估水泥在不同环境条件下的耐久性能。
综上所述，水泥安定性的检测方法包括测定凝结时间、强度、收缩性和耐久性
等多个方面，通过这些方法可以全面评估水泥的安定性能，为建筑结构的设计和施工提供重要参考。
希望本文介绍的内容能对相关领域的专业人士有所帮助，谢谢阅读。
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法有以下几种：
1. 凝结时间检测法：通过测定水泥石灰浆固化的凝结时间来判断水泥的安定性。
可以采用刺盘试验法或终凝仪法进行测定。
2. 强度检测法：通过测定水泥混凝土的抗压强度或抗折强度来评估水泥的安定性。
常用的方法包括标准试件的压缩试验和三点弯曲试验。
3. 膨胀性检测法：水泥的膨胀性是评估其安定性的重要指标之一。
常用的方法有测定水泥石灰浆的体积膨胀率或水泥混凝土的干燥收缩率。
4. 粒度分析法：通过对水泥中颗粒的大小及其分布进行分析，可以评估水泥的安定性。
常用的方法有筛分法、激光粒度仪分析法等。
5. 热稳定性检测法：水泥在高温条件下的安定性也是需要关注的。
可以通过测定水泥的热稳定性指标，如耐热性、抗烧损性等来评估水泥的安定性。
以上是常用的水泥安定性检测方法，可以根据具体的需要选择合适的方法进行检测。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
一、水泥标准稠度用水量检验方法
1、把水准量具放在水泥材料上，使它处在水平状态，取水泥材料量，
可以用量筒或其他等容量工具，将给定的水泥材料全部装入；
2、保持水泥材料的含量，倒入用于模拟的指定水量；
3、搅拌水泥材料和水混合物，采用一定频率搅拌；
4、称量出水泥混合物，并记下所得重量；
5、将水泥混合物中多余的水分，倾倒到一定量的容器中，并记下容器
里的水量；
6、将水泥材料和水的混合物，以同样的量筒称量，计算所消耗的水量；
7、根据水泥材料量和消耗的水量，计算出水泥标准稠度用水量，以此
来准确判断水泥稠度的数值。
二、水泥凝结时间检验方法
1、将500g的水泥样本和指定水量混合物放在容器中，然后用搅拌器
搅拌混合；
2、搅拌完成后，使用水温计逐一测量混合物中的温度，记录每隔一分
钟的温度；
3、离心时间控制在10分钟，每隔一分钟观察水泥材料的变化情况；
4、一分钟后，观察水泥材料的表观，确定水泥材料的凝固情况，然后
在表上记录凝结时间；
5、将凝结时间、温度等记录在表上，以便进行准确分析；
6、将结果进行对比，核对相关标准，以此来判定水泥凝结时间是否达到规定要求。
三、水泥安定性检验方法
1、将不同浓度的水泥液体放入试管中制备标准浓度液体；
2、可以用搅拌器调制出两种不同的液体般，让它们均匀混合；
3、将所得混合液体倒入试管中，放置在か恒温的环境中；
4、将检验试管密封在湿布中，使环境保持温湿度固定；
5、每隔一段时间，观察试管内的液体，测量不同浓度的混合液的分层程度等；
6、根据液体内容物的情况，判断水泥混合液体的安定性是否达标。
《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》宣
❖ 3 沸煮
调整水位;能没过试件;不需中途补水;同时保证在 30min±5min内水能沸腾
标准稠度用水量标准法测定步骤
❖ 立即将拌制好的水泥净浆模;用宽约25mm 直边刀轻轻拍打浆体5次;刮去多余的净浆 刮法
❖ 抹平抹一次后迅速将试模和底板移到维卡 仪上;中心对准试杆;将试锥降至净浆表面; 拧紧螺丝1～2s后;突然放松;让试杆自由 地沉入水泥净浆中
❖ 至试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试 锥下沉深度smm;整个操作应在1 5min内完 成
28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆 ；
GBT13462011要求内容 ： ❖ 用调整水量方法测定时;以试锥下沉深度
30mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆 ；
代用法测标稠时试锥下沉深度的变化说明
❖ 由于水泥物理性能的变化;试杆法与试锥法测的稠度 的对应关系也发生了变化;根据目前试验数据统计所 得;当试锥下沉深度在28mm±2mm时;试杆距底板 距离均在10mm～18mm；而试杆法距底板距离在 6mm±1mm时;试锥法下沉深度均在30mm±1mm 时
见面内容GB/T13462001与GB/T13462011变化内容 对比
GB/T13462001与GB/T13462011变化内容对比：
1 标稠试验用玻璃底板或金属底板的主要变化内容
❖ 变化内容所在章节 ：4 2 ❖ GB/T13462001要求内容 ： ❖ 每只试模应配备的一个大于试模 厚度≥2 5mm的平
箱中
❖ 水泥全部加入水中至初凝状态的时间;为初凝时间;用min计；
初凝时间测定： 1试件养护至30min时进行第一次测定 测定时; 降低试针与水泥净浆表面接触 拧紧螺丝12s 后;突然放松;使试针垂直自由的沉入水泥净浆 中;观察试针停止沉入或释放30s时指针的计 数； 2临近初凝时;每隔5min测定一次;当试针距底 板4mm±1mm时;为水泥达到初凝状态；达 到初凝时应立即重复一次;当两次结论相同时 才能定为达到初凝状态
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定实验报告
⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性的测定实验报告⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性的测定⼀、实验⽬的1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使⽤⽅法。
2.掌握⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性测定⽅法和影响因素的关系。
⼆、实验设备实验设备主要包括：⽔泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷⽒夹。
⽔泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。
⽔泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所⽰。
它由铁座1与可以⾃由滑动的⾦属圆棒2构成。
松紧螺丝3可以调节⾦属棒的⾼低。
⾦属棒上附有指针4，利⽤量程0~75mm 的标尺5指⽰⾦属棒下降距离。
沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验⽤⽔由室温升⾄沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充⽔量。
雷⽒夹由铜质材料构成，其结构如图2所⽰。
当⼀根指针的根部先悬挂在⼀根⾦属丝或尼龙丝上，另⼀根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复⾄挂砝码前的状态。
图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷⽒夹三、实验⽅法实验前必须保证以下条件：⽔泥试样应充分拌匀，通过0.9mm⽅孔筛并记录筛余物情况，但要防⽌过筛时混进其他⽔泥。
试验⽤⽔必须是洁净的淡⽔，有争议时可采⽤蒸馏⽔。
试验时温度应在17~25℃，相对湿度⼤于50%。
⽔泥试样、拌和⽔、仪器和⽤具的温度应与试验室⼀致。
各项实验的测量⽅法及步骤如下：（⼀）、标准稠度⽤⽔量的测定1）标准稠度⽤⽔量可⽤调整⽔量和不变⽔量两种⽅法中的任意⼀种测定，如发⽣争议时以调整⽔量⽅法为准。
2）试验前须对仪器进⾏检查，检查内容为：仪器⾦属棒应能⾃由滑动；试锥降⾄锥模顶⾯位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。
3）⽔泥净浆的拌制：⽔泥净浆⽤净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶⽚先⽤湿棉布擦过，将称好的500g⽔泥试样倒⼊搅拌锅内。
水泥安定性的检验方法
水泥安定性的检验方法1.针对水泥浆体稳定性的试验方法：(1)凝结时间试验：测量水泥及其混合料从搅拌到开始凝结所需的时间，可以反映水泥与其他材料的相容性。
(2)流动度试验：测量水泥浆体的流动性，可用坍落度试验、流动度试验或喷射性试验来评估水泥的流动性。
(3)硬化时间试验：测定水泥浆体从开始凝结到多长时间达到一定硬化程度，以评估水泥浆体的硬化性能。
2.针对水泥砼或混凝土安定性的试验方法：(1)抗压强度试验：对水泥砼或混凝土进行加压试验，测量其抗压能力，以评估水泥的最终强度。
(2)抗拉强度试验：对水泥砼或混凝土进行拉伸试验，测量其抗拉能力，可以补充抗压强度试验的结果。
(3)压缩弹性模量试验：测定水泥砼或混凝土在压缩状态下的弹性模量，可以评估水泥的强度、变形性能等。
(4)冻融试验：将水泥砼或混凝土进行多次冻融循环，观察其抗冻融性能，以评估水泥的耐久性。
3.针对水泥化学性质的试验方法：(1)组分分析：通过化学分析方法，测定水泥中主要组分的含量，如氧化钙、二氧化硅等，以评估其化学成分及合理性。
(2)硫酸盐含量试验：测定水泥中硫酸盐含量，评估其抗硫酸盐侵蚀性能。
(3)碱含量试验：测定水泥中碱含量，评估其与一些反应敏感材料的相容性。
4.针对水泥微观结构的试验方法：(1)毛细管吸水试验：研究水泥颗粒内部的孔隙结构及孔隙尺寸分布情况，以评估其孔隙结构。
(2)扫描电子显微镜(SEM)观察：用SEM观察水泥砼或混凝土的微观结构，分析其水化产物、孔隙结构等。
以上仅是水泥安定性检验常用的一些试验方法，不同国家和地区可能会有所差异。
在实际应用中，通常会根据实际需求选择合适的试验方法进行水泥安定性的评估。
水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法
水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法一、基本原理水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法是通过将水泥与一定量的水混合，观察水泥在一定时间内的变化情况，以及混合物的流动性和凝结程度，从而判断水泥的质量和性能。
主要包括浆液的稠度、使用的水量、混合物的凝结时间和稳定性等方面的检验。
二、实验步骤1. 准备材料和仪器：准备好水泥样品、净水、量筒、振动工具、计时器等。
2. 取样: 从水泥样品中随机取塑料袋中的一小部分样品，称量精确的水泥重量。
3. 加水制浆: 将水泥样品倒入混合物容器中，逐渐加入一定量的净水，用振动工具对混合物进行振荡搅拌。
4. 观察稠度和搅拌时间: 在搅拌过程中，观察混合物的稠度变化情况，并记录下搅拌时间。
5. 测量凝结时间: 将混合物倒入凝结模具中，用计时器记录凝结时间。
6. 检查稳定性: 在一定时间内，观察混合物的流动性和凝结程度，以及是否产生明显的分层或水分析出现。
7. 记录结果: 将稠度、用水量、凝结时间和稳定性等结果记录下来。
三、注意事项1. 实验过程中要确保实验装置的清洁和净化，避免杂质的干扰。
2. 确保样品的代表性，避免样品的变质或受污染。
3. 搅拌过程中要控制搅拌力度和时间，以确保混合物的均匀性和稳定性。
4. 测量凝结时间时要准确掌握时间，避免误差的发生。
5. 在检查稳定性过程中要注意观察混合物的流动性和凝结程度，以及是否有异常情况。
6. 实验结果应准确记录，便于数据分析和对比。
7. 实验结束后，清洗和归位仪器设备，保持实验环境的整洁。
综上所述，水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法对于水泥的质量和性能评估非常重要。
通过准确的实验步骤和注意事项的掌握，可以得出准确的实验结果，并为水泥的生产和应用提供有效的参考。
水泥生产企业和相关研究机构应加强对这一检验方法的标准化和规范化，以提高水泥产品的质量和市场竞争力。
四、水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法的意义水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法是衡量水泥质量和性能的重要手段。
水泥稠度凝结时间安定性试验
（三）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验1 主要仪器设备1．1 水泥净浆搅拌机。
1．2 标准法维卡仪、标准稠度测定用试杆，有效长度为50mm±1mm、由直径为φ10±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。
试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm、直径为φ1.13mm±0.05mm 的圆柱体。
滑动部分的总质量为300g±1g。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成，试模为深40mm±0.2mm、顶内径φ65mm±0.5mm、底内部φ75mm±0.5mm的截顶圆锥体。
每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。
1．3 代用法维卡仪。
1．4 雷氏夹。
1．5 沸煮箱。
1．6 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。
1．7 量水器：最小刻度0.1mL，精度1%。
1．8 天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
2 标准稠度用水量的测定（标准法）2．1 试验前必须做到：2．1．1 维卡仪的金属棒能自由滑动；2．1．2 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；2．1．3 搅拌机运行正常。
2．2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，先将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
2．3 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法水泥是建筑材料中常用的一种材料，其安定性对于建筑工程的质量和安全性至关重要。
因此，对水泥安定性的检测方法显得尤为重要。
本文将介绍水泥安定性的检测方法，希望能够为相关领域的研究和实践提供一些参考。
首先，水泥安定性的检测方法之一是利用水泥的凝结时间来进行评定。
水泥的凝结时间是指水泥与水混合后开始凝固的时间，通常用测定水泥浆体凝结时间的长短来评价水泥的安定性。
凝结时间短的水泥具有较好的安定性，反之则安定性较差。
测定水泥凝结时间的方法主要有初凝时间和终凝时间的测定，通过这两个时间点的测定可以较为准确地评定水泥的安定性。
其次，水泥的安定性还可以通过测定其抗压强度来进行评定。
水泥在混凝土中的应用主要是用于承受压力，因此其抗压强度是评定其安定性的重要指标之一。
测定水泥抗压强度的方法主要是通过进行标准的试验，将水泥样品制成标准试块，然后在规定的条件下进行压力测试，得出水泥的抗压强度。
抗压强度越高，说明水泥的安定性越好。
另外，水泥的安定性还可以通过测定其收缩性来进行评定。
水泥在固化过程中会发生收缩现象，收缩性是评定水泥安定性的重要指标之一。
测定水泥的收缩性主要是通过测定水泥浆体或混凝土的收缩变形来进行评定，收缩量越小，说明水泥的安定性越好。
最后，水泥的安定性还可以通过测定其耐久性来进行评定。
水泥在长期使用过程中需要具有较好的耐久性，因此耐久性是评定水泥安定性的重要指标之一。
测定水泥的耐久性主要是通过进行长期的试验，观察水泥在不同环境条件下的性能变化，从而评定其耐久性。
耐久性越好，说明水泥的安定性越好。
综上所述，水泥安定性的检测方法主要包括凝结时间、抗压强度、收缩性和耐久性等方面的测定。
通过这些方法的综合评定，可以较为全面地了解水泥的安定性情况，为建筑工程的质量和安全提供保障。
希望本文所介绍的水泥安定性的检测方法能够对相关领域的研究和实践提供一些参考，促进水泥安定性检测方法的进一步完善和发展。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法稠度用水量是指在水泥浆中加入一定量的水，以达到所需的稠度。
水泥浆的稠度直接影响水泥的使用性能，过低的稠度可能导致浆料流动性差，而过高的稠度则会增加水泥浆的黏性和粘附性。
稠度用水量的检验方法一般采用流动度试验。
流动度试验是通过测量一定体积的水泥浆在规定条件下流动的距离来确定水泥浆的稠度。
常用的流动度试验方法有斯托克斯法和马可娃斯法。
凝结时间是指水泥浆从开始搅拌到开始凝结所经过的时间。
凝结时间的长短直接影响水泥的工作性能和固化效果。
如果凝结时间过长，会延长工程施工周期，而凝结时间过短则可能影响混凝土的均匀性和强度。
凝结时间的检验方法一般采用刺针试验和模拟试验。
刺针试验是通过将一定重量的水泥浆放置在刺针上方，然后通过刺针试验机将刺针垂直插入水泥浆中，记录刺针下降所需的时间来确定凝结时间。
模拟试验是通过在标准试样中添加适量的凝结时间控制剂，然后通过观察试样的固结状态来确定凝结时间。
安定性是指水泥浆在一定时间内保持稳定状态的能力。
安定性的好坏直接影响水泥浆的可泵性和施工工艺的稳定性。
安定性的检验方法一般采用承载力试验和离心试验。
承载力试验是通过将一定重量的水泥浆固定在承载试验机上，然后在一定时间内施加一定载荷来测试水泥浆的稳定性。
离心试验是通过将一定量的水泥浆装入一个旋转离心机中，在一定转速下进行离心操作，观察水泥浆的分层情况来确定其安定性。
总之，稠度用水量、凝结时间和安定性是水泥标准中重要的指标之一，其检验方法对于保证水泥质量和确保工程施工质量起着重要作用。
准确、有效的检验方法可以帮助生产厂家和施工方对水泥进行科学有效的控制和使用，提高水泥的使用效果和工程质量。
稠度用水量、凝结时间和安定性是水泥标准中非常重要的指标，其检验方法对于储存、运输和使用水泥起着关键的作用。
本文将继续介绍这些指标的检验方法和其在水泥行业中的应用。
稠度用水量的检验方法中，斯托克斯法是常用的方法之一。
水泥标准稠度凝结时间安定性试验方法
雷氏夹膨胀值测定仪
最小刻度为0.5 mm
6
雷氏夹
铜质材料制成。
7
量水器
最小刻度0.1mL，精度1%
8
天平
量程1000g，称量精确至lg
9
其它仪器
秒表、0.9mm方孔筛、试模、玻璃板等
4.2试样制备
4.2.1水泥试样：水泥试样充分拌匀且满足试验要求的数量；
4.2.2水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
3.试验环境
3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于50%。
3.2养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%。
4.试验准备:
4.1试验仪器
序号
名称ห้องสมุดไป่ตู้
使用要求
1
标准维卡仪
符合规范要求
2
水泥净浆搅拌机
符合JC/T729的要求
3
标准养护箱
能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％
4
沸煮箱
能在30 min±5 min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量
水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验方法
1.依据标准：《水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验方法》GB/T1346-2011；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性评价水泥的性能。
2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
8.试验注意事项：
8.1试验用水必须是洁净的淡水，如有争议也可以用蒸馏水。
水泥的凝结时间及安定性
水泥的凝结时间及安定性水泥的凝结时间水泥和水后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。
随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。
施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。
如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。
因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。
凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。
由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1. Omm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性;至试针沉入净浆中不超过1. Omm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。
水泥的安定性水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，并因此而产生裂缝、弯曲等现象时，则称为体积安定性合格;知果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。
此种水泥不能在工程中使用。
如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。
因为这种过火(1000℃以上)的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。
此外，如果水泥中三氧化硫含量过多时，会生成硫铝酸钙，体积膨胀，也将造成安定性不良。
检验水泥安定性，按GB/T 750-1992进行。
检验过程是采用标准稠度的水泥净浆进行，将其制成一定形状的(直径70～80mm，中心厚约lOmm，边缘渐薄)试饼，放人沸煮箱内沸煮4h，如煮后的试饼经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查也无弯曲现象时，则称为安定性合格;反之，则为不合格。
安定性的检验方法除了上述试饼法之外，还有雷氏夹法和测长法等。
后两种方法虽然具有定量的数值界限，但方法复杂，复演性也差;而试饼法则具有设备简单、操作方便、反应敏感，而且观察直观、复演性好等一系列优点，所以至今仍列为国家标准方法。
水泥标准稠度用水量凝结时间安定性
GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法;本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥;2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的;凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本试用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单试用于本文件;JC/T727水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T729水泥净浆搅拌机JC/T955水泥安定性试验用沸煮箱3、原理3.1水泥标准稠度水泥标准稠度净浆对标准试杆试锥的沉入具有一定助力;通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量;3.2凝结时间试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间;3.3安定性3.3.1雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度;3.3.2试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性;4、仪器设备4.1水泥净浆搅拌机符合JC/T729的要求;注：通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙,可以制备更加均匀的净浆;4.2标准法维卡仪4.3代用维卡仪符合JC/T727的要求;4.4雷氏夹由铜质材料制成,其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时,两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内,即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态;4.5煮沸箱符合JC/T955的要求;4.6雷氏夹膨胀测定仪4.7量筒或滴定管精度±0.5ml.4.8天平最大称量不小于1000g,分度值不大于1g;5、材料试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准;6、试验条件6.1试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致；6.2湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度应不低于90%.7水泥标准稠度用水量测定方法标准法7.1试验前准备工作7.1.1维卡仪的滑动杆能自由滑动;试模和玻璃底板用湿布檫拭,将试模放在底板上;7.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;7.1.3搅拌机运行正常;7.2、操作步骤用水泥净浆拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出；拌和时,先锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机;7.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙,然后在试模表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑,在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆上,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺线1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中;试杆停止沉入或释放试杆30s记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成;以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆;其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量P,按水质量的百分比计; 8凝结时间的测定8.1试验前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点;8.2试件的制备以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆,按7.3装模和刮平后,立即放入湿气养护箱中;记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间;8.3初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定;测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与泥净浆表面接触;拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆;观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数;临近初凝时间时每隔5min或更短时间测定一次,当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用"min"表示;8.4终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件;在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min或更短时间测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用"min"表示;8.5测定时应注意测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准；在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm;临近初凝时,每隔5min或更短时间测定一次,临近终凝时每隔15min或更短时间测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝,到达终凝时,需要在试体另外两个不同点测试,确认结论相同才能定到达终凝状态;每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振;9安定性测定标准法9.1试验前准备工作每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油;注：有些由会影响凝结时间、矿物油比较合适;9.2、雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上,把立即将已制好的标准稠度水泥净浆装一次性装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次,然后抹平,盖上稍檫油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h;9.3、沸煮试9.3.1调整好煮沸箱内水位,使能保证在整个过程中都能超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内开始沸腾; 9.3.2脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离A,精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min;9.3.3、结果判别沸煮结束后,立即放掉箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别;测定雷氏夹指针尖端的距离C,精确到0.5mm,当两个试件煮后指针尖端增加的距离C-A的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格;当两个试件煮后增加距离的距离C-A的平均值差大于5.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验;以复检结果为准; 10水泥标准稠度用水量测定方法代用法10.1试验前准备工作10.1.1维卡仪的滑动杆能自由滑动;10.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;10.1.3搅拌机运行正常;10.2水泥净浆的拌制同7.2.10.3标准稠度的测定10.3.1采用代用法测定水泥标准稠度和用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定;采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142.5ml;10.3.2拌和结束后,立即将拌好的水泥净浆装入锥模中,用宽约25mm 的直边刀将浆体表面轻轻插捣5次,再轻振5次,刮去多余净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺线1s-2s后,突然放松,使试锥垂直自由地沉入水泥净浆中;到试锥停止下沉或释放试锥30s记录试锥下沉深度;整个操作应在搅拌后1.5min 内完成;10.3.3用调整水量法测定时,以试锥下沉深度30mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆;其拌和水量为该水泥标准稠度用水量P,按水泥质量的百分比计;如下沉深度超出范围需另外称试样,调整水量,重新试验,直到达到30mm±1mm为止;10.3.4用不变水量方法测定时,根据式1或仪器上对应标尺计算得到标准稠度用水量P;当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量法测定;P=33.4--0.185S (1)式中：P----标准稠度用水量,%；S----试锥下沉深度,单位为毫米mm;11安定性测试方法代用法11.1试验前准备工作每个样品需准备两块边长约100mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油;11.2试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布按过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70mm-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱内养护箱内养护24h±2h;11.3煮沸11.3.1调整好煮沸箱内水位,使能保证在整个过程中都能超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内开始沸腾;11.3.2脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min;11.3.3结果判别沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别;目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲的试饼为安定性合格,反之为不合格;当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格;12试验报告试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间,雷氏夹膨胀值或试饼的裂缝、弯曲形态等所有的试验结果;。
水泥安定性的检测方法
水泥安定性的检测方法1.流动度测试：流动度是水泥浆体的流动性指标，用于评估水泥浆体的可泵性、搅拌性和施工性能。
常见的流动度测试方法有斯塔泰克斯流动度试验、塔斯尼埃流动度试验和输送极限流动度试验等。
这些试验通过测量水泥浆体的扩展直径或塑性黏度等参数，来评估水泥浆体的流动性。
2.凝结时间测试：凝结时间是指水泥浆体从加水搅拌到开始凝结的时间。
常用的凝结时间测试方法有细粉浆法、内部热测法和声速法等。
其中，细粉浆法通过测量浆体电阻或电导率的变化来确定凝结时间；内部热测法则通过测量浆体内部温度的变化来确定凝结时间；声速法则通过测量声波在浆体中传播的时间来确定凝结时间。
3.强度测试：水泥浆体的强度是衡量水泥品质的重要指标之一、常用的强度测试方法有抗折强度试验、抗压强度试验和抗拉强度试验等。
这些试验通过在一定的负荷作用下对水泥试样进行弯曲、压缩或拉伸等测试，来评估水泥的强度性能。
4.压水强度测试：压水强度是指水泥浆体在水压力作用下的强度性能。
常用的压水强度测试方法有斯科普拉迈茨试验和固井强度试验等。
这些试验通过施加一定的水压力加载到水泥试样上，测量试样的抗压强度来评估水泥浆体的抗水压性能。
5.渗透性测试：渗透性是指水泥浆体对水或其他液体的透过性。
常用的渗透性测试方法有迪滕研磨试验、胶体稳定试验和渗透试验等。
其中，迪滕研磨试验通过将水泥试样研磨成一定颗粒大小的粉末，然后测定该粉末在一定时间内在混合液中的渗透性能；胶体稳定试验则评估胶凝材料对胶体渗透材料的抑制作用；渗透试验则通过测量水泥浆体透过特定面积的试样的渗透量来评估其渗透性能。
以上是常用的水泥安定性检测方法，通过这些方法可以全面评估水泥的流动性、凝结时间、强度、压水强度和渗透性能，为水泥制品的生产和应用提供参考依据。
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水泥安定性试验
1、适用范围
检验水泥安定性
2、技术标准
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥净浆搅拌机》JC/T729
《水泥安定性试验用沸煮箱》JC/T995
3、仪器设备和环境条件
3.1仪器设备
3.1.1 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于
50mm.。
箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
3.1.2 玻璃板：两块，尺寸约100㎜×100㎜，质量为75～80g的玻璃板。
3.1.3 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）㎜范围以内，即2x＝17.5 ×2.5㎜，见图4-1、图4-2。
当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。
量筒或滴定管(精度±0.5mL)、天平(最大称量不小于1000g，分度值不大于1g)、湿气养护箱雷氏夹膨胀值测定仪：见图4-3，标尺最小刻度为1㎜。
3.2环境条件
试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4、实验条件
与标准稠度测定、凝结时间测定相同。
试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。
5、实验步骤
1安定性的测定标准法－雷氏夹法
（1）测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
（2）雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h3002
（3）沸煮
①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min 内加热至沸并恒沸180min±5min。
（4）检测数据分析与判定
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
2 安定性的测定代用法－试饼法
（1）操作流程：将制备好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80㎜，中心厚为10㎜，边缘渐薄，表面光滑的试饼，立即放入湿气养护箱内养护（24±2小时）。
然后按照安定性标准方法的要求进行沸煮。
（2）安定判别：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼的结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
水泥凝结时间的测定
1、适用范围
1.1.了解对控制水泥凝结过程的重要性；1.
2.了解水泥标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范；1.
3.测试水泥标准稠度净浆凝结时间。
2、技术标准
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥净浆搅拌机》JC/T 729
3、仪器设备和环境条件
3.1、仪器设备
天平、水泥净浆搅拌机、维卡仪、湿气养护箱。
（相关仪器可参照《试验二、标准稠度测定》中的项目）湿气养护箱水泥净浆搅拌机天平维卡仪
3.2、环境条件
（1）试验室温度为20ْC±2ºC，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
（2）湿气养护箱的温度为20ْC±1ºC，相对湿度不低于90%；
（3）试验用水必须是洁净的饮用水。
（如有争议时应以蒸馏水为准）
4、实验方法
1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固成具有一定强度的硬化体，这一过程称为水泥的凝结。
水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。
2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。
①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。
5、实验步骤
5.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
5.2 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
5.3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净降。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
5.4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180º，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
5.5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
5.6凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；
普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
6、数据处理
6.1.如实填写水泥凝结时间测试记录表3-1
水泥凝结时间测试记录表 3-1
评定结果：验收人：
6.2. 结果判定
国家标准规定：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六类硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间除硅酸盐水泥不迟于6.5 h 外，其余水泥终凝时间不得迟于10h，一般为5～8h凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。
6.3.试验分析
⑴从假凝和瞬凝的角度分析；
⑵从化学分析的角度说明水泥凝结时间反常的原因；
⑶从试验条件，试验环境的角度分析系统偏差；
⑷从人为因素进行分析操作偏差。