纺纱设备作图

1.画出梳棉机锡林、刺辊、盖板和道夫相互位置及回转速度方向示意图，在图上画出两针面间作用的针齿配置，并
说明其作用条件。

（12分）
答：示意图略。

锡林和刺辊间为剥取配置，作用条件：两针面间针齿交叉配置；两针面间具有相对速度；两针面间具有较小的隔距和一定的针齿密度。

锡林和盖板间为分梳配置；锡林和道夫间为分梳配置（凝聚作用），其作用条件为：两针面间针齿平行配置；两针面间具有相对速度；两针面间具有较小的隔距和一定的针齿密度。

2.画出并条机三上三下压力棒牵伸机构及其摩擦力界分布示意图，利用附加摩擦力界理论阐述该机构的牵伸特点。

（10分）
答：压力棒牵伸示意图如下
构成：三对罗拉，主牵伸区装有一根固定压力棒，前罗拉直径较大为50mm，二、三罗拉直径较小为35mm，二罗拉抬高。

特点：
①由于二罗拉抬高，并且压力棒可以调节，使须条沿前罗拉的握持点切线喂入，避免了反包围弧，利于成纱条干。

②压力棒的存在使纱条在二罗拉上面和压力棒下面产生了包围弧，加强了主牵伸区中后部摩擦力界，使变速点向
前钳口靠近且集中，减小了移距偏差，利于纱条均匀。

③对加工纤维的长度适应性较强，适纺长度为25～80mm。

当原料长度有较大变动时，不需要移动罗拉的位置，只
要移动前胶辊和中胶辊连同压力棒的位置就可以了。

④压力棒对须条的法向压力具有自调作用，因此牵伸过程中牵伸力稳定，利于成纱均匀。

3．画出发生阻捻、捻陷、和假捻作用的示意图？说明其作用过程并举例说明它们在纺纱加工中的应用（12分）答：示意图如下。

捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。

由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。

粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。

阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。

C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。

粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。

假捻：如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。

粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。

4．画出豪猪式开棉机打手室的气流分布规律示意图，说明其特点，并分析如何利用气流分布规律进行落棉控制。

（12分）
答：豪猪式开棉机打手室的气流分布规律示意图如下图所示。

打手室内气流分布特点：
1－6根：在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下（冲力大）。

6－39根：当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭。

打手高速回转带动气流，气压逐渐增加到最大值，为正压。

气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下，为主要落杂区。

随后，由于前方风扇吸引气流的影响逐渐增大，压力下降，并呈现部分正负压不稳定段。

39－51根：近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区。

落棉控制
①合理配置打手和风扇速度，风扇速度高，尘棒间补风量增大，落棉减少；打手速度增加，落棉增多，若打手速度不
变，在保证原料正常输送的情况下，适当减小风扇速度，开松和除杂作用加强。

②合理调整尘棒间隔距：自入口到出口由大到小，入口处由于棉块较大且有气流回首，故放大隔距利于大杂质的排出，
在出口回收区棉块更小，杂质也较小，所以此处隔距更小些。

③合理控制各处进风方式和路线：增加后进风或减少侧进风，会使车肚落杂区扩大，落棉增多，除杂作用增强。

5．画出分梳和剥取作用针齿配置及受力示意图，并说明其作用条件。

（12分）
分梳作用条件：①两针面间具有较小的隔距，有一定的针齿密度。

②两针面针齿平行配置。

③两针面间具有相对运动。

（3分）
分梳作用针齿配置及受力示意图如下图所示。

剥取作用条件：①两针面间具有较小的隔距，有一定的针齿密度。

②两针面针齿交叉配置。

③两针面间具有相对运动。

（3分）
剥取作用针齿配置及受力示意图如下
6．画出三上四下前置式和后置式牵伸机构示意图，利用附加摩擦力界和弯钩伸直理论阐述该两种机构的牵伸特点。

各
适用于何种情况？（12分）
答：三上四下前置式和后置式牵伸机构示意图如图甲、图乙所示。

前置式：适用于各道并条机。

其牵伸能力较后移式大，因为后牵伸区实际上是个准备区，当喂入条子的纤维伸直度较差时经后区牵伸的初步伸直、平行和分离，有利于主牵伸区的进一步伸直、平行和分离工作，减少纤维变速点扩散的幅度，有提高质量。

前区二罗拉抬高，使须条在中上皮辊和二罗拉上形成包围弧，加强了前牵伸区的中后部摩擦力界强度，利于变集中且靠前，从而使该牵伸机构的牵伸能力提高。

由于后区的牵伸倍数较小，利于牵弯钩的伸直，比较适用于头道并条。

后移式：适用于二道并条机。

由于主牵伸区中的纤维较前置式的多，增强了后部摩擦力界强度，有利于控制浮游纤维的运可适应长度较短的纤维加工。

在二道并条机上采用后移式，主牵伸在后区，对伸直喂入的条子中的后弯钩纤维是有利的，高产品的质量，因为在二道并条机上后弯钩纤维占优势。

牵伸机构在主牵伸区的前方有一整理区，使纤维在脱离前钳口后续受到一定的张力，防止或减少纤维的回缩现象，利于伸直度的稳定和保持。

7.（共7分）（2.5分）
加工普通含杂原棉：含杂较少时，增加侧进风，减小前后进风，反之，减少侧进风，增加前后进风。

（1.5分）
加工高含杂原棉：前后进风加大，放大入口尘棒隔距，减小出口尘棒隔距，将前后箱封闭成死箱。

（1.5分）
加工化纤：不采用前后进风，采用侧进风。

（1.5分）。