刮板输送机工艺标准正式版

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刮板输送机工艺

刮板输送机工艺刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。

其主要工艺过程包括物料进料、刮板输送、卸料等环节。

本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，并分析其优缺点及应用。

一、刮板输送机工艺流程：1. 物料进料：物料通过进料口进入刮板输送机的进料斗，然后由刮板输送机的链条和刮板带动，沿输送机的轴向方向移动。

物料在进料斗中均匀分布，由于刮板的作用，物料被迅速带动。

2. 刮板输送：在刮板输送机的运行过程中，链条和刮板不断地向前移动，推动物料沿着输送机的轴向方向前进。

刮板的形状和数量可以根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的均匀输送和稳定流动。

3. 卸料：当物料到达目的地时，可以通过刮板输送机的卸料口将物料卸下。

卸料口的位置和形式可以根据具体的输送要求进行调整，以实现物料的精确卸料。

二、刮板输送机的优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量大，可以满足大量物料的输送需求。

2. 适应性强：刮板输送机适用于各种物料的输送，包括粉状物料、颗粒状物料、块状物料等。

3. 输送距离长：刮板输送机的输送距离可达数百米甚至数千米，适用于远距离输送。

4. 结构简单：刮板输送机的结构简单，易于安装和维护。

5. 输送稳定：刮板输送机的刮板和链条的动作稳定，可以确保物料的均匀输送和稳定流动。

三、刮板输送机的缺点：1. 动力消耗大：由于刮板输送机需要提供一定的推力，因此需要消耗较大的动力。

2. 噪音较大：刮板输送机在运行过程中会产生较大的噪音，对工作环境造成一定的影响。

3. 需要人工操作：刮板输送机需要人工操作，包括物料的进料、卸料等操作，劳动强度较大。

四、刮板输送机的应用：1. 煤矿行业：刮板输送机广泛应用于煤矿行业，用于将煤炭从井下输送到地面，或将煤炭从地面输送到煤仓等设备。

2. 电力行业：刮板输送机在电厂中用于输送煤炭、灰渣等物料，保证燃料供应的连续性。

3. 冶金行业：刮板输送机在冶金行业中用于输送原料、矿石等物料，保证冶炼过程的顺利进行。

刮板输送机国家标准

刮板输送机国家标准刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，其在煤矿、建材、化工等行业中有着广泛的应用。

为了规范和统一刮板输送机的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和经济性。

本文将就刮板输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员和企业能够更好地理解和遵守这一标准。

首先，刮板输送机国家标准涵盖了设备的基本要求和技术参数。

在设备的设计和制造过程中，必须符合国家标准规定的机械性能、结构强度、安全防护等方面的要求，以确保设备在运行过程中不会出现安全事故和故障。

同时，国家标准还对刮板输送机的输送能力、输送速度、输送距离等技术参数进行了规定，以满足不同行业对物料输送的需求。

其次，刮板输送机国家标准对设备的安全性能和使用要求进行了明确规定。

在设备的安装、调试和使用过程中，必须符合国家标准规定的安全操作规程和安全防护要求，以确保设备在运行过程中不会对操作人员和周围环境造成危害。

此外，国家标准还对设备的维护、检修和故障处理提出了具体要求，以保证设备的长期稳定运行。

另外，刮板输送机国家标准还对设备的检测和验收进行了详细规定。

在设备的设计、制造和改造过程中，必须进行相应的检测和试验，以确保设备的质量和性能符合国家标准的要求。

在设备的安装和调试完成后，还必须进行相应的验收，以确保设备可以正常投入使用。

总的来说，刮板输送机国家标准是对刮板输送机设计、制造和使用过程中的基本要求和技术规范进行了明确规定，目的是为了保障设备的安全性、可靠性和经济性。

相关行业从业人员和企业必须严格遵守国家标准的规定，以确保设备的正常运行和使用，同时也为了保障人员和设备的安全。

希望本文的介绍能够对相关行业人员有所帮助，使他们更加深入地了解和遵守刮板输送机国家标准。

刮板输送机工艺标准

刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，制定工艺标准是至关重要的。

以下是关于刮板输送机工艺标准的详细介绍。

一、刮板输送机的基本结构和工作原理刮板输送机由机架、刮板、刮板链、传动装置、张紧装置和支撑装置等组成。

其工作原理是通过刮板链将物料从进料口输送到出料口，刮板在运行过程中将物料推向出料口。

二、刮板输送机的选用和设计1. 选用标准：按照物料输送距离、输送量、输送速度等要求，选择合适的刮板输送机型号。

2. 设计原则：根据物料特性、工作环境和工艺要求，合理设计刮板输送机的结构、尺寸和配套设备。

三、刮板输送机的安装和调试1. 安装：根据设备提供的安装图纸和说明书，按照要求进行刮板输送机的安装。

注意安装位置的平整度和设备的水平度。

2. 调试：安装完成后，进行刮板输送机的电气接线和润滑系统的调试。

同时，进行刮板链的张紧和链轮的调整，确保设备运行平稳。

四、刮板输送机的维护和保养1. 系统维护：定期检查和维护刮板输送机的各部位，包括润滑系统、传动装置、张紧装置和刮板链等。

及时更换磨损严重的零部件。

2. 润滑保养：根据设备使用要求，定期给刮板输送机的润滑部位加注润滑油或润滑脂。

注意选择适当的润滑剂和润滑周期。

五、刮板输送机的安全使用和操作规范1. 操作规范：刮板输送机的操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和操作方法。

必须按照规定的程序进行操作，严禁擅自调整设备参数。

2. 安全措施：刮板输送机必须配备安全防护装置，如安全开关、接地线和防护罩等。

操作人员必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护用品。

3. 安全维护：定期检查和维护刮板输送机的安全设备，确保其正常运行。

不得擅自拆卸或修理安全装置。

六、刮板输送机的故障排除和应急处理1. 故障排除：刮板输送机出现故障时，及时停机检查，并采取合理的排除措施。

如无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修专业人员。

刮板机、运输机质量标准

刮板输送机精装标准内部质量：1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规程，不漏油。

2、链轮安装对应，防止出现斜牙，错牙。

3、抱轴板安装紧固，点动时，不应出现轴皮松动，晃动，确保两边链轮同步。

4、刮板与溜槽垂直，链条松紧适中，正常运转时，链轮下链条不超过2环，每个连接环螺栓帽统一向后，且弹簧垫齐全完好。

5、紧链器必须正常使用，点动开车时，回转不超过1个链轮牙。

6、溜槽铺设平直，挡煤板安装整齐，高度一致。

7、机头机尾采用地锚生根，地锚螺栓裸露处不超过3丝，但不少于1丝。

8、前节与伞齿配合适中，运行无噪音。

9、减速箱中油面不超过平面伞齿的2/3,不少于1/3，油质符合标准要求。

外观：1、减速箱机头、轴漆成黑色，螺栓屁股采用红色，整体采用蓝色。

2、挡煤板采用黑色，右上角统一编号。

皮带输送机精装标准内部质量1、减速箱零部件齐全，螺栓统一规格，不漏油。

2、护栏高度统一，安装规范。

3、大、小托辊等距，大托辊3米，小托辊1.5米，安装时确保卡紧、卡牢。

4、绳架式皮带拉杆螺栓上紧后连杆方向一致，上紧丝数相等，拉杆螺栓吊挂等距。

5、减速箱油面不超过平面伞齿的2/3，不少于1/3,油质符合标准要求。

6、机头、机尾安装端正，机头、机尾安装中线无偏差。

7、皮带运行时应不超过小托辊外边缘。

8、机头、机尾零部件齐全，无明显变形。

9、各种保护齐全，灵敏可靠。

10、防火器材、沙箱摆放整齐、有序。

外观：1、大、小托辊编号管理。

2、大托辊架漆黄色。

3、每个大、小托辊轴承盖漆成红色，卡爪漆成黑色，边缘漆成绿色。

4、机头护栏红白相间。

5、超温洒水、喷雾、报警、纵撕保护，吊挂整齐成线。

6、机头小线平直有序。

7、电动机、减速箱主体颜色绿色，螺栓屁股红色。

刮板输送机的国家有效标准

刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。

为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。

本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。

一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。

此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。

二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。

标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。

2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。

同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。

3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。

检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。

三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。

首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。

其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。

最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。

综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。

各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。

兴隆煤矿刮板输送机质量标准化标准标准

兴隆煤矿井下刮板运输机管理标准为规范兴隆煤矿井下刮板运输机的管理，制定统一标准，实行统一规范，做好刮板运输机的安全生产标准化工作，根据《刮板运输机质量标准化标准》及《安全生产标准化标准》，特制定本管理标准。

一、本标准适用范围本标准适用于兴隆煤矿井下采、掘工作面各型号刮板运输机、转载机及其防护设施的安装、使用管理。

二、刮板运输机安装完好标准（一）机头安装1、刮板运输机机头架安装必须采用稳固的压柱（综采工作面刮板运输机除外）进行固定。

2、压柱采用直径不小于180mm的圆木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板运输机底座和巷道顶板上，压柱上采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。

3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合标准，保持润滑良好。

4、液力偶合器或摩擦式安全联轴器与电机及减速器连接牢靠。

5、机头压柱要求统一刷红白相间漆，间距为300mm。

（二）机尾安装1、刮板运输机机尾架安装可采用地锚或压柱固定；地锚采用Φ22mm的锚杆全长锚固；用规格为Φ18×64链条拉紧；压柱采用直径不小于180mm的圆木，垂直支设在刮板运输机底座两侧和巷道顶板上。

2、机尾压柱要求统一刷红白相间漆，间距为300mm。

（三）中间部安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板运输机整机铺设要平，坡度变化平缓。

机头架下底板平整硬实，必要时用道木垫平、垫实。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。

相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。

机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体在巷道地板上。

1.2直：运输机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°）。

1.3稳：刮板运输机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。

刮板、带式输送机铺设标准

第一章井下刮板输送机安装铺设标准1、刮板输送机机头、机尾固定，打压柱的数量每处不得少于两根，且禁止打在减速器和电动机上，压柱直径不小于150mm，否则严禁运行（150T及以上刮板输送机不受此限）。

2、必须对机头、机尾外露的转动部分，加装防护罩或防护栏。

3、两台刮板输送机搭接运输时，同向搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，刮板输送机与胶带输送机搭接时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm，两台输送机垂直搭接，浇煤必须浇到下部输送机的中心。

第二章井下普通胶带输送机安装铺设标准第一节机巷硐室1、胶带输送机安装后，运输巷（包括管、线、电缆）和胶带运输机最突出部分之间的距离，行人侧不小于700mm，另一侧不小于300mm，高度不低于700mm。

个别地方确有难度，非行人侧最小不少于200mm，否则运行前必须扩修。

2、机头段40m巷道，要求尽量保证水平，确实有困难时，坡度要一致，且不超过6°。

特殊情况，机头15m必须符合以上要求，贮带仓的30m可以加大坡度，但坡度必须一致。

3、机头前后20m采用不燃性材料支护。

4、下凹段胶带在空载时漂带高度以不磨巷道附属物为限，否则必须安装压带装置。

5、受煤点的缓冲装置（包括缓冲托辊、缓冲滑槽等）必须齐全、完好，挡煤板要正规设计、正规加工。

6、在胶带机头、机尾设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机头、机尾处必须打设不少于两根的点柱，点柱直径不少于150mm，点柱不得打在减速机或电机上。

7、倾斜井巷中使用的胶带输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设可靠的制动装置。

8、胶带输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。

9、工作面下付巷及永久使用带式输送机铺设时，安设沿线急停闭锁装置。

10、倾斜井巷中铺设：上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

刮板输送机工艺标准

刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种用于水泥、煤炭、化肥等物料输送的机械设备，具有运输距离长、运输量大、成本低等优点。

为了保证刮板输送机的正常运行，制定一套刮板输送机工艺标准是至关重要的。

一、刮板输送机的基本结构和工作原理1.1 刮板输送机的基本结构刮板输送机由下料口、链牵引板、跑跳和高速运行链轮、尾部等组成。

•下料口：物料从此处进入刮板输送机。

•链牵引板：用于将链块彼此连接、组成连续的链条。

•跑跳和高速运行链轮：用于驱动链条和输送物料。

•尾部：物料从此处卸载。

1.2 刮板输送机的工作原理刮板输送机通过驱动链条运动来实现物料输送。

当链条运动时，牵引板上的物料会被拉动向尾部方向运动，并在过程中与输送机结构相互摩擦，从而实现物料的输送。

二、刮板输送机工艺标准2.1 设备安装在刮板输送机的设备安装中，应该按照以下标准进行：•刮板输送机应水平安装，确保输送机传动链板平稳运转。

•高速链轮和行驶链轮必须成整体，保证二者的同步性。

•应在输送机的启动位置上安装调速器，调速范围为1:3。

调速实现应符合安装说明书的要求。

•安装刮板输送机时应选用完成固定的高级强度膨胀螺栓。

•安装刮板输送机各个部位时，应严格按照技术规范书中的要求进行。

2.2 生产运行在刮板输送机的生产运行中，应该根据以下标准进行：•运输物料的颗粒度应符合刮板输送机的要求，避免输送过程中产生阻塞。

•输送的物料应保持干燥状态。

•要注意增加刮板输送机的负载，保证稳定输送和运行效率。

•记录各部位的工作时长，以及润滑、清理的周期，更换设备压力簧和链板的周期，以便计划维护的时间。

•定期检查刮板输送机拖链、链板、链轮、转轴带滑轮、减速电机、架体等部位损坏和松动等现象，并及时维护保养。

2.3 标准化维护在刮板输送机的标准化维护中，应该根据以下标准进行：•定期清理刮板输送机，特别是输送机的滑动轨道、链轮与齿轮的位置以及减速电机内部。

•检查润滑油的清洁度和润滑质量，并及时更换。

刮板运输机国家标准

刮板运输机国家标准
刮板运输机是一种用于土石方工程的机械设备，其主要功能是将挖掘的土石方材料通过刮板输送到堆放场或者运输到指定地点。

刮板运输机在土石方工程中起着至关重要的作用，因此其国家标准的制定对于保障工程质量、提高工作效率具有重要意义。

首先，刮板运输机国家标准应包括对于设备的基本要求，如设备的结构设计、材料选用、生产制造等方面的规定。

这些基本要求的制定可以保证刮板运输机的质量和安全性，从而有效地避免因设备质量问题导致的工程事故。

其次，国家标准还应当对刮板运输机的使用和维护提出具体要求。

这包括对于设备的操作规程、维护保养周期、检修标准等方面的规定，以确保设备在使用过程中能够正常运行、减少故障发生，延长设备的使用寿命。

此外，国家标准还应当对刮板运输机的性能指标进行规定，如工作效率、运输能力、能耗等方面的要求。

这些性能指标的制定可以帮助用户选择适合工程需要的刮板运输机，并促进设备制造商提高产品质量，提升技术水平。

在制定刮板运输机国家标准时，还应当充分考虑行业发展趋势和技术进步，对新型刮板运输机设备给予必要的规范和指导。

同时，国家标准还应当与国际标准接轨，以便更好地融入国际市场，提升我国刮板运输机设备的竞争力。

总的来说，刮板运输机国家标准的制定对于规范行业发展、提高设备质量、促进技术创新具有重要意义。

只有通过科学合理的标准制定，才能够推动刮板运输机行业的健康发展，满足土石方工程对于设备质量和工作效率的要求。

希望相关部门能够重视刮板运输机国家标准的制定工作，加强行业间的沟通合作，共同推动刮板运输机行业的发展。

刮板输送机工艺标准(正式)

刮板输送机工艺标准(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1. 工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。

2. 工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。

*3. 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。

4. 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。

5. 输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。

刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。

6. 确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。

7. 机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15 sBmw r.+ l米。

8. 刮板运输弯曲段不小于15米。

9. 输送机机尾应进行封闭。

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2023年刮板输送机工艺标准

2023年刮板输送机工艺标准主要包括以下内容：一、基本要求1. 刮板输送机的设计、制造、安装、调试和使用应符合国家相关法律法规的要求。

2. 刮板输送机应由具备相应资质的制造商设计、制造和提供，并应具备相应的质量管理体系认证。

3. 刮板输送机的每个零部件应经过严格的质量检验和评估，确保其符合设计要求，以提高设备的可靠性和安全性。

4. 刮板输送机的标准配置应包括主机、传动装置、刮板、输送带、辅助设备、安全保护装置等。

二、设计要求1. 刮板输送机的设计应符合工程布局、工艺要求和现场条件，并满足物料输送的稳定性、可靠性和高效性。

2. 刮板输送机的设计应考虑节能和环保要求，减少能源消耗和排放物的产生。

3. 刮板输送机的设计应考虑设备的维护和保养的便利性，保证设备的可靠性和持续稳定运行。

三、制造要求1. 刮板输送机的主机和零部件应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证设备的使用寿命和稳定性。

2. 刮板输送机的焊接工艺应符合相关标准，焊接接头应牢固可靠，避免出现裂纹、变形等质量问题。

3. 刮板输送机的传动装置、刮板和输送带等零部件的制造和安装应符合相关标准和规范，以确保设备的运行稳定性和工作效率。

四、安装要求1. 刮板输送机的安装应按照设计图纸和安装说明进行，确保设备的安装质量和准确性。

2. 刮板输送机的安装应考虑设备的稳定性和安全性，采取相应的防护和固定措施。

3. 刮板输送机的传动装置、刮板和输送带等零部件的调整和校准应符合相关要求，确保设备的运行平稳和物料的正常输送。

五、调试和使用要求1. 刮板输送机的调试应由专业技术人员进行，确保设备的运行平稳和工作效率。

2. 刮板输送机的使用应按照操作规程进行，操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。

3. 刮板输送机的维护和保养应按照相关规定进行，定期进行设备的检查、清洁和润滑等工作，以减少设备的故障和损坏。

六、安全保护要求1. 刮板输送机应配置相应的安全保护装置，包括带有紧急停机和防止逆行装置的保护装置，以确保设备的安全性。

刮板输送机通用技术条件标准mtt105

刮板输送机通用技术条件标准mtt105 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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刮板输送机工艺标准

刮板输送机工艺标准
刮板输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于搬运散料或块状物料。

以下是一份关于刮板输送机工艺标准的简要介绍，包括设计、制造、安装和使用方面的要求。

一、设计要求
1. 输送机的设计应符合相关的国家标准和规范要求。

2. 设计应考虑物料特性、工作环境和输送能力等因素，确保输送机的安全可靠性。

3. 设计要满足物料的输送流畅性和均匀性，避免堵塞和漏料等问题。

二、制造要求
1. 刮板输送机的制造材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足长期使用的要求。

2. 制造过程应符合相关的工艺标准，确保制造质量和工作性能。

3. 制造尺寸应根据设计要求进行精确控制，确保各部件之间的配合和运行的稳定性。

三、安装要求
1. 安装前应进行场地测量和规划，确保输送机的安装位置和布局合理。

2. 安装过程中，应按照制造商提供的安装图纸和技术要求进行操作。

3. 安装完成后，需要进行调试和试运行，确保输送机的工作稳定和正常运行。

四、使用要求
1. 使用人员应接受专业培训，了解刮板输送机的工作原理、操作方法和安全事项等。

2. 使用过程中，应定期进行检查和维护，确保输送机的正常运行。

3. 若输送机发生故障或异常情况，应及时采取相应的维修措施，并记录下相关情况。

4. 使用过程中注意安全，避免不必要的事故和意外发生。

总结：
刮板输送机工艺标准主要涵盖了设计、制造、安装和使用方面的要求。

通过遵循这些标准，可以确保刮板输送机的安全可靠性和工作效率。

同时，对于使用人员来说，也需要了解刮板输送机的使用方法和维护要点，保证其正常运行和延长使用寿命。

刮板输送机工艺范本

刮板输送机工艺范本一、工艺概述刮板输送机是一种连续运输设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。

其主要作用是将物料从一个位置输送到另一个位置，具有输送距离长、输送量大、输送线路可以弯曲等优点。

本文将介绍刮板输送机的基本原理、主要构造、工艺参数和安全注意事项。

二、工艺原理刮板输送机主要由机架、刮板、滚筒和驱动装置等组成。

其工作原理是通过驱动装置带动滚筒转动，刮板固定在滚筒上，物料被刮板刮起并沿着输送线路前进。

当物料达到目的地时，可以使用倾斜或升降装置将其卸料。

三、主要构造1. 机架：承载刮板输送机的主体结构，通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度。

2. 刮板：固定在滚筒上，并负责将物料刮起并输送。

刮板通常采用高强度橡胶材料制成，具有耐磨和抗拉强度等特点。

3. 滚筒：驱动输送带转动的部件，通常由金属材料制成，具有足够的刚度和承载能力。

4. 驱动装置：包括电动机、减速器和联轴器等，用于带动滚筒转动，并提供足够的动力。

5. 输送带：刮板输送机的输送线路，通常由耐磨橡胶材料制成，具有足够的拉伸和抗撕裂能力。

四、工艺参数1. 输送能力：刮板输送机的输送能力通常由输送带的宽度、速度和物料的密度等参数决定。

根据实际生产需求进行选择，一般在每小时几十到几百吨之间。

2. 输送距离：刮板输送机的输送距离通常不超过几百米，可以根据实际工程要求进行设计。

3. 功率需求：刮板输送机的驱动装置的功率需求取决于输送能力和输送距离等参数，一般在几千瓦到几十千瓦之间。

4. 输送角度：刮板输送机的输送角度通常不超过15度，可以根据实际情况进行调整。

五、安全注意事项1. 在操作和维护刮板输送机时，必须按照相关规定进行操作，并配备必要的安全设备，如防护罩、安全开关等。

2. 切勿将手部或其他物体伸入刮板输送机的工作区域，避免发生危险事故。

3. 定期检查刮板输送机的设备运行情况，及时处理故障和异常情况，确保设备的正常工作。

4. 定期对刮板输送机进行保养维护，包括清理输送线路、检查刮板和滚筒的磨损情况等。

刮板输送机安装技术标准

刮板输送机安装技术标准1.工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾特殊部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。

2.整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆。

3.机头、机尾符合：（1）机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；（2）机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；（3）压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。

4.溜槽符合：（1）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；（2）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；（3）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。

5.溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。

6.减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。

7.挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超过50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。

8.挡板煤、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。

9.刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无钮链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。

10.机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。

11.其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。

采煤队刮板输送机工工作标准

采煤队刮板输送机工工作标准
一、具有很强的安全质量意识，工作仔细认真，从事煤矿工作2年以上，经过培训学习、考试合格后方可上岗作业。

二、熟练掌握炮采放顶煤工艺，刮板输送机的工作原理、结构、性能。

三、作业前了解支护及刮板输送机运行情况、直线情况、遗留问题及注意事项。

四、对煤墙、推溜器、刮板输送机进行检查，并严格按照作业规程、操作规程进行操作，防止出现工程、机械和人身事故，保质、保量完成推移输送机的任务。

五、在推移输送机过程中，时刻注意观查煤墙、顶板支护、刮板输送机状况，发现异常现象时及时停止推移输送机，待问题处理好后，方可继续推移输送
机。

六、推移刮板输送机机头、机尾时，必须停机推移。

七、在推移输送机过程中，发现刮板输送机有零部件损坏时，必须及时向有关领导汇报，问题处理好后，方可继续作业。

八、及时清理岗位附近浮煤、杂物，搞好岗位文明生产。

九、不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。

十、保质保量完成工作任务、无轻伤事故的为优良；保质保量完成工作任务、无重伤事故的为合格；有重伤事故的为不合格。

刮板输送机工艺

刮板输送机工艺引言：刮板输送机是一种广泛应用于煤矿、电厂、冶金、化工等行业的物料输送设备，其具有输送能力大、输送距离长、结构简单、维护方便等特点。

本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，包括输送机的选型、布置、安装、调试等方面。

一、刮板输送机的选型1. 根据输送物料的性质选择刮板输送机的类型，如输送粉状物料可选择结构紧凑、密封性好的环形刮板输送机；输送颗粒状物料可选择链板刮板输送机；输送散状物料可选择刮板式重型输送机等。

2. 根据输送量确定刮板输送机的尺寸和速度，确保输送机能够满足生产需求。

3. 根据输送距离确定刮板输送机的长度和驱动方式，如长距离输送可选择多段式刮板输送机或采用电机驱动方式。

二、刮板输送机的布置1. 根据工厂平面布置确定刮板输送机的位置和走向，尽量减少弯道和高度变化，减少能量损失。

2. 根据物料输送流程确定刮板输送机的输送方向，保证物料从进料端顺畅流向出料端。

3. 在刮板输送机的进料端设置料仓或料坑，用于存放物料，并保证物料的连续供给。

三、刮板输送机的安装1. 刮板输送机的支架和机架应安装牢固，不能有明显晃动或变形现象。

2. 刮板输送机的滚筒和链条应调整到合适的位置，保证输送带的正常运转。

3. 刮板输送机的导向槽和托辊应清洁，不得有杂物或堵塞现象。

四、刮板输送机的调试1. 刮板输送机安装完成后，应进行空载试运行，检查运转是否正常、各部件是否运行平稳。

2. 在确定刮板输送机正常运转后，可以进行带载试运行，逐渐调整物料的供给量，以确保输送机的稳定性和可靠性。

3. 定期检查刮板输送机的润滑油和冷却水，确保润滑系统和冷却系统正常工作。

五、刮板输送机的维护1. 定期检查刮板输送机的关键部件，如托辊、链条、输送带等，保持其清洁和正常工作。

2. 定期更换刮板输送机的易损件，如刮板、密封件等，以确保其正常使用寿命。

3. 清理刮板输送机的清扫板和废物箱，避免杂物堵塞导致输送机故障。

4. 做好刮板输送机的防错措施，如安装保护装置、设置故障监测和报警系统等，防止事故的发生。

刮板输送(转载)机检修工艺标准及其工艺标准经过流程图

刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。

3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。

4.紧固件无明显塑性变形。

5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。