热控温度故障处理
火电厂热控仪表故障类型及检修要点
火电厂热控仪表故障类型及检修要点摘要：热控仪表是火力发电厂机组安全运行的重要设备之一，可以全面监控机组运行的温度、压力、流量等参数，监控设备的运行状态，为机组运行提供有效数据参数，提高机组运行的稳定性。
因此，加强对热控仪表的检修，提升热控仪表的规范化管理水平，对于促进电厂机组稳定安全运行具有重要的意义。
关键词：火电厂；热控仪表；故障；检修1.火电厂热控仪表常见的故障类型1、温度测量仪典型故障。
安装温度测量仪时，考虑到实际安装环境对设备温度未能精准表现，很容易出现设备运行故障问题。
例如，在测量设备内部介质实际温度时，假如测量仪处于易腐蚀且通风不畅地带，很容易增加测量仪出现故障的概率。
相应的，容易造成实际测量值的误差。
同时，将温度测量仪安装在炉膛时，实际插入相对较深，或者相对较浅，都将会影响到实际测量温度准确性。
2、压力测量仪典型故障。
压力测量仪指针失灵，不会根据压力变动而变动，在某一固定位置停留不动。
真实数据与实测数据间存在误差且误差数值较大。
测量仪指针振幅过大。
3、流量测量仪典型故障。
流量测量仪中水差压式流量计最为常见。
一般该类型测量仪由一次装置和二次装置构成。
在实际测量工作开展中，难免会遇到指针移动不灵活以及指针一定幅度比较小等问题，进而将会影响整个测量数据的准确性。
1.电厂热控仪表常见故障原因1.密封故障。
在电场热控仪表使用过程中，密封故障比较常见。
若热控仪表电缆接口处没有做好密封，在运行过程中水汽等会进入到仪表的内部，在潮湿的环境下，仪表内的金属元件容易出现腐蚀，不仅会影响到仪表的准确性，而且还会缩短其使用寿命，甚至会导致出现电源短路的问题，对火电厂的正常生产造成不利的影响。
出现这类故障的原因主要有两类：一方面，厂家为了压缩成本，没有做好密封处理，或者火电厂为了压缩采购成本，采购时没有对质量进行严格的控制；另一方面，工作人员在进行热控仪表的安装时，没有采用与仪表相匹配的密封垫圈，导致仪表的密封性较差。
热控仪表常见故障及预防措施分析
热控仪表常见故障及预防措施分析摘要：随着我国经济的不断发展，社会对电力的需求越来越大，火力发电厂是主要的电力供应单位，为确保电力的正常稳定供应，应加强电厂设备的日常检修及精细化管理。
热控仪表是火力发电厂机组安全运行的重要设备之一，可以全面监控机组运行的温度、压力、流量等参数，监控设备的运行状态，为机组运行提供有效数据参数，提高机组运行的稳定性。
因此，加强对热控仪表的检修和维护，提升热控仪表的规范化管理水平，对于促进电厂机组稳定安全运行具有重要的意义。
关键词：热控仪表；故障分析；措施分析1电厂热控仪表常见的故障类型分析实际运行中，电厂热控仪表常见故障有：(1)仪表老化。
仪表有运行周期，超期运行会增加仪表的故障发生率，重要部位的仪表发生故障会导致热控系统无法正常运行。
(2)环境因素导致的故障。
热控仪表在运行过程中，会因为雨水、雷击、霜冻等因素导致故障。
运行中曾出现由于伴热带失电导致热控仪表故障的现象，严重的直接导致仪表失效。
(3)外接线及导线松动。
受长期振动影响，热控仪表外接线、导线等会出现松动现象。
根据实际检修情况，热控仪表故障中50%以上都是因为外接线松动产生的，导线接触不良导致仪表故障率在30%以上，因此检修过程中，尤其要加强外接线及导线的检修。
(4)人为误操作及误整定导致的故障。
随着科学技术的发展，很多热控仪表实现了智能化。
智能仪表的设定需根据实际工作参数以及用途，运行方式发生变化时，应调整和整定相应工作参数，若操作失误会导致机组出现“非正常停机”。
2电厂热控仪表检修维护要点2.1加强巡回检查登记负责范围内的热控仪表，编制仪器设备信息档案。
根据仪表安装位置制定巡查路线，由相关负责人员定期巡查，主要巡查的内容是；超出运行周期的仪表，要及时更换；一次仪表指示和集控室DCS画面显示值是否一致；用万用表测量仪表的输入电源电压，查看电源电压是否在正常范围内；检查保温、伴热以及防水等仪表保障设备运行情况是否正常；检查仪表本体和连接件的接头是否有损坏及腐蚀现象；仪表零部件是否完整、铭牌是否完好、螺丝是否有松动、插头是否牢固、密封垫是否存在泄露等；仪表指示参数是否在正常的范围内；仪表及连接管线支撑件是否松动，仪表管路及线路标识是否齐全、清晰等；仪表外壳的介质流向标识是否正确。
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法【摘要】火电厂热控设备在运行过程中常会遇到各种故障，为确保设备正常运行，及时处理故障是至关重要的。
本文首先介绍了火电厂热控设备的重要性和常见故障处理方法的必要性，然后详细分析了火电厂热控设备运行中常见的故障及其原因。
针对这些故障，提出了定期检查和维护、故障诊断和修复、技术升级和改进等三种有效的处理方法。
最后强调了定期维护对于火电厂热控设备的重要性，并总结了常见故障处理方法的有效性。
通过本文的介绍，读者能够了解火电厂热控设备故障的处理及预防方法，确保设备的安全运行和效率提高。
【关键词】火电厂热控设备、运行、维护、故障处理、常见故障、原因分析、定期检查、故障诊断、修复、技术升级、改进、定期维护、有效性。
1. 引言1.1 介绍火电厂热控设备的重要性火电厂热控设备是火力发电厂中的重要设备之一，其功能是控制火电厂燃烧过程中的温度，保证燃烧的稳定性和效率。
火电厂热控设备的良好运行与否直接影响着火力发电厂的发电效率和安全稳定运行。
热控设备能够有效地控制燃烧温度，避免过热或过冷导致的燃烧不完全和设备损坏。
火电厂热控设备的重要性体现在以下几个方面：热控设备可以保证燃烧过程的稳定性，避免燃烧过程中出现温度过高或过低的问题，提高了火力发电厂的发电效率。
热控设备可以保护燃烧设备不受过热或过冷的影响，延长设备的使用寿命，减少设备的维修成本。
热控设备还可以保证燃烧过程的安全性，避免燃烧设备的爆炸或火灾等安全事故的发生。
对于火电厂来说，保证热控设备的正常运行是至关重要的。
只有通过定期检查和维护热控设备，并及时处理故障，才能确保火电厂的安全稳定运行。
不断完善技术，提高热控设备的性能，也是火电厂必须要重视的工作。
火电厂热控设备的重要性不言而喻，只有充分认识到其重要性，才能更好地保障火力发电厂的运行安全和经济效益。
1.2 概述常见的故障处理方法的必要性在火电厂热控设备的运行过程中，常常会出现各种故障情况，这些故障不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏甚至发生安全事故。
热控常见故障现象及原因分析
生产培训教案生产培训教案培训题目：热控常见故障现象及原因分析培训目的：交流热工软硬件常见故障及判断故障的简单方法。
内容摘要：热控故障培训内容：热控每个信号回路基本上可由四部分组成:传感器、信号传输、信号采集及控制设备。
因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上四部分进行排除判断。
以下从传感器、信号采集卡件、传输介质、执行机构等四个部分分别分析热控故障现象及原因。
1、传感器1.1、温度信号故障判断和分析目前现场温度检测设备主要包括热电阻、热电偶、就地温度表。
热电阻元件一般运用于低于200摄氏度以下的介质检测；热电偶一般运用于高于200度以上的介质测量。
一般情况下，监视电机、泵轴承，油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶元件。
1.1.1 、DCS操作员站画面上温度测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集卡件采集到超出正常范围的信号。
故障原因：（1）就地温度传感器接线松动或元件回路接地。
（2）温度信号传输电缆断路。
（3）DCS卡件通道故障。
（4）温度元件已损坏。
目前，DCS系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。
温度坏点图1.1.2、DCS操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻传感器1秒钟变化5度以上可认为该温度显示值不可信。
故障原因：传感器接线不良。
目前，温度单点保护一般设置温度飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动屏蔽。
1.1.3、操作员站画面上室外的高温管道温度测点突然下降。
如果发生在雨天，则很大原因是温度传感器的护套内进雨水，造成温度降低。
1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。
电机、轴承的同一组温度测点偏差大，主要原因温度元件回路绝缘差或接触不良。
6号机组高旁阀后温度偏差大1.2、压力（差压）信号故障判断和分析目前现场压力信号一般采用压力变送器作为传感器。
电厂热控装置故障分析及保护措施
电厂热控装置故障分析及保护措施电厂热控装置是电厂生产过程中非常重要的一部分，它能够监测和控制电厂燃烧系统的温度，确保热能在电厂内部可以有效地传递和利用。
由于热控装置运行环境复杂，在实际运行中可能会出现各种故障，因此必须加强对热控装置故障的分析及保护措施研究，以确保电厂的安全和稳定运行。
一、故障分析1. 温度传感器故障温度传感器是热控装置中非常重要的一个部件，它能够准确地感知燃烧系统的温度，并将信号传递给控制系统进行调节。
如果温度传感器出现故障，可能会导致控制系统无法准确地监测和控制燃烧系统的温度，从而影响电厂的热能生产。
2. 控制系统故障3. 热控装置漏电热控装置在长期运行中可能会出现漏电现象，如果未及时发现并修复，可能会导致设备损坏，甚至对电厂的安全产生威胁。
二、保护措施1. 定期检查和维护为了防止热控装置出现故障，电厂必须定期对热控装置进行检查和维护，特别是对温度传感器和控制系统的检查。
确保其能够正常工作，及时发现和排除故障。
2. 安全备份措施为了应对热控装置出现故障时可能带来的影响，电厂还应该建立相应的安全备份措施，例如设置温度报警装置和自动切断装置，以便在出现故障时及时采取应急措施。
3. 强化维修培训电厂必须加强对热控装置的维修培训，确保维修人员具备相关的技能和知识，能够及时发现和处理热控装置的故障，保证电厂的安全和生产。
4. 更新改进技术随着科技的不断进步，电厂还应该及时更新改进热控装置的技术，采用先进的传感器和控制系统，确保其具有更高的可靠性和安全性。
对于电厂热控装置的故障分析及保护措施，电厂必须加强对热控装置的检查和维护，建立安全备份措施，强化维修培训，以及及时更新改进技术，这样才能确保电厂能够安全和稳定地运行。
火电厂热控装置的故障问题与维护方案
火电厂热控装置的故障问题与维护方案火电厂热控装置是指用于控制火电厂锅炉系统中的供热设备的一种装置，其主要功能是对锅炉的供热参数进行监测和调节，确保供热系统的稳定运行。
在长时间的运行中，热控装置可能会出现各种故障问题，因此需要及时进行维护和处理。
一、故障问题1.温度偏高：热控装置若温度偏高，可能是由于设定参数不准确，工作时间过长等原因造成的。
解决方法是重新设置参数，并适当控制工作时间，避免过长运行导致温度过高。
2.温度偏低：热控装置若温度偏低，可能是由于热控装置的感温元件损坏，或者是温度传感器故障，造成信号不准确导致的。
此时需要更换感温元件或修理温度传感器。
3.调节不准确：热控装置若调节不准确，可能是由于控制阀门出现问题，或者是控制系统中的电气元件故障等原因造成的。
解决方法是检查和维修控制阀门，或者更换电气元件。
4.传感器故障：热控装置中的传感器若出现故障，会导致监测参数不准确，影响热控装置的正常工作。
此时需要及时更换传感器，并进行相应的调试和测试。
二、维护方案1.定期检查：定期对热控装置进行检查，包括检查温度传感器、控制阀门、风扇等设备是否正常运行。
检查控制系统中的电气元件是否损坏，需要及时更换。
2.清洁保养：定期对热控装置进行清洁保养，包括清理控制阀门和传感器上的灰尘，保持设备的通畅。
定期更换热控装置中的滤网和滤棉，防止灰尘和杂物进入装置，影响正常运行。
3.定期校准：定期对热控装置进行校准，确保监测参数的准确性。
对于控制阀门和传感器，需要进行相应的调试和测试，保证其工作稳定。
4.维修和更换：对于出现故障的热控装置，需要及时进行维修和更换。
维修时要注意安全措施，并确保维修人员具备相关的技术和经验。
火电厂热控装置的故障问题与维护方案需要特别关注，定期检查、清洁保养、定期校准以及及时维修和更换是保证热控装置正常运行的关键措施。
只有保持热控装置的稳定性和可靠性，才能保证火电厂供热系统的高效运行。
燃气轮机联合循环机组热控系统常见故障及处理策略阐述
燃气轮机联合循环机组热控系统常见故障及处理策略阐述摘要：热控系统常见故障包括热控传感器故障和温度控制阀故障。
对于热控传感器故障，需要检查连接情况、清洁传感器并及时更换损坏的传感器。
对于温度控制阀故障，需要检查阀门操作情况、清洁阀门并及时更换损坏的部件或整个阀门。
为预防故障，需要定期检查和维护热控系统，包括电器元件、传感器、液压系统等。
故障预警和监测系统可以实时监测热控系统运行状态并提前发现潜在故障问题，帮助预防故障并提高系统的稳定性和可靠性。
关键词：燃气轮机联合循环机组；热控系统；故障处理一、引言燃气轮机联合循环机组热控系统在能源领域具有广泛应用，但其常见故障给系统稳定运行带来挑战。
本文旨在分析热控系统常见故障，如热控传感器故障、温度控制阀故障和排气系统故障，并提出相应的处理策略。
通过深入研究并总结这些故障和处理方法，可以为燃气轮机联合循环机组运维人员提供技术支持和决策依据，以确保系统的安全和高效运行。
二、热控系统常见故障分析（一）热控传感器故障热控传感器在燃气轮机联合循环机组的热控系统中扮演着至关重要的角色，主要用于监测和测量各个部件的温度。
然而，热控传感器也存在一些常见故障，可能导致系统性能下降或甚至停机。
故障表现及可能原因：热控传感器测量的温度与实际温度存在偏差。
这可能是由于传感器老化、积灰或腐蚀、传感器位置不当等引起的。
热控传感器输出的信号不稳定，波动较大。
这可能与电磁干扰、供电不稳定或传感器损坏等因素有关。
热控传感器没有输出任何信号。
这可能是由于传感器损坏、电缆连接问题或电源故障等引起的。
处理策略和修复方法：需要检查传感器与测量区域的连接情况。
确保传感器与被测部件完全接触，并紧固螺栓，检查传感器连接电缆的状态，确保电缆连接良好。
定期清洁传感器是预防故障的重要步骤，避免积灰和腐蚀。
可以使用适当的清洁剂和软布进行清洁，注意不要在清洁过程中损坏传感器。
如果传感器损坏或老化，应及时更换成新的传感器。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂热控调试是保障电厂正常运行的重要环节，其任务是通过合理的燃烧、水/蒸汽系统有效运行等保证锅炉、汽轮机等设备在正常状态下工作。
然而在实际的操作中，火力发电厂热控调试常常会出现一些问题，本文将对这些常见问题进行分析，并提出解决措施。
热控调试的常见问题及解决措施如下：一、燃烧不稳定1. 问题描述：燃烧不稳定会导致锅炉运行不正常，影响蒸汽产量和质量。
2. 解决措施：对于燃煤锅炉，需要适当调整风量和给煤量，保持燃烧稳定；对于燃气锅炉，需要检查燃气供应系统是否正常，并根据实际情况进行调整；同时还需要检查点火系统是否正常工作。
二、蒸汽温度/压力异常1. 问题描述：蒸汽温度/压力异常会导致汽轮机受损、降低发电效率及影响设备寿命。
2. 解决措施：针对蒸汽温度/压力异常，需要检查水/蒸汽系统相关设备是否正常运行，如给水泵、换热器等，及时调整相关参数并进行维护；同时还需要对汽轮机进行检查，并根据具体情况进行调整。
三、排烟温度超标1. 问题描述：排烟温度超标会导致环境污染，影响电厂的环保形象。
2. 解决措施：排烟温度超标通常是由于燃烧不完全或是锅炉结渣导致，因此需要根据具体情况进行清理燃烧室或炉膛，以保证燃烧的充分和完全；另外还需要检查烟气处理设备是否正常运行，如脱硫、脱硝设备等。
四、燃料成分不稳定1. 问题描述：燃料成分不稳定会影响锅炉的燃烧效果，导致火力发电效率下降。
2. 解决措施：要保证燃料的成分稳定，需要定期对煤粉或燃气进行检测，确保燃料质量符合要求；同时还需要对燃料供给系统进行维护，保证燃料供给的平稳和充分。
五、热控系统故障1. 问题描述：热控系统故障会导致相关设备无法得到有效的监控和控制，影响火力发电厂的正常运行。
2. 解决措施：对于热控系统的故障，需要及时进行维修和检查，保证系统的正常运行；同时还需要对系统进行定期的检查和维护，以免出现故障。
火力发电厂热控调试在运行中会遇到各种各样的问题，但只要及时分析问题原因并采取相应的解决措施，就可以保证火力发电厂的正常运行，提高发电效率，降低运行成本，为社会供电提供坚实的保障。
火电厂热控仪表的常见故障类型及检修要点
火电厂热控仪表的常见故障类型及检修要点摘要：热控仪表在火电厂中扮演着非常重要的角色，它们能够监测和控制热力系统的各种参数，确保系统运行的稳定性和安全性。
然而，由于热控仪表使用时间长、环境恶劣等原因，它们很容易发生故障。
本文将介绍火电厂热控仪表常见的故障类型，并提供相应的检修要点，帮助工程师更好地维护热控仪表。
关键词：火电厂热控仪表；故障；类型；检修；要点一、火电厂热控仪表的常见故障类型（一）传感器故障传感器故障是热控仪表中发生频率较高的故障，其产生的原因比较复杂，主要有如下几点：第一，老化和磨损。
传感器中的电路元器件以及传感元件在长期工作后，容易出现老化、磨损等问题，导致传感器的灵敏度降低，精度下降或者失效。
第二，温度变化。
传感器常常处于高温高压的环境中，长期受到高温、低温等环境温度变化的影响，可能会导致传感器内部零件的膨胀或者收缩，进而引起传感器精度变差或者失效。
第三，电气干扰。
在电气设备较为密集的环境中，传感器容易受到电气干扰，干扰信号可能会被误判为有效信号，导致误报或误差。
例如，传感器和其他电气设备的电缆在布置时交叉，会产生电磁干扰，导致传感器失效或产生误报。
第四，安装不当。
传感器的安装不当也会导致传感器失效或者出现误差。
例如，传感器安装不牢固、安装位置不合适、与被测物体接触不紧密等都会影响传感器的工作效果。
（二）信号传输故障信号传输故障是热控仪表常见的故障之一，也是影响整个系统正常运行的关键因素之一。
以下是对信号传输故障的几个方面原因分析：第一，信号传输线路故障。
信号传输线路可能会出现损坏、老化等问题，导致信号传输不畅或信号传输失败。
这种故障通常是由于线路长期使用、老化、温度变化等因素引起的。
此外，线路故障还可能会导致信号的干扰或失真，使得控制系统无法正确获取热控仪表采集的数据。
第二，接触不良。
信号传输线路接口可能出现接触不良的情况，导致信号传输不稳定或信号传输中断。
这种故障通常是由于线路连接不牢、接口脏污等因素引起的。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
火力发电厂是利用燃料进行热能转化，再将转化后的热能转化为电能的设备。
其中，
燃料的燃烧产生的热量需要通过热力循环系统进行调控和转化，这就需要对火力发电厂的
热控系统进行调试和优化。
以下就是火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施：
1. 温度控制不精准或波动较大：这种问题通常是由于热控系统中传感器或调节阀的
故障造成的。
可以通过更换故障设备或重新校正传感器来解决问题。
2. 热力循环效率低：这种问题通常是由于管道阻力过大，或是泵的流量不足造成的。
可以通过清洗管道或是更换泵来改善热力循环效率。
3. 燃烧温度不稳定：这种问题通常是由于燃烧控制系统的故障，例如点火系统或是
燃烧控制阀门故障。
可以通过更换故障设备或重新调整参数来改善燃烧温度稳定性。
5. 热控系统自动化程度低：这种问题通常是由于热控系统设备过时或是调控软件陈
旧造成的。
可以通过升级设备或是更换新的调控软件来提高自动化程度。
总的来说，火力发电厂热控调试需要依靠科学的方法和手段进行，同时需要对热力循
环系统的各个环节进行全面的检测和优化。
只有这样才能保证火力发电厂的热能转化效率
优异，实现节能减排和资源利用的可持续发展。
热控故障及解决方案
氧化锆氧量计：一、故障现象仪表示值偏低。
原因1:样气中可能存在可燃气体。
氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下，如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分，将发生燃烧反应而耗氧，故导致仪表示值偏低。
处理方法:抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整工况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。
原因2:探头过滤器堵塞、气阻增大，影响被测气体中氧分子的扩散速度。
处理方法:反向吹扫、清洗过滤器，如果不能疏通，则更换过滤器。
原因3:炉温过高。
处理方法:检查校正炉温。
原因4:量程电势偏高。
处理方法:利用给定电势差校正量程电势。
二、故障现象仪表示值偏高原因1:锆管破裂漏气。
处理方法:检查更换锆管。
原因2:锆管产生小裂纹，导致电极部分短路渗透。
处理方法:检查更换。
原因3:锆管老化。
处理方法:测量锆管内阻，方法是在仪表规定的工作温度下，用数字万用表检测两电极引线间的阻值，一支新的锆管内阻应小于50欧姆，如果锆管内阻大于100欧姆时，可适当提高炉温继续使用。
若仪表误差过大，超出允许误差范围时，应更换锆管。
原因4:炉温过低，造成锆管内阻过高。
处理方法:检查校正炉温。
三、故障现象仪表无指示。
原因1:电炉未加热。
处理方法:检查温度控制电路的加热器、热电耦等，找出电炉不加热的原因，处理之。
原因2:信号输出回路开路。
处理方法:检查输出回路接线，确保接触良好。
原因3:锆管多孔铂电极断路。
处理方法:用数字万用表检查锆管内阻，在仪表规定的工作温度下，如果锆管两电极引线间的阻值大于100欧姆，则应更换锆管。
四、故障现象仪表无论置于任何一档，示值均指示满量程。
原因1:电极信号接反。
处理方法:正确连接。
原因2:锆管电极脱落，或经长期使用后铂电极蒸发。
处理方法:检查锆管两极间电阻，如果超过100欧姆，则应更换锆管。
五、故障现象表头指针抖动。
原因1:放大器放大倍数过高。
处理方法:检修放大器，调整放大倍数。
原因2:接线接触不良。
热控仪表常见故障及预防措施分析
热控仪表常见故障及预防措施分析摘要：工业生产过程中热控仪表系统价值十分显著，能够有效提升生产效率，促进企业发展与进步，可是任何系统在应用过程中都难免会出现故障，要想对其进行有效处理，需先有效认知故障的形成。
对工业生产过程中热控仪表系统常见故障以及具体的处理措施进行了探讨，希望以此来有效发挥出热控仪表系统对工业生产的促进作用。
关键词：工业生产；热控仪表系统；常见故障；故障处理现如今工业企业在生产过程中一直都应用着热控仪表，该系统在应用过程中能够有效节约人力资源，提高生产效率，能有效提升企业经济效益，促进企业长远发展。
可是，在实际应用热控仪表过程中，也会出现各式各样的问题，如调节阀波动、堵塞等，需设计人员在实际应用过程中及时控制调节阀刚度，把握好热控仪表系统故障发生原因，才能有效发挥出热控仪表在工业生产中的价值。
1工业生产过程中热控仪表系统常见故障在工业生产过程中热控仪表系统主要仪表是以调节阀、液位检测装置、温度监测装置、压力热控仪表等为主，而这些重要部位在使用过程中经常会出现故障，为了有效把握这些故障，笔者进行了如下分析。
1.1调节阀故障调节阀故障类型主要是以调节阀卡堵、调节阀波动这两种为主，其中调节阀卡堵故障位置主要是以导向、节流口等位置为主，故障发生原因则是以管道内铁锈、焊渣等为主，一旦发生这一现象就会促使介质无法顺畅流通，从而引发调节阀卡堵。
另外，在对调节阀进行检修的时候，若填料十分密实，也会加大其摩擦力，很容易引发信号接收困难，所以处理的时候最好先关闭调节阀，这样才能提升信号接收灵活性，避免出现卡堵等情况。
而出现调节阀波动这一故障的原因，主要以弹簧刚度不足为主。
1.2温度仪表故障温度监测装置故障主要有指示温度为0℃、控制室与现场温度不一致、温度不变化等。
温度为0℃指热控仪表系统中的温度监测装置在应用过程中直接显示温度为0℃；控制室与现场温度不一致则表示温度监测装置出现偏差，所以无法对现场温度进行有效监测；而不发生变化则指温度装置监测时不出现任何温度变化，一直都是之前的数据。
热控系统故障分析处理与预控
反馈信号不可靠+运行操作不当
2）
曲线显示02：50左右 1C磨煤机马达电流有一突增并迅速回落至正常值，磨煤机磨碗差压、密封风差压等均有不同程度波动，给煤机煤量反馈瞬时到零后又恢复（FSS回路检查时发现有给煤机OFF信号触发）；约30秒后磨煤机热风隔离挡板关闭，但关到一定位置时该挡板卡涩，磨煤机一次风流量急剧下降，同时由于一次风出口温度持续下降，热风调节挡板在自动位置，冷风调节挡板在手动位置，造成热风调节挡板持续开大，冷风调节挡板由于前馈回路的作用而持续关小，造成一次风流量持续下降。大约6分钟后磨煤机C的热风隔离挡板卡涩自动消除关到位，引起一次风流量的再度急剧下降，BCS收到热风隔离挡板关闭信号后逻辑要求自动全开冷风隔离挡板，此时一次风流量迅速恢复到磨煤机正常运行值。此后炉膛压力三个波的在扰动后, 低低MFT。
5）内容结构
本技术措施专题研究过程中，我们收集、汇类分析了大量因热工原因引起的事件和所采取的值得借鉴的预防措施： 1。控制系统硬软件故障案例分析处理与预控措施 2。现场设备故障案例分析处理与预控措施 3。接地与干扰问题分析处理与预控措施 4。检修维护不当引起的案例分析处理与预控措施 5。汽包水位测量系统问题分析与预控措施 6。最简单逻辑优化问题讨论与方法
概述
1
随着技术的发展，热工自动化系统已基本覆盖发电厂的各个角落，其可靠性决定着机组运行的安全经济运行。由于各种原因，如热控系统设计的科学性与可靠性、控制逻辑的条件合理性和系统完善性、保护信号的取信方式和配置、保护联锁信号定值和延时时间设置、系统安装调试和检修维护质量、热控技术监督力度和管理水平，都还存在不尽人意之处（尤其是随着新建机组容量的不断增大和机组数量的不断增加，为其工作的设计、安装调试、运行维护和检修人员的技术素质跟不上需要） ，引发热控保护系统可预防的误动仍时有发生。 我们归类统计分析了电厂多年因热工原因引起的设备二类及以上障碍原因，其面上基本比例如图：
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法火电厂热控设备是保障火电厂正常运行的重要设备之一，它能够控制和调节火电厂热能的运行和分配，确保火电厂的设备正常运行。
在长期运行中，热控设备也会出现各种故障，影响火电厂的正常生产。
及时发现热控设备的故障并采取正确的处理方法非常重要。
一、运行中的常见故障及处理方法1. 温度控制不准确该问题可能是由于传感器故障或者控制系统出现问题导致的。
当温度控制不准确时，首先要检查传感器是否正常工作，可以通过更换传感器的方法来排除故障；检查控制系统是否正常，如果控制系统出现问题，需要及时修复或更换。
2. 管道堵塞在运行中，火电厂的管道可能会由于各种原因而堵塞，导致热能无法正常传输。
当发现管道堵塞时，需要及时停机检修，清理管道内的杂物，保证管道的畅通。
3. 阀门故障阀门在热控设备中起着非常重要的作用，一旦阀门出现故障，就会影响热能的正常分配和控制。
当阀门故障时，需要先进行紧急停机处理，然后检查阀门是否卡死或者泄漏，及时更换或维修阀门。
4. 能源浪费在火电厂的运行中，热控设备如果出现了能源浪费的情况，需要及时进行调整和优化。
可以通过检查管道是否泄漏、系统是否有能量过载等方法，找出能源浪费的原因并加以改善。
5. 机械故障热控设备中的机械部件在长时间运行下会出现磨损和故障，需要定期进行检查和维护。
一旦发现机械故障，需要及时停机处理，更换或修复故障的机械部件。
二、日常维护方法除了处理热控设备运行中的故障外，日常维护也是非常重要的。
下面介绍一些日常维护方法：1. 定期清洁热控设备在运行中会积累灰尘和杂物，影响设备的正常运行和散热效果。
定期对热控设备进行清洁是非常必要的，可以有效提高设备的运行效率。
2. 润滑保养热控设备中的机械部件需要经常进行润滑保养，以减少磨损和延长使用寿命。
定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油，保障机械部件的正常运转。
3. 保持管道畅通定期检查管道的情况，防止管道堵塞和泄露的情况发生。
热控仪表常见故障及预防措施分析
热控仪表常见故障及预防措施分析摘要：在火电厂运行中，热控仪表是最为重要的装置，在整个火电厂机组运行中有着十分重要的作用。
但是在实际应用中，经常出现故障。
为达到处理故障和优化性能的目的，本文从火电厂热控仪表的常见故障入手，提出了强化热控仪表管理的几点对策和建议。
旨在与同行加强业务之间的交流，热控仪表的性能在火电厂运行中得到有效的发挥，提高仪表管理水平。
关键词：火电厂；热控仪表；故障；管理1引言热控仪表主要是在火电厂机组运行中，对各项热控参数进行监控的重要装置。
只有确保其性能得到有效发挥，将故障率降到最低，实现热控仪表运行的最优化，但是就实际来看，热控仪表在实际运行中往往存在各种各样的故障，轻则影响火电厂运行的经济性，重则导致火电厂机组在运行中出现安全事故，处理和预防故障离不开日常管理工作的开展。
以下笔者就此展开探究性的分析。
2火电厂热控仪表特点与故障表现特征电厂热控仪表包括温度仪表、压力仪表、流量计等多项设备组建构成的，主要对温度、压力、流量、液位等参数进行监控与测量，从而实现将各机组间的工作进行完美的协调，确保设备的正常且安全的运行。
特点表现：传统的电厂热控仪表其主要工作是通过对温度、压力、流量、液位等数据进行监控及测量，来对电厂系统进行实时的监控，并通过对阀门的流量调节及功率的调节来实施流量及温度的调控，而对于液位的调控则需依靠监控和检修来进行控制及调整。
科技发展至当下，电厂热控仪表因受到科技时代进化而进行着升级与改善逐步走向了自动化，电厂热控仪表的这一自动化升级将从根本上提升了电厂安全的监控效率。
电厂热控仪表故障特征分为以下两种：其一，客观因素，即为环境及非人为因素，如仪表工作中因环境而造成的密封故障、腐蚀故障、振动故障等；其二，人为因素，即因人为工作失误、破坏、检修不当等情况造成的故障。
3电厂热控仪表的常见故障3.1电厂压力测量仪的故障分析压力测量仪表主要包括压力变送器、压力开关、弹簧管压力表等，其作用为对压力数值进行量化指示。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂是利用燃料（如煤、天然气、石油等）燃烧产生的热能转化为电能的设施。
为了保证火力发电厂的运行稳定和效率，热控调试是至关重要的环节。
在进行热控调试过程中，常常会出现一些问题，下面我们就来分析一下火力发电厂热控调试常见问题及解决措施。
一、热控调试常见问题1. 热控系统故障在火力发电厂的热控调试中，经常会出现热控系统的故障，如温度传感器失灵、阀门异常等。
这些故障会导致热控系统无法正常工作，影响发电厂的热控调试和运行。
2. 热控参数不准确热控参数的准确性对于火力发电厂的运行非常重要。
如果热控参数设定不准确，容易导致燃烧不充分或者过热等问题，从而影响发电效率和安全性。
3. 磨合期问题火力发电厂新建或者改造后，往往需要经过一个磨合期。
在磨合期内，容易出现设备运行不稳定、温度控制不准确等问题，影响发电厂的正常运行。
4. 空调系统故障火力发电厂中，空调系统对于控制室和设备的温度是至关重要的。
如果空调系统出现故障，会导致控制室温度过高或者设备过热，影响生产和安全。
二、解决措施1. 定期检查和维护热控系统为了防止热控系统的故障，需要定期对系统进行检查和维护。
特别是对温度传感器、阀门等关键部件进行定期检测和更换，确保系统的正常运行。
2. 精确调试热控参数在进行热控调试时，需要严格按照设计参数进行设定，并且在实际运行中进行精确调试，以保证热控参数的准确性。
3. 加强磨合期管理在火力发电厂新建或者改造后，需要加强磨合期的管理，严格按照操作规程和技术要求进行设备运行和温度控制，确保磨合期顺利进行。
火力发电厂的热控调试是一个复杂而又重要的工作。
在进行热控调试过程中，各种问题都可能会出现，需要根据具体情况采取对应的解决措施。
只有做好了热控调试的工作，才能保障火力发电厂的安全运行和高效发电。
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法火电厂热控设备是确保火电厂正常运行的关键设备之一，它承担着对锅炉、汽轮机、发电机及其它设备的热工参数进行控制和调节的重要任务。
热控设备的运行状态直接关系到火电厂的安全稳定运行和经济效益，因此对其故障处理和维护工作至关重要。
1. 温度偏差大热控设备如果出现温度偏差大的情况，首先要进行检查温度传感器的位置是否正确，传感器是否损坏，线路是否存在故障。
如果传感器位置正确、传感器未损坏、线路无故障，就需要检查热控设备的控制参数是否设定正确，是否需要重新进行参数整定。
如果以上检查都没有发现问题，那就需要检查热控设备本身是否存在故障，需要及时联系设备厂家进行维修。
2. 温控设备不能稳定控制3. 热控设备无法启动1. 温度传感器故障热控设备的温度传感器经常面临着高温、高压等恶劣的工作环境，容易造成传感器损坏或失灵。
定期检查和维护温度传感器是非常重要的。
一般情况下，可以用专门的工具测量温度传感器的阻值，以确定其性能是否正常。
如果发现传感器异常，需要及时更换，以免影响热控设备的正常运行。
2. 控制阀门异常控制阀门是热控设备的重要组成部分，如果出现异常，会直接影响到热控设备的控制效果。
定期对控制阀门进行清洗和维护是非常必要的。
在清洗和维护过程中，需要注意对阀门的密封情况进行检查，防止阀门泄漏导致温度控制失效。
3. 电气部分故障热控设备的电气部分包括控制器、继电器、开关以及线路等组成部分，这些部分容易受到潮湿、腐蚀等影响导致故障。
需要定期检查维护这些部分，确保其正常工作。
一旦发现有电气部分存在故障，需要及时更换或修复，以免影响热控设备的运行。
4. 控制参数整定控制参数是热控设备正常运行的关键，如果参数设置不正确，会导致设备无法正常控制温度。
需要定期对控制参数进行检查和整定，确保其符合火电厂的实际运行需求。
电厂热控仪表的故障及预防措施
电厂热控仪表的故障及预防措施随着社会科技的不断进步，为了保证电力系统的运行安全，仪表系统的故障处理也受到了更多的关注。
因此必须做好仪表系统的故障的预防及解决的措施，提高仪表系统的可靠性。
本文主要分析探讨了电厂热控仪表的故障及预防措施，以供参阅。
标签：电厂热控仪表;故障;预防措施引言现阶段，热控仪表在电厂应用的过程中占据重要的影响力，因此需要在发展的过程中做好相关设备的监测和维护工作，以此确保热控仪表的有效发展。
同时，在电厂热控仪表应用的过程中，需要确保热控仪表有效的发展下去，这就需要及时解决设备应用发生的问题，制定完善的解决方案，以此促使电厂工作可以有效的发展下去，当然这也是电厂合理发展下去的组成部分。
1 电厂热工仪表及自动装置的基本组成及重要性电厂热工仪表和自动装置在实际应用的过程中，主要是由于压力传感器、电控阀以及传送线等部分组成的，整个电厂系统中有着十分重要的作用，从而使其工作性能得到进一步的增强。
而且随着科学技术的不断发展，人们为了使得电厂热工仪表和自动化装置的使用功能得到很好的提升，我们就将许多先进的科学技术和管理理念应用到其中，让设备系统的在使用的过程中，不会受到各方面因素的影响，而出现相应的质量问题，其中计算机信息技术的应用，也使得整个发电系统的自动化控制水平得到进一步的提高，有效的减少了安全事故的发生。
不过，从当前我国电厂热工仪表和自动装置运用的实际情况来看，其中还存在着许多的问题，这就使得发电系统在运行的过程中，容易导致事故的发生，进而使得电厂发电系统无法正常的运行。
为此，我们在对电厂热工仪表和自动装置进行使用的过程中，就需要采用相应的调试方法和维护措施来对其进行处理，让其安全性和可靠性得到保障。
2 电厂热控仪表故障2.1 压力测量仪第一，环境发展造成了一定的影响。
通常发展下，压力测量仪器需要在一定的温度环境下，以此环境问题超出了应用的问题，促使弹簧管的素材出现形变，以此导致测量的数据出现问题。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂的热控调试是确保发电厂正常运行的重要环节之一。
在热控调试过程中，常常会遇到一些常见的问题，下面我将对这些问题进行分析，并提出解决措施。
常见问题一：热控系统显示数值异常。
解决措施：检查传感器的连接是否正常，确认连接紧固无松动；排查传感器是否被污垢覆盖，需及时清洗传感器；检查显示仪表是否损坏，如果是仪表故障，则需要更换。
常见问题二：炉膛温度高低不稳定。
解决措施：炉膛温度高低不稳定可能是燃烧室内空气流动不畅所致。
可以通过增加通风口的面积或增加通风口的数量来改善空气流动情况；需要检查燃烧室内是否存在积渣，需要及时清理。
常见问题三：锅炉过热报警。
解决措施：过热报警可能是因为炉膛内水位过低导致的，需及时加水调整水位；过热报警也可能是因为给水泵供水异常或给水泵故障，需检查给水泵的运行情况并及时处理。
常见问题四：供热管网压力异常。
解决措施：供热管网压力异常可能是因为泄漏所致。
需要检查管道连接处是否存在漏水情况，并及时修复泄漏处；也可能是由于管道堵塞引起，需进行管道清洗。
常见问题五：发电机运行不稳定。
解决措施：发电机运行不稳定可能是因为电机温度过高导致的。
需要检查发电机的散热系统是否正常，若存在问题则需进行维修；也可能是由于发电机内部设备故障引起，需要检修设备或更换设备。
在火力发电厂热控调试过程中，常见问题包括热控系统显示数值异常、炉膛温度高低不稳定、锅炉过热报警、供热管网压力异常和发电机运行不稳定等。
针对这些问题，可以通过检查传感器连接、清洗传感器或更换显示仪表等方式解决显示数值异常问题；通过增加通风口面积、清理燃烧室积渣等方式改善炉膛温度不稳定问题；通过加水调整水位、检查给水泵等方式解决锅炉过热报警问题；通过检修管道、清洗管道等方式解决供热管网压力异常问题；通过检查散热系统、检修设备等方式解决发电机运行不稳定问题。
这些解决措施可以帮助确保火力发电厂的热控系统正常运行。
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双金属温度计
4.压力式温度计
压力式温度计是利用充灌式感 温系统测量温度的仪表，主要 由温包、毛细管和显示仪表组 成。
压力式温度计
5.一体化温度变送器
一体化温度变送器是将热电偶或 热电阻敏感元件感受温度后所产 生的微小信号，经电路模块放大、 线性校正等一系列处 理后，变 成恒定电流输出信号。
一体化温度变送器
● 接线端子松动接触不良时温度显示会出现跳 变或错误显示，当“+”接线端子有问题时信号 显示偏大或超量程，当“-”接线端子有问题时 信号无显示或停留在原来值上，当“COM”接线 端子有问题时信号显示偏小或超低量程。
● 特别注意在查找热电阻测量回路故 障时切忌在通道端子上接线未解下时 就用万用表测量电阻值，这样不仅测 不准电阻值，还有可能将万用表电阻 挡输出的电压串入通道中导致I/O通道 损坏。更为严重的是，如果该信号作 为保护时会造成机组跳闸停机。
常用温度测量元件
热电偶 热电阻 双金属温度计 压力式温度计 一体化温度变送器
1.热电偶： 热电偶的测温原理是基于热电效应。两种 不同的导体或半导体组合成闭合回路，若 导体的连接处温度不同，则在此闭合回路 中就有电流产生，也就是说回路中有电动 势存在，电动势大小与两端温度有关，这 种现象叫做热电效应。
热电偶工作原理
两种不同的导体或半导体A和B组合成闭 合回路，若导体A和B的连接处温度不同 （设T＞T0），则在此闭合回路中就有电 流产生，也就是说回路中有电动势存在， 这种现象叫做热电效应。
常用热电偶型号有：
S分度（铂铑10_铂）
K分度（镍铬_镍硅）
E分度（镍铬_铜镍）
T分度（铜_铜镍）
一体化温度变送器特点
1）变送器小型化，可以直接放入通用的热电 偶或热电阻接线盒内，不需另配其他配件。 2）二线制变送器直接输出4～20mA直流信号 （一般电源的额定工作电压为直流24V） 3）对于热电偶，省去了昂贵的补偿导线（模 块自身有参比端温度补偿）；对于热电阻， 减少了引线电阻误差的影响。 4）输出阻抗高，输出信号大，抗干扰能力强。 由于是恒流输出，具有较强的远传能力。
试运行热控温度故障处理方法
温度测量故障处理
概述 常用温度测量元件 发电厂温度测量的应用 温度测量故障的危害 常见温度故障的处理
概述：
温度是一个重要的物理参数,是表征物体冷 热程度的物理量。在自然界中,任何物理、 化学过程都紧密地与温度相联系。在电厂 这类企业中,整个生产过程要随时对温度进 行测量,以达到对机炉的检测、调整、控制 的目的,保证系统的连续安全运行。
2.热电阻测温故障处理
●温度显示值超高，可能的原因是测 量回路断路。应检查信号线连接是否有 松动、断开现象，用万用表电阻档检测 热电阻元件是否断开，如果元件断路需 更换。
●温度显示极低则说明测量回路发 生短路现象，检查线路接线无误后， 用万用表测量热电阻两端不能短路， 否则更换元件。线路接地也会导致 测量故障。
●接线端子不紧固，导线表面有氧 化膜，导致回路接触不良或断路， 反映到温度显示跳变，或无显示、 显示超量程等故障。因热电偶输出信 号较弱，要求接线必须牢固可靠，接 触良好。
● 热电偶接线盒内脏、潮湿，致使 正、负极之间绝缘降低，或正、负极 补偿导线之间短路，造成测量故障， 一般示值偏低。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
● 补偿导线屏蔽层在DCS侧接地 不良，造成信号干扰或电荷在信 号线上积累，引起信号晃动或漂 移，此 类故障点较难查处，处 理方法是将屏 蔽可靠接地，信号 线解下对地放电处理。
●
温度显示不准确：应检查补偿 导线与热电偶分度号是否一致； 一般可以通过补偿导线绝缘层颜 色简单区分：S分度红正绿负，K 分度红正黑负，E分度红正棕负， T分度红正白负，不符的需应更换 补偿导线。
●温度显示偏小，可能是补偿导线
绝缘层破损，造成信号回路接地。 这主要是因为补偿导线较硬，致使 接线盒进口处导线绝缘磨破接地， 或多次旋拧接线盒盖导致导线绝缘 磨破接地短路。
●使用补偿导线时，不仅应注意补 偿导线的极性，还应特别注意不要错 用补偿导线，同时应注意补偿导线与 热电偶连接处的两端温度保持相等， 且温度在0－100℃之间，否则也会造 成测量误差。
●另外，二次显示仪表或DCS通道故障 也会导致温度显示错误，热电偶长期 高温环境使偶丝性质改变，热电极污 染，散热等都可能导致温度测量不准 确故障。
▲温度测量故障的危害 温度信号是热力控制系统中一个重要参量， 温度测量故障会给运行人员提供错误信息， 直接影响运行人员的正常控制操作，导致 严重的设备事故，因此测量信号的准确与 否直接影响机组运行的安全性、稳定性和 高效性。
▲常见温度故障的处理 1.热电偶测温故障处理 ●温度值偏小一定数值（冷端环境温度）， 一般考虑冷端补偿问题，检查 是否采 取冷端补偿或补偿回路是否正常。 ●温度显示偏大或偏小，应检查热电 偶补偿导线正、负极是否接反，一般 补偿导线红色为正。
2.热电阻：
测量原理：利用金属导体随温度的变化而 改变性质（阻值）。 热电阻是电阻值随温度变化的测温元 件，其电阻值随温度上升而增大，随温度 下降而降低。
常用热电阻型号有：
Pt10 标准铂热电阻
Pt100
Cu50 Cu100
铂热电阻
铜热电阻 铜热电阻
3.双金属温度计
双金属温度计是利用两种热膨 胀率不同的金属结合在一起制 成的温度检出元件来测量温度 的仪表。
3.一体化温度变送器输出的信号时 两线制4~20mA信号，感温元件是 热电偶或热电阻，感温元件和变送器一体化， 构造和测量回路简单，故障率较低，一般故障 是线路故障，检查连接线路无短（断）路、接 地现象即可。
▲发电厂温度测量的应用 1.双金属温度计和压力式温度计 应用于就地监视，供运行人员巡 视设备时直观了解设备运行情况， 也可作为与远传信号参照对比。
2.热电偶 、热电阻、一体化温度
变送器一般用于远传信号，在电厂中 广泛应用于金属温度、汽、水、油等 介质温度的测量，将测量信号送至控 制室供运行人员监视、控制现场设备， 保证系统的连续安全、经济运行。