焊接施工组织设计
高压管道焊接施工组织设计
高压管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合以下规定：⑴切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进展。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查部干净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合以下规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进展制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进展防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根构造上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备以下条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及外壁10-15mm围的油漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，显示出金属光泽。
管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
钢筋焊接工程专项施工方案
钢筋焊接工程专项施工方案第一章总则一、项目概况钢筋焊接工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
钢筋焊接工程专项施工方案是为了系统地、科学地进行钢筋焊接工程而制定出来的，是指导施工的重要文件。
本方案是根据《建筑工程质量验收规范》和相关标准制定的。
在工程实际施工中，必须严格按照本方案的要求进行施工，确保焊接工程的质量和安全。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收规范》2. 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》3. 《建筑钢筋焊接工程质量验收规范》4. 相关国家标准和行业规范三、项目概况项目名称：XX工程项目位置：XX市工程概况：本工程为XX工程，总建筑面积XXX平方米，主要由XX部分组成。
其中涉及到钢筋焊接工程的区域包括XX、XX等部位。
第二章施工组织设计一、施工组织设计原则本施工组织设计的原则是：依法合规、科学严谨、精心组织、安全第一、质量为重、效率为先。
二、组织机构1. 项目经理：负责全面组织和协调本施工工程的各项工作。
2. 技术负责人：负责组织编制施工方案、工艺措施、技术管理等。
3. 安全员：负责安全管理工作。
4. 质量员：负责质量管理工作。
5. 生产班组长：负责具体施工现场的生产组织和管理工作。
三、施工准备1. 施工前的准备工作包括：准备相关资料、编制作业指导书、组织施工人员进行技术交底等。
2. 施工材料的准备包括：采购符合国家标准的焊材和其他必需的施工材料及设备。
3. 设备设施的准备包括：保证焊接设备的正常运转。
第三章施工工艺一、施工前的准备工作1. 焊接工艺评定书的编制：根据设计要求和规范，编制焊接评定书和焊接工艺规程。
2. 焊接工艺试验：根据设计和规范要求，进行焊接工艺试验。
3. 检查验收：对焊接工艺试验的焊缝进行外观和内部质量的检查验收。
4. 焊工资格认证：按照相关规定对焊工进行资格认证。
二、施工工艺措施1. 施工现场的准备工作：包括清理施工场地、准确布置焊接设备和保护措施等。
焊接球网架施工组织设计73724
新疆胡杨河市文化馆冰山造型施工组织设计目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、网架制造工艺技术 (2)四、网架安装 (6)五、网架焊接工艺技术 (15)六、管理机构与劳动力组织说明 (21)七、施工机械设备配备 (24)八、质量保证措施 (25)九、安全保证措施 (30)十、工期保证措施 (32)一、编制依据1、根据设计院设计的图纸。
2、现场勘探情况3、我公司施工类似钢结构工程施工经验4、现行国家施工规范、标准及规程：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002)《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194－93）二、工程概况项目名称：新疆胡杨河市文化馆冰山造型三、网架形式：不规则四角锥焊接球网架四、网架制造工艺技术1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《空间网格结构技术规程》（JG J7－2010）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91） 3、 采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用Q235B 钢，杆件采用Q235B 钢。
4、 焊接球节点网架的制作： 4.1、制作工艺流程：4.2、杆件制作：较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm 的钢管要开坡口。
差±1mm ，杆件轴线不平直度不超过L/1000，且不大于5mm 。
4.3、焊接球制作：℃，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球形。
施工组织设计及现场焊接施工方案
施工组织设计及现场焊接施工方案1.管材供应和焊接总体进度计划我公司将根据贵局的施工进度和要求，及时保质保量的将所需要的管材发至桓台县境内的指定施工地点，并同时做好焊接工作，保证管材焊接质量，做到随时挖沟，随时焊接，确保工程如期完成。
2.管材焊接主要施工方案和供货方案管材焊接主要用全自动热熔液压对接焊机完成，针对不同口径管材，提供不同焊机，而不使用同一焊机，确保焊接时间和焊接速度。
我公司供货将采取卡车运输和套管的形式，每车运输时包含不同口径，以保证不同焊接处的焊接需要。
3.拟投入的主要施工机械设备表4．确保焊接质量的技术组织措施我公司的管道焊接人员，经过江苏省质量技术监督局的正规培训，并拥有国家相关部门颁发的焊工等级证书，我公司将严格焊接操作规程，并严格控制焊接时间和焊接压力，确保每个焊口安全合格。
5．确保安全生产的技术组织措施我公司引进了目前世界上最先进的德国巴顿菲尔的挤出机生产设备以及韩国的检测设备，生产原料也选用韩国进口原料，从源头确保产品质量安全，我公司在生产过程中严格执行ISO9001和ISO14001相关内容，确保生产安全和产品质量。
6．确保文明施工的技术组织措施工现场文明施工管理的好坏，直接反映着一个企业的外部形象，树立企业形象，展现企业风采，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无四必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
⑴文明施工组织机构成立由项目经理为组长，施工队队长为副组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。
⑵文明施工保证措施2.1施工现场醒目位置处设置文明施工公示标牌，标明工程名称、工程概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图和文明施工措施、监督举报电话等内容。
钢结构焊接及吊顶施工组织设计(含轻钢龙骨隔墙及多种室内施工工艺)概要
二次钢结构吊顶工程室内装饰施工组织设计1目录第一章工程概况及编制依据第一节工程概况第二节工程特点第三节编制说明第四节编制依据第二章施工布署及施工现场平面布置第一节施工整体布署第二节施工准备工作第三节施工组织管理目标第三章主要工程项目施工方法第一节装饰装修工程施工工艺总则第二节轻钢龙骨隔墙施工工艺第三节玻化砖地面施工工艺第四节乳胶漆施工工艺第五节卫生洁具安装工艺第六节二次钢结构焊接安装工艺第七节楼梯间理石墙面湿挂铺装施工工艺第八节轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺第九节楼梯间理石踏步铺装施工工艺第十节楼梯间不锈钢楼梯栏杆施工工艺第十一节卫生间防水施工工艺第十二节室内脚手架施工方案第四章确保工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系第二节质量预控与检测程序第三节主要分项工程质量问题及预控程序第四节施工质量过程控制第五节施工现场操作规程第六节质量保证体系第七节质量岗位责任制第八节半成品及原材料保护措施2第五章确保安全生产的技术组织措施第一节安全生产管理原则第二节安全生产制度第三节安全防火责任制第四节施工现场安全管理第五节安全用电措施第六节施工机械安全技术措施第七节各施工人员安全职责第六章确保文明施工的技术组织措施第一节文明施工措施第二节消防保卫措施第三节环保措施第七章确保工期的技术组织措施第一节保证进度的组织措施第二节保证进度的管理措施第三节保证进度的材料供应措施第四节保证进度的资金保障措施第五节保证进度的工程检查措施第六节保证进度的进度循环措施第七节工程进展落后的处理措施第八节有关工期突发事件的处理措施第八章文明施工、环境保护及环境卫生管理措施第一节环境保护目标第二节材料进场的控制第三节施工过程中的保护措施第四节验收过程中的检测措施第九章成品保护措施第一节木门的成品保护第二节内墙抹灰的成品保护第三节涂刷顶棚、墙面的成品保护第四节石材的成品保护第五节墙面贴面砖的成品保护第六节地面砖成品保护第七节浴厕间的成品保护3附表一主要施工机械设备表附表二试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四临时用地表附表五工期排序表4第一章工程概况及编制依据第二节工程特点1、我们在充分考虑了该工程的施工特点、难点后，有充足的信心，保证按质、按期、全面地完成哈尔滨市国贸服装城四层装饰工程。
施工组织设计(完整版)
第一章工程建设标准1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
1.1 工程测量规范（GB50026-93）；1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.6《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—20002）1.7《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）1.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）1.9《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）1.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）2、根据工程设计要求，该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足下列标准要求；第二章工程概况及施工准备布署一、工程概况1、工程名称：临泽县滨水东岸19#楼2、工程投标（施工）范围：⑴蓝图2米范围内的施工任务。
⑵蓝图2米内的土建、水暖、电照、通讯设施。
3、期望工期：2010年8月15日开工———2011年8月31日竣工。
施工总工期为290个日历天。
5、现场自然条件⑴温度绝对最高温度：37.6℃绝对最低温度：-29.7℃年平均气温： 6.5℃⑵降水量年平均降水量: 117.1mm⑶风向及风速全年主导风向：西北风全年次主导风向：东南风⑷其他抗震等级为三级；抗震设防烈度为7度，建筑物重要性为丙类。
6、现场施工条件：⑴拟建的临泽县滨水东岸19#楼，建设地址选定在临泽一中西侧。
新建工程长45.5米，宽12.1米，施工条件良好。
焊接球施工组织设计
钢结构网架施工方案工程名称：高密市百脉湖超市采光顶编制人：姜飞审核人：潘龙合审批人：宋书惠时间： 2014年 11月30日目录一、编制依据二、网架材料的运输和堆放三、网架安装方法四、网架单元块的地面安装五、屋面玻璃安装施工六、网架主体防腐涂装施工七、施工劳动力组织八、施工机械（具）配置九、安全措施十、施工技术措施一、编制依据：《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）二、网架材料的运输和堆放2.1网架生产加工好后，应进行分类、打包、标识，再装车运输。
焊接专业施工组织设计资料
作业指导书工程名称：岚山区集中供热工程编号：作业项目名称：焊接专业施工组织设计（#2标段）编制单位：中国能建江苏电建一公司山东日照项目部编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：2013.02.25 版次：第一版目录1．工程概况2．编制依据3．施工组织及人力资源计划4．主要施工方案5．季节性施工技术措施6．施工技术及物资供应计划7．综合进度安排8．焊接、热处理工艺细则9．安全、文明施工及环境保护措施10．工程优化项目及其保证措施11．竣工移交技术资料的管理附表：职业健康安全危险源辨识与风险评价表（焊接\切割部分）1、工程概况1.1、工程规模及主要工程量1.1.1、工程规模本项目建设2×300MW亚临界燃煤供热机组，两套机组一次建成投产，并留有扩建余地。
配套建设升压站、烟气脱硫设施、脱硝设施、除尘设施、海水取排水工程、化补水工程、废污水处理工程、消防工程、条形煤场工程、灰渣处理工程、采暖首站等。
工程计划两台机组在2013年9月底同时投产。
我公司承建安装工程2#标段内的所有安装工程施工。
负责配合本标范围内设备单体调试及分部试运行，配合参加分系统及整套启动调试，负责整个启动调试阶段的调试用临时设施的制作安装及系统恢复等所有工作。
1.1.2、主要工程量以一台机组计：锅炉钢结构总重约 2800吨烟、风、煤管道约 510吨水冷壁 4332只过热器 7745只再热器 2778只省煤器 1344只中大口径 279只锅炉附属管道约1600余只汽机侧管道约1800余只1.2、设备概况及其设计特点锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG1025/17.5－II6型亚临界参数、自然循环、四角切向燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉（空预器、脱硝拉出方式布置）。
每台炉布置一套等离子点火系统和转炉煤气助燃系统。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。
锅炉（B-MCR工况）主要参数如下：名称单位BMCR过热蒸汽流量t/h 1025过热器出口蒸汽压力MPa 17.5过热器出口蒸汽温度℃541再热蒸汽流量t/h 847.4再热器进口蒸汽压力MPa 4.0再热器出口蒸汽压力MPa 3.804再热器进口蒸汽温度℃337.5再热器出口蒸汽温度℃541省煤器进口给水温度℃270汽轮机为东方汽轮机股份有限公司亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式汽轮机，型号为CN330/322.8-16.67/0.8/538/538。
施工组织设计(焊接)
一、管道安装施工方案1、管道安装施工程序①施工测量放线→②施工便道修筑、施工作业带清理→③防腐管的运输与保管→④布管→⑤坡口加工及管道组对→⑥管道焊口预热、焊接与检验→⑦防腐补口补伤及加强→⑧管道清管、试压、吹扫、测径→⑨发送沟开挖1.1施工测量放线1.1.1 测量前准备（1）设备、机具准备a测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪等仪器经过校验，且在有效期内。
b备齐施工图、交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰和定桩、撒灰工具和用具，测量人员备好防晒、防雨、防风沙等个人用具。
（2）资料准备：进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。
1.2 测量（1）依据由设计方提供的施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。
（2）测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩。
（3）弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。
（4）地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。
（5）测量过程中按规范要求作好记录。
1.3 定护桩（1）交接内容：线路控制桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。
（2）现场交接桩过程中，及时准确填写交接桩记录。
（3）接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护（用红砖围护）并在附近设醒目参照物。
1.4 放线（1）定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。
（2）施工作业带边界线在作业带清理前放线。
（3）放线完毕及时清点作业带内的障碍物，并作好记录；同时在清扫施工作业带之前，将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.3m处。
1.5施工便道修筑、施工作业带清理1.5.1施工便道修筑（1）检查征（占）地手续是否齐全，施工便道修筑、施工作业带清理在办理好征（占）地手续后进行。
焊接球网架施工方案
衡水文化中心网架工程施工组织设计编制：审核：审批：2013年8月5日目录第一篇、编制说明 (2)一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、编制原则 (3)第二篇、总则 (4)一、工程概况 (4)二、工程特点及施工依据 (6)第三篇、网架安装施工方案及施工工艺 (7)一、施工总目标 (7)二、网架安装方案的选择 (7)三、施工准备 (8)四、脚手架工程 (9)五、钢网架加工制作 (19)六、网架安装施工方案 (20)一、除锈的基本要求 (25)二、防锈底漆和面漆工厂喷涂 (25)三、薄型防火漆的涂刷 (28)第六篇、工期安排与工期保证措施 (32)一、网架制作与安装工期目标 (32)二、工期保证措施 (32)第七篇、人员及设备、机械配备 (33)一、项目人员及设备、机械配备原则 (33)二、现场劳动力计划 (33)三、拟投入本工程的主要施工设备表 (34)第八篇、保证质量的技术组织措施 (34)一、质量要求 (34)二、钢网架加工制作质量的组织保证体系 (35)三、质量控制措施 (37)四、过程控制措施 (37)五、质量管理及技术组织措施 (38)第九篇、机具设备 (47)一、工厂加工主要施工机械设备表 (47)二、投入的机械性能试验设备清单 (48)三、拟投入的探伤设备清单 (48)四、拟投入的化学分析仪器清单 (48)第十篇、安全生产施工及消防预警措施 (49)一、安全生产总目标 (49)二、安全生产组织保证及管理体系 (49)三、安全管理制度 (50)四、安全管理措施 (51)五、交叉作业 (52)第十一篇、文明施工、环境保护 (54)一、文明施工、环境保护总则 (54)二、文明施工、环境保护目标 (54)三、实施责任 (54)四、文明施工措施 (54)五、环境保护措施 (54)第十二篇、工程的保修与服务 (57)【计算书】 (58)附表1 现场安装施工进度计划表 (71)第一篇、编制说明一、编制目的1、本案是衡水文化中心项目工程钢网架制作、安装工程的施工组织设计，用以具体指导施工和管理，确保本工程优质、高效、安全、文明地完成。
道路桥梁隧洞施工组织设计-管道焊接方案
焊接施工方案编制:审核:批准:1.目简要概况及编制依据材料焊接施工程序焊接环境5・焊前准备6.焊接工艺措施7.焊缝检测&质量保证措施9.安全生产保证措施10.主要施工机具及用料管道焊接施工方案1目简要概况及编制依据和工程简介杯本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，貝中跨河长度320米，管道规格为①159X6o杯本项目施工难度大，特别是固泄口需在高空组对，给施工造成很大困难。
杯编制依据杯设计院施工蓝图 **《工业金属管逍施工及验收规范》GB50235-97 **《石油化工剧毒、可燃介质管逍工程施工及验收规范》SHJ3501-97 **《现场设备、工业管逍焊接工程施工及验收规范》GB50236-982材料和管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包扌舌钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能.供货状态及材料标准号。
**管材、管件的表而应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹陷时, 必须保证最小壁厚。
**焊材的选用、保管和使用 **焊材的选用手工电弧焊焊条选用E4303,焊条烘烤温度io(rc・15(ru 烘烤恒温1小时。
和焊材的保管及使用**工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。
室内的温度应大于5°C,相对湿度应小于60%。
**存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
**已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
①**焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。
②不允许往正在升温的烘干箱内放入或取岀焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。
③从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
和焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。
焊接施工组织设计
焊接施工组织设计一、施工概况焊接施工设计对象：XXXX工程焊接施工施工地点：XXXX项目施工现场施工时间：202X年XX月XX日至202X年XX月XX日施工单位：XXX施工公司二、施工组织机构根据施工任务和要求，XXX施工公司将施工分为以下5个部门，分别为：1.工程部：负责技术支持和工程管理，指导施工工艺和工序。
2.现场组织部：负责现场协调，调度人员和物资，管理现场劳动力。
3.安全环保部：负责施工过程中的安全管理和环保措施。
4.质量监督部：负责施工质量的监督和检查。
5.材料物资部：负责采购、管理、保管和分发施工所需的材料和物资。
三、施工流程与工序划分1.施工流程划分（1）前期准备阶段：包括进场、验收、设备调试、施工材料准备等。
（2）焊前准备阶段：包括钢结构准备、工程测量、焊接接头设计等。
（3）焊接施工阶段：包括焊接工艺选择、焊接设备调试、焊工培训等。
（4）焊后处理阶段：包括焊后检查、焊缝处理、防腐防锈处理等。
（5）收尾阶段：包括收拾现场、交接资料、验收等。
2.工序划分（1）前期准备阶段工序：进场验收、设备调试、施工材料准备等。
（2）焊前准备阶段工序：钢结构准备、工程测量、焊接接头设计等。
（3）焊接施工阶段工序：焊接工艺选择、焊接设备调试、焊工培训等。
（4）焊后处理阶段工序：焊后检查、焊缝处理、防腐防锈处理等。
（5）收尾阶段工序：收拾现场、交接资料、验收等。
四、施工组织措施1.安全措施（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识，确保施工过程中的人身安全。
（2）配备专职安全员，负责现场安全管理，加强施工现场的安全监督。
（3）严格执行国家、行业和公司的安全规章制度，保证施工过程的安全性。
（4）合理设置安全警示标志和防护设施，预防可能发生的事故。
2.质量措施（1）加强对焊工的培训，提高焊接质量和技术水平。
（2）严格按照工艺要求进行焊接作业，确保焊缝质量。
（3）加强施工现场的质量监督，及时发现和纠正施工中的质量问题。
桩基础焊接接桩的工程施工组织设计方案
桩基础管桩接桩的施工方案一、编制依据1《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）3《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）4《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）8《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-109本工程设计图纸等。
二、工程概况2.1、概况广州开发区SDK-A-2地块项目（岭南雅筑）I期工程：1~3#为18层住宅楼（住宅面积约28069.00卅），建筑总高度56.9米，为地下室一层（面积约8430.00卅）；4~7# 为32层（住宅面积约70678.00 m2）,建筑总高度99.5米，为地下室一层（面积约15435 卅）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约3111.00 m2）,建筑总高度均为7.2m；地上部分总建筑面积为约：101858.00 m,地下部分总建筑面积约为：23865.00 m,总建筑面积约为：125723.00 m202.2、设计概况1本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混凝土等级C30,抗渗等级均为P6o2预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC桩）,混凝土等级C80, 桩径500mm壁厚125mm桩径600mm壁厚130mm。
其中直径为500mnt勺管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2000kN直径为600mm勺管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2500kN单桩竖向极限承载力Qu为单桩竖向承载力特征值Ra的2倍, 单桩竖向承载力特征值Ra应通过试压桩最终确定。
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施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。
2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3、焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。
3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。
6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制1、按照《锅炉安全技术监察规程》(12版)、DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。
2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。
五、焊前准备1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL/T869-2004规范中表4.0.2执行。
不同厚度对口按DL/T869-2004规范中图4.0.8的形式处理。
2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。
3、对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。
4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。
不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。
所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。
5、焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。
6、焊接前应做好各项防护措施。
如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
六、焊接工艺及要求1、当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。
1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。
1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。
1.3相对湿度大于90%。
1.4焊件有水、雪或接触到雾。
1.5当焊件温度低于0O C时。
2、露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。
3、焊接方法的选用：3.1承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。
3.2钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。
3.3焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。
当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。
3.4焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。
3.5管子焊接时,管内不得有穿堂风，管端应堵上。
3.6管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。
3.7需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。
3.8多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。
3.9组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。
3.10水平固定管（吊焊）焊接(1)焊接特点●焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。
●为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。
●由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
●焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。
●水平固定管V型坡口焊缝根部常出现的缺陷如图所示2易出现塌腰及气水；3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好、出现焊透程度过分，形成焊瘤环均匀(2)定位焊● 定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20%，焊条直径应较正常细些，确保焊处有足够的温度。
● 定位焊焊丝长度一般为10-20mm，焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。
● 定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。
(3)焊接方法 ① 第一层焊接a 、第一层焊缝的焊接，是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的直线运条法焊接。
b 、第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过5-10mm ，如下图引弧时电流应稍大些，在坡口面上引弧，长弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时，立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时，应迅速将焊条抬起或灭弧，使熔池温度下降，然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时，必须用电弧熔穿板间隙，使之充分熔合。
在焊接过程中，应从下往上焊，位置不断变化，因此焊条角度也必须相应变化。
一般常用的焊条角度如下图所示：c、第一层后半部的焊接：焊接方法与前半部相似焊上下接头时，应把先焊缝端头用电弧割法5-10mm，接头处焊接时，要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部，以保证焊透，熄弧前填满弧坑。
②间层焊接a、除第一层与最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于6 mm时，才有中间层。
b、中间层焊接要求参数选择适当，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并在坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。
③外层的焊接a、外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿园周基本一致。
b、外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。
c、使用碱性焊条时，坡口的焊前处理应严格，不能用长弧预热和灭弧法焊拉否则会出现气孔，在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形关。
3.11.垂直位置固定管（横焊）的焊接(1)焊接特点焊缝处于水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。
铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。
采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观，会出现凹凸不平的缺陷。
接头省，焊条角度弯孔小，运条会掌握。
(2)定位焊定位焊要求与水平固定管第2条定位焊相同。
(3)焊接方法 1、第一层焊接a 、始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧，选用长弧预热始焊处。
待坡口两侧接近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直或斜锯齿形运行法施焊。
b 、接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形，此时焊缝断面形状及焊条角度如图所示：c 、换焊条的运作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。
2、中间层焊接a)横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层的最后一层时，坡口两侧要有一定留量，中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到园弧形焊接。
b)焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以到改善焊缝成型。
3.12氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺 (1)焊接规范参数1、坡口型式采用单面V形坡口对接接头。
2、母材20#与20#管子对接。
3、焊材：电焊条J426、J422、J507、ф2.5-4mm,焊丝TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50，H08Mn2SiA，ф2-3.2mm，钨极类型，铈钨极Wse20，ф30-2.5mm，保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气（AR）。
4、焊接顺序：根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如下表进行调正。
5、焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26mm或室温0℃以上时，焊接前一般不预热。
6、电特征，电流种类：直流，极性——氩弧焊打底层为正接，手工电弧焊盖面可以反接，熔滴过渡方。
7、气体保护特征，保证气体纯度大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。
8、其他参数：钨极伸出长度为5-10mm，喷咀直径为ф6-10mm，喷咀与工作夹角一般控制在70℃-80℃，焊接电流当管径小于ф76mm为70-90A，ф76-ф159为90-110A，大于ф159为110-130A，电压为16-24V。
(2)施焊技术1、使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。
2、使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。
3、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。
4、管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作，此法应掌握下述几点5、焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图7所示，焊接方向不限。