某桥梁预应力张拉压浆施工方案

预应力张拉压浆施工方案

一、编制依据

1、xxx桥施工图；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

二、施工技术方案

1、钢绞线及钢波纹管的制作安装

1）钢绞线制作及安装：

①、钢绞线制作下料：

在钢绞线下料前进行除锈处理，下料长度（理论计算长度+工作长度）确定后，在平整干净的场地上实测放线。然后采用砂轮机切割每根钢绞线。

②、为利于穿钢束，在下料后的钢束端头中间，嵌入一根牵引钢绞线，深10CM左右，该牵引钢绞线长=钢束长度+（2至3M），并将端头用20＃铁丝绑紧后以电焊封口，并修饰保护成圆弧头，保证端头顺利牵引可靠。该端头长约10CM以外的钢束，做湿巾洒水防升温的保护措施，确保热传导不影响钢丝束性能，此10CM作为加长的工作长度，以后均废弃掉。

2）波纹管的制作安装

①、波纹管下料长度根据钢丝束下料长度来确定，满足穿钢束要求即够。

②、设专人检查波纹管有无漏气小孔或电焊碴烧穿小孔。若有小孔则更换波纹管或用高强粘剂贴3层塑膜并再扎绑包紧，以防浇砼时进水泥浆。

③、按设计坐标位置以定位钢筋固定波纹管安装位置，并保证波纹管节连接平顺无渗漏，管口中心线应与锚垫板面垂直。

④、浇注前，波纹管内穿硬质pvc管作为衬管，以防浇筑时振捣器振到波纹管而出现堵塞现象。

2、预埋件安装

①、锚具、夹片经过有资质部门的技术鉴定和产品鉴定，并具有质量保证书。然后由监理部门审查批准后使用。

②、锚具垫板与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心校正一致，以保证千斤顶底座中心与张拉钢束中心重合一致。

③、按指定位置预埋通气孔（Φ8CM）和人孔（50×50CM），并保证在砼浇筑后易脱模和不变形。

④、锚块与端横梁一起施工，钢锚箱安装好后，再将与钢锚箱冲突的钢筋按规范要求连接。

3、钢绞线张拉

①、混凝土强度达到设计值的95%时，进行张拉，张拉时对称、均匀，分次完成,张拉前做好预应力钢铰线、夹片、锚具等试验工作;（包括按钢束实测弹性模量E进行计算钢束伸长量ΔL值的资料）千斤顶、压力表等的标定工作，每台千斤顶和压力表视为一个单元且同时标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。提出报验资料经监理工程师认可后使用。

②、安装千斤顶时，保证锚圈孔支垫板中心严格对中，防止滑丝、

断丝等现象，锚具夹片及锚头锥孔要保持清洁。

③、先用人工将牵引钢绞线穿过波纹管，然后再机械牵引整个钢丝束，平稳牵出钢丝束工作长度，要两端基本一致。

④、按如下程序张拉钢绞线：

a、xxx桥张拉控制应力σk＝0.72R b k＝1339.2Mpa。

b、张拉时采用张拉力和伸长量双控，以应力为主，伸长量进行复核；

c、张拉至0.1σk，在钢绞线两端精确的作以记号，钢绞线的伸长量或回缩量即从该号起量（用20%-10%伸长值代替10%-0%伸长值）；

d、继续开启油泵，缓慢加荷至0.2σk；测伸长量L1，继续开启油泵，缓慢加荷至σk；保持张拉力，持荷2分钟，测伸长量L2然后锚固；

g、钢绞线张拉完毕后，L=L2+L1,同时测定钢绞线回缩与锚具变形量，变形量不得大于5mm，若大于5mm，应重新张拉或更换锚具后重新张拉；

h、钢绞线的断丝、滑丝，不得超过以下规定，若超过，应进行更换；

i、张拉完毕后，测得的伸长量与理论伸长量之差控制在6％以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。

⑤张拉注意事项

（1）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。

（2）千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行，防止出现滑断丝现象。钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测。

（3）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张

拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。

（4）已张拉好而尚未压浆的梁体，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。

4、管道压浆

钢绞线张拉后，24小时内进行管道压浆，管道压浆前用压力水清除管道内杂物，并用压缩机吹干，压浆时，每一工作班应留取不小于3组的试件,标准养护28天,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。

①．压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.08MPa左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡;同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度.而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。

②、真空辅助压浆主要设备

真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。

③、浆体的技术要求

1、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体要求如下：

⑴水灰比：不大于0.35，按试验室配比验证后使用；

⑵流动度：拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；

⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%，四次连续测试结果的平均值小

于1%；

⑷初凝时间：3～4h；

⑸稠度：在 1.725L漏斗中,水泥浆的稠度15～45S,最多不得大于50S;

⑹强度：满足设计要求。

2、对具体材料的要求

⑴水泥：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号按设计要求；

⑵水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机质;

⑶外加剂：建议采用东南大学提供的浆体外加剂；

④、真空辅助压浆施工工艺

1、准备工作

⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm，进行封锚；

⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

⑶清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；

⑷确认浆体配方；

⑸检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；

⑹按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；

2、试抽真空

关闭阀门1、3、4，打开阀门2和5，启动真空泵，观察真空压力表