3、喷雾干燥法烟气脱硫讲解
喷硫干燥脱硫的基本原理
喷硫干燥脱硫的基本原理喷硫干燥脱硫的基本原理1. 介绍喷硫干燥脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，适用于绝大多数硫化物含量较高的烟气处理。
其基本原理是通过将硫化物与石灰石或其它碱性氧化剂反应生成不溶性的CaSO4进行脱硫。
2. 脱硫过程喷硫干燥脱硫可以分为以下几个步骤：烟气进入喷硫干燥器烟气通过排烟管道进入喷硫干燥器，在进入喷射箱前，需要先经过除尘器进行粉尘的分离。
石灰石喷射喷射箱中装有石灰石或其它碱性氧化剂，通过喷嘴将石灰石喷射到烟气中。
石灰石在喷射过程中与烟气中的硫化物反应生成CaSO4。
干燥过程在喷射的同时，烟气中的水分会被干燥器吸收，以保证反应的顺利进行。
CaSO4收集烟气经过喷硫干燥器后，进一步通过除尘器进行粉尘的分离，将生成的CaSO4颗粒收集起来。
净化后的烟气排放经过喷硫干燥脱硫后，硫化物含量大幅降低的烟气可以经由排烟管道排放到大气中。
3. 喷硫干燥脱硫的优势喷硫干燥脱硫技术具有以下优势：高效脱硫喷硫干燥脱硫能够在短时间内将硫化物转化为不溶性的CaSO4，使脱硫效率较高。
适应性强喷硫干燥脱硫适用于硫化物含量较高的烟气处理，不仅适用于工业炉窑等大型设备，也适用于小型锅炉和发电厂。
处理量大喷硫干燥脱硫技术能够处理大量的烟气，并实现连续运行，适用于大型工厂和发电厂的需求。
4. 结语喷硫干燥脱硫是一种高效而广泛应用的烟气脱硫技术。
其基本原理是通过喷射石灰石使烟气中的硫化物与其反应生成不溶性的CaSO4，从而降低硫化物的含量。
喷硫干燥脱硫具有高效脱硫、适应性强和处理量大等优势。
作为一种环保技术，喷硫干燥脱硫在减少大气污染中发挥着重要作用。
浅析喷雾干燥烟气脱硫技术
浅析喷雾干燥烟气脱硫技术摘要：喷雾干燥法烟气脱硫技术的基本原理、工艺流程、系统主要设备、存在问题、解决措施及灰渣的综合利用等方面进行了较为详尽的阐述。
关键词：烟气脱硫；喷雾干燥；系统构成；存在问题一喷雾干燥烟气脱硫技术概述1 脱硫原理喷雾烟气脱硫是利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。
在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的SO2发生化学反应生成固体产物的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发，在塔内脱硫反应后形成的产物为干粉，一部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入电除尘器收集[1]。
2 工艺流程喷雾干燥烟气脱硫工艺流程如图1-1所示。
图1-1 旋转喷雾干燥法脱硫工艺流程图1－旋转喷雾器；2－脱硫塔；3－除尘器；4－引风机；5－石灰仓；6－消化池；7－供给槽；8－浆液泵喷雾干燥烟气脱硫工艺流程包括：吸收剂制备；吸收剂浆液雾化；雾粒与烟气的接触混合；液滴蒸发与SO2吸收；灰渣排出；灰渣再循环。
经破碎后石灰在消化池中经消化后，与再循环脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。
一般雾粒直径要求小于100μm。
热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。
雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。
净化后的烟气经除尘器除尘后从烟囱排出，脱硫后固体产物大部分从脱硫塔底部排出。
为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔底部排出的灰渣和除尘器收集的飞灰一部分再循环使用，一部分抛弃。
二脱硫系统的构成1吸收剂制备系统喷雾干燥烟气脱硫工艺大多采用CaO含量尽可能高的石灰作脱硫剂。
美国GRDA电厂选用小块状石灰，其CaO含量92％～96％。
先在球磨消化机内加水消化并研磨，石灰与水之比为1：3，球磨时间4～5分钟，消化温度控制在77℃～82℃之间。
消化后的石灰乳经球磨机出口，再经滚动滤网过滤，最后加水稀释，使其质量百分比浓度约为20％；然后用泵送入位于石灰乳贮罐之上的振动筛，除去大颗粒杂质。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。
3、喷雾干燥法烟气脱硫
（五）系统的运行控制
喷雾干燥法脱硫对烟气量及烟气中的SO2浓 度的波动适应性较好。 运行中根据进口烟气中和烟囱排放的SO2浓 度、干燥吸收器进出口的烟温来自动调节脱 硫浆液的用量。 运行中，脱硫效率和脱硫剂利用率必须综合 考虑。 另外一个参数是喷雾干燥吸收器中的液气比。
五、基本工艺参数及影响脱硫效率的主 要因素
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
3、喷雾干燥原理：
安装于吸收塔顶部的离心喷雾机具有很高的转速， 吸收剂浆液在离心力作用下喷射成均匀的雾粒，雾 粒直径可小于100μm。这些具有很大表面积的分 散微粒，一同烟气接触，就发生强烈的热交换和化 学反应，迅速将大部分水分蒸发掉，形成含水量很 少的固体灰渣。由于吸收剂微粒没有完全干燥，在 吸收塔之后的烟道和除尘器中仍可继续发生一定程 度的吸收SO2的化学反应。
课题三
喷雾干燥法烟气脱硫工艺
一、传统干式(半干法)烟气脱硫技术简 介
干式烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或 湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。 干式烟气脱硫工艺用于我国电厂脱硫始于80年代 初(四川白马电厂)。 主要用于燃用中低硫煤的电厂烟气脱硫。 最主要的干式脱硫技术有四种： 喷雾干燥法 炉内喷钙加尾部增湿活化法 循环流化床排烟脱硫法 新式整体脱硫法
（三）雾化器及料浆制备系统
喷嘴雾化器的能量由490～630kpa压缩 空气提供。 优点： 可平行安装，切换方便。各喷嘴可独立运行， 可以在线维护，喷嘴设计简单。 缺点： 要求高速浆液摩擦的表面耐磨性高，在采用 再循环系统时要求特别耐磨；喷嘴数量要求 多，其能耗大，维护检修复杂。（三）雾化器及料浆制备系统
（三）雾化器及料浆制备系统
包括吸收剂的制浆和雾化，在大多数制浆系 统中还包括灰渣再循环，再循环又包括灰渣 的处理，再制浆与新石灰的混合。 雾化器有喷嘴型（又称“空气—浆液”两相 液雾化器，或称二流喷嘴）和旋转离心雾化 器两种。
喷雾干燥法脱硫原理
喷雾干燥法脱硫原理小伙伴们！今天咱们来唠唠这个喷雾干燥法脱硫是咋回事儿。
这脱硫啊，就像是给工厂排放的废气来一场超级大清洁呢。
咱先来说说这个喷雾干燥法脱硫用到的那些个东西。
这里面有个很重要的角色就是石灰浆液。
想象一下，石灰浆液就像是一群小小的清洁精灵，它们可肩负着重大的使命哦。
那这个过程是怎么开始的呢？工厂里那些含有二氧化硫的废气就呼呼地跑过来啦。
这时候呢，喷雾干燥塔就像是一个大舞台。
石灰浆液通过特殊的喷头，被喷成超级细小的雾滴，就像天女散花一样，在这个大舞台里和那些废气碰面啦。
这些雾滴可都是有备而来的哦，它们一见到废气里的二氧化硫，就像小磁铁一样把二氧化硫给吸附住。
你看啊，这就像是一场有趣的追逐游戏。
二氧化硫想在废气里自由自在地晃悠，可是石灰浆液雾滴可不会让它得逞。
雾滴把二氧化硫抓住之后呢，就开始发生奇妙的化学反应啦。
石灰浆液里的氢氧化钙（Ca(OH)₂）和二氧化硫（SO₂）就开始互相作用，变成了亚硫酸钙（CaSO₃）。
这个过程就像是两个小伙伴互相拥抱，然后组合成了一个新的小团体呢。
而且哦，这个喷雾干燥塔里面的温度也是很有讲究的。
就像是做饭的时候火候要刚刚好一样。
合适的温度能让整个反应进行得更加顺利。
在这个温度下，雾滴一边和二氧化硫反应，一边还在慢慢变干呢。
就像一个小水滴在太阳下慢慢蒸发，不过这里是在喷雾干燥塔里。
当雾滴把二氧化硫吸收得差不多了，也变得干干的了，就变成了粉末状的东西落下来啦。
这些粉末里面就包含了反应生成的亚硫酸钙，还有一些没有反应完的石灰等。
这就像是一场战斗结束后的战利品一样，不过这个战利品是要被好好处理的哦。
你可能会想，为啥要用喷雾干燥法脱硫呢？这方法可厉害啦。
它不像有些脱硫方法那么复杂，设备相对来说比较简单，而且运行起来也比较灵活。
就像一个小巧玲珑但是功能强大的小工具一样。
它还能适应不同的废气流量和二氧化硫浓度呢。
不管废气是多是少，二氧化硫浓度是高是低，它都能努力地去把二氧化硫给揪出来。
我国现今最常用五种烟气脱硫技术分享
煤炭是我国主要的能源，在我国发电领域燃煤火力发电占主导地位。
燃煤电厂排放出大量的粉尘、二氧化硫，这对环境造成严重污染。
国家环保局对二氧化硫的排放有严格要求。
目前我们国家较为常用的烟气脱硫技术有四种:1. 湿法脱硫技术它是世界上技术最为成熟，应用最为广泛的脱硫方式，脱硫率高达90%以上，它具有吸收剂利用率高，使用范围广等优点。
相对的也有运行费用高，投资大，并有结垢、腐蚀问题等缺点。
石膏法是湿法脱硫技术中最为常用的。
重庆珞璜电厂全容量湿法烟气脱硫装置是我国已经投入运行的最大容量脱硫装置。
2. 旋转喷雾干燥法脱硫技术这种技术多采用旋转喷雾器它的吸收剂是生石灰，属于半干法烟气脱硫技术。
其作用原理是利用喷雾干燥，石灰浆液以雾状形式喷入吸收塔内，将雾粒在与烟气中二氧化硫发生化学反应时，不断吸收烟气中的热量使雾粒中水份蒸发干燥，脱硫完成的废渣排出是以干态灰渣。
这种工艺技术的设计和设备制造我国现在已经基本掌握。
3. 炉内喷吸收剂加尾部增湿活化脱硫技术提出这种方法，是为了找寻运行费用低、投资少、中等脱硫率的工艺。
通过在炉内直接喷入吸收剂脱硫，克服喷吸收剂后，烟尘比电阻升高，影响脱硫效率及除尘效果不够高的弊端，并节约设备。
4. 海水烟气脱硫技术这种工艺优势在于易管理、投资少、运行费用低，脱硫效率达90%以上。
它适用于以海水为循环冷却水，燃煤含硫量不高的电厂，在国外这种装置已经建成的就有二十多套。
5. 电子束烟气脱硫技术这种技术实现了资源综合利用并且不会产生二次污染。
它可以同时进行脱硫脱硝，效率高达80%以上还不会产生需要在处理的废渣、废水。
最后产出的副产品还可作为化肥使用。
不会产生泄漏、腐蚀、堵塞等问题，易操作、运行可靠、工艺流程简单。
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3、喷雾干燥法烟气脱硫
（四）干燥处理及输送
喷雾干燥装置由吸收塔筒体、烟气分配器和雾化器 组成。
吸收塔筒体下部柱体一般设计成60º锥体容器以便 为烟气提供大约10～12s的滞留时间，以保证液 滴在进入除尘器前有足够的反应时间和干燥时间。
烟气分配器使烟气沿圆周分布均匀并降低压力损失。 雾化器将吸收剂雾化成非常细小的液滴（约25～
二、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理
液滴中CaSO3过饱和沉淀析出：
部分CaSO3（液）被溶于液滴中的氧气所氧化：
CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4。
四、主要设备与分析
喷雾干燥法FGD系统主要由以下4部分组成。 （一）吸收塔系统 （二）除尘设备 （三）雾化器及料浆制备系统 （四）干燥处理及输送
200μm），以提供足够大的表面积与SO2接触， 加快脱硫反应和干燥过程。
（五）系统的运行控制
喷雾干燥法脱硫对烟气量及烟气中的SO2浓 度的波动适应性较好。
运行中根据进口烟气中和烟囱排放的SO2浓 度、干燥吸收器进出口的烟温来自动调节脱 硫浆液的用量。
运行中，脱硫效率和脱硫剂利用率必须综合 考虑。
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
4、工艺流程分解： （1）吸收剂制备； （2）吸收剂浆液雾化； （3）雾粒与烟气的接触混合； （4）液滴蒸发与SO2吸收； （5）废渣排出。 其中（2）～（4）在喷雾干燥吸收塔内进
行。
三、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理
生石灰制浆：
SO2被液滴吸收：
吸收剂与二氧化硫的反应：
（二）除尘设备
2、电除尘器（ESP）
根据喷雾干燥脱硫产物的特性，在很多情况下， 可以采用ESP。
喷雾干燥FGD可以加装在现有ESP前面。如作 为老厂改造，则不需要ESP本身做大的改动。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺
一、SDA脱硫工艺的特点
6.除尘器入口粉尘浓度仅10g/Nm3。 7.系统设置旁路，不影响主工艺的正常生产。
烟气净化和非净化自如地切换，确保工艺生 产稳定运行。 8. 净化脱硫后烟气温度大于酸露点温度15度， 系统不需防腐处理，也不需要重新加热升温。
SDA脱硫工艺的特点
8. 水耗低、水质适应性强，不产生废水。（如碱性 废水，达到以废治废的目的）。
一、SDA脱硫工艺的特点
4.浆液量随时而灵活的自动调节。当烟气流量 和SO2浓度发生变化时，脱硫剂雾化是离心 力的作用，因此，不影响雾滴大小，确保稳 定的脱硫效率。
5. 脱硫剂品质要求不高。小于10mm颗粒（只 要吸引压送罐车能输送），可利用石灰窑成 品除尘系统收集的除尘粉作为脱硫剂制成 Ca(OH)2浆液，不会出现CaO在除尘器内糊袋 和输灰系统卡堵现象。
结正常生产。 • 易损件价格：一整套易损件价格：1万多欧元
六、应用行业和业绩 电力： 电厂）
• 国家：捷克共和国 • 机组容量：440MW • 燃料形式：褐煤 • 入口SO2浓度: 5200mg/Nm3 • 脱硫效率：95％ • 启动：1995
六、应用行业和业绩
电力：曲阜22万kW脱硫
曲阜22万kW发电机 脱硫装置，入口浓
210×104 m3/h 130℃ 350 mg/Nm3 ≤50 mg/Nm3 ≥90-95% ≤100 mg/Nm3 ≤20 mg/Nm3 8000 h 3740 t/a 5120 t/a 10400 t/a 18.5×104 m3 1.55×104 t/a
七、烧结球团工艺应用范例
2、工艺流程及总图布置
七、烧结球团工艺应用范例
3、保证值
• 脱硫效率：≥ 90-95 ％， • 出口烟气含尘浓度： ≤ 20 mg/Nm3， • 出口SO2浓度：≤50 mg/Nm3 • 布袋除尘器入口烟气温度：≥70-78℃
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺
湿度控制
控制烟气的湿度，以优化 脱硫除尘效果。
烟气进入旋转喷雾干燥塔
烟气入口
设置合适的烟气入口，确 保烟气均匀进入塔内。
喷雾系统
塔内装有喷雾系统，用于 将吸收剂溶液雾化成微小 液滴。
热风引入
塔内引入热风，使烟气与 雾滴充分接触，提高脱硫 除尘效率。
脱硫除尘反应
化学反应
雾滴与烟气中的SO2发生化学反 应，生成硫酸盐，从而达到脱硫 的目的。同时，雾滴吸附烟气中
加强设备材料研究
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，提高设备的使用寿命。
优化设备结构
通过优化设备结构，降低设备故障率，提高运行稳定性。
加强设备维护与保养
建立完善的设备维护与保养制度，确保设备的长期稳定运行。
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启动操作
启动设备后，观察喷雾系统是否正常工作，检查烟气入口 和出口的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
运行监控
在设备运行过程中，要定期检查各部件的工作状态，如发 现异常应及时处理。同时，要定期记录烟气出口的污染物 浓度，确保符合排放标准。
停机操作
在停机前，应先停止喷雾系统的工作，待设备冷却后关闭 电源和其他外部供应。
降低药剂消耗
通过优化脱硫剂配方和喷射方式，降低脱硫剂的消耗量，节约生 产成本。
提高处理效率ห้องสมุดไป่ตู้
该工艺具有较高的处理效率，能够快速净化烟气，缩短处理时间， 有助于提高企业的生产效益。
06 未来发展与改进方向
技术创新与改进
新型脱硫剂的开发
研究新型脱硫剂，提高脱硫效率，降低运行成本。
高效除尘技术的研发
探索更高效的除尘技术，降低烟气中的颗粒物排放。
气雾干燥法烟气脱硫技术
前言：我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SO x可导致酸雨形成，NO X 也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。
总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。
中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。
中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。
据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。
为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。
各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。
随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。
常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。
干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。
喷雾干燥烟气脱硫工艺重点共20页文档
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喷雾干燥烟气脱硫工艺重点
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
二、喷雾干燥烟气脱硫技术工艺流程图
三、喷雾干燥法脱硫技术化学原理
四、主要除尘设备
三、雾化器及料浆制备系统
四、干燥处理及运输
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。—— CocoChanel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。—— 杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器是一种用于净化燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物的设备，其工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫除雾器：烟气由烟囱或尾气处理系统引入脱硫除雾器中。
2. 预处理部分：烟气经过预处理部分，通常会升温至适宜的温度范围，以提高脱硫效率。
3. 脱硫部分：烟气进入脱硫部分，常用的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
- 湿法脱硫：在湿法脱硫中，烟气与喷雾剂（通常为石灰石浆液）接触，二氧化硫会与氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀，从而被去除。
同时，这个过程也能够去除烟气中的一些颗粒物。
- 干法脱硫：干法脱硫主要通过喷雾干燥剂（如氢氧化钠或碳酸钠）来吸收烟气中的二氧化硫，形成硫化钠或硫酸钠，并通过过滤器或电除尘器去除颗粒物。
4. 除雾部分：脱硫后的烟气进入除雾部分，通过除雾器将湿度较大的烟气中的水蒸气和颗粒物去除，净化后的烟气被排入大气中或进一步处理后排放。
5. 流体处理：在工作过程中，脱硫除雾器中经常使用各种流体作为媒体，以便实现脱硫和除雾的目的。
这些流体可以是喷雾
剂、干燥剂、清洗剂等，它们与烟气的接触和化学反应有助于去除污染物。
总的来说，脱硫除雾器通过使用不同的方法去除燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物，从而达到减少大气污染物排放的目的。
具体的工作原理根据不同的脱硫除雾器类型和技术有所不同，但通常都是基于物理吸附、化学反应和颗粒物沉降等原理实现。
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（一）吸收塔系统
喷雾干燥塔示意图：
（一）吸收塔系统
石灰浆液在其中雾化，并与烟气中的SO2反 应脱硫，同时液滴被干燥生成能自由流动的 粉末（亚硫酸钙、硫酸钙及飞灰）。
吸收塔的结构尺寸由许多因素来决定，如雾 化器类型、雾化器出口液滴速度、烟气量、 SO2浓度。趋近绝热饱和温度值、烟气滞留 时间、吸收剂特性等。
（三）雾化器及料浆制备系统
包括吸收剂的制浆和雾化，在大多数制浆系 统中还包括灰渣再循环，再循环又包括灰渣 的处理，再制浆与新石灰的混合。
雾化器有喷嘴型（又称“空气—浆液”两相 液雾化器，或称二流喷嘴）和旋转离心雾化 器两种。
（三）雾化器及料浆制备系统
1、喷雾吸收塔和二流体喷嘴结构示意图：
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
4、工艺流程分解： （1）吸收剂制备； （2）吸收剂浆液雾化； （3）雾粒与烟气的接触混合； （4）液滴蒸发与SO2吸收； （5）废渣排出。 其中（2）～（4）在喷雾干燥吸收塔内进
行。
三、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理
生石灰制浆：
SO2被液滴吸收：
吸收剂与二氧化硫的反应：
另外一个参数是喷雾干燥吸收器中的液气比。
五、基本工艺参数及影响脱硫效率的主 要因素
（－）基本工艺参数 烟气在脱硫塔中的停留时间 （8～12s) 塔的高径比 (一般为0.7～0.9 ) 吸收塔烟气出口温度 (一般用吸收塔出口实
（三）雾化器及料浆制备系统
喷嘴雾化器的能量由490～630kpa压缩 空气提供。
优点： 可平行安装，切换方便。各喷嘴可独立运行，
可以在线维护，喷嘴设计简单。 缺点： 要求高速浆液摩擦的表面耐磨性高，在采用
再循环系统时要求特别耐磨；喷嘴数量要求 多，其能耗大，维护检修复杂。
（三）雾化器及料浆制备系统
1、吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺； 2、用于高硫煤时经济性差； 3、飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用； 4、对干燥过程控制要求很高。
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
1、工艺流程图
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
2、工艺流程概述：
利用喷雾干燥原理，将吸收剂喷入吸收塔以 后，一方面吸收剂与烟气中的SO2发生化学 反应，生成固体灰渣；另一方面烟气将热量 传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫 反应后形成的废渣为固体粉尘状态，一部分 在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随 脱硫后烟气进入静电除尘器。
二、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理
液滴中CaSO3过饱和沉淀析出：
部分CaSO3（液）被溶于液滴中的氧气所氧化：
CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4。
四、主要设备与分析
喷雾干燥法FGD系统主要由以下4部分组成。 （一）吸收塔系统 （二）除尘设备 （三）雾化器及料浆制备系统 （四）干燥处理及输送
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
3、喷雾干燥原理：
安装于吸收塔顶部的离心喷雾机具有很高的转速， 吸收剂浆液在离心力作用下喷射成均匀的雾粒，雾 粒直径可小于100μm。这些具有很大表面积的分 散微粒，一同烟气接触，就发生强烈的热交换和化 学反应，迅速将大部分水分蒸发掉，形成含水量很 少的固体灰渣。由于吸收剂微粒没有完全干燥，在 吸收塔之后的烟道和除尘器中仍可继续发生一定程 度的吸收SO2的化学反应。
（四）干燥处理及输送
喷雾干燥装置由吸收塔筒体、烟气分配器和雾化器 组成。
吸收塔筒体下部柱体一般设计成60º锥体容器以便 为烟气提供大约10～12s的滞留时间，以保证液 滴在进入除尘器前有足够的反应时间和干燥时间。
烟气分配器使烟气沿圆周分布均匀并降低压力损失。 雾化器将吸收剂雾化成非常细小的液滴（约25～
要求有较好的密封保温性能 ；吸收塔容器 必须满足在颗粒达到塔壁前已足够的干燥。
（二）除尘设备
1、袋式除尘器FF
袋式除尘器FF与ESP相比有以下优点：沉 积在袋上的未反应的石灰可与烟气中残余 SO2反应，脱硫率可达到系统总脱硫率的 15％～30％。由于烟气都必须穿过滤袋上 的尘层。因此滤袋可以看成一个固定床反应 器。
喷雾干燥法 炉内喷钙加尾部增湿活化法 循环流化床排烟脱硫法 新式整体脱硫法
一、干式烟气脱硫技术简介
传统干法烟气脱硫工艺的优点：
1、投资费用较低； 2、脱硫产物呈干态； 3、无需装设除雾器及烟气再热器； 4、设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。
一、干式烟气脱硫技术简介
传统干法烟气脱硫工艺的缺点：
（二）除尘设备
2、电除尘器（ESP）
根据喷雾干燥脱硫产物的特性，在很多情况下， 可以采用ESP。
喷雾干燥FGD可以加装在现有ESP前面。如作 为老厂改造，则不需要ESP本身做大的改动。
烟气流经阳极板，阳极板上沉积一层飞灰和吸 收剂颗粒； 烟气中SO2 便与吸收剂发生反应。
ESP脱硫率约占总脱硫率的10％～15％。
课题三 喷雾干燥法烟气脱硫工艺
一、传统干式(半干法)烟气脱硫技术简 介
干式烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或 湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。
干式烟气脱硫工艺用于我国电厂脱硫始于80年代 初(四主要的干式脱硫技术有四种：
200μm），以提供足够大的表面积与SO2接触， 加快脱硫反应和干燥过程。
（五）系统的运行控制
喷雾干燥法脱硫对烟气量及烟气中的SO2浓 度的波动适应性较好。
运行中根据进口烟气中和烟囱排放的SO2浓 度、干燥吸收器进出口的烟温来自动调节脱 硫浆液的用量。
运行中，脱硫效率和脱硫剂利用率必须综合 考虑。
2、离心式雾化轮
离心式雾化轮结构示意图：
（三）雾化器及料浆制备系统
由旋转盘或雾化轮使浆液分裂成微小液滴。
旋转离心雾化器所产生的液滴大小与浆液流 量关系不大，所以，旋转离心雾化器具有较 好的调节能力，所得到的雾化区域也较喷嘴 型宽得多。
雾化器具有很高的雾化容量，雾化液体量可 达100g/s，一般一个吸收塔只需一个雾化 器。雾化轮直径为200～400mm，线速 度为产175～250m/s。