外圆磨操作规程
外圆、内圆磨床安全操作规程范本
外圆、内圆磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保外圆、内圆磨床的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作外圆、内圆磨床的工作人员，包括操作人员、维修人员和监督人员等。
第三条本规程作为外圆、内圆磨床使用和操作的必备依据，操作人员必须认真学习掌握，并始终遵守。
第二章安全操作规程第四条操作人员在进行外圆、内圆磨床操作之前，必须进行必要的安全教育和培训，并经过相关部门考核合格才能上岗操作。
第五条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，并严禁穿戴松散的衣物和不符合安全要求的鞋子。
第六条操作人员在操作外圆、内圆磨床之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照相关要求进行操作。
第七条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持专注，严禁酒后操作，以及疲劳、睡眠不足等状态下进行操作。
第八条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持机器周围的工作环境整洁，杜绝杂物堆放和水滴残留等情况。
第九条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持机器的安全保护装置完好，并严禁私自拆卸、调整或不按要求使用安全装置。
第三章安全操作要点第十条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，严禁将手或其他物体靠近磨削部位。
第十一条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须保持身体平稳，不得留有松动物品，以免被机械引入磨削部位。
第十二条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须按照要求进行磨削速度、进给量等参数的调整，以确保磨削质量和工作效率。
第十三条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须定期检查磨削工件的固定情况，并及时调整和更换夹具，以保证工件的稳固。
第四章紧急情况处理第十四条在操作外圆、内圆磨床时，如发生紧急情况，操作人员必须立即停下操作，按照紧急情况处理程序进行处理。
第十五条在紧急情况处理过程中，操作人员必须冷静、迅速地采取应急措施，并及时向相关人员报告和求助。
外圆磨机操作规程
外圆磨机操作规程外圆磨机操作规程一、目的和适用范围外圆磨机操作规程的目的是规范外圆磨机的操作流程和安全操作要求，确保操作人员的人身安全，保证设备的正常运行和产品质量的稳定提高，适用于外圆磨机的操作人员。
二、安全要求1. 在操作前，操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和相关知识。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。
3. 检查设备的电源和气源是否正常，并确保设备处于停止状态。
4. 严禁操作人员携带金属物品进入操作区域。
5. 禁止在操作区域内吸烟、喷雾等危险行为。
三、操作流程1. 操作前准备(1) 检查设备的电源和气源是否正常运行，确认操作面板的各个指示灯是否正常亮起。
(2) 检查砂轮是否安装牢固，砂轮是否损坏或磨损。
(3) 检查工件是否固定好，避免因工件松动导致意外伤害。
(4) 确保操作人员佩戴个人防护装备完整，准备好所需工具、润滑油等辅助工具和材料。
2. 开机准备(1) 从操作面板上选择相应的加工模式和工艺参数。
(2) 确认砂轮是否处于合适的位置和状态，调整砂轮相应的位置和角度。
(3) 打开设备的电源和气源。
3. 开始操作(1) 启动外圆磨机，观察各个运行部件是否正常运转，如有异常情况，立即停机检查。
(2) 将工件放置在固定夹具中，并通过夹具夹紧工件。
(3) 调整砂轮的位置和角度，使其与工件接触，并消除砂轮与工件之间的间隙。
(4) 按照设备的加工模式和工艺参数进行操作，逐步移动砂轮进行研磨加工。
(5) 定期检查砂轮的磨损程度，如有必要及时更换砂轮。
4. 结束操作(1) 在操作完成后，先将砂轮与工件分离，然后停止外圆磨机的运行。
(2) 将设备归位，清理操作区域的杂物和残留物。
(3) 关闭设备的电源和气源。
(4) 及时处理好产生的废料和废液，确保环境整洁。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁操作人员将手指或其他身体部分伸入砂轮和工件之间。
2. 需要休息或离开操作区域时，必须先停止设备的运行，待设备停止后方可离开。
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程
《外圆磨床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保外圆磨床处于稳定状态，地面无杂物阻碍操作；
2. 检查外圆磨床的电源和电气连接是否正常，电源开关处于关闭状态；
3. 检查磨削砂轮和工件夹具是否安装牢固，且无损坏；
4. 确保磨削液箱内有足够的液体，并且磨床周围清洁无杂物。
二、开始操作
1. 打开电源开关，确保所有操作按钮处于停止状态；
2. 调整工件夹具和砂轮位置，以确保磨削的平稳和准确；
3. 设置磨床的加工参数，包括转速、进给速度等；
4. 将工件夹具和砂轮缓慢移动到合适的位置，准备开始磨削。
三、安全操作注意事项
1. 操作人员应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全；
2. 在磨削过程中，严禁触摸砂轮或工件，以免受伤；
3. 当发现异常情况（如砂轮松动、磨床异响等）立即停机检查处理；
4. 磨削液泼溅时，应立即停机清理，避免造成伤害。
四、结束操作
1. 磨削完成后，先关闭进给系统，再停止砂轮和工件夹具的运转；
2. 清理砂轮和工件夹具上的切屑，并及时清理磨床周围的杂物；
3. 关闭电源开关，断开电源，确保外圆磨床处于安全状态。
五、日常维护
1. 定期检查外圆磨床的各项安全装置，确保正常工作；
2. 每次使用后，清洁磨床并做好防尘防潮措施；
3. 定期对磨削砂轮、工件夹具进行清洁和维护，及时更换损坏的部件。
在使用外圆磨床进行加工操作时，严格按照以上规程进行操作，确保人身安全，保障设备的正常运转，同时延长设备的使用寿命，提高工作效率和产品质量。
万能外圆磨床操作规程范本
万能外圆磨床操作规程范本一、操作准备1. 检查设备运行状态是否正常，确认安全防护装置完好无损。
2. 定期检查磨石磨损情况，确保磨石使用寿命符合要求。
3. 准备好所需的研磨磨具、润滑剂等辅助工具和材料。
二、上机操作1. 先将设备电源接通，检查电气系统是否正常工作。
2. 按照设备要求，调整磨石与工件之间的间隙，确保获得理想的磨削效果。
3. 上好磨石和夹具，将待加工工件安全夹紧固定。
4. 按要求调整进给量、转速和磨削深度，确保加工精度和效率的要求。
5. 开始磨削前，操作人员应站在设备后方，确保安全。
三、加工操作1. 打开主电门，启动设备，使设备进入工作状态。
2. 根据工艺要求，选择合适的砂轮转向和磨削方式。
3. 手动或自动控制设备，开始进行磨削操作。
4. 注意观察工件和砂轮的状态，及时调整磨削参数，保证工件的加工精度和表面质量。
5. 注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查，并在设备故障解决后继续工作。
四、收尾操作1. 完成磨削加工后，关闭设备电源，将设备恢复到停机状态。
2. 检查磨削工件的加工质量，并进行记录。
3. 清洁磨床工作台面和四周周围，保持工作环境整洁。
4. 对磨石进行定期清理和更换，确保其正常使用寿命。
5. 对设备进行轻微维护，如润滑部件加油、清洁设备表面等。
6. 编制加工工件质量检验报告，并进行存档。
7. 严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
五、事故处理1. 对于设备故障和操作事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 必要时，及时报告有关人员进行设备检修和维护。
3. 对有关设备故障和事故进行记录并报告相关部门，以避免类似事件再次发生。
六、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得操作证书。
2. 操作人员必须熟悉磨床设备的结构、工作原理和操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的工作态度，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改加工参数或冒险操作。
4. 操作人员必须时刻保持清醒和专注，禁止在操作过程中酗酒或受异物干扰。
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程外圆磨床是一种常用的金属加工设备，用于加工工件的外圆和外轴面。
为了保证操作的安全和加工的质量，使用外圆磨床需要遵守一定的操作规程。
下面将详述外圆磨床的操作规程，以便操作人员参考。
一、操作前准备：1. 查验磨床：仔细检查磨床的各部件是否正常，特别是电器设备和润滑部件，确保无故障和漏油现象。
2. 检查砂轮：查验砂轮是否完好无损、有无裂纹，磨削粒度是否符合加工要求。
3. 装夹工件：选择合适的装夹方式和装夹具，将工件安全稳固地装夹在磨床上。
二、操作过程：1. 手动操作方式：将磨床转换为手动操作方式，通过手动操作来进行调整和试磨。
在手动操作过程中，需注意以下事项：- 操作者应站稳，注意保持平衡。
- 对于多种材料的工件，需要根据具体材料的性质进行调整和试磨。
- 手动操作时，要逐步缩小进给量，以保证磨削的稳定性和加工质量。
- 当砂轮表面磨损过多或砂轮粒度较粗时，应及时更换并调整新砂轮的位置。
2. 自动操作方式：将磨床转换为自动操作方式，通过自动化设备来完成磨削工作。
在自动操作过程中，需注意以下事项：- 操作者应熟悉磨床的自动化系统，掌握各种操作控制按钮和参数设置。
- 调整好砂轮速度和进给量，确保磨削质量。
- 定期检查和清理磨床内部的冷却液和废渣，保持清洁。
三、安全操作：1. 佩戴防护设备：操作人员在操作前需佩戴相应的防护设备，如工作帽、工作服、防护眼镜、手套和口罩等。
2. 注意防护：在操作过程中，应远离磨床的旋转部件和砂轮，以防止意外伤害。
3. 使用防滑措施：磨床操作区域应保持干燥，并使用防滑措施，以避免滑倒和摔伤。
4. 避免过度磨削：在磨削过程中，需避免过度磨削造成工件变形或破损的情况。
四、加工结束：1. 关闭磨床：加工结束后，将磨床关闭，并将各控制开关归位。
2. 清理磨床：清理磨床和工作台面上的废渣和残留物，保持机器的干净整洁。
3. 维护保养：定期对磨床进行润滑和维护保养，确保磨床的正常运行。
万能外圆磨床操作规程(3篇)
万能外圆磨床操作规程第一章总则一、为了保障操作人员的人身安全和设备的完好运行，严格按照操作规程进行操作。
二、本操作规程适用于万能外圆磨床的操作人员。
第二章安全操作一、操作人员必须了解万能外圆磨床的结构、性能、操作方法和安全注意事项，并具备相关的操作技能。
二、操作人员在操作前，应进行必要的检查，确保磨床的各个部位正常运行，无异常情况。
三、操作人员应穿戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、安全帽等。
四、操作人员应严格遵守作业规定，不得擅自调整设备参数，必要时需与相关人员协商。
五、操作人员不得离开设备，特别是在运转时，更不得进行其他工作。
六、操作人员不得将未经清理完毕的工作台面置于设备上。
七、操作人员不得随意放置杂物，特别是易燃、易爆危险品需专门存放。
八、操作人员不得在设备当中磨削过小或过长的工件，以免影响操作安全。
九、操作人员应定期检查和调整润滑系统，确保其运行正常。
第三章操作流程一、设备开机前的准备1. 检查设备各部位是否完好，无异常情况。
2. 将设备连接好电源，并确保电源开关处于关闭位置。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
4. 将工件放置在工作台上，调整好位置并用固定装置固定好。
5. 启动气源，检查压力是否正常。
二、设备开机操作1. 按照相应的操作程序，启动电源。
2. 按照设备要求，调整好磨削刀具和工件的位置。
3. 按下启动按钮，让设备进入运行状态。
4. 在设备运行过程中，及时观察工件的磨削情况，如有异常情况应及时停机检查。
5. 当磨削完成后，停止设备运行，关闭电源。
三、设备停机后的处理1. 清理工作台和设备，去除杂物。
2. 对设备进行必要的保养，如润滑、清洁等。
3. 关闭气源。
4. 将设备断开电源。
第四章注意事项一、设备操作前应仔细检查设备的各部件是否正常。
二、设备在运行中操作人员禁止离开，特别是需要时切勿进行其他工作。
三、操作人员不得随便调整设备的参数，如有需要应与相关人员协商。
四、操作人员应熟悉设备的操作程序，并按照规定的流程进行操作。
外圆磨床安全操作规程范本
外圆磨床安全操作规程范本一、目的与依据1.1目的：确保外圆磨床操作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，提高工作效率和质量。
1.2依据：国家有关法律法规、行业标准以及企业内部规章制度。
二、术语与定义2.1外圆磨床：用于磨削各种圆柱形工件的机床。
2.2操作人员：指有操作外圆磨床资格和经过培训的工作人员。
三、安全操作要求3.1操作前的准备3.1.1检查外圆磨床的电源是否接地良好，各种液压，气动管路是否畅通。
3.1.2检查防护罩和安全门是否完好，周围区域是否干净整洁，无杂物。
3.1.3检查磨削刀具的安装是否牢固，工件夹持装置是否正常。
3.2操作时的安全措施3.2.1操作人员应佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
3.2.2严禁戴手套、袖套等松散物品进行操作，以防被卷入磨床中。
3.2.3在滑动运动区域上方设置合理的防护装置，防止运动部件跳出伤人。
3.2.4禁止在磨床运行过程中进行调整和清理工作，必须停机后方可进行。
3.2.5切勿将手指或其他身体部位伸入运动中的磨床内部，以免造成伤害。
3.3操作后的安全要求3.3.1操作人员在完成操作后，应及时关闭磨床电源，并进行设备安全检查。
3.3.2清理工作完成后，应将外圆磨床和周围区域恢复整洁，妥善保管磨削刀具。
四、紧急情况处理4.1在操作过程中，如发生突发状况（如工件脱落、磨削刀具断裂等），操作人员应立即按下急停按钮，并报告上级领导和维修人员。
4.2如发生火灾等紧急情况，应立即启动灭火设备并按照应急预案进行紧急疏散。
4.3若有人员受伤，应立即报告并采取紧急救护措施，保护伤员并及时送医院救治。
五、违规处理5.1对于不按照本规程操作、违反安全要求的操作人员，将按照企业规定进行相应处理，包括扣发奖金、警告、停职、辞退等。
5.2若导致工作事故的发生，将依法追究相关责任和赔偿。
六、附则6.1外圆磨床操作人员必须经过专项培训合格后方可操作。
6.2外圆磨床的维护和保养工作应按照相关规程执行。
外圆磨操作规程
外圆磨操作规程
《外圆磨操作规程》
一、操作目的
外圆磨是一种常见的金属加工工艺，用于对圆柱形工件进行精密的磨削加工，以达到精度高、表面光洁度好的加工目的。
操作规程的制定是为了确保外圆磨操作的安全性和高效性，减少人为失误，提高生产效率。
二、操作程序
1. 开启设备
在进行外圆磨加工之前，首先确保磨床设备处于正常工作状态，检查各部件的运转是否正常，确认安全防护装置齐全有效。
2. 安装工件
将待加工的工件放置在磨床工作台上，通过夹具夹紧工件，调整夹持位置，确保工件与砂轮之间的距离合适。
3. 调整砂轮
根据加工工件的要求，选择合适的砂轮规格并安装到磨床上，调整砂轮的位置和角度，以保证磨削加工的精度和表面光洁度。
4. 磨削加工
按照加工工件的要求，设置磨削参数，如进给速度、转速、切削深度等，慢慢启动磨床，开始进行加工。
5. 监控加工过程
在加工过程中，及时检查工件表面的磨削情况，根据需要调整磨削参数，确保加工的精度和表面光洁度。
6. 完成加工
当加工完成后，停止磨床设备，将加工好的工件取下，进行质量检验和记录。
三、操作注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磨床设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作时，要注意安全防护装置的合理使用，避免发生意外事故。
3. 在磨削加工过程中，要定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备问题。
4. 严格执行操作规程，避免违反操作规程造成工件磨损或设备故障。
通过严格执行外圆磨操作规程，确保操作安全和加工质量，提高了生产效率，同时也保障了加工人员的安全。
万能外圆磨床操作规程范文
万能外圆磨床操作规程范文第一章总则第一条为了保证万能外圆磨床的正常运行，提高生产效率，保证操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于万能外圆磨床的操作人员，必须遵守。
第三条操作人员必须接受专业培训，并持有相关操作证书，经过考核合格后方可上岗操作。
第四条操作人员应熟悉万能外圆磨床的结构、性能和操作方法，掌握相关安全规定和操作规程。
第五条操作人员应当严格按照操作规程操作，禁止超负荷操作、无证操作，必须保证设备的正常运行。
第六条在操作过程中，如有异常情况出现，操作人员应立即报告上级并采取应急措施。
第七条各级责任人应加强对操作人员的监督和管理，及时发现和纠正违规操作行为，确保生产安全。
第二章万能外圆磨床的准备工作第八条操作人员在操作前必须穿戴好工作服、安全帽、耳塞和防护眼镜等各种防护用具。
第九条操作人员在操作前，应检查万能外圆磨床的电源开关和其他控制开关，确保正常。
第十条操作人员应根据产品的加工工艺要求，选择合适的加工刀具和夹具，并进行检查和调整。
第十一条加工零件应放在工作台上，确认加工零件的尺寸和要求与加工工艺一致。
第十二条操作人员应按要求调整和设置万能外圆磨床的各项参数，确保加工质量和效率。
第三章万能外圆磨床的操作方法第十三条操作人员在操作万能外圆磨床前，必须确保设备处于停机状态。
第十四条操作人员按下开关，启动外圆磨床，等到设备稳定运行后，方可进行操作。
第十五条操作人员应根据产品的加工工艺要求，调整外圆磨床的加工速度和进给速度。
第十六条操作人员应根据产品的加工工艺要求，确定加工刀具的位置和加工深度。
第十七条操作人员在操作过程中，应密切观察加工情况，及时调整刀具和夹具等。
第十八条操作人员在操作过程中，应定期清理和润滑外圆磨床的各个部位，确保设备正常运行。
第十九条操作人员在操作完毕后，应及时关闭外圆磨床的电源开关，做好设备的停机检修工作。
第四章万能外圆磨床的安全注意事项第二十条操作人员在操作万能外圆磨床时，应集中注意力，严禁分心和走神。
外圆磨床操作规程12篇
外圆磨床操作规程12篇【导语】外圆磨床操作规程怎么写受欢迎？本为整理了12篇优秀的外圆磨床操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
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名目第1篇内外圆磨床工平安操作规程第2篇内外圆磨床平安技术操作规程第3篇活塞杆外圆磨床平安操作规程第4篇万能外圆磨床平安操作规程第5篇数控外圆磨床的平安操作规程第6篇万能外圆磨床操作规程第7篇高精度半自动外圆磨床操作规程及保养第8篇万能外圆磨床操作规程及保养第9篇数控外圆磨床平安操作规程第10篇活塞杆外圆磨床操作规程及保养第11篇外圆磨床平安操作规程第12篇高精度半自动外圆磨床平安操作规程【第1篇】万能外圆磨床操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否敏捷,平安装置是否齐全、牢靠,然后方可接通电源。
c.根据润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。
d.启动油泵,排解工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。
f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开头工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.依据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。
安装的砂轮必需是合格品。
d.砂轮需经静平衡;有特别规定时,要进行动平衡。
e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。
f.依据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。
g.砂轮接近工件时,必需用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
h.装卸和测量工件时,必需将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必需合理坚固。
外圆磨安全操作规程
外圆磨安全操作规程一、前言外圆磨是一种常见的磨削设备，用于对工件进行外圆磨削。
在操作外圆磨时，必须严格按照安全操作规程进行操作，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1.首先，操作人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
2.检查外圆磨设备及其周围环境是否符合操作要求，如设备是否完好，接地是否良好，设备周围无杂物等。
3.检查磨削刀具是否锋利、紧固是否牢靠，定位装置是否准确。
三、操作中的安全注意事项1.操作人员应确保工件的安装和夹持牢固可靠，以免在磨削过程中工件脱离夹持装置造成伤害或设备损坏。
2.在开始磨削之前，应调整磨削刀具的位置、角度和速率，不得随意修改设备参数，以防止磨削刀具与工件发生碰撞或磨损不均匀。
3.在操作过程中，绝对禁止夹持物品太小或太大或物品过长，以免造成不均匀受力，引起刀具破碎或工件脱离夹持装置。
4.操作人员应保持清醒，不得在操作时饮酒、吸烟或吃东西，以防止分心或引起危险事故。
5.警戒线必须设立在外圆磨设备周围，禁止非操作人员靠近设备，以免发生伤害事故。
6.禁止触摸或接近外圆磨刀具和磨削部位，以防止被夹持物品带动或磨削刀具碰撞造成伤害。
7.在磨削过程中，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物进入到磨削刀具或夹持装置中。
四、操作后的注意事项1.停止外圆磨设备之前，应先停止给水系统，等待切削液完全停止流动后再切断电源。
2.磨削刀具和设备应进行及时的清洁和保养，以延长设备的使用寿命并保持磨削质量的稳定性。
3.操作结束后，应将设备周围的杂物清理干净，防止绊倒或其他意外事故的发生。
4.停机后，将外圆磨设备与电源断开，锁好开关箱，并将钥匙交给专人保管。
五、紧急事故的应急措施1.在外圆磨设备发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并向维修人员报告。
2.发生人身伤害事故时，应立即停机、展开救援工作，保护受伤人员，并及时向医务人员求助。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
外圆磨削操作规程
外圆磨削操作规程外圆磨削是一种常见的金属加工工艺，用于对工件的外圆进行精密修磨。
在进行外圆磨削操作时，需要严格按照规程进行操作，以确保磨削结果的质量和工作的安全。
下面是外圆磨削操作规程，详细介绍了每个步骤的操作要点和注意事项。
一、操作准备1.1 取出已经准备好的外圆磨削刀具，并检查刀具表面是否有损坏或磨损。
1.2 确保磨削机床的运转部件良好，没有松动或磨损。
1.3 按照工艺要求，选择合适的砂轮，并安装在磨床上，并检查砂轮是否固定牢固。
1.4 根据工艺要求，将工件夹紧在磨削机床上，并确保工件与砂轮之间的间隙适当。
二、操作步骤2.1 启动磨削机床，调整砂轮的转速和进给速度，并确保运转平稳。
2.2 在工件上标出磨削范围的两个端点，并根据需要确定磨削的厚度。
2.3 利用手摇装置或电动装置，将砂轮向工件缓慢靠近，直到砂轮与工件接触。
2.4 进一步调整砂轮与工件的接触位置和切削深度，以便获得精确的磨削量。
2.5 开始正式磨削操作，以一定的进给速度对工件进行磨削，同时要保持砂轮的冷却和润滑。
2.6 注意观察工件表面的磨削状态，如果发现异常情况，应立即停止磨削，并检查砂轮和工件的情况。
2.7 在磨削过程中，定期检查砂轮和工件之间的间隙，保持砂轮与工件的紧密接触，避免松动或脱落。
2.8 进行磨削时，要注意操作人员的个人安全，不得将手部或其他部位靠近砂轮和工件。
三、操作注意事项3.1 在进行磨削操作前，应仔细阅读磨削机床的使用说明书，并按照要求进行操作。
3.2 操作人员必须戴好防护眼镜和防尘口罩，以保护好自身的安全。
3.3 不得在磨削过程中将手部或其他物体靠近砂轮和工件，以免发生危险事故。
3.4 定期检查磨床的润滑油和冷却液，并按需添加或更换，保持磨削机床的正常运转。
3.5 在进行磨削操作时，应保持砂轮和工件的清洁，并及时清除掉磨削过程中产生的金属屑和粉尘。
3.6 磨削完成后，应及时关闭磨削机床，并进行后续的清洁和维护工作，以便下次使用。
外圆磨削操作规程模版(三篇)
外圆磨削操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的：明确外圆磨削操作的要求，保证操作安全、稳定，提高工作效率和产品质量。
2. 适用范围：适用于外圆磨削操作的各个环节和操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉磨床的结构、性能和操作规程，掌握磨削工艺要求。
2. 执行现场安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
3. 具备必要的急救知识和应急处理能力。
三、设备和工具1. 外圆磨床：确保设备处于正常工作状态，安全可靠。
2. 磨削轮：确保磨削轮的规格、质量符合要求，修整良好。
3. 床头中心：确保床头中心的工作精度和稳定性。
4. 外圆量具：确保外圆量具的准确度和可靠性。
四、操作流程1. 准备工作1.1. 检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音或异味。
1.2. 根据工艺要求选择合适的磨削轮和量具。
1.3. 检查磨削轮是否修整良好，是否有裂纹和磨损。
2. 工件装夹2.1. 清理工件和滚道，确保无划痕和污染。
2.2. 根据工艺要求，选择合适的装夹方式（如夹具、磁盘等）。
2.3. 确保工件夹紧牢固，不得产生变形和位移。
3. 磨削轮开启和调整3.1. 按照工艺要求调整磨削轮的开启方式和速度。
3.2. 根据工艺要求进行磨削轮的修整，确保修整良好。
4. 粗磨削和半精磨削4.1. 按照磨削工艺要求，调整进给量和切削深度。
4.2. 首先进行粗磨削，保持一定的进给速度和切削速度，确保磨削过程稳定。
4.3. 根据工件的情况，适时进行半精磨削，调整进给量和轴向移动速度。
4.4. 保持工件和磨削轮的冷却液供给充足，防止过热和损坏。
5. 精磨削和光洁度处理5.1. 使用细磨削轮进行精磨削，控制进给量和切削速度，确保磨削面的平整度和光洁度。
5.2. 针对特定要求的工件，可进行光洁度处理，包括打磨和抛光等操作。
6. 检验和质量记录6.1. 根据工艺要求，使用合适的外圆量具对磨削后的工件进行检验。
6.2. 根据检验结果，记录磨削参数和工件尺寸偏差。
数控外圆磨床的安全操作规程(3篇)
数控外圆磨床的安全操作规程数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。
然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。
因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：1.操作前准备(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。
(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。
(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2.个人防护(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。
(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。
3.设备操作(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。
(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。
(3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。
(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。
(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。
(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。
4.设备维护和保养(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。
(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。
(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。
5.紧急情况处理(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。
以上是关于数控外圆磨床的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患。
外圆磨削操作规程范文
外圆磨削操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程旨在规范外圆磨削的操作步骤和安全措施，确保操作人员的安全和生产质量。
适用于外圆磨削的操作工作。
二、操作前准备1. 检查磨削设备的工作台、床身、导轨等部位是否有异常情况，如有异常应立即上报维修人员处理。
2. 检查磨削设备的电源是否正常，磨石、夹具等部件是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 保持操作区域的整洁，并确保通风良好。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5. 领取所需的磨削刀具、工件和测量工具等。
三、操作步骤1. 将工件放置在磨削设备的工作台上，并用夹具夹紧工件，确保工件稳定。
2. 检查工件与磨石的距离，根据工件的尺寸和形状调整磨削设备的工作台和磨石的位置，确保磨削过程中不会发生碰撞或抛飞。
3. 打开磨削设备的电源开关，并调整磨削设备的转速和进给速度。
4. 调整磨削设备的进给手轮，使磨削刀具与工件接触，然后逐渐调整进给速度，开始磨削。
5. 在磨削过程中，要注意磨削刀具和工件的接触情况，避免刀具过度进入或退出工件造成刀具损坏或工件尺寸误差。
6. 根据工件的要求，进行必要的调整和修正，确保磨削达到预期的尺寸和精度。
7. 磨削完工后，关闭磨削设备的电源开关，等待磨削刀具停止旋转。
8. 检查磨削后的工件尺寸和质量，如有异常情况应及时上报。
四、安全措施1. 在操作过程中，严禁将手部或其他部位靠近磨削刀具，以防止发生危险事故。
2. 必须根据工件的要求选择合适的磨削刀具，并保持刀具的锋利度。
3. 严禁在磨削过程中随意调整磨削设备的转速和进给速度。
4. 在磨削时，应注意观察磨削刀具和工件的情况，如发现异常应立即停机检修。
5. 严禁将磨削废料和砂粒堆积在操作区域，及时清理磨削废料，以防止滑倒和碰撞。
6. 在操作过程中，应保持专心和冷静，不得随意交谈或分散注意力。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须根据工件的要求选择合适的磨削参数，包括转速、进给速度、磨削深度等。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程外圆磨床是一种用于加工金属工件的大型机床。
由于其操作难度较高，需要严格按照操作规程进行操作，否则会造成严重事故。
为保障工人人身安全和机床的正常运转，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.了解机床的结构和特点，掌握使用方法和技巧；2.阅读机床使用说明书，具备必要的技术知识和技能；3.检查机床电气系统、液压系统、冷却系统等设备是否正常；4.检查机床床身表面是否有划痕或凹凸不平的情况。
二、操作环节1. 外圆磨削工件的操作1.工件夹紧前，检查夹具和工件是否可靠、合适；2.放置砂轮时，需清理磨削砂轮周围，以确保运行正常；3.调整工件前，需注意手指、头发等物品的位置，防止卡住；4.磨削过程中，要掌握好磨削深度、速度等参数，防止破损、变形等情况产生；5.加工完成后，停止机床运行，等待砂轮完全停止后再拆卸工件。
2. 特殊操作环节1.手动操作机床时，禁止穿长袖衣物、手套等物品，以免卡住；2.调整磨削参数时，需专人操作；3.调整夹具时，注意不要损坏夹具上的零部件；4.若机床出现异常情况，立即停机检查，不要擅自进行修理；5.禁止私自接线、改装机床。
三、操作后处理1.停机后，彻底清理机床、工作台等场地内的残留物；2.将机床上的工件、工具、夹具等归还负责人，并清点是否完好无损；3.关闭机床电源、水源及其它电器设备电源；4.定期做好机床维护和检修。
四、安全注意事项1.操作中应集中注意力，严禁喧哗、嬉戏、赌博等行为；2.严格按照操作规程操作，禁止擅自操作或调整机床；3.操作时应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等；4.磨削工件时，避免身体部位接触砂轮或工件；5.禁止在机床旁吸烟、喝酒等行为；6.工作完成后，关闭电源，防止误触发机床。
以上就是外圆磨床的安全操作规程。
希望操作人员严格按照规程操作，避免因操作不当而引发事故，保障生命财产安全和机床的正常使用。
外圆磨削操作规程范本
外圆磨削操作规程范本一、操作准备1. 检查磨削机械设备，确保设备正常运行并符合安全要求；2. 查找并准备所需工具和磨料；3. 检查磨削刀具，确保其完好无损；4. 检查工件，确保其无缺陷，并进行测量和标记。
二、操作步骤1. 将磨削刀具安装到磨削机械设备上，并调整合适的刀具参数；2. 打开磨削机械设备的电源，确保电源稳定；3. 调整磨削机械设备的主轴转速和进给速度，使其适应工件的要求；4. 启动磨削机械设备，并进行试磨，确保磨削刀具与工件的适配性；5. 根据工件的要求，采取合适的夹具装夹工件，并调整夹紧力；6. 进行磨削操作，将磨削刀具与工件保持合适的角度和接触力；7. 控制磨削机械设备的进给量，确保每次磨削的切削量合适；8. 定期检查磨削刀具的磨损情况，并进行必要的更换或修复；9. 在磨削过程中，注意观察工件的状况，及时调整磨削参数以确保磨削质量；10. 完成磨削操作后，关闭磨削机械设备，并清理工作区域；11. 将磨削后的工件进行测量和检查，以确保其符合要求。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等；2. 在操作前，必须熟悉磨削机械设备的操作规程以及紧急停机和故障处理方法；3. 在操作时，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以防被卷入或绊倒；4. 在操作时，必须保持专注并集中注意力，严禁操作过程中打闹、嬉戏或分散注意力；5. 在操作时，必须严格按照规定的切削参数进行操作，切勿盲目调整或超负荷操作；6. 在操作后，及时清理磨削机械设备和工作区域，保持整洁和安全；7. 在操作过程中，如发现异常情况或紧急情况，应立即停止操作并报告主管人员。
四、操作常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨削切削效果不佳的情况，可能原因有：a. 磨削刀具损坏，解决方法是检查并更换磨损严重的刀具；b. 切削参数不合理，解决方法是调整刀具参数；c. 工件材料异常，解决方法是更换合适的工件。
万能外圆磨床操作规程（三篇）
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
外圆磨床安全操作规程有哪些(11篇)
外圆磨床安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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外圆磨操作规程及说明
一、开机前
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置。
2、按照“机床润滑图”在各处加规定的润滑油。
二、开机
1、闭合电源引入开关，接通电源。
2、掀“油泵启动”按钮23，使油泵运转。
3、通过捏手2，根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1。
在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
三、调整机床
1、转动手柄14前，使砂轮架快速引进或退出。
砂轮架快速引进或退出时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦在同时启动（冷却液的大小由手把17调整），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。
（注：在转动手柄14前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞击其它部件。
2、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到“开”的位置。
按所需行程校正工作台左、右换向撞块5、16的位置。
逐渐转动旋钮11，将工作台速度调整到所需速度。
3、掀开砂轮机启动按钮24，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄14，将砂轮架快速引进（事先必须用手柄18将砂轮架摇向后方，使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
四、试磨工件
1、转动手轮18，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以便校正工作
台或头架角度。
2、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄14，使砂轮架快速退出，拉出旋钮19，转动刻度盘（保持手轮18不动），使其撞块与定位块21碰住。
推入旋钮19，在磨第二件工件之前，须将手轮18连同刻度盘逆时针方向转动。
通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削进给到刻度盘的撞块碰住定位块21，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，从同一批工件的第三件开始，均按第二件的磨削过程进行。
3、若撞块与定位块碰住后，发现磨削完工件的尺寸过大，说明砂轮已磨损，此时可拉出旋钮19，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持砂手轮18不动）以补偿砂轮磨削尺寸。
然后顺时针方向转动手轮18至刻度盘的撞块碰住定位块21为止。
4、砂轮修整：砂轮修整时，将砂轮修整器装在工作台上，（也可将金刚钻安装在尾架上）进行修整砂轮。
砂轮架应位于快速引进的位置，可利用横向进给机构使砂轮做进给。
砂轮修整时工作台换向可用手拨动“换向杠杆10”来实现，也可用换向撞块使工作台换向。
工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧各3~5毫米为妥。
五、关机
1、退出砂轮架，同时冷却液和头架拨盘停止。
2、关闭工作台控制按钮，工作台停止。
3、关闭砂轮控制按钮，砂轮停转。
4、断开总电源。
六、操作事项
1、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一次。
2、发现砂轮磨耗过快时，应改用较硬的砂轮；反之，当发现砂轮容易堵塞烧伤工件时，应改用较软的砂轮。
3、当不使用周期进给时，必须把周期进给选择用旋钮旋至“无”的位置上。
否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞上的爪以及轮
4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，在调整润滑压力表后仍不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四个活塞。
用Φ0.8×100的铁丝勾通卸荷孔，再将活塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复。
5、启动砂轮时，不要站在砂轮正前方。
6、在砂轮机快速后退时，头架主轴及拨盘停止转动后，才能安装及卸下工件。
7、开动机床，先空运转机床。
检查各传动系统工作循环是否正常；各连锁安全装置是否可靠。
8、严禁提高砂轮线速度，以免超出砂粒粘结强度，迫使砂轮爆炸，造成危险事故。
9、切勿使砂轮受冻，存放处的室温高于5℃。
10、切勿使砂轮受潮，并避免受压。
库存砂轮应做架子侧立存放。
使用中砂轮于机床停止前，应关闭冷却液，让砂轮空转5分钟，以出去水份。
11、砂轮与压紧盘之间两端面间必须衬以1-2毫米厚的石棉胶皮板垫。
螺钉应使用标准工具分几次对角逐渐紧固，顺序或一次紧固会使砂轮受力不均而破损。
严禁工具被接长或敲打。
（注：上面正文出现的数字表示为：1，工作台油压筒放气旋钮。
5，工作台换向用撞块（左） 11，工作台速度调节旋钮。
14，砂轮架快速进退手柄。
16，工作台换向撞块（右） 17，冷却液开关手柄。
18，砂轮架横进给手柄。
19，砂轮磨损补偿用旋钮。
21，砂轮架横进给手轮定位器。
23，油泵启动按钮。
24，砂轮电动机启动按钮。
）。