肖氏硬度和里氏硬度

>5.0 >15.0 >1.5
国标对耦合试样最小厚度及表面硬化层厚度规定如下
冲击装置类型 D、DC型 G型 C型
试样最小厚度mm 5 10 1
对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合下表
冲击装置类型 D、DC型 C型
表面硬化层深度mm ≥0.8 ≥0.2
试验操作
1)、在试验前，为了确保里氏硬度计的工作状态是处 于正常的，应对硬度计进行检查，即用硬度值与被测材 料接近的标准块打硬度. 2)、 试样的支承与耦合
5.5
11.0 3.0 金刚石 球头
3.0
2.7 3.0 碳化钨 球
里氏硬度计示值误差及重复性要求
标准中规定，里氏硬度计的示值误差及重复性 应不大于下表规定
冲击装置类型
里氏硬度值
示值误差
重复性
D型 DC型 G型 C型
490～830HLD 490～830HLDC 460～630HLG 550～890HLC
应用范围及优缺点
• ⑴ 适用于较高硬度和高硬度大件的表面硬 度的现场检测，如各种类型的轧辊、机床 床面、导轨、大型锻件。 • ⑵ 优点是操作简便，效率高；试验后几乎 不产生压痕，可在成品件上试验。 • ⑶ 测试精度低，重复性差，不适合精度要 求高的测试。
里氏硬度
GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试 验方法
±12HLD ±12HLDC ±12HLG ±12HLC
12HLD 12HLDC 12HLG 12HLC
里氏硬度试样的要求
• 1)、试样表面
• • • • a b c d 表面粗糙度 曲面试样 试样重量 试样厚度及表面硬化层厚度
试样表面粗糙度应符合下表
冲击装置类型 D、DC型 G型 C型
试样表面粗糙度Ra ≤1.6 ≤6.3 ≤0.4
肖氏硬度计的主要技术参数
试样要求
试验方法
试验结果的处理
• ⑴ 连续五次读数的算术平均值为该测试样 品的硬度值。 • ⑵ 试验时，读数精确到0.5HS，平均值应按 GB/T 8170 规定修约到整数。
肖氏硬度的表示方法
• 在肖氏硬度符号HS前示出硬度数值，在HS 后示出硬度标尺类型。例如45HSC、 45HSD分别表示C型（目测型）、D型（指 示型）硬度计测定的硬度值为45。
冲击（线圈）信号波形 里氏硬度试验原理图
里氏硬度计技术参数
主要技术参数 D，DC
冲击装置类型
D+15 G E C
冲击体的质量g
冲击能量N· mm 冲击体的球头直径mm 冲击体的球头顶端 材质种类
5.5
11.0 3.0 碳化钨 球
7.8
11.0 3.0 碳化钨 球
20.0
90.0 5.0 碳化钨 球
试验原理
• 用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速
度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。 计算公式如下:
• 式中 • •
vR HL 1000 vA
HL——里氏硬度 Vr——冲击体回弹速度 Va——冲击体冲击速度
• 里氏硬度试验的原理是使一个保持恒定能 量的冲击体弹射到静止的试样上，测量回 弹时存在于试样中残余能量，用来表征硬 度的高低。
结果处理
• ⑴ 用五个Байду номын сангаас效试验点的平均值作为一个里 氏硬度试验数据。数据分散不应超过平均 值的正负15HL • ⑵ 应尽量避免将里氏硬度换算成其他硬度。 当必须进行换算时，对于常用金属材料， 可参照标准的附录。
应用范围及优缺点
• ⑴ 适用于大件，形状复杂零件的现场检测。 适合于钢铁零件热处理后的现场检测。 • ⑵ 优点是操作简便，效率高；采用电子测 量，精度优于肖氏硬度。 • ⑶ 一般不适合薄板和薄管材。
肖氏硬度
GB/T 4341-2001 金属肖氏硬度试验 方法
试验原理
• 肖氏硬度试验是一种动态力试验法。 • 将规定形状的金刚石冲头从固定的高度 h0 落在试样表面上，冲头弹起一定高度h， 用h与h0的比值计算肖氏硬度值。 • 计算公式如下： •
h HS K h0
• 式中：HS－肖氏硬度；K－肖氏硬度系数
试验操作
3)、 试验程序
试验操作
4)、 关于压痕间距的规定
两压痕中心间 距离，mm 不 小 于
压痕中心距试 样边缘距离， mm 不 小 于 5 8 4
冲击装置类型
D型、DC型 G型 C型
3 4 2
结果处理
• 里氏硬度的表示方法 • 在里氏硬度符号HL前示出硬度数值，在HL 后示出冲击装置类型。例如700HLD、 700HLE表示用D型、E型冲击装置测定的里 氏硬度值为700。
对于凹、凸圆柱或球面试样，其表面曲率半径应符合下表 冲击装置类型 D、DC型 G型 表面曲率半径 ≥30mm ≥50mm
国标里氏硬度计对试样重量要求
试 样 重 量 Kg
冲击装置类 型 需耦合 需稳定 可直接测试
D、DC、 D+15 G C
0.05～2.0 0.5～5.0 0.02～0.5
2.0～5.0 5.0～15.0 0.5～1.5