物料流程卡管理规定(新)
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
公司物料管理规定（3篇）
公司物料管理规定第一章总则第一条为了规范公司的物料管理工作，提高物料的利用率和管理效益，保证企业正常运营，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门和员工的物料管理工作。
第三条物料管理工作应按照科学、规范、经济、高效的原则进行，保证物料的合理使用和科学管理。
第四条物料管理工作应注重经济效益，并兼顾环境保护和资源节约的要求。
第五条物料管理工作应建立完善的制度和流程，明确责任和权限，确保物料管理的规范和有效。
第六条公司应加强对物料管理人员的培训和资格认证工作，提高其专业水平和管理能力。
第七条物料管理工作应遵守国家相关法律法规和政策，不得从事任何违法违规的行为。
第二章物料管理的组织和职责第八条公司应设立物料管理部门或委托专业机构负责物料管理的组织和协调工作。
第九条物料管理部门的职责包括：制定和修订物料管理制度和规范，制定物料采购计划和库存管理方案，统筹物料的调拨和使用，评估和监控物料利用效益，协调处理物料的申请和报废等工作。
第十条各部门的职责包括：按照物料管理制度和规范进行物料的申请、领用和归还，做好物料的使用和保管工作，及时上报和处理物料的报废和损耗情况，配合物料管理部门的工作。
第十一条物料管理人员的职责包括：负责物料的采购和库存管理，定期统计和分析物料的使用情况，制定库存预警和控制措施，及时报告和处理物料安全和质量问题，建立物料档案和记录。
第三章物料采购管理第十二条公司应建立物料采购管理制度，明确采购程序和要求。
第十三条物料采购应根据企业的实际需求和财务状况进行计划和预算，确保物料的供应和使用的连续性和稳定性。
第十四条物料采购应进行供应商选择和谈判，确保物料的质量和价格符合公司的要求。
第十五条物料采购应遵循公开、公平、公正的原则进行，不得参与任何不正当竞争和违法活动。
第十六条物料采购应建立相应的检验和验收机制，确保物料的质量和规格符合要求。
第十七条物料采购应建立合同管理制度，明确双方的权利与义务，保障合同的履行和执法。
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
物料管理员管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低成本，确保生产、销售等业务活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有物料管理员及其相关工作。
第三条物料管理员应遵循本规定，严格执行物料采购、验收、储存、发放、回收等环节的管理要求。
第二章物料采购管理第四条物料采购应遵循以下原则：1. 合理需求：根据生产、销售等业务需求，合理制定采购计划，避免盲目采购和浪费。
2. 优质低价：在保证物料质量的前提下，选择性价比高的供应商，降低采购成本。
3. 诚信合作：与供应商建立长期、稳定的合作关系，确保物料供应的及时性和稳定性。
第五条物料采购流程：1. 物料需求部门提出采购申请，包括物料名称、规格、数量、价格、供应商等信息。
2. 物料管理员对采购申请进行审核，确保采购需求合理、价格合理、供应商合格。
3. 物料管理员根据采购申请，进行询价、比价、议价等工作，选择合适的供应商。
4. 与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
5. 采购合同签订后，物料管理员及时通知需求部门，确保物料及时到货。
第三章物料验收管理第六条物料验收应遵循以下原则：1. 严格标准：严格按照国家相关标准和公司内部规定进行验收，确保物料质量。
2. 及时准确：及时对到货物料进行验收，确保生产、销售等业务活动的顺利进行。
3. 责任明确：明确验收责任，对验收不合格的物料及时处理。
第七条物料验收流程：1. 物料到货后，物料管理员及时通知需求部门。
2. 需求部门对物料进行初步验收，确认物料数量、规格、质量等是否符合要求。
3. 物料管理员对物料进行详细验收，包括外观、性能、包装等。
4. 验收合格后，物料管理员在验收单上签字确认。
5. 验收不合格的物料，及时通知供应商处理。
第四章物料储存管理第八条物料储存应遵循以下原则：1. 安全可靠：确保储存环境安全，防止物料损坏、变质。
2. 规范有序：按照物料种类、规格、等级等进行分类存放，便于查找和管理。
仓库物料卡管理制度
仓库物料卡管理制度一、目的和依据为了规范仓库物料管理，提高物料管理效率，减少物料损耗和丢失，特制定本制度。
本制度依据公司物料管理制度及相关法律法规，对仓库物料卡管理进行具体规定和要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物料管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等各类物料的管理。
三、仓库物料卡管理流程1. 物料入库：（1）仓库管理员接到物料入库任务后，必须根据物料到货清单，检查物料的品名、规格、数量等信息是否与清单一致。
（2）在确认物料信息无误后，仓库管理员填写物料入库记录表，并在物料卡中记录物料的品名、规格、数量、入库时间等信息。
（3）将物料按照规定放置到相应位置，并贴上标签，确保物料的存放位置清晰明确。
2. 物料出库：（1）领料员接到领料任务后，必须携带领料单及物料卡前往仓库。
（2）仓库管理员根据领料单和物料卡确认物料信息，进行物料出库操作，并在物料卡上记录出库时间、领料人等信息。
（3）领料员领取物料后，必须签字确认领料，并将物料按照领料单指定的位置存放。
（4）领料完成后，仓库管理员需将相关信息反馈至物料管理系统，确保库存信息及时更新。
3. 盘点管理：（1）定期进行仓库物料盘点，对库存物料进行清点、核对，并与物料卡进行对比，确保物料库存数据准确无误。
（2）盘点后，仓库管理员必须及时调整物料卡中的库存信息，对缺失或多余的物料进行登记并报告主管部门。
4. 物料预警和报废：（1）根据物料使用情况，定期分析物料库存数据，设置物料库存预警线，及时发现库存异常情况并提前采取措施。
（2）对于长时间未使用或过期的物料，应及时报废处理，同时在物料卡中进行相应标注并备注原因。
四、仓库物料卡管理注意事项1. 仓库管理员必须严格按照规定填写物料卡信息，确保信息准确完整无误。
2. 物料卡必须在物料入库、出库等操作过程中及时更新，保持与实际库存一致。
3. 物料卡应存放在固定位置，并保持整洁清晰，便于查阅和管理。
4. 物料卡不得外借或私自篡改，一经发现将严肃处理。
物料流转卡管理规范(含表格)
物料流转卡管理规范（ISO9001：2015）一、目的对我公司生产的产品实行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我公司生产的所有产品都必须实行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产计划至各工段、仓库同时签发《物料流转卡》——毛坯库凭卡发料——各工段按照生产计划领料并如实填写《物料流转卡》——成品库按照卡上的数字接收产品。
四、职责1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下单日期、要求入库日期和计划数，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的管理、签发和考核。
3、毛坯库按照计划数进行发料，填写实发数和投料日期检验员签字后转序。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废。
5、品质部检验员核实操作者、合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号，按200—300件产品为一个批次进行生产。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，保证生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
3、生产部下达计划时根据库存进行安排，有最低库存产品的计划按照销售计划下达，无库存产品和新产品的计划下达要在销售计划的基础上进行上浮，上浮的幅度是大于或等于废品率。
4、在生产过程中产生的废品由品质部检验员填写废品单，然后和废品一起交毛坯库，毛坯库做好统计，要保证发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，但是在生产过程中不允许补料（试制新品除外），在一个批次生产完成后，生产部根据入库数将需要补料的数量加到下一个生产批次中。
物料标识卡打印管理制度及流程
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产品流转卡管理规定
1.0目的：利于产品生产过程控制达到产品追溯的目的。
2.0范围：适用于本组织生产流程各工序。
3.0定义：物料标识与追溯。
4.0 职责：4.1 生产部：负责产品《物料流转卡》的设立、生产记录。
4.2 品质部：负责产品《物料流转卡》的检验记录、保存。
4.3 仓储人员：负责产品《物料流转卡》收集、移交品质部。
5.0 执行方法：5.1 产品《物料流转卡》内容包括本组织产品生产所涉及的所有的工序流程。
如有卡上所写工序不存在于产品加工工序流程中，填写者须将其划去。
5.2 如生产型号所经历工序流程超出《物料流转卡》项目，另开一张产品《物料流转卡》附于原产品流转卡上，卡号相。
5.3 产品《物料流转卡》执行方法：5.3.1 《物料流转卡》依生产定单与生产计划下达后由生产部开出，开卡填写：1）产品名称&产品番号；2）原料牌号；3）生产批号；4）工序栏：填写生产工序（依工艺流程逐次填写）。
5.3.2 依据生产计划将《物料流转卡》交予第一工序的生产部门/车间的班组长；5.3.3 初始生产完成后按《包装规格书》（见《产品质量先期策划程序》）或《生产周转包装规格书》（见《生产过程控制程序》）进行包装，由当班班长负责填写《物料流转卡》的原料批号、流转卡号与工序栏，填写细则：1）原料批号（原料批号依照首道工序所领用的原物料的进料批号生成）；2）流转卡号共11位，编辑如下：XXXXXX XX X XX-X前一位数代表生产箱或框数流水号，后一位数代表副卡号代表生产班别（A班，B班等）代表设备流水号，具体见车间设备标牌代表生产日期（120828等）3）使用工模为加工过程中所使用的工装或模具编号。
5.3.4 在IPQC巡检员或车间自检员对每批次产品确认并签字或盖章后，产品方可流入下道工序。
FQC检验人员须先确认该批产品是否已完成设定的工艺流程。
5.3.5 清整工序生产时，流水线上第一道工位将产品《物料流转卡》取出放在操作台上，该工位完成后将所属产品的《物料流转卡》随产品流入下工序，最后一道工位负责核对产品和附上的《物料流转卡》。
工 序 流 程 卡 管 理 制 度
工序流程卡管理制度本公司内物料出入库、生产加工、安装工序、工资结算服从本制度。
一．流程卡是对应于批次物料的现场控制数量、质量，保证不良品追溯程序正常开展，员工结算工资的重要依据，所有涉卡员工必须妥善保管，不得遗失。
二．工序流程卡必须与对应批次物料同时流转。
接受物料的员工负保管该批物料和工序流程卡的责任。
物料短少的，由保管人负责赔偿。
三．工序流程卡的填写：1．发料仓库保管员负责填写本批物料领用人的工序名称、姓名、日期、数量。
以及产品型号和零件名称。
2．检验员负责填写产品加工后的检验结果（加工情况记录）。
并签名。
由当事人按照规定摆放好后恢复检验。
3．下道工序接收人（或仓库保管员）接收物料后负责填写接收数量（另起一行的“加工数”栏）并在“下序接收人”栏内签字确认。
四．为加快加工周转速度，每批领料数不得大于该零件第一工序一天的加工数。
五．工序流程卡的流转：1．物料随同工序流程卡可以一直流转至零件仓库或成品仓库。
但在ERP系统要捡出数据的节点（如半成品仓库），工序流程卡要进行入库空转登记。
2．对适量的库存产品或因工艺原因不能流入下工序的产品或零件，工序流程卡要随同产品转入相关仓库。
六．工序流程卡的最终处理：1．工序流程卡转入仓库后，由仓库保管员负责保管。
并在月底时转工序初始车间统计员结算工资。
跨车间流转的工序流程卡在初始工序车间统计完后转下一车间结算工资。
2．工序流程卡填写不完整的不予结算工资。
由统计员退回相关车间主任核对。
车间主任能提供相关的证明材料经审核批准的方得结算工资。
不能提供的不予结算。
工序流程卡由车间主任退回统计员。
3．工资结算后，工序流程卡统一交财务留档保管。
七．违规处理：1、统计员对签名不完整的工序流程卡予以结算工资的，每卡每次予以100元的罚款。
2、生产工序未凭检验员检验合格并签名的工序流程卡进行转序，或卡、料分离进行转序的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
3、生产工序接收未经检验员检验合格并签名的工序流程卡、或接收卡、料分离的物料或工序流程卡的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
物料管理制度(最新)
物料管理制度一、工作职责及处罚办法1、物料采购合同应包括以下基本内容：物料名称、规格、数量、质量、到货日期、付款方式其期限、违约责任等，（采购订单是合同的组成部分），其中每缺少一项，罚款5元；所有合同（订单）都要编号保存，按季整理归档，没如期归档的罚款10元。
2、对新供应商要进行资质材料的收集，包括营业执照、税务登记证、生产（经营）许可证、特殊行业资质证明、供应商基本情况调查表等，每缺少一项罚款5元，收集的材料交质保部确认、归档，没归档的每项罚款10元。
在业务往来中要建立供应商台帐，对供应商物料名称、数量、规格、单价、到货日期、资金往来等均有详细记录，其中每缺少一项，罚款5元，未建立台帐每月罚款10元。
3、凡质检部以书面通知的质量问题都要建立物料质量台帐，对其基本情况作好详细记录，包括物料名称、规格、数量、是什么问题，物料供应商，发生日期、处理意见等，其中每缺少一项，罚款5元；对处理的问题要以书面形式反馈给供应商，并限期回复，未反馈给供应商的，每项罚款10元。
4、所有合同（订单）发票都要正确输入ERP系统，合同（订单）在签订一周内要输入，逾期每项罚款5元。
发票在作好收料单后一周内要输入，逾期每项罚款5元。
5、经查是因物料采购合同或计划未及时下达延误供货的，导致停产半天，每次罚款200元，一天罚款400元，以此类推。
6、因违反工作流程和工作疏忽导致物料出现异常情况而影响生产，停产半天，每次罚款200元，一天罚款400元，以此类推。
7、物料采购是公司对外的一个窗口，工作人员必须具有良好的个人素质和职业道德，严禁利用工作之便向供应商索取钱物，一经发现除追缴所得钱物外，并视情况按公司规定严肃处理。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
仓库物料收发卡管理制度
第一章总则第一条为加强仓库物料的管理，确保物料收发的准确、及时和规范，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料的收发管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 实事求是，严谨细致；2. 简便快捷，提高效率；3. 透明公开，责任到人。
第二章收发卡管理第四条收发卡是指仓库物料收发过程中，用于记录物料名称、规格、数量、单价、总价、收发日期、收发人员等信息的凭证。
第五条收发卡由仓库管理部门统一制作、发放和管理。
第六条收发卡应包括以下内容：1. 物料名称、规格；2. 数量；3. 单价；4. 总价；5. 收发日期；6. 收发人员签名；7. 仓库主管审批。
第七条收发卡的使用：1. 仓库管理员在收发物料时，必须填写收发卡，确保信息准确无误；2. 收发卡应一式两份，一份由仓库管理员留存，一份交由物料领用人；3. 物料领用人应妥善保管收发卡，不得涂改、伪造或遗失。
第八条收发卡的归档：1. 仓库管理员每月对收发卡进行汇总，形成月度收发报表；2. 收发报表经仓库主管审核后，存档备查。
第三章物料收发管理第九条物料收发流程：1. 物料入库：仓库管理员根据采购订单或生产需求，接收物料，核对数量、规格、质量，填写收发卡，办理入库手续；2. 物料出库：仓库管理员根据领用人申请，核对领用人信息、物料名称、规格、数量，填写收发卡，办理出库手续；3. 物料退库：仓库管理员根据退库原因，核对退库物料信息，填写收发卡，办理退库手续。
第十条物料收发要求：1. 仓库管理员应认真核对物料信息，确保收发准确无误；2. 仓库管理员应妥善保管收发卡，不得随意丢弃；3. 仓库管理员应定期对收发卡进行整理，确保收发记录完整。
第四章责任与奖惩第十一条仓库管理员在物料收发过程中，因工作失误导致物料收发错误，造成公司损失的，应承担相应的责任。
第十二条对在物料收发管理工作中表现突出的个人，给予表扬和奖励。
第十三条对违反本制度规定，造成公司损失的，按照公司相关规定进行处理。
物料管理规定3篇
物料管理规定3篇为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定物料管理规定，欢迎参阅。
物料管理规定1为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。
一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。
执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。
2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。
二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。
入库后要及时登记保管帐。
2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。
入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。
3、入库材料物资要进行分类管理。
4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。
5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。
验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。
6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。
三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。
2、领料人必须在出库单上签字。
四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。
2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。
五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。
对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。
六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。
盘点人要两人以上。
2、年中、终要实行大的盘点。
盘点表要存档。
3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。
七、本规定自xxx年x月x日起执行。
物料管理规定2一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。
流程卡管理制度
流程卡管理制度台州明恒齿轮有限公司1.目的为规范公司物料流程，明确物料流转使用过程中保管责任，确保生产过程中统计数据真实，更好的体现计件工人按劳分配的工资方式，便于公司的成本核算，特制定此流程卡管理制度。
2.适应范围本制度适应于公司的各个车间。
3.流程卡开出1.流程卡由毛坯仓库开出，并写明客户号、产品型号、产品名称、材质、毛坯种类及数量、日期等。
2.返工/返修流程卡，各加工工序及成品检验检出和客户退货不合格产品，经评审为可返工返修的，由质量科长开出对应产品返工/返修流程卡，流程卡开出后交车间主任，车间主任依照具体产品状态填写需返工工序名称。
由操作工自身（漏加工、加工不到位）原因造成返工的，责任工序操作工不予计算工资，并由质量科长注明不计算工资工序。
4.流程卡填写1.流程卡填写必须字迹清楚，数量准确，报废数量须经相关检验员签字并且与《不合格品统计表》相符；2.操作人员不得私自更改流程卡任何内容，如确实需要更改的必须经过车间主任及相关检验员签字确认，并注明更改原因，采用划改方式进行更改；3.流程卡必须在单批工序结束时第一时间填写并随产品流转至下一工序。
4.流程卡的工序、合格数、报废数、料废由检验员填写，其它由员工填写。
5.流程卡的回收及核对1.在所有工序结束后，由包装车间主任将流程卡交到财务科。
2.财务科根据流程卡和流程单核对数量和工序，并登记工序数量作为公司的原始数据。
6.流程卡流转过程出现的问题与处理1.流程卡遗失；由仓库员补开流程卡，遗失人罚款5元2.流程卡移交数量不准；由仓库员核实，理论不清的各工序平均分摊。
3.流程卡涂改；私自涂改责任人不给予计算工资。
台州明恒齿轮有限公司。
国家对物料管理的规定(3篇)
第1篇一、前言物料管理是企业管理的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制和企业竞争力。
为了规范物料管理，提高企业经济效益，保障社会公共利益，我国政府制定了一系列关于物料管理的法律法规和规范性文件。
本文将对我国国家对物料管理的规定进行梳理和解读。
二、物料管理的基本原则1. 合法原则：物料管理必须遵守国家法律法规，不得违法经营。
2. 合理原则：物料采购、储存、使用和处置等环节要合理，避免浪费和损失。
3. 效率原则：提高物料管理的效率，降低物料成本，提高企业竞争力。
4. 安全原则：确保物料管理过程中的安全，防止事故发生。
5. 环保原则：物料管理要符合环保要求，减少污染。
三、物料采购管理1. 采购计划：企业应根据生产需求、库存情况和市场供应情况，制定合理的采购计划。
2. 供应商选择：选择具备合法资质、产品质量优良、价格合理的供应商。
3. 采购合同：与供应商签订规范的采购合同，明确双方的权利和义务。
4. 采购价格：合理确定采购价格，确保物料的性价比。
5. 采购结算：按照合同约定，及时、准确地进行采购结算。
四、物料储存管理1. 储存场所：选择合适的储存场所，确保物料安全、干燥、通风。
2. 储存设施：配备必要的储存设施，如货架、托盘、防潮防霉设备等。
3. 储存环境：控制储存环境的温度、湿度、光照等条件，确保物料质量。
4. 储存方式：根据物料特性，采用适宜的储存方式，如堆垛、摆放、悬挂等。
5. 储存期限：合理设定物料的储存期限，防止过期、变质。
五、物料使用管理1. 物料领用：制定物料领用制度，明确领用程序和审批权限。
2. 物料使用：按照物料使用规范，合理使用物料，避免浪费。
3. 物料跟踪：建立物料使用跟踪制度，确保物料使用情况的透明化。
4. 物料报废：对损坏、过期、不合格的物料进行报废处理。
六、物料处置管理1. 废物分类：按照国家规定，对废弃物进行分类。
2. 废物处理：选择合适的废物处理方式，如回收、填埋、焚烧等。
公司物料管理规定（3篇）
公司物料管理规定第一章总则第一条为加强公司的物料管理工作，提高物料利用率，规范物料出入库流程，保证生产和运营的顺利进行，特制定本规定。
第二条物料管理是指对公司所拥有的物料进行统一管理、合理分配和科学利用的工作。
第三条本规定适用于公司的所有部门和岗位，包括内部物料和外部供应商提供的物料。
第四条物料管理的基本原则是：依据需求合理采购、分类管理、定期盘点、高效利用、严禁浪费，确保物料的安全和质量。
第五条物料管理分为：物料采购管理、物料仓储管理、物料领用管理、物料报废管理等。
第二章物料采购管理第六条物料采购应按照需求计划进行，遵循公开、公正、公平的原则，确保物料的质量和数量。
第七条物料采购采取统一采购的原则，通过集中采购方式，降低采购成本，保证物料的供应和质量。
第八条物料采购应根据实际需求，制定物料采购计划，并报经上级审批后执行。
第九条物料采购应按照合同约定的时间、数量和质量要求进行，不得随意变更或超范围使用。
第十条物料采购应建立供应商库，并进行定期评估、分类管理，及时对不合格供应商采取相应的处理措施。
第十一条物料采购应实行统一的物料编码体系，便于统一管理和查找。
第十二条物料采购应与财务部门、仓储部门等相关部门做好信息和账务的交互，确保资金的使用和物料的安全。
第三章物料仓储管理第十三条物料仓储管理应确保物料的安全、准确、及时出入库。
第十四条物料仓储应按照相应的标准，采用合理的存放和摆放方式，确保物料的完整和无损。
第十五条物料仓储应实行先进的仓储管理方法，包括分类存放、标识管理、保质期管理等。
第十六条物料仓储应建立完善的出入库管理制度，确保物料的出库与需求相匹配，入库与采购相符。
第十七条物料仓储应定期进行库存盘点，确保库存的准确性，及时补充和调整库存。
第十八条物料仓储应建立物料损耗和报废的管理制度，并实行相应的防损耗和检验措施。
第四章物料领用管理第十九条物料领用应按照实际生产和运营的需求进行，确保物料的及时、准确供应。
流程卡管理规定
流程卡管理规定目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识,负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护.流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责.4.0管理规定工艺流程卡的选用根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.现阶段采用流程卡1冲压下料、成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库；流程卡2 排板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库工艺流程卡的填写4.2.1 流程卡1的规定：1、冲压组操作工根据车间组长下发的生产指令单和领料单进行作业；下料作业员将领料单交给仓库,由仓库把指定的批次物料,在指定的批次物料上面贴好标识卡,下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡1.铜箔与板片一起成型,铜箔不需要入库,其它工序的铜箔完工后按照流程卡工序办理入库.2、流程卡1表头信息由冲压组长负责填写好,然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写,工序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名；状态栏和检验员,要求巡检员填写；3、在填写过程中,上一工序完成后方能流入下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡1跟人不跟产品.4、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.5、本流程卡1的最后一个工序完工后,在半成品入库时,将流程卡1 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.6、流程卡1作为工资计算的依据.7、流程卡1中工序没有完工的,禁止办理入库作业,例如：未点螺栓、未清洗的,特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外制定文件标准常规订单板片要求清洗完成后才能入库.生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库8、在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.4.2.2流程卡2的规定：1、排板组根据生产计划和生产指令单,开出领料单交仓库进行物料配送工作.仓管员填写好流程卡2上面的各项数据,2、排板组按领料单数据开具流程卡,如果订单数据较大时,当天做多少,领料单就开多少流程卡就写多少,从排板开始的工序负责人填写数据,状态栏需要巡检填写完整.3、计时工序的操作人员,不需要填写流程卡,有各工序负责人填写即可.巡检要确认填写的规范性.4、在填写的过程中,当本工序全部完成后,才可以把流程卡流到下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡2跟人不跟产品.目前规定排板组长完工后交给车间主管,由车间主管跟进流程卡进度与填写质量.5、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.6、本流程卡2的最后一个工序为包装入库；在成品入库时,将流程卡2 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.7、流程卡2中工序没有完工的,禁止办理入库作业；待全部完工后,方可办理入库手续.在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.、流程卡1和流程卡2的填写：1.必须按照设置的项目填写完整,不得漏项.若无数据,应用“/”表示.填写的信息要求字迹必须工整、清晰,字体大小适宜,尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中,尽量不要歪斜,不得倒置.2、流程卡1的卡号规定填写领料单的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号.3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号. 工艺流程卡的修改流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹.如因笔误、数据点错等原因必须要更改的,要采用“划改”的方式进行更改,即：用直线将原信息划去不得涂抹或修正液修改,要求原信息必须能够识别,然后在更改区域旁边写上正确的信息,原则上要注明更改人和更改日期.工艺流程卡的管理规定1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档,品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡.2 、工艺流程卡必须真实填写,不能伪造原由而更改数据或其他信息.3 、工艺流程卡必须由卡片设置对应的相关人员填写,不能代人填写或签章.4 、工艺流程卡必须一一对应,不能多对一或一对多.5 、各班组长和巡检员监督工艺流程卡的填写和流转.6、流程卡的放置:生产过程中,各作业人员交接,各自保管,生产完成入库后交仓管员保存.支持文件产品标识和可追溯性程序。
物料进入管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保公司物料管理的规范性和有效性，提高物料使用效率，降低物料成本，保障生产秩序，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有物料进入、储存、使用、报废等各个环节。
第三条物料进入管理应遵循以下原则：1. 规范化：物料进入、储存、使用、报废等环节应按照规定程序进行，确保物料管理的规范化。
2. 经济性：合理控制物料成本，提高物料使用效率。
3. 安全性：确保物料安全储存和使用，防止安全事故发生。
4. 可追溯性：对物料进行全程跟踪，确保物料来源和质量。
第二章物料分类及标识第四条物料分类1. 按来源分类：外购物料、自制物料、委托加工物料。
2. 按用途分类：生产物料、非生产物料。
3. 按材质分类：金属材料、非金属材料、化学品等。
第五条物料标识1. 物料名称、规格、型号、数量等信息应清晰标识在物料包装上。
2. 每种物料应配备唯一的物料编码，方便识别和管理。
3. 根据物料性质，设置相应的警示标识，如易燃、易爆、有毒、腐蚀等。
第三章物料进入程序第六条物料采购1. 采购部门根据生产计划、库存情况及物料需求，制定采购计划。
2. 采购计划经相关部门审核后，提交总经理审批。
3. 采购部门根据审批结果，进行物料采购。
第七条物料验收1. 物料到达公司后，仓库管理员应组织验收。
2. 验收内容包括：物料名称、规格、型号、数量、质量、包装等。
3. 验收合格后，填写《物料验收报告》，并由双方签字确认。
第八条物料入库1. 验收合格的物料，仓库管理员应按照物料分类、规格、型号等要求进行分类存放。
2. 每种物料应建立台账，记录其入库、出库、库存等信息。
3. 仓库管理员应定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。
第四章物料使用管理第九条物料领用1. 生产部门根据生产计划，填写《物料领用单》，经相关负责人审批后，向仓库申请领用物料。
2. 仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并登记台账。
第十条物料使用1. 生产部门应严格按照物料使用规范进行操作，确保物料使用安全、合理。
物料管理规定模板(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低成本，确保生产、销售等业务的正常进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有物料的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料、办公用品等。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 保障生产、销售等业务需求；2. 优化库存结构，降低库存成本；3. 严格执行采购、验收、领用、报废等环节的规章制度；4. 加强物料跟踪，确保物料质量；5. 提高员工节约意识，倡导绿色环保。
第二章物料采购管理第四条物料采购应遵循以下程序：1. 需求计划：各部门根据生产、销售等业务需求，编制物料采购计划，报相关部门审批；2. 供应商选择：采购部门根据物料采购计划，通过询价、比价、招标等方式，选择合格供应商；3. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方权利义务；4. 物料验收：采购部门对到货物料进行验收，确保物料质量符合要求；5. 付款结算：采购部门根据合同约定，办理付款结算手续。
第五条采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的供货质量、交货及时性和售后服务。
第六条采购价格应合理，不得高于市场价格。
第三章物料验收管理1. 验收通知：采购部门在物料到货前，通知相关部门做好验收准备；2. 验收人员：验收人员应具备相关专业知识，负责物料的验收工作；3. 验收内容：验收内容包括物料的数量、质量、规格、型号等；4. 验收结果：验收结果分为合格、不合格两种，不合格物料应及时退回供应商；5. 验收记录：验收人员应填写验收记录，详细记录验收过程和结果。
第四章物料领用管理第八条物料领用应遵循以下程序：1. 领用申请：领用部门根据生产、销售等业务需求，填写物料领用申请单；2. 领用审批：领用申请单经相关负责人审批后，方可办理领用手续；3. 物料领用：领用人员凭领用单到仓库领取物料；4. 领用登记：仓库管理员在领用单上登记领用信息，包括领用人、领用日期、数量等；5. 领用核对：领用人员核对领用信息，确认无误后签字。
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5.1.4每个物料周转框必须配备相应的“物料流程卡”，无该卡的物料不得流入下道工序，更不能无卡时就生产工件。
5.1.5现场操作人员每张“物料流程卡”必须填写完整，否则PQC人员不予确认。
5.1.6生产部前工序（切管、冲床）每架物料周转框必须严格依照“物料流程卡”上“工件数量”栏所写明的数量生产，不得多装或少装。
5.3.23《物料流程卡》丢失了、破损、材料变更、配件、紧急周转时都要补蓝色的《物料流程卡》，然后再由PQC班长授权给现场班长负责填写蓝色《物料流程卡》的标题栏，并将破损的《物料流程卡》订在蓝色《物料流程卡》后面，但必须有PQC确认盖章，并备注原因，其余填写方式参照第二章。
5.3.24上批的余料可以加到本批里，生产部的人员可以在流程卡上的“工件数量”填“-、+”“数量”，（如：200-30，指余料有30件，生产只要生产170件即可；200+5，指现场多生产了5件。）填写的数量要跟余料一致，但是必须有PQC班长确认盖章，并在空白处备注原因。
5.3.17工件在涂装时，喷粉前的全检人员要在“来料时间”下面填写日期、时间，在“操作者1”下面填写自己的工号及名字。喷粉后的全检人员填写“完成数量”和“完成时间”，且在“操作者2”下面填写自己的工号及名字。
5.3.18涂装的PQC人员要对喷粉全程监督，PQC人员在填写“首件确认QC”时，要对喷粉前的全检人员工作是否合格给予确认、盖章。在填写“制程确认QC”时，要对喷粉后的全检人员工作是否合格确认、盖章。
5.3.8要除锈的产品挑选由前处理人员负责，除锈完成后产品再转回机加待料区或转焊接。
5.3.9工件在焊接工序开始后，要使用新的《物料流程卡》。在流程卡流转的时候
5.3.10PQC人员在组焊做完首检并确认合格后，在“首件确认QC”下面盖章，并把前工序相应零件《物料流程卡》的卡号，填写在焊接工序《物料流程卡》“操作者2”下面对应的“流程卡号NO：”里，填完之后在“制程确认QC”盖章，其余填写方式参照第二章。
5.3.15工件在焊接后转前处理时，前处理的装框人员在“来料时间”下面填写日期、时间，在“操作者1”下面填写自己的工号及名字。前处理人员在将产品处理完毕后，要填写“完成数量”和“完成时间”，且在“操作者2”下面填写自己的工号及名字。
5.3.16前处理的PQC人员在填写“首件确认QC”时要对装框的操作人员工作是否合格确认、盖章。在填写“制程确认QC”要对前处理除锈的操作人员工作是否合格确认、盖章。
5.2.2操作人员在此框产品加工完成后填上“完成数量”和“完成时间”，完成数量必须与标题栏上的工件数量一致。
5.2.3当现场操作人员在该框次产品还没生产完成(数量未达到)就下班时，仅填写操作者1下面的“完成数量”，但完成时间不要填写；来接班的人继续将该框次产品生产完成，并在“操作者2”下面填写自己的工号和名字及“完成数量”，并填写“完成时间”。
5.3.27如绿色的《物料流程卡》备注不够写时，可以用蓝色的《物料流程卡》继续填写备注，但是必须把蓝色的《物料流程卡》订在绿色《物料流程卡》后面。
5.3.28补尾数工件的少于5件，不必补蓝单。多余的工件要入库必须补蓝单，在由现场直接入库，但PQC可以不确认。出仓时PQC要对多余的工件确认是否合格，合格加入生产的批量，不合格要对工件进行处理。
5.4.7PQC在确认首件时，操作人员没填写，PQC就盖章确认，该PQC罚5元。
5.4.8操作人员在下班时工件还没生产完，应填写该班生产完成的数量，没填写者罚2元。
5.4.9在弯管有将良品与不良品有区分，之后并有将不良品校正，不予处罚，如不良品工件没校正，跟良品混在一起操作者要处罚，每件罚1元。
5.4.10在焊接/组装的PQC没把流程卡收起来，使流程卡又流回原工序，该PQC罚10元,情节严重者加重处罚。
5.3.21涂装后的工件到组装区组装，组装PQC人员在检查完成1件并经确认合格后，把相关零部件的《物料流程卡》收集起来，并填写《物料流程卡》标题栏的“生产完成时间”，且在该道的“制程确认QC”处盖章，上交给QE存档备查。
5.3.22不良返修品要重新填写一张新的红色《物料流程卡》，由PQC班长授权给现场班长负责将绿色《物料流程卡》标题栏抄写在红色《物料流程卡》的标题栏里，但必须有PQC确认盖章，并备注返修的原因，其余填写方式参照第二章。
5.1.7每道工序加工完成后“物料流程卡”必须有PQC人员确认、盖章，否则不许流入下道工序。
5.1.8左右对称的工件，必须在前工序（切管、冲床）时就分框处置。
5.2填写表格
5.2.1各道工序的操作人员，在接到来料时必须认真阅读《物料流程卡》的内容，确认与实物及工艺相符后，在“来料时间”下面填写日期、时间，在“操作者1”下面填写自己的工号及名字。在填写工号时如：01LA000012就填写12,前面的零可以省略，名字须填写全名。
5.3.13PQC人员在组焊做完首件检并确认合格后，把预焊件的流程卡收集起来，并填写《物料流程卡》标题栏的“生产完成时间”，且在该道的“制程确认QC”处盖章上交给QE存档备查。
5.3.14当PQC人员在首检来不及时，现场的班长和PQC班组长可以帮PQC人员做首检，现场的班长做完首件后要在“首件确认QC”盖章，但是现场的班长绝对不允许在“制程确认QC”盖章确认。
5.3.25试装人员拿工件试装时，要在《物料流程卡》空格下面填写拿走时间、名字、工号；试装完后产品将产品还生产部，并在《物料流程卡》空格下面填写还回时间、名字、工号。
5.3.26PQC或PQC班长在填写备注时，必须从空格的第一栏按顺序开始填写；填写备注标题栏时，在备注的前面加上00的编号；填写备注工序时，看是那道工序的就在备注的前面加上那道的工序编号。备注完要在备注的右边空格地方盖上章。
5.3.29由生产部人员上来打印余料流程卡时，余料流程卡的标题栏由计划组的人员填写及填写入仓的工序。出仓时计划组人员填写出仓的工序，后必须有PQC确认合格后加入批量的工件中，余料流程卡订在绿色流程卡的后面一起流转。
5.3.30试产的工件用蓝单流程卡，在流程卡上有盖试产的章。流程卡的标题栏有试做的人员填写，PQC确认。
5.3.11PQC人员在组焊做完首检并确认合格后，把前工序相应零件《物料流程卡》收集起来，并填写《物料流程卡》标题栏的“生产完成时间”，且在该道的“制程确认QC”处盖章上交给QE存档备查。
5.3.12PQC人员在组焊做完首件检并确认合格后，并把相应预焊件《物料流程卡》的编号填写在组焊件的《物料流程卡》“操作者2”下面的对应“流程卡NO：”里，填完之后在“制程确认QC”盖章，其余填写方式参照第二章。
5.4.3外协件在进生产部生产之前，必须要经过IQC确认并贴标，否则不可以生产，违反者罚2元。
5.4.4工件还没生产完，就填写完成时间和完成数量，罚2元。
5.4.5工件在无流程卡生产时，该员工罚5元。（无流程卡生产与首件检验时相差不能超过10分钟，超过即罚；批量无流程卡该员工罚10元）
5.4.6操作人员在填写流程卡时，填写的时间与每框生产时间相差不能超过10分钟，超过罚2元。
5.3.19只允许组装，因特殊紧急情况，后道要急于生产此批零件时，须告知PQC，PQC确认情况属实同意后，由现场班长补张蓝色的《物料流程卡》，才可将工件往下流。
5.3.20绿色《物料流程卡》跟已生产完的产品流到下道工序，但是必须有PQC确认盖章，并备注原因；蓝色的《物料流程卡》要放在剩下工件的物料框袋子里，蓝色的《物料流程卡》标题栏的“工件数量”就填写剩下的数量，要有PQC确认盖章。
5.2.9对于要进行除锈的产品，前处理PQC人员在填写“首件确认QC”时，要对挑选者工作是否合格给予确认、盖章。在填写“制程确认QC”时，要对前处理除锈的操作人员工作是否合格确认、盖章。
5.2.10点焊人员在“来料时间”下面填写日期、时间，在“操作者1”下面填写自己的工号及名字，工件焊完后，要填写“完成数量”和“完成时间”。
5.3.5紧凑工序，如果没紧凑生产，则PQC人员仍然要分道检验、确认，操作人员和PQC必须在《物料流程卡》上填写相关内容。
5.3.6工件在转焊接之前，生产部必须对工件是否有锈蚀进行全检，PQC人员必须确认是否除锈并盖章。
5.3.7物料周转框中的工件存在生锈现象要转前处理除锈时，必须是整框产品连带“物料流程卡”一起转到前处理区。
朗美（厦门）健身器材有限公司
文件编号
版次
1.0
物料流程卡管理规定
页次
1/7
发行日期
2012-02-13
1.目的
使产品制程具有可追溯性，使各岗位工作人员责任更加清晰。
2.范围
本公司使用的所有物料流程。
3.定义：无
4.职责：
4.1生产作业员负责流程卡的填写和现场保管；
4.2 PQC负责流程卡确认和对生产人员是否按本规定执行的监督权并提报生产人员的奖惩措施；
5.3.31工件在涂装做完辅助后，允许将几框小工件放在同一个栈板上面，但必须是同一种工件，且每框工件要分开隔离，《物料流程卡》要分开放在工件里。
5.3.32在发下去的《物料流程卡》有发现与工艺不符时，生产部要及时通知QE更换《物料流程卡》。
5.3.33因上道生产有故障须停产一段时间（要超过2个小时以上的才可），下道工序可以将上道工序已生产完的工件流到下道工序生产，但必须在绿色《物料流程卡》填写该道工序完成数量，PQC要在绿色《物料流程卡》空格处备注原因；且补张蓝色《物料流程卡》，数量就填写还没生产完的数量，把蓝色《物料流程卡》放在还没生产完物料框的袋子里，且必须有PQC确认盖章。
5.4.1操作人员生产一件不良品可修复罚1元，不可修复罚2元。(零件的材料价值不到1元除外，但不良数量不能超过批量的1%)
5.4.2调模不良的工件，放在机台旁边由PQC在做首件时要进行检验，可以合格的加入生产批量的工件里；不合格但可返修，经返修后PQC检查可以合格加入生产批量的工件里；不合格又不可返修的超过5件，每一件罚1元。