钨钢铣刀的选用
铣刀的选用
铣刀的选用1、加工用刀具的选择及使用方法,目前使用的刀具有:A、面铣刀(装夹三角刀片)此刀具切削量最大的一种,它具有加工效率高,工件表面粗糙度低和耐高温等优点。
常用来加工六面体和有大面台阶的工件，有时作逃料用。
B、粗铣刀当成形加工的重要刀具，其特点為耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用来插孔铣槽，铣台阶的工件，铣刀在作半刀切削时，机台的振动较大，全力切削时应注意拉刀。
C、精铣刀用此类刀具加工的工件，工件表面粗糙度低且加工尺寸精确，一般在工件成型加工的最后适当用此类刀具，以确保工件外观漂亮及尺寸精确。
在切削软材时，如：电木，铜等，也可以用于粗加工。
D、舍弃式铣刀采用高转速，高速率，轻切削的加工方式，更换粗细刀片，分别进行粗细加工。
E、斜度刀针对塑模工件侧面有拔模斜度而使用的成型刀具，适用于工件侧壁精修主要有0.5°,1 ,°1.5°, 2°, 2.5°, 3° ,5°, 10°F、钨钢铣刀和鈷钢铣刀特点為硬度高，韧性差可对热处理后的工件进行加工，由于其韧性差，在切削不当时易损坏，一般采用高转速轻切削的方式。
铣削基础加工各种复杂的机器，模具都是由许多零件装配而成，零件不论其大小，大多需经过切削加工来完成，铣削加工其加工速度快。
工作效率高，加工范围之广等特点，而在机械作业中起到举足轻重的作用，由于机械设备之高，精密化，加工方法科学化，铣削加工业同时成為高精密加工的一种。
铣削加工是利用刀具的高速回转和工作物的相对运动来完成工作的加工方式。
传统加工，传统铣床完成从毛丕到成型出贷的加工过程称為传统加工。
NC加工利用数字程序控制铣床来加工一些形状复杂和精度较高的零件，以及传统部分法加工由平面曲线和立体曲线组成的曲面。
两者之间的切削加工原理都是一样的。
顺铣：铣刀旋转方向与工作进给方向相同时的铣削称為顺铣。
优点如下：A顺铣时较平稳，切削阻力小，对切削有利，忧其对不易夹紧的。
钨钢锯片铣刀齿数与厚度的选择
钨钢锯⽚铣⼑齿数与厚度的选择
钨钢锯⽚铣⼑直径与所⽤的锯切设备以及锯切⼯件的厚度有关。
锯⽚铣⼑直径⼩，切削速度相对⽐较低；锯⽚铣⼑直径⼤对锯⽚和锯切设备要求就要⾼，同时锯切效率也⾼。
锯⽚铣⼑的外径根据不同的圆锯机机型选择使⽤直径相符的钨钢锯⽚铣⼑。
锯齿的齿数，⼀般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃⼝越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变⼩，容易引起锯⽚发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃⼝与⼯件的磨擦，影响⼑刃的使⽤寿命。
钨钢锯⽚的厚度从理论上我们希望钨钢锯⽚越薄越好，锯缝实际上是⼀种消耗。
钨钢锯⽚的材料和制造钨钢锯⽚的⼯艺决定了锯⽚的厚度，厚度过薄，锯⽚⼯作时容易晃动，影响切削的效果。
选择钨钢锯⽚厚度时应从锯⽚⼯作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊⽤途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使⽤，如开槽锯⽚、划线锯⽚等。
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
如何区分钨钢铣刀的品质
钨钢铣刀是硬质合金铣刀的俗称，是有硬质合金材料（钨钛合金）制作的通用刀具。
一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。
也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。
钨钢铣刀硬度很高，通常在HRA93-97直接，仅次于金刚石。
正因为钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火的特点，应用范围以及非常广泛。
钨钢铣刀的种类繁多，外形一样的铣刀，价格相差非常大，一般很难判断其优劣，但下面几着就可以轻易判定其好坏：
看钨钢铣刀所用硬质合金的产地.牌号.通常进口的硬质合金材料的价格是国产材料的2-3倍.不同牌号价格也相差很大.
2.看钨钢铣刀的外观，角度，表面光亮，激光印字，铣刀的前端，刀齿平整，后角刀刃均匀，钨任何崩刃，毛刺，裂纹等等，从而判定出钨钢铣刀的制造工艺;是加工中心生产还是普通机器生产.加工中心生产的刀具精度是普通机器的数倍.
3.钻头尾柄平整倒角一致，内外包装，标签上上报，厂名齐全等。
具备以上几点，就可以判定铣刀是否为原厂正品。
搞清楚了以上几点就可以根据自己工件对刀具的要求进行选择购买了.知名公司知名品牌的刀质量最好相应价格最高.论性价比还是国内小刀具公司的最好.。
德国KHC钨钢铣刀
（KSA235R) (KSA430R) (KSA235RL) (KSA430RL)
KR 系列
适用于一般热处理钢材及较高硬度的材料加工; 涂层：ALTIN(高铝钛） 棒材：0.4µ 加工硬度：HRC58度以下 按形状分类：平底铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀 一、平底铣刀系列： 1、4刃加强型钨钢平底铣刀 （KSA435) 2、5刃钨钢平底铣刀 （KSA535) 3、2刃深沟钨钢平底铣刀 （ KHA235） 4、4刃深沟钨钢平底铣刀 （KHA435） 5、2刃微小径钨钢平底铣刀 （KSA235S） 6、4刃加强型长柄钨钢平底铣刀 (KSA435LP)
深圳市汉川实业发展有限 公司 德国KHC钨钢铣刀介绍 德国KHC钨钢铣刀介绍
德国KHC钨钢铣刀分为七大类： KC系列：适用于通用、常规塑胶模具加工; KR系列：适用于一般热处理、较高硬度材料加工; KH系列：适用于高速、高硬度模具加工; KS系列：适用于不锈钢、高温合金等难切削材料加 工; KL系列：适用于铝及铝合金材料加工； KG系列：适用于石墨材料加工; KE系列：适用于汽车、航空等大型深腔模具加工。
适用于石墨材料加工 涂层:DIAMOND 棒材：0.6µ 按形状分类:平底铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀 一、平底铣刀系列： 1、3刃平底石墨铣刀 （KSA335SM） 2、小径平底石墨铣刀（KSA235SSM） 二、球头铣刀系列： 1、2刃球头石墨铣刀 （KSB230SM） 2、小径球头石墨铣刀（KSA230SSM） 三、圆鼻铣刀系列： 1、3刃圆鼻石墨铣刀 （KSA335RSM）
KC系列
适合于碳钢、调值钢、预硬钢、不锈钢、铜 电极等材料。 涂层：TIALN(氮铝化钛） 棒材：0.4µ 加工硬度：HRC52度以下 特点：通用性强、性价比高 按形状分类：平底铣刀、球刀铣刀、圆鼻铣 刀
机加工中最常用的几种钨钢铣刀刀具介绍！
机加工中最常用的几种钨钢铣刀刀具介绍！首先呢，铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。
钨钢铣刀铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，所以生产率较高。
铣刀种类很多，其结构也不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。
通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。
现介绍几种常用铣刀。
第一种、立铣刀立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
它们可同时进行切削，也可单独进行切削。
但是由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
第二种、三面刃铣刀三面刃铣刀简称三面刃：三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。
三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。
它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。
三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。
但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
第三种、面铣刀面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。
外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。
面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
第四种、螺纹铣刀传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。
铣刀怎么选？铣刀选择4大技巧
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工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
小编为大家找来了一些铣刀的选择技巧，铣刀挑选从此不求人！在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：❶铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。
❷铣刀加工的材料及硬度。
❸铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。
如果是数控加工中心上用，那就应该选用整体硬质合金的，普通铣床上则可以选用白钢的。
白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。
高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性、热硬性相对来说较差；高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。
硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎。
硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右，热性性可达900-1000度左右。
所以，白钢适合普通铣床用，合金铣刀时候数控加工中心用。
1铣刀直径的选用铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。
平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。
在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。
如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。
钨钢刀具硬度等级
钨钢刀具硬度等级
钨钢刀具是一种耐磨性和抗腐蚀性均很高的切削工具，常用于加工金属、木材、塑料等材料。
钨钢刀具硬度等级是衡量其性能的重要指标之一。
钨钢刀具的硬度等级通常使用“HRC”（Rockwell硬度）来表示。
HRC值越高，刀具的硬度越高，耐磨性也就越强。
通常，钨钢刀具的硬度等级在60-67HRC之间。
在选择钨钢刀具时，需要根据加工材料的硬度和切削形式来确定硬度等级。
例如，加工硬度较高的金属材料，需要选择硬度等级较高的刀具；而在精密加工时，需要选择硬度等级较低的刀具，以保证加工精度。
总之，钨钢刀具的硬度等级是影响其性能的重要因素，选择适合的硬度等级可以提高加工效率和加工质量。
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硬质合金铣刀钨钢铣刀硬质合金刀具钨钢刀具硬质合金钻头钨钢钻头麻花钻头直柄麻花钻头螺旋立铣刀
硬质合金铣刀一：刀具定义：刀具是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
硬质合金铣刀是一种用钨钢（硬质合金），又称之为钨钛合金制作的刀具。
一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。
也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广，使用高速加工。
铣刀按用途区分有多种常用的型式:①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T 形槽铣刀和各种成形铣刀等。
二：铣刀的种类及其用途：铣刀大体上分为：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。
高速加工中钨钢铣刀切削参数参考
高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 500 0.02
2 13000 1500-1800 0.04
4 12000 2500-2800 0.06
6 9000-10000 3000 0.08
8 8000 3000 0.1
10 6000 3000 0.1
12 5000 3500 0.12-0.15
切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 800-1000 0.03-0.05
2 14000 1800-2000 0.07-0.08
4 13000 2500 0.1-0.15
6 12000 2800-3000 0.3
8 8000 3000-3500 0.3
10 7000 3500 0.4
12 6500-7000 3500 0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。
2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。
3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。
4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。
5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。
4刃钨钢铣刀 标准
4刃钨钢铣刀标准
4刃钨钢铣刀的标准如下：
1. 直径：标准型的直径为100mm至400mm不等（特殊尺寸可根据需要定做），长度从1米到10米不等。
非标型除标准型以外的其他规格均可根据用户需求定制生产。
2. 切削速度：合理的切削速度一般在60-90米/秒，具体建议为：材料切削速度软木60-90（米/秒）硬木50-70（米/秒）刨花板、胶合板60-80（米/秒）。
3. 刀锯外径尺寸及孔径（轴径）：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度为V=π×外径D×转数N/60（米/秒）。
4. 铣刀安装在刀杆上的精度一般应满足：径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。
只要不影响铣刀铣削深度，尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。
5. 硬度：钨钢铣刀的硬度一般在HRC60-70之间，硬度越高的钨钢铣刀可以提供更好的耐磨性和切削性能，从而提高加工效率和质量。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
钨钢刀参数问题回答
钨钢刀参数
钨钢刀是一种高硬度、高耐磨的刀具材料，由钨、钴等金属粉末经过
高温烧结而成。
钨钢刀具具有优异的切削性能和耐磨性能，广泛应用
于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
下面是钨钢刀的参数介绍：
1.硬度：钨钢刀具的硬度非常高，通常在HRC60-70之间。
这种高硬
度使得钨钢刀具具有优异的耐磨性和切削性能，可以在高速切削和重
负荷切削条件下保持稳定的切削效果。
2.韧性：钨钢刀具的韧性较低，容易出现断裂和破损的情况。
因此，在使用钨钢刀具时需要注意避免过度负荷和碰撞，以免造成刀具的损坏。
3.耐磨性：钨钢刀具的耐磨性非常好，可以在高速切削和重负荷切削条件下保持长时间的使用寿命。
这种耐磨性使得钨钢刀具成为机械加工
和模具制造领域中不可或缺的刀具材料。
4.切削性能：钨钢刀具的切削性能非常优异，可以在高速切削和重负荷切削条件下保持稳定的切削效果。
这种切削性能使得钨钢刀具成为机
械加工和模具制造领域中的首选刀具材料。
5.热稳定性：钨钢刀具的热稳定性较好，可以在高温环境下保持稳定的
切削效果。
这种热稳定性使得钨钢刀具成为航空航天领域中不可或缺的刀具材料。
总之，钨钢刀具具有优异的切削性能和耐磨性能，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
在使用钨钢刀具时需要注意避免过度负荷和碰撞，以免造成刀具的损坏。
钨钢铣刀生产工艺
钨钢铣刀生产工艺
钨钢铣刀生产工艺是一种重要的金属加工方法，用于制造高硬度、高耐磨的钨钢铣刀。
下面将详细介绍钨钢铣刀的生产工艺。
首先，钨钢铣刀的生产从原材料的选择开始。
通常选择优质的高速钢作为刀杆的材料，而刀片通常采用高品质的钨钢。
这些材料具有高硬度、耐磨损的特点，能够满足铣削加工中的需求。
然后，对原材料进行加热处理。
刀杆和刀片都需要进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。
淬火过程中需要控制好加热温度和保温时间，确保刀具达到所需的硬度。
接下来，进行刀杆和刀片的成型加工。
首先，对刀杆进行车、铣、钻等加工，使其达到设计要求的外形和尺寸。
然后，对刀片进行精细的研磨加工，使其具备良好的切削性能。
完成成型加工后，还需要进行刀片的刃口的加工。
刃口加工要求非常高，通常采用电火花加工或激光加工的方法，能够得到精确的刃口形状和尺寸。
最后，进行刀具的质量检测和组装。
质量检测包括刀具的硬度测试、刃口形状的测量等。
只有通过检测合格后，才能进行组装工作。
组装工作即将刀片装配到刀杆上，并进行固定和调整，确保刀具达到使用要求。
总的来说，钨钢铣刀的生产工艺有严格的工艺流程和要求，需要经过多道工序的加工和处理。
通过合理的工艺控制和质量检
测，能够生产出高质量、性能优良的钨钢铣刀，满足不同行业的加工需求。
钨钢铣刀和圆鼻铣刀的用法
钨钢铣刀和圆鼻铣刀的用法
钨钢铣刀和圆鼻铣刀是两种常用的铣削刀具。
它们在不同的加工
场景中有着不同的用途。
1.钨钢铣刀：
钨钢铣刀主要用于金属材料的高速铣削加工。
它由具有钨钢刃片
的刀体制成，钨钢的优异硬度和耐磨性使其可以有效地切削金属材料。
钨钢铣刀适用于各种硬度的金属材料，包括钢、铝、铜和合金等。
它
们在机械加工、汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
2.圆鼻铣刀：
圆鼻铣刀主要用于铣削工作面的平滑处理和表面加工。
它由刀体
和刀头组成，刀头的切削面为一个圆弧。
圆鼻铣刀适用于在工件表面
进行特定形状的切削，如圆角、圆槽、沟槽等。
它可以精确地控制切
削的深度和形状，使其特别适合于装配工作或需要良好表面粗糙度的
加工，例如制造模具和工艺品等。
还可以说的是：
1.钨钢铣刀的刀片通常由高速钢中添加了适量的钨、钼等合金元素制成，具有高硬度、高耐磨性和较好的耐高温性能，更适合于高速切削操作。
2.圆鼻铣刀适用于多种材料，包括金属、木材、塑料等。
在木工加工中，圆鼻铣刀常用于制作圆角、曲线等特殊形状，可使工件更具美观度。
总而言之，钨钢铣刀和圆鼻铣刀分别适用于金属材料的高速铣削和表面加工处理。
了解和正确使用不同类型的铣刀，将有助于提高加工效率和产品质量。
钨钢铣刀的使用技巧
30°螺旋角 2刃 30°螺旋角 4刃 45°螺旋角 3刃
3刃立铣刀下记理由使它的形状能抑制振颤与刚性同时兼有、侧面加工和槽加工同时可对应 第一:不同于偶数刃,切削刃没有处在对角线上,具有振颤不易发生的特点 第二:衡量刚性的指标有刃径的芯厚与维持刚性的形状等. 30°平刀芯厚占65%;45°平刀芯厚占70%; 15°的芯厚以上的随形状可实现刚性
●螺旋角的选定
不锈钢的热传导率低,对刀尖的影响大的难削材的切削、使用大 螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的。高硬度的被削材,随着 硬度的增加,切削抵抗将加大,大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有 利. 另一方面,选择大螺旋角的刀具易造成切削抵抗的增大.右螺旋 的刀具,作用在刀具上的切削抵抗向下,使得刀具容易脱落,所以, 采用刚性高的刀柄的对策有必要. 即便确保了刀具的刚性、对于薄板加工等工件刚性低的情况,有 时采用小螺旋角的立铣刀.
切削路径对刀具的影响 ●高速加工首选等高切削
等高切削
仿形切削
为了得到最长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削, 最好是顺铣.在这方面采用等高线铣削是最好方法,它能让刀具始终沿着一个方向切削, 受力变化是最小的. 而仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和 退刀,切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方 向的变会引起切削力和刀具弯曲的变化,使刀具产生崩刃或异刚性刀具切削刃部的退让可以抑制.短刃长、大直径、多刃数是保持高刚性 的刀具
多段加工的有效性
短刃刀具具有高刚性,侧面加工时柄部易发生干涉.为了避免干涉,(避空)比刀具刃 径小、设定颈长的细长刀具使用是非常有必要的. 若有这类刀具,Z方向的多段加工成为可能.同时切削速度、进给速度可以实现高速, 实现加工时间缩短.
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钨钢铣刀的选用
选购钨钢铣刀时应注意以下问题：
1.立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
铣削加工过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，加工立铣刀就容易松动掉落。
所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形。
2.立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。
振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。
但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。
正常加工立铣刀振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀伸出量。
如果使用长刃型立铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。
因此加工过程，如果只需刀具端部附近刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。
卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。
必须使用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。
4.切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。
国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。
但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。
5.切削方式选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。
但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
6.硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。
而硬质合金立铣刀虽然高速切削时具有很好耐磨性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具使用要求。