装焊车间内焊接烟尘的处理
焊烟废气处理方案
焊烟废气处理方案1. 简介焊烟废气是由焊接作业过程中产生的烟尘和有害气体组成的。
这些焊烟废气对环境和人体健康有害，因此需要采取有效的处理措施。
本文将介绍一种焊烟废气处理方案，以降低焊烟废气对环境的影响。
2. 焊烟废气成分及危害焊烟废气主要包含烟尘、有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、氢氟酸等。
这些废气对空气质量和人体健康造成严重影响。
烟尘会造成大气污染，而有害气体则对呼吸系统、神经系统、心血管系统等产生危害。
3. 焊烟废气处理方法为了解决焊烟废气带来的环境和健康问题，可以采用以下焊烟废气处理方法：(1) 环保设备安装在焊接作业现场中，可以安装烟气净化器和排气系统。
烟气净化器主要用于收集和过滤烟尘，而排气系统可以将废气有效地排放到室外，减少对室内空气的污染。
(2) 喷淋湿化处理通过喷淋加湿的方式，可以将焊接过程中产生的烟尘湿化，降低其飘散性和危害性。
喷淋湿化处理可以有效地减少烟尘的飞扬，并减少对环境和人体的危害。
(3) 空气过滤利用空气过滤器可以去除焊烟废气中的各类颗粒物，净化空气。
空气过滤器采用高效过滤材料，能够有效地去除烟尘和有害气体，提高室内空气质量。
(4) 废气处理系统建立有效的废气处理系统可以对焊烟废气进行高效处理和净化。
废气处理系统通常包括预处理、净化处理和尾气处理等步骤，可以将废气中的有害物质去除或转化成无害物质，最终达到排放标准。
4. 提高焊接作业环境除了采取焊烟废气处理措施外，还可以通过提高焊接作业环境来减少废气产生和扩散。
例如，可以提高焊接工艺的质量和效率，减少焊接过程中的烟尘和废气产生。
同时，通过合理安排焊接作业区域和通风设备的设置，可以有效地减少废气的扩散和对周围环境的影响。
5. 总结针对焊烟废气对环境和人体健康的影响，我们需要采取有效的处理措施。
通过安装环保设备、喷淋湿化处理、空气过滤和建立废气处理系统等方式，可以有效地去除焊烟废气中的烟尘和有害气体。
同时，提高焊接作业环境的质量和效率也是减少焊烟废气产生和扩散的重要手段。
车间焊接烟尘处理方案
车间焊接烟尘处理方案
简介
本文档旨在提出一种有效的车间焊接烟尘处理方案，以改善车间环境和职工健康。
问题描述
车间焊接作业产生大量的烟尘污染，对环境造成危害，同时也对职工的健康构成威胁。
现有的排烟系统效果不佳，需要一个更细致和全面的解决方案。
方案提议
为了解决车间焊接烟尘问题，我们建议采取以下几个措施：
1. 提高排烟系统效率：对现有排烟系统进行升级，确保其能够完全排除焊接烟尘。
这可以通过增加排风扇数量和更新过滤设备实现。
2. 确保良好的通风系统：除了排烟系统外，车间内应设置良好
的通风系统，以保持空气流通。
这可以通过在车间的适当位置安装
通风扇或开窗实现。
3. 进行定期维护和清洁：定期检查和维护排烟系统和通风设备，确保其正常运行和清洁。
这对于保持系统性能和效率至关重要。
4. 增加个人防护措施：提供适当的个人防护设备给焊接工人，
如防尘口罩和护目镜，以最大程度减少其直接接触焊接烟尘。
5. 教育和培训：为焊接工人提供有关烟尘产生和防护的教育和
培训，加强他们对健康和安全的意识，并教导正确使用个人防护设备。
6. 管理烟尘废物：确保烟尘废物得到妥善处理和处置，以防止
再次产生环境污染。
总结
通过采取以上措施，我们可以有效地改善车间焊接烟尘问题。
这不仅可以提供良好的工作环境，也可以保护职工的健康。
请尽快采取行动，并确保方案的有效实施和持续监测。
工地焊接污染处理措施
工地焊接污染处理措施介绍在建筑工地上，焊接是一项常见的施工工艺。
然而，焊接过程中产生的烟尘和有害气体会对工人和环境造成污染和健康风险。
因此，工地焊接污染处理措施至关重要。
本文将介绍一些常见的工地焊接污染处理措施，以减少污染和保护工人和环境的健康。
烟尘治理措施焊接过程中产生的烟尘是主要的污染源之一。
为了减少烟尘排放，以下措施可采取：1.使用烟尘处理设备：在焊接现场安装烟尘处理设备，如通风系统和排烟罩，可有效吸收和过滤烟尘。
这些设备能够将烟尘排放到室外，减少对工人和环境的影响。
2.提供良好的通风：确保焊接现场有良好的通风系统，可以迅速将污染空气排出，减少烟尘在室内积聚的机会。
通过增加新风量和排风量来改善通风效果，从而减少工人吸入烟尘的风险。
3.使用防火墙和隔离措施：在焊接现场周围设置防火墙和隔离措施，以防止烟尘扩散到其他区域。
这些措施可以有效地控制和限制烟尘的范围，减少对人员和其他建筑物的影响。
有害气体控制措施除了烟尘，焊接过程中还产生各种有害气体，如一氧化碳、二氧化硫和臭氧等。
针对这些有害气体，以下措施可采取：1.使用通风和吸附设备：在焊接现场设置通风系统和吸附设备，以迅速排除有害气体。
通风系统可以帮助将有害气体排放到室外，而吸附设备可以吸附气体颗粒，减少它们对环境的影响。
2.使用防护设备：在焊接现场，工人应配备个人防护设备，如面具和呼吸器。
这些设备可以过滤空气中的有害气体，保护工人的呼吸系统免受污染的空气影响。
3.控制焊接温度：通过控制焊接温度，可以减少有害气体的产生。
低温焊接工艺可以降低焊接过程中产生的氧化物和其他有害气体的数量，从而减少对环境的污染和对工人的风险。
废弃物处理措施焊接过程中还会产生大量废弃物，如焊接渣、废液和废纸等。
为了妥善处理这些废弃物，可采取以下措施：1.分类和储存：将废弃物按照类型进行分类，并储存于专门的容器中。
焊接渣和废液可以分别储存在密封的容器中，以防止泄漏和溢出。
2.定期清理和处理：定期清理焊接现场，及时清除积累的废弃物。
电气焊收集烟尘的方法
电气焊收集烟尘的方法电气焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业生产中。
然而，电气焊会产生大量的烟尘，给工作环境和工人的健康带来一定的威胁。
因此，收集烟尘成为了电气焊过程中亟待解决的问题。
为了有效地收集烟尘，可以采用以下几种方法。
可以使用排风设备。
在电气焊的工作区域周围设置排风设备，通过排风机将烟尘抽出室外。
排风设备可以是通风管道、风机等，其作用是将室内空气中的烟尘排放到室外，从而减少了室内的烟尘浓度。
可以使用除尘设备。
除尘设备可以将烟尘进行过滤，达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。
布袋除尘器通过布袋的过滤作用将烟尘固定在布袋上，再通过清灰装置将烟尘清除。
电除尘器则是利用电场作用将烟尘带电并吸附在电极上，再通过清灰装置清除烟尘。
还可以采用水雾喷淋设备。
水雾喷淋设备通过将水雾喷洒到焊接区域，将烟尘固定在水滴上，使其沉降到地面上。
水雾喷淋设备可以有效地控制烟尘的扩散，减少烟尘对环境和工人的影响。
还可以在电气焊工作区域周围设置隔离帘。
隔离帘可以将焊接区域与其他区域隔离开来，防止烟尘扩散到其他区域。
隔离帘可以是透明材料制成，使工人仍然可以通过隔离帘观察焊接过程，同时起到收集烟尘的作用。
除了上述方法，还可以结合多种方法进行烟尘的收集。
比如，可以将排风设备与除尘设备相结合，将烟尘先通过排风设备排放到室外，再通过除尘设备进行净化。
这样既能有效地收集烟尘，又能保持室内空气的清洁。
需要注意的是，收集烟尘的方法选择要根据具体的工作环境和电气焊的特点来确定，以达到最佳的收集效果。
同时，收集烟尘的设备要定期进行维护和清洁，确保其正常运行和收集效果。
电气焊收集烟尘是一项重要的工作，通过采用排风设备、除尘设备、水雾喷淋设备和隔离帘等方法，可以有效地收集烟尘，减少其对工作环境和工人健康的影响。
这些方法的选择和组合应根据具体情况进行，以实现最佳的烟尘收集效果。
焊接烟尘处理方案解析
焊接烟尘处理方案解析焊接烟尘特点及危害1焊接过程发尘量较大,1台焊机1天所产生的烟尘量可达60〜150g;2）焊接粉尘粒子小，烟尘呈碎片状，粉尘粘性大。
正是由于焊接烟尘颗粒直径小，正常呼吸时，鼻毛及鼻粘膜无法起到阻碍作用，所以粉尘会侵入人体肺部并沉积下来，长时间接触会会导致尘肺疾病。
目前市场上流行的焊接车间烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
1集中式烟尘处理。
顾名思义，集中式焊烟处理是将各工位上产生的焊接烟尘收集起来，然后统一进行集中处理。
集中式焊烟处理一般需要在厂房内铺设管道网，在厂房外设置大功率净化主机，通过强大的吸力经管道和吸气臂将各工位上的烟尘收集后，在净化主机内完成净化。
集中式焊烟处理从烟尘治理效率上来看,是最好的。
但是在实际应用中，要根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计、布局管道并选择合适的风机，相对来说较复杂。
前期必须设计合理，考虑周全，否则会严重影响除尘效果。
2.可移动烟尘处理可移动烟尘处理，主要是指移动式焊接烟尘净化器和自循环式焊接烟尘净化器。
1）移动式焊接烟尘净化器，主要针对车间工位少、小工件焊接的烟尘处理，特点是外形小巧，不占过多车间空间，而且拥有万向轮和可360度悬停的吸气臂，可处理近距离发尘点的烟尘。
2）自循环式焊接烟尘净化器体型稍大，主要针对大型件、异形件焊接车间的烟尘治理，移动也比较方便，净化效率也较高，并且安装简单,即插即用，自带脉冲反吹清灰系统，后期运维成本低。
整体来说，自循环式焊接烟尘净化器，外形标准，不过多地占用车间内空间面积，一体式结构设计，无需组装，无需管道网铺设，接电即用，在最短的时间内解决车间焊接烟尘污染问题，是快速解决环评的很好解决方案之一。
总得来说，可移动焊烟除尘器，能耗小，灵活机动，操作方便，烟尘净化率达99.9%o总之，目前市场上主要有两种烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
集中式除尘方式主要对于大面积厂房、工位集中，除尘效率最高，可移动式除尘方式主要针对小工位焊接、工位分散等工况，除尘效果最好。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染焊接车间环境污染是指在焊接过程中产生的各种有害物质对车间环境造成的污染。
焊接是一种常见的金属加工方法，但同时也会产生大量的废气、废水和废渣，其中含有的有害物质对环境和人体健康都会造成一定的危害。
为了保护环境和员工的健康，焊接车间需要采取一系列的环境污染防治措施。
一、废气污染防治1. 安装排风设备：焊接车间应安装排风设备，将废气及时排出车间，减少室内有害气体浓度。
排风设备应具备足够的风量和排风效果，确保废气能够有效被排出。
2. 使用焊接烟尘净化设备：焊接烟尘净化设备可以有效过滤和净化焊接过程中产生的烟尘，减少有害物质的释放。
常见的烟尘净化设备有静电除尘器、布袋除尘器等。
3. 控制焊接参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，减少焊接过程中产生的烟尘和废气。
通过优化焊接工艺，可以降低有害物质的生成量。
4. 使用低污染焊接材料：选择低污染的焊接材料，减少焊接过程中产生的有害物质。
例如，选择低含铅、低镉的焊条和焊丝，可以减少铅和镉等重金属的释放。
5. 做好通风换气工作：定期开展通风换气工作，保持车间空气流通，减少废气在车间内的停留时间。
特别是在焊接高污染物质的工作时，要加强通风换气。
二、废水污染防治1. 安装废水处理设备：焊接车间应安装废水处理设备，对焊接过程中产生的废水进行处理。
废水处理设备可以通过沉淀、过滤、调节pH值等方式，去除废水中的有害物质。
2. 分类收集废水：将废水按照不同的污染程度进行分类收集，便于后续的处理和处置。
废水收集桶、废水收集槽等设备应设置合理，确保废水不会外溢。
3. 减少废水产生量：通过优化焊接工艺，减少废水产生量。
例如，合理控制焊接电流、电压，减少溅射和飞溅现象，降低废水的生成。
4. 合理使用清洗剂：在焊接过程中，如果需要清洗焊接件，应选择环境友好型的清洗剂，减少废水中的有害物质。
三、废渣污染防治1. 做好废渣分类和收集：将焊接过程中产生的废渣进行分类收集，便于后续的处理和处置。
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程如下：
1. 源头抽取：这是解决源头产生焊接烟尘问题的最佳方法，可以综合利用工作空间。
例如向下通风工作台，它是一个工作台和排烟设备组合装置，另外还有单双吸气臂除尘器，由于装有灵活性比较强的万向吸气臂，能很容易被放置在烟尘来源或焊接墙附近，从而达到全面抽取烟雾。
2. 隔离焊接区域：当无法进行近距离从源头上抽气时，下一个最好的办法就是将烟尘来源与车间进行隔离。
如果可能的话，可以通过使用焊接机器人来操纵焊机。
在焊接过程中，使用带密闭焊带的抽气罩，在这种情况下，是首先方案。
3. 一般过滤：在焊接头罩和现场及时捕获焊接烟尘都不能彻底解决问题的情况下，采用一般空气净化和通风，再加上个人的保护措施，是首选方法，通过这种方法，可以捕获和过滤聚集在车间里的烟尘。
4. 移动式焊接烟尘净化器：当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放。
5. 采取“分层送风”措施：当焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
这些方案和流程仅供参考，具体实施时需要根据车间的实际情况进行调整。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
焊接烟尘处理方法
焊接烟尘处理方法焊接烟尘是指在焊接过程中产生的烟尘污染物，由于焊接过程中需要使用电弧、气体等热源，使焊接材料熔化并连接在一起，因此会产生大量的烟尘。
这些烟尘中含有各种有害物质，如重金属、气溶胶、有机物等，对人体和环境都有一定的危害。
因此，对焊接烟尘进行处理是十分必要的。
焊接烟尘处理方法可以分为物理处理和化学处理两种方式。
物理处理是指通过物理手段对焊接烟尘进行处理，将其分离、过滤或净化。
常见的物理处理方法包括湿式处理、干式处理和电除尘等。
湿式处理是将焊接烟尘通过水膜的方式进行处理。
这种方法主要适用于烟尘颗粒较大、含水量较高的情况。
烟尘经过湿式处理后，颗粒会被水膜捕捉下来，达到净化的目的。
不过，湿式处理对于烟尘颗粒较小、含水量较低的情况处理效果不佳。
干式处理是将焊接烟尘通过过滤器进行处理。
这种方法主要包括布袋过滤器、陶瓷过滤器和静电除尘器等。
布袋过滤器是将烟尘颗粒通过布袋的孔隙进行过滤，净化后的气体通过排风设备排放。
陶瓷过滤器是将烟尘颗粒通过陶瓷过滤层进行过滤，净化后的气体再进行排放。
静电除尘器是通过静电作用将烟尘颗粒带电，并吸附在带有相反电荷的收集板上，然后通过震落或刮板将烟尘清除，净化后的气体再进行排放。
电除尘是利用电场作用对焊接烟尘进行处理。
通过高压电场的作用，使烟尘颗粒带电，并在电极上集中，然后通过震落或刮板将烟尘清除，净化后的气体再进行排放。
电除尘具有处理效率高、能耗低的特点，广泛应用于焊接烟尘的处理。
化学处理是指通过化学反应将焊接烟尘中的有害物质转化为无害物质。
常见的化学处理方法包括吸附剂处理、氧化剂处理和中和剂处理等。
吸附剂处理是利用吸附剂吸附焊接烟尘中的有害物质。
吸附剂可以选择活性炭、分子筛等，通过吸附作用将有害物质吸附在表面，达到净化的目的。
吸附剂处理的优点是处理效果好，但需要定期更换吸附剂。
氧化剂处理是通过添加氧化剂将焊接烟尘中的有害物质氧化为无害物质。
常用的氧化剂有氯酸、过硫酸钾等，可以将焊接烟尘中的有机物氧化为二氧化碳和水等无害物质。
车间焊烟处理方案设计
车间焊烟处理方案设计本方案旨在解决焊接车间产生的焊烟尘对员工身体健康和车间空气质量的影响，通过集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟，达到以下目标任务：1.保证车间空气质量符合相关标准，确保员工身体健康；2.减少焊接车间产生的废气对环境的污染；3.提高车间生产效率和工作环境，提升企业形象；4.控制工程总投资在可承受范围内。
三、方案设计3.1工艺流程本方案采用集中式焊烟处理技术，包括吸气罩、管道、除尘器等设备，具体工艺流程如下：焊接工位产生焊烟尘气→ 吸气罩→ 管道→ 预处理器→除尘器→ 排放室→ 排放管道→ 排放至室外。
3.2设备选型本方案选用以下设备：1.吸气罩：采用高效吸气罩，能够有效吸收焊烟尘气；2.管道：采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢管道；3.预处理器：采用湿式预处理器，能够有效去除焊烟尘气中的颗粒物和有害气体；4.除尘器：采用滤筒式除尘器，能够有效去除焊烟尘气中的颗粒物；5.排放室：采用密闭式排放室，能够有效控制废气排放；6.排放管道：采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢管道。
3.3系统设计本方案采用自动控制系统，能够实现自动监测、自动调节、自动报警等功能，保证系统的稳定性和可靠性。
同时，根据车间实际情况，设计合理的管道走向和风量风速，确保系统的运行效率和能耗控制在合理范围内。
四、工程实施4.1设备制造与安装本方案设备制造和安装由专业的生产厂家进行，确保设备的质量和安装的准确性。
同时，根据车间实际情况，合理安排设备的布局和管道走向，确保设备的有效运行和维护。
4.2系统调试与运行设备安装完成后，进行系统调试和运行，确保系统能够正常运行并达到设计要求。
同时，对操作人员进行培训和指导，确保操作人员能够熟练掌握设备的使用和维护方法。
五、总结本方案通过采用集中式焊烟处理技术，能够有效解决焊接车间产生的焊烟尘对员工身体健康和车间空气质量的影响，达到环保、健康、高效的目标。
同时，本方案符合相关标准和规范，可为企业提升形象和竞争力。
高大厂房焊接烟尘治理方案
高大厂房焊接烟尘治理方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的主要目的，就是想要在高大的厂房里，针对焊接过程中冒出来的烟尘，找到一个有效的治理方法。
这样不仅能让空气质量达到国家和地方的环保标准，同时也能保护好员工的健康，增强生产效率。
具体来说，我们的目标有：1. 把焊接烟尘的浓度降到一个安全的水平，确保不超过国家的标准。
2. 改善厂房里的空气流通，让空气更加清新。
3. 让烟尘治理的效果能够持续下去，减少不必要的治理成本。
4. 提高员工的安全意识和环保意识，让大家都能参与进来。
1.2 方案范围这套方案主要针对高大厂房里的焊接作业区域，专注于焊接时产生的烟尘和有害气体的收集、处理与排放。
我们会涵盖设备的选择、系统的设计、实施的步骤以及后续的维护工作。
二、现状分析与需求2.1 现状分析在高大厂房里，焊接作业是常态，但伴随而来的烟尘和有害气体也不少，这带来了几大问题：1. 空气污染：焊接烟尘浓度过高，空气质量变差，影响员工的健康。
2. 设备损坏：烟尘会在设备上沉积，导致腐蚀，增加了维护的负担。
3. 员工投诉：糟糕的工作环境让员工工作积极性下降，可能会影响到生产效率。
2.2 需求分析为了应对这些问题，我们需要考虑几个方面的需求：1. 要建立一套高效的烟尘治理系统，确保烟尘浓度降到安全范围。
2. 对员工进行环保培训是必须的，这样才能提高他们的安全和环保意识。
3. 定期检修治理设备，确保它们长期稳定运行。
三、实施步骤与操作指南3.1 设备选型根据焊接作业的特点，这里推荐几种设备：1. 烟尘收集系统：- 使用局部排风系统，比如焊接烟尘吸尘器，能在焊接点附近直接收集烟尘。
- 排风量得满足焊接点的烟尘浓度要求，建议每台设备的排风量要达到500 m³/h。
2. 过滤设备：- 选用高效过滤器，比如袋式过滤器，过滤效率得达到99%以上，确保排放的烟尘符合标准。
3. 空气净化器：- 在厂房里放置空气净化器，这样能提升空气质量，改善工作环境。
焊接烟尘专项整治方案
一、方案背景随着我国工业生产的快速发展，焊接工艺在各个行业中的应用日益广泛。
然而，焊接过程中产生的烟尘对工人的健康和生产环境造成了严重影响。
为保障工人身体健康，改善生产环境，特制定本专项整治方案。
二、整治目标1. 减少焊接烟尘排放，降低职业病危害；2. 改善焊接作业场所空气质量，提高生产环境；3. 增强企业环保意识，提高企业社会责任。
三、整治范围1. 焊接作业场所；2. 焊接烟尘治理设施；3. 焊接作业人员防护用品。
四、整治措施1. 焊接烟尘治理设施改造升级（1）对现有焊接烟尘治理设施进行改造升级，提高治理效率；（2）针对高大厂房、狭小空间等特殊环境，设计定制化焊接烟尘治理设施；（3）推广应用新型焊接烟尘治理技术，如静电除尘、活性炭吸附等。
2. 焊接作业场所环境整治（1）对焊接作业场所进行分区管理，明确划分焊接区域、休息区域等；（2）加强焊接作业场所通风，确保空气流通；（3）定期对焊接作业场所进行清洁，减少烟尘沉积。
3. 焊接作业人员防护用品配备（1）为焊接作业人员配备符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品；（2）加强焊接作业人员培训，提高其自我防护意识；（3）定期检查、更换焊接作业人员防护用品，确保其使用效果。
4. 加强监管，严格执法（1）加强对焊接作业场所的巡查，及时发现和处理违法行为；（2）加大对焊接烟尘治理设施的监管力度，确保其正常运行；（3）对违反环保法规的企业进行严肃处理，依法处罚。
五、实施步骤1. 组织培训，提高认识。
对企业管理人员和焊接作业人员进行环保法规、焊接烟尘危害等方面的培训，提高环保意识。
2. 制定整治计划，明确责任。
根据企业实际情况，制定焊接烟尘专项整治计划，明确各部门、各岗位的责任。
3. 全面实施，稳步推进。
按照整治计划，有序推进各项工作，确保整治工作取得实效。
4. 落实整改，巩固成果。
对整治过程中发现的问题，及时进行整改，巩固整治成果。
六、保障措施1. 加强组织领导，成立专项整治工作领导小组，负责专项整治工作的统筹协调和监督指导。
工程焊接烟尘处理方案
工程焊接烟尘处理方案1. 背景随着现代工业的发展，工程焊接已成为现代化生产的重要组成部分。
焊接过程中可能产生的烟尘、废气、气味等污染物质对人体健康和环境造成严重影响，因此必须采取措施加以控制和处理。
2. 烟尘来源及危害工程焊接产生的烟尘主要来源于焊接过程中熔融的金属、金属氧化物、熔剂等，烟尘的成分复杂。
烟尘会对人体健康和环境造成危害，主要包括以下几个方面：1.呼吸系统危害：烟尘中含有的金属、氧化物、熔剂等物质会沉积在呼吸道和肺部，引起呼吸系统疾病或加重已有疾病的症状。
2.眼部刺激：烟尘中的颗粒物会引起眼部刺激，造成眼部不适、流泪等症状。
3.皮肤刺激：烟尘中的刺激性物质会对皮肤造成刺激和伤害。
4.环境污染：烟尘会污染周围环境，对自然生态和人类健康造成影响。
3. 烟尘处理方法为了有效控制和处理工程焊接中产生的烟尘，可以采取以下处理方法：3.1 接收和收集在焊接区域设置烟尘收集设备，将产生的烟尘及时收集起来。
常用的烟尘收集设备包括排风系统、吸尘装置等。
3.2 过滤处理将收集起来的烟尘经过过滤处理后，去除其中的大颗粒物和粉尘。
过滤处理可以采用多种方式，例如机械过滤、静电过滤、湿式过滤、滤袋过滤等方法。
3.3 吸附处理对于过滤处理后仍然含有污染物的烟尘，可以采用吸附处理的方法去除其中的有害物质。
常用的吸附材料包括活性炭、氧化铁、硅胶等。
3.4 烟气净化经过接收、收集、过滤、吸附等处理后，烟尘中的污染物已经得到了控制和减少。
但仍然会有一部分污染物排放到大气中。
因此，需要对排放口采取措施进行净化。
一般采用脱硫、脱硝、除尘、脱臭等方法进行烟气净化。
4. 烟尘处理设备选型对于不同的工程焊接产生的烟尘，需要选择适当的烟尘处理设备进行处理。
选择合适的设备应综合考虑噪音、能耗、维护成本、处理效果等因素，选型前应进行严格的技术评估和经济评估。
5. 烟尘处理方案实施在烟尘处理方案实施中，应根据具体情况采取相应的措施，包括设备的安装、维护和运行等。
焊接烟尘处理方法
焊接烟尘是焊接过程中产生的固体和气体颗粒的混合物，对人体健康和环境造
成潜在的危害。
为了有效处理焊接烟尘，以下是几种常见的处理方法：
1.空气通风系统：安装和使用空气通风系统是处理焊接烟尘的一种常见方法。
这种系统通过排出室内空气中的有害颗粒，提供新鲜空气，从而减少烟尘的浓度。
可以使用排风罩、抽风机和回风系统等设备来实现有效的通风。
2.烟尘收集器：烟尘收集器是一种专门设计用于捕捉和过滤焊接烟尘的设备。
常见的烟尘收集器包括湿式收集器和干式收集器。
湿式收集器通过将烟尘与水
接触，捕捉和吸收颗粒，而干式收集器则使用过滤介质（如滤芯）来捕捉烟尘
颗粒。
这些设备可以有效地减少烟尘的排放。
3.烟尘过滤器：烟尘过滤器使用过滤介质（如滤芯、滤袋或电静电沉积器）来
捕捉焊接过程中产生的颗粒。
这些过滤器可以安装在焊接设备的排气口附近，
通过过滤来减少烟尘的释放。
4.水幕池：水幕池是一种将焊接烟尘吸附在水中的设备。
在水幕池中，通过将
空气从水面通过，烟尘颗粒会与水接触并吸收其中。
这种方法可以有效地清除
焊接烟尘，并减少对环境的污染。
5.防护设备和个人防护装备（PPE）：除了采取设备和系统来处理焊接烟尘，个人应当佩戴适当的防护设备和PPE来保护自身。
这包括戴上合适的口罩或呼吸器、穿戴防护眼镜和服装等。
这些措施有助于减少对呼吸道和皮肤的烟尘暴露。
需要注意的是，具体选择哪种方法或采取哪种组合取决于焊接条件、工作环境
和法规要求。
在实际应用中，最好咨询专业的环境工程师或相关的专家来确保
选用合适的焊接烟尘处理方法。
焊接烟尘处理方法
焊接烟尘处理方法焊接烟尘是指在焊接过程中产生的烟雾、烟尘和有害气体，对工作人员的健康和环境造成危害。
为了有效减少焊接烟尘的产生和对环境的影响，可以采取以下方法进行处理：1.合理选择焊接工艺合理选择焊接工艺可以减少烟尘的产生和排放。
例如，采用气体保护焊接、电弧焊接等无烟熄焰焊接工艺，可以减少焊接烟尘的产生。
2.使用有效的排风系统建立有效的排风系统可以将焊接烟尘及时排除，避免其对工作环境和工作人员的危害。
排风系统应包括局部排风和全局排风两部分。
局部排风可以放置在焊接枪附近，及时吸收和排除烟尘。
全局排风则是通过安装集中排风设备，将车间内的空气进行循环和过滤，保持空气的清洁度。
3.提高焊接环境通风合理设计焊接车间的通风系统，保证空气的流通和流动。
通风可使用自然通风或机械通风，以保持室内空气的新鲜和清洁，减少焊接烟尘的积聚。
4.使用抑尘用具在焊接过程中，可以使用抑尘用具来降低烟尘的产生和扩散。
例如，焊接面罩、焊接工作服等防护用具可以有效地阻挡烟尘进入工人的呼吸道和皮肤，减少对身体的伤害。
5.定期进行设备维护和清洁设备的维护和清洁是减少焊接烟尘产生的重要环节。
定期检查焊接设备和排风系统，及时更换和维修损坏的部件，并定期进行设备清洁，清除积聚的烟尘和废料，保持设备的正常工作状态。
6.加强员工培训和意识加强员工培训和意识，提高员工对焊接烟尘危害的认识和防护意识。
员工应该了解烟尘的危害性，正确使用和佩戴防护用具，并按照规定的工作程序进行焊接操作，减少烟尘的产生。
7.使用高效净化设备在排放烟尘前，可使用高效净化设备将烟尘进行处理。
常见的净化设备包括静电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
这些设备可以将烟尘进行过滤和分离，净化后的烟尘可以达到环境排放标准。
总之，对焊接烟尘的处理应从焊接工艺、排风系统、环境通风、抑尘用具、设备维护、员工培训和净化设备等多个方面综合考虑，确保焊接过程中烟尘的有效控制和处理，保护工作人员的健康和环境的安全。
焊接烟尘处理方案
焊接烟尘处理方案随着工业生产的发展，焊接工艺也越来越普及，焊接工序中产生的烟尘对工人的身体健康及周围环境的影响也日益凸显。
因此，对焊接烟尘的处理方案成为了工业生产中的重要课题。
一、焊接烟尘的成分及危害焊接烟尘的成分种类繁多，主要分为铁、铬、镍、钴等有害微粒及一氧化碳、氮氧化物等有害气体。
这些有害物质经呼吸道吸入人体后，会引起多种疾病，如支气管炎、肺结核、肺癌等。
对周围环境而言，焊接烟尘也会污染空气、土壤和水体等自然环境，影响生态平衡。
二、常见的1.换气法换气法是指经过排风管道将焊接烟尘排到空气中。
虽然这种方法简单易行，但对空气质量的影响很大，对工人的身体健康和周围环境的损害也很大。
2.水幕式烟尘净化器水幕式烟尘净化器是将排放的焊接烟尘通过水幕进行净化，通过离心力实现漩涡分离，并同时把尘埃和水分离。
这种方法耗能较低，效果较好，操作简单，且不污染环境，是一种比较理想的焊接烟尘处理方案。
3.静电除尘器静电除尘器是利用高压电场去除焊接烟尘的一种方式。
由于静电除尘器的结构复杂，需要专业的技术人员进行维护和保养，因此不是很适合小型的焊接生产企业使用。
4.软化质子软化质子是一种新型的净化技术，通过软化质子把焊接烟尘原子化，减小颗粒的半径，降低烟尘的粘附能力。
这种方法效率高、成本低，是一种非常有潜力的焊接烟尘处理方案。
三、结语随着人们对生态环保的重视，不断有新的焊接烟尘处理方案涌现。
在选择合适的处理方案时，需要根据实际情况进行评估，选择适合自己的方案。
无论采用何种方式，都需要关注烟尘处理的效益、环境友好度、安全性等因素，才能真正实现烟尘处理的目标。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染焊接车间环境污染是指在焊接过程中产生的废气、废水、废渣等污染物对车间环境造成的影响。
为了保障工人的健康和车间环境的安全，必须采取一系列的措施来减少焊接车间环境污染。
一、废气处理措施1. 安装排风系统：在焊接车间内安装排风系统，通过负压抽风，将焊接产生的废气及时排出车间，减少对车间空气的污染。
2. 使用排风罩：对焊接作业区域进行封闭，使用排风罩将废气采集起来，再通过排风系统进行处理，防止废气泄漏到车间空气中。
3. 使用焊接烟尘净化设备：安装焊接烟尘净化设备，对焊接产生的烟尘进行过滤和净化，减少对车间空气的污染。
二、废水处理措施1. 安装废水处理设备：在焊接车间内安装废水处理设备，对焊接过程中产生的废水进行处理，去除其中的污染物质，达到排放标准。
2. 分类采集废水：对焊接车间内产生的废水进行分类采集，分别处理，避免不同种类废水混合造成更严重的污染。
3. 循环利用废水：对废水进行处理后，可以进行循环利用，如用于冷却设备或者冲洗工具等，减少水资源的浪费。
三、废渣处理措施1. 分类采集废渣：对焊接车间内产生的废渣进行分类采集，分别存放，方便后续的处理和处置。
2. 定期清理废渣：定期清理焊接车间内的废渣，避免废渣堆积过多，影响车间环境和工作效率。
3. 合理处置废渣：对焊接车间内产生的废渣进行合理的处置，如交由专业的废物处理公司处理，确保废渣不会对环境造成二次污染。
四、个人防护措施1. 戴防护面具：焊接工人在焊接作业时应佩戴防护面具，防止吸入有害气体和烟尘。
2. 穿防护服：焊接工人应穿戴防护服，避免烟尘和火花对皮肤的伤害。
3. 使用防护手套：焊接工人应佩戴防护手套，防止火花和热量对手部的伤害。
五、员工培训和意识提升1. 员工培训：对焊接车间的工人进行相关的环境保护和安全培训，提高他们的环保意识和安全意识。
2. 定期检查和评估：定期对焊接车间的环境污染情况进行检查和评估，及时发现问题并采取相应的措施进行改善。
焊接烟尘处理
焊接烟尘处理1. 简介焊接烟尘是指在焊接过程中产生的烟尘污染物，主要由焊接材料、焊接电弧和焊接表面产生的氧化物、金属颗粒和有机物组成。
这些烟尘污染物对环境和人体健康都造成一定的影响。
为了减少焊接烟尘的排放和降低环境污染，需要进行焊接烟尘处理。
2. 焊接烟尘处理方法2.1 物理处理方法物理处理方法包括过滤、吸收和除尘等。
常见的物理处理设备包括过滤器、湿式洗涤塔和除尘器。
2.1.1 过滤器过滤器是一种常用的焊接烟尘处理设备，通过过滤介质将烟尘固定在表面，将洁净空气排出。
过滤器的运行成本较低，但需要定期更换和清洁过滤介质。
2.1.2 湿式洗涤塔湿式洗涤塔通过喷淋液体将烟尘溶解和吸收，达到净化空气的目的。
湿式洗涤塔的净化效率高，但运行成本较高。
2.1.3 除尘器除尘器是一种采用过滤和电场等原理将烟尘分离的设备。
它能够高效地去除焊接烟尘，适用于高温和高湿度环境。
2.2 化学处理方法化学处理方法主要包括吸附、溶解和中和等。
常用的化学处理剂有活性炭、脱硫剂和碱性溶液。
2.2.1 活性炭吸附活性炭能够吸附焊接烟尘中的有机物和金属颗粒，净化空气。
活性炭的吸附效果较好，但需要定期更换。
2.2.2 脱硫剂溶解通过添加脱硫剂溶解焊接烟尘中的硫化物，达到净化空气和防止硫化物对设备腐蚀的目的。
2.2.3 碱性溶液中和通过添加碱性溶液中和焊接烟尘中的酸性物质，将其中和成中性或碱性物质，减少对环境的影响。
3. 焊接烟尘处理设备选择在选择焊接烟尘处理设备时，需考虑以下因素：•烟尘处理效率：确保设备能够高效去除焊接烟尘，达到环境净化的目标。
•运行成本：不同的处理设备有不同的运行成本，需要根据实际情况进行选择。
•设备适用性：考虑设备是否适用于焊接烟尘处理的工作环境和烟尘类型。
•维护和清洁：设备的维护和清洁工作是否方便，是否需要定期更换清洗部件。
•安全性：设备操作是否安全可靠，是否符合相关的安全标准。
4. 焊接烟尘处理的重要性焊接烟尘处理对保护环境和人体健康具有重要意义。
车间焊烟除尘方案
车间焊烟除尘方案概述焊接作业是制造业中常见且重要的工艺过程之一。
然而，焊接过程中产生的烟尘不仅对工人健康造成危害，还会影响生产环境的整洁度。
为解决这一问题，需要在车间中实施一套有效的焊烟除尘方案。
本文将介绍一种可行的车间焊烟除尘方案，旨在提高工人的工作环境、保护工人的健康，并提升生产效率。
方案细节1. 技术选型在车间焊烟排放方面，有多种技术可供选择，例如：过滤除尘、湿式除尘、电静除尘等。
根据车间的实际情况和需求，应综合考虑各项因素，选择最适合的技术。
2. 预处理设备在焊接车间中，应设置预处理设备，如除油器和除尘器，用于将空气中的油污和颗粒物进行初步过滤和分离。
这些设备可以减轻后续除尘设备的负荷，延长其使用寿命。
3. 过滤除尘设备过滤除尘设备是车间焊烟除尘方案中的核心组成部分。
其主要任务是捕捉和过滤焊烟中的颗粒物。
常见的过滤介质包括布袋过滤器和滤筒过滤器。
根据车间的需求和排放标准，可选择合适的过滤介质，并进行适时的清洗和更换。
4. 风机系统风机系统在车间焊烟除尘方案中发挥重要作用。
其主要任务是为除尘设备提供足够的进风压力和风量，以确保焊烟能够被有效地捕捉和排除。
根据车间的大小和布局，选择合适的风机系统，并进行正常维护和保养。
5. 排放系统有效的焊烟除尘方案还需要考虑焊烟的排放问题。
排放系统的设计应根据排放标准和环境法规要求，确保排放的焊烟符合相关要求。
同时，应定期对排放系统进行检测和维护，以保证其正常运行。
6. 车间布局优化为确保焊烟除尘方案的有效性，车间布局的优化也是必要的。
应避免焊接作业区域与工人工作区域之间的交叉污染，合理安排设备和通风系统的位置，确保焊烟能够被及时捕捉和排除。
优势和效益通过实施有效的车间焊烟除尘方案，可以获得以下优势和效益：1. 保护工人健康：有效去除焊烟中的有害物质，降低工人吸入有害颗粒物的风险，保护工人的健康。
2. 提升生产环境：减少车间中的烟尘浓度，改善室内空气质量，提升生产环境的整洁度和舒适度，有利于工人的工作效率和生产质量的提高。
焊接烟尘怎么处理
焊接烟尘怎么处理在焊接中，烟尘是一种普遍存在的污染物，会对人体和环境造成危害。
因此，焊接烟尘的处理是特别紧要的。
本文将介绍焊接烟尘的危害以及处理方法。
一、焊接烟尘的危害焊接过程中会产生两种类型的烟尘：一种是由金属和焊条等材料燃烧所产生的烟尘，另一种是由焊接区域相近的污染物所产生的烟尘。
这些烟尘会对工作者的健康和环境造成危害。
1.对人体的危害焊接烟尘中含有大量的金属氧化物和其他有毒物质，这些物质会被吸入人体的呼吸系统，对健康产生危害，紧要表现在以下几个方面：（1）对呼吸系统的损害：由于烟尘中的颗粒物很小，并且长时间暴露在烟尘环境中会对呼吸系统造成损害，导致哮喘、肺气肿等呼吸系统疾病的发生。
（2）对眼睛的刺激：焊接烟尘中含有大量烟雾和有害气体，当这些烟雾和气体进入眼睛时会导致眼睛疲乏、刺痛、红肿等问题。
（3）对皮肤的危害：焊接烟尘中的化学物质对皮肤有刺激作用，产生烧灼、皮疹等不适症状。
（4）损害身体其他部位：长时间暴露于高浓度的焊接烟尘环境中会对全身造成危害，使人感到疲乏不堪、乏力和头痛等。
2.对环境的危害焊接烟尘是一种污染物，假如处理不当就会对环境造成危害，影响生态平衡。
紧要表现在以下几个方面：（1）土地受污染：焊接烟尘中含有大量的铜、铁等金属元素，这些金属元素假如排放到土壤中去就会对土地造成污染。
（2）水源受污染：烟尘中的有害物质也会进入水源，假如处理不当，就可能会对水体造成污染，危害水质。
（3）空气受污染：烟尘也会对空气造成污染，排放的烟雾和其他有害气体成分会导致空气质量下降，危害大气环境。
二、焊接烟尘的处理要想彻底解决焊接烟尘带来的危害，就必需从源头上进行管理和掌控。
下面介绍几种常见的焊接烟尘处理方式。
1.烟管抽吸这是一种很常见的焊接烟尘处理方式。
原理就是将产生的烟尘和废气通过一个烟管连接到抽风机中，再通过过滤器进行过滤，达到净化的目的。
该方式具有处理效果好、操作便利等优点。
2.湿式法处理湿式法处理是一种将烟尘通过水进行处理的方式。
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装焊车间内焊接烟尘的治理
前言导读：焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。
焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。
J422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。
据报道，J422焊条的发尘量平均为7.5g/kg左右，烟气粒度0.10～1.25μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%[1]。
焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。
通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5mg/m3和20mg/m3。
用J422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。
一、车间概述
某汽车配件厂装焊车间厂房占地1200m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2保护焊各1处。
焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。
除在厂房上部安装几台排气扇外，未采取其他治理措施。
二、治理方案设计
由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。
对CO2保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。
受厂房上部房梁位置所限，天车上部的送风系统共分5套，每套送风系统为2台车台架送风，送风口距工人操作位高度为7.7m，每套送风系统设计风量12000m3/h，选择风量为15000m3/h的风机，风机置于厂房顶部。
为使送风均匀分布于每台车台架的操作位，每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱，其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。
静压箱下部设5个管嘴为气流出口。
有的车台架位于房梁下方，而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道，则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。
图1为送风系统3示意图。
由空气动力学阻力计算确定静压箱参数，保证距气流出口7.7m的产尘位置送风气流分布均匀，并能抑制焊接烟尘上扬。
设静压箱出口处风速为20m/s，依射流轴心速度衰减公式[2]：Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。
式中：Vx：射程x处的射流轴心速度，m/s;V0：射流出口速度，m/s;x：射流断面至喷嘴的距离，m;d0：喷嘴直径，m;a：紊流系数。
计算可得：Vx=1.70m/s时既能达到控制风速的要求，也可满足《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)对系统式局部送风的规定。
排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、CO2保护焊及不定位地面焊附近的排风软管组成，设计风量为75000m3/h。
由于工人焊接时车台架不时旋转，故车台架工位的排风口只能设于地面。
每台车台架设2个排风口，风口设计风量为3230m3/h。
为防止废弃的焊条料头掉入风口堵塞风道，排风口处均设有网格状活动盖板，其下的风口处设一活动提筐，可将掉入的焊条头及杂物收集起来并及时清理。
每台车台架处的排风支管道从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊附近产生的烟尘由设于操作台上的排风罩经排风软管从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊操作处的设计排风量分别为2000m3/h和1000m3/h。
整个排风系统均经过阻力平衡计算，并在系统调试阶段以风量调节阀调平。
三、治理效果
治理前作业场所电焊烟尘浓度为5.0～10.5mg/m3，平均8.6mg/m3，超过国家卫生标准，其中最高超标近1倍。
送、排风系统安装完毕后进行了系统调试，车台架操作位控制点(工人呼吸带)风速为2.1～3.0m/s，每台车台架处排风风量为7258～9418m3/h，10台车台架总
排风量为77846m3/h。
CO2保护焊及不定位地面焊处侧吸罩罩口风速为1.50～2.55m/s，排风风量为3336m3/h，均达到设计要求。
经卫生防疫部门现场监测，治理后作业场所有害物浓度见表1，作业场所5种有害物浓度均低于国家卫生标准。
表1治理后作业场所有害物质浓度(mg/m3)
四、讨论
手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。
研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。
为此，许多国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。
如美国、日本规定的锰(无机化合物)最高容许浓度为5mg/m3。
国际焊接学会(IIW)也有专门的标准。
我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的锰及其化合物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。
我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度为6mg/m3。
该治理方案在满足生产工艺的情况下，合理进行了送、排风系统的设计，采用天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式，将有害烟尘控制在工人呼吸带以下，治理效果较显著。
但由于资金所限，送风系统未设空调或加热装置，冬季使用无法满足工效学要求。