国标美标欧标区别
最新国标、美标、欧标区别
下屈服强度：ReL
原始截面积：S0
原始截面积：A0
原始截面积：S0
断后截面积:Su
断后截面积：
断后截面积:SU
试样尺寸
①3mm①5mm
①20mm①25mm
①6mm①8mm
①10mm①15mm
①2.5mm①4mm①6mm
①9mm①12.5mm
①5mm①10mm①20mm
原始标距
原始标距5d
如果小截面段的长度等于或大于
1英寸,则试样至少敷2只热电耦，靠近各自平行长度的一端；对于 大于2英寸的试样，需要加敷第3只热电耦在平行长度的中间。
温度测量设备的分辨率应至少为1C,并且准确到土
2C。三个热电耦沿试样平行长度等间隔布置，确保 试样温度的均匀性。
断后伸长率
的测量
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同 一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标 记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后 伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量 均为有效，并且应当在报告中注明。断后伸长率小于5%的建议采用引伸计。
断面收缩率
/
只有圆截面试样才要报告断面收 缩率
/
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
Rp Rm
<200Mpa
1Mpa
V500Mpa
1Mpa
<200Mpa
1Mpa
>200~1000Mpa
5Mpa
500~1000Mpa
5Mpa
>200~1000Mpa
5Mpa
试验数据修
>1000Mpa
国标欧标美标日标蓬松度
国标欧标美标日标蓬松度国标、欧标、美标、日标，这些标准代表了不同国家或地区对于产品质量和安全的要求。
在各个领域中，这些标准起着至关重要的作用。
而今天我要讨论的是一个看似不太重要，但实际上却影响着我们日常生活的标准——蓬松度。
蓬松度是指物体表面的松软程度，通常用于描述纺织品、填充物和食品等。
不同国家和地区对于蓬松度的要求有所不同，这也导致了市场上存在着国标、欧标、美标和日标等不同的产品。
首先，我们来看国标。
国标是指中国国家标准，它是根据我国国情和市场需求制定的。
在纺织品领域，国标通常要求纺织品的蓬松度要适中，既要有一定的柔软度，又不能过于松软。
这是因为过于松软的纺织品容易变形，而过于硬挺的纺织品则不够舒适。
因此，国标要求纺织品的蓬松度要在一个合理的范围内。
接下来是欧标。
欧标是指欧洲标准，它是欧洲各国共同制定的标准。
在欧洲，对于纺织品的蓬松度要求相对较高。
欧洲人注重舒适性和质感，因此他们更喜欢柔软而蓬松的纺织品。
欧标通常要求纺织品的蓬松度要比国标稍高一些，以满足欧洲人的需求。
再来看美标。
美标是指美国标准，它是美国制定的标准。
在美国，对于纺织品的蓬松度要求相对较低。
美国人注重实用性和耐用性，因此他们更喜欢结实而紧密的纺织品。
美标通常要求纺织品的蓬松度要比国标稍低一些，以满足美国人的需求。
最后是日标。
日标是指日本标准，它是日本制定的标准。
在日本，对于纺织品的蓬松度要求相对较高。
日本人注重细节和精致，因此他们更喜欢柔软而细腻的纺织品。
日标通常要求纺织品的蓬松度要比国标稍高一些，以满足日本人的需求。
总的来说，国标、欧标、美标和日标在蓬松度方面存在一定的差异。
这是因为不同国家和地区有着不同的文化背景、生活习惯和审美观念。
这些标准的制定旨在满足消费者的需求，提供更符合他们口味的产品。
然而，随着全球化的发展，越来越多的产品在国际市场上流通。
因此，制定一个统一的国际标准也变得越来越重要。
这样一来，消费者无论来自哪个国家或地区，都能够享受到符合自己需求的产品。
钢化玻璃国标、澳标、美标、欧标的比较
尺寸及允许偏差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 尺寸偏差 <1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ≥1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 2.8 3.8 4.8 5.8 7.7 9.7 11.7 14.5 最大 3.2 4.2 5.2 6.2 8.3 10.3 12.3 15.5
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.5 ±1 最大
平整度 厚度 3 4--12 15-19 4-10 最少碎片 30 40 30 30 钢化加工
浮法
平型钢化 垂直钢化
美标 碎片状态 玻璃品种 浮法
厚度 3 4--12 15-19
最少碎片 30 40 30
平整度 弯曲不得超过0.3%
19
4.8
10 12 16 19
9.02 11.91 15.09 18.26
10.31 13.49 16.66 19.84
a)在任意相距200mm的范围内局部翘曲1.0mm b)全面的弯曲和翘曲如下表： 弯曲 0-1500 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每300mm变化1mm 每350mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 1501-3000 每150mm变化1mm 每150mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 3001-5000 / / 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm
灯饰安规标准知识及美规和欧规的区别
灯饰安规美规和欧规的区别一．相关定义1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。
2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。
3．可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。
4．固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以至于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。
5．嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。
6．带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。
中心导体应当看作是带电部件。
7．EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。
8．UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。
9．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。
耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。
10．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。
耐压值应在2U+1750V以上（单层）。
11．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。
12．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。
从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。
耐压值应在4U+2750V以上。
13．CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。
14．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。
15．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。
充电桩国标、欧标、美标、日标异同点
充电桩国标、欧标、美标、日标异同点充电桩的国际标准通常是由各个国家或地区的标准化机构制定的，因此存在不同的国际标准，其中包括中国国标、欧洲标准、美国标准和日本标准。
以下是它们之间的一些异同点：1.电源标准：●中国国标：按照GB/T（国家标准）标准，采用的是中文标准。
●欧洲标准：采用IEC（国际电工委员会）标准，通常使用Type 2插座。
●美国标准：采用SAE标准，通常使用J1772插座。
●日本标准：通常采用CHAdeMO标准。
2.充电接口：●中国国标：CCS（组合充电系统）是中国采用的充电标准，包括Type 2插座和直流快充。
●欧洲标准：主要采用Type 2插座，同时也有CHAdeMO和CCS快充接口。
●美国标准：主要采用J1772插座，快充则采用CCS。
●日本标准：CHAdeMO是日本主要的快充标准，也有使用Type 1插座。
3.通信协议：●中国国标：通信协议采用GB/T 27930标准。
●欧洲标准：通信协议通常采用OCPP（开放充电协议）。
●美国标准：通信协议可以采用OCPP，但也有一些采用其他协议。
●日本标准：通信协议通常是CHAdeMO协议。
4.功率标准：●中国国标：根据GB/T 20234.2标准，包括交流充电桩和直流快充桩。
●欧洲标准：根据IEC标准，包括不同功率等级的充电桩。
●美国标准：根据SAE标准，包括不同功率等级的充电桩。
●日本标准：CHAdeMO快充标准包括不同功率等级的充电桩。
这些标准的异同点主要体现在电源标准、充电接口、通信协议和功率标准等方面。
国际电动汽车充电桩标准的不同主要受各地区电动汽车发展的历史、技术发展方向和产业布局的影响。
钢化玻璃国标、澳标、美标、欧标的比较
尺寸及允许偏差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 尺寸偏差 <1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ≥1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 2.8 3.8 4.8 5.8 7.7 9.7 11.7 14.5 最大 3.2 4.2 5.2 6.2 8.3 10.3 12.3 15.5
碎片状态 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 国标 碎片状态 厚度公差 最小 最大 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.6 ±1 平面钢化 曲面钢化 玻璃品种 公称厚度 最少碎片 /mm 数/片 3 30 4--12 40 ≥15 40 ≥4 30 边长50mm的正方 形内最少碎片数 30 30 40 40 40 40 40
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.5 ±1 最大
平整度 厚度 3 4--12 15-19 4-10 最少碎片 30 40 30 30 钢化加工
浮法
平型钢化 垂直钢化
每300mm变化1mm 每250mm变化1mm 每300mm变化1mm 每250mm变化1mm
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%
玻璃品种 浮法 其他 全部
最大值 总体弓 0.003 0.004 0.005 局部弓 0.5 0.5 1
弯曲不得超过0.3%
平整度 a)在任意相距200mm的范围内局部翘曲1.0m b)全面的弯曲和翘曲如下表： 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19
国标和欧标的区别标准
国标和欧标的区别标准
国标和欧标是两种不同的标准体系，下面是它们的区别：
一、标准制定机构不同
国标是由中国国家标准化管理委员会（SAC）制定和发布的，而欧标则是由欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲电气工程师协会（CENELEC）共同制定和发布的。
二、标准内容不同
国标和欧标在标准内容上也有很大的差异。
国标主要是针对中国市场的需求和特点，包括产品的设计、制造、检验和使用等方面的要求。
而欧标则是为了实现欧洲内部市场的一体化，包括产品的设计、制造、检验、认证和标识等方面的要求。
三、标准适用范围不同
国标和欧标的适用范围也不同。
国标主要适用于中国市场，而欧标则适用于欧洲市场。
因此，在产品出口时，需要根据目标市场的要求选择相应的标准。
四、标准实施时间不同
国标和欧标的实施时间也不同。
国标的实施时间一般比欧标要早，因为国标是根据中国市场的需求和特点制定的，而欧标则需要考虑欧洲内部市场的一体化进程。
五、标准标识不同
国标和欧标的标识方式也不同。
国标的标识方式一般是“GB/T”，而欧标的标识方式是“EN”。
六、标准的强制性不同
国标和欧标的强制性也不同。
国标是强制性标准，必须遵守；而欧标则是非强制性标准，只是为了保证产品的质量和安全而制定的建议性标准。
总之，国标和欧标是两种不同的标准体系，各有其适用范围和特点。
在产品设计、制造和出口时，需要根据实际情况选择相应的标准。
三种常用铜水管及管件标准比较
三、异同对比
（一）、材质上，详见下表Ｉ
标准 名称 美标 欧标 国标
铜管
T2 或TP2，其中 铜管及符合NSF水质认证的紫铜配件必须为脱氧磷铜。 TP2为脱氧磷铜 成分符合：Cu和Ag含量不小于99.90%,磷含量在 T2，T3或TP2，其 0.015%-0.040% 中TP2为脱氧磷铜 无NSF水质认证的要求 的管件可以采用青铜材 质，锌不得超出16%， 一般为ASTM B584C84400。成分： 81%铜、9%锌、3%锡、 7%铅 无NSF水质认证要求的管 件可以用采用合金铜，但 是不得超过10%，对于含 锌超过10%的管件要求检 验其抗脱锌能力，并于管 件本体刻注其抗脱锌等级： A或B
+0.81
+0.34 +0.81
100
+/-0.050
+/-0.07
+/-0.30
+/-0.06
+0.20
项目
DN
125
铜管平均外径允许偏差 美标
+/-0.050
管件承口内径允许偏差 美标
+0.08 +0.20 +0.08 +0.20 +0.08 +0.18 +0.08 +0.18
铜管、配件允许配合间隙范围 美标
别工程项目做管件的配套 ，标准多执行美标或英标。后来较有实力的企业开始创立自
己的品牌并参照美标和英标制订了铜水管及管件的企业标准， 于1987年国内最早的铜 水管标准GB/T1527－87开始实施，相应的管 件标准也于1989年开始实施。最新的修订 版本为GB/T11618－1999（管件），GB/T18033－2000（铜水管）。本文就上述三种 标准的异 同对比与实际应用情况加以介绍。
美标与国标焊接规范对比
81
SAW
6~10
F
b=0
±0
0,+1.5
AWS D1.1
SMAW GMAW FCAW
SAW
6（max） 所有 10（max） 所有
10（max） F
R=T1/2 R=0 到 3
R=0
+2,-0 +2,-0
±0
+2,-3 +2,-3
+2,-0
总结
JGJ 81
I 型坡口 T 型接头、角接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。
所有
6(10)
45° 30°
b:0,+1.5
b:-1.5,+6
0~2
a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
GMAW FCAW
6(min)
所有
6(10)
45° 30°
P:0,+1.5 0~2
P:0,+2
SAW 10(min)
45° F 6(10)
30°
b:0,+1.5
b:-1.5,+6
2 a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
所允许的偏差范围大于 JGJ81。
b
a1
p b:0,+1.5
b:-3,+1.5
SMAW
6(min) 所有
a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
0~3 60° 0~3
P:0,+1.5
P:不限制
GMAW FCAW
b:0,+1.5
国标-欧标-美标水龙头标准参数及比较
(1)试验机概述 该试验机用于水嘴的扭矩测试，符合国内
YBT-1122 型水嘴 相关标准要求。
12
扭矩试验机
(2)依据标准 QB 1334-2004水嘴通用技术条件，5.4.6：
操作扭矩；QB 2806-2006温控水嘴，6.4.8：操作扭矩；
YBT-2012 型花洒
(1)试验机概述 该设备专用于花洒球头功能转换寿命测 试，符合国内相关标准的检测要求。
D7，D8：脉冲突变
(1)试验机概述 该设备专用于卫生软管冷热循环测试，符
YBT-3032 型软管 合国内相关标准对冷热循环的检测要求。
20
冷热循环试验机 (2)依据标准 GBT 23448-2009卫生洁具软管，6.9，7.9：
耐冷热循环性
YBT-3042 型两工 (1)试验机概述
21 位软管气密性试 该设备专用于生产线上的软管气密性能测试，主要
验机
测试软管的整体密封性能。
(1)试验机概述 该设备专用于马桶盖开合、慢落、强压、
摇摆寿命测试（手动调整后可实现静态负载试验，也可增
YBT-4012 型马桶 加独立工位），符合国内标准相关要求。
22
盖寿命试验机
(2)依据标准 JCT 764-2008，5.4.2，6.7：附录A 马桶盖
摇摆测试; 5.4.5，6.10：马桶盖开合试验;5.4.6，6.11：
拉伸性能；6.8，7.8：弯曲性能
(1)试验机概述 该设备专用于卫生软管压力脉冲、热老化
YBT-3023 型软管
测试。 (2)依据标准 GBT 23448-2009 卫生洁具软管，6.4，7.4
19
脉 冲及 热老 化 试 密封性；6.5，7.5 耐压性； 6.7，7.7 抗脉冲性；6.10，
国标、欧标、美标排放对比
整车 瞬态 汽油 柴油 11.007 1180 120 33.6 160000
整车 瞬态 汽油 柴油 23.26 1800 131.6 46.3 160000
整车 瞬态 汽油 柴油 11.007 1180 120 33.6 160000
整车 瞬态 汽油 柴油 23.26 1800 131.6 46.3 160000
低排放汽车排放标准 LEV1 TLEV LEV ULEV ZEV 1 1 1 1
2阶段 LEV2 LEV ULEV 2 2 SULE ZEV2 V2
日本
10/15工况 11工况
10/15工况+11工况循环 标准 欧盟 1993 欧1 1996 欧2
10/15工况+11工况循环 2000/2002标准
实施日期
2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？
CO 0.50 0.50 1.0 1.0 0.63 0.63 1.81 1.81 0.74 0.74 2.27 2.27
HC 一 一 0.1 0.1 一 一 0.13 0.13 一 一 0.16 0.16
V1
动力链工作小组 吴昌圣
9
内部文件，注意保密
谢 谢！
V1
动力链工作小组 吴昌圣
10
四．各体系排放限值
美国 SU——轻型车 ≤12座的轻型车 限值单位是克/英里 限值单位是克/千米
内部文件，注意保密
1）到2003的柴油车允许1.0/1.25g/英里（mi）的NOx排放
3）非甲烷有机气体（NMOG）代替非甲烷碳氢
2011 欧5+ 2012 欧6
欧洲
13工况 ESC循环+ ELR+ETC循 环
国标欧标美标
国标、欧标、美标是三种不同的产品标准体系，它们在规格、尺寸、性能等方面存在差异。
以下是关于国标、欧标、美标的一些基本信息和比较：
国标（GB标准）是中国大陆实施的一种标准体系，通常由国家相关部门制定，涵盖了大部分日常使用的产品类型。
国标标准在安全、环保、节能等方面具有较高的要求，同时也在一些方面具有一定的局限性，如不能过于开放而产生安全隐患。
在国标标准中，常用的标识方法有公制和英制两种，例如电线电缆、紧固件等产品通常采用公制单位。
欧标（CE标准）是欧洲实施的一种标准体系，涵盖了欧洲各国认可并实施的产品标准。
欧标标准在欧洲范围内具有较高的权威性和认可度，是国际贸易中常用的标准之一。
欧标标准更加注重产品的安全性和环保性，同时也关注产品的性能和质量。
在欧标标准中，常用的标识方法为欧规（或欧洲规格），例如插头插座、灯具等产品通常采用欧规单位。
美标（UL标准）是美国实施的一种标准体系，涵盖了美国国内的产品标准。
由于美国是一个多元化的国家，美标标准涵盖了各种类型的产品，包括家电、汽车零部件、建筑材料等。
美标标准更加注重产品的安全性和性能，对于产品的耐用性、舒适性等方面也有一定的要求。
在美标标准中，常用的标识方法为美规（或美国规格），例如电源线等产品通常采用美规单位。
总体来说，国标、欧标、美标在规格、尺寸、性能等方面存在差异，因此在购买和使用产品时需要注意选择符合相应标准的型号。
同时，随着国际贸易的不断发展，越来越多的产品需要符合多个国家的标准要求，因此了解不同标准之间的差异和适用范围对于消费者和生产厂家来说也至关重要。
爆炸危险环境划分-国标与美标-欧标
国标与美标的防爆等级的区分(2014-06-17 09:50:15)标签：防爆等级划分美标防爆等级ct4防爆目前国内在进口防爆产品方面存在几种防爆划分标准，有欧标、美标、国标，但在都是相互之间等同引用或者等效引用，所以严格来说，都是可以通用，为了更好地区分各个标准划分的细节区别，深圳市德腾机电设备有限公司长期代理进口工业品特别是防爆类产品，我们在此做个简单分享。
如果要认真对待和区分防爆性能、防爆等级划分，我们必须从物品的易爆易燃产生的原理来做认真分析。
爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆:易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
危险场所危险性划分：然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：零泄漏：我们只做精密控制电磁阀，我们的电磁阀泄漏量为：3.0x10-9CC/sec；全球90%的压力校准仪，耐压测试仪都是我们的客户；防爆电磁阀：我们是全球防爆电磁阀的领导者。
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国标、美标、欧标区别
高温拉伸试验国标、美标、欧标区别标准序号国家标准GB/T4338-2006美国标准ASTM E21-92欧洲标准EN10 002-5：1992符号原始标距: L O断后标距Lu引伸标距:Le伸长率:A断面收缩率:Z最大力:Fm抗拉强度:Rm屈服强度:规定非比例延伸强度:Rp上屈服强度:ReH下屈服强度: ReL原始截面积: S0断后截面积:S U原始标距:L O断后标距:引伸标距:伸长率: Elt断面收缩率:最大力:F抗拉强度: SU屈服强度:YP规定非比例延伸强度: YS上屈服强度:UYS下屈服强度:LYS原始截面积: A0断后截面积:原始标距: L O断后标距Lu引伸标距:Le伸长率:A断面收缩率:Z最大力:Fm抗拉强度:Rm屈服强度:规定非比例延伸强度:Rp上屈服强度:ReH下屈服强度: ReL原始截面积: S0断后截面积:SU试样尺寸Ф3mm Ф5mm Ф6mm Ф8mm Ф10mm Ф15mmФ20mm Ф25mmФ2.5mm Ф4mm Ф6mmФ9mm Ф12.5mmФ5mm Ф10mm Ф20mm原始标距原始标距5d 原始标距5d 原始标距5d试验温度试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。
所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为：θ≤ 600℃：±3℃600℃＜θ≤ 800℃：±4℃800℃＜θ≤1000℃：±5℃试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。
所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为：θ≤ 1000℃：±3℃θ＞1000℃：±6℃试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。
所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为：θ≤ 600℃：±3℃600℃＜θ≤ 800℃：±4℃800℃＜θ≤1000℃：±5℃保温时间试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持10min试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持20min试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持10min屈服强度（上屈服强度和下屈服强度）和规定非比例延伸强度的测定从试验开始至测定屈服应力，试样的应变速率应为0.001 min-1～0.005 min-1。
国标、美标、欧标区别
抗拉强度:SU
屈服强度:YP
规定非比例延伸强度:YS
上屈服强度:UYS
下屈服强度:LYS
原始截面积: A0
断后截面积:
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
下屈服强度: ReL
原始截面积: S0
采用自动绘图仪测量应变发生残留为起始，在加载曲线上读取延伸值，该值通常情况下都小于从拉断试样上测量的值，这种测量方法应随着结果一起注上。
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。
断后截面积:SU
试样尺寸
Ф3mmФ5mmФ6mmФ8mmФ10mmФ15mmФ20mmФ25mm
Ф2.5mmФ4mmФ6mmФ9mmФ12.5mm
Ф5mmФ10mmФ20mm
原始标距
原始标距5d
原始标距5d
原始标距5d
试验温度
一般室温认作10℃～35℃，在对试验温度要求严格的试验为23±5℃。
在没有规定，一般室温认作10℃～38℃。
55 mm×10 mm×7.5mm
55 mm×10 mm×5mm
V型缺口槽深2mm
U型缺口试样:55 mm×10 mm×10mm
U型缺口槽深5mm
试验温度
对没有规定:23±5℃
在所规定温度:±2℃
室温：20±5℃
在所规定温度：±1℃
电缆耐温等级,在国标、美标、欧标中有何不同
电缆耐温等级，在国标、美标、欧标中有何不同?在电线电缆的设计、选材、生产、销售过程中，往往碰到很多温度参数，如90℃、105℃、125℃、150℃等。
这些参数在行业中的通俗名称都叫耐温等级参数，那这些参数是怎么来的呢?同是90℃的耐温等级的材料，为什么老化温度不一样呢?老化温度和耐温等级是什么关系?绝缘允许的导体长期最高工作温度是怎么定义的?什么是温度指数?什么是材料的额定温度?硅烷交联料能满足125℃的耐温等级吗?要回答上述问题，首先要了解标准体系，因为不同的标准体系对耐温等级的定义是不同的。
我们常见的标准体系主要包括UL标准，EN/IEC标准、国标与行标等。
UL标准UL标准中，常见的耐温等级是60℃、70℃、80℃、90℃、105℃、125℃和150℃。
这些耐温等级是怎么来呢?是导体的长期工作温度吗?实际上，这些所谓的耐温等级，在UL标准中称作额定温度(rating temperature)。
它并不是导体的长期工作温度。
▍额定工作温度UL标准中额定温度的确认是按照公式1.1来确定的(参见UL2556-2007中4.3章材料长期老化部分)。
具体过程是先假定材料的一个耐温等级，如105℃，然后按公式1.1计算出烘箱的测试温度112℃，分别在这样的测试温度下将样品放置90天、120天和150天，得到样品的伸率变化率和老化天数的数据，然后再通过最小二乘法推算出老化天数和断裂伸长率的线性关系，进而依据此线性关系推算在此烘箱温度(112℃)下老化300天时的样品断裂伸长率，如果断裂伸长率的变化率小于50%，则认为此材料可以达到这个假定的额定温度，如果断裂伸长率的变化率大于50%，则认为此材料的额定温度不能达到假定的额定温度，需要重新假定一个额定温度，继续上述试验。
由此可见，在UL标准体系中如果采用反推的方法可以这样认为：某个材料在某温度A℃下老化300天，其伸率变化率不超过50%，再将温度A减去5.463，然后再除以1.02，得到温度B℃，即可认定此材料可以达到温度B℃的额定温度。
国标、美标、欧标区别
断后标距:
引伸标距:
伸长率:Elt
断面收缩率:
最大力:F
抗拉强度:SU
屈服强度:YP
规定非比例延伸强度YS
上屈服强度:UYS
下屈服强度:LYS
原始截面积:A0
断后截面积:
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
抗位强度的测定
如果只测定抗位强度，试样的应变速率应为～ min-1之间。
在屈服强度测定后，将拉伸速率调整为±min。
如果只测定抗位强度，试样的应变速率应为～ min-1之间。
温度测量
当试样标距小于50mm时,应在平行长度两端各固定一只热电耦; 当试样标距等于或大于50mm时,三个热电耦沿试样平行长度等间隔布置。
断面收缩率
采用测量最大宽度和最小厚度
断面收缩率0~10%范围圆整%
断面收缩率10%以上圆整1%
试验数据修约
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
Rp
Rm
≤200 Mpa
＞200~1000 Mpa
＞1000 Mpa
1 Mpa
5 Mpa
10 Mpa
＜500 Mpa
500~1000 Mpa
5秒
温度补偿
有
无
无
冲击速度
ms-1
~
~
~
数据修约
估读到
至少保留两位有效数字
冲击功修约到1J
断面收缩率修约到5%
侧膨胀值修约到0.025mm
焊接很难学吗，焊接符号很难辨认？国标与欧标的标示有什么不同？
焊接很难学吗，焊接符号很难辨认？国标与欧标的标示有什么不同？焊接是一门专业，真正的想搞懂，搞明白，是要下一份功夫的。
不同的标示方式代表不同的焊接形式。
而焊接形式又被焊接位置，板材厚度，焊接检测方式等来决定。
所以，根据笔者多年工程设计经验，基础焊接知识很重要，打牢基础，基本可以处理工作中80%的问题。
剩下的20%自己真要好好看书和平时积累了。
常用的焊接为角焊缝（Fillet weld），半熔透（Part penetration weld）和全熔透（Full penetration weld），他们都可以烧平焊，立焊和仰焊。
这些是常用的，记住这些就够了，记住他们焊接原理，焊接符号即可。
至于通常说的I形焊缝，K形焊缝和Y形焊缝等，都是焊缝形式，不是焊缝类型。
1. 角焊缝板材不需要开破口，两块板放在一起，直接焊接即可。
2. 半熔透是在其中一块板上面开破口，但破口的深度一般不会超过板的一半。
这种一般用在密封，但又不需要承受很大力的位置比较多。
比如封板等3. 全熔透一般有两种情况，一种是主梁（主受力件）之间，开破口焊接。
一般小于20厚的板，开单V破口；20~25厚的板会开K形破口；25以上的，基本都是X形破口。
最常用的是但V破口和K形破口。
X形破口在船厂比较常见，其它地方很少。
还有几个常用的，点焊（主要用于装配过程当中，用途是暂时固定构件），断焊（焊一段，隔一段距离再焊一段，主要用于薄板非受力构件，也是装饰构件）。
还有一个重要的符号，很多地方会用到，就是磨平符号，主要用于半熔透和全熔透焊缝上。
以上几种焊接形式，基本囊括80%常见的工程焊接形式，知道以上几种焊接方法和原理，工作中很少遇到焊接的问题。
以上焊接符号，全部是国标（中国标准）的表示方法。
国内和国外的焊缝形式，有什么区别呢？1. 中国大陆一般使用国标2. 中国香港，澳门，台湾，一般使用英标比较多（EN）3. 日本，新加坡或者一些欧美国家，使用DNV，ABS和AWS的标准比较多。
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采用测量最大宽度和最小厚度
断面收缩率0~10%范围圆整0.5%
断面收缩率10%以上圆整1%
试验数据修约
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
Rp
Rm
≤200Mpa
＞200~1000 Mpa
＞1000 Mpa
1 Mpa
5 Mpa
10 Mpa
＜500 Mpa
500~1000 Mpa
欧洲标准
EN10002-1：1990
符号
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
下屈服强度: ReL
原始截面积: S0
断后截面积:SU
原始标距:LO
断后标距:
引伸标距:
伸长率: Elt
断面收缩率:
高温拉伸试验国标、美标、欧标区别
标准
序号
国家标准
GB/T4338-2006
美国标准
ASTM E21-92
欧洲标准
EN10002-5：1992
符号
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
下屈服强度: ReL
≤200Mpa
＞200~1000 Mpa
＞1000 Mpa
1 Mpa
5 Mpa
10 pa
A
/
0.5%
0 ~ ＜10%
＞10%
0.5%
1%
/
0.5%
Z
/
0.5%
0 ~ ＜10%
＞10%
0.5%
1%
/
0.5%
室温拉伸试验国标、美标、欧标区别
标准
序号
国家标准
GB/T228-2007
美国标准
ASTM E8-92
所获得能量不能超过满量程的80%,
则失去了准确性,此时应作为进似值进行报告
无
支座间距
mm
40+0. 5
40±0.05
40+0.2
试样加热至所规定的温度θ，并且应在加载前在此温度至少维持10min
屈服强度（上屈服强度和下屈服强度）和规定非比例延伸强度的测定
从试验开始至测定屈服应力，试样的应变速率应为0.001 min-1～0.005 min-1。任何情况下弹性范围内的应力速率都不得超过300N/mm2min-1。
当实施测定屈服性能的试验时，将试样均匀截面上的变形率保持在0.005±0.002/min。
原始标距5d
试验温度
试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为：
θ≤600℃：±3℃
600℃＜θ≤800℃：±4℃
800℃＜θ≤1000℃：±5℃
试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度θ。所规定的温度θ和所指示的温度θi间允许的偏差为：
θ≤1000℃：±3℃
采用自动绘图仪测量应变发生残留为起始，在加载曲线上读取延伸值，该值通常情况下都小于从拉断试样上测量的值，这种测量方法应随着结果一起注上。
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。
最大力:F
抗拉强度:SU
屈服强度:YP
规定非比例延伸强度:YS
上屈服强度:UYS
下屈服强度:LYS
原始截面积: A0
断后截面积:
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
下屈服强度: ReL
原始截面积: S0
测定抗位强度，在塑性范围平行长度的应变速率不应超过0.008/S
断后伸长率的测量
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。断后伸长率小于5%的建议采用引伸计。
断后截面积:SU
试样尺寸
Ф3mmФ5mmФ6mmФ8mmФ10mmФ15mmФ20mmФ25mm
Ф2.5mmФ4mmФ6mmФ9mmФ12.5mm
Ф5mmФ10mmФ20mm
原始标距
原始标距5d
原始标距5d
原始标距5d
试验温度
一般室温认作10℃～35℃，在对试验温度要求严格的试验为23±5℃。
在没有规定，一般室温认作10℃～38℃。
＞1000 Mpa
1 Mpa
5 Mpa
10 Mpa
≤200Mpa
＞200~1000 Mpa
＞1000 Mpa
1 Mpa
5 Mpa
10 Mpa
A
/
0.5%
0 ~ ＜10%
＞10%
0.5%
1%
/
0.5%
Z
/
0.5%
0 ~ ＜10%
＞10%
0.5%
1%
/
0.5%
夏比冲击试验国标、美标、欧标区别
标准
序号
国家标准
55 mm×10 mm×7.5mm
55 mm×10 mm×5mm
V型缺口槽深2mm
U型缺口试样:55 mm×10 mm×10mm
U型缺口槽深5mm
试验温度
对没有规定:23±5℃
在所规定温度:±2℃
室温：20±5℃
在所规定温度：±1℃
对没有规定:23±5℃
在所规定温度:±2℃
保温时间
液体：5分钟
气体：20分钟
抗拉强度:Rm
屈服强度:
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
下屈服强度: ReL
原始截面积: S0
断后截面积:SU
试样尺寸
Ф3mmФ5mmФ6mmФ8mmФ10mmФ15mmФ20mmФ25mm
Ф2.5mmФ4mmФ6mmФ9mmФ12.5mm
Ф5mmФ10mmФ20mm
原始标距
原始标距5d
原始标距5d
如果只测定抗位强度，试样的应变速率应为0.02min-1～0.20 min-1之间。
温度测量
当试样标距小于50mm时,应在平行长度两端各固定一只热电耦; 当试样标距等于或大于50mm时,三个热电耦沿试样平行长度等间隔布置。
如果小截面段的长度等于或大于1英寸,则试样至少敷2只热电耦,靠近各自平行长度的一端;对于大于2英寸的试样,需要加敷第3只热电耦在平行长度的中间。
采用自动绘图仪测量应变发生残留为起始，在加载曲线上读取延伸值，该值通常情况下都小于从拉断试样上测量的值，这种测量方法应随着结果一起注上。
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。
规定非比例延伸强度RP0.2的应变速率为应变速率不应超过0.0025/s。
当实施测定屈服性能的试验时，受（应）力 的速度，应在1.15 Mpa～11.5Mpa之间。
在弹性范围内和直至上屈服强度应力速率：弹性模量<150000 N/mm2应力速率为2～10N/mm2
弹性模量>150000 N/mm2应力速率为6～30N/mm2
原始截面积: S0
断后截面积:SU
原始标距:LO
断后标距:
引伸标距:
伸长率: Elt
断面收缩率:
最大力:F
抗拉强度:SU
屈服强度:YP
规定非比例延伸强度:YS
上屈服强度:UYS
下屈服强度:LYS
原始截面积: A0
断后截面积:
原始标距: LO
断后标距Lu
引伸标距:Le
伸长率:A
断面收缩率:Z
最大力:Fm
KU150/5=26J
-表示标称能量150 J
-表示试样截面宽度5mm
-表示试样破裂过程吸收能量26 J
试样尺寸
V型缺口试样:55 mm×10 mm×10mm
55 mm×10 mm×7.5mm
55 mm×10 mm×5mm
55 mm×10 mm×2.5mm
V型缺口槽深2mm
U型缺口试样:55 mm×10 mm×10mm
断面收缩率
/
只有圆截面试样才要报告断面收缩率
/
试验数据修约
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
Rp
Rm
≤200Mpa
＞200~1000 Mpa
＞1000 Mpa
1 Mpa
5 Mpa
10 Mpa
＜500 Mpa
500~1000 Mpa
＞1000 Mpa
1 Mpa
5 Mpa
10 Mpa
温度测量设备的分辨率应至少为1℃，并且准确到±2℃。三个热电耦沿试样平行长度等间隔布置，确保试样温度的均匀性。
断后伸长率的测量
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。断后伸长率小于5%的建议采用引伸计。