第六章 动力换档变速箱分析
南京工业大学动力换挡变速器精讲
机械与动力工程学院
3.行星传动的效率计算 啮合功率法 :在行星传动中动力流分为两部分:一部
分通过牵连运动传递,这一部分没有齿轮啮合摩擦功率 损失;另一部分通过相对运动传递,这一部分通过齿轮 啮合传递,有啮合功率损失。 啮合功率Nx
N x M t (nt n j ) M q (nq n j )
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2、离合器的摩擦转矩
离合器Ф接合时的工作转矩为
M m i i M i
从减小传递扭矩的要求出发,离合器应尽可能的布置 在变速箱的高速轴上。 与相对转速nфx相乘,得
( M m n ) M i ni (1
x
i i
)
如果通过改变离合器的位置降低离合器 Ф闭合时所传递 的转矩,但同时也增大了离合器Ф分离后的空转相对转速。
由此可得,对于变速机构Dmax=5.5,换向机构Dmax=3.5。
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第二节 行星式动力换档变速箱原理
特点:动力换档变速箱中有许多行星排,换档动作主要依 靠制动器制动各行星排的齿圈实现的。
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行星架
齿圈
行星齿轮
太阳轮
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盘式制动器
带式制动器
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行星传动的闭锁: 在行星传动中如果某一行星排的太阳轮、 行星架、齿圈三个元件任意两个的转速相等,第三件的转 速也必然与前两个相等。 实际设计中,常利用这个方法(闭锁离合器)实现直接档。
图 6-9 DZ161 铲运机变速箱简图
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上节课内容总结 第一节 定轴式动力换档变速箱
1、定轴式动力换挡变速箱的结构原理。 两自由度 三自由度 按自由度分为 四自由度 3、磨擦离合器的布置位置选择
第六章 动力换档变速箱 行星
j1 ), ( t 1 , , t 2 )
即:q 2
, q R , ( j 2 , q 1 , , t R ), ( j R , j1 ), ( t 1 , , t 2 )
。括弧内为一个旋转构件。
3个转速方程,n=3)
3. 挡位数分析
(旋转构件是 j , q , t ; 制动器; 闭锁离合器的总称。)
④ 最小齿数 当α小于3时,行星排中太阳轮齿数最小。 当α大于3时,行星排中行星轮齿数最小。 最小齿数应避免根切并考虑轴和轴承的布置。一般行星轮 最小齿数 不小于14~17,太阳轮考虑到轴的尺寸最小齿数应取得更多 一些。
⑤ 齿轮的变位 为了凑传动比(n值)、避免根切和提高齿轮强度,可采用变位 齿轮
挡位数 = 制动操纵件数 + 闭锁离合器数
4.(变速箱)传动比分析
挡位数 =传动比 = 制动操纵件数 + 闭锁离合器数
方法:基于(1)操纵一个操纵件就可得一个传动比,
n t n q (1 ) n j 0
(2)运动特性方程 转速分析目的是求各挡的传动比和各旋转构件在不同挡位时的转速。 求各基本元件的转速 ① 列出n个转速方程(以单行星为例), 设变速箱有n个行星排共3n个基本元件。
Tj (1 )
(4-20)
得单行星行星排理论内转矩关系式:
Tt
(4-21)
对双行星可用类似方法求得理论内转矩关系式:
Tt Tq Tj ( 1 )
(4-22)
2。行星传动的能量损失—传动效率
注:(诸上册165-168)
行星传动中,(1)牵连运动没有齿轮啮合摩檫功率损失; (2)相对运动中通过齿轮传递,有损失。 (3)固定件无能量损失,所以分别考虑t,j,q固定 时,。。 则:构件 t, q ,j 上的扭矩低于无损失情况。
叉车液压系统故障分析及检修方法
叉车液压系统故障分析及检修方法叉车动力换挡变速箱常见故障分析CPCD3L型叉车传动部分的故障多是由变速箱故障引起的。
该型叉车采用动力换挡变速箱,变速箱与液力变矩器相连接,采用多片湿式摩擦离合器,换挡离合器采用液压操作。
当操纵阀杆处于前进位置时,工作油进入前进挡离合器,使离合器主、从动摩擦片结合,传递扭矩。
当操纵阀杆处于后退挡位时,工作油进入后退挡离合器。
制动时,各离合器的工作油从操纵阀的回油通道流回油箱,前进挡和后退挡离合器在回位弹簧作用下恢复原位,离合器的主、从动摩擦片分离。
常见动力换挡变速箱的典型故障及排除方法如下:故障:行走操纵阀手柄无论是扳到前进挡或是后退挡,叉车行走部分均不动作,即挂挡后不走车。
故障:变速箱输出轴花键磨损,联接盘的内花键磨损,引起联接盘打滑,动力输不出。
排除方法:更换花键轴或联接盘。
如果联轴器的联接盘用连接螺栓脱落,需更换联接盘的螺栓。
故障:将行走操纵阀手柄扳到前进挡或后退挡,叉车只能前进不能后退,或只能后退不能前进。
原因及排除方法:后退挡离合器或前进挡离合器摩擦片变形或压紧力不够,引起离合器打滑。
更换后退挡或前进挡离合器的摩擦片。
如果后退挡或前进挡离合器液压缸活塞密封环磨损过大,或“烧死”失掉弹性,应更换活塞密封环。
新出厂或大修后组装的叉车,也有可能是变速箱油孔与油箱之间密封不良、漏油,排除方法是更换密封,重新组装。
故障:发动机启动后,行走操纵阀手柄无论是挂在空挡、前进挡或是后退挡,叉车均向后行驶,或均向前行驶。
原因及排除方法:后退挡或前进挡离合器咬死,或变速箱离合器摩擦片烧结在一起。
离合器装配过紧或离合器分离弹簧的作用力过小,致使摩擦片分离不开。
排除方法是更换离合器摩擦片或换离合器的分离弹簧。
故障:发动机怠速时,行走操纵阀手柄无论挂在前进挡或后退挡,叉车都行走乏力,当发动机油门加大,转速提高时,叉车不能行驶。
原因及排除方法:通向行走液压泵的进油软管被夹瘪,发动机在怠速时,致使液压泵流量不足,叉车行走乏力;发动机油门加大,转速提高时液压泵吸空。
基于动力换挡变速箱换挡控制策略的研究
基于动力换挡变速箱换挡控制策略的研究摘要:动力换档变速器是机械平地机最关键的部件,它是平地机的动力和速度转换的核心,它的换档控制直接关系到平地机的乘坐舒适度和零部件的寿命。
针对机械平地机在载荷快速变化和经常换档的情况下,进行变速器的换档质量和控制策略的研究是十分必要的。
因此,对换挡控制策略的研究主要是为了改善换挡质量,降低换挡冲击,使换挡过程快速、平稳、无冲击地进行,从而改善汽车的乘坐舒适性和使用寿命。
关键词:机械式平地机;动力换挡变速箱;换挡策略;测试引言:本文介绍了机械式平地机动力换档变速器的技术状况,并对目前影响其换档质量的几种主要控制策略进行了讲解,,总结出了造成这种情况的原因,并给出了相应的处理方法。
1、动力换挡变速箱的换挡品质评价1.1换挡时间换档时间是反映换档质量的综合指标,要想提高换档质量,就必须在平顺性换档的前提下,尽可能地减少换档时间。
在实际试验中,可以通过在车辆行进方向上的加速来替代换档冲击[1]。
1.2换挡时间与换挡冲击度的关联对于重型平地机,若换档时间太长,则会导致工作车的速度骤然降低,一旦换档完毕,因车速降低,无法与现有引擎转速相适应,则会导致引擎失速,严重时会导致引擎失灵。
要消除这种情况,降低离合器的滑磨功、提高效率、提高摩擦片的使用寿命,必须尽可能地缩短换档时间,但是这样做会增加换档的冲击力(也就是在换档的时候出现撞车),从而降低驾驶舒适性。
因此,研究换档质量的关键在于考虑换档时间与换档冲击之间的矛盾,采用最佳的控制策略,既能满足汽车的行驶需求,又能满足汽车行驶的舒适度。
2、换挡控制策略电子式动力换档齿轮箱K1至K8是换档离合器,而 A至 H是与离合器的离合相对应的电磁阀。
换档变速器的换档过程,实际上就是通过电磁阀来控制相应的离合器进行接合和脱开,从而将动力通过不同的路径从输入轴传输到输出轴。
目前,我国的电子式换档变速器在我国的应用并不多,对其控制策略的研究也较少,现有的研究集中在换档时开关位置的选取和离合器油压的控制上。
2.2动力换挡变速箱构造与维修
变速、变矩油泵
工作油泵
动力输入
变 速 操 纵 阀
动力输出
任务二 动力换挡变速箱构造与维修
Connected with turbine
Connected with stator
Connected with HYD pump (PTO)
任务二 动力换挡变速箱动力传递
动力源发动机
变矩器弹性板
变矩器泵轮
工程机械底盘构造与维修
发动机 后桥
变矩器 变速箱 前轴
后驱动轴
驱动
前桥
任务二 动力换挡变速箱构造与维修
知识目标: 1、会描述动力换挡变速箱功用、类型及原理。 2、会描述动力换挡变速箱典型结构。 3、会分析动力换挡变速箱各档动力传递路线。 4、会分析动力换挡变速箱控制原理。 5、会分析动力换挡变速箱常见故障原因。
动力换挡变速箱类型特点
5、动力换档比人力换档作业周期短,只用一根变速 杆,变速时无需减速和制动,因而在其他性能参数 相同时,生产率明显提高。
缺点: 1、结构复杂,零件多,制造困难(行星架、齿圈加工 复杂); 2、选择传来自方案时,凑速比等设计工作费事;
简单行星排原理
行星轮 行星架
轮太阳
齿圈
主动片
• L :9 + D H :4+ D
R1:A+ 1 R2: A +5
• 动力传递 F1+L B→2 → 3 → 8 → 9 → D →10 → 11 → E
• F2+L B → 6→7→8→9 → D→10→11→E
1、 动片 2、 齿轮 3、 弹簧 4、 承压板 5、 从动片 6、 齿轮包 7、 轴 8、 活塞
换挡离合器
单离合器式(一根轴上装一个离合器) 双离合器式(一根轴上装二个离合器,常共用外鼓 可减少轴的数量和变速器的径向尺寸)
变速箱换挡控制说明
结论 双涡轮液力变矩器相当于两挡自动变速箱,可相应减少变速箱挡数,以简化变速箱结构。
4-16
4-15
高速轻载时 超越离合器分离, 2Ⅱ单独传递动力。 低速重载时 超越离合器接合, 2Ⅰ和2Ⅱ共同传递动力。
行星变速机构由两个相同的简单行星排组成。
简单行星排六种方案传动比 表4-3
2.CL7铲运机行星变速箱
图4-14 CL7铲运机变速箱传动简图
变速箱组成 a.前行星变速箱 第一行星排。 b.后行星变速箱 第二、三、四行星排。 (2)自由度和挡数分析 a.前行星变速箱 两个操纵元件,可实现两个挡。 b.后行星变速箱 ①结构分析:五个旋转构件(B、C、D、E、2)。 ②自由度分析:Y = m – p = 5 – 3 = 2(m、p分别为旋转构件数和行星排数)。 ③挡数分析:二自由度,四操纵元件,可实现四个挡。
(4)“三合一”机构
01
几个齿轮同时传递动力,可采用小模数齿轮 。
02
零件受力平衡,轴承、轴、壳体等受力较小,结构紧凑,尺寸小 。
03
结构刚度大,齿轮接触良好,使用寿命长。
04
换挡主要采用制动器、固定油缸和固定密封,避免了大量的旋转油缸和旋转密封,操纵系统可靠性提高。
05
制动布置于变速箱外周,尺寸大,工作容量大。
组成 啮合套X和齿轮E、F、G、H等。
工作原理 将啮合套X接合,则车轮带动变速箱输出轴转动,通过齿轮E、F、自由轮9传给齿轮G、H,带动转向泵8和发动机转动,从而解决了发动机熄火后不能拖起动、拖转向和拖行时制动的问题。
发动机起动后,转速很快升高,动力传到不能反向传动的自由轮9时便被切断,以防止“三合一”机构被损坏;发动机起动后同时也应即行摘开啮合套X。
拖拉机动力换挡变速箱和无级变速箱发展现状与趋势
拖拉机动力换挡变速箱和无级变速箱发展现状与趋势摘要:随着我国拖拉机工业的发展,拖拉机技术水平的升级换代迫在眉睫。
其中,动力换挡技术是国内拖拉机生产企业的研发方向。
通过介绍拖拉机动力换挡变速箱的原理,对动力换挡技术及发展应用现状进行了分析。
关键词:拖拉机;动力换挡;变速箱拖拉机上的变速箱采用了结构新颖的动力换挡模式,所谓动力换挡,就是在换挡时不用踩离合器,即不切断动力流就可以进行换挡变速。
这种结构具有很多优越性,可大大提高拖拉机的动力性能、经济性能和劳动生产率; 可大大降低换挡时的冲击载荷; 可减轻操作人员的劳动强度等。
根据目前拖拉机的发展态势,拖拉机都将会普遍采用这种先进的动力换挡机构。
一、拖拉机动力换挡变速箱的原理拖拉机动力换挡变速箱是利用液压离合器或制动器实现拖拉机在载荷下换挡的机构。
动力换挡变速箱分定轴齿轮传动和行星齿轮传动两种。
定轴齿轮传动变速箱具有结构简单、制造容易、便于采用通用的换挡离合器等优点。
动力换挡可分为部分动力换挡和全动力换挡。
部分动力换挡,即机械、动力混合换挡,主要应用在定轴轮系变速箱上,全动力换挡多用在摩擦元件布置的周转轮系变速箱上。
因此在轮式装载机上,至今仍是一种典型结构。
行星齿轮传动具有结构紧凑、传动效率高、径向力平衡等优点,因此,大多数动力换挡变速箱均采用行星齿轮传动。
1、行星齿轮传动动力换挡变速箱。
行星齿轮机构具有四个基本元件:太阳轮、行星轮、行星轮架、齿圈,行星轮滑套在行星轮架上,同时和太阳轮、齿圈啮合。
行星齿轮机构可以在太阳轮、行星轮架、齿圈三个基本元件之间任选两个元件作为动力输入和输出元件,采用制动或其他方法使另一元件固定或以给定转速旋转,这样单组行星齿轮传动变速器就以某一传动比传递动力。
如果将多组行星齿轮串联组合,将得到更多的动力输出方案。
拖拉机动力换挡变速箱正是根据行星齿轮的这种特性,通过电液控制系统控制执行元件的结合,约束行星齿轮机构的相关元件,实现多挡动力换挡。
两轴手动变速器换挡原理与动力传递课件
根据车辆的用途和性能要求选择合适的变速器类型,以满足 驾驶需求。
02
换挡操作与过程
换挡杆的工作原理
01
换挡杆的作用
换挡杆是手动变速器中的重要组成部分,用于控制变速器的换挡操作。
通过换挡杆,驾驶员可以切换不同的挡位,从而改变车辆的行驶速度和
动力输出。
02
换挡杆的构造
Байду номын сангаас
换挡杆通常由操作杆、球头和换挡机构组成。操作杆一般位于驾驶员的
变速器异响
如果变速器在行驶过程中 出现异响,可能是轴承或 者齿轮损坏,需要拆卸变 速器进行检修。
变速器漏油
如果发现变速器有漏油现 象,可能是密封件老化或 者损坏,需要更换密封件。
维修工具与注意事项
专用工具
在维修变速器时,需要使用专用的拆 卸工具和调整工具,以确保维修质量 。
安全注意事项
维修变速器时,应该注意安全,避免 杂物和污垢进入变速器内部,同时要 确保操作正确,防止损坏变速器。
右手下方,方便驾驶员操作。球头与换挡机构相连,通过球头可以控制
换挡机构的工作。
03
换挡杆的工作方式
当驾驶员需要换挡时,他可以通过操作杆推动球头,球头再带动换挡机
构进行工作。换挡机构会根据驾驶员的操作,将动力从输入轴传递到输
出轴,从而实现挡位的切换。
同步器的功能与工作原理
同步器的功能
同步器的结构
同步器是手动变速器中的一个关键部 件,它的主要功能是在换挡过程中, 使待啮合齿轮达到相同的转速,以便 于齿轮顺利啮合。
齿轮啮合与分离过程
齿轮啮合过程
在换挡过程中,当驾驶员推动换挡杆时,待啮合齿轮的转速逐渐与当前挡位的齿轮转速相匹配。当两者转速一致 时,待啮合齿轮与当前挡位的齿轮开始接触并逐渐增加接触力。随着接触力的增加,待啮合齿轮与当前挡位的齿 轮开始进入啮合状态。
2.2动力换挡变速箱构造与维修
位脱不开。 • (2)原因分析 导致变速时挡位脱不开的主要原因
有: • ① 换挡离合器活塞环胀死。 • ② 换挡离合器摩擦片烧毁。 • ③ 换挡离合器活塞回位弹簧失效或损坏。 • ④ 液压系统回油路堵塞。
动力换挡变速箱故障诊断
动力换挡变速箱故障诊断
• ③ 液压管路堵塞。随着使用时间的延长,滤油器 的滤网或滤芯上附着的机械杂质增多,使过滤截面 逐渐减小,液压油流量减小,难以保证换挡离合器 的压力,使之打滑。
• ④ 换挡离合器故障。换挡离合器密封圈损坏而泄 漏,活塞环磨损、摩擦片烧毁、钢片变形均可导致 变速箱挂不上挡。
动力换挡变速箱故障诊断
①装配时箱体接触表面,螺栓、螺孔及渐开线 花键与法兰接触表面应涂上密封胶。
②多片摩擦离合器是主动片、从动片相间装配, 装配时与活塞接触的是从动片(即钢片)。
③活塞与油缸是依靠密封环密封的,因此密封 环工作表面必须光滑,无伤痕。
拆装检修
④当安装中盖时,必须检查Ⅰ档油缸端面与中盖 凸肩端面之间的间隙,此间隙以0.04~0.12mm为最佳。
定轴式动力换挡变速箱构造原理
1—倒挡联齿轮;2—倒挡离器; 3—正挡齿轮;4—正挡齿轮轴; 5—接盘;6—一、二挡联齿轮; 7—一、二挡离合器壳; 8—一、三挡齿轮轴; 9—高挡主动齿轮; 10—转向辅助泵; 11—二、四挡齿轮轴; 12—后桥输出轴; 13—啮合套; 14—高挡主动齿轮;15—壳体; 16—低挡从动齿轮 17—前桥输出轴; 18—油封;19—低挡主动齿轮; 20—三、四挡离合器; 21—一、四挡联齿轮; 22—一、三挡齿轮; 23—正挡离合器; 24—一、三挡齿轮;
⑤端盖与球轴承两端面之间的间隙为 0.05~0.4mm。
第六章、动力换档变速箱整理
其轴连接起来,通过
换档离合器的分离、 接合实现换档的。
二、传动简图设计 1、类型的选择: 按自由度分:二自由度 三自由度 四自由度 多自由度
二自由度
三自由度
四自由度
R1 R2
i i
F1 F2
o
a)
o
o
b)
a)档位 档 位 进1 进2 进3 进4 倒1 倒2 倒3 倒4
接合的离合器
b)档位 档 位 进1 进2 进3 进4 倒1 倒2 倒3 倒4
Ma M t1 1 1 2
1 2 M q1 Ma 1 1 2 2 (1 1 ) M j1 Ma 1 1 2
三、行星传动的功率流分析
1.功率流的传递 如果一个构件受力点的运动方向与该点的所受外力方向相
同,则此构件在该处输入功率;如果一个构件受力点的运动方
ii
将以上各式代入(6-1)并整理得
i ni i ni ni n ni no ni io no (1 ) ii ii i ii i
对相对空转转速nфx的分析: (1) 除与输入轴转速ni,接合离合器X时的传动比iχ 、接合离合器Ф时 的传动比iФ有关外,还与iiФ有关,也就是与离合器Ф的位置有关; (2) 变速箱最高档工作时ix最小,这时最低档的iФ最大;如果这时最低
1.二自由度变速箱中空转离合器片间的相对转速 接合离合器X,求空转离合器Ф摩擦片相对转速nфx
n ni no
ii
ni n i
i o
no n o
接合离合器X ,变速箱的传动比为
i ni no
若接合离合器Ф ,变速箱的传动比为 i ii io io
动力换挡变速箱研发生产方案(二)
动力换挡变速箱研发生产方案一、实施背景随着汽车工业的飞速发展,消费者对汽车的需求不再仅仅是基本的交通工具,而是追求更高的驾驶体验和效率。
动力换挡变速箱作为汽车核心部件之一,直接影响车辆的燃油经济性、动力性和驾驶舒适度。
近年来,中国政府大力推动汽车产业的转型升级,鼓励企业加强自主研发和技术创新。
因此,本方案旨在通过研发生产具有自主知识产权的动力换挡变速箱,提升国内汽车产业的核心竞争力。
二、工作原理动力换挡变速箱主要通过液力变矩器和行星齿轮机构实现动力传递和变速。
具体来说,液力变矩器由泵轮、涡轮和导轮组成,通过油液的循环流动传递发动机动力。
行星齿轮机构则由太阳轮、行星轮和齿圈组成,通过齿圈的变速转动实现不同挡位的输出。
在换挡过程中,液力变矩器的导轮与行星齿轮机构的太阳轮连接,实现动力的变速和传递。
通过调整导轮与太阳轮的连接关系,可实现前进挡、倒档和空档的切换。
三、实施计划步骤1.研发阶段:成立专门研发团队,进行液力变矩器和行星齿轮机构的设计和仿真分析。
同时进行控制系统软硬件的开发和测试。
2.样品制作阶段:根据研发成果,制作样机进行性能测试和验证。
对测试过程中发现的问题进行持续改进。
3.小批量试生产阶段:在确保样机性能达标的基础上,进行小批量试生产,进一步优化生产工艺和质量控制。
4.批量生产阶段:经过市场调研和评估,进行批量生产和销售。
同时建立完善的售后服务体系。
四、适用范围本产品适用于各类轿车、SUV和商用车等车型,可满足不同消费者的多样化需求。
通过自主研发和技术创新,本产品在性能和价格方面具有较强竞争优势,有望打破国外企业的市场垄断地位。
五、创新要点1.结构设计:通过对液力变矩器和行星齿轮机构的优化设计,实现更高效的能量传递和更佳的驾驶体验。
2.控制系统:采用先进的电子控制技术,实现变速箱的智能化控制,提高换挡平顺性和燃油经济性。
3.材料选择:选用高强度材料和耐磨涂层技术,提高变速箱的耐久性和可靠性。
推土机动力换挡变速箱输入轴磨削裂纹的排除
3 . 2 磨 削 情 况
有 裂纹
磨 削 工 艺 方 面
渗 层 深 度/ am r
0 . 8 — 1 . 2
装 炉 量
9
甲苯 滴 量 / ( d・ mi n )
5 0
不 产 生 磨 削 裂 纹 的 关 键 因 素 是 较 长 时 间 保 持 砂 轮
磨 削 工 艺 影 响 加 工 质 量 的 主 要 因素 有 :砂 轮 的 吃 刀量 、 走 刀量 、 冷 却液 、 零 件转 速 、 砂 轮 转 速 及 砂 轮 质 量 等 。 如果 磨削 进给 量大 , 砂 轮硬度 、 粒 度选 择不 当 , 冷 却
不足 、 不均 匀 , 磨 削过 烈 , 产生 大量 的 。
3 . 1 热 处 理 工 艺 方 面
在 确 保 表 面 硬 度 符 合 技 术 要 求 的 前 提 下 ,适 当 提 高 热 处 理 回火温 度, 回火 时 间 由 2 h延 至 3 h, 控 制 表
面碳 化 物 , 将 一 次 回火 改 为 二 次 回火 并 增 加 人 工 时 效 , 生 产实 践证 明该 方法 非常 有效 。
表 面体 积膨 胀 , 导致 组 织应 力 的产 生 , 进 而 促 进 磨 削 裂
纹 的形 成 。
相 同 、 热处理 工 艺参数 为 常量 时 , 通 过 延 长 回火 时 间 和
增 加 回火次 数 , 可有 效 降低磨 裂倾 向。
2 . 2 . 2 磨削 工艺 参数 对磨 削裂 纹 的影 响分析
解决 的方 法有 : ( 1 )采 用 铬 刚 玉 砂 轮 并 适 当 降 低 砂
轮 硬度 , 保 证 自锐 能 力 , 避 免 产生 烧 伤 和裂 纹 ; ( 2 ) 控 制
装载机常见故障诊断与排除
装载机常见故障诊断与排除一、柴油机的故障诊断与排除1、柴油机常见异常现象柴油机故障的原因是多方面的。
不同的故障表现出不同的表观现象。
要查明故障确实切原因,就要充分运用实践经历,通过看、听、摸、闻等感觉,发现柴油机的异常表现。
通常柴油机异常现象有以下几种。
①声音异响如有不正常的敲击声、放炮声或吹嘘声等。
②动作异常如柴油机不易启动,工作时产生剧烈振动,工作无力等。
③外观异常如柴油机冒白烟、黑烟、蓝烟;各处漏油、漏水、漏气。
④温度异常如机油与冷却水温度过高,轴承过热。
⑤气味异常如发生臭味、焦味、烟味等。
柴油机工作时,如发现上述异常后,还必须进展周密的检查,弄清故障情况,通过仔细的分析判断后找出故障的部位与原因。
一种故障可能表现为好几种异常现象,例如油泵柱塞磨损后,既可表现为启动困难,又可表现为柴油机功率缺乏。
同时,一种异常现象亦可由几种故障造成,例如柴油机启动困难,既可能由于上述的油泵柱塞磨损,也可能由于蓄电池能量缺乏或气门、活塞环漏气等多种故障所造成。
2、柴油机常见故障原因与排除方法判断故障的一般原那么是:结合构造,联系原理;弄清现象,联系实际;从简到繁,由表及里;按系分段,检查分析。
按经历找出柴油机故障常采用的方法有以下几种。
①异常声响判断法。
用一根约半米长的钢棒,一端磨尖,触到检查部位外表;另一端作成圆形,贴在耳旁,可较清晰的监听到异常声响产生的部位、大小与性质。
例如,主轴承间隙过大发生冲击时声响是沉闷的,气门碰活塞的声响是清脆的。
②局部停顿法。
经故障分析,疑心是某一工作部件引起的,可将该局部停顿工作,观察故障是否消失,从而确定故障原因。
例如柴油机冒黑烟,分析为某缸油嘴喷孔堵塞,可将该缸停顿供油,如此时黑烟消失,那么可证明判断正确。
③替换法。
根据故障分析,疑心是某一零件或部件造成的,可将该零件更换成新件,然后比拟柴油机前后工作情况是否变化,从而找出故障原因。
④试探法。
改变局部范围内的技术状态,观察对柴油机工作性能的影响,以判断故障原因。
通用10L80E自动变速器各挡动力传递分析
减速挡。
图8 5挡时的动力传递
(8)6挡动力传递
变速器换入6挡时,离合器C释放,取而代之的是离合器E再次被接合(图9)。
这样第4排齿圈的转速(4挡时转
图12 9挡时的动力传递
图13 10挡时的动力传递
(13)总结
现如今AT变速器的挡位数越来越多,一些低端家庭用车搭载的变速器至少都是6个前进挡位,而中高端车型都已经开始使用7挡、8挡、9挡乃至10挡变速器。
因此对于多挡位变速器动力传递分析,难度越来越大。
而在维修人员实际故障诊断工作中,离不开对行星齿轮动力流的分析,它能够对换挡品质、打滑以及缺挡等故障的判断,起到至关重。
变速箱技术解析
2)II档
5、7左移,4、5啮合: 传力路线:
速比:
四、换向原理
去除中间齿轮2,实 现两对齿轮啮合,即 可实现换向。
五、变矩原理
由MII=iηMI, 因i>>1,η接近1,可实现增扭减速。
第二节 机械换档变速箱 一、T220推土机变速箱
(一)组成
由输入轴、输 出轴、中间轴、 各啮合齿轮对、 换向啮合套、换 档啮合套、支承 轴承、变速箱壳 体等组成。
(二)工作过程
前进3档
KF、K3接合, 传力路线: T→I→1→2→4→5→8→10 →11→II ,为四对啮合齿 轮对;
(二)工作过程
倒退1档
KR、K1接合, 传力路线: T→I→1→3→5→4→6→7 →9→10→11→II ,为五 对啮合齿轮对;
(二)工作过程
倒退2档
KR、K2接合, 传力路线: T→I→1→3→9→10→11→ II ,为三对啮合齿轮对;
1、功用
使变速箱在主 离合器分离后才 可以换档。(一 般用于履带式车 辆中)
2、组成
3、工作过程
变速操纵机构
联锁轴与离合器的操纵杆件联动,使 锁销解除锁定。
摇联臂锁带轴动将联锁锁销轴锁转定动 解除锁定后可实现换档
附:机械换档变速箱换档过程分析
1.高档换低档:在4、5啮合下,因v6>v7,挂 空档后,v6↓,但v7↓↓,故: 踩离合,挂空档 →合离合,轰油门使v7↑→ →v6 、v7接近时踩离合,挂低档,使6、7啮合;
倒档:
车用变速箱
换档齿轮左移
第三节 机械变速箱变速操纵机构 一、换档机构 1、功用
拨动齿轮(啮合套、 同步器),使之移动 而实现换档。
2、组成与工作过程
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号时,主、被动摩擦片的旋向相同, nx 为
主、被动摩擦片的转速差;
ix 与 i 异号时,主、被动摩擦片的旋向 相反, nx 为主、被动摩擦片的转速和。
19
挂低档时,高档离合器的 nx 分析
由于高档传动比数值 i 小,低档转动比数值 ix 大,故 i < ix , 。 i / ix 1
当同号时, 当异号时,
写为:
nx
ni ii
( i ix o
1)
11
注意:
(1)仅仅是用于二自由度机构中空转离合器 的片间相对转速计算,对于三、四自由度 变速箱,因为它们是由二自由度变速箱串 联而成的,所以要计算空转离合器的相对 转速,首先要对它们划分组成,即把三、 四自由度变速箱划分成一个个独立的二自 由度机构(组成),然后再利用公式计算 空转离合器的片间相对转速。
ii
(1 i ) ix
式中: nx ——为X离合器接合时,空转离合器主 、 被动摩擦片之间的相对转速;
i ——为离合器接合时二自由度机构实现 的传动比,i ii io 。
10
如果空转离合器主、被动摩擦片的旋向相
反,其相对转速 nx 为
nx
ni ii
(1
i ix
)
在不改变问题性质的前提下,公式可以改
(3)空转离合器摩擦片间的摩擦使其滑磨功、滑磨 功率增加,使用寿命下降。
14
由于空转离合器的片间相对转速过高会带
来一系列的不良后果,因此应把空转离合
器的最大相对转速 nxmax控制在一定范围内,
要求: nx max
(2.5
~
3)ni
或控制空转离合器摩擦片的线速度:
v nx max R r [v] (m/s)
档离合器的 ;n最x 大的空转转速 发生nx
在 与i 异ix 号情况当中。
21
二自由度变速箱的变速范围
为了统一换档离合器的规格,希望每一个 离合器传递的工作转矩都不要过大,同时, 为了减少摩擦损失,提高传动效率,也希 望每一个空转离合器的片间相对转速都不 要过大,这两个希望造成了离合器的位置 难以摆放。
在同一个轴上的两个离合器为并联。 不同轴上的,如果主动部分由齿轮带动或
由输入轴带动,而离合器从动部分又与输 出轴相连,则这两个离合器为并联。 一个离合器的输入为另一个离合器的输出 则为串联。
5
定轴式动力换档变速箱的主要计算
(一)空转离合器片间相对转速计算公式
换档离合器的工作转矩
M m M iii
8
变速箱输出轴的传动比为 no ni / ix
式中: ix ——为X接合时二自由度机构实现的传
动比。
9
当挂上X档(离合器X接合时),档离合器主、被 动摩擦片的旋向相同,其相对转速为:
nx
ni
no
ni ii
noio
ni ii
ni
io ix
ni ii
(1 ii io ) ni
ix
nx
ni ii
nx
2
ni ii
可见, i 与 ix 异号比 i 与 ix 同号时大,但都不 会很大。
20
挂高档时,低档离合器 nx 的分析
此时, i > ix , i / ix 1 ,显然, i 与 ix 异
号比
与 i
ix
同号时大,nx
2 ni ii
,由此说明,
挂高档时低档离合器的 大于nx 挂低档时高
12
注意
(2)“-”用于主、被动摩擦片同向旋转时计 算相对转速;“+”用于主、被动摩擦片反向 旋转时计算相对转速。
13
片间相对转速的危害与控制
空转离合器的片间相对转速过高会产生以下方面的 危害:
(1)空转离合器摩擦片间的摩擦使其阻转矩增加, 传动效率下降;
(2)空转离合器摩擦片间的摩擦使其温度增加,摩 擦片容易超过烧损界限;
第六章 定轴式动力换档变速箱
1
组成及特点
组成:输入轴、输出轴和中间轴 传动齿轮和换档齿轮,离合器的动力来源
于发动机,其齿轮与轴的位置固定。
2
特点:
①齿轮处于常啮合状态; ②换档齿轮与轴的结合、分离依靠摩擦式离合器; ③离合器的结合、分离依靠压力油,而压力油的动
力来源于发动机; ④通常与液力变矩器配合使用; ⑤在某档工作时,不工作的空挡离合器主动与被动
30 200
15
摩擦片之间的相对转速 nx 分析
(1)换档离合器的位置布置与摩擦片之间的 相对转速 nx 分析
当 ni 和 i / ix 一定时,欲使 nx 小,必使 ii 大,换当 离合器应安装在低速轴上。
16
与 同号与异号的相对空转转速分析
当结合的离合器X与空转的离合器 同时为 前进档离合器或者同时为倒退档离合器时,
7
当换档离合器X接合时,空转离合器 主动磨擦 片的转速用 ni 表示,被动摩擦片的转速用 no 表 示,那么设上 档时的相对转速为
主动摩擦片的转速: ni ni / ii 被动摩擦片的转速: no noio
ni 从输入轴至 离合器主动摩擦片的传动比 no 从 离合器被动摩擦片至输出轴的传动比
摩擦片之间存在空转的摩擦功率损失。
3
判断变速箱自由度与档位数(判断离 合器的串并联)
定轴式动力换档变速箱按自由度分,可 分成二自由度、三自由度和四自由度。
只需结合一个换档元件就能实现一个档位的变 化,称为二自由度。
需要同时结合两个换档元件才能实现一个档位 的变化,三自由度。
4
判断自由度与档位数的方法
与 i同x 号i, 故为 正。i / ix
nx
ni ii
( i ix o
1)
17
当 ix 与 i 符号相反时(X与 一个为前进 档一个为倒退档), i / ix 符号为负,
nx
ni ii
( i ix o
1)
18
当 i /ix 相同时,
与 ix
i
异号比 ix 与 i
同号时空转转速大倍,原因是 ix 与 i 同
式中:M m ——换档离合器工作转矩;
M i ——变速箱最大输入转矩;
ii ——变速箱输入轴至换档离合器主动件
的传动比。
因此欲使换档离合器传递的转矩小,必须使传动比小,
换档离合器应布置在高速轴上。
6
二自由度变速箱中空转离合器摩擦片的相 对转速
采用换档离合器换档的二自由度变速箱,各对齿 轮都是常啮合的,只要输入轴转动,各换档离合 器的主、被动摩擦片都在转动。当挂上某档时, 该档离合器的主动摩擦片与被动摩擦片结合成一 体,其他档位离合器的主动摩擦片与被动摩擦片 之间都在作相对转动,我们把这些没有结合的离 合器称为空转离合器。有的旋转方向相同,有的 旋转方向相反。