焊接铆接和粘接
单元十二 铆接与粘接
粗装配
精装配
钉孔 1.半圆头铆钉的铆接
半圆头铆钉的铆接过程
2.沉头铆钉的铆接 沉头铆钉的铆接有两种: ①用现成的沉头铆钉铆接 ②用圆钢按铆钉长度的确定方法，留出两端铆合头部分后截断作为铆钉。
沉头铆钉的铆接过程
3.空心铆钉的铆接 空心铆钉的铆接可按以下步骤进行: （1）把板料互相贴合。 （2）划线钻孔，孔口倒角。 （3）插入铆钉。 （4）用样冲冲压，使铆钉孔口张开，与板料孔口贴紧。 （5）用特制冲头将翻开的铆钉孔口与工件孔口贴平。
半圆沉头铆钉
应用于框架等表面要求平整的地方，如铁皮箱柜的门窗等
沉头铆钉
应用非常广泛，如钢结构架、桥梁、车辆等
半圆头铆钉
铆接方便，应用广泛，常用于无特殊要求的铆接中，如铁皮箱、防护罩壳等
平头铆钉
应用
名称
四、铆接工具 手工铆接工具有锤子、压紧冲头、罩模、顶模等，罩模用于铆接时镦出完整的铆合头；顶模用于铆接时顶住铆钉原头，这样既有利于铆接又不损伤铆钉原头。
空心铆钉的铆接过程
4.抽芯铆钉的铆接 适用范围：不便采用普通铆钉（需从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上 。
普通抽芯铆钉的铆接过程
5.击芯铆钉的铆接 击芯铆钉是另一类用于单面铆接的铆钉，特别适用于不便采用普通铆钉（需 从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。
铆接、粘接与锡焊教案
铆接、粘接与锡焊教案第一章：铆接技术1.1 铆接概述1.1.1 铆接的定义1.1.2 铆接的应用范围1.1.3 铆接的优点与缺点1.2 铆接工具与设备1.2.1 铆接工具的种类1.2.2 铆接设备的选用1.3 铆接工艺流程1.3.1 准备工作1.3.2 铆接操作步骤1.3.3 铆接后的检查与验收1.4 铆接注意事项1.4.1 操作安全1.4.2 材料选择1.4.3 铆接质量控制第二章：粘接技术2.1 粘接概述2.1.1 粘接的定义2.1.2 粘接的应用范围2.1.3 粘接的优点与缺点2.2 粘接剂的分类与选用2.2.1 粘接剂的分类2.2.2 粘接剂的选用原则2.3 粘接工艺流程2.3.1 表面处理2.3.2 涂胶与固化2.3.3 粘接接头的设计与制备2.4 粘接注意事项2.4.1 操作环境2.4.2 粘接剂的储存与使用2.4.3 粘接质量控制第三章：锡焊技术3.1 锡焊概述3.1.1 锡焊的定义3.1.2 锡焊的应用范围3.1.3 锡焊的优点与缺点3.2 焊接材料与设备3.2.1 焊接材料的选用3.2.2 焊接设备的选用3.3 焊接工艺流程3.3.1 焊接前的准备3.3.2 焊接操作步骤3.3.3 焊接后的检查与验收3.4 焊接注意事项3.4.1 焊接环境3.4.2 焊接操作技巧3.4.3 焊接质量控制第四章：铆接、粘接与锡焊技术的比较与应用4.1 铆接、粘接与锡焊技术的比较4.1.1 工作原理4.1.2 适用范围4.1.3 优点与缺点4.2 铆接、粘接与锡焊技术的应用4.2.1 铆接技术的应用4.2.2 粘接技术的应用4.2.3 锡焊技术的应用4.3 铆接、粘接与锡焊技术的选择与运用4.3.1 选择原则4.3.2 运用注意事项第五章：铆接、粘接与锡焊技术的实际操作案例分析5.1 铆接技术实际操作案例5.1.1 案例介绍5.1.2 操作步骤与要点5.2 粘接技术实际操作案例5.2.1 案例介绍5.2.2 操作步骤与要点5.3 锡焊技术实际操作案例5.3.1 案例介绍5.3.2 操作步骤与要点第六章：铆接、粘接与锡焊技术在工程实践中的应用6.1 铆接技术在工程实践中的应用6.1.1 航空航天领域的应用6.1.2 汽车制造中的应用6.1.3 建筑结构中的应用6.2 粘接技术在工程实践中的应用6.2.1 电子产品组装中的应用6.2.2 玻璃幕墙中的应用6.2.3 医疗器械中的应用6.3 锡焊技术在工程实践中的应用6.3.1 电子装配中的应用6.3.2 家电产品中的应用6.3.3 交通工具制造中的应用第七章：铆接、粘接与锡焊技术的创新发展7.1 铆接技术的创新发展7.1.1 新型铆接材料的研究与应用7.1.2 铆接工艺的改进与优化7.1.3 铆接设备的创新与发展7.2 粘接技术的创新发展7.2.1 高性能粘接剂的研发7.2.2 粘接工艺的创新与改进7.2.3 粘接技术的绿色环保化发展7.3 锡焊技术的创新发展7.3.1 新型焊接材料的研究与应用7.3.2 焊接工艺的改进与优化7.3.3 焊接设备的创新与发展第八章：铆接、粘接与锡焊技术的安全与环保8.1 铆接技术的安全与环保8.1.1 铆接过程中的安全防护措施8.1.2 铆接废料的处理与回收8.1.3 铆接对环境的影响与防治措施8.2 粘接技术的安全与环保8.2.1 粘接过程中的安全防护措施8.2.2 粘接废料的处理与回收8.2.3 粘接对环境的影响与防治措施8.3 锡焊技术的安全与环保8.3.1 焊接过程中的安全防护措施8.3.2 焊接废料的处理与回收8.3.3 焊接对环境的影响与防治措施第九章：铆接、粘接与锡焊技术的质量管理9.1 铆接技术的质量管理9.1.1 铆接质量的检测方法9.1.2 铆接质量控制体系的建立与实施9.1.3 铆接质量问题的分析与解决9.2 粘接技术的质量管理9.2.1 粘接质量的检测方法9.2.2 粘接质量控制体系的建立与实施9.2.3 粘接质量问题的分析与解决9.3 锡焊技术的质量管理9.3.1 焊接质量的检测方法9.3.2 焊接质量控制体系的建立与实施9.3.3 焊接质量问题的分析与解决第十章：铆接、粘接与锡焊技术在未来的发展趋势10.1 铆接技术在未来的发展趋势10.1.1 自动化、智能化的发展方向10.1.2 绿色环保型铆接技术的研究与应用10.1.3 铆接技术在新型材料领域的应用前景10.2 粘接技术在未来的发展趋势10.2.1 高性能、环保型粘接技术的研究与应用10.2.2 粘接技术在新能源领域的应用前景10.2.3 生物医学领域中粘接技术的应用与发展10.3 锡焊技术在未来的发展趋势10.3.1 新型焊接材料的研究与应用10.3.2 焊接技术在航空航天领域的应用前景10.3.3 锡焊技术在智能制造领域的应用与发展重点和难点解析一、铆接技术的应用范围和优缺点：这一部分内容是理解铆接技术的基础，需要重点掌握不同应用场景下铆接技术的适用性以及其相对其他连接方式的优点和局限。
第五章 焊接、铆接和粘接
二、铆缝的基本形式 铆缝分为三种：强固铆缝、强密铆缝、紧密铆缝。 根据接头形式，铆缝有搭接、单搭板对接、双搭板 对接三种类型，根据铆钉排数，又有单排、双排与多排 之分，如下图。
铆缝的基本形式
（a） （b）
（c）
（d）
（e）
（a）单排搭接；(b)双排搭接；(c)三排搭接；(d)单排单搭板对 接；(e)双排双搭板对接
焊缝的缺陷
焊缝的结构影响焊缝中载荷和应力的分布。合理的结构应 使焊缝处所受的载荷尽可能小，并使载荷在焊缝处的分布比较 均匀，应能降低焊接内应力，使工艺及操作简单。受变应力的 焊缝结构应注意减少应力集中源。
采用焊接结构时要注意： 1. 材料的可焊性。一般含碳量低于0.25%的碳钢，含
碳量低于0.20%的低碳合金钢，可焊性良好。高碳 钢或类似的合金钢可焊性差，铸铁的可焊性更差， 需要特殊的焊条和焊接方法。
焊缝的设计规则
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
三、焊缝强度的计算 焊缝附近的应力很复杂，应力集中和内应力很 难准确确定，因此焊缝强度的计算通常是在假设应 力为均匀分布且不计残余内应力的条件下进行的条 件性简化计算。其许用应力值则根据实验确定。
2．填角焊缝 垂直于载荷方向的称为端焊缝；平行于载荷方 向的称为侧焊缝；既不平行又不垂直的称为斜焊缝； 同一接头 不止一种焊 缝时，称为组 合焊缝。
搭接接头填角焊缝的型式 (a)端焊缝 (b)侧焊缝 (c)斜焊缝 (d)组合焊缝
填角焊缝的剖面形状 （a）等腰三角形（b）凹面三角形（c）非等腰三角形
胶层应避免的受力和保护措施
（2）尽量使胶层应力 分布均匀。以搭接接 头为例，若搭接长度 过长，应力分布愈不 均匀，两侧最大切应 力与平均切应力之比 愈大，见下图。
机身结构 典型连接 形式
机身结构典型连接形式机身结构典型连接形式：一、机身结构机身是一架飞机的主体部分，承担着飞行中的载荷和各种系统的安装。
机身的结构通常由机翼、机尾和机身段组成，并采用不同的连接形式来确保结构的稳定性和强度。
二、机身连接形式1. 螺栓连接螺栓连接是一种常见的连接形式，通过将机身段之间的连接面用螺栓固定，以实现刚性连接。
螺栓连接具有拆卸方便、可靠性高、承载能力强的优点，常用于连接机身段和机翼之间的连接面。
2. 焊接连接焊接连接是将机身段之间的连接面通过焊接工艺进行连接的方式。
焊接连接具有连接牢固、重量轻、结构简单的特点，常用于连接机身段内部的构件和系统。
3. 铆接连接铆接连接是利用铆钉将机身段之间的连接面连接起来的方式。
铆接连接具有连接可靠、结构轻量化的特点，常用于连接机身段和机身外壳。
4. 粘接连接粘接连接是利用胶粘剂将机身段之间的连接面粘接在一起的方式。
粘接连接具有重量轻、连接牢固、防腐蚀的特点，常用于连接复合材料结构。
5. 插销连接插销连接是通过插销将机身段之间的连接面固定在一起的方式。
插销连接具有拆卸方便、重复使用的特点，常用于连接机身内部的构件和系统。
三、不同连接形式的适用场景1. 螺栓连接适用于需要经常拆卸和更换的连接部位，如飞机机翼和机身的连接面，以便进行维护和更换。
2. 焊接连接适用于需要连接牢固、重量轻的部位，如机身段内部的构件和系统，以提高整体结构的强度和稳定性。
3. 铆接连接适用于需要连接可靠、结构轻量化的部位，如机身段和机身外壳的连接面，以确保机身的整体强度和刚性。
4. 粘接连接适用于需要重量轻、连接牢固的部位，如复合材料结构的连接面，以提高机身的整体性能和耐久性。
5. 插销连接适用于需要拆卸方便、重复使用的部位，如机身内部的构件和系统，以便进行维护和更换。
四、总结机身结构的典型连接形式包括螺栓连接、焊接连接、铆接连接、粘接连接和插销连接。
不同的连接形式适用于不同的场景，根据连接部位的需求选择合适的连接方式，可以确保机身结构的稳定性和强度，提高飞机的性能和安全性。
铆接焊接和胶接 ppt课件
不对称侧面角焊缝及混合角焊缝的强度计算
1）当焊接结构中有角钢等构件时，因外力F的作用线应通过角
钢截面的形心c，作用线在焊接平面上的投影线与两侧面焊
缝间的距离不等（即a不等于b），故两侧焊缝受力亦不等，
因而对这种焊接结构应设计成不对称侧面角焊缝来承受外载
荷。设两侧面焊缝分别承担的载荷为F1及F2.
F
设计接头时应尽可能使接头承受剪切或拉伸载荷。
受力形式
胶接
１、结构胶粘剂 在常温下的抗剪强度一般不低于8MPa，经受一般高低温或
化学的作用不降低其性能。例如：酚醛－缩醛－有机硅胶粘剂、 环氧－酚醛胶粘剂和环氧－有机硅胶粘剂等。这些也是目前在机 械结构最为常用的胶粘剂。
２、非结构胶粘剂 正常使用时有一定的胶接强度，但在受到高温或重载时，性
构胶粘剂和其它胶粘剂。在机械制造中常用的是结构胶粘剂中的环氧树脂
胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂等。
根据胶接件的使用要求及环境条件等选择综合性能良好的胶粘剂。 三、胶接接头的结构形式及受力状况
与焊接相同，胶接接头分为对接、搭接和角接头三种。 详细说明
实践表明，胶接接头的抗剪切及抗拉伸能力强，抗剥离和扯离能力弱。
焊接
五、焊接件的工艺及设计注意要点
焊接3
1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、修边工艺。
在焊接前，应对坡口进行清洗整理；
坡口形式
2．在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能地取得短 些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉；
3．在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能；
五、过盈连接的设计计算 过盈连接主要用以承受轴向力、传递转矩，或者同时承受以上两种载荷。
为了保证过盈连接的工作能力，须作以下两方面的分析计算： • 在已知载荷的条件下，计算配合面间所需产生的压力和产生这个压力所需的
焊接、铆接、粘接
三、粘接 指用粘接剂将被联接固接在一起的不可拆的联接。 特点：1）被粘件的材料能得到充分利用，无高温，金属晶 体组织不变化，便于不同金属结合的薄金属片联接。 2）胶层有缓冲减振作用，提高变载时的疲劳强度。 3）胶层隔开不同金属，防止电化腐蚀，并能密封有点、 热绝缘性。 4）联接重量轻、外观好。 缺点：工艺要求高，时间长，联接质量受环境影响（如温 度、湿度、油类等影响较大） 上述三种联接可共同使用，获得综合性能良好的联接。
②单搭板对接
③双搭板对接
铆钉材料：常用A2、A3、10、15低碳钢 要求强度高时：低碳合金钢 轻金属结构：铝合金 航天器：钛合金 被铆件材料：常用低碳钢，铝合金型材和板材。 ④铆接的工作原理 A、铆接靠被紧压两接触表面产生的摩擦力 传递横向载荷，如下图。
图a，Ｉ段
B、杆孔互压来传递横向载荷。
图b,II段
联接力的变形曲线
铆接的损坏： 被铆件沿铆钉孔消弱剖面折断 被铆件孔壁被压溃 铆钉被剪断 ⑤铆缝的强度计算
由被铆件的拉伸强度条 件，铆缝能传递的载荷为:
F1 = (t − d ) s[σ ] (８－１)
由被铆件的孔壁挤压强度条件： F2 = ds[σ ] p （８－２） 由铆钉的剪切强度条件：
F3 =
压力焊（电阻焊、摩擦焊等） 钎焊
其中电弧焊运用最广。 电弧焊运用的场合： ①金属构架、容器、壳体结构的制造 ②在机械零件制造中，用焊接代替铸造 ③制造巨型或形状复杂的零件时，用分开制造再焊接的方法 特点：与铆接相比较：１）被焊件不需钻孔，不 用搭板，结构重量较铆接轻10～20%. 2)工艺简单,设 备便宜.3)焊接紧密性好. 缺点:1)应力集中,不易承受冲击载荷 2)联接质量不易检查
金属构架容器壳体结构的制造在机械零件制造中用焊接代替铸造制造巨型或形状复杂的零件时用分开制造再焊接的方法特点
铆接、粘接与锡焊教案
铆接、粘接与锡焊教案第一章：铆接技术1.1 铆接概述介绍铆接的定义和特点解释铆接与焊接的区别1.2 铆接工具与设备介绍常用的铆接工具和设备演示如何正确使用这些工具和设备1.3 铆接材料介绍适合铆接的材料讨论不同材料之间的铆接方法1.4 铆接工艺介绍常用的铆接工艺演示如何进行铆接操作第二章：粘接技术2.1 粘接概述介绍粘接的定义和特点解释粘接与铆接的区别2.2 粘接材料介绍常用的粘接剂类型讨论不同材料之间的粘接方法2.3 粘接工艺介绍常用的粘接工艺演示如何进行粘接操作2.4 粘接应用案例分析实际应用中的粘接案例讨论粘接在工程中的应用第三章：锡焊技术3.1 锡焊概述介绍锡焊的定义和特点解释锡焊与其他焊接方法的区别3.2 锡焊材料介绍常用的锡焊材料讨论不同材料之间的锡焊方法3.3 锡焊工艺介绍常用的锡焊工艺演示如何进行锡焊操作3.4 锡焊问题与解决方法讨论锡焊过程中可能遇到的问题提供解决这些问题的方法和建议第四章：铆接、粘接与锡焊的应用领域4.1 铆接应用领域分析铆接在制造业中的应用讨论铆接在汽车、飞机等行业的具体应用案例4.2 粘接应用领域分析粘接在制造业中的应用讨论粘接在建筑、电子等行业的具体应用案例4.3 锡焊应用领域分析锡焊在电子产业中的应用讨论锡焊在手机、电脑等行业的具体应用案例第五章：铆接、粘接与锡焊的安全操作5.1 铆接安全操作介绍铆接过程中应遵守的安全规范讨论如何预防铆接过程中的事故5.2 粘接安全操作介绍粘接过程中应遵守的安全规范讨论如何预防粘接过程中的事故5.3 锡焊安全操作介绍锡焊过程中应遵守的安全规范讨论如何预防锡焊过程中的事故第六章：铆接、粘接与锡焊的维护与保养6.1 铆接设备的维护与保养介绍铆接设备的日常维护与保养方法讨论如何延长铆接设备的使用寿命6.2 粘接设备的维护与保养介绍粘接设备的日常维护与保养方法讨论如何延长粘接设备的使用寿命6.3 锡焊设备的维护与保养介绍锡焊设备的日常维护与保养方法讨论如何延长锡焊设备的使用寿命第七章：铆接、粘接与锡焊的的未来发展趋势7.1 铆接技术的未来发展趋势分析铆接技术在未来的发展方向讨论铆接技术如何适应制造业的变化7.2 粘接技术的未来发展趋势分析粘接技术在未来的发展方向讨论粘接技术如何适应制造业的变化7.3 锡焊技术的未来发展趋势分析锡焊技术在未来的发展方向讨论锡焊技术如何适应制造业的变化第八章：铆接、粘接与锡焊的工程案例分析8.1 铆接工程案例分析分析一个具体的铆接工程案例讨论铆接技术在该案例中的优点和局限性8.2 粘接工程案例分析分析一个具体的粘接工程案例讨论粘接技术在该案例中的优点和局限性8.3 锡焊工程案例分析分析一个具体的锡焊工程案例讨论锡焊技术在该案例中的优点和局限性第九章：铆接、粘接与锡焊的技能培训与认证9.1 铆接技能培训与认证介绍铆接技能培训的内容和方法讨论铆接技能认证的流程和标准9.2 粘接技能培训与认证介绍粘接技能培训的内容和方法讨论粘接技能认证的流程和标准9.3 锡焊技能培训与认证介绍锡焊技能培训的内容和方法讨论锡焊技能认证的流程和标准第十章：铆接、粘接与锡焊的常见问题解答10.1 铆接常见问题解答回答关于铆接技术的一些常见问题提供解决这些问题的方法和建议10.2 粘接常见问题解答回答关于粘接技术的一些常见问题提供解决这些问题的方法和建议10.3 锡焊常见问题解答回答关于锡焊技术的一些常见问题提供解决这些问题的方法和建议第十一章：环保与可持续发展在铆接、粘接与锡焊中的应用11.1 环保要求与挑战讨论当前环保法规对铆接、粘接与锡焊技术的要求分析这些技术在环保方面面临的挑战11.2 绿色铆接、粘接与锡焊技术介绍如何通过技术创新减少铆接、粘接与锡焊过程中的环境影响讨论环保型粘接剂和焊接材料的研究进展11.3 可持续发展实践分析企业如何实施可持续发展战略，在铆接、粘接与锡焊领域中提高资源效率讨论循环经济在铆接、粘接与锡焊中的应用第十二章：铆接、粘接与锡焊的技术革新12.1 铆接技术革新探讨铆接技术的新发展，如自动化、高速铆接等分析这些技术如何提高生产效率和产品质量12.2 粘接技术革新探讨粘接技术的新发展，如智能粘接、耐高温粘接剂等分析这些技术如何满足新兴产业的需求12.3 锡焊技术革新探讨锡焊技术的新发展，如无铅焊接、激光焊接等分析这些技术如何应对电子行业的发展变化第十三章：铆接、粘接与锡焊的故障诊断与分析13.1 铆接故障诊断与分析介绍铆接过程中可能出现的故障类型演示如何进行故障诊断和分析13.2 粘接故障诊断与分析介绍粘接过程中可能出现的故障类型演示如何进行故障诊断和分析13.3 锡焊故障诊断与分析介绍锡焊过程中可能出现的故障类型演示如何进行故障诊断和分析第十四章：铆接、粘接与锡焊的技术交流与国际合作14.1 行业交流与合作的重要性讨论铆接、粘接与锡焊行业内部的技术交流与合作的重要性分析国际合作如何促进技术进步和行业发展14.2 国际技术标准与规范介绍国际上关于铆接、粘接与锡焊的技术标准和规范讨论如何适应这些标准以提高产品的国际竞争力14.3 国际合作案例分析分析具体的铆接、粘接与锡焊领域的国际合作案例讨论这些案例如何推动技术发展和行业进步第十五章：铆接、粘接与锡焊的教育与培训15.1 教育与培训的重要性强调铆接、粘接与锡焊教育与培训在技术传承和人才培养中的作用讨论如何提高教育和培训的质量15.2 教育资源与课程设置介绍铆接、粘接与锡焊教育和培训的资源和方法讨论课程设置如何满足行业需求15.3 继续教育和职业发展讨论继续教育在铆接、粘接与锡焊领域的重要性分析职业发展路径和终身学习的机会重点和难点解析铆接、粘接与锡焊的基本概念、特点和应用领域各种铆接、粘接与锡焊工具和设备的正确使用方法不同材料之间的铆接、粘接与锡焊方法和技术选择铆接、粘接与锡焊工艺的实施步骤和操作要点铆接、粘接与锡焊的安全操作规范和事故预防措施铆接、粘接与锡焊设备的维护保养方法和技术发展趋势铆接、粘接与锡焊工程案例分析及其优点和局限性环保要求、可持续发展实践和技术革新在铆接、粘接与锡焊中的应用铆接、粘接与锡焊的故障诊断与分析方法行业交流、国际合作和教育与培训的重要性及其在行业发展中的作用。
项目6铆接粘接与锡焊
• 断、铆钉被剪切断裂、孔壁被铆钉压坏。因此，铆钉 的排列距离有一定的规定，即铆钉距>铆钉直径。
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项目6铆接粘接与锡焊
项目6铆接、粘接与锡焊
• 5.铆接参数的确定 • (1)铆钉长度的确定铆接时铆钉杆所需长度，除了被
铆接件总厚度外，还需保留足够的伸出长度，以用来 铆制完整的铆合头，从而获得足够的铆合强度。 • (2)铆钉直径的确定铆钉直径的大小与被连接板的厚 度有关，当被连接板的厚度相同时，铆钉直径等于板 厚的1. 8倍;当被连接板厚度不同，搭接连接时，铆 钉直径等于最小板厚的1. 8倍。铆钉直径可以在计算 后按表3-14圆整。
不同分类见表3-13所列。铆钉大多已经标 准化，其标记一般要标出直径、长度和国家 标准序号，例如:铆钉6 x 30GB867-1986， 表示铆钉直径为6mm，长度为30mm，国家标 准序号为GB867-1986
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项目6铆接粘接与锡焊
表3-13铆钉的种类及应用
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项目6铆接粘接与锡焊
•
1.焊料与焊剂
•
(1)焊料锡焊用的焊料叫焊锡，是一种锡铅合金，
熔点一般在 180℃一300℃之间。焊锡的熔化温度取
决于焊锡中锡和铅的比例，锡的比例高，焊锡熔点就
低，焊接时流动性就好。
•
(2)焊剂焊剂又称焊药，锡焊时必须使用焊剂，其
作用是清除焊缝处的金属氧化膜，提高焊锡的豁附能
力和流动性，增加焊接强度。锡焊常用的焊剂有稀盐
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项目6铆接粘接与锡焊
项目6铆接、粘接与锡焊
• (3)钉孔直径的确定铆接时钉孔直径的大小，应随着 连接要求不同而有所变化。如孔径过小，使铆钉插人 困难;孔径过大，则铆合后的工件容易松动，合适的 钉孔直径应按表3-14选取。
《铆接焊接和胶接》课件
常见问题和解决方案
无法预热零件
可采用更大容量功率的加热器 或合金扩散预焊或设法利用贴 合和熔化薄膜显著获得预热带。
纹形和表面开裂
导致表面开裂的原因可能是焊 接技术错误或焊接冷却速度过 快。采用低热输入、高电流强 度并窄焊缝，同时缩短焊缝的 长宽比可修正这一问题。
操作习惯错误
可能存在这一问题源于操作人 员没有经过足够的培训或缺乏 操作经验。合适的培训和持续 的实践可以改善这一状况。
《铆接焊接和胶接》PPT 课件
本课程将介绍铆接、焊接和胶接的应用、分类、操作方法以及实际应用。学 习这些知识将有助于你在相关行业获得巨大的竞争优势。
铆接的分类多个过薄钣金件铆在
间接铆接
2
一起的铆接方式。
通过一个或多个垫片将连接材料纳入铆
合范围的铆接方式。
3
半睡眠铆接
通过一个有限的模量，把基材的两边牢 固地链接在一起的铆接方式。
胶接在哪些行业中应用
胶接技术逐渐替代了传统的机械连接和热处理连 接技术，在建筑、汽车、飞机和其他工业领域得 到了广泛应用。
安全注意事项
1
铆接的安全注意事项
穿戴好防护用品，包括手套、工作服、护目镜、耳塞等。防止高温引起的火灾。
2
胶接的安全注意事项
操作时戴手套和护目镜，选择排气良好的通风设备，并保持工作区域清洁。对于 有害气体要密闭存放严加管制。
操作方法
铆接操作步骤
准备工作，准备铆钉和仪器，调节好参数。两个或多个零件定位、提取杆定位、钻孔、钻孔 加工、检查。
胶接操作步骤
准备工作，准备基材和胶水，调节好适当的温度条件。处理胶水，涂抹等待，对齐定位，施 加压力，半固化，离模、整理、质检。
实际应用
铆接技术与其他连接方式的对比与优势
铆接技术与其他连接方式的对比与优势引言：在各个行业中，连接技术是不可或缺的一环。
而铆接技术作为一种常见的连接方式，与其他连接方式相比，具有独特的优势。
本文将对铆接技术与其他连接方式进行对比，并探讨其优势所在。
一、对比1.1 焊接与铆接焊接是一种常见的连接方式，通过加热两个或更多的金属材料，使其熔化并融合在一起。
而铆接则是通过将铆钉或铆母固定在工件上，形成连接。
相比之下，焊接需要使用高温，容易引起变形和热应力。
而铆接则不需要加热，能够避免这些问题。
此外，焊接需要使用电力或气体，而铆接只需要手动操作，更加方便快捷。
1.2 螺纹连接与铆接螺纹连接是通过螺纹的互相咬合来实现连接。
与铆接相比，螺纹连接需要进行螺纹的切割和加工，工艺复杂且耗时。
而铆接只需要进行孔的打孔和铆钉的固定，更加简单高效。
此外，螺纹连接容易松动，需要经常检查和紧固。
而铆接连接则更加牢固可靠，不易松动。
1.3 胶粘剂连接与铆接胶粘剂连接是通过涂抹胶粘剂将两个工件粘合在一起。
与铆接相比，胶粘剂连接需要等待胶粘剂干燥，耗时较长。
而铆接则不需要等待，可以立即使用。
此外，胶粘剂连接容易受到温度和湿度等环境因素的影响，不够稳定。
而铆接连接则不受环境影响，更加可靠。
二、优势2.1 强度高铆接连接具有很高的强度，能够承受较大的载荷。
铆接连接的强度主要来自于铆钉和被铆工件的紧密结合，能够有效地分散和传递力量。
2.2 耐腐蚀铆接连接能够在恶劣环境下保持较好的耐腐蚀性能。
铆接连接的材料选择广泛，可以根据具体情况选择不同的材料，以提高耐腐蚀性能。
2.3 轻量化铆接连接相比其他连接方式更加轻量化。
铆接连接不需要额外的材料，只需要铆钉和被铆工件，减少了连接部件的重量。
2.4 维修方便铆接连接在维修时更加方便。
如果连接部件损坏，只需要将铆钉打破，更换新的铆钉即可。
而焊接连接或螺纹连接则需要进行重新加热或重新切割，工艺复杂。
2.5 美观铆接连接更加美观。
铆钉可以根据需要选择不同的外观和颜色，使连接部件更加美观。
工艺的各种连接方式有哪些
工艺的各种连接方式有哪些
工艺的连接方式有很多种，常见的有以下几种：
1. 焊接：包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
通过加热和熔化接触的材料，使其互相结合。
2. 螺纹连接：通过螺纹的协调运动，使零部件相互固定。
3. 贴合连接：通过粘接剂将两个或多个零部件黏合在一起。
4. 铆接：通过铆钉将两个或多个零部件连接在一起。
5. 搭接连接：将两块或多块板材重叠在一起，通过螺栓或螺钉固定。
6. 榫卯连接：通过榫和卯将两个部件连接起来，常用于木工制品。
7. 绞合连接：通过将两条或多条杆状部件缠绕在一起，形成牢固的连接。
8. 拧紧连接：通过螺钉或螺栓将两个部件拧紧在一起。
9. 弹性连接：通过弹性元件（如弹簧）将两个部件连接在一起。
10. 筋接连接：通过条形或片状构件将两个部件连接起来，常用于金属结构。
以上只是一些常见的连接方式，实际上还有很多其他特殊的连接方式，根据具体需求和材料特性来选择适合的连接方式。
焊接、铆接、胶接
§7－2 焊接
工件1 工件1
潘存云教授研制
工件2 工件2
搭铁
接焊接 发电机
新疆大学专用
与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料， 与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料， 施工方便，生产率高，易实现自动化， 施工方便，生产率高，易实现自动化，且焊接结构的成 本低，应用很广。 本低，应用很广。
潘存云教授研制 潘存云教授研制
焊接齿轮
新疆大学专用 作者： 潘存云教授
一、概述 胶接用于木材由来已久。随着新型胶粘剂的发展，胶接在金属构件的联接中也日渐增多。 胶接是用胶粘剂直接把被联接件联接在一起且具 有一定强度且不可拆卸的联接， 有一定强度且不可拆卸的联接，利用胶粘剂凝固后出 现的粘附力来传递载荷。 现的粘附力来传递载荷。 应用实例： 应用实例：
潘存云教授研制
铆接后的结构： 铆接后的结构：
潘存云教授研制 潘存云教授研制
新疆大学专用
作者： 潘存云教授
铆接工艺分冷铆和热铆： 铆接工艺分冷铆和热铆： 热铆接----直径 的钢制铆钉； 热铆接 直径 d≥12mm 的钢制铆钉； 冷铆接----直径 的钢制铆钉、 冷铆接 直径 d ＜ 12mm 的钢制铆钉、塑性较好 的有色金属及其合金制成的铆钉。 的有色金属及其合金制成的铆钉。 特点： 特点：
许用应力/Mpa 许用应力/Mpa 被铆件许用拉应力[ 被铆件许用拉应力[σ] 被铆件许用切应力[ 被铆件许用切应力[τ]
新疆大学专用
元件材料
Q215 Q235 Q255
说 明 采用冲孔或各被铆件分 开钻而不用样板时， 开钻而不用样板时， 降低20% 20%； [σ]、[σp] 降低20%； 角钢单边铆接时， 角钢单边铆接时，各许 用应力降低25% 25%。 用应力降低25%。
第十章_铆接、粘接和锡焊
例 用沉头铆钉搭接连接两块板厚为 2mm和5mm的钢板，如何选择铆钉直 径、长度及通孔直径？
解： d=1.8t=1.8×2=3.6（mm） 按表1圆整后，取D=4mm
L=L铆合头+L总厚 L铆合头=（0.8~1.2）×D
=（0.8~1.2）×4 =3.2~4.8（mm） L总厚=2+5=7（mm） L=10.2~11.8（mm） 通孔直径，在精装配时为4.1mm；粗装配时为4.5mm。
三、铆缝的形式
铆接的基本形式是由零件 相互结合的位置所决定的， 主要有以下三种形式。
1.搭接
2.角接 如右图所示。
3.对接
有单盖对接和双盖对接式， 如下图所示。
四、铆接工具
铆接方法有手工铆接和机械铆接两大 类，其中手工铆接常用的工具有压紧冲 头、罩模、顶模以及空心铆钉冲头，分 别如下图所示。
五、铆钉直径和长度的确定
（2）铆合2端；
（3）铆合1端；
（4）最后用平头冲子修 整；
§10.2 粘 接
粘接就是用粘合剂把不同材料或相同材料按连接要求牢 固地连接在一起的工艺方法。粘接工艺操作方便，连接可 靠，目前在机械设备修复和新设备制造领域中应用广泛， 特别是粘接密封技术应用更为普遍。
一、粘合剂及其选用 粘合剂是粘接操作的主要介质，起主要的连接作用。 正确选用粘合剂是保证粘接质量的关键，选用粘合剂时
一、铆接的种类
1.按使用要求分类 （1）活动铆接 它的结合部分可以相互转动，
如钢丝钳、剪刀、划规等工具的铆接。 （2）固定铆接 它所结合的部分时固定不动的。 2.按铆接方法分类 1）冷铆 2）热铆 3）混合铆
二、铆钉 铆钉的种类很多，新式铆钉也不断出现，
下图为目前常用的铆钉。 1）铆钉按形状分
3-6 铆接、粘接与锡焊
焊剂种类 稀盐酸 氯化锌溶液
焊膏 松香
各种焊剂的应用
应用 用于锌板或镀锌钢板的焊接 一般锡焊均可以使用 用于小工件焊接和电线接头等 主要用于黄铜、纯铜等
3．锡焊工艺
（1）用锉刀、锯条片或砂纸清除焊接处的油污和锈蚀。 （2）按焊接工件的大小选择不同功率的电烙铁或烙铁， 接通电源或用火加热烙铁。 （3）将烙铁放在焊缝处，稍停片刻，使工件表面发热， 然后均匀缓慢地移动，使焊锡填满焊缝。 （4）用锉刀清除焊接后残余焊锡，并用热水清洗焊剂， 然后擦净烘干。
§3-6 铆接、粘接与锡焊
一、铆接
借助铆钉形成的不可拆连接，称为铆接。
1．铆接的种类
铆接种类
结构特点及应用
按 活动铆接 其结合部位可以相互转动。用于钢丝钳、剪刀、划规等工具的铆接
使
强固 应用于结构需要有足够的强度、承受强大作用力的地方，如桥梁、车辆、起重
用
铆接 机等
要 固定 紧密 只能承受很小的均匀压力，但要求接缝处非常严密，以防止渗漏。应用于低压
求 铆接 铆接 容器装置，如气筒、水箱、油罐等
分
强密 能承受很大的压力，要求接缝非常紧密，即使在较大压力下，液体或气体也保
类
铆接 持不渗漏。一般应用于锅炉、压缩空气罐及其他高压容器
按
铆接时，铆钉不需加热，直接镦出铆合头，应用于直径在8mm以下的钢制铆钉。
冷铆
铆
采用冷铆的铆钉材料必须具有较好的塑性
接
将整个铆钉加热到一定温度后再铆接。铆钉塑性好，易成型，冷却后结合强度
殊要求的铆接中，如铁皮箱盒、防护罩壳
及其他结合件中
应用广泛，如钢结构的屋架、桥梁和车 辆、起重机等，常用这种铆钉
应用于框架等制品表面要求平整的地方， 如铁皮箱柜的门窗以及有些手用工具等
36铆接粘接锡焊
3-6铆接粘接锡焊复习提问:1. 手工矫正工具有那些,2. 矫正的方法有那些,3. 常见的几种弯曲形式有那些,针对学生回答进行小结第三章钳工基本操作知识?3-6铆接粘接锡焊一、铆接;用铆钉连接两个或两个以上工件的操作称为铆接。
铆接过程如图10(1所示，铆接的过程是:将铆钉插入被铆接工件的孔内,铆钉头紧贴工件表面，然后将铆钉杆的一端镦粗成为铆合头。
1.铆接种类:(表3-23)(1)按使用要求分类按铆接使用要求不同可分为如下两种，1)活动铆接(铰链铆接) 它的结合部分可以相互转动，如钢丝钳的铆接。
2)固定铆接它所结合的部位是固定不动的。
这种铆接按用途和要求不同，还可分为:?强固铆接(坚固铆接) 应用于结构需要有足够的强度，承受强大作用力的地方如桥梁、车辆和起重机等。
?紧密铆接应用于低压容器装置，这种铆接只能承受很小的均匀压力，但对接缝处要求非常严密，以防止渗漏，如水箱、油罐等。
这种铆接的铆钉小而排列密，铆缝中常夹有橡皮或其他填料。
?强密铆接(坚固紧密铆接) 这种铆接不但能承受很大的压力，而且要求接缝非常紧密，即使在较大压力下，液体或气体也保持不渗漏。
一船应用于蒸气锅炉、压缩空气罐及其他高压容器的铆接。
(2)按铆接方法分类拾铆接方法不同，铆接还可分如下三种 1)冷铆铆接时，铆钉不需加热。
直继缴出铆合头。
铆钉的材料必须具有较高的塑性，直径在8毫米以下的钢制韧钓部可以用冷铆方法铆接。
2)热铆把整个铆钉加热到一定温度，然后再铆接。
因铆钉受热后塑性好，容易成型，并且冷却后铆钉杆收缩，更加大了结合强度。
钉在热态时容易插入。
直径大于8毫米的钢铆钉多用热铆。
3)混合铆在铆接时，只把铆钉的铆合头端部加热。
对于细长的铆钉，采用这种方法，可以避免铆接时铆钉杆的弯曲。
2.铆钉及铆接工具;目前铆钉的种类很多，新型式的铆钉也不断地出现，我们这里只介绍几种常见的铆钉。
(1)铆钉1) 铆钉种类铆钉按形状、用途和材料不同可分为以下几种:?按铆钉的形状分常用的平头、半园头、沉头、半园沉头、管状空心和皮带铆钉等如表3-24所示。
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焊缝的缺陷
焊缝的结构影响焊缝中载荷和应力的分布。合理的结构应 使焊缝处所受的载荷尽可能小，并使载荷在焊缝处的分布比较 均匀，应能降低焊接内应力，使工艺及操作简单。受变应力的 焊缝结构应注意减少应力集中源。
采用焊接结构时要注意： 1. 材料的可焊性。一般含碳量低于0.25%的碳钢，含
碳量低于0.20%的低碳合金钢，可焊性良好。高碳 钢或类似的合金钢可焊性差，铸铁的可焊性更差， 需要特殊的焊条和焊接方法。
3．塞焊缝 一般只用作辅助焊缝以补主焊缝强度的不足或 用来使被焊件互相贴紧。
二、影响焊缝强度的因素和焊缝的设计规则 影响焊缝强度的主要因素: ①焊接材料；②焊接工艺；③焊缝结构。 焊接工艺对焊缝强度有着重大的影响。不适当的 焊接顺序将会在焊缝中引起极大的内应力，收缩时造 成焊件过大的残余变形，甚至在未受载荷时就使焊缝 破裂。不正确的焊接工艺还能造成未焊透、夹渣及咬 边等焊缝缺陷，这些缺陷将使焊缝强度降低，在交变 应力下尤为突出。
铆接结构设计中应注意的事项
铆接结构设计中应注意的事项（续）
熔化焊
电弧焊 气焊 电渣焊 等离子焊 电子束焊 激光焊
压力焊 电阻焊、摩擦焊、冷压焊、 超声波焊、爆炸焊等
钎焊 电阻钎焊、真空钎焊、高频感应钎焊等
熔化焊是将被焊接的结合部位加热达熔化状态 （通常加入充填金属，如焊条或焊丝等），冷凝后形 成牢固的接头而成为一体。
压力焊接是对两被焊件施加压力（或同时加热）， 使它们的结合部位接触在一起，形成分子或原子间的 结合而连成一体。
2．填角焊缝 垂直于载荷方向的称为端焊缝；平行于载荷方 向的称为侧焊缝；既不平行又不垂直的称为斜焊缝； 同一接头 不止一种焊 缝时，称为组 合焊缝。
搭接接头填角焊缝的型式 (a)端焊缝 (b)侧焊缝 (c)斜焊缝 (d)组合焊缝
填角焊缝的剖面形状 （a）等腰三角形（b）凹面三角形（c）非等腰三角形
焊接接头和焊缝的
焊接接头和焊缝的基本形式（续2）
1．对接焊缝 对接接 头处的 坡口形 状:
预制坡口的形状 （a）、（h）Ⅰ形坡口； （b）、（i）、（l）带钝边单边V形坡口； （c）、（j）Y形坡口； （d）、（k）、（m）带钝边双单边V形坡口； （e）双Y形坡口； （f）带钝边U形坡口； （g）带钝边双U形坡口
三、铆缝的受力及损坏形式
把铆钉插入被 铆件孔内，利用端 模制出另一端的铆 成头，这个过程称 为铆合。
钢制半圆头铆钉连接
铆缝的受力及损坏形式
四、铆缝的设计 设计铆缝时，通常是根据具体的工作要求及受载 情况，参照有关专业的技术规范，选择合适的铆缝型 式、被铆件的尺寸、铆钉的直径和数量，然后根据其 受力时可能的损坏形式按材料力学的基本公式进行强 度校核。校核时所用的许用应力也必须从有关专业的 技术规范中选取。
2. 焊接中产生的焊接应力常常导致产生裂纹和变形， 对结构的强度和配合形状带来不利影响。所以对重 要的焊接结构，尤其是在采用可焊性差，塑性韧性 也较差的钢材，焊接后应进行热处理（如回火）， 以消除残余应力。
3. 设计重要的焊接接头时，还应考虑焊后便于探伤。 例如化工设备中的高压容器往往需要100%的探伤， 以确保设备及人身的安全。
常用焊缝强度的计算公式
常用焊缝强度的计算公式（续）
常用焊缝强度的计算公式（续）
焊缝静强度的许用应力
第二节 铆接
利用铆钉把两个或两个以上的被连接件（通常是 板材或型材）连接在一起的不可拆连接称为铆钉连接， 简称铆接。
铆接具有在承受严重冲击和剧烈振动载荷时工作 比较可靠，接头质量易于检查，工艺简单等优点，至 今仍是主要的连接形式。
机械设计
第一节 焊接 第二节 铆接 第三节 粘接
第五章
焊接、铆接和粘接
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第一节 焊接
焊接是利用局部加热或加压的方法使两个以上的 金属件在连接处形成原子或分子间的结合而构成的不 可拆连接。
根据实现金属原子或分子间结合的方式不同，焊 接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三种，具体分类如下：
焊接 方法
焊缝的设计规则
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
三、焊缝强度的计算 焊缝附近的应力很复杂，应力集中和内应力很 难准确确定，因此焊缝强度的计算通常是在假设应 力为均匀分布且不计残余内应力的条件下进行的条 件性简化计算。其许用应力值则根据实验确定。
常见铆钉铆接后的形式
二、铆缝的基本形式 铆缝分为三种：强固铆缝、强密铆缝、紧密铆缝。 根据接头形式，铆缝有搭接、单搭板对接、双搭板 对接三种类型，根据铆钉排数，又有单排、双排与多排 之分，如下图。
铆缝的基本形式
（a） （b）
（c）
（d）
（e）
（a）单排搭接；(b)双排搭接；(c)三排搭接；(d)单排单搭板对 接；(e)双排双搭板对接
一、铆钉的主要类型 铆钉有空心的和实心的两种。空心铆钉用于受力 较小的薄板或非金属零件的连接上。钢制实心铆钉按 其钉头形状有多种类型，并已标准化。 常见铆钉的型式见下表。
常见铆钉的型式
常见铆钉的型式（续）
铆钉所用材料应具有高的塑性和不可淬性，钢铆 钉常用Q215、Q235等低碳钢制成。在要求高强度时， 也可使用低碳合金钢。铆钉也可用其它塑性金属制成， 如铜、铝等。但铆钉材料应和被铆件材料相同，以避 免由于线膨胀系数不同而使铆缝恶化，并避免产生电 化腐蚀。常见铆钉铆接后的形式见下图。
钎焊是将被焊件和作为填充金属的钎料加热，被 焊件熔点高不被熔化，钎料的熔点低，被融化后充填 于被焊件的结合部位之间，与固态的被焊件金属相互 溶解和扩散，冷凝后连成一体。
焊接应用实例：
（a）焊接减速器箱体；
（b）焊接齿轮
一、焊接接头和焊缝的基本形式 被焊件的结合部位称为接头，按被焊件的相互位置， 接头有三种形式：对接接头、搭接接头和正交接头。 焊接时形成的接缝称为焊缝。焊缝有两种：对接焊 缝和角焊缝。前者用于对接接头，连接同一平面内的被 焊件，焊缝传力较均匀，后者用于搭接接头和正交接头， 分别称为搭接角焊缝和正交角焊缝，连接不同平面内的 被焊件。