浅谈管道电伴热保温

浅谈管道电伴热保温施工技术的应用

曹淑琴

山西一建集团有限公司山西太原 030006

摘要：电伴热保温施工技术就是通过电伴热的电热带安装在绝热层和管道外壁之间，将电热带接入电源，利用其所散发的电热来补充管道内输水或贮水过程中散失的热量，以维持水温在一定范围内，达到保温和防冻的目的。

关键词：管道电伴热保温施工技术

随着社会的不断进步，各种管道保温技术应运而生，在众多保温措施中，电伴热保温施工技术，以其升温迅速、温度可调、造价低、节能等特点，被广泛应用于给水、消防、喷淋管道上，是一种新型的管道保温技术，本文以太原富力华庭C区地下车库的实际运用为例进行简要论述。

1 电伴热系统的作用及组成

管道电伴热系统由电源开关柜、电源接线盒、温度控制器、尾端盒和附件等组成，

2 工作原理

通过电伴热的电热带安装在绝热层和管道外壁之间，将电热带接入电源，利用其所散发的电热来补充管道内输水或贮水过程中散失的热量，以维持水温在一定范围内，达到保温和防冻的目的。

3 适用范围

适用于工业与民用建筑室内给排水金属管道保温和防冻，特别是在无采暖设施、保温性能差的小区、商场地下车库的给水、消防管道系统等。

4 电伴热施工技术

4.1认识电伴热带

电伴热带主要可分为恒功率电伴热带、自限温电伴热带、限功率电伴热带等，目前较常用的是恒功率电伴热带及自限温电伴热带。

选择原则：

A.根据供电条件及管道长度，确定电伴热方案和电伴热产品的型号，如恒功率、自限式或串联型等。

B.根据管道维持温度及偶然性的最高操作温度选定最高维持温度高于它的电伴热产品。

C.根据管道单位长度的散热量或容器单位面积上的散热量来确定所需电伴热产品的单位功率和长度。

D.根据不同的使用环境来确定所需电伴热产品的结构；一般情况下，可选用普通型；除煤矿外，防爆场合建议使用编织加强型；埋地或在有腐蚀性物质场所也应选用编制加强型。

目前市场上各种品牌的电热带很多，选择时可根据环境温度、应用场合及工作电压等计算选择电伴热电缆。本工程选择北京凯美达热控科技有限公司的产品，型号为DBR-PF-15-220电伴热带。

变功率（自限式）电热带的规格及主要技术特征

4.2施工准备工作

4.2.1管道系统

4.2.1.1管道系统配件都已施工完毕

4.2.1.2除锈防腐涂料已干透

4.2.1.3管道系统施工规格与设计图纸所标示一致

4.2.2电伴热配件检查

4.2.2.1安装前，认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料。本工程车库的电伴热带选用变功率（自限式）DXW型，电伴热的管段保温厚度为50mm。

4.2.2.2检查伴热线表面是否破损

4.2.2.3伴热线绝缘性能是否良好（要求用摇表在1000VDC）测试时电阻不大于20MΩ.

4.3电伴热带安装

4.3.1、按照设计要求，靠近地下车库入口30m范围内管道需做电伴热保温，首先采用线绳拉线进行测量尺寸，定出管道的敷设终端。根据其长度及管道数量，确定电伴热的回路数，并根据回路数量配

置电控制箱及电源接入方法。

4.3.2、电伴热电缆安装要紧贴管道表面，以利热传导，在每隔0.5-0.8米间距用铝箔胶带（或防火布）将电伴热电缆固定，以保证电伴热带的安全，尽可能的把电伴热电缆固定在管道的下方，同时确保管道表面与伴热电缆保持紧密结合。放置电伴热带时不能有死结、死弯现象，穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。

4.3.3、伴热带接头分回路进行，一般按照情况分双回路和多回路敷设，本工程采用的均为双回路，各回路电伴热带电缆长度符合设计及标准图集要求。在每个回路的电伴热带安装完毕，进行确认整个回路长度符合设计要求后，方可剪断电伴热带。

4.3.4、电热带应具有一定余量。在线路的第一供电点和尾端各预留1m长，二通或三通配件处各端预留0.5m余量，以便下次检修时重复使用。接头采用直通、三通等，电源进线采用软管敷设至接线盒内。

4.4、控制箱安装

将控制箱选择合适的位置进行固定，便于接入220V电源，箱体安装垂直度及标高符合设计及规范要求，箱内配线整齐，所用元器件齐全。电气管路采用JDG管、塑料管或软管敷设，内穿BV线，由配电箱预留电伴热电源引至电伴热控制箱，再由电伴热控制箱引至各电伴热回路。

4.5、保温层安装

绝热层材质、厚度和结构应符合设计要求，绝热材料必须干燥。最外层用防火布进行包缠。

4.6、电热带的检测

电热带需进行绝缘电阻检测，共分3次检测，首先是每个伴热点敷设要进行检测、其次是电热带安装完毕后进行绝缘电阻测试、最后是保温层覆盖完后再次进行检测，采用1000V兆欧表进行测试，绝缘值不能低于20兆欧。待绝缘测试正常后，进行试通电。

4.7、通电试运行：通电前，检查电源线是否接通220V电源，电伴热带是否接通，检查电伴热温控制器是否连接正常。接入220V电源后，设定电伴热工作温度，检查测试系统启动是否自如，电源箱各开关、显示灯工作正常，检查电伴热带系统运行正常，试运行合格可进行正常送电。

5、机具及劳动力配置

机具配置：梯子、克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、电工刀、万用表、兆欧表。

劳动力配置：可根据工程量大小及时间进度进行配置人数。如本车库约为1200米消防管道，计划3天内完所有电伴热施工任务。预计劳动力为2-4人。

6、质量保证措施

6.1、电热带安装时不可打硬折，不能长距离在地面拖拉，防止损伤外皮。

6.2、电热带在管道上固定要牢固。

6.3、电伴热带敷设长度在允许范围内，各回路敷设完后要进行编号，保证接线正确。

6.4、保温层要平整、外保护层要包缠严密。

7、安全保证措施

7.1、工长对上岗人员进行书面及口头的安全技术交底。

7.2、使用梯子时有专人看护，防止晃动使人坠落。

7.3、使用的电工刀等手头工具，严格按操作规程进行，避免伤手。

8、应用实例

电伴热保温技术应用于太原富力华庭C区地下车库消防管道，靠近车库入口30m范围内管道需做电伴热保温，总计约1200米，伴热带选用变功率（自限式）DXW型，配电箱内设温控器，通过自动调节工作温度，达到管道电伴热保温效果。运行至今消防管道未出现管道冰冻、开裂等现象，使用情况正常。

9、效益分析

9.1、解决了管道、阀门的受冻问题，减少了维修费用投入。该技术防冻性能可靠，管道始终保持恒温，即使在外界气温非常低的情况下，管道也不易受冻，特别是阀门处也伴有电热带，减少了阀门冻坏现象的发生。由于主管道阀门比较贵，在地库处有十几处大的阀门，仅材料费约计1万余元，以及拆卸和安装的人工费，预计每次维修至少投入2万元。因此采用电伴热保温技术将大大地减少了维修费用的投入。

9.2、节省保温材料使用量。在使用电伴热时，本车库出入口处的保温材料厚度为5cm，如果不使用电伴热，保温层厚度将达到8-10cm，因而节省了保温材料的用量。

参考文献：