压力容器设计
压力容器的设计方案步骤
压力容器的设计方案步骤1.确定设计目标和使用条件：首先需要明确设计压力容器的使用目标和条件，包括容器的工作压力、工作温度、容量和所处环境等。
2.材料选择：根据容器的使用条件和要求，选择合适的材料进行容器的制造。
常用的压力容器材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.容器结构设计：确定容器的结构形式和尺寸。
结构设计包括容器的壁厚、底部形式、连接方式和支撑结构等。
根据容器的工作压力，需要进行强度计算和结构优化，确保容器能够承受内部和外部的力和压力。
4.强度计算和最大允许应力分析：根据容器的结构形式和制造材料，进行强度计算和最大允许应力分析。
主要包括容器的轴向应力、周向应力和切向应力的计算，以及承载能力和安全系数的评估。
5.容器的密封设计：确保容器的密封性能，避免泄漏和破裂。
根据容器的使用条件和介质特性，选择合适的密封材料和密封方式，如垫片密封、法兰密封或螺纹连接等。
6.容器的安全阀和压力传感器设计：为了确保容器的安全运行，需要设计并安装安全阀和压力传感器。
安全阀用于在容器内部压力超过设计值时，释放压力以防止容器破裂。
压力传感器用于实时监测容器的内部压力，以便及时采取措施。
7.容器的制造和检验：根据设计方案，选择合适的制造工艺进行容器的制造。
制造过程需要注意材料的质量控制、焊缝的质量检查和容器的外观检验等。
制造完成后，需要进行压力测试、水压试验和射线检测等，以确保容器的安全性和可靠性。
8.容器的安装和维护：根据容器使用的具体情况，进行容器的安装和维护。
安装过程需要注意容器的固定和支撑，以确保容器的稳定性。
维护过程包括容器的定期检查和保养，以延长容器的使用寿命。
综上所述，压力容器的设计方案步骤涵盖了设计目标和使用条件的确定、材料选择、容器结构设计、强度计算和应力分析、密封设计、安全阀和压力传感器设计、容器的制造和检验、容器的安装和维护等。
通过合理的设计方案，能够确保压力容器的安全运行和可靠性。
压力容器设计实施方案
压力容器设计实施方案一、前言。
压力容器是一种用于储存或运输液体、气体或蒸汽的设备，其设计和实施方案至关重要。
在设计和实施压力容器时，必须充分考虑安全性、可靠性和经济性，以确保其在使用过程中不会发生意外事故。
本文将围绕压力容器设计实施方案展开讨论，从设计原则、材料选择、制造工艺、安装调试、运行维护等方面进行详细阐述。
二、设计原则。
1. 安全第一，压力容器的设计必须以安全为首要考虑因素，确保在正常工作条件下不发生泄漏、爆炸等事故。
2. 合理性，设计应充分考虑容器的使用环境、介质性质、工作压力等因素，合理确定容器的尺寸、结构和材料。
3. 可靠性，设计应考虑容器的使用寿命、疲劳寿命等因素，确保容器在长期使用过程中不会出现失效。
4. 经济性，设计应尽可能减少材料消耗，降低制造成本，提高使用效率，以达到经济合理的设计。
三、材料选择。
压力容器的材料选择直接影响到容器的安全性和可靠性。
常见的压力容器材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素，选择合适的材料以确保容器的安全运行。
四、制造工艺。
制造工艺是保证压力容器质量的关键环节。
在制造过程中，需要严格按照设计图纸和相关标准进行操作，采用合理的焊接、热处理、检测等工艺，确保容器的内部和外部质量达标。
五、安装调试。
在安装调试阶段，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保容器与管道连接牢固、无泄漏现象，同时进行压力测试和安全阀调整，以确保容器在投入使用前能够正常工作。
六、运行维护。
压力容器在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠地运行。
定期检查容器的内部和外部状况，进行必要的清洗、涂漆和防腐处理，及时发现并排除隐患，确保容器在使用过程中不会出现问题。
七、结语。
压力容器设计实施方案的制定和执行是确保压力容器安全运行的重要保障。
通过严格的设计、材料选择、制造工艺、安装调试和运行维护，可以有效地确保压力容器在使用过程中不会出现安全事故，保障人员和设备的安全。
压力容器设计标准
压力容器设计标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相应的设计标准，以规范压力容器的设计、制造和使用。
本文将介绍压力容器设计标准的一般要求和常见标准。
首先，压力容器设计标准的一般要求包括材料选用、结构设计、制造工艺、检验和试验等方面。
在材料选用方面，应根据工作介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关的材料标准。
在结构设计方面，应考虑容器的受力情况，合理设计容器的结构形式和壁厚，确保容器在工作压力下不会发生破坏。
在制造工艺方面，应严格按照相关的制造标准进行制造，确保容器的质量和安全性。
在检验和试验方面，应进行严格的检验和试验，确保容器的质量符合要求。
其次，各国针对压力容器制定了相应的设计标准。
例如，美国制定了ASME压力容器设计标准，欧洲制定了PED压力设备指令，中国制定了GB150压力容器标准等。
这些标准包括了压力容器设计、制造、安装、验收和使用等方面的要求，对压力容器的安全性和可靠性起着重要的指导作用。
最后，压力容器设计标准的遵守对于保障压力容器的安全运行至关重要。
设计人员应严格按照相关的设计标准进行设计，制造单位应严格按照相关的制造标准进行制造，使用单位应严格按照相关的使用标准进行使用和维护。
只有这样，才能确保压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等事故，保障人员和设备的安全。
综上所述，压力容器设计标准是确保压力容器安全运行的重要保障，设计人员、制造单位和使用单位都应严格遵守相关的标准要求，共同维护压力容器的安全性。
希望本文对压力容器设计标准有所帮助，谢谢阅读！。
如何确定压力容器的设计压力和计算压力
如何确定压力容器的设计压力和计算压力压力容器的设计压力压力容器是一种负责储存和运输高压或低温气体或液体物质的容器。
由于受到高压力或低温的影响，压力容器设计必须十分严谨，才能够避免发生意外事故。
在压力容器的设计和制造过程中，确定设计压力是非常重要的一步。
设计压力指的是压力容器在使用过程中所能承受的最大压力，通常以内压为基础。
确定设计压力可以确保压力容器不会在使用过程中超负荷工作，保证其安全性能。
一般而言，压力容器的设计压力需要考虑以下因素：1.内容物的特性及储放状态；2.工作温度及压力温度范围；3.容器的材料及制造工艺；4.容器的设计参数。
其中容器的设计参数包括设计温度，容器材料，容器结构形式等。
这些参数都会影响到设计压力的大小。
因此，在确定设计压力时一定要考虑这些综合因素，并参考国家相关标准来进行设计计算。
压力容器的计算压力压力容器的计算压力也是非常重要的一部分，它是指储存于压力容器内液体或气体之间的压力。
确定计算压力可以帮助设计方确定容器的最大使用压力，从而更好地满足用户的需求。
对于确定压力容器的计算压力，一般采用双向压力法和单向压力法两种方法。
双向压力法在双向压力法中，设计人员需要综合考虑容器的外压力和内压力，以便计算出容器的可承受压力。
使用双向压力法时，设计人员需要将所有可能产生压力的因素纳入计算，通常有以下几个因素：1.内压力2.外压力3.风载荷4.地震力5.液位高度设计人员需要计算这些因素的总和，从而确定容器最大的承受压力。
单向压力法在单向压力法中，设计人员只考虑容器的内压力以及容器在稳定状态下的承受能力。
而忽略其他来源的压力，设计人员会按照以下步骤来进行计算:1.根据使用需求，确定容器的工作温度和工作压力；2.选择合适的材料，计算出容器的瞬时强度；3.通过成形过程的分析和测试，确定容器壁的厚度；4.确定容器的容积，计算出容器的有效长度；5.根据容器的有效长度，计算容器的允许使用最大工作压力。
压力容器设计PPT课件
案例三：核反应堆压力壳设计
总结词
核反应堆压力壳设计案例展示了压力容器在核能领域的应用。
详细描述
该案例介绍了核反应堆压力壳的设计过程，包括结构设计、材料选择、焊接工艺、无损检测等方面的 内容。同时，该案例还强调了设计过程中需要考虑的核安全法规和标准，以确保压力壳在使用过程中 的可靠性和安全性。
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设计压力
根据容器的工作压力和设计压力，确 定容器的设计压力，确保容器在使用 过程中不会发生破裂或泄漏。
安全系数
为确保容器的安全性能，根据不同的 载荷和应力情况，选取适当的安全系 数进行强度设计。
疲劳强度设计
疲劳分析
对容器在交变压力作用下的疲劳寿命进行分析，考虑容器的使用周期和材料性 能等因素。
疲劳强度校核
案例二：加氢反应器设计
总结词
加氢反应器设计案例展示了压力容器在化工领域的应用。
详细描述
该案例介绍了加氢反应器的设计过程，包括工艺流程、反应原理、设备结构、材料选择等方面的内容。同时，该 案例还强调了设计过程中需要考虑的工艺参数、热力学和动力学等方面的因素，以确保反应器在使用过程中的高 效性和稳定性。
封头厚度
封头与筒体的连接
采用焊接或法兰连接方式，需考虑连 接处的强度和密封性能。
根据压力、温度、介质特性和封头类 型等因素确定封头厚度。
开孔与接管设计
开孔位置
根据工艺流程、操作要求和容器 结构等因素确定开孔位置。
接管类型
根据介质特性和工艺要求选择合适 的接管类型，如螺纹接管、焊接接 管和法兰接管等。
超压试验
03
模拟容器内部压力超过正常工作压力的情况，以检验容器的安
全性能。
压力试验的方法与步骤
压力容器设计管理条件
压力容器设计管理条件压力容器在现代工业中扮演了极其重要的角色，是石化、化工、航天等重要领域的关键设备之一。
因此，其设计和管理条件的合理性和有效性成为了保障设备安全、提升生产效率、保护环境的重要保障。
一、设计条件1.1 强度计算与设计压力容器的设计首先需要进行结构计算，确保其在工作状态下能够承受内外压、温度、震动、冲击等各种载荷的作用。
其次，要根据实际生产需求，对容器大小、形状、材料、密封方式、加热方式等进行合理的设计。
在设计强度时，需要参考相关国家、地区或行业标准，如GB150《钢制压力容器》、ASME BPVC等，以确保容器的安全性能符合标准要求。
此外，还需要充分考虑容器运输、安装等方面的问题，为容器后续的使用过程提供优良的基础。
1.2 焊接质量与检测压力容器设计中，焊接质量是一个非常关键的问题。
因为容器主体的制造是通过焊接各个部件而成，容器的性能和寿命都与焊接工艺质量密切相关。
因此，建议从设计分析、焊缝评价、初始裂纹检测以及焊后检测等方面对焊接质量进行严格的监督和检验。
在焊接质量的管理中，应严格按照WPS（焊接工艺规程）执行焊接，保证焊接质量符合设计要求。
在焊接完后，还需要对每个焊缝进行强度检验，以保障焊缝的可靠性，确保容器运行的安全性。
1.3 材料性能与选材材料是影响压力容器质量和寿命的重要因素，因此，材料的性能和选材是设计的关键。
设计人员应根据容器的工作物质性质和工作环境，选用合适的材料，例如硝酸、氢气、氨等有害气体的容器，应选择耐腐蚀性能强的材料，如镍合金、不锈钢等。
在选材的过程中，还需考虑材料的机械性能、热膨胀系数、导热系数等因素，以确保容器的强度、温度响应和传热效果达到设计要求。
同时，还应避免采用低质量、伪劣材料，以免影响容器的安全运行。
二、管理条件2.1 压力容器的监测压力容器运行期间的监测是其保持安全长效运行的基础。
在压力容器运行过程中，必须严格按照规定的时间间隔和检测项目对设备进行定期监测和检验，对异常情况及时进行处理，预防事故的发生。
压力容器设计
压力容器设计
摘要
压力容器作为承受高压气体或液体的设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
本文将介绍压力容器的设计原理、材料选取、结构设计以及安全性考虑等内容，从而帮助读者更好地了解压力容器的设计过程。
引言
压力容器是用于存储和传输气体或液体的设备，常见于化工、石油、航空航天等领域。
其设计涉及到材料力学、流体力学等多个学科，具有较高的技术要求。
本文将围绕压力容器设计展开详细的介绍。
压力容器的设计原理
在设计压力容器时，需要考虑到承受的压力、温度、介质等因素。
根据理想气体状态方程和安全系数要求等，可以确定压力容器的设计压力等参数。
同时，还需考虑到容器的结构形式，如球形、圆柱形等，以及容器的连接方式等因素。
压力容器的材料选择
压力容器的材料选择至关重要，常见的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
选择合适的材料可以提高容器的承压能力和耐腐蚀性能，从而确保容器的安全运行。
压力容器的结构设计
压力容器的结构设计需要考虑到容器的强度、刚度、稳定性等因素。
通过有限元分析等方法，可以优化容器的结构形式，提高容器的整体性能。
压力容器的安全性考虑
在设计压力容器时，安全性是至关重要的考虑因素。
除了满足设计要求外，还需要考虑到容器的泄漏、爆炸等安全问题。
通过完善的安全防护装置和监控系统，可以提高压力容器的安全性。
结论
压力容器作为重要的工业设备，在设计时需要考虑到多个因素，如材料选择、结构设计、安全性等。
通过本文对压力容器设计的介绍，希望读者能够更好地理解压力容器的设计原理和要求，为工程实践提供参考。
压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定压力容器是许多工业系统和装置中必不可少的组成部分，其设计和制造不仅需要考虑到其功能和性能要求，还需要遵守相关的技术规定和标准，以保证其安全可靠。
本文将简要介绍压力容器设计技术规定的主要内容和要求。
一、法律法规和标准压力容器的设计和制造不仅需要遵循相关的法律法规，还需要遵守国内和国际标准。
中国的压力容器设计和制造必须符合《中华人民共和国锅炉压力容器安全技术监察条例》、《压力容器技术监察规程》以及相关标准。
国际上，常用的压力容器设计和制造标准有ASME标准、欧洲标准、ISO标准等。
二、设计原则（1）安全性：压力容器设计和制造的首要原则就是安全性，保证容器在使用过程中不受到过载、压力波动、爆炸等危险情况的干扰，实现长期可靠使用；（2）可靠性：压力容器设计必须保证其具有较高的可靠性，能够在规定的使用寿命内保持稳定的性能和功效；（3）经济性：设计过程中必须考虑到节约成本和简化生产、维护成本等经济因素，使压力容器能够有较高的效益和投资回报。
三、设计要求1、基本要求：压力容器的设计应该满足以下要求：（1）容器应该由材料强度、应力和应变来计算；（2）应该定期对容器进行测试和检查，以保证其符合安全性、稳定性和可靠性的要求；（3）设计应该能运用于各种环境和工业用途中。
2、压力容器设计中的重要参数和计算：（1）设计温度：压力容器在设计过程中要考虑到容器所处环境的温度变化和容器在不同温度下可能遭受的应力变化，以便选用合适的材料和厚度；（2）设计压力：设计中应该考虑到容器所需要对抗的压力及压力的稳定性，以保证容器能够承受正常使用过程中的压力变化和波动；（3）容器尺寸：容器尺寸应当考虑到使用过程中的重量、空间要求、支撑结构、材料的可能性、预算准备以及其他因素等；（4）设计参数：压力容器设计中的重要参数有容器材料的弹性模量、厚度、容器大小、梁补偿、支撑架支撑方式、管道尺寸、阀门的数量、类型、位置等等。
四、结论压力容器设计技术规定是保证压力容器安全、稳定和可靠的重要依据和前提。
压力容器设计
压力容器设计基础一．概述1、标准适用的压力范围GB150－1998《钢制压力容器》设计压力P：0.1～35 MPa真空度：≥0.02 MPaGB151－1999《管壳式换热器》设计压力P：0.1～35 MPa真空度：≥0.02 MPa公称压力PN≤35 MPa，公称直径DN≤2600mmPN•DN≤1.75×104JB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：0.1～100 MPa真空度：≥0.02 MPaJB／T4735－1997《钢制焊接常压容器》设计压力P：圆筒形容器：-0.02 MPa≤P≤0.1 MPa立式圆筒形储罐、圆筒形料仓 -500Pa≤P≤0.2000 Pa矩形容器：连通大气GB12337－1998《钢制球形储罐》设计压力P≤4MPa,公称容积V≥50M3 JB4710－2000 《钢制塔式容器》设计压力P：0.1～35MPa(对工作压力<0.1MPa内压塔器,P取 0.1MPa)高度范围 h>10m 且h/D(直径)>52.设计时应考虑的载荷1)内压、外压或最大压差；2)液体静压力(≥5%P)；需要时，还应考虑以下载荷3)容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；4)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；5)风载荷、地震力、雪载荷；6)支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；7)连接管道和其他部件的作用力；8)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；9)包括压力急剧波动的冲击载荷；10)冲击反力,如流体冲击引起的反力等；11)运输或吊装时的作用力。
3、设计单位的职责1)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
2)压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3)压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
4．容器范围GB150管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件1)容器与外部管道连接2)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件3)非受压元件与受压元件的焊接接头。
第四讲：压力容器设计
顶点处：
边缘处：
顶点应力最大，经向应力与环向应力是相等的拉应力。 顶点的经向应力比边缘处的经向应力大一倍； 顶点处的环向应力和边缘处相等但符号相反。 应力值连续变化。
（4-3）——平衡方程
（4-4）——区域平衡方程
无力矩理论基本方程式：
三、基本方程式的应用
1．圆筒形壳体 第一曲率半径R1=∞， 第二曲率半径R2=D/2 代入方程（4-3）和（4-4）得：
与式（4-1）、（4-2）同。
2．球形壳体
2．球形壳体
球壳 R1＝R2=D/2，得：
六、最小壁厚
设计压力较低的容器计算厚度很薄。 大型容器刚度不足，不满足运输、安装。 限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。
壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度dmin： a. 碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b．对高合金钢制容器，不小于2mm
七、压力试验
为什麽要进行压力试验呢？ 制造加工过程不完善，导致不安全，发生过大变形或渗漏。 最常用的压力试验方法是液压试验。 常温水。也可用不会发生危险的其它液体 试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
压力试验时，由于容器承受的压力pT 高于设计压力p，故必要时需进行强度效核。
气压试验
(4-18
(4-20)
pT -试验压力， MPa； p -设计压力， MPa； [s] 一试验温度下的材料许用应力， MPa； [s]T 一设计温度下的材料许用应力， MPa
液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR不低于5℃，其它低合金钢不低于15℃)，外壳应保持干燥。 设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降低到设计压力，保持30min以检查有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。 水压试验后及时排水，用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹干
压力容器设计工作程序
压力容器设计工作程序一、需求分析1. 需要设计一个能够承受压力的容器，确保其安全运行。
2. 容器需符合相关的设计规范和标准。
3. 容器的设计需考虑到使用环境和使用条件等因素。
二、设计方案1. 进行容器的初步设计，包括容器的形状、材料、尺寸等。
2. 基于上述初步设计，进行结构力学分析，确保容器在受到压力时不会产生破裂等安全隐患。
3. 根据结构力学分析的结果，进行容器的细节设计，包括焊缝、支撑结构等。
4. 将细节设计进行技术评审，保证设计方案的可行性和安全性。
5. 制定容器的制造工艺和工艺流程，确保容器能够按照设计要求进行制造。
6. 进行容器的制造，包括原材料的选择、加工、焊接等。
7. 容器制造完成后进行质量检测，确保容器的质量符合设计要求。
三、设计流程1. 确定需求和设计任务。
2. 初步设计：确定容器的形状、材料、尺寸等。
3. 结构力学分析：使用相关软件进行结构力学分析，确保容器在压力下的安全性。
4. 细节设计：进行容器的详细设计，包括焊缝、支撑结构等。
5. 技术评审：将细节设计方案提交给相关专家进行评审，确保设计方案的可行性和安全性。
6. 制造工艺和工艺流程设计：确定容器的制造工艺和工艺流程，确保容器能够按照设计要求进行制造。
7. 容器制造：根据制造工艺和工艺流程进行容器的制造，包括原材料的选择、加工、焊接等。
8. 质量检测：对制造完成的容器进行质量检测，确保容器的质量符合设计要求。
四、注意事项1. 在容器设计过程中，需遵循相关的设计规范和标准。
2. 进行结构力学分析时，需通过合理的边界条件和加载方式模拟实际使用情况。
3. 在细节设计中，需考虑到焊缝的强度、支撑结构的稳定性等因素。
4. 制定制造工艺和工艺流程时，需考虑到容器制造的可行性和经济性。
5. 在容器制造过程中，需进行严格的质量控制，确保容器的质量符合设计要求。
五、通过以上的设计工作程序，可以确保压力容器的设计、制造和质量控制工作能够按照规范和标准进行，从而确保容器的安全运行。
压力容器设计的概念界定
压力容器设计的概念界定压力容器是指能够承受内部压力并保持稳定的容器，常用于贮存或输送具有一定压力的液体、气体、蒸汽等。
压力容器的设计是为了确保容器在正常工作过程中不会发生泄漏、破裂或变形，从而保护人身安全和环境安全。
压力容器设计涉及的概念包括设计压力、设计温度、弯曲半径、材料选择、安全阀、防爆片、焊缝设计等。
首先，设计压力是指容器能够承受的最大内部压力。
设计压力的选择应考虑到介质的性质、使用环境、操作条件等因素。
设计压力通常由容器的材料强度、容器的几何形状和容器的尺寸等因素来确定。
其次，设计温度是指容器能够承受的最高温度。
设计温度的选择应考虑到介质的性质、介质的温度变化范围、使用环境等因素。
设计温度的选择对材料的选择和焊缝设计都有重要影响。
弯曲半径是指容器的弯曲部位的曲率半径。
弯曲半径的选择应考虑到容器的厚度、弯曲材料的性质以及弯曲工艺等因素。
较小的弯曲半径会导致应力集中，增加容器的破裂风险，因此在设计中需要合理选择弯曲半径。
材料选择是压力容器设计中的重要环节。
材料选择应考虑到容器的工作条件、介质的性质、温度、压力等因素。
通常使用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
合适的材料选择能够保证容器的耐腐蚀性、强度和刚性。
安全阀是压力容器设计中必不可少的部件之一。
安全阀用于在容器内部压力超过设计压力时自动打开，以防止容器破裂或压力过高。
安全阀的设置应符合相关标准和规定，确保容器的安全运行。
防爆片是压力容器设计中常用的安全装置之一。
防爆片位于容器的壁板上，当容器内部压力超过预定值时，防爆片会破裂，释放过压气体。
防爆片的设置应符合相关标准和规定，确保容器的安全运行。
焊缝设计是压力容器设计中的重要环节。
焊缝的设计应考虑到焊接的工艺、焊缝的强度和密封性等因素。
焊缝的设计需符合相关标准和规定，保证焊缝的质量和可靠性。
综上所述，压力容器设计涉及的概念界定包括设计压力、设计温度、弯曲半径、材料选择、安全阀、防爆片、焊缝设计等。
压力容器设计的概念及内容
压力容器设计的概念及内容压力容器是一种用于储藏和传输液体、气体和其他物质的设备。
它们广泛应用于化工、石油、医药、食品、能源等行业。
压力容器设计是确保容器在各种工作条件下安全运行的关键过程。
以下将详细介绍压力容器设计的概念和内容。
压力容器设计的概念：压力容器设计旨在满足容器内压力、温度和介质等工作条件下的安全性能要求。
其设计目标是确保容器能够承受预期的压力负荷，并在设计寿命内不出现破损或泄漏。
压力容器设计必须遵循相关的标准和规范，如ASME（美国机械工程师协会）标准等。
压力容器设计的内容：1. 材料选择：压力容器的材料选择至关重要，它必须具备足够的强度、耐腐蚀能力和耐高温性能。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 结构设计：结构设计是指确定容器的几何形状、支撑结构和连接方式。
一般包括容器的形状（圆柱形、球形、圆锥形等）、底部设计（平底、圆顶、封头等）以及支承和固定结构。
3. 强度计算：强度计算是压力容器设计中最关键的内容之一。
它涉及到静态和动态载荷下容器的强度分析和计算。
常用的计算方法包括有限元分析、弹性力学理论和裂纹力学等。
4. 泄漏检测和防护：泄漏是压力容器的一个重要安全问题，容器设计必须考虑泄漏的预防和检测。
常见的防护措施包括安全阀、压力表、泄漏传感器等。
5. 热力学计算：热力学计算是指根据容器内压力、温度和介质等参数，计算容器在不同工况下的热力学性能。
热力学计算可以帮助确定容器的工作温度、蒸发蒸发能力以及热力膨胀等。
6. 应力分析：应力分析是指计算容器在工作过程中各个部位的应力分布情况，以及设计材料的安全裕度。
应力分析可以帮助确定容器的局部强化区域和材料厚度。
7. 焊接设计：压力容器的焊接连接在容器强度和密封性方面起着重要作用。
焊接设计包括焊缝类型、焊接连接方式以及焊接质量控制等。
8. 衬里材料选择：对于储存腐蚀性介质的压力容器，常常需要在内部设置一层衬里材料以保护容器壁面。
衬里材料选择需要考虑介质的腐蚀性质和温度要求等因素。
压力容器设计的概念是什么
压力容器设计的概念是什么压力容器是一种特殊的容器，可以在其内部存储气体、液体或其他物质。
它们在工业、建筑、石油化工等领域被广泛使用，用于储存和运输高压物质。
压力容器设计是指根据一定的原理和标准，对压力容器的结构和材料进行设计和选择，以确保其在高压环境下的安全、有效运行。
在压力容器设计中，有两个基本概念需要考虑：强度和可靠性。
首先，强度是指压力容器在承受内外压力负荷时，能够保持其结构完整性和不发生破坏的能力。
由于压力容器内部的物质通常处于高压状态，容器壁需要足够强度和刚度来承受压力的作用。
因此，在设计过程中，必须充分考虑材料的强度特性和容器的结构形式，以确保容器在正常使用过程中不会发生破裂、泄漏等事故。
其次，可靠性是指压力容器在设定的设计条件下，能够在规定的时间内保持其正常工作。
为了确保压力容器的可靠性，设计人员需要考虑以下几个方面：1. 材料选择：在压力容器设计中，需要选择合适的材料来满足设计要求。
这些材料需要具备足够的强度和耐腐蚀性，以及适应高温、低温和变形等环境要求。
2. 结构形式：不同的压力容器结构形式有其各自的特点和适用范围。
比如，常见的压力容器结构形式包括球形容器、圆柱形容器、圆锥形容器等。
在设计过程中，需要根据容器的使用场景和载荷情况选择最合适的结构形式。
3. 压力计算：为了确保压力容器的工作可靠性，需要进行严格的压力计算。
这些计算包括内部压力、外部载荷和容器壁的应力分析等。
通过这些计算，可以确定容器的最大承载能力，从而保证其安全可靠运行。
4. 检测和监控：除了设计过程中的计算和分析，压力容器还需要进行定期的检测和监控。
这些检测包括压力测试、渗漏测试等，以确保容器在使用过程中没有损伤和泄漏等问题。
综上所述，压力容器设计是一个综合性的工程，需要考虑材料、结构、计算和监控等多个方面。
只有在设计过程中充分考虑到这些因素，才能确保压力容器在高压环境下的安全运行。
这是一个非常重要的工程领域，对于人们的生产和生活有着重要的作用。
压力容器设计规范
压力容器的安全附件
06
安全附件的种类和作用
压力表：用于监测容器内的 压力，保证容器在正常压力 范围内运行
安全阀：用于控制容器内的 压力，防止容器超压
温度计：用于监测容器内的 温度，保证容器内的温度在
规定范围内
安全泄放装置：用于在容器 超压时自动泄放压力，保护
安全附件的种类： 包括安全阀、爆破 片、压力表等
安装要求：按照设 计规范进行安装， 确保附件与容器连 接牢固、密封良好
使用要求：定期检 查附件的工作状态 ，确保其正常工作 ；在使用过程中应 避免超压操作
维护保养：按照规 定进行维护保养， 及时更换损坏的附 件
压力容器的制造和检验
07
制造工艺要求和质量控制
按使用介质分： 液化气体类、易 燃易爆气体类、 毒性介质类、腐 蚀性介质类等
按用途分：反应 压力容器、换热 压力容器、分离 压力容器、储存 压力容器等
按结构分：立式 、卧式、球形等
压力容器的使用条件
工作压力：容 器在正常工作
时的压力
工作温度：容 器在正常工作 时所承受的温
度
介质：容器内 所盛装的物质
材料的焊接性能和热处理要求
焊接性能：压力容器材料应具有良好的焊接性能，以确保容器的 制造质量和安全性。
热处理要求：对于某些特殊材料，需要进行热处理以改善其力学 性能和焊接性能，进一步提高压力容器的可靠性和安全性。
压力容器的设计计算
05
强度计算的基本原理和方法
强度计算的目的： 确定压力容器能够 承受的压力和保证 安全运行
安全附件设计要求
安全阀：能够自动泄压，防止容器超压 压力表：能够实时显示容器内压力，便于操作人员监控 爆破片：能够在容器超压时破裂，泄放压力，保护容器安全 紧急切断装置：能够在紧急情况下迅速切断气源，防止事故扩大
压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定压力容器是在工业领域中广泛应用的重要设备，在高压下能够稳定运行，承载着工业生产的重任。
由于所负责的生产任务的技术水平和当前社会的法规要求，压力容器必须具有高度的可靠性和安全性，其设计方案必须明确规定和认真执行。
这就是“压力容器设计技术规定”的由来。
下面，我将详细解释一下“压力容器设计技术规定”所阐述的原则和内容。
一、设计原则压力容器设计必须遵循原则，其原则涵盖了安全性、使用寿命、成本和质量等方面。
通过该规定，确保了压力容器设计时在各方面考虑平衡和综合考虑。
1.安全性首要的设计原则就是确保压力容器具有足够的安全性，对人员和周围环境都不会产生危害。
为此，设计时应遵循国家安全标准和压力容器相关规定，确保完成后设备顺利通过审查。
2.使用寿命压力容器的使用寿命至关重要，设计方案应该尽可能地延长使用寿命，同时要确保在生产过程中不会出现系统性故障，并且具有较强的可靠性能。
3.成本成本控制是一个重要问题，设计方案应合理设定成本绩效，同时也不应牺牲安全性和应使用寿命。
4.质量压力容器设计必须具有较高的质量标准，确保这是一个高品质、高效能的，可靠的设备。
二、技术规定内容1.基本要求基本要求包括容器使用说明、设计压力、压力容器的主要构造、板材、焊缝、封头、附件等基本信息，以及对这些基本要求的详细规定。
2.管道安全该项规定主要考虑压力容器所处的环境，使用和维护的标准，容器设计的安全性等方面，明确如何确保安全。
3.压力容器材料选择该规定明确压力容器材料的选择标准，包括对材料的强度、塑性以及其他性能的要求等。
4.制造、开放和维护该规定指定了对于压力容器制造、开放和维护所需的设备以及技术指导，保证了其制造质量。
总之，“压力容器设计技术规定”可以为压力容器的设计和生产过程顺利进行确立标准，并确保其质量达到要求。
在压力容器行业中，遵守规范是一项重要的责任，所有从业员工都需要熟悉和遵守相关标准，以免产生危害。
因此，这个规定的存在至关重要，以确保压力容器不会产生不必要的风险。
压力容器设计
缺点 （1）包扎工序繁琐，费工费时，效率低。
（2）层板材料利用率低。3）层间松动问题。
整体多层包扎式
热套式
优点
（1）套合层数少，效率高，成本低。 （2）纵焊缝质量容易保证。
缺点
（1）只能套合短筒，筒节间深环焊缝多。 （2）要求准确的过盈量，对筒节的制造要求高。
绕板式
优点：（1）机械化程度高，操作简便，材料利用率高。 优点
§4-3
常规设计
基于弹性失效设计准则
不连续应力的考虑
圆筒设计
圆筒结构形式
单层式 组合式
单层卷焊式 整体锻造式 锻焊式 无缝钢管式 多层包扎式 整体多层包扎式 热套式 绕板式 槽形绕带 绕带式 扁平钢带倾角错绕式
工作应力
t
pc (Di e ) 2 e
[ ]
t
最大允许工作压力
[ pw ] 2 e [ ]
t
Di e
p c 0.4 [ ] 时（单层厚壁圆筒）
t
按塑性失效设计准则：
3n s 0
R i ( K 1) R i ( e
按爆破失效设计准则：
（2）纵焊缝少。 缺点：（1）绕板薄，不宜制造壁厚很大的容器。 缺点 （2）层间松动问题。
槽形绕带式
优点 （1）筒壁应力分布均匀且能承受一部分由内压 产生的轴向力。
（2）机械化程度高，材料利用率高。
缺点 （1）钢带成本高，公差要求严格。
（2）绕带时钢带要求严格啮合，否则无法贴紧。
特点
（1）机械化程度高，材料利用率高。
压力试验
液压试验
压力容器设计标准
压力容器设计标准
压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或蒸汽的设备，通常用于工业生产中。
由于其承受的压力较大，因此其设计和制造需要遵循严格的标准，以确保其安全可靠。
本文将介绍压力容器设计的相关标准，以供参考。
首先，压力容器的设计应符合国家相关标准，如中国的《压力容器设计规范》（GB150）和《压力容器制造规范》（GB151）等。
这些标准规定了压力容器的设计原则、材料选用、结构强度计算、焊接工艺、安全阀选型等方面的要求，确保了压力容器在设计和制造过程中的安全性和可靠性。
其次，压力容器设计还需要考虑使用环境和工艺要求。
不同的工艺条件和使用环境对压力容器的设计有着不同的要求，例如在高温、低温、腐蚀性介质等特殊工况下，需要采用相应的材料和结构设计，以确保压力容器的安全运行。
另外，压力容器的设计还需要考虑到使用寿命和维护保养。
在设计过程中，需要充分考虑压力容器的使用寿命和维护保养周期，合理选择材料、加工工艺和防腐措施，以延长压力容器的使用寿命，降低维护成本，确保设备的长期安全运行。
此外，压力容器的设计还需要考虑到运输和安装的便利性。
在设计过程中，需要考虑到压力容器的尺寸、重量、结构特点等因素，以确保其在运输和安装过程中的安全可靠，减少意外事故的发生。
总之，压力容器的设计标准涉及到多个方面，包括国家标准、使用环境、使用寿命和维护保养、运输和安装等。
只有严格遵循相关标准和规范，才能设计出安全可靠的压力容器，确保其在工业生产中的稳定运行。
希望本文能对压力容器设计的相关人员有所帮助，谢谢阅读。
压力容器设计方案
压力容器设计方案
压力容器设计方案
压力容器是一种用于存储压缩气体或液体的设备，广泛应用于工业、化工、石油、冶金等领域。
在设计压力容器时，需要注重容器的安全、可靠性、耐用性和经济性。
以下是一个针对压力容器设计的方案，包括材料选择、结构设计和安全措施。
材料选择：
压力容器的材料选择至关重要，必须具有高强度、良好的耐压性、耐蚀性和耐磨性。
常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据容器的用途和工作环境的要求，选择适当的材料进行制造。
结构设计：
压力容器的结构设计应考虑容器的强度和刚度，以承受内部的压力和外部的负荷。
一般可采用球形、圆筒形或椭圆形结构。
设计时必须合理计算容器壁的厚度，以保证容器的安全运行。
安全措施：
为确保压力容器的安全运行，需要采取一系列安全措施。
首先是安装压力传感器和温度传感器，实时监测容器内的压力和温度，并及时采取措施调整运行状态。
其次是设置安全阀和爆破片，当容器内压力超过安全值时，安全阀会自动打开，释放过压气体，保护容器不会因过高压力而爆炸。
同时，还应定期进行容器的检测和维护，确保其正常运行。
此外，对于高压容器，可以考虑使用双壳结构，即在容器外再
加一层外壳，以增加容器的安全性和耐久性。
另外，可在容器内部加装隔热层，避免外界温度影响容器内液体或气体的温度。
总之，压力容器的设计方案需要综合考虑材料选择、结构设计和安全措施等多个因素。
只有在科学合理设计的基础上，才能保证压力容器的安全可靠运行。
压力容器设计标准
压力容器设计标准压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备，用于储存或传递气体或液体，并承受内部压力。
为了确保压力容器的安全性和可靠性，各国都制定了一系列的设计标准，以规范压力容器的设计、制造和使用。
本文将就压力容器设计标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和掌握相关知识。
首先，压力容器设计标准通常包括以下几个方面，材料选用、结构设计、制造工艺、安全阀选型、试压标准等。
在材料选用方面，通常会根据容器的使用环境、介质性质、工作压力等因素选择合适的材料，以确保容器具有足够的强度和耐腐蚀性。
在结构设计方面，需要考虑到容器的受力情况、热膨胀、热应力等因素，合理设计容器的结构形式和壁厚，以确保容器在工作过程中不会发生破裂或变形。
制造工艺则涉及到焊接、热处理、表面处理等方面，要求制造过程符合相应的标准和规范。
安全阀的选型和试压标准则是为了确保在容器内部压力超过设计压力时能够及时释放压力，以保护容器和操作人员的安全。
其次，压力容器设计标准的制定和遵守对于保障工业生产安全和环境保护具有重要意义。
在各国都有相应的压力容器设计标准，并且这些标准通常都是经过长期实践和经验总结而形成的，具有较高的权威性和可操作性。
遵守这些标准可以有效地预防压力容器在使用过程中发生事故，减少因此带来的人员伤亡和财产损失。
同时，合理设计和制造的压力容器还可以减少对环境的污染，保护生态环境，符合可持续发展的要求。
最后，要特别强调的是，压力容器设计标准的遵守是一项系统工程，需要相关部门、企业和个人共同努力。
相关部门应当加强对压力容器设计标准的宣传和推广，引导企业和个人自觉遵守相关规定，提高对压力容器设计标准的认识和重视程度。
企业应当加强对压力容器设计标准的培训和管理，确保设计、制造和使用过程都符合相关标准和规范。
个人则应当增强对压力容器设计标准的学习和理解，提高对压力容器安全的责任意识和风险意识。
总之，压力容器设计标准是保障工业生产安全和环境保护的重要基础，对于相关部门、企业和个人都具有重要意义。
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3
第一章 压力容器设计概论
1.1 基本要求 (1) 明确本课程的主要任务和主要研究对象。 (2) 了解压力容器的应用特点和设计压力容器 的基本要求。 (3) 充分认识压力容器建立质量保证体系的必 要性并了解其基本内容。 (4) 一般了解国内外主要的压力容器规范。
4
第一章 压力容器设计概论
1.2 内容要点 (1) “压力容器设计”的任务是研究容器在压 力、温度和化学介质等作用下的受力、变 形和失效的规律，为合理设计容器截面形 状和尺寸提供有关强度、刚度、稳定性分 析和密封性的基本理论和方法。
σ ϕ = Nϕ t
σ θ = Nθ t
(2-3)
根据薄膜理论的假设，径向应力σZ≈0
26
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
(6) 轴对称加载的回转壳体，产生轴对称变形。当 薄膜应力已知时，可以求出这种变形。并称为薄 膜变形。由于分析壳体不连续性概念与计算不连 续应力的考虑,关注的是容器边缘处的薄膜平行圆 径向位移(或平行圆半径增量)与经线转角。注意 按教材的规定,平行圆径向位移的符号约定为平行 圆半径增大为负，反之为正；转角以回转轴左侧 的经线为准、逆时针转动为正，反之为负。在以 后壳体不连续分析时所采用的符号要与之一致。
19Βιβλιοθήκη 第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
(3) 回转壳体中几何特征中的第一主曲率半径(Rl) 和第二主曲率半径(R2)是计算壳体薄膜应力的两 个重要几何参数。从定义出发，Rl是壳体上任意 点的经线曲率半径，因此可以直接由描述经线形 状的关系式确定： 2 32 y" y = f ( x ), R1 = 1 + ( y ')
28
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
① 壳体的曲率，厚度和物理性质或作用在壳体 上的载荷都是连续的且没有突然的变化； ② 壳体的边界上没有力矩和横向力作用； ③ 壳体边界上的法向位移及转角不受限制。
29
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
11
第一章 压力容器设计概论
1.2 内容要点
(8) 从安全的重要程度对压力容器分类，对于压力 容器的技术管理和安全监督具有特殊的意义。这里， 容器的类别按压力高低、容器大小、介质的危害程 度以及在生产中的重要作用划分成三类，其中的三 类容器最为重要。要求也最为严格。
12
压力容器设计复习
第二章 容器设计的理论基础
下图是容器上不满足无力矩理论应用条件的一些局 部区域的实例。
30
压力容器设计复习
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.2 压力容器的不连续应力 2.3 圆形平板的应力
31
第二章 容器设计的理论基础
2.2 压力容器的不连续应力 2.1.1 基本要求
(1) 了解圆柱壳轴对称弯曲问题的一般解法,掌握长 圆柱壳受均匀分布的边缘载荷作用时计算弯曲应力 的基本步骤。 (2) 掌握容器不连续效应的基本概念以及不连续应 力的意义和特征。 (3) 学会用变形连续性条件和迭加原理计算容器在 形状、载荷、温度等不连续情况下应力的方法。
9
第一章 压力容器设计概论
1.2 内容要点 (6) 压力容器用钢按化学成分与用途主要有 三类，即普通碳素钢、低合金(高强度)钢、 不锈耐酸钢和耐热钢。普通碳素钢与低合金 钢又可根据制造容器的特殊要求派生出压力 容器用钢。压力容器用钢区别一般用钢主要 在于降低了钢中的硫、磷的含量，增加了冲 击功的指标和提高了质量检验要求。
27
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
(7) 壳体的无力矩工作状态存在两种情况，一种是 壳体的抗弯刚度非常小．实际不能抵抗弯曲，只 能是无矩应力状态；第二种情况是壳体既然有厚 度，就具有限的抗弯刚度，但由于特定的壳体形 状、加载方式以及支承条件使弯曲应力比薄膜应 力小很多．形成事实上的无力矩应力状态。第一 种情况虽属于无力矩理论范围．但不是我们研究 的对象．而实现第二种的无力矩工作状态就必须 满足三个限制条件，即：
5
第一章 压力容器设计概论
1.2 内容要点 (2) 压力容器设计是以材料力学、机械零件、 金属材料等课程为基础的一门专业主干课， 因此学习本课程不仅要掌握压力容器的一般 设计方法，重在掌握基本原理和设计思想， 学会综合运用其他课程的基本理论和方法， 全面考虑、分析和解决工程实际问题。
6
第一章 压力容器设计概论
1.2 内容要点 (4) 压力容器的质量管理和质量保证体系是 更严格意义上的安全性，它是近代系统工程 学在压力容器领域中的应用，所以也称“压 力容器安全系统工程”，它包括了安全监察、 检验、设计制造、使用管理以及安全评估等 方面。就一台容器而言，包括了设计、材料、 制造与制造过程中的检验、在役检验与监控 四个方面。其中，设计是先导，材料是基础， 制造是关键，检验是保征。
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.1基本要求 (1) 了解回转薄壳应力分析中采用两种计算理 论的基本原理与意义。 (2) 掌握回转壳体几伺特性的基本定义，学会 对几种典型回转壳体第一曲率半径和第二曲 率半径的计算。
16
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.1基本要求 (3) 熟练掌握利用无力矩壳体理论求解轴对称 问题的基本方程式计算常用容器壳体的薄膜 应力以及薄膜平行圆径向位移和经线转角。 (4) 正确理解无力矩理论的应用条件。
25
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
(5)在壳体的理论分析中，考虑的是内力，而容器 的工程设计关心的壳体内部各点的应力。对于上 述的Nϕ、Nθ,相当于矩形杆承受轴向载荷所引起应 N N, 力的合力,因这种应力沿厚度均匀分布，因此环向 薄膜应力Nθ和经向薄膜应力Nϕ的计算式为(其中t 为壳体的厚度):
从壳体通过ϕ角截出一部分，F表示作 用在该壳体上所有外部载荷的轴向合力， 因轴对称，Nϕ沿ϕ角截出的壳体作用边 为常数。所以根据轴向的平衡条件(见 图)，即为式(2-2)。
区域平衡方程式
24
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
(2-1) (2-2)
(2-1)和(2-2)两个方程式是求解回转薄壳轴对称问 题的无矩内力的基本方程式；解题的难点通常是如 何采用直接的方法，根据外部载荷的具体情况，截 取部分壳体列出轴向力平衡确定F以求出Nϕ。Nϕ确 定以后，可由式(2-1)得出Nθ。
压力容器设计复习
基本概念
潘家祯 华东理工大学机械与动力工程学院
1
压力容器设计复习
第一章 压力容器设计概论
2
第一章 压力容器设计概论
这一章内容主要阐述了化工容器的特点， 从安全性和经济性两方面分析了设计压力 容器的基本要求，同时通过介绍压力容器 质量保证体系这一重要概念，从而明确本 课程的性质、对象、范围及方法。
注意Rl、R2可以是常数，如 球壳、锥壳和圆柱壳，也可 以是逐点变化的，如椭球壳， 尖顶壳等。
21
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
(4) 按无力矩理论计算回转壳体薄膜应力是薄壁容 器强度计算的理论基础。若对于圆柱或球形薄壳， 受均匀气压下可采用材料力学“截面法”计算周向 内力Nθ和经向内力Nϕ，但是对一般回转壳，因沿 经线的内力不相同，只能采用从壳体上取微体的力 平衡分析得到以下两个基本方程。以求解壳体上任 意点的薄膜内力(仅考虑受法向分布面载荷Pz)，即
2.1 回转壳体的薄膜应力 轴对称问题是容器壳体的应力分析和 强度计算的最基本问题，对轴对称问题的理 解和掌握是薄壁容器的工程设计的理论基础， 同时无力矩理论所得结果总可以作为分析壳 体在载荷、结构突变处附近局部区域弯曲问 题(有力矩理论)的特解，因此掌握好本节内 容将有助于后续各节的学习。
15
第二章 容器设计的理论基础
22
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
(2-1) 微体平衡方程式。 (2-2’)
将式(2-1)中的Nθ 从代入式(2-2’)，并将所得表达 式两边乘以sinϕ，于是化为：
23
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
(2-2)
10
第一章 压力容器设计概论
1.2 内容要点
(7) 压力容器的设计和制造都需遵循一定的标准规定，这 类标准和规范是综合了理论、试验和经验的产物，在法律 上是强制性的。我国的压力容器设计规范主要有GB150“钢 制压力容器”以及JB4732“钢制压力容器—分析设计标准”。 同时作为政府部门对压力容器安全监督的法规主要是“压 力容器安全技术监察规程”。此外还有关于材料、制造、 检验等必须遵循的国家标准和行业标准。这些共同组成以 GBI5O为核心的标准体系，是压力容器质量管理和质量保 证体系中加强法制的具体表现。
[
]
而R2是垂直于该点经线切线的截面切割壳体中 面而成的曲线的主曲率半径。
20
第二章 容器设计的理论基础
2.1 回转壳体的薄膜应力 2.1.2 内容要点
由于Rl的中心Ol、与R2 的中心O2都在中面的法线 上，和第二主曲率中心O2 O 在回转轴线上，R2为壳体 中面上考察点沿法线至回 转轴的长度，或利用R2与 垂直于回转轴与垂直于回 转轴与中面相割的平行圆 半径的关系式求解(见图)。
1.2 内容要点 (3) 压力容器的本身特点决定其安全性是核 心问题，因此设计容器应当是以安全为前提， 综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到 经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命， 即使容器满足强度、刚度和稳定性的要求， 此外，材料消耗低，制造、操作、安装和维 修方便等。