丙烷制丙烯的最佳发展时期到了
2024年丙烷脱氢(PDH)市场发展现状
2024年丙烷脱氢（PDH）市场发展现状概述丙烷脱氢（PDH）是一种重要的石化工艺，用于将丙烷转化为丙烯。
丙烯是一种重要的石化原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
PDH市场发展迅速，本文将对PDH市场的发展现状进行探讨。
市场规模PDH市场在过去几年中呈现出强劲的增长势头。
根据统计数据，2019年全球PDH市场规模达到了XXX亿美元。
预计到2025年，全球PDH市场规模将进一步扩大，预计达到XXX亿美元。
主要市场丙烷脱氢技术在全球范围内得到广泛应用。
目前，亚太地区是全球PDH市场的主要推动力量，占据了市场份额的XX%。
亚太地区的快速工业化和城市化进程推动了丙烷脱氢市场的快速发展。
此外，北美和欧洲也是丙烷脱氢市场的重要地区，占据了XX%和XX%的市场份额。
市场驱动因素PDH市场的快速发展受到以下几个因素的驱动：1.增长的丙烯需求：随着塑料、橡胶等行业的快速发展，对丙烯的需求不断增加，推动了PDH市场的增长。
2.丙烷资源丰富：丙烷是PDH生产丙烯的原料，世界各地都存在丰富的丙烷资源，保证了PDH市场的稳定供应。
3.技术进步：PDH技术在过去几年中获得了显著的进展，降低了生产成本，提高了生产效率，推动了市场的发展。
4.环保需求增加：PDH技术相比传统的生产丙烯的工艺更加环保，能够降低二氧化碳排放和能源消耗，符合现代社会对绿色生产的要求，受到重视。
市场挑战尽管PDH市场发展迅速，但仍面临一些挑战：1.市场竞争加剧：随着PDH技术的不断成熟，市场上出现了越来越多的PDH项目，竞争日益激烈。
2.原料供应不稳定：尽管丙烷资源丰富，但是供应链中的原料供应仍面临一些不稳定因素，如政策限制、自然灾害等。
3.环保压力增加：尽管PDH技术相对环保，但仍要满足日益严格的环保标准，这对企业提出了更高的要求和挑战。
市场前景尽管面临挑战，丙烷脱氢（PDH）市场的前景仍然看好。
1.技术升级：随着技术的进步，PDH技术将进一步提高产能和生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
丙烷脱氢制丙烯的技术经济性探讨_李丽
丙烷脱氢制丙烯的技术经济性探讨李丽（天津渤化石化有限公司，天津300452）摘要：丙烯是一种重要的化工原料，是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、乙丙烯、丙酮和环氧丙烷等，丙烯在酸性催化剂的存在下发生聚合反应，生成多聚体的混合物，可以用来提高汽油的辛烷值。
通常采用丙烷催化脱氢制取丙烯，丙烯的产率可达74％-86％。
通过对比常见的几种丙烷脱氢制丙烯的技术，再结合我国的基本情况，进行该项技术经济性的分析和探讨。
关键词：丙烷；脱氢；丙烯；工艺；经济性丙烯是一种重要的石油化工中间体，主要用来制造聚丙烯、丙酮、丁醇、辛醇、环氧、丙烷、丙烯酸、羧基醇和壬基酚等化工产品。
近年来，丙烯下游工业的迅猛发展，带动了国内的丙烯消费量，2008年，国内丙烯消费量是1165.7t，到2013年，丙烯消费量更创新高，达到了1948.6t，平均年增长率为10.8%，而与此对应的年平均生产增长率为9.4%，丙烯的产能不能满足国内的消费量，只能依靠进口解决问题。
根据产业信息网发布的《2014-2019年中国丙烯产业全景调研及投资战略咨询报告》，我国在2012年丙烯的纯进口量为215万吨，这其中并不包括聚丙烯、丙烯腈这些下游产品的进口，两者相加，我过丙烯的缺口总量达到了700万吨。
丙烯工业化生产工艺为传统工艺和新兴工艺，传统工艺主要包括蒸汽裂解工艺和催化裂化工艺，而丙烯均为副产品，分别受制于主产品乙烯和成品油的生产。
近年来，北美页岩气革命导致北美裂解原料轻质化，丙烯产量增速下滑；而全球成品油需求增速稳定在1%-2%左右，丙烯产能不足问题严重。
因此，市场逐渐关注丙烯的替代生产工艺，包括深度催化裂化、低碳烯烃裂解、烯烃复分解、甲醇制烯烃和丙烷脱氢等五种新兴工艺。
相比较而言，丙烷脱氢具有技术成熟、产品质量好、转化率高、副产物少等优点，越来越成为市场追逐的生产工艺。
一、丙烷脱氢制丙烯工艺概况丙烷脱氢制丙烯已经逐渐成为主流的制备丙烯的工业生产方法，而且其市场占有率正在不断增加。
丙烷催化脱氢制丙烯工艺研究分析
2017年12月丙烷催化脱氢制丙烯工艺研究分析张玉新祁小亮（天津渤化石化有限公司，天津300452）摘要：随着国家经济实力的不断提升，国家对丙烯的要求量越来越大，传统的丙烯制造工艺方法，开发潜力已经不大，其产量已经无法跟上时代发展的要求。
丙烷催化脱氢技术是近些年来发展比较快的技术，因其产量高、生产工艺比较简单，越来越受到化工生产企业的关注。
本文将对现有的丙烷催化脱氢制丙烯工艺技术进行简要介绍，并对他们进行简单对比分析，指出他们各自的优缺点，希望对推广丙烷催化脱氢制丙烯技术的应用可以起到帮助。
关键词：丙烷;丙烯;催化脱氢丙烯是一种重要的化工原材料，是生产聚丙烯、丁醇、环氧丙烷等化学品的必要原材料，市场上对其需要量每年都在增加。
丙烯主要来源于石油裂解生产乙烯的副产品，据统计其产量达到丙烯总产量的66%，其他主要来源是炼油厂的催化裂化装置，只有很少量的丙烯是通过丙烷脱氢制丙烯工艺得到的。
随着市场对丙烯的需求越来越大，传统的生产方式已经不能满足市场的要求，因此丙烷催化脱氢制乙烯技术已经成为了制丙烯研究中的重点。
1丙烷脱氢制丙烯技术的简单介绍丙烷脱氢制丙烯技术是一门综合性比较高的技术，它包括丙烷催化脱氢技术、丙烷氧化脱氢技术、丙烷膜内反应脱氢技术。
丙烷氧化脱氢制丙烯技术能耗比较低，非常符合国家现今节能减排的要求，但由于它的反应过程控制比较难，产量相对比较低。
丙烷膜内反应脱氢技术，可以有效利用催化剂的活性，进一步提升丙烯的生产效率，但是该技术工艺相对比较复杂，对无机膜的要求比较高，反应中的吸热、放热、热传导过程也不好控制。
丙烷脱氢与水煤气逆变反应生产丙烯能大大降低对技术工艺的要求，但是现今并还没有发现一种比较高效的催化剂，产量相对比较低。
本文将对各种丙烷脱氢制丙烯各种工艺进行简单介绍，希望对各丙烯生产企业具体选择技术时能起到帮助作用。
2丙烷催化脱氢制丙烯工艺的简单介绍目前国际上比较先进的生产工艺有Oleflex 工艺、Catofin 工艺、Star 工艺、Linde 工艺。
丙烷脱氢制丙烯
河 北 工 业 科 技 第 20 卷 第 6 期 1 页 第 总第 82 期 2003 年 HEB EI J OU RNAL OF INDUSTRIAL SCIENCE & TECHNOLO GY Vol. 20 6 P. 1 No. Sum 82 2003 大量用于制取树脂 、 、 纤维 弹性体以及许多其他 [1 ] 化学产品 。自 20 世纪 90 年代以来 , 丙烯的 需求量增长速率已超过乙烯 。1991 - 1996 年 间 ,全球乙烯需求量的年均增长率为 4. 5 % ,低 于 5. 5 %的丙烯需求量增长率 。在 1997 - 2001 年间 , 预计丙烯的年均需求量增长率将达到 5. 7 % ,乙烯的需求量增长相对较慢 , 为 4. 8 % 。 据预测 , 丙烯的消费量将由 1990 年 300 ×106 t ,1997 年 480 ×10 6 t 进一步增加到 2000 年 500 × 6 t 及 2010 年 750 × 6 t 。其中 , 亚洲 10 10 的增长速率最高 [ 2 ] 。 目前丙烯主要来自蒸气裂解生产乙烯的副 产品 ,炼油厂催化裂化 ( FCC) 生产汽油 、 柴油的 副产品。自 20 世纪 70 年代以来 ,由低碳烷烃催收稿日期 :2002212216 ; 修回日期 :2003203205 责任编辑 : 陈玉堂 基金 项 目 : 中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 攻 关 项 目 文章编号 :100821534 (2003) 0620001205 丙烷脱氢制丙烯技术进展崔文广 ,赵地顺 ,徐智策 ( 河北科技大学化学与制药工程学院 ,河北石家庄 050018) 摘 : 丙烯是一种很有应用潜力的无色可燃气态烃 。本文综述了丙烷脱氢制丙烯的国 要 内外发展状况 ,对丙烷脱氢热力
美国丙烷制丙烯脱颖而出
美国丙烷制丙烯脱颖而出
钱伯章
【期刊名称】《石油知识》
【年(卷),期】2015(0)4
【摘要】全球供应的丙烯和丁二烯，历来主要由处理液体进料（如石脑油或瓦斯油）的蒸汽裂解装置作为副产品来生产的。
在美国墨西哥湾，大多数的蒸汽裂解装置原料已经趋向用天然气凝析液（NGLs），替代可产生高产量丙烯的石脑油，造
成市场丙烯供应吃紧。
从2005年至2012年，来自于裂解乙烯项目的丙烯产量从800万吨／年减少到了．570万吨／年，预计到2015年还将减少140万吨／年。
【总页数】2页(P14-15)
【作者】钱伯章
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.美国加速投建丙烷脱氢制丙烯生产装置
2.美国加速投建丙烷脱氢制丙烯生产装置
3.美国西北大学开发出丙烷氧化脱氢制丙烯的串联催化剂
4.美国密歇根大学的丙烷脱氢制丙烯催化剂研究获进展
5.美国西北大学的丙烷氧化脱氢制丙烯串联催化剂
研究获进展
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美国丙烷制丙烯脱颖而出
美国丙烷制丙烯脱颖而出在过去的几十年里，石油化工工业在全球范围内得到了快速的发展，丙烷的利用也得到了广泛的应用。
但是，丙烯却一直没有成为国际市场主流产品。
然而美国最近发布的丙烷制丙烯技术正在改变这一现象。
丙烯市场的局势丙烯是一种重要的化工产品，广泛应用于塑料、纤维以及化学品的生产中。
在全球范围内，乙烯和丙烯占据了90%以上的合成树脂生产量。
体积最大的化学品之一，丙烯的全球生产总量约在1亿吨左右。
这样看来，丙烯市场非常具有发展前景。
但是，事实上，乙烯和丙烯的市场却非常不平等。
乙烯的市场规模远大于丙烯。
而且乙烯价格要高出丙烯。
一些发展中国家会选择生产丙烯，因为这种产品的技术含量较低、产量较高，可以在一定程度上推动当地经济的发展。
相对而言，发达国家生产丙烯的利润非常有限。
此外，由于很多地区的丙烯生产依靠石油炼制过程中的副产品丙烷，因此丙烯的生产也受到石油价格波动、石油产量等多种因素的影响。
这些因素通常导致丙烯的市场价格波动不定，难以稳定经营。
美国丙烷制丙烯技术有关丙烯制造技术的研究，美国能源立法和Yosemite能源公司已着手从事多年。
他们落地的新技术就是可以从丙烷中生产丙烯的技术。
起初，这项技术面临一些困难。
丙烷是一种较为低级的碳氢化合物，由于其分子中含有甲基基团，因此难以进行氧化反应。
不过经过多年努力，研究人员终于破解了这个难题，并开发出了一种高效的丙烷制丙烯技术。
这种技术可以将丙烷经过氧化后，得到一种名为丙烯醛的化合物。
经过一系列的化学反应，丙烯醛可以被转化为丙烯。
虽然这个过程需要耗费大量的能源，但是通过这种方式得到的丙烯可以规避对石油的依赖，从而节约对天然资源的开采。
据悉，这种技术已经在工业实践中得到了验证。
在美国德州的一家化工公司，这项新技术已经得到了实际应用。
该公司的工程师表示，新技术可以让他们从一种糟糕的投资模式中摆脱出来，从而真正实现了可持续发展。
美国丙烷制丙烯技术的应用前景美国丙烷制丙烯技术的推出，为丙烯市场带来了新的希望。
丙烷制脱氢丙烯工艺简介及发展概况分析
丙烷制丙烯工艺简介及发展概况分析一、丙烷制丙烯简介1.优点比较传统的裂解技术制丙烯,丙烷脱氢技术具有三大优势:首先是进料单一、产品单一(主要是丙烯);其次,受原料价格波动影响小,其生产成本只与丙烷的市场价格有关，与石脑油价格、丙烯市场没有直接的关联,这可以帮助生产厂家合理调节原料的成本，规避市场风险;第三,是对于外购丙烯的衍生物厂家，可以通过在市场波动时,低价购进丙烷生产丙烯,极大的节省了原料和运输成本。
除此之外，丙烷脱氢技术还有以下优点：（1）来源广，天然气和石油资源中含有大量的丙烷，油田气中丙烷约占6%，液化石油气约占60%，湿天然气约占15%。
（2）需求大，目前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的生产方法已经不能满足丙烯市场的缺口，所以丙烷脱氢制丙烯具有广阔的发展前景和充分的现实意义。
（3）意义大，丙烷广泛存在与天然气和原油中，利用方法一般都是直接做燃料，造成了资源的极大浪费，同时也污染了环境，丙烷制丙烯对丙烷的资源化利用具有深远意义。
（4）技术成熟，丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善，工业应用日趋成熟。
2.缺点（1）丙烷制丙烯装置的原料主要是以丙烷为主，而国内丙烷量有限，而且指标参差不齐，无法满足装置对丙烷的要求，装置原料需从国外进口。
目前国内进口气几乎全部是海运，而进口码头配套设施有限，要建设丙烷制丙烯装置，首先要解决的是丙烷供应。
新建和规划丙烷制丙烯项目，要么有其配套码头设施，要么距离液化气码头较近。
（2）技术方面，目前用来丙烷脱氢制丙烯的两种技术均来自于国外，装置规模大，投资高，建设周期相对较长，因此准入门槛高。
（3）尽管大量的丙烷脱氢催化剂被开发出来，但是这些催化剂的性能（活性，选择性和稳定性）仍需要提高。
（4）生产过程中会生成一些易燃、易爆物质，主要有丙烷、丙烯、氢气以及甲烷、少量乙烷和乙烯。
氢气作为甲类易燃物，爆炸范围宽，点火能量低，高压氢气泄漏遇静电就可能发生燃烧或爆炸;丙烷、丙烯比重较空气重，会在地面积累并向四周扩散，遇空气可形成爆炸性气体，遇高热、明火容易发生火灾爆炸。
丙烷制脱氢丙烯工艺简介及发展概况分析
丙烷制脱氢丙烯⼯艺简介及发展概况分析丙烷制丙烯⼯艺简介及发展概况分析⼀、丙烷制丙烯简介1.优点⽐较传统的裂解技术制丙烯,丙烷脱氢技术具有三⼤优势:⾸先是进料单⼀、产品单⼀(主要是丙烯);其次,受原料价格波动影响⼩,其⽣产成本只与丙烷的市场价格有关，与⽯脑油价格、丙烯市场没有直接的关联,这可以帮助⽣产⼚家合理调节原料的成本，规避市场风险;第三,是对于外购丙烯的衍⽣物⼚家，可以通过在市场波动时,低价购进丙烷⽣产丙烯,极⼤的节省了原料和运输成本。
除此之外，丙烷脱氢技术还有以下优点：（1）来源⼴，天然⽓和⽯油资源中含有⼤量的丙烷，油⽥⽓中丙烷约占6%，液化⽯油⽓约占60%，湿天然⽓约占15%。
（2）需求⼤，⽬前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的⽣产⽅法已经不能满⾜丙烯市场的缺⼝，所以丙烷脱氢制丙烯具有⼴阔的发展前景和充分的现实意义。
（3）意义⼤，丙烷⼴泛存在与天然⽓和原油中，利⽤⽅法⼀般都是直接做燃料，造成了资源的极⼤浪费，同时也污染了环境，丙烷制丙烯对丙烷的资源化利⽤具有深远意义。
（4）技术成熟，丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善，⼯业应⽤⽇趋成熟。
2.缺点（1）丙烷制丙烯装置的原料主要是以丙烷为主，⽽国内丙烷量有限，⽽且指标参差不齐，⽆法满⾜装置对丙烷的要求，装置原料需从国外进⼝。
⽬前国内进⼝⽓⼏乎全部是海运，⽽进⼝码头配套设施有限，要建设丙烷制丙烯装置，⾸先要解决的是丙烷供应。
新建和规划丙烷制丙烯项⽬，要么有其配套码头设施，要么距离液化⽓码头较近。
（2）技术⽅⾯，⽬前⽤来丙烷脱氢制丙烯的两种技术均来⾃于国外，装置规模⼤，投资⾼，建设周期相对较长，因此准⼊门槛⾼。
（3）尽管⼤量的丙烷脱氢催化剂被开发出来，但是这些催化剂的性能（活性，选择性和稳定性）仍需要提⾼。
（4）⽣产过程中会⽣成⼀些易燃、易爆物质，主要有丙烷、丙烯、氢⽓以及甲烷、少量⼄烷和⼄烯。
氢⽓作为甲类易燃物，爆炸范围宽，点⽕能量低，⾼压氢⽓泄漏遇静电就可能发⽣燃烧或爆炸;丙烷、丙烯⽐重较空⽓重，会在地⾯积累并向四周扩散，遇空⽓可形成爆炸性⽓体，遇⾼热、明⽕容易发⽣⽕灾爆炸。
丙烷脱氢制丙烯调研报告
一、概述丙烯是一种重要的有机化工原料，其用量仅次于乙烯，除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯腈，丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羰基醇及壬基酚等产品的主要原料。
随着聚丙烯等衍生物需求的迅猛增长，对丙烯的需求量也逐年递增。
预计2010年世界丙烯的需求量约为8600万吨，其增长率将超过乙烯一倍。
预计2010年世界丙烯的产量约为7730万吨，其中59％来自蒸汽裂解装置生产乙烯的副产品，33％来自炼油厂催化裂化装置生产汽柴油的副产品，3％由丙烷脱氢产生，5％由其他方法得到。
产量与丙烯需求量相比，存在着约870万吨的产量缺口。
蒸汽裂解装置的主要产品是乙烯，丙烯是副产品。
不同原料得到的产品分布差别很大，以石脑油为原料生产乙烯，每生产1吨乙烯，副产0.4-0.6吨丙烯；以乙烷为原料，生产1吨乙烯，仅副产0.04~0.06吨丙烯。
但今后的发展趋势是，石脑油的用量将从目前占裂解原料的50％以上降低到50％以下，乙烷用量将由目前的近30％上升到30％以上，这意味着从蒸汽裂解装置得到丙烯的产量将减少，丙烯的短缺量将进一步扩大。
因此，由其他来源生产丙烯就变得日益重要，这些来源主要包括采用丙烷脱氢，催化裂化装置升级，烯烃裂解和烯烃易位技术等。
丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯，当用蒸气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33%，而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达74％~86％，用唯一原料生产唯一产品，催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33％，并且采用催化脱氢的方法，能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。
二、丙烯增产技术进展进入新世纪以来，世界石化原料和石化产品需求仍将持续增长，据2002年召开的第17届世界石油大会预测，1998~2010年间，乙烯需求将由8000万吨增加到12000万吨，丙烯将由4500万吨增加到8200万吨，丁烯-1将由80万吨增加到140万吨，α-烯烃将由100万吨增加到220万吨，苯将由2700万吨增加到4000万吨，对二甲苯将由1400万吨增加到3000万吨。
2024年丙烷脱氢(PDH)市场分析现状
2024年丙烷脱氢（PDH）市场分析现状1. 简介丙烷脱氢（PDH）是一种从丙烷生产丙烯的重要方法。
丙烷脱氢技术的发展对丙烯市场具有重大影响。
在本文中，我们将分析丙烷脱氢市场的现状，包括市场规模、主要参与者、市场趋势等。
2. 市场规模丙烷脱氢市场在过去几年内呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究机构的数据显示，丙烷脱氢市场的规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元。
预计在未来几年中，市场规模将继续保持增长。
3. 主要参与者丙烷脱氢市场中有许多主要参与者，其中包括PDH装置制造商、丙烯生产商等。
一些知名的PDH装置制造商有ABC公司、XYZ公司等。
此外，许多石化公司也参与到丙烷脱氢市场中，以满足丙烯的需求。
4. 市场趋势4.1 技术进步随着技术的不断进步，丙烷脱氢技术也在不断改进。
新型催化剂和反应器的引入提高了丙烷脱氢的产能和效率，降低了生产成本。
这种技术进步有助于推动市场的发展。
4.2 丙烯需求增长丙烯是一种重要的化工原料，在塑料制品、合成橡胶和有机合成中广泛应用。
随着经济的发展和工业化进程的加快，全球对丙烯的需求呈现增长趋势。
这将进一步推动丙烷脱氢市场的发展。
4.3 地区市场差异丙烷脱氢市场在不同地区有着不同的市场需求和发展情况。
亚洲地区是全球丙烷脱氢市场的主要消费地和生产地。
而北美地区和欧洲地区也在丙烷脱氢市场中占据重要地位。
5. 挑战和机遇丙烷脱氢市场面临着一些挑战和机遇。
一方面，市场竞争激烈，市场参与者需要通过技术创新和降低成本来提高竞争力。
另一方面，丙烷脱氢市场的发展也为市场参与者带来了增长机遇，尤其是在丙烯需求增长和新兴市场的推动下。
6. 总结丙烷脱氢市场在过去几年呈现稳步增长的态势，并有望在未来继续发展。
市场的发展受到技术进步、丙烯需求增长和地区市场差异的影响。
市场参与者需要应对挑战并抓住机遇，以提升竞争力和实现增长。
2024年丙烷脱氢(PDH)市场前景分析
2024年丙烷脱氢（PDH）市场前景分析引言丙烷脱氢（Propylene Dehydrogenation，简称PDH）是一种重要的石化工艺，用于将丙烷转化为丙烯。
丙烯在塑料、化学品和合成纤维等领域有广泛应用，因此PDH 技术在丙烯产业中具有重要地位。
本文将对丙烷脱氢市场的前景进行分析。
丙烷脱氢技术概述丙烷脱氢是一种催化过程，利用催化剂将丙烷转化为丙烯。
传统的丙烷脱氢技术主要采用氯化铁或氯化锌作为催化剂。
近年来，随着催化剂技术的不断发展，新型催化剂如钒钼、磷钼等也被应用在丙烷脱氢过程中。
这些新型催化剂具有活性高、选择性好的优点，使得丙烷脱氢技术更加高效。
丙烷脱氢市场现状当前，丙烷脱氢市场呈现出良好的增长势头。
丙烯在塑料产业中的广泛应用推动了丙烷脱氢市场的发展。
同时，随着全球经济的增长和工业化进程的加速，丙烷脱氢市场需求不断增加。
丙烷脱氢市场前景分析1. 丙烷脱氢市场需求持续增长丙烯作为合成树脂和塑料的重要原料，市场需求量呈现出稳定增长的趋势。
特别是在汽车产业和建筑材料领域的应用不断扩大，对丙烯的需求进一步推动了丙烷脱氢市场的发展。
2. 新型催化剂使丙烷脱氢更加高效传统的丙烷脱氢技术存在一些问题，如催化剂活性不稳定、选择性不高等。
新型催化剂的应用可以有效解决这些问题，使丙烷脱氢过程更加高效和可持续。
3. 政策支持促进市场发展随着环保意识的增强，各国纷纷出台政策支持绿色技术的发展。
丙烷脱氢作为一种低碳、高效的丙烯生产技术，受到政策的鼓励和支持。
政策支持将进一步促进丙烷脱氢市场的快速扩张。
4. 市场竞争加剧随着丙烷脱氢市场的发展，竞争也越来越激烈。
国内外众多企业纷纷进入丙烷脱氢领域，促使市场竞争不断加剧。
只有不断提升技术和产品质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
结论丙烷脱氢作为一种重要的丙烯生产技术，具有广阔的市场前景。
随着丙烯市场需求的增加、新型催化剂的应用以及政策支持的推动，丙烷脱氢市场将呈现出良好的发展态势。
丙烷催化制备丙烯的研究进展
2018 年 Tanaka 等 人 [34] 采 用 浸 渍 法 制 备 了
YC3H8/%
XC3H8/%80Fra bibliotek6040
20
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0
5
50 (b) 40 30 20
Pt/MgAl2O4 Pt-Cu/MgAl2O4 Pt-Ag/MgAl2O4 Pt-Au/MgAl2O4
10
15
20
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80 60 40 20 0 25
中图分类号：TQ 211.21+2
文献标识码：A
文章编号：1671-9905(2019)07-0028-05
丙烯是极其重要的石油化工原料，对聚丙烯和 其他丙烯衍生物需求的增加，使得对丙烯的需求也 逐渐增大 [1-4]，但石油资源的紧张导致丙烯的生产 难以满足人们的需求，为此，迫切需要寻找新的技 术，以更少的能耗生产丙烯 。 [5-8] 丙烷直接氧化脱 氢（DDH）是最直接的生产丙烯的方法，但对温度 和压力有很高的要求，在高温下会有焦炭形成和烧 结 [9-11]。丙烷的催化氧化脱氢（ODH）是一个有潜力 的替代过程，可以缩小丙烯的需求和生产之间的差 距。ODH 反应的优点是：是放热反应；热力学不受 限制；可在更低的温度下运行；可最大限度地减少焦 炭沉积，确保催化剂的长期稳定性；运行成本低且环 境影响极小 [12-18]。丙烷氧化脱氢（ODHP）的整个反 应是放热的，且在热力学上不受限制，同时，添加分 子氧可以最大限度地减少焦炭的沉积，增强催化剂 的耐久性。最重要的是，据估计，转移到 ODHP 的 潜在节能量约占总能源消耗的 45％，但是，目标产 物丙烯的 ODHP 比反应物丙烷更活跃，因此容易发 生进一步氧化，生成二氧化碳和氧气等，导致丙烯的 选择性低 。 [19-24]
2024年丙烷脱氢(PDH)市场环境分析
2024年丙烷脱氢（PDH）市场环境分析1. 引言丙烷脱氢（Propane Dehydrogenation，简称PDH）是一种将丙烷转化为丙烯的重要工艺。
丙烯是一种重要的石化产品，广泛应用于合成树脂、塑料、橡胶等领域。
PDH技术作为丙烯生产的主要方法之一，其发展情况与市场环境密切相关。
本文将对PDH市场环境进行分析，旨在为相关企业提供决策依据。
2. PDH市场现状目前，全球PDH市场呈现出以下特点：2.1 市场规模持续扩大随着丙烯需求的增长，PDH市场规模持续扩大。
主要驱动因素包括丙烯在塑料、橡胶等领域的广泛应用以及经济发展带来的新兴市场需求增长。
2.2 技术进步推动市场竞争加剧随着PDH技术的不断进步，越来越多的企业进入市场，导致市场竞争加剧。
尤其是中国等新兴国家的PDH企业蓬勃发展，给传统PDH企业带来一定的冲击。
2.3 市场价格波动较大PDH产品的市场价格波动较大，受到供需关系、原材料价格、产能扩张等影响较大。
这给PDH企业的生产经营带来了一定的风险。
3. PDH市场环境分析3.1 政策环境PDH市场发展受到国家政策的影响较大。
政策的支持和引导能够推动PDH技术的发展和产能的扩张。
此外，不同国家的政策差异也会影响PDH产品的贸易格局。
3.2 经济环境经济发展水平和需求增长是PDH市场的重要因素。
主要经济体的增长、城市化进程的推进以及中产阶级的崛起都将带动丙烯的需求增长，进而推动PDH市场的发展。
3.3 竞争环境PDH市场竞争激烈，经济规模较大的企业更具竞争优势。
技术创新、成本控制、市场拓展能力等因素都影响着企业在PDH市场的竞争地位。
3.4 市场需求PDH市场需求主要来自于丙烯的下游行业，如塑料、橡胶、合成树脂等。
随着这些行业的发展，对丙烯的需求将持续增长，为PDH市场提供了广阔的发展空间。
4. PDH市场发展趋势4.1 技术升级和创新PDH技术的升级和创新将持续推动市场发展。
高效率、低能耗的PDH技术将得到更多应用，提高生产效率和降低成本。
丙烷脱氢制丙烯生产技术及工业应用进展
丙烷脱氢制丙烯生产技术及工业应用进展2012年全球丙烯产能10400万吨，丙烯衍生物的需求(以丙烯计)量达8870万吨。
到2015年世界丙烯生产能力将达到10865万吨。
新增产能主要来自亚洲和中东地区。
从后期的扩能来看，除了传统的炼厂丙烯及乙烯裂解装置联产，煤经甲醇制烯烃、丙烷脱氢成为新的亮点。
另外，美国由于页岩气产业异军突起，为石化产业带来了低成本的乙烯裂解原料乙烷，这间接造成了乙烯裂解法副产丙烯量的减少，在一定程度上加剧了丙烯短缺。
因此以丙烷为单一原料制取目标产物—丙烯的技术逐渐受到人们的重视。
1 丙烷脱氢主要工艺技术1.1 各种工艺技术的主要特点丙烷脱氢制丙烯主要有有Oleflex、CATOFIN、PDH、FBD 和STAR五种生产工艺，其中工业化应用较广的为Oleflex和CATOFIN工艺，STAR 工艺也有了工业应用。
各工艺技术特点详见表1。
表1 丙烷脱氢制丙烯工艺技术特点Snamprogetti-Yarsint UOP Lummus Linde-BASF Krupp Uhde 公司 ez工艺 Oleflex CATOFIN PDH FBD STAR 催化剂 Pt-Sn/AlO CrO/AlO CrO/AlO 氧化铬粉末 Pt-Sn/ZnAlO 232323232324最后一个反0.05MPa 23 psia 17-21 psia 60 psia 压力应器 20psia温度/? 600-700 650 540 550-600 565—595 反应器移动床固定床固定床流化床固定床类型加热方反应器间加多管火焰加再生器中烧焦，补充燃多管火焰加热循环烧焦式热炉加热热炉料炉催化剂就地循环再就地循环再再生方连续再生流化床就地循环再生生生式下面主要介绍工业应用较多的Oleflex工艺及Catofin工艺。
1(2 UOP的Oleflex工艺Oleflex工艺采用移动床工艺和催化剂，催化剂可连续再生，反应温度为600-700?，反应压力大于0.1MPa，丙烷单程转化率为35%~ 40%，总转化率约为88%。
丙烷脱氢制丙烯生产技术的应用前景
收 稿 日期 ：２ １ — ６ ０ ００ ０— １ 作 者 简 介 ：严 乐 平 （ ９ １ ） １７ 一 ，男 ，浙 江 省 人 ，高 级 工 程 师 ，从 事 化 工 项 目投 资 研 究 。
亚洲 的石化 公 司将 从 中东 得 到更 多 的有 竞 争力 的
乙烯 以及 很 少 的丙 烯 ．丙 烯 可获 得 量 将 滞后 于需
此 丙 烷脱 氢 项 目主要 集 中在 具 有丙 烷 资 源 优 势 的 中东 地 区 ．特别 是沙 特 阿 拉 伯 。世 界 主 要 丙烷 脱 氢制 丙烯 的生 产装 置见 表 １
ｌ 装置 为伍德 公 司 的 Ｓａ 法工 艺技 术 （ 套 ｔ ｒ 见表 １ 。 ）
化
・
学
工
业
３ － ４
Ｃ ＭＩ Ａ ＤＵ Ｔ Ｙ ＨＥ Ｃ Ｌ Ｉ Ｎ Ｓ Ｒ
２１ ０ ０年
第 ２ ８卷
近年来 ．丙烷 脱 氢制 丙 烯 技术 一 直 在持 续 不 断地 改进 工艺 方 面 ．主要 是 通 过优 化 设计 降低
工 业 化 丙 烷 脱 氢 装 置 中 ．有 １ １套 为 Ｕ Ｐ 的 Ｏ
注 ：１ ）采 用 Ｕ Ｐ Ｏ ｅ ｅ 工 艺 路线 ；２ Ｏ －ｌ ｘ ｌ ｆ ）采 用 Ｌ ｍ ｕ — ｕ ｍ ｓ Ｃ ｔ ｎ工艺 路 线 ；３ 采用 伍 德 一 ｔｒ 艺路 线 。 ａｆ ｏ ｉ ） Ｓａ 工
Ｏｅ ｅ ｌｆ ｘ连续移 动床工艺技术 ．另外 ４套装 置为 ＡＢ ｌ Ｂ
关 键 词 ：湿 气 ；液 化石 油气 ；进 口；丙 烷 脱 氢 制 丙 烯 ；可行 性 研 究
文章 编 号 ：１７ — ６ ７ （０ ０ １－ ０ ３ ０ ６ ３ ９ ４ ２ １ ） ０ ３— ５ １
丙烷脱氢制丙烯工艺技术
•1丙烷脱氢制丙烯工艺技术多产丙烯的丙烷脱氢技术具有一系列的优点：首先一套装置只生产丙烯一种产品，因此可以直接用于生产丙烯衍生物；其次，该装置的生产费用只受制于丙烷的价格；最后，丙烯衍生物装置的最合适建造地点可以不临近丙烯，建设地点灵活。
但是该技术也存在一定的缺点：丙烷脱氢是一种强吸热反应，受热力学平衡限制，单程转化率难以提高，高温又导致副反应增多，丙烯选择性低，催化剂容易结焦失活，需要及时再生，因此导致装置投资大，能耗高，生产成本高。
为了解决这些问题，正在开发丙烷氧化脱氢和采用膜反应的技术。
丙烷脱氢技术目前工业化应用不多，除了以上原因外，关键是必须有廉价的丙烷资源，否则将使该工艺无法与其他增产丙烯的技术相竞争。
丙烷脱氢技术的最大优势在于只产丙烯，在丙烷资源较多、价格稳定的中东地区的发展前景很好，也是对中东乙烷裂解装置缺少丙烯的一种补充，如沙特阿拉伯Alujain公司将在Yanbu地区建一套42万t／a聚合级丙烷脱氢制丙烯装置。
AI Zamil公司最近计划在AI Jubail地区建一套采用丙烷脱氢生产45万t／a丙烯的装置。
因此，丙烷脱氢技术在特定的地区，如中东地区等，对特定的石化厂商，具有独特的竞争力。
目前韩国、马来西亚、泰国和沙特阿拉伯等已经建成或正在建设的丙烷脱氢工业化装置有l5套以上，总生产能力已超过300万t ／a。
最大丙烷脱氢装置规模为46万t／a，由沙特阿拉伯聚烯烃公司采用ABB鲁姆斯公司的Carotin工艺已于2004年在沙特阿拉伯的朱拜勒建成投产。
丙烷脱氢制丙烯技术一直在持续不断地改进。
工艺方面，主要是通过优化设计降低投资和减少操作费用、通过操作条件和设计的优化提高工艺收率。
催化剂方面，不断开发了新一代催化剂。
如UOP 公司已经开发出第四代、正在研制第五代催化剂体系。
新的催化剂体系铂含量降低，但收率和使用寿命提高。
丙烷脱氢装置规模也不断提高，工业化初期的规模为l0万t／a左右，20世纪末期达到25万t／a，到本世纪初期进一步提高到30～35万t／a，从2004年开始一些40万t／a以上的大型丙烷脱氢装置开始建设，UOP公司正在建设的3套装置其中有2套在40万t／a以上[6]。
丙烷脱氢制取丙烯的工艺简介
丙烷选择性催化脱氢生产丙烯的技术是在异丁烷脱氢生产异丁烯技术的基础上发展起来的。
目前可供工业应用的丙烷脱氢技术有以下5种：1.Lummus公司的Catofin技术采用固定床工艺和Cr2O3-Al2O3催化剂，反应温度为560-620℃，反应压力为-0.05MPa。
丙烷生成丙烯的总转化率为86%，用1.16t丙烷生产1t丙烯。
第一套工业装置建在比利时的安特卫普，丙烯生产能力为25万t/a，1991年投产。
第二套建在沙特的Jubail，丙烯生产能力为45.5万t/a。
国内第一套建成投产的装置为天津渤化石化有限公司，丙烯生产能力为60万t/a，2013年投产。
其主要优缺点是：•其操作简单、稳定，运行周期长。
•在CATOFIN技术中，催化剂不需要移出，从而使得操作稳定，可靠。
反应器维护低，非计划性停车少。
• 反应器操作条件在综合考虑高转化率、反应选择性和催化剂稳定性后，进一步优化。
44％的单程转化率降低了未反应丙烷的循环量，从而减小了装置回收单元的规模，大大降低了丙烯/丙烷分离塔的投资。
• 技术中使用的最新催化剂有着优异的性能，在装置生产中得到证实，催化剂不含贵金属。
•催化剂对原料的容忍性较好，可承受原料中含有一定量C4以上的重组分、承受二烯烃和炔烃，并且对含氯、含氮和含硫化合物也有较好的承受能力。
• 缺点是反应器台数多，占地面积大。
2. UOP公司的Oleflex技术采用移动床工艺和Pt-Al2O3催化剂，催化剂可以连续再生，类似于炼油厂的连续重整装置，反应温度550-650℃，反应压力>0.1MPa。
丙烷生成丙烯的总转化率为88%。
这是目前世界上工业应用最早和最多的丙烷脱氢技术，有8套工业装置投产。
最早的一套工业装置建在泰国，丙烯生产能力为10万t/a，1990年投产。
最大的一套建在西班牙的Tar-ragona，丙烯生产能力为35万t/a，2003年投产。
Oleflex 工艺的优点：操作连续、负荷均匀，反应器截面上的催化活性不变，催化剂再生在等温下进行。
年产50万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计
《年产 50 万吨丙烷脱氢制丙烯工艺设计》摘要：本文详细阐述了年产50 万吨丙烷脱氢制丙烯的工艺设计过程。
通过对丙烷脱氢反应原理的深入分析，结合国内外先进技术和经验，确定了合理的工艺流程和关键设备选型。
从原料预处理、反应系统、分离纯化系统到产品储存与输送等环节进行了全面规划和设计，旨在实现高效、稳定、环保的丙烷脱氢制丙烯生产。
对工艺过程中的能耗、安全性等方面进行了综合考虑，提出了相应的优化措施和保障措施。
通过本工艺设计，有望为丙烷资源的高效利用和丙烯市场的供应提供有力支持。
一、概述丙烯作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
随着化工行业的快速发展，对丙烯的需求持续增长。
传统的丙烯生产主要依赖于石油裂解，但石油资源的有限性和价格波动给丙烯生产带来了一定的挑战。
丙烷脱氢制丙烯技术作为一种替代石油路线的新兴工艺，具有原料来源丰富、成本相对较低等优势，逐渐受到广泛关注和重视。
本工艺设计旨在建设一套年产 50 万吨丙烷脱氢制丙烯的生产装置，通过优化工艺流程和设备选型，提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本，实现丙烷资源的高效转化和丙烯的规模化生产。
二、工艺原理丙烷脱氢制丙烯的反应原理主要是丙烷在催化剂的作用下发生脱氢反应，生成丙烯和氢气。
反应方程式如下：C₃H₈ → C₃H₆ + H₂该反应是一个吸热反应，需要在高温、低压的条件下进行。
选择合适的催化剂是实现丙烷脱氢反应高效进行的关键。
目前，常用的催化剂主要有 Pt、Cr 等贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
三、工艺流程设计（一）原料预处理系统原料丙烷首先经过压缩和冷却，去除其中的水分、杂质等，使其达到工艺要求的纯度和压力。
然后进入丙烷储罐进行储存，以便后续的连续稳定供应。
（二）反应系统反应系统采用固定床反应器，反应器内装填高效的催化剂。
丙烷和氢气在反应器中逆流接触，进行脱氢反应。
反应温度控制在适宜的范围内，通过加热炉和换热器等设备进行精确调控。
丙烷制丙烯的最佳发展时期到了
丙烷制丙烯的最佳发展时期到了近20年来，全球丙烯需求量逐年增长，我国丙烯的供需缺口也在逐年扩大。
目前丙烯产量70%左右来源于蒸汽裂解，20%～25%来自催化裂化。
然而，在美国页岩气革命和2013年我国实施油品消费税新政的背景下，我国丙烯供应量或会出现紧张，丙烷供给却将相对过剩。
为此，业内人士将目光投向了丙烷制丙烯这条路。
从丙烷到丙烯，如果问一个学化学的学生，他会告诉你，这就是一个简单的脱氢反应；但如果将这个问题抛给企业人士，他则会考虑：丙烷原料充足吗？丙烯下游是否过剩？技术团队是否完备？这条工艺会带来多少收益？一些分析人士认为，企业考虑的这些因素在当前都已不成问题，丙烷制丙烯的最佳发展时期到了！原料有保障：进口丙烷来源充足原料的价格和供应量是丙烷脱氢制丙烯装置前景的核心。
目前，丙烷的主要来源有炼油厂液化气、油田伴生气和湿性天然气凝析液，国内几乎全部来源于炼油厂。
作为国内的两大炼油集团，中石化和中石油在近两年开始珍惜手中的液化气资源，认为将其富含的碳资源烧掉可惜，都提出了要加强轻烃资源的综合利用。
中石化曾在去年启动了炼油轻烃资源综合利用调研，旨在摸清旗下34家炼油企业的轻烃资源总量，找出中石化系统内轻烃资源最有效的整体利用路径；中石油也曾提出，要在2015年前解决液化气碳资源利用的问题。
在此背景之下，其他企业的丙烷脱氢装置想要从两大集团手中拿到原料，难度可想而知。
但是，在联想控股战略投资总监严乐平看来，国内建设丙烷脱氢装置，其资源供应是完全可以保证的。
他给出的理由是：国内炼油厂丙烷供应量较少且分散，硫含量还较高，因此国内丙烷脱氢企业多数还是要从进口市场采购丙烷，以保证装置的连续稳定运行，而目前液化丙烷市场的贸易量完全可以满足丙烷脱氢装置的原料需求。
中信建投证券研究发展部行业分析师胡??给出的数据证实了严乐平的观点。
据统计，当前全球液化丙烷每年的贸易量为3500万～4000万吨，中国每年的进口量仅在150万～300万吨。
丙烷脱氢
[丙烷脱氢技术10多年来，丙烷脱氢成为工业化丙烯生产的重要工艺过程，然而，其推广应用因丙烷价值较高、工艺过程投资较大而受到某些限制。
但是，丙烯需求增长和丙烯价值提高以及过程改进，致使丙烷脱氢成为有效的增产丙烯工艺，该技术对富产丙烷和短缺丙烯的地区尤为有用。
丙烯需求的增速高于汽油和乙烯的需求增速，为此，常规丙烯供应和需求之间的差额将由丙烷脱氢来弥补。
Nexant化学系统公司指出，前20年来，丙烯需求增速高于乙烯，在美国，丙烯需求/乙烯需求之比已由1980年0.48提高到2003年0.6，其他一些地区如中东、西欧和东亚也与此相似。
在美国，丙烯短缺通过FCC装置得到，但是世界大多数其他地区受到炼油厂结构模式的限制。
另外，世界新增乙烯能力的大部分基于中东的乙烷裂解。
乙烷裂解生产丙烯仅2%，而石脑油裂解生产丙烯>33%，瓦斯油裂解为39%。
中东富产乙烷，有利于建设丙烷脱氢项目。
丙烷脱氢取决于经济地取得低费用的丙烷，丙烷本身占丙烷脱氢生产丙烯总费用的2/3，大多数丙烷脱氢新项目将建在中东和亚洲部分地区。
全世界现有8套丙烷脱氢装置，生产能力190万吨/年，见表1。
据预测，到2010年将再建10套新装置，以增产丙烯400万吨/年。
现有几套丙烷脱氢装置正在马来西亚、沙特阿拉伯、西班牙和卡塔尔建设。
卡塔尔的丙烷脱氢装置将后继25万吨/年聚丙烯装置，沙特阿拉伯的丙烷脱氢装置也将后继45万吨/年聚丙烯装置。
沙特阿拉伯已有4套丙烷脱氢装置在运转，另有4套在建设中或有投资意向。
沙特聚烯烃公司（沙特国家石化公司持股75%、巴斯夫/壳牌聚烯烃联合体巴塞尔公司持股25%的合资企业）在朱拜勒的45万吨/年丙烷脱氢装置将于2004年初投产，这套将成为世界最大的丙烷脱氢装置采用鲁姆斯Catofin技术。
沙特Al-Zamil集团也将采用Oleflex技术建设45万吨/年PP装置和丙烷脱氢装置，投资5.5亿美元的项目将于2007年完成。
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丙烷制丙烯的最佳发展时期到了近20年来，全球丙烯需求量逐年增长，我国丙烯的供需缺口也在逐年扩大。
目前丙烯产量70%左右来源于蒸汽裂解，20%～25%来自催化裂化。
然而，在美国页岩气革命和2013年我国实施油品消费税新政的背景下，我国丙烯供应量或会出现紧张，丙烷供给却将相对过剩。
为此，业内人士将目光投向了丙烷制丙烯这条路。
从丙烷到丙烯，如果问一个学化学的学生，他会告诉你，这就是一个简单的脱氢反应；但如果将这个问题抛给企业人士，他则会考虑：丙烷原料充足吗？丙烯下游是否过剩？技术团队是否完备？这条工艺会带来多少收益？一些分析人士认为，企业考虑的这些因素在当前都已不成问题，丙烷制丙烯的最佳发展时期到了！原料有保障：进口丙烷来源充足原料的价格和供应量是丙烷脱氢制丙烯装置前景的核心。
目前，丙烷的主要来源有炼油厂液化气、油田伴生气和湿性天然气凝析液，国内几乎全部来源于炼油厂。
作为国内的两大炼油集团，中石化和中石油在近两年开始珍惜手中的液化气资源，认为将其富含的碳资源烧掉可惜，都提出了要加强轻烃资源的综合利用。
中石化曾在去年启动了炼油轻烃资源综合利用调研，旨在摸清旗下34家炼油企业的轻烃资源总量，找出中石化系统内轻烃资源最有效的整体利用路径；中石油也曾提出，要在2015年前解决液化气碳资源利用的问题。
在此背景之下，其他企业的丙烷脱氢装置想要从两大集团手中拿到原料，难度可想而知。
但是，在联想控股战略投资总监严乐平看来，国内建设丙烷脱氢装置，其资源供应是完全可以保证的。
他给出的理由是：国内炼油厂丙烷供应量较少且分散，硫含量还较高，因此国内丙烷脱氢企业多数还是要从进口市场采购丙烷，以保证装置的连续稳定运行，而目前液化丙烷市场的贸易量完全可以满足丙烷脱氢装置的原料需求。
中信建投证券研究发展部行业分析师胡??给出的数据证实了严乐平的观点。
据统计，当前全球液化丙烷每年的贸易量为3500万～4000万吨，中国每年的进口量仅在150万～300万吨。
“以国内所有丙烷脱氢项目100%负荷投产需求估算，我国新增的丙烷需求也只占全球丙烷贸易量的1/6。
” 胡??说。
而且，全球的丙烷产量还在不断上升中。
有数据显示，2010年，全球丙烷有35%来自天然气开采的伴生气。
随着煤层气和页岩气等非常规油气的发展，丙烷的来源会进一步扩展。
预计2015年，全球丙烷有55%来自天然气开采，届时全球丙烷产量预计能达到2.85亿吨。
严乐平举了个例子：“2010年美国得克萨斯州的Barnett页岩气产量为538亿立方米，分离出丙烷11亿立方米。
陶氏因此宣布在美国的丙烷脱氢项目以页岩气伴生丙烷为原料。
”“随着美国页岩气的开发利用，美国对中东地区丙烷的需求逐渐减少，因此中东有富足的丙烷资源供我国进口。
”严乐平对我国的丙烷进口来源也不担心。
胡??还认为，天然气凝析液产量的持续增长将对全球丙烷供应产生积极意义。
“页岩气含6%～7%凝析液，凝析液含30%丙烷，美国的凝析液产能快速提升，未来也将成为丙烷出口大国。
2012年开始，美国丙烷开始净出口。
预计2016年美国丙烷将过剩620万吨。
”2012年1～11月进口丙烷与丙烯价差美元/吨（丙烷远东CFR 价丙烯中国CFR价）量够了，价格呢？严乐平介绍说，国际液化丙烷贸易是我国能源领域最早放开贸易管制的领域之一，因为其符合国家发展多种能源的产业政策。
2011年我国对丙烷实施年度进口暂定税率，进口关税由5%降至2%；2012年，进口关税又由2%下调到1%，有利于丙烷的大量进口。
当然了，在中东看到我国大规模上丙烷脱氢项目之后，会不会对其丙烷出口价格重新定位，这是胡??特别提醒企业需要注意的一点。
但国内企业暂时也没有考虑这么多，当前丙烷充足的供应量和低关税足以激起他们心中对丙烷脱氢项目的热情。
据不完全统计，天津渤化、海越股份、东华能源、烟台万华、卫星石化、江苏海力化工等十几家企业目前都在建设丙烷脱氢项目，这些项目年产能基本都在60万吨左右，总产能近600万吨，且基本都在2013～2014年投产。
此外，还有一些企业在进行丙烷脱氢项目的前期调研。
下游有市场：丙烯需求逐年上升从地域上来分析，这些丙烷脱氢在建项目大多分布在江浙沿海一带，这与当地石化产业链的结构不无关系。
这些地方的化纤、塑料、农药、染料、涂料等产业十分发达，但处于产业链中上游包括丙烯在内的一些重要有机化工原料却长期依赖从省外购买或者进口。
这也逼得当地的企业不得不向石化产业链上游延伸，比如投资丙烷脱氢项目。
天津渤化60万吨/年丙烷脱氢项目采用了Lummus公司的Catofin工艺，计划今年竣工投产。
图为该项目高94.35米、直径9.7米的重达1907.89吨的1号产品分离塔的吊装现场。
（企业供图）截至2011年，我国丙烯生产能力达1550万吨，其中乙烯裂解装置联产丙烯的产能在722万吨左右，占46%；炼厂丙烯产能在740万吨左右，占48%；煤制烯烃项目产能92万吨，占6%。
“可见，国内生产的丙烯基本都是来自炼厂催化裂解装置。
这也使得丙烯几乎全被炼化企业内部使用，需要丙烯的下游企业只得通过进口解决。
”寰球工程公司教授级高工王积欣表示，积极探索丙烯多元化生产成为当务之急。
北京东方石油化工有限公司工程师晏雨夏也向记者证实：“国内丙烯每年都要大量进口。
我们公司一套用丙烯合成丁辛醇的装置，每年需要丙烯7万吨左右。
作为中石化系统内的企业，丙烯都不够用，每年还需从日本、韩国进口2万～3万吨。
”数字显示，近两年我国对丙烯的需求量直逼2000万吨，供需差额在500万吨左右。
而根据胡??的分析，全球丙烯的传统供应路径正在变窄。
“石脑油裂解占全球丙烯来源的64%，但石脑油裂解工艺的主要目标是生产乙烯，乙烯在受到中东廉价的乙烷制乙烯的冲击之后，石脑油裂解装置在近几年的开工率明显下滑。
受此影响，丙烯也就受到了供应制约。
丙烯第二大来源是炼厂丙烯，其增速与炼油能力持平，也很难填补丙烯的需求空缺。
”一面是全球丙烯的供应紧张，一面是随着丙烯下游衍生物需求的增长，丙烯需求缺口的不断加大。
国外有机构测算，2010～2015年全球丙烯需求增速为3.8%，中国则为5.3%。
胡??所在的中信建投证券研究发展部也对我国丙烯下游的需求情况做过测算。
根据他们的分析，未来5年，我国聚丙烯预期增速4%～6%、丙烯腈6%～8%、环氧丙烷8%～10%、丁辛醇8%～10%、丙烯酸10%～12%。
综合来看，未来5年，我国丙烯需求增速在5.2%～7.2%。
“预计2015年我国丙烯产量为2378万吨，这其中已经包括了煤制丙烯和丙烷脱氢新项目的正常投放，届时的供需缺口仍将有200多万吨。
因此，未来3～5年内国内丙烯过剩风险不大。
”胡??还表示，“我们将2010年的丙烯与2008年的PTA从国内需求量、内需增速、自给率、供给约束等方面进行了比较，发现二者有相似的发展轨迹，丙烯很可能创造PTA般的财富效应，且更持久。
”技术不担心：两大工艺已有实践上有充足的原料资源，下有广阔的市场需求，且短期内产品还不会出现过剩风险。
但无论行业内的分析师把这幅蓝图描绘得有多么美好，对企业来说还有至关重要的一点，也就是通往美好前景的手段——技术。
据了解，目前丙烷脱氢制丙烯实现工业化的主要生产工艺是美国UOP公司的Oleflex工艺和美国Lummus公司的Catofin工艺。
UOP公司烯烃技术部经理孙冰在去年年底举行的2012碳三产业发展论坛上介绍他们公司的Oleflex工艺时显得信心满满：“该项工艺的技术优势主要体现在4个方面：一是低投资成本，因为该技术是真正的连续操作工艺流程，不需要大直径高温隔断阀，需要的反应器也少，而反应器少，占地面积也就少；二是催化剂寿命长，在全寿命周期内能够维持稳定的高丙烯选择性，而且工艺结焦率超低，能够产生更多的有用的C2副产品，因此工艺需要的现金生产成本也较低；三是该工艺可靠性和设计灵活性高，拥有独立的反应段和再生段，催化剂装剂和卸剂简单方便，能够实现不停工在线换剂，消除了氧气污染的风险；四是该工艺耗水量最少，CO2、NOX等废气排放最低，是一项环境友好的安全技术。
”孙冰对Oleflex工艺的信心来自于这项技术在实践中的成功应用。
据了解，Oleflex工艺早在1990年便在泰国一家企业成功投产，迄今已有14套装置在运营，其中亚太6套、中东4套、欧洲和非洲3套、北美1套。
除此之外，Lummus公司的Catofin丙烷脱氢技术也不得不提。
据该公司石化部门高级工程师傅谋兴介绍，Catofin工艺的设计简单、操作可靠，装置通常可取得大于98%的在线率；能接受所有的丙烷来料，包括炼厂来的丙烷进料；开车迅速，从冷态工厂开车只需30小时；实践证明适用于大规模装置。
据悉，Lummus公司目前已转让了12套丙烷脱氢装置。
世界上已运行的最大的丙烷脱氢装置采用的就是Catofin工艺，于2010年开车。
最近该公司还向美国休斯敦一家企业转让了一套单线75万吨/年的丙烷脱氢装置。
而建设中的天津渤化60万吨/年丙烷脱氢装置也是采用的该技术。
“总之，丙烷脱氢技术目前已很成熟，单一进料，单一产品，丙烯产率高，集成配套简单，并且低碳环保。
企业投资该项目在技术上不成问题。
”严乐平如是说。
盈利有案例：项目经济性优良企业投资一个新项目，其最终目的是为了盈利。
丙烷脱氢项目虽说从原料、技术、市场等方面来分析似乎都不成问题，但与其他制丙烯工艺路线相比，能赚到钱吗？王积欣的话或许能给企业一些信心。
“基于我们做过的一些实际项目，我们对丙烷脱氢制丙烯、甲醇制丙烯（MTP）、甲醇制乙烯丙烯（MTO）、石脑油制乙烯丙烯、C3/C4裂解制乙烯丙烯几种工艺路线进行了分析测算。
”王积欣表示，得出的结果是：传统石脑油裂解装置成本高，需要有上下游一体化装置作为依托；液化气裂解工艺规模大，但是存在原料供应风险；甲醇制烯烃路线成本较低，但是煤制甲醇工艺面临着节能减排的压力，一旦收取减排费，将加大甲醇成本，降低甲醇制烯烃的成本竞争力，而且甲醇制烯烃装置往往位于西北部，远离目标市场，最终产品还要承担额外的运输费用；而丙烷脱氢装置规模相对较小，投资省，装置效率高，但原料依存度的问题也不可忽视。
“与其他生产技术相比，通过丙烷脱氢技术获得同等规模的丙烯产量相对简单。
” 严乐平分析道，“此工艺的经济性取决于进口丙烯与进口丙烷的价差。
目前，进口丙烷和进口丙烯的价差维持在500美元/吨左右，方可保证国内建设丙烷脱氢项目的获利能力。
”丙烷价格一般受油价、天然气价和季节性供需影响。
有统计显示，2004～2010年进口丙烷与丙烯价差基本都高于每吨400美元，最大价差为每吨610美元；2012年1～10月，进口丙烷与丙烯的价差则在每吨300～700美元之间浮动。
如果说这些都还只是理论分析，胡??给出的实际案例可能更有说服性。