数控等离子切割机常见故障及解决方法
解决等离子弧不稳定需“对症下药”
解决等离子弧不稳定需“对症下药”数控等离子切割机常常会出现等离子弧不稳定的现象，针对此故障解决时应先掌握因其等离弧不稳定的具体原因，然后针对原因再“对症下药”，在拿出解决的方案，引起数控等离子切割机等离子弧不稳定现象的原因及其具体措施如下：1、气压过高气压过高导致在形成等离子弧后，气流过大吹散集中的弧柱，减弱了等离子弧的切割强度。
气压过高可能产生的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀失效。
具体措施：检查并调整空压机压力至合适条件；检查并调整空气过滤减压阀的压力。
2、气压过低气压过低导致等离子弧的喷出速度减弱，从而无法形成高能量、高速度的等离子弧。
气压不足可能产生的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
具体措施：使用前确认和调整空压机输出压力显示到规定值；气路截面变小，需按说明书要求更换气管；若割炬喷嘴气压过低，需及时更换电磁阀；检查调节空气过滤减压阀，确保输入空气干燥、无油污。
3、输入交流电压过低若使用现场有大型用电设备或切割机内部主回路元件故障将会导致输入交流电压过低。
具体措施：检查接入电网的承载能力应足够，电源线规格应符合要求；设备安装地点，应远离大型用电设备以及常有电气干扰的地方；使用时需定期清理设备内灰尘和污垢，检查电线的老化程度。
4、割炬喷嘴和电极烧损造成喷嘴电机损坏的原因包括：喷嘴安装不当，丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧。
具体措施：按照切割技术要求，调整设备各挡位至正确位置；检查调整割炬喷嘴，安装牢固；需通冷却水时应提前使冷却水循环起来；切割时应及时调整割炬与工件之间的距离。
5、地线与工件接触不良未使用专用的接地工具或工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等都会造成地线与工件接触不良。
具体措施：使用专用的接地工具；检查工件的绝缘物影响；地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
数控等离子故障的维修
低频率时电流增加 的现象 ，为此查阅大量关于罗茨风机的资料 ， 同时联系风机生产厂家 ， 出的结论是罗茨风机在风机类负载中 得 比较特殊 ， 基本属于Ｊ 匣转矩负载而不是像离心风机那样的平方转 矩负载。将参数 ２ ０ （ ／ 设置为 １线性 ）从公式 Ｊ Ｐ＝ ６５ｕ ） ｆ （ ， ｐ ２ｎｎ 和 ／ ｌ ／ 、 ３ １ ２ ｓ 以得出， ／ ２ ｃ ￣可 Ｕｏ 假设调频过程中 ｃｓ 不变 ， ｏ￣ ｏ 则频率 由 工频向下降低时 ，不变。设置参数后开机试车 ， ２ ３台风机降频过 程 中再未 出现 电机电流增大现象 ，记录频率与 电流关 系见表 ２ ，
结果与理论推测基本一致（ 电机电流的变化是 由于电机在不同频 负载运行更平稳 。Ａ Ｂ Ａ Ｓ １ Ｂ Ｃ ５ ０系列 变频器供用户选择 的 Ｕ、 厂 率工作时 ｃｓ 不 同造成的） ｏ￣ ｏ 。 变化规律有 ： Ｉ ＬＮ Ｒ （ ① ＝ Ｉ Ｅ Ｅ 线性 ， ｕ 即 ／ ｆ恒定 ）用于恒转矩 负载 ， ３结束语 ． 表２
ｂ １
为平方型 ， 尽管降频过程 中电机 电流增大 ， 但可能不会超过额定
图２
电流 ， 调速系统也能正常工作 ， 而从宽频率范围内风机稳定运 然
行角度出发 ， 还是应将 ｕ 设置为恒定。 ／ ｆ ｗ１ ．１ １ １— ６ １
由图 ２可以看出 ， 如果选定 ｔ 为线性 ， ｙ ／ ｆ 则在变频过程 中， 加
数控等 离子故 障的维修
侯 许浩 常敬毅
摘要 通 过几个 实例 阐述数控等 离子故障 的诊 断与维修 方法。
关键词 数控等离子
Ｔ２ Ｐ
故障
维修
Ｂ
中 图分 类 号
文 献标 识码
数控等离子切割技术是集数控技术 、 等离子切割技术 、 逆变 电源技术等于一体的高新技术 。 目前我国金属加工行业使用的 数控切割机是 以火焰和普通等离子切割机为主 ，而 目前市场需 求 的数控切割机多为数控等离子切割机 ，该类切割机可满足不 同材料 、 同厚度 的金属板材的下料 以及金属零件加工的需要 。 不 数控等离子可以分 为等离子 电源部分 、 数控部分和运动部分 。 数 控等离子 出现故障时应该首先根据故障现象分析此故障属于哪
数控切割机的故障分析与维修
数控切割机的故障分析与维修摘要：目前，铁路货车在运输中仍然十分重要，想要确保其正常工作，就应当做好必要的维修工作。
数控技术的出现，能够为铁路货车维修提供必要的技术支持。
数控等离子切割工艺中包含了数控加工技术、等离子技术以及电源直流逆变技术等最新科技含量较高的数控设备技术。
数控等离子切割机在数控设备生产工作中的运用非常广泛，其在使用过程中，会出现各种故障，影响设备的正常工作和运转。
基于此，文章重点针对数控等离子切割机在工作过程中出现的问题进行了分析，并提出了针对性的维修方案，以期有效增强数控等离子切割机的工作性能。
关键词：切割机；数控切割机；切割机故障；切割机维修引言：现阶段，数控技术的大力发展与推广运用，给生产活动带来了技术支持。
当前我国在金属与非金属加工过程中，所使用的切割机主要是以乙炔火焰和氧气等离子切割作为主要的切割方法，并且在我国国内市场中对数控切割机的需求量不断上涨。
尤其是针对数控N2等离子切割机，该切割机可以有效满足不同的板材以及不同的尺寸切割要求，整体的切割精确度较高，并且生产效率有明显的提升。
该等离子切割机可以切割大多数的金属材料，而且它的系统内部主要分为了供电单元、数控EDGE系统以及行走工作系统。
1数控切割机的故障分析与维修1.1 运动走行故障这主要是因为在设备的使用过程中造成内部机械磨损比较严重，同时也存在一部分齿轮存在缺油或者是相互之间的衔接不紧密的问题，造成了行走系统产生故障。
该故障的存在影响了设备行走方式出现异常，该故障主要表现在运行和行走过程中不同步。
由于在切割过程中走动环节出现故障，同时机床属于双向驱动状态，在纵向切割过程中会存在较大的偏差，则说明行走工作系统存在不同步问题，从中检查出了内部的螺丝没有拧紧，通过将松动的螺丝拧紧之后，设备的行走工作系统保持正常稳定工作和运行。
1.2 Hyperlhenn电源故障相关检修工作人员针对这一问题展开了全面的分析和研究。
在检测工作中发现机场产生切割问题时，控制板中的显示灯共显示4次，工作人员查看了该设备的操作说明书，可以看出在300ms内没有出现电弧转移问题。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
GD-100等离子切割机维修
GD-100等离子切割机维修
上图是等离子切割机的电器原理图
常见故障原因及排除如下：
1；冷却风扇不转：原因；电源缺相、电缆线断路、风机移相电容坏。
2；按动割枪开关不打火：原因；微动开关接触不良、控制线断路、气压达不到要求，气压应≥4MP，这时气压指示灯亮、气压继电器坏、控制电路板坏。
3；切割电流小、割不透：原因；这时切割机内噪音大，自动空气开关有自动跳闸现象，这是因为380V线圈有局部短路情况。
或三相整流桥堆有短路情况。
4；切割电流小、割不透：三相整流桥堆有开路情况、主接触器连线或触头接触不好。
5；按动切割机开关不切割；原因：微动开关接触不良，主接触器及引弧接触器不动作、控制板坏。
6；电极消耗快；气体中水分含量过高。
数控等离子切割机的故障排除方法
数控等离子切割机的故障排除方法数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。
日常维修工作中遇到的故障排除方法：一、等离子电源在不能正常打开，显示故障为：冷却液流量不足经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。
经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。
经进一步检查，冷却泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。
经更换新的冷却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。
二、数控等离子切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。
进行分析并针对故障的具体排除方法进行了阐述。
因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在0.5s的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。
三、数控等离子切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律经检查发现是x轴及y轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。
在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。
经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查这些易损件，如磨损超标必须及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。
四、有高频，但不引弧由于等离子的引弧是由一高频振荡电路在割炬的电极和喷嘴之间产生引弧。
电极和喷嘴间有一很小的间隙。
我们检查发现高频电路的高频已产生，而等离子弧却没有转移。
由此判断，很可能是割炬出现了问题。
但从外表看，割炬表面光滑如新。
经测量，发现割炬内的电极、喷嘴短路，电极上的螺纹有损伤。
更换新电极后，故障依旧存在。
经进一步检查是由于割炬上的螺纹牙损伤，造成电极不能通过螺纹在割炬上拧紧到位，使割炬内电极和喷嘴互相接触造成短路，更换新的割炬后能正常引弧。
数控等离子切割机自动调高不工作的原因及解决方法
很多客户在使用数控等离子切割机的时候，都会遇到数控切割机的自动调高不工作，是什么原因导致数控等离子的自动调高不工作呢？武汉华宇诚数控的编者把这一问题写成文章供大家参考及应用：
数控切割机故障可能的直接原因：
1.自动调高内部故障
2.系统输出故障
3.开关电源电量不足，造成继电器无法正常工作
4.开关电源短路，造成无法输出
5.自动调高开关没打开
6.调高器故障
7.线路损坏
8.调高卡住或损坏
9.工作环境温度低，黄油质量差
数控等离子切割机设备的故障解决方法：
1. 检查调高输入各项信号正常的情况下，而调高又无法正常工作时，即可判定调高损坏，必要时更换调高。
2. 系统输出信号在不正常的情况下，更换系统。
3. 将开关电源的电压值调高或更换开关电源
4. 检查短路点并查找电路点的原因
5. 拨动自动开关
6. 调高器不能按令完成工作时，更换调高器
7. 用万能表测量线路是否导通，在不导通的情况下更换线路
8. 检查丝杠和光轴是否有脏东西或磨损，必要时更换调高
9. 检查黄油固定程度是否一致，必要时更换黄油
感谢各用户的支持和信赖，武汉华宇诚数控将不负您的重托，以诚信为本，以强大的技术实力为后盾，致力于打造中国性价比优、操作简便、服务周到的数控切割设备；宇诚牌数控切割是机械加工行业能买得起、普通氧割工都会用的数控切割设备。
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等离子切割机故障大全及解决方法
等离子切割机故障（一）现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮。
原因分析和解决办法：1、“电源指示灯”坏：更换指示灯。
2、2A保险丝坏：更换保险丝。
3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题。
4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源。
5、电源开关坏：更换开关即可。
6、控制板或主机坏：检修。
等离子切割机故障（二）现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮。
原因分析和解决办法：1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源。
2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可。
3、风扇电源插头松动：重新插好即可。
4、风扇引线断：检修。
5、风扇损坏：检修或更换。
等离子切割机故障（三）现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。
原因分析和解决办法：1、无输入压缩空气：检修气源及供气管道。
2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀。
3、“试气”开关损坏：更换开关。
4、主机内电磁阀坏：检修或更换。
5、供气管道漏气或断路：检修。
等离子切割机故障（四）现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。
原因分析和解决办法：1、等离子割炬开关坏或连接线断：检修或更换。
2、等离子切割机面板上“切割”开关坏：检修或更换。
3、切割机主机控制板坏：检修或更换。
4、切割机因温度等原因处于保护状态：等待温度正常。
5、水路工作不正常，引起水压过低保护：检查水路和水压阀。
6、主机控变或相关线路、元件损坏：检修。
等离子切割机故障（五）现象说明：接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴。
原因分析和解决办法：1、15A熔断器熔芯断路：更换即可。
2、减压阀上气压过高：调节压力。
3、割炬中有零件损坏：检查并更换。
4、割炬受潮，压缩空气中水分过高：烘干，加滤水装置。
5、引弧线断路：更换即可。
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法故障现象可能形成的原因排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏1.更换2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换3.更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。
数控等离子切割机故障可视化检修方法研究
数控等离子切割机故障可视化检修方法研究引言数控等离子切割机是一种高精度、高效、自动化的金属切割设备。
然而，由于长时间的使用或者生产操作不当，数控等离子切割机也会出现一些故障。
针对这些故障，我们需要采用可视化检修方法来进行快速诊断和修复。
下面，我将详细阐述数控等离子切割机故障的分类以及可视化检修方法的研究。
一、数控等离子切割机故障分类1.电源故障。
电源故障主要包括电源断电和电源电压不稳定两种情况。
当电源故障发生时，数控等离子切割机的启动和运行都会受到影响。
2.机械故障。
机械故障通常是由于切割机的长时间使用而引发的问题。
包括切割头故障、传动系统故障、滑轨异响等。
3.电气故障。
电气故障通常是由于电机、变频器、控制系统软件等部件的故障引起的。
例如，电机故障会导致电机转子失衡，发生振动，最终影响数控等离子切割机的正常运行。
4.气路故障。
数控等离子切割机是利用压缩空气进行切割的，如果气路有故障，如切割枪喷嘴、气缸等部件损坏，都会影响到设备使用。
二、数控等离子切割机故障可视化检修方法研究1.视频检修。
通过视频等可视化手段，实时查看设备是否正常运行，进而快速判定设备是否出现故障，以及故障出现的位置。
视频检修可以大大缩短故障排查时间，降低切换时间和低产量的损失。
2.红外线检修。
红外线检修技术可以帮助我们在设备出现故障之前，通过红外线拍摄设备热图，快速诊断设备运作中是否出现异常，以便及时采取措施，防止故障的进一步扩大。
3.声音诊断。
利用高精度传感器采集数控等离子切割机运行时的声音，并将其解析成相应的信号，可以实现设备故障的实时诊断、精确定位，以及快速解决故障的目的。
三、结论数控等离子切割机故障的分类多种多样，而我们需要采用多种可视化检修技术来快速判断、诊断、并最终修复数控等离子切割机故障。
这些技术在短时间内提高设备的使用效率，节约生产成本，也帮助企业实现了从反应性维护到预测性维护的转变。
数控等离子不起弧
数控等离子不起弧数控等离子不起弧是指在数控等离子切割过程中，等离子切割头不能正常起弧的情况。
等离子切割是一种常用的切割方法，通过高温等离子弧将金属材料切割成所需形状。
然而，有时在操作过程中会出现等离子不起弧的情况，这将严重影响切割质量和效率。
等离子切割工艺中，等离子电弧是关键要素之一。
当等离子切割头接触到工件表面时，通常会通过发生器产生高频高压电弧，使等离子体形成。
等离子体在高温下能将金属材料迅速气化，从而实现切割目的。
然而，由于操作不当或设备故障等原因，可能导致等离子不起弧。
导致等离子不起弧的原因有多种。
首先，切割头与工件表面的接触不良可能是一个常见原因。
当切割头与工件之间存在氧化物、油脂或灰尘等杂质时，电弧无法正常形成。
此时，需要清洁工件表面，确保切割头与工件良好接触。
电源电压不稳定也可能导致等离子不起弧。
在等离子切割过程中，电源提供稳定的高频高压电流，以维持等离子体的形成和稳定。
如果电源电压波动或不稳定，就会导致电弧不稳定或无法形成。
此时，需要检查电源设备，确保其正常工作。
等离子切割头磨损也可能导致等离子不起弧。
切割头是等离子切割的核心部件，经长时间使用后，其电极和喷嘴会磨损。
当切割头磨损严重时，电弧的形成和维持就会受到影响。
因此，定期更换切割头是确保等离子正常起弧的重要措施之一。
等离子不起弧还可能与切割参数设置不当有关。
在等离子切割过程中，切割参数的选择对切割效果有重要影响。
如果参数设置不合理，电弧可能无法正常形成。
因此，操作人员需要根据材料类型、厚度和切割要求等因素，合理设置切割参数，以确保等离子正常起弧。
等离子不起弧是等离子切割过程中常见的问题之一。
为了解决这一问题，操作人员需要注意清洁工件表面、检查电源设备、定期更换切割头，并合理设置切割参数。
只有确保等离子正常起弧，才能保证切割质量和效率的提高。
数控等离子不起弧
数控等离子不起弧数控等离子不起弧是指在数控等离子切割过程中，等离子切割机无法正常起弧，无法进行切割操作的现象。
在数控等离子切割中，起弧是一个非常重要的步骤，它决定了切割质量和效率。
因此，如果无法正常起弧，将会导致切割无法进行，严重影响生产进度和产品质量。
那么，为什么会出现数控等离子不起弧的问题呢？原因可能有很多，下面我们来进行详细的探讨。
设备故障是导致数控等离子不起弧的常见原因之一。
等离子切割机是一个复杂的设备，由众多的部件和控制系统组成。
如果其中的任何一个部件出现故障，都有可能导致不起弧的问题。
比如，电源故障、电极磨损、气体压力不足等都可能导致设备无法正常起弧。
操作不当也是导致数控等离子不起弧的原因之一。
在操作等离子切割机时，需要熟悉设备的使用方法和操作规程。
如果操作人员不了解设备的工作原理，或者操作不当，都有可能导致不起弧的问题。
比如，没有正确设置切割参数、没有正确调整电极间距等都会影响到起弧的效果。
环境因素也会对数控等离子起弧产生影响。
等离子切割需要在一定的环境条件下进行，比如要求气体纯度高、湿度适宜等。
如果环境条件不符合要求，也会导致起弧困难。
同时，设备周围的干扰源，如电磁干扰、尘埃等也会干扰到起弧过程，使其无法正常进行。
针对数控等离子不起弧的问题，我们可以采取一些措施来解决。
首先，我们需要检查设备是否存在故障，如电源是否正常、电极是否磨损等。
如果发现故障，需要及时修理或更换设备。
其次，我们需要培训操作人员，提高其对设备的操作技能和安全意识，确保正确操作设备。
另外，我们还需要保持设备周围的环境整洁，减少干扰源对设备的影响。
总结起来，数控等离子不起弧是一个常见而且严重的问题，它会影响到切割的质量和效率。
我们需要认真对待这个问题，找出问题的原因，并采取相应的措施进行解决。
只有确保设备正常起弧，才能保证切割的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
数控等离子切割机故障分析诊断的方法
数控等离子切割机电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。
因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。
常用诊断方法综如下：(1)信号与报警指示分析法①硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
(2)接口状态检查法现代数控等离子切割机系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC 之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。
有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。
这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
（3)参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。
这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。
因此，任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。
此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。
这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
(4)备件置换法当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障板。
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2．气压过高，若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形 成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能 量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原 因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者 是空气过滤减压阀失效。
解决方法是：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空 气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤 减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵， 需更换。/
数控等离子切割机常见故障及解决方法
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子 电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也 会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更 换。针对此现象小编进行分析并提出解决办法。
1．气压过低等离子切割机工作时，如工作气压远远低 于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度 减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、 高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切 口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不 足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气 路不通畅等。
解决方法是：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不 符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要 求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能 否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护 保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开 启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低， 还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按 说明书要求更换气管。
3．割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧， 设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按 要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过要求，正确调整设备各 挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应 提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割 炬与工件之间的距。