工装管理规范

工装管理规范
1 目的
通过对工装的设计、制造和验证、使用、保养等几个环节工作程序的规定，确保工装满足产品质量要求。

2 范围
本规范适用于我公司所用的铸造模具、冲压模具、机加工夹具、焊接模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养等过程的管理。

3 职责
3.1 生产部是工装管理的归口管理部门，负责组织工装的生产、验证、周检的检查；
3.2 技术部负责工装的设计并参与验证工作。

3.4 质量部参与工装的验证，检查验证实施情况。

3.5 各车间负责工装的设计并参与验证，负责对所使用工装进行维护、周检、保养、管理。

4 术语
工装是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称，本规范所指的工装仅包括铸造模具、冲压模具、机加工夹具、焊接模具。

5 工作流程图（见图一）
6 工作程序
6.1 工装的设计
6.1.1技术部或车间工艺设计人员在根据工艺设计的结果，编制《工装设计任务书》（见QG/XX307-Z《技术性文件格式》），报所在单位一把手批准后组织进行设计。

6.1.2工装主要设计依据是：产品零部件图样、工艺文件和有关的技术标准以及各车间的生产节拍、生产设备、现场定置及安全要求等。

6.1.3 工装设计图样由设计人员设计，有审核资格的工艺设计人员校对、审核，标准化员进行标准化审查，技术部经理或车间主任批准（成套图样允许在总图上批准）。

6.1.4 工装设计图样由设计人员所在单位备份存档保管。

6.2 工装的制造
6.2.1铸造模具、大型冲压模具和技术部设计的工装，由生产部负责组织生产制造和制造进度的推进。

设计单位将图纸（一式两份，铸件图四份）交生产部，由生产部确定制造单位，
工装管理流程图
图一
开出《临时生产任务单》，连同图纸下发制造单位，并做好记录。

6.2.2车间设计的其他类工装由车间技术主管决定生产制造的安排。

6.2.2.1车间有能力生产制造的，由车间报生产部，生产部开出《临时生产任务单》后由车间组织生产制造。

6.2.2.2需要生产部安排生产的，车间将图纸（一式两份，铸件图四份）交生产部，由生产部确定制造单位，开出《临时生产任务单》；在集团范围内加工制造的，由各车间的工装管理员负责制造进度的推进；在集团范围外加工制造的，由采购部负责制造进度的推进。

6.2.2.3制造单位按设计图纸制造，制造过程中出现的图纸问题及时反馈到设计人员，由设计人员进行技术服务工作。

6.2.3工装承制单位完成工装制造后需进行最终检验，原则上提供检验报告单和合格证。

对无法提供检验报告单和合格证的铸造模具，通过工装验证的方法进行检验。

6.2.4每月装备车间、采购部将工装制造完成情况汇总报告生产部工装管理员。

6.2.5重新制造铸造模具、大型冲压模由使用单位提出，技术总工程师审批。

6.3 工装的验证
工装的验证分铸造模具和其它工装的验证，工装验证过程分样品试制验证和小批试制验证。

原则上模具验证必须经过小批试制验证合格后才能投入正式批产。

6.3.1铸模模具的验证
由生产部组织，技术部、质量部、铸造车间、机加工车间参与验证。

铸模样品试制验证数量5~20件，验证合格后进入小批试制验证（10~200件）。

6.3.1.1对外来铸造模具，由技术部和车间技术主管进行铸造工艺确认后，做出是否重新进行铸造工艺设计的判定，并在《开发任务书》上明确。

6.3.1.2对经确认设计的外来铸造模具和自行设计的铸造模具，由技术部和车间技术主管根据产品的难易程度和类似产品工艺成熟程度，确定直接进行小批试制验证或样品试制验证，并在《开发任务书》上明确。

6.3.1.3由生产部组织技术部、质量部、铸造车间验收模具，生产部领回模具后，制订《工装验证计划》，发放到参加验证的单位，各单位按计划实施。

6.3.1.4试制验证过程中，工装设计人员或工艺员应指导操作着正确操作，记录试用过程中出现的质量问题，并采取措施予与解决，要求将使用情况记录在《工装模具验证流转卡》上。

6.3.1.5质量部检验员按工艺要求和产品图样进行检验，记录检验数据、存档，并提供一份检验报告给生产部。

6.3.1.6由生产部工装管理员应根据工装试用情况及整改结果，确定是否可以进行工装验证。

进入验证工作的前提是工装使用效果达要求或经整改后已无法达使用效果。

6.3.1.7在使用车间工艺人员确定可以进行工装验证后，生产部工装管理员收集检验记录和使用记录，组织验证评审，验证人员根据检验结果和使用情况对工装进行评审，并把意见填写到《工装验证书》（见QG/XX307-Z《技术性文件格式》）上。

6.3.1.8小批验证合格后，生产部发《工装使用通知单》到使用车间，使用车间根据通知把经验证的工装纳入《工装目录清单》进行管理，同时建立《工装履历卡》。

6.3.2其他工装的验证
由工装使用车间组织验证，工装设计人员、车间技术主管参与验证，A、B类产品的冲压模具和机加工夹具的验证还需要通知技术部、质量部参与验证。

6.3.2.1工装使用车间领回工装后，由使用车间技术主管收集检验记录、使用记录后，组织试制验证。

质量部检验员按工艺要求和产品图样进行检验，记录检验数据、存档，并提供一份检验报告给使用车间。

6.3.2.2验证人员如实填写《工装验证书》，除大型冲压模具和大型机加工夹具需经车间技术主管、技术部、质量部确认验证合格后才能开出《工装使用通知单》外，其余工装只需车间技术主管确认验证合格，即可开出《工装使用通知单》，投入生产。

6.3.2.2使用车间根据通知把工装纳入《工装目录清单》进行管理，同时建立《工装履历卡》。

6.3.3 重新制造工装的验证
重新制造的工装，在投入使用前，必须按5.3.1或5.3.2的程序进行验证，经验证合格后方能投入使用。

6.4 周检
6.4.1各车间应对所使用的工装按如下要求进行周检策划，生产部对周检情况进行检查。

6.4.2 周检的频次可按数量或时间来确定，但在一年内不足频次数量的，每年须检定一次。

6.4.2 检定方法：可通过检工装尺寸，也可通过检产品实物来做鉴定。

6.4.2.1 对于运动副，必须检测其工装的尺寸；
6.4.2.2 如能检工装本身则尽量检测其本身，如不能经济的检测工装本身，则可通过检测制造的产品来验证工装的状态。

6.4.3各车间应记录每一套工装的使用情况，车间工艺员根据使用记录和规定的周检要求组织安排工装检定。

6.5 工装的使用与保养
6.5.1 使用单位要坚持正确，合理使用工装。

6.5.2 使用单位应随时注意工装的完好情况，发现问题及时处理。

6.5.3 轮流使用的工装在不使用时应保养后，在指定场所存放。

6.5.5现场工装实行每天一小保，每周一大保，车间工艺员在周末和月底进行保养检查，在
《工装保养记录表》上做好记录（保养时间与设备保养同时进行）。

6.6 工装的修理或更改
6.6.1工装的修复或更改由车间负责，车间若没有能力修复或更改的，报生产部，由生产部组织修复或更改工作。

6.6.2工装修复或更改后的验证工作见5.3工装的验证，验证合格后才能投入生产，不必再开《工装使用通知单》。

要求在《工装履历卡》上作出记录。

6.6.3工装更改依据工艺更改或工装设计人员提出的更改通知组织实施。

6.7 工装的报废
因故障或磨损过度而无法修复的工装，或因产品工艺更改而取消的工装，使用车间根据检测记录或《更改通知单》填写《工装报废单》，连同检测记录一起交车间技术主管或技术部审核，车间一把手或技术部经理批准，审批原则是谁进行设计批准，谁进行报废批准，并在台帐上注销。

对报废工装不许再次使用。

7 相关文件
7.1 QG/XX307-Z《技术性文件格式》
8 记录
8.1 JL/XX18-A《工装验证书》
8.2 JL/XX21-A《工装使用通知单》
8.3 JL/XX20-A《工装目录清单》
8.4 JL/XX24-A《工装履历卡》
8.5 JL/XX19-A《工装报废单》
8.6 JL/XX15-J《工装周检与保养记录表》
8.7 L/XX01-Z《开发任务书》
8.8 JL/XX75-A《工装验证计划》
8.9 JL/XX28-J《工装模具验证流转卡》。