明框玻璃幕墙施工技术交底

明框玻璃幕墙施工安全技术交底施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22)工程名称武警机动第四支队工种装饰施工部位幕墙交底时间2019年月日交底内容：㈠、施工准备：玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。

因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

⑴材料及主要机具：⒈铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。

铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。

进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

⒉玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

①对按构造分类：Ⅰ单层玻璃：平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般15mm）。

Ⅱ双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

②按功能分类：Ⅰ吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

Ⅱ镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

Ⅲ根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。

整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

⒊橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

⒋铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

⒌连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

⒍承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

⒎螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

⒏密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。

其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

⒐保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

⒑主要机具：电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

⑵. 作业条件：⒈钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

⒉在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。

安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

⒊预先进行测量放线：①、根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

②、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

③、根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

（以上内容是找出X 轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

⒋操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

⒌各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

⒍竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

⒎玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

㈡、操作工艺：1.主要生产加工工艺技术方案。

1.1.铝型材加工工艺及技术方案。

1.1.1接单(1). 接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。

如单有问题，应及时反映得以正确处理后才能继续加工。

(2).加工单的统计、算料及搭配必须与采购供应部相互配合，事先计划需用材料。

1.1.2.材料领用(1). 经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。

(2). 未办理领料手续，又末经采购供应部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

(3). 原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

1.1.3.切割(1). 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

(2). 切割时注意保护铝材装饰面。

(3). 铝材切割，尺寸误差不超过1mm。

(4). 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

(5). 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

(6). 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

1.1.4铝材冲孔(1). 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

(2). 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

(3). 进行冲压孔前必须复核，确实无异后，开始铝材的冲孔工作。

(4). 冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。

(5). 连续冲料时，应检查上模中的料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。

(6). 加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。

(7). 所有工作完成之后，切断电源开关。

1.1.5.包装、过塑(1). 铝材过塑前应检查过塑机是否正常，如正常则首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带，待温度调至180℃左右时，方能过塑。

(2).铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。

(3). 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

(4). 过塑完毕，关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源开关，温度未降下时，严禁关电源开关，否则会造成过塑机电阻丝烧断。

1.1.6. 质量检查(1). 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品。

要求返工时，应无条件执行。

(2). 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

1.1.7. 成品入库(1). 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

(2). 入库后的成品，需堆放整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

1.2. 铝型材装配加工工艺及技术方案1.2.1. 接单(1). 接到铝材或钢龙骨切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核单，如发现组装问题，应及时上报并作出相应处理。

(2). 确认生产单属正常，然后到仓库或铝材切割处提料。

1.2.2材料领用(1). 按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

(2). 检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知仓库或铝材切割组，核查是什么原因造成的，并上报作出相应的处理。

1.2.3. 安装角码(1). 工具及材料的领用，做好工作前准备。

(2). 安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。

(3). 安装角码必须要端正、规范。

1.2.4. 铝材装配(1). 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

(2). 按生产加工任务单核查材料，确认材料型号、尺寸无误后方能进行组装。

(3). 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要做到平、齐、严、紧四点。

(4). 托块安装时两端尺寸要一致。

1.2.5成品堆放核对所组装半成品的规格、尺寸及数量是否正确，并按指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。

1.3.玻璃加工工艺及技术方案1.3.1.接单(1). 接单审查后应进行统计及搭配，必须使玻璃利用率达到最高。

(2). 在加工单确认无误的情况下，方能到仓库办理材料领用手续。

1.3.2.(材料领用(1). 需用吊车时，必须由持证上岗的专职人员操作。

(2). 领用的整箱玻璃摆放时，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

(3). 大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：a、首先检查玻璃吸是否正常。

b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。

c、检查无异常现象后，将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，并检查玻璃吸压紧后是否扣牢，使用挤压玻璃吸时，应注意力度，避免将玻璃压碎。

d、玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。

e、玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。

1.3.3.玻璃切割(1). 测量尺寸时必须保证使用的测量仪是同一类型，量度时要准确。

(2). 玻璃切割时误差不能超过1mm。

(3). 玻璃切割时，注意保护镀膜面，切割时玻璃介刀的力度要均衡一致。

(4). 切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。

1.3.4. 玻璃清洗(1). 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

(2). 首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55℃时，方能开机清洗。

(3.)玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。

3.5清洗后玻璃处理(4). 搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。

(5). 清洗后的玻璃必须堆放整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。

(6). 将清洗后的玻璃规格及数量提供给注胶组。

㈢、质量标准：⑴. 保证项目：⒈玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。

铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

但也不宜太厚。

⒉如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

⒊如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

⒋骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。