板式换热器操作规程

板式换热器操作规程

1.启动之前的检查

1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。

1.2 排水（污）阀门是否关闭。

2.运行

2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压升温。为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量（如有中间隔板应包括隔板两侧）。

2.2 在充液时必须非常仔细的排气。

2.3 根据进出口压力和温度的指示，调整阀门达到设定的工艺参数。

2.4 在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。

2.5 仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。

2.6 在运行过程中，若发现有轻微泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。

2.7 如果换热器运行完全按照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。

3.停运

3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。

3.2 如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备

内的残液排放干净。

4.维护与保养

4.1 故障的检测与处理

4.1.1 渗漏、泄漏

板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。

4.1.2 串液

打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。

4.1.3 发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。

4.1.4 传热效果下降主要症状：压降增高，传热能力下降

检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。

4.2 板式换热器装卸的注意事项

4.2.1 严禁使B值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片时应避免划伤密封垫片。

4.2.3 操作者应戴手套，以防划伤。

4.2.4 升压时应先排放设备内空气。

4.2.5 不得进行超压试验（新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器，均应重新进行液压试验，具体规定为：液压试验介质一般采用水，水温≥5℃，其中奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，水的氯离子含量不得超过25ppm；试验时应在换热器管线高处设排汽管，试验过程应保持板式换热器观察面的干燥；板式换热器两侧分别进行单侧液压试

验，试验时，另一侧应同时处于无压力状态，试验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间为10分钟，然后降至设计压力下，保压30分钟无泄露为合格；如果发现有泄露，可根据具体情况，在压紧2～3mm后重新试压）。

4.2.6 禁止在设备内有压力时把紧螺栓。

4.2.7 禁止将设备压紧尺寸把紧到最小尺寸。

4.3 板式换热器清洗的注意事项

4.3.1机械清洗

主要有用软刷刷并冲水、用高压软管冲洗、用水冲洗或布擦干等三种方法。

（1）三元乙丙橡胶垫片，其与溶剂的接触时间不得超过半小时。

（2）进行机械清洗时，应避免划伤板片和密封垫片。

（3）采用高压软管冲洗时，应在板片后支承刚性板，以防止变形。

（4）清水冲洗后，请仔细检查板片和密封垫片，板面不允许有固体颗粒及纤维之类的杂物，密封垫片如有脱落、损坏应及时补粘、更换。

4.3.2 化学清洗

根据结垢的物的性质，可选用质量浓度≤4%的碱性清洗剂或质量浓度≤4%的酸性清洗剂进行清洗，清洗方法如下：清洗温度：40～60℃；不拆开设备反冲洗，这种清洗要求事先

要在介质进出口管路上接一管口，将设备与“机械清洗车”连接，把清洗液按介质流动相反的方向打入设备中，循环清洗时间10～15分钟，介质流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循环5～10分钟，清水中氯离子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法时，预先在设备安装时应留有备用接管，并使清洗液能顺利排掉。

（2）进行反冲洗后必须用清水冲洗换热器。

（3）无论采取哪种方法，禁止使用盐酸清洗不锈钢板片，也不能用氯离子含量大于25ppm的水来制备清洗液或冲洗板片。

4.4 更换密封垫片（粘接式垫片）

4.4.1 将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片。

4.4.2清理密封槽原有粘结剂及污物，（若原粘结剂等不易清理干净时，可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水冲洗干净板片。）根据垫片的材料选用适当的粘结剂，粘结剂由生产公司提供，不得使用氯丁胶水。

4.4.3 将粘结剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放在密封槽内，粘合均匀，逐张叠放整齐之后，用一重物均匀压紧，自然干燥，冬天至少一天时间，夏天4～6小时即可。

4.4.4 逐张检查，是否粘贴均匀，并清除多余粘结剂。