设备故障应急预案
设备突发故障停电应急预案(6篇)
设备突发故障停电应急预案(6篇)此时你或许正为写应急预案而烦恼吧？学习减灾知识，营造安全家园，在自然灾害面前及时行动可以救护更多的人们免于灾难。
应急预案需要充分发挥人员的主动性和协作性，根据您所查询的“设备突发故障停电应急预案”为您整理了相关资料供您参考，欢迎您的来访希望我们的内容和服务能够满足您的需求并收藏！设备突发故障停电应急预案篇1一、背景和目的由于各种原因，可能会发生停电故障，为了保证人员的安全和保障工作的正常运转，制定一套完整的停电应急预案是非常必要的。
二、应急预案内容1. 应急组织：- 设立停电应急组织，明确应急人员的职责和任务，由一名负责人统筹协调。
- 按照不同应急级别划分，设立应急领导小组、应急指挥部等，确保有序应急。
- 按照不同的部门和岗位，明确各自的应急职责和任务。
2. 应急设备和物资：- 制定应急设备和物资清单，确保灯光、电话、应急电源等设备正常运行和储备充足。
- 定期维护和检查应急设备，确保其能够正常使用。
- 提前储备充足的应急物资，如备用电池、应急食品、医药等。
3. 应急预案流程：- 建立完善的应急预案流程，明确停电发生后的应急响应措施和流程。
- 制定相关的应急通报制度，确保信息的及时传达和沟通。
- 制定人员疏散和安全撤离的预案，确保人员的生命安全。
4. 应急演练和培训：- 定期组织应急演练，模拟停电情况进行紧急应对。
- 组织相关人员进行应急培训，提高应急响应能力和处突能力。
5. 后期总结和改进：- 停电后进行应急响应和救援工作的总结，发现问题并及时改正。
- 不断完善应急预案，提高应急响应能力和措施的实施效果。
三、应急预案的执行1. 发生停电故障后，应立即启动应急预案。
2. 应急人员按照预案流程进行调度和指挥，确保按照预案执行。
3. 各部门和岗位按照预案的要求履行应急职责和任务。
4. 应急设备和物资要及时启用，保证正常使用。
5. 组织人员疏散和安全撤离，确保人员的安全。
设备故障应急预案范本
一、总则1. 编制目的为确保公司生产、科研和办公设备在发生故障时能够得到及时、有效的处理，最大程度地减少设备故障对公司运营的影响，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于公司所有生产、科研和办公设备故障的应急处理。
二、组织机构及职责1. 设备故障应急领导小组负责组织、协调和指挥设备故障应急处理工作。
组长：公司总经理副组长：生产总监、技术总监成员：各部门负责人、设备维修人员、安全管理人员等。
2. 设备故障应急处理小组负责具体实施设备故障应急处理工作。
组长：设备维修主管副组长：设备维修工程师成员：设备维修人员、安全管理人员、相关人员等。
三、应急响应程序1. 故障报告（1）设备操作人员发现设备故障后，应立即向设备故障应急处理小组报告。
（2）设备故障应急处理小组接到报告后，应立即核实故障情况，并按照本预案要求启动应急响应程序。
2. 应急响应（1）设备故障应急处理小组根据故障情况，迅速采取以下措施：a. 确定故障原因；b. 采取措施隔离故障设备，防止故障扩大；c. 通知相关人员到位，开展抢修工作；d. 根据需要，向上级领导报告故障情况。
（2）应急抢修人员应按照以下步骤进行抢修：a. 确定故障原因；b. 采取有效措施修复故障；c. 检查修复后的设备，确保其正常运行；d. 将故障处理情况报告设备故障应急处理小组。
3. 应急恢复（1）设备故障应急处理小组根据抢修情况，评估故障影响，并采取以下措施：a. 确定恢复时间；b. 通知相关人员恢复工作；c. 监督恢复工作，确保设备恢复正常运行。
（2）设备恢复正常运行后，设备故障应急处理小组应组织相关人员对故障原因进行分析，总结经验教训，提出改进措施。
四、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急抢修人员的培训，提高其应急处置能力；（2）定期组织应急演练，提高应急响应速度。
设备故障处置应急预案
一、编制目的为确保我单位设备在发生故障时能够迅速、有效地得到处理，减少设备故障带来的损失，保障生产、科研和办公的正常运行，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有设备故障的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：单位主要负责人- 副指挥长：分管设备管理、生产、安全等工作的领导- 成员：设备管理部门、生产部门、安全部门、后勤保障部门等负责人应急指挥部负责全面协调、指挥和决策设备故障应急处置工作。
2. 应急小组- 设备抢修小组：负责设备故障的抢修工作- 安全保障小组：负责现场安全管理和人员疏散- 通讯联络小组：负责应急信息的收集、传递和发布- 后勤保障小组：负责应急物资的筹备和供应各小组在应急指挥部的领导下，按照预案要求，协同作战，确保应急处置工作顺利进行。
四、应急处置流程1. 信息报告- 发现设备故障的员工应立即向设备管理部门报告。
- 设备管理部门接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组进行处置。
- 应急小组按照预案要求，迅速赶到现场，开展应急处置工作。
3. 现场处置- 设备抢修小组：对故障设备进行初步检查，确定故障原因，制定抢修方案，并组织抢修。
- 安全保障小组：对现场进行安全评估，设置警戒线，疏散无关人员，确保现场安全。
- 通讯联络小组：及时向上级部门报告现场情况，协调相关部门支持。
- 后勤保障小组：提供必要的物资和后勤保障。
4. 应急处置- 设备抢修小组：根据故障原因，采取相应措施进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
- 安全保障小组：对现场进行监控，防止次生事故发生。
- 通讯联络小组：及时发布应急信息，确保信息畅通。
5. 应急处置结束- 设备恢复正常运行，现场安全得到保障，应急指挥部宣布应急处置结束。
- 各小组撤离现场，恢复正常工作。
五、后期处置1. 故障分析- 对设备故障原因进行详细分析，制定改进措施，防止类似故障再次发生。
设备故障应急预案流程
一、编制目的为确保公司生产设备在发生故障时能够迅速、准确、有效地进行应急处理，最大限度地减少停机损失，降低维修成本，提高生产效率，特制定本设备故障应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产设备故障的应急处理，包括但不限于设备突然停机、性能下降、异常振动、泄露、火灾等紧急情况。
三、应急组织与职责1. 应急领导小组成立设备故障应急领导小组，负责组织、指挥和协调应急处理工作。
领导小组由公司总经理、生产总监、设备经理、安全经理等组成。
2. 应急小组应急小组由设备维修人员、安全员、生产管理人员等组成，负责现场应急处理、设备抢修、人员疏散等工作。
四、应急流程1. 发现故障（1）操作人员发现设备故障后，应立即停止操作，并向应急小组报告。
（2）应急小组接到报告后，立即组织人员前往现场确认故障情况。
2. 初步判断（1）应急小组到达现场后，对故障设备进行初步判断，分析故障原因。
（2）根据初步判断，确定是否需要启动应急预案。
3. 启动应急预案（1）如需启动应急预案，应急小组应立即向应急领导小组汇报。
（2）应急领导小组批准后，应急小组开始实施应急预案。
4. 现场应急处理（1）应急小组对故障设备进行现场应急处理，包括隔离故障设备、切断电源、疏散人员等。
（2）如需抢修，应急小组应立即组织抢修人员前往现场。
5. 抢修与恢复（1）抢修人员到达现场后，根据故障原因进行抢修。
（2）抢修过程中，应急小组应密切关注现场情况，确保人员安全。
（3）故障设备修复后，应急小组进行试运行，确认设备恢复正常。
6. 总结与改进（1）应急处理结束后，应急小组应组织召开总结会议，分析故障原因，总结经验教训。
（2）根据总结结果，对应急预案进行修订和完善。
五、应急保障措施1. 设备维护与保养定期对设备进行维护与保养，确保设备处于良好状态。
2. 应急物资储备储备必要的应急物资，如抢修工具、防护用品等。
3. 应急培训定期对员工进行应急培训，提高员工的应急处理能力。
设备故障_应急预案
一、编制目的为确保我公司在面对设备故障时能够迅速、有序地开展应急响应，最大限度地减少故障造成的损失，提高设备维修效率，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有设备在运行过程中出现的故障，包括但不限于电力、机械、电子、自动化等设备的故障。
三、组织机构1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，下设副总指挥若干名，负责应急工作的全面协调和指挥。
2. 应急小组：根据设备类型和工作性质，设立电气、机械、自动化等专业应急小组，负责具体故障的排查、处理和恢复工作。
3. 后勤保障组：负责应急物资的调配、运输和保障，确保应急工作顺利进行。
四、应急响应程序1. 故障报告：设备操作人员发现故障时，应立即向应急指挥部报告，详细描述故障现象、设备型号、故障部位等。
2. 应急启动：应急指挥部接到故障报告后，立即启动应急预案，通知相关应急小组和后勤保障组。
3. 现场处置：应急小组根据故障情况，迅速到达现场，开展故障排查、处理和恢复工作。
- 排查：对故障设备进行全面检查，确定故障原因。
- 处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换零部件、调整参数等。
- 恢复：故障排除后，对设备进行试运行，确保恢复正常运行。
4. 信息报告：应急小组将故障处理情况及时报告应急指挥部，由指挥部统一对外发布信息。
5. 应急结束：故障得到妥善处理后，应急指挥部宣布应急结束，恢复正常工作秩序。
五、应急保障措施1. 应急物资储备：储备必要的应急物资，如备用零部件、工具、防护用品等，确保应急工作顺利进行。
2. 人员培训：定期组织应急人员进行培训，提高其故障排查、处理和应急响应能力。
3. 信息沟通：建立畅通的信息沟通渠道，确保应急信息及时、准确传递。
4. 应急预案演练：定期组织应急预案演练，提高应急队伍的实战能力。
六、责任追究1. 对因工作失误导致设备故障扩大或应急响应不力的人员，将依法依规追究责任。
2. 对在应急工作中表现突出、贡献突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
设备损坏应急处置预案
为加强我单位设备安全管理，提高设备故障应急处置能力，确保设备安全稳定运行，降低故障造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位各类设备在运行过程中发生的故障，包括但不限于电气设备、机械设备、自动化设备、通信设备等。
三、组织机构及职责1. 成立设备故障应急处置领导小组，负责组织、协调、指挥设备故障应急处置工作。
2. 设备故障应急处置领导小组下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场设备故障的初步判断、应急处置、人员疏散等工作。
（2）技术支持组：负责设备故障的技术分析、故障排除、维修方案制定等工作。
（3）后勤保障组：负责应急物资、设备、车辆等后勤保障工作。
（4）信息联络组：负责收集、汇总、上报设备故障应急处置信息。
四、应急处置程序1. 设备故障发生时，现场人员应立即停止操作，报告现场处置组。
2. 现场处置组接到报告后，立即启动应急预案，通知技术支持组、后勤保障组、信息联络组。
3. 技术支持组接到通知后，立即对设备进行技术分析，判断故障原因，提出维修方案。
4. 现场处置组根据技术支持组的维修方案，采取相应措施，排除故障。
5. 后勤保障组根据现场处置组的需求，提供必要的应急物资、设备、车辆等后勤保障。
6. 信息联络组负责收集、汇总、上报设备故障应急处置信息，确保信息畅通。
7. 故障排除后，现场处置组、技术支持组、后勤保障组、信息联络组分别向设备故障应急处置领导小组报告，领导小组组织人员进行验收。
五、应急响应等级及处置措施1. 一级响应：设备故障导致关键生产环节中断，影响正常生产秩序。
处置措施：（1）立即启动应急预案，成立现场处置组、技术支持组、后勤保障组、信息联络组。
（2）现场处置组立即采取紧急措施，保障人员安全，防止事故扩大。
（3）技术支持组尽快查明故障原因，制定维修方案。
（4）后勤保障组提供必要的应急物资、设备、车辆等后勤保障。
2. 二级响应：设备故障导致局部生产环节中断，影响生产效率。
设备突发故障应急预案范文
一、编制目的为加强公司设备管理，提高设备故障应急处置能力，保障生产安全，降低设备故障造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有设备突发故障的应急处置。
三、应急预案组织架构1. 成立设备故障应急指挥部，负责组织、指挥、协调设备故障应急处置工作。
2. 设备故障应急指挥部组成：（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部经理担任。
（3）成员：设备管理部、生产部、安全部、人力资源部等相关部门负责人。
四、应急处置流程1. 发现故障（1）设备操作人员发现设备故障时，应立即向设备管理部报告。
（2）设备管理部接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 启动应急预案（1）应急指挥部接到设备故障报告后，应立即启动本预案。
（2）应急指挥部根据故障情况，决定是否启动应急响应。
3. 应急响应（1）设备管理部组织技术人员迅速到达现场，进行故障排查。
（2）生产部根据故障情况，调整生产计划，确保生产安全。
（3）安全部负责现场安全保卫工作，确保无关人员远离现场。
（4）人力资源部组织应急队伍，协助设备管理部进行故障处理。
4. 故障处理（1）设备管理部组织技术人员对故障设备进行维修或更换。
（2）应急队伍协助设备管理部进行故障处理。
5. 故障恢复（1）设备故障排除后，设备管理部负责对设备进行验收。
（2）生产部恢复正常生产。
6. 应急预案终止（1）设备故障得到妥善处理，生产恢复正常后，应急指挥部宣布应急预案终止。
（2）应急指挥部组织各部门进行总结，分析故障原因，完善应急预案。
五、保障措施1. 人员保障：应急指挥部成员要熟悉预案内容，确保在应急情况下能够迅速、有效地开展工作。
2. 物资保障：应急指挥部要储备必要的应急物资，如应急工具、备品备件等。
3. 技术保障：设备管理部要定期对设备进行维护保养，提高设备可靠性。
4. 信息保障：应急指挥部要建立健全信息报告制度，确保信息畅通。
六、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇重大调整，由应急指挥部负责修订。
设备故障应急预案范文
设备故障应急预案范文设备故障应急预案范文篇1第一章总则第一条为迅速有效地处理锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械（以下简称“特种设备”）的重特大事故，加强对突发事件的综合指挥能力，提高紧急救援的快速反应和协调水平。
第二条本预案所涉及的事故是指重大、严重及以上事故，包括造成人员伤亡的工伤事故，造成着火的火警事故以及因严重违章造成的特种设备损坏事故。
第三条本预案适用于在公司范围内使用的特种设备在运行过程中发生的事故。
第四条公司成立特种设备事故应急救援和调查小组。
人员组成见附件。
第二章事故报告制度第五条事故报告一、事故发生后，当事人、知情人、事故发生部门应当立即向设备管理科、消防安全科报告事故发生的地点、人员伤亡情况等事故的基本情况和信息，消防安全科、设备动力科在接到事故报告后应立即赶到事故现场，视情况决定是否向上级汇报。
二、其它单位移动式特种设备（主要为货运液化气罐车）在本公司范围内发生事故的，公司经办人或车主应立即向设备管理科、消防安全科报告，必要时由公司设备管理科报告县质量技术监督局。
第六条事故报告应包括以下内容：一、事故发生部门；二、事故发生时间（年、月、日、时、分）；三、事故发生地点；四、发生事故设备名称；五、事故类别；六、人员伤亡、初步估计的经济损失及事故概况；七、事故发生原因的初步判断。
第七条对需要向上级报告的事故，设备管理科、消防安全科应将事故情况及发生事故的初步原因应当在24小时内报至省质量技术监督局、县安全生产委员会。
第三章事故应急救援第八条事故发生后，事故发生部门应当立即带领有关人员迅速赶赴事故地点积极参加抢救工作，防止事故进一步扩大。
第九条设备管理科、消防安全科负责人立即带领有关职能部门人员赶往出事地点，立即成立现场指挥小组，加强现场的指挥、协调和救援工作。
若因特种设备事故引发严重火警、泄漏事故的，起动《公司危险化学品事故应急预案》，并根据相应岗位应急预案处理；锅炉发生事故的根据锅炉事故应急预案处理。
设备故障维修应急预案
一、编制目的为提高公司设备故障维修效率，降低故障停机时间，确保生产秩序稳定，特制定本设备故障维修应急预案。
本预案旨在规范设备故障维修流程，明确各级人员职责，确保设备故障得到及时、有效处理。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产设备发生故障时，包括但不限于电气、机械、液压、气动等设备。
三、组织机构及职责1. 设备故障维修应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责全面协调、指挥设备故障维修工作。
（2）副指挥长：由公司生产部经理担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各部门负责人、设备维修人员、生产一线员工等。
2. 设备故障维修应急小组（1）组长：由设备维修主管担任，负责设备故障维修的具体实施。
（2）成员：设备维修人员、生产一线员工等。
四、应急响应流程1. 故障报告（1）生产一线员工发现设备故障后，立即向设备维修应急小组报告。
（2）设备维修应急小组接到报告后，立即向指挥长汇报。
2. 故障评估（1）指挥长组织相关人员对设备故障进行评估，确定故障等级。
（2）根据故障等级，启动相应级别的应急响应。
3. 故障处理（1）设备维修应急小组根据故障情况，制定维修方案。
（2）维修人员按照维修方案进行故障排除。
（3）维修过程中，确保安全、环保、节能。
4. 故障恢复（1）维修完成后，进行设备试运行，确认故障已排除。
（2）设备恢复正常运行后，向指挥长汇报。
5. 故障总结（1）设备维修应急小组对故障原因进行分析，制定预防措施。
（2）指挥长组织相关部门进行总结，完善应急预案。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强设备维修人员培训，提高维修技能。
（2）配备必要的维修工具、备品备件。
2. 资金保障（1）设立设备维修专项资金，确保维修工作顺利进行。
（2）合理控制维修成本，提高资金使用效益。
3. 信息保障（1）建立健全设备故障维修信息管理系统，实现故障信息共享。
（2）加强信息沟通，确保应急响应迅速、准确。
六、预案演练1. 定期组织设备故障维修应急演练，提高应急响应能力。
设备故障现场应急预案
一、预案背景为确保公司生产设备在出现故障时能够迅速、有效地进行处理，减少故障带来的损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、预案目的1. 保障公司生产设备在出现故障时能够得到及时修复，降低故障损失。
2. 提高员工应对设备故障的应急处理能力，确保生产安全。
3. 做好故障处理过程中的信息沟通与协调工作。
三、预案适用范围本预案适用于公司内部所有生产设备故障现场。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，下设现场指挥、技术支持、物资保障、信息沟通、安全保障等小组。
2. 现场指挥小组负责现场指挥、调度、协调各项工作，确保故障处理顺利进行。
3. 技术支持小组负责对故障设备进行诊断、维修和技术指导。
4. 物资保障小组负责提供故障处理所需的物资、工具等。
5. 信息沟通小组负责与各部门、外部单位进行沟通，确保信息畅通。
6. 安全保障小组负责现场安全巡查，确保人员、设备安全。
五、应急预案流程1. 发生故障（1）发现设备故障，立即报告现场指挥小组。
（2）现场指挥小组立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
2. 现场处置（1）技术支持小组对故障设备进行诊断，确定故障原因。
（2）根据故障原因，制定维修方案。
（3）物资保障小组提供所需物资、工具。
（4）现场指挥小组协调各项工作，确保故障处理顺利进行。
3. 故障处理（1）技术支持小组根据维修方案进行维修。
（2）信息沟通小组及时向上级领导汇报故障处理进展。
（3）安全保障小组确保现场安全。
4. 故障恢复（1）故障设备维修完成后，经测试合格，恢复正常运行。
（2）现场指挥小组组织相关人员对故障处理过程进行总结，分析原因，制定预防措施。
六、应急预案演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对设备故障的应急处理能力。
2. 演练内容包括：故障报告、现场处置、故障处理、故障恢复等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，找出不足，不断完善应急预案。
七、附则1. 本预案由公司应急指挥部负责解释。
设备带故障的应急预案及处理流程
设备带故障的应急预案及处理流程一、目的为确保设备在带故障情况下能够及时、有效地得到处理，降低设备故障对生产和生活造成的影响，制定本应急预案。
本预案旨在规范设备带故障的应急响应程序和处理流程，提高设备故障处理的效率和质量。
二、适用范围本预案适用于公司所有设备在带故障情况下的应急响应和处理。
三、应急组织机构1. 成立应急指挥部，负责对设备带故障处理的整体指挥和协调。
2. 设立设备管理部、生产部、安全部、后勤部等应急小组，分别负责设备故障的技术处理、生产安排、安全监督和后勤保障。
四、应急响应程序1. 设备故障发生后，操作人员应立即采取紧急停车措施，切断电源、气源等，确保设备处于安全状态。
2. 操作人员立即向应急指挥部报告故障情况，包括故障设备名称、地点、故障现象、已采取的措施等。
3. 应急指挥部根据故障情况，启动应急预案，通知相关应急小组展开工作。
4. 设备管理部负责组织专业技术人员对故障设备进行现场检查，诊断故障原因。
5. 生产部根据设备故障情况，调整生产计划，确保生产不受影响。
6. 安全部对故障处理过程进行安全监督，确保处理过程中不发生安全事故。
7. 后勤部负责提供故障处理所需的工具、材料、设备等物资保障。
8. 各应急小组按照预案要求，迅速展开工作，确保故障设备得到及时处理。
9. 设备管理部在故障处理结束后，对设备进行全面检查，确认设备恢复正常运行。
10. 应急指挥部组织总结会议，对故障处理过程进行总结，分析故障原因，提出改进措施。
五、处理流程1. 设备故障诊断：设备管理部组织专业技术人员对故障设备进行现场检查，诊断故障原因，制定维修方案。
2. 维修方案制定：设备管理部根据故障诊断结果，制定详细的维修方案，包括维修内容、维修步骤、所需材料等。
3. 维修实施：设备管理部组织维修人员进行故障设备维修，确保维修质量。
4. 设备验收：设备管理部在维修结束后，对设备进行全面检查，确认设备恢复正常运行。
5. 预防措施：设备管理部针对故障原因，制定预防措施，防止类似故障的再次发生。
设备故障会议应急预案
一、编制目的为确保公司会议在设备故障发生时能够迅速、有效地得到处理，保障会议的顺利进行，降低故障带来的影响，特制定本预案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规2. 公司《安全生产管理制度》3. 公司设备管理制度三、适用范围本预案适用于公司所有会议设备故障的应急处置。
四、工作原则1. 快速响应：设备故障发生后，立即启动应急预案，确保故障得到及时处理。
2. 安全第一：在处理设备故障的过程中，确保人员安全，防止事故扩大。
3. 协调统一：各部门之间要密切配合，共同应对设备故障。
五、应急组织机构及职责1. 应急领导小组- 组长：公司总经理- 副组长：公司副总经理- 成员：相关部门负责人职责：负责指挥、协调和监督设备故障的应急处置工作。
2. 应急处理小组- 组长：设备管理部门负责人- 副组长：技术支持部门负责人- 成员：相关部门工作人员职责：负责设备故障的排查、维修和恢复工作。
六、应急处置流程1. 发现故障- 会议主持人发现设备故障后，立即通知应急处理小组。
2. 启动应急预案- 应急处理小组接到通知后，立即启动本预案，并向上级汇报故障情况。
3. 故障排查- 应急处理小组对故障设备进行排查，确定故障原因。
4. 故障处理- 根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换设备、维修设备等。
5. 故障恢复- 故障处理完毕后，对设备进行测试，确保设备恢复正常。
6. 信息通报- 应急处理小组向应急领导小组汇报故障处理情况，并通知会议主持人。
七、注意事项1. 各部门要高度重视设备故障的应急处置工作，加强设备维护保养，预防故障发生。
2. 应急处理小组成员要熟练掌握设备操作技能，提高故障处理能力。
3. 在处理设备故障的过程中，要加强安全防护，防止事故扩大。
八、预案演练1. 公司每年至少组织一次设备故障应急预案演练，检验预案的可行性和有效性。
2. 演练结束后，对演练情况进行总结，及时修订和完善预案。
通过以上预案的实施，确保公司在设备故障发生时能够迅速、有效地进行应急处置，保障会议的顺利进行。
设备故障处置应急预案
一、目的为保障公司生产、办公等设备正常运行，提高故障处置效率，确保生产、办公秩序不受影响，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有设备故障的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立设备故障应急处置小组，由以下人员组成：（1）组长：负责全面协调、指挥应急处置工作。
（2）副组长：协助组长工作，负责应急处置的具体实施。
（3）成员：负责设备故障的排查、维修、恢复等工作。
2. 各部门职责：（1）设备管理部门：负责设备的日常维护、保养，确保设备正常运行。
（2）技术支持部门：负责设备故障的排查、维修，提供技术支持。
（3）生产部门：负责生产过程中的设备使用，发现故障及时上报。
（4）行政部门：负责协调各部门之间的工作，保障应急处置工作的顺利进行。
四、应急处置流程1. 故障上报（1）生产部门发现设备故障，应立即上报设备故障应急处置小组。
（2）设备故障应急处置小组接到报告后，立即进行调查，确认故障情况。
2. 故障排查（1）技术支持部门根据故障情况，迅速组织人员进行排查。
（2）排查过程中，如发现故障原因，应立即采取措施进行处理。
3. 故障处理（1）针对故障原因，制定相应的维修方案。
（2）维修人员按照维修方案进行故障处理，确保设备恢复正常运行。
4. 故障恢复（1）设备恢复正常运行后，技术支持部门应进行测试，确保设备运行稳定。
（2）生产部门恢复正常生产、办公秩序。
5. 后期处理（1）对故障原因进行分析，总结经验教训。
（2）对故障设备进行维护、保养，预防类似故障再次发生。
五、应急响应措施1. 故障发生后，各部门应立即启动应急预案，确保设备尽快恢复正常运行。
2. 设备故障应急处置小组应及时向上级领导汇报故障情况及处理进展。
3. 在应急处置过程中，如遇特殊情况，设备故障应急处置小组有权根据实际情况调整应急处置措施。
六、应急保障1. 人员保障：各部门应组织培训，提高员工对设备故障的应急处置能力。
2. 物资保障：设备管理部门应储备必要的备品备件，确保故障处理及时。
设备故障的应急预案
一、前言为确保我单位设备安全稳定运行，提高设备故障处理效率，降低故障带来的损失，特制定本设备故障应急预案。
本预案适用于我单位各类设备故障的应急处理。
二、组织机构及职责1.应急指挥部成立应急指挥部，负责组织、指挥、协调设备故障应急处理工作。
应急指挥部由单位主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。
2.应急小组应急小组负责具体实施设备故障应急处理工作，包括现场勘查、故障排除、设备修复等。
应急小组成员如下：（1）组长：负责组织协调应急小组成员，确保应急处理工作顺利进行。
（2）现场勘查员：负责现场勘查，了解故障原因，提出故障处理方案。
（3）故障排除员：负责排除故障，恢复正常设备运行。
（4）设备修复员：负责设备维修，确保设备恢复正常运行。
三、应急响应程序1.设备故障发生时，现场操作人员应立即报告应急指挥部。
2.应急指挥部接到报告后，迅速组织应急小组成员赶赴现场。
3.现场勘查员对故障设备进行勘查，了解故障原因。
4.故障排除员根据现场勘查结果，制定故障排除方案。
5.应急小组成员按照故障排除方案，进行故障排除工作。
6.故障排除后，设备恢复正常运行，应急小组成员向应急指挥部汇报。
7.应急指挥部根据设备运行情况，决定是否终止应急响应。
四、应急保障措施1.物资保障：储备足够的应急物资，如备用设备、工具、备件等，确保应急处理工作顺利进行。
2.技术保障：定期对应急小组成员进行技术培训，提高其故障排除能力。
3.信息保障：建立设备故障信息报送制度，确保应急指挥部及时了解设备故障情况。
4.交通保障：确保应急小组成员在接到通知后，能迅速赶赴现场。
五、应急恢复1.设备故障排除后，应急小组成员对设备进行验收，确保设备恢复正常运行。
2.应急指挥部对应急处理工作进行总结，分析故障原因，提出改进措施。
3.对故障设备进行保养，防止类似故障再次发生。
六、附则1.本预案由应急指挥部负责解释。
2.本预案自发布之日起实施。
3.各单位应根据本预案制定具体实施细则，并报应急指挥部备案。
设备故障保障应急预案
一、编制目的为保障公司生产设备正常运行，提高生产效率，降低设备故障带来的经济损失，特制定本设备故障保障应急预案。
本预案旨在明确设备故障发生时的应急响应流程，确保故障得到及时、有效处理，最大限度地减少停机时间，降低维修成本。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产设备故障，包括但不限于电力设备、机械设备、自动化设备等。
三、应急职责1. 设备管理部门（1）负责设备故障的初步判断、上报和处理。
（2）组织相关人员参与故障抢修，确保故障得到及时处理。
（3）定期对设备进行检查、维护，预防故障发生。
2. 生产部门（1）发现设备故障后，立即上报设备管理部门。
（2）协助设备管理部门进行故障处理，确保生产进度不受影响。
（3）对设备故障原因进行分析，提出改进措施，预防类似故障再次发生。
3. 技术部门（1）为设备故障提供技术支持，协助设备管理部门进行故障处理。
（2）对故障设备进行维修、调试，确保设备恢复正常运行。
（3）总结故障处理经验，提高故障处理效率。
四、应急响应流程1. 故障报警（1）生产部门发现设备故障后，立即上报设备管理部门。
（2）设备管理部门接到故障报告后，立即向生产部门确认故障情况。
2. 故障判断（1）设备管理部门根据故障现象，初步判断故障原因。
（2）如无法判断故障原因，及时通知技术部门协助诊断。
3. 故障处理（1）设备管理部门组织抢修人员，根据故障原因制定抢修方案。
（2）抢修人员按照抢修方案进行故障处理，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 故障总结（1）故障处理后，设备管理部门与技术部门共同分析故障原因，总结故障处理经验。
（2）对故障原因进行分析，提出改进措施，预防类似故障再次发生。
五、应急保障措施1. 建立设备故障抢修队伍，确保故障得到及时处理。
2. 加强设备维护保养，预防故障发生。
3. 配备必要的备品备件，降低故障停机时间。
4. 对设备管理人员进行培训，提高故障处理能力。
5. 定期组织应急演练，提高应对设备故障的能力。
工厂设备故障应急预案
一、编制目的为确保工厂设备故障发生后，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少设备故障带来的影响和损失，保障工厂生产秩序的稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于工厂内部各类设备故障，包括但不限于电力设备、机械设备、自动化设备等。
三、工作原则1. 快速响应：设备故障发生后，立即启动应急预案，确保在最短时间内采取有效措施。
2. 安全第一：在处理设备故障过程中，始终把人员安全放在首位，确保人身安全。
3. 逐级汇报：设备故障发生后，逐级向上级汇报，确保信息畅通。
4. 集中指挥：成立设备故障应急指挥部，统一指挥、协调处理设备故障。
四、组织机构1. 设备故障应急指挥部（1）指挥长：由工厂厂长担任，负责全面指挥、协调处理设备故障。
（2）副指挥长：由生产副厂长、技术副厂长、安全副厂长担任，协助指挥长工作。
（3）成员：各部门负责人、设备维修人员、安全管理人员等。
2. 设备故障应急小组（1）组长：由设备维修人员担任，负责设备故障的具体处理。
（2）副组长：由车间主任担任，协助组长工作。
（3）成员：设备维修人员、安全管理人员、操作人员等。
五、应急响应程序1. 报警（1）设备发生故障时，操作人员应立即向设备故障应急小组组长报告。
（2）设备故障应急小组组长接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 评估（1）应急指挥部接到报告后，应立即组织人员进行现场评估，了解故障原因、影响范围和程度。
（2）根据评估结果，确定应急响应等级。
3. 处置（1）根据应急响应等级，启动相应级别的应急响应措施。
（2）设备故障应急小组组长负责组织抢修人员开展抢修工作。
（3）应急指挥部负责协调各部门、各小组共同应对设备故障。
4. 恢复（1）设备故障得到排除后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
（2）应急指挥部负责组织相关部门对设备进行验收，确保设备安全、稳定运行。
5. 总结（1）设备故障处理结束后，应急指挥部应组织相关部门进行总结，分析故障原因，提出改进措施。
设备故障应急预案
设备故障应急预案一、总则1、目的为了有效应对设备故障，保障生产、工作的正常进行，最大程度减少设备故障造成的损失和影响，特制定本应急预案。
2、适用范围本预案适用于本单位内各类设备在运行过程中突发故障的应急处理。
3、应急原则以保障人员安全为首要目标，遵循快速响应、科学处理、协同配合、减少损失的原则。
二、应急组织机构及职责1、应急指挥小组成立以设备主管领导为组长，设备管理部门负责人、技术骨干等为成员的应急指挥小组。
职责：全面负责设备故障应急处理的指挥和协调工作，制定应急决策，调配应急资源。
2、设备抢修组由设备维修人员组成。
职责：负责设备故障的现场抢修工作，尽快恢复设备正常运行。
3、技术支持组由设备技术专家和相关技术人员组成。
职责：为设备抢修提供技术支持，分析故障原因，制定修复方案。
4、物资保障组由物资管理部门人员组成。
职责：负责应急物资的采购、储备和调配，确保抢修所需物资的及时供应。
5、安全保障组由安全管理部门人员组成。
职责：负责现场安全监护，制定安全措施，防止事故发生。
三、预防措施1、设备定期维护保养制定详细的设备维护保养计划，按照规定的时间和要求对设备进行检查、清洁、润滑、调试等维护工作，确保设备处于良好运行状态。
2、设备巡检加强设备巡检力度，增加巡检频次，及时发现设备的潜在问题和故障隐患，及时处理。
3、备品备件管理建立完善的备品备件库存管理制度，定期盘点备品备件，确保关键备品备件的充足储备。
4、人员培训加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高其操作技能和故障处理能力，减少因人为操作不当导致的设备故障。
5、应急预案演练定期组织设备故障应急预案演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急响应能力和协同配合能力。
四、应急响应1、故障报告当设备发生故障时，设备操作人员应立即停止设备运行，并向设备管理部门报告故障情况，包括故障设备名称、型号、故障现象、发生时间等。
2、故障评估设备管理部门接到报告后，应迅速组织技术人员对故障进行评估，判断故障的严重程度和影响范围，确定应急响应级别。
设备突发故障应急预案范文
一、预案背景为确保公司设备安全、稳定运行，提高应急处置能力，减少设备故障带来的损失，特制定本预案。
二、预案目的1. 建立健全设备故障应急预案体系，明确各部门职责，提高应急处置效率。
2. 保障员工生命财产安全，减少设备故障造成的损失。
3. 提高公司整体抗风险能力，确保公司正常生产经营。
三、预案适用范围本预案适用于公司各类设备突发故障的应急处置工作。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调、调度设备故障应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。
3. 技术保障组：负责设备故障原因分析、技术支持等工作。
4. 信息宣传组：负责发布应急信息、协调媒体报道等工作。
五、应急处置流程1. 报告与启动（1）发现设备故障时，现场人员应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关小组及人员。
2. 现场救援（1）应急救援小组立即赶赴现场，开展现场救援工作。
（2）根据现场情况，采取相应的应急处置措施，如隔离危险区域、疏散人员、切断电源等。
3. 设备抢修（1）技术保障组对故障设备进行原因分析，制定抢修方案。
（2）根据抢修方案，组织抢修人员对设备进行修复。
4. 人员疏散（1）根据现场情况，制定人员疏散方案。
（2）信息宣传组通过广播、电话、短信等方式，通知相关人员疏散。
5. 信息发布（1）信息宣传组负责发布应急信息，包括故障原因、抢修进度、恢复时间等。
（2）协调媒体进行报道，确保信息透明。
6. 预案总结（1）应急处置结束后，应急指挥部组织相关部门进行总结。
（2）对应急预案进行修订完善，提高应急处置能力。
六、应急物资及设备1. 应急物资：包括应急灯、应急手电筒、应急发电机、应急口罩、应急食品等。
2. 应急设备：包括消防器材、安全防护设备、抢修工具等。
七、培训与演练1. 定期组织员工进行设备故障应急预案培训，提高员工应急处置能力。
2. 定期开展应急演练，检验预案的可操作性和实际效果。
常用仪器设备发生故障的应急预案及处理流程
常用仪器设备发生故障的应急预案及处理流程仪器设备在使用过程中发生故障是非常常见的情况，特别是长时间使用的仪器设备更容易出现故障。
为了保障工作的正常进行，我们应该制定应急预案和处理流程，一旦发生故障可以及时处理并恢复工作。
下面是一份常用仪器设备发生故障的应急预案及处理流程。
一、常见仪器设备故障及应急预案1.电源故障电源故障是最常见的仪器设备故障之一，可能是电源接插不良或电源损坏导致设备无法正常启动。
应急预案：-首先检查电源插头是否接触良好，确认插头没有松动，重新插拔电源插头。
-如果仍然无法启动，尝试更换电源线。
-如果以上方法仍无效，检查电源口和开关是否损坏，需要更换电源模块或维修。
2.硬件故障硬件故障包括仪器设备器件损坏、线路接触不良等问题，可能导致设备无法工作或工作异常。
应急预案：-首先检查设备是否有松动、脱落的部件，重新连接并确认接触良好。
-如果故障仍然存在，尝试重新启动设备。
-如果以上方法无效，可以尝试恢复设备到出厂设置或重新安装驱动程序。
3.软件故障软件故障包括操作系统崩溃、程序错误等问题，可能导致设备无法正常运行或产生错误数据。
应急预案：-首先尝试重新启动设备，并重试操作。
-在重新安装软件时，需要注意备份之前的数据，以防丢失。
二、仪器设备故障的处理流程1.发现故障在正常工作中，如果发现仪器设备存在故障，应立即停止使用，并及时报告相关人员。
2.分析故障原因由专业人员对故障进行分析，确定故障的原因是硬件故障还是软件故障，或是其他原因。
3.制定应急预案针对不同的故障原因，制定相应的应急预案，确保可以尽快恢复设备的正常工作。
4.执行应急预案根据应急预案的步骤，逐一执行相应的操作，确定是否可以解决故障。
5.测试设备在故障解决后，进行设备的测试，确保设备可以正常工作。
6.记录故障处理情况及时记录故障的原因、处理过程和结果，以便今后类似故障时可以参考和改进。
7.提升维护能力在故障处理后，及时进行维护人员的培训和技能提升，以提高对仪器设备故障的识别和解决能力。
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一.厂用电丢失应急预案我厂厂用电分为高压（6.3KV）低压（380V），无论事故还是其它原因，都可能造成全部或部分中断，当厂用电中断时，运行人员应迅速明确的判断原因及发生的范围，尽速尽可能的减少事故的扩大造成人员伤害，及时的汇报值长及车间领导。
第一时间通知机炉及相关车间，做好相应的应对措施，然后尽速恢复全部或部分电源。
厂用电全部中断6.3KV母线及负载短路，此时短路区域开关拒动或越级，造成厂用电全部中断，35KV甲母乙母线故障造成甲母乙母母差动作35KV母线失电。
处理过程：1、迅速汇报值长及车间领导，通知机炉做好应对措施；2、若甲、乙母差保护动作，可不待令立即拉开甲、乙母线上所有开关及3500母联开关，先强送热键一线3518，如果强送成功，立即合3510恢复厂用。
如果强送不成功，再强送热键二线3519开关如果强送成功，立即合3510恢复厂用。
如果强送不成功，立即汇报上级领导。
3、6.3KV母线及负载短路，此时短路区域开关拒动或越级，造成厂用电全部中断，根据报警信息及相关特征信息检查有无明显事故特征；无明显故障特征的，立即将6.3KV母线负载开关全部断开，进行仔细核查故障所在区域若未发现问题可抢送热键一线3518如果强送成功，立即合3510开关，通过6KV备用段给正常段母线充电，逐一将重要厂用负荷送电，来解除故障；4、寻找到故障处后，恢复全部正常设备电源，厂用电恢复及事故处理都已明确汇报领导并做好记录。
厂用电部分中断厂用6.3KV系统无论哪段失电做以下处理：1、检查被自投是否动作，如过没有动作应手动强合一次。
如果强合不成功，迅速汇报值长；检查保护动作情况，灯光指示相关信息核查有无明显故障特征；断开故障母线上的所有开关。
2、与机炉及相关车间联系做好应对措施；3、核查直流系统是否正常运行；4、迅速查找故障进行处理，使失电设备重新正常运行；将6.3KV 备用段通过联络开关送电至工作断，同时应核查负荷分配；5、汇报领导故障原因范围及处理过程及当前状态，做好记录。
380V低压厂用电中断处理过程低压侧即380V某段失电，无明显故障特征时应首先抢送一次，不成功应作如下处理：1、汇报值长；2、断开变压器两侧开关，断开自投开关；3、断开故障段变压器高低压两侧开关及自投开关；4、通知机炉及相关车间做好应对措施；5、核查是否有明显故障特征；6、如故障段无明显故障，将所带负载全部断开；7、将故障段母线充电，来核查是高压开关至变压器进线开关一段故障，还是低压母线故障；8、如380V故障段发生在工作半段，应断开工作半段后将备用半段送电，如380V故障段发生在备用半段，应断开备用半段后将工作半段送电。
9、如变压器两侧开关故障，应通过380V备用段联络开关送电，此时应根据低压负荷分配原则进行逐一送电；10、查明故障原因汇报领导做好记录，再一次核查所有正常运行设备。
二．发电机设备故障应急预案1、发电机电气事故，开关自动跳闸，值班人员应做到：（1）、监视事故机组停机动作过程，若自动装置动作不良，应予手动帮助。
根据系统周波、电压调整正常机组负荷；（2）、灭磁开关是否自动跳闸，如未跳闸应立即手动断开；（3）、迅速检查保护动作情况，根据事故现象判断是否人为误动跳闸，确认为是人为误动时，应根据值长命令立即将发电机并入电网；（4）、检查发电机及有关设备一、二次回路，将情况及时向值长、领导汇报；将事故情况，抢修情况做好详细记录；（5）、检查6.3KV备自投是否动作，如果没有动作应强合一次。
（6）、复归信号必须得到值长的命令。
（7）、发电机事故，保护动作跳出口开关灭磁开关，并动作停机，值班人员应监视机组停机情况，并立即调整运行方式，维持正常设备的正常运行，尽快消除事故的根源，防止事故扩大。
（8）、如果发电机由于电网内或发电厂母线上的短路过电流保护装置动作而被切断，同时内部故障的保护装置未动作，经外部检查发电机亦未发现明显的不正常现象，汇报值长经值长同意则发电机即可并入电网。
（9）、在发电机出口开关以外发生长时间的短路，且定子电流表的指针指向最大而电压剧烈降低时，如果发电机的保护装置拒绝动作，运行值班人员应立即将发电机解列。
三．变压器设备故障应急预案主变压器发生故障,由其保护动作跳闸,使进线及所带母线失压,备自投启动。
变压器有下列情况之一者应立即停下修理：a.变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；b.在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；c.储油柜或安全气道喷油；d.严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；e.油色变化过甚，油内出现碳质等；f.套管有严重的破损和放电现象。
1.瓦斯保护装置动作的处理：瓦斯保护动作使变压器动作跳闸检查是否因侵入空气、油位降低、二次回路故障或是变压器内部故障造成的。
如瓦斯继电器内存在气体时，应记录气量、鉴定气体的颜色及是否可燃，并取气样，根据有关的规程和导则判断变压器的故障性质。
若瓦斯继电器内的气体为无色、无臭而不可燃；判断为空气时，则变压器可继续运行。
若信号动作是因油中剩余空气逸出，而且信号动作间隔时间逐次缩短，将造成跳闸时，如无备用变压器，则应将重瓦斯改接信号，并报告上级领导人员，同时应立即查明原因加以消除。
但如有备用变压器时，则应换用备用变压器，而不准使运行中变压器的重瓦斯改接信号。
若气体是可燃的，经常规试验给以综合判断，如说明变压器内部已有故障，必须将变压器停运，以便分析动作原因和进行检查、试验。
瓦斯保护信号与跳闸同时动作，并经检查是可燃性气体，则变压器未经检查并试验合格前不许再投入运行。
2.变压器自动跳闸时，如有备用变压器，值班人员应迅速将其投入运行，然后立即查明变压器跳闸的原因；如无备用变压器时，则须根据事故信号指示检查何种保护装置动作，和在变压器跳闸时有何种外部现象(如外部短路、变压器过负荷及其它等)，如检查结果证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起，而是由于过负荷、外部短路，后备保护动作，查明原因可以送电，否则须进行检查、试验，以查明变压器跳闸的原因，变压器有内部故障的征象时，应进行内部检查。
3.变压器着火时，首先是断开电源，停用冷却器和迅速使用灭火装置灭火，并将备用变压器投入运行。
若在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部油门放油至适当油位；若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸，在灭火时应遵守“电气设备典型消防规程”的有关规定。
四．启备变设备故障应急预案变压器有下列情况之一者应立即停下修理：a.变压器内部音响很大，很不正常，有爆裂声；b.在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；c.储油柜或安全气道喷油；d.严重漏油使油面下降，低于油位计的指示限度；e.油色变化过甚，油内出现碳质等；f.套管有严重的破损和放电现象。
1.瓦斯保护装置动作的处理：瓦斯保护动作使变压器动作跳闸检查是否因侵入空气、油位降低、二次回路故障或是变压器内部故障造成的。
如瓦斯继电器内存在气体时，应记录气量、鉴定气体的颜色及是否可燃，并取气样，根据有关的规程和导则判断变压器的故障性质。
若瓦斯继电器内的气体为无色、无臭而不可燃；判断为空气时，则变压器可继续运行。
若信号动作是因油中剩余空气逸出，而且信号动作间隔时间逐次缩短，将造成跳闸时，如无备用变压器，则应将重瓦斯改接信号，并报告上级领导人员，同时应立即查明原因加以消除。
但如有备用变压器时，则应换用备用变压器，而不准使运行中变压器的重瓦斯改接信号。
若气体是可燃的，经常规试验给以综合判断，如说明变压器内部已有故障，必须将变压器停运，以便分析动作原因和进行检查、试验。
瓦斯保护信号与跳闸同时动作，并经检查是可燃性气体，则变压器未经检查并试验合格前不许再投入运行。
2.变压器自动跳闸时，如有备用变压器，值班人员应迅速将其投入运行，然后立即查明变压器跳闸的原因；如无备用变压器时，则须根据事故信号指示检查何种保护装置动作，和在变压器跳闸时有何种外部现象(如外部短路、变压器过负荷及其它等)，如检查结果证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起，而是由于过负荷、外部短路，后备保护动作，查明原因可以送电，否则须进行检查、试验，以查明变压器跳闸的原因，变压器有内部故障的征象时，应进行内部检查。
3.变压器着火时，首先是断开电源，停用冷却器和迅速使用灭火装置灭火，并将备用变压器投入运行。
若在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部油门放油至适当油位；若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸，在灭火时应遵守“电气设备典型消防规程”的有关规定。
4. 核查正常运行段处于暗备用的设备，根据值班长令需送电应立即送电；（如通过61馈线6.3KV厂用一段带6.3KV备用段）。
五．引风机.吸风机一次风机设备故障应急预案发生下列故障之一时，立即停止电机运行，使专责值班员立即用事故按钮，停止电机运行，报告班长，值长。
1、电机回路发生人身伤亡事故。
2、转动机械损坏严重。
3、电气设备起火或冒烟。
4、强烈振动，威胁设备的完整。
5、有异常并迅速发热，同时转速迅速下降。
1.对于引风机.吸风机一次风机电机若开关合闸后即跳闸则：（1）检查开关是否合闸到位及操作机械是否失灵，先进行一次，在试验位置合、分闸试验，然后再启动一次。
（2）检查保护整定是否因绕组故障使保护动作。
（3）检查引风机.吸风机一次风机风门是否关紧。
2.引风机.吸风机一次风机电机电机运行中自动跳闸。
一、原因：（1）电机或其电源电缆发生短路事故。
（2）转动机械发生严重事故，引起过流保护动作。
（3）电机保护动作。
（4）电源失电等故障。
二、处理原则及步骤：（1）跳闸时无异常出现，则可强送电一次。
（2）对运行中的重要电机，如确知为误操作或误碰造成跳闸时，可不经检查，强送电一次，如没有强送不成功应停电检查处理。
六．35kv开关设备故障应急预案1．35kv开关合不上(1)电气回路故障：①合闸保险熔断或接触不良。
②直流电压过低。
③操作把手，开关辅助接触不良或断线。
④接触器合闸线圈动短路。
(2)机械部分故障：①开关本体和接触器卡住。
②大轴串动或销子脱落。
③托架坡度大，不正或吃度小④三点过高，分闸销钩合不牢。
⑤机构卡住，未复归到预备合闸位置。
⑥合闸缓冲间隙小，合闸线圈铁芯超越行程小。
(3)查找方法：当电动合闸失灵时，应先判断是电气部分的原因还是机械部分的原因。
如果接触器不动作，则是控制回路故障;如果接触器动作，合闸铁芯不动，则是主合闸回路故障;如主合闸铁芯动作了，但出现卡颈或机构挂不牢脱落现象，一般是机械故障，这种情况有时也与电气部分有关。
根据上述分析判断，逐步缩小范围，直至找出原因，及时处理。
2.35kv开关跳不开当开关在跳闸过程中，可能由于控制保险熔断，跳闸回路故障开关跳不开。
尤其机构卡死跳闸回路一直勾通，跳闸线圈中始终有跳闸电流流过。