(完整版)抗滑桩钢筋技术交底
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5、电动机具由专人操作，保养及时，不带病运转，要求防护设施完整、有效。
6、电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
交底人
签 名
接受交底
人签名
交底
时间
年 月 日
五、安全文明施工
1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
本工程桩顶设置高1m，宽同桩截面宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPB300Φ10@200。
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采用C30砼现场浇筑，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm。
2、施工前，应对已进场的钢筋进行抽样检验，检验合格后方能使用。对钢筋直径≥25mm的钢筋采用正反扣直螺纹套筒机械连接，用于直螺纹连接的钢
3、施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。
4、对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。
抗滑桩技术交底
施工单位名称
重庆一建建设集团有限公司
工程名称
秦巴现代高科中医药产业园
施 工 部 位
边坡抗滑桩、冠梁、挡土板
施 工 内 容
钢筋加工与安装
技术交底内容
技术交底内容
技术交底内容
交底内容：
一、设计情况
本工程抗滑桩共71根，A型抗滑桩16根,桩长14.6~18.7m,截面为1.2m×1.5m,B型抗滑桩44根，桩长18~20.1m,截面为1.0m×1.3m,C型抗滑桩11根，桩长9.2~11.1m,截面为1.0m×1.3m。
2、施工方法
1、抗滑桩桩身的主筋分为三种，临土面、临空面均采用HPB400Φ25钢筋，N1,N2钢筋应根据实际情况结合图纸进行下料，纵向另两侧采用,N3为HPB400Φ16钢筋；箍筋采用HPB400Φ12钢筋间距15cm。
2、钢筋直径≥Ф25时采用直螺纹连接。
3、钢筋接头应按规范要求错开布置。同一截面上接头数量不超过钢筋总量的50%，接头错位距离＞35d，且不小于50cm。
6、施工过程中主要控制钢筋绑扎的尺寸，Φ25钢筋的套筒连接，丝扣最多外露1～2个丝，钢筋接头应该错开，在同一平面上手拉不能超过25%，受压钢筋不能超过50%（受力钢筋的截面面积和受力钢筋总截面面积的比值），接头位置错开至少500mm。
7、安装钢筋时,钢筋的位置、混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网、架,在运输和安装过程中不得有变形、开焊及松脱现象。
8、钢筋骨架安装就位后，应有专人详细检查，并作记录。如有差错，应立即纠正。
9、质量要求
(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
4、桩身钢筋外表面到设计桩径混凝土表面的保护层厚度均为5cm。
5、受力主筋内每隔2m设置HPB400的Φ16加筋箍。
6、施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。
7、冠梁和挡土板采用逆作法施工，在土石方开挖至冠梁底标高低10CM处，浇筑10cm厚的垫层，然后绑扎钢筋，只设模板浇筑混凝土，再继续向下分段分层开挖土石方，开挖深度不超过2m，再施工挡墙板后反滤层，绑扎挡土墙钢筋，安装泄水孔，只设挡土板模板，浇筑挡土板混凝土，如此循环施工至到挡土板施工完毕。
四、施工技术措施及要求
1、钢筋笼制作按设计要求加工制作，保证在同一断面上直螺纹套筒接头数量小于等于整个断面钢筋总数的50 % ，保证整个钢筋笼长度。
2、钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，并应控制主筋间距在± 10mm 以内，箍筋间距在-20mm 以内，骨架外径在± 10mm 以内，骨架倾斜度在± 5 ％以内，骨架保护层在± 20mm 以内，骨架顶端高程在± 10mm 以内，骨架底高程在± 50mm 以内。
3、钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运至孔桩附近，现场绑扎。
4、吊放钢筋笼：孔桩钢筋笼采用25吨吊车分段吊入孔，采用直螺纹套筒连接，确保其上、下两段成一直线。
5、钢筋笼采用现场制作接长，先将第一节钢筋笼下放至上部加强箍圈位置后，利用槽钢或粗钢筋临时固定在锁口部位，然后制作第二节钢筋笼，对准位置后采用直螺纹套筒连接紧密，接头数量必须按50％错开，如此接长至设计长度。
（3）允许偏差项目要求是网的长度、宽度允许偏差为±10mm，网眼尺寸焊接的允许偏差为±10mm，绑扎时允许偏差为±20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为±5 mm，骨架的长度允许偏差为±10mm，受力筋间距允许偏差为±10mm；排距允许偏差为±5mm；箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为±10mm，绑扎允许偏差为±20mm；钢筋弯起点位移允许偏差为20mm；焊接预埋件中心线允许偏差为5mm，水平高差允许偏差为＋3、-0；受力筋保护层基础允许偏差为±10mm，梁、柱允许偏差为±5 mm，墙、板允许偏差为±3mm。
8、挡土板横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm；纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，采用绑扎搭接，搭接长度不小于35D且不小于500mm。
三、施工准备
1、首先对加工场地进行整平，安装好钢筋加工设备，并检查钢筋加工设备是否完好及其性能是否满足要求。同时制作好钢筋加工支架平台。
6、电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
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时间
年 月 日
五、安全文明施工
1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
本工程桩顶设置高1m，宽同桩截面宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPB300Φ10@200。
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采用C30砼现场浇筑，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm。
2、施工前，应对已进场的钢筋进行抽样检验，检验合格后方能使用。对钢筋直径≥25mm的钢筋采用正反扣直螺纹套筒机械连接，用于直螺纹连接的钢
3、施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。
4、对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。
抗滑桩技术交底
施工单位名称
重庆一建建设集团有限公司
工程名称
秦巴现代高科中医药产业园
施 工 部 位
边坡抗滑桩、冠梁、挡土板
施 工 内 容
钢筋加工与安装
技术交底内容
技术交底内容
技术交底内容
交底内容：
一、设计情况
本工程抗滑桩共71根，A型抗滑桩16根,桩长14.6~18.7m,截面为1.2m×1.5m,B型抗滑桩44根，桩长18~20.1m,截面为1.0m×1.3m,C型抗滑桩11根，桩长9.2~11.1m,截面为1.0m×1.3m。
2、施工方法
1、抗滑桩桩身的主筋分为三种，临土面、临空面均采用HPB400Φ25钢筋，N1,N2钢筋应根据实际情况结合图纸进行下料，纵向另两侧采用,N3为HPB400Φ16钢筋；箍筋采用HPB400Φ12钢筋间距15cm。
2、钢筋直径≥Ф25时采用直螺纹连接。
3、钢筋接头应按规范要求错开布置。同一截面上接头数量不超过钢筋总量的50%，接头错位距离＞35d，且不小于50cm。
6、施工过程中主要控制钢筋绑扎的尺寸，Φ25钢筋的套筒连接，丝扣最多外露1～2个丝，钢筋接头应该错开，在同一平面上手拉不能超过25%，受压钢筋不能超过50%（受力钢筋的截面面积和受力钢筋总截面面积的比值），接头位置错开至少500mm。
7、安装钢筋时,钢筋的位置、混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网、架,在运输和安装过程中不得有变形、开焊及松脱现象。
8、钢筋骨架安装就位后，应有专人详细检查，并作记录。如有差错，应立即纠正。
9、质量要求
(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
4、桩身钢筋外表面到设计桩径混凝土表面的保护层厚度均为5cm。
5、受力主筋内每隔2m设置HPB400的Φ16加筋箍。
6、施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。
7、冠梁和挡土板采用逆作法施工，在土石方开挖至冠梁底标高低10CM处，浇筑10cm厚的垫层，然后绑扎钢筋，只设模板浇筑混凝土，再继续向下分段分层开挖土石方，开挖深度不超过2m，再施工挡墙板后反滤层，绑扎挡土墙钢筋，安装泄水孔，只设挡土板模板，浇筑挡土板混凝土，如此循环施工至到挡土板施工完毕。
四、施工技术措施及要求
1、钢筋笼制作按设计要求加工制作，保证在同一断面上直螺纹套筒接头数量小于等于整个断面钢筋总数的50 % ，保证整个钢筋笼长度。
2、钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，并应控制主筋间距在± 10mm 以内，箍筋间距在-20mm 以内，骨架外径在± 10mm 以内，骨架倾斜度在± 5 ％以内，骨架保护层在± 20mm 以内，骨架顶端高程在± 10mm 以内，骨架底高程在± 50mm 以内。
3、钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运至孔桩附近，现场绑扎。
4、吊放钢筋笼：孔桩钢筋笼采用25吨吊车分段吊入孔，采用直螺纹套筒连接，确保其上、下两段成一直线。
5、钢筋笼采用现场制作接长，先将第一节钢筋笼下放至上部加强箍圈位置后，利用槽钢或粗钢筋临时固定在锁口部位，然后制作第二节钢筋笼，对准位置后采用直螺纹套筒连接紧密，接头数量必须按50％错开，如此接长至设计长度。
（3）允许偏差项目要求是网的长度、宽度允许偏差为±10mm，网眼尺寸焊接的允许偏差为±10mm，绑扎时允许偏差为±20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为±5 mm，骨架的长度允许偏差为±10mm，受力筋间距允许偏差为±10mm；排距允许偏差为±5mm；箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为±10mm，绑扎允许偏差为±20mm；钢筋弯起点位移允许偏差为20mm；焊接预埋件中心线允许偏差为5mm，水平高差允许偏差为＋3、-0；受力筋保护层基础允许偏差为±10mm，梁、柱允许偏差为±5 mm，墙、板允许偏差为±3mm。
8、挡土板横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm；纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，采用绑扎搭接，搭接长度不小于35D且不小于500mm。
三、施工准备
1、首先对加工场地进行整平，安装好钢筋加工设备，并检查钢筋加工设备是否完好及其性能是否满足要求。同时制作好钢筋加工支架平台。