矩形盖板沟技术交底(新编版)

矩形盖板沟技术交底(新编版)

Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.

( 安全管理 )

单位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0253

矩形盖板沟技术交底(新编版)

交底内容：

1.放样

水沟走向及起始点位置由工程部现场交控制桩，施工方应根据控制桩放出水沟外边线（水沟尺寸见附图），并须注意保护控制桩。

2.基础开挖

按放出的水沟外边线向外扩15～20cm进行开挖，开挖深度以附表中水沟底标高减20cm后的标高为准，开挖过程中应随时复核底标高，防止超挖，开挖完成后须对基底进行整平。基坑开挖可根据施工情况分段进行，基坑开挖完成后须对其标高、尺寸进行检查，确认正确且经监理工程师同意后方可进入下步工序施工。

3.模板支立

a)模板安装前，须做好模板的定位基准工作。排水沟每20m设

变形缝一道，宽度3cm，做法见附图。

b)模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸、线型及外观要求。两侧侧模均应布设泄水孔，泄水孔尺寸3×3cm，间距50cm，泄水孔中心距顶高度为20cm。

c)模板在使用前彻底涂刷脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使混凝土外观颜色一致。

d)模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，清除模板内所有污物、杂物、严格自检，完全合格后，请监理工程师检验合格，才能浇筑混凝土。

e)模板拆模必须满足混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

4.钢筋

a)钢筋加工

钢筋加工前，应确保钢筋表面清洁，将钢筋表面漆皮、水泥浆等杂物清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。矩形盖板沟钢筋图详见附图，钢筋两端须做标准弯钩（末端应做180°半圆形弯钩，弯钩

的弯曲直径不小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段）。N1钢筋长度有渐变，应根据附表中水沟起始点高度确定该种钢筋的下料长度。

b)钢筋绑扎

底板钢筋底及侧板钢筋外侧应布设垫块（不低于C25强度），垫块厚度不小于保护层厚度（4cm），垫块间距不大于50cm，钢筋绑扎时应间隔绑扎（隔一绑一），且应保证钢筋在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层规定的厚度。

5.砼浇筑

a)矩形盖板沟采用C25砼浇筑，混凝土浇注前须对模板、钢筋等进行检查，并清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。

b)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快

插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

c)浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

d)为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好防护工作。

6.基础回填

待混凝土达到设计强度后，在水沟两侧同时分层回填，层厚

30cm，每层均应人工压实。泄水孔下采用原状土回填，泄水孔上采用B料回填，泄水孔孔口应采用粗颗粒材料做成反滤层以防堵塞。

XXX图文设计

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