磨煤机施工方案

目录

1.0 工程概况 (1)

2.0 编制依据 (1)

3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (2)

4.0 风机施工主要程序及施工方法 (10)

5.0 质量管理 (11)

6.0 施工部署 (13)

7.0施工主要用材料及专用量具 (16)

8.0 现场安全文明施工 (17)

1.0 工程概况

1.1、工程概述：

安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。在该套磨

煤系统中有风机10台套。

1.2、磨煤系统动设备工程实物量：

2.0 编制依据

2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83

2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90

2.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》

2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料

2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料

3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法

3.1 、施工前的准备

安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：

磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：

1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。

2、现场有必要的消防器材和应急措施。

3、施工方案经审批合格，技术交底已经完成，开工申请经各方审核并批准。

4、土建基础已具备设备交接条件。

基础验收及处理：

1、基础验收应由总包牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线。

2、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3、混凝土基础强度达到设计要求（可承载磨煤机本体重量5倍以上），周围土方应回填夯实、整平。

4、按土建施工资料及技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合规范要求。

5、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于10mm，密度以每

平方分米4~6个为宜，表面不允许有油污和疏松层。

6、放置垫铁处（周边50mm之内）应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，预

留地脚螺栓孔内应清理干净。

到货设备的开箱检验：

机器及设备附件开箱检验应由安庆石化监理公司、宁波工程公司、施工单位（中石化二公司）及机组供货商等相关人员参加，按装箱单核对下列项目：

1、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况，并有出厂合格证、产

品质量证明书及技术文件。

2、检查随机资料、专用工具是否齐全。

3、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等。设备应核对外型尺寸及主要

管口方位，以确定安装方位。

4、检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认。

3.2、磨煤机机组具体安装方法:

3.2.1 电机和减速机台板的安装

按照基础的几何尺寸和台板的尺寸，进行对正，调整安装标高。

A、按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正

面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是EL+25mm，电机底座加工面标高为EL+20mm，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000mm，电动机台板水平度误差应小于0.2/1000mm，用水平仪及水平尺（规格1~1.5米）进行找平，测量时将大水平尺放置在台板上，并分别将水平尺及水平仪旋转180度，测量四次取其平均值。台板每动一次都得按此方法进行找平。

B、安装并校准拉杆台板：用调节螺栓调整台板的标高，用水平尺进行水平找正(同调

整台板的方法)，水平度误差必须小于0.2 /1000mm。

C、安装减速机台板与电动机台板间的过渡连接板，必须保证连接板与两台板上平面平齐，与台板之间无凸出焊缝接头；如果不平，必须修磨平。

注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固、良好，以用0.5mm塞尺塞不进为合格。

电机和减速机的台板调整完毕后，经过共检合格后，委托土建施工单位进行二次灌浆，灌浆要求一次灌浆完成，并且养护达到设计强度后，才能安装减速机与电机。

3.2.2 减速机与电机的安装（先将拉杆装置放置于基础上）

1、彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。

2、把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。

3、由于减速机为整体到货，且设备较重，减速机就位时（运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环，起吊就位时用厂房内电动葫芦进行配合），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合（台板与减速机安装就位前应做好标记），其中心线的最大允差为±0.4 mm。螺栓紧固前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则重新修整其接触面。注：减速机与台板间不允许加垫片。

4、减速机找正完毕，按基础图上及表（1-001）的拧紧顺序（顺时针方向），上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。

5、电机的安装同减速机的安装。电机安装时要求检查联轴节间的间距（5—7mm）。清理电动机底面和台板加工面。将两对轮分别装在电动机和减速机的轴上。吊入电动机并找正，用螺栓固定。（电机就位必须用倒链固定，手动葫芦配合进行粗找正。）联轴器找正(0.1/1000mm)并与对轮连接，安装联轴器防护罩。连接电机接线等工作。