钳工技术操作规程
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钳工技术操作规程Ⅰ
一、操作前的准备
(一)、操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求,多工种配合作业时要听从统一指挥。
(二)、到现场干活时,要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并做好记录。确认故障点及原因时,可采取试车检查的方法,确认故障的原
因及部位。
(三)、必须熟悉所修设备的图纸资料,了解设备性能、构造、材质、精度标准及技术规范要求。
(四)、核对备件,做好工具材料准备、清理施工现场。
(五)、熟悉掌握操作工艺、检修规程。
二、技术操作
(一)、工作前的确认
1、工作前必须与操作人员取得确认,检修牌交生产岗位,换取操作牌。
2、多工种配合作业时,要共同商定停车位置,达到便于处理故障,相互不受响。
3、提出专人切断电源,挂上修理牌,确认无误后,按工作要求工作。
(二)、零部件的拆卸
1、拆卸零件时要做到先外后内,先易后难,要记清零件的安装位置、方向、配,
合要求,做好记号和记录,安装时要遵循先拆的后装,后拆的先装的原则。
2、对隐蔽的部件,如销子、螺丝、稳钉、键等拆卸时,要精心操作,用力不要
过大以免损坏零件,精密及高光洁度的零件要轻拿轻放,涂油保护,放置地点必须有软质材料衬垫,用干净布或塑料布,妥善保管,避免丢失、碰撞变形或划伤表面。
3、拆卸过程中如发现有的零件用常规方法拆不下来时,必须根据其构造仔细检
查分析找出原因,方可继续拆卸,严禁盲目猛力强拆,导致机件损坏。
4、拆卸高压部件时,必须要先泄压确认无压力时,方可进行拆卸。
5、拆卸连动部件时,要先卸负荷,拆开联轴器后进行逐步拆卸。
6、拆卸内部有弹簧的部件要采用适当的方法,逐步拆卸,以防零件弹出损坏。
7、拆卸支撑部件时,要选择刚度高的部位、强度高的材料支撑好,必要时要采
取加焊的措施,确认可靠后进行操作。
(三)零部件的清洗与检测:
1、设备部件在拆卸过程中要边拆卸边检查,对重要的部件要重点检查。
2、拆下的部件全部进行清洗检查擦拭干净。
3、认真观察零件的尺寸形状按图纸和技术要求进行核对、测量。重要零件要采
取探伤来鉴定,对超限磨损的部件要依报废或修理标准进行更换或修复。4、对需要更换修复的零部件要经技术人员鉴定后,再按其确定的方案进行修复
或更换。
(四)零部件的组装:
1、装配前必须按图纸及技术要求,对零件进行检查,特别是对配合部件要做到
重点检查,达到配合要求方可进行组装,安装中各部带有润滑油路的部件油孔、油道要对应,保正油路清洁畅通。
2、组装部件时,要按装配工艺要求进行,配合面清除毛刺,擦洗干净。各润滑
部位要按设备润滑要求添加润滑剂,改用新型润滑剂时要取得专业部门同意
并通知操作岗位。
3、装配滑动轴承时,要把外表涂抹润滑油脂后再装,装配时要选择垫板再进行
敲击。直径低于100 mm,厚度低于8 mm滑动轴承,敲击时不得用6kg以上的锤敲击,装上下滑动轴承时要确认定位,装配时首先要在轴承上加油,配上瓦垫,按工艺要求留出顶间隙,组装瓦盖,再安装轴。
4、装配过盁配合零件,要热装时,要按工艺要求进行装配。
5、压装工件应检查核对轴与孔的配合公差,并清除毛刺、脏物,涂一层润滑油
再进行装配,对没有轴台的工件,先做好终止位置记号。
6、敲打精密或淬火件时,必须垫软金属或木板,顶丝、销子、卡簧等,与零件
装配时要到位,并稳固可靠。
7、根据不同规格的螺丝,选取适当的板手,禁止用扁铲剔螺帽。装配对口的机
件要随时检查周围的间隙均匀一致。拧紧螺丝帽时要对称的拧入,用力要均匀,并循环几次拧紧。
8、装配密封部件时,对动密封点和静密封点要按工艺要求选择材料,装配方向
和固化干燥时间。
(五)、设备安装:
1、安装人员先熟悉设备的结构,安装规范或技术条件,及安装顺序,并选好工
具材料。
2、按图纸检查核对地基尺寸、标高、水平和中心,必要时设置安装用的挂线。
3、根据设备安装图纸或安装技术条件的要求,机座下面垫好调整垫铁,垫铁与
基础的按触面要平实,垫铁层数要符合设计要求,不得过多。
4、根据设备安装图纸要求,调整设备的标高、水平和中心,然后对称的循环几
次紧固地脚螺丝。
5、新设备在安装前对封存部位的解体、清洗、组装和试车按以前各条规定执行。(六)、试车
1、试车前清除设备周围杂物,检查转动部位无任何工具,材料及零件。
2、试车前要专人负责,统一指挥,送电前要通知所有参加试车人员离开转动部位。
3、要按说明书要求进行试车,按顺序分段试,由低速到高速,由轻负荷到重负荷,
由低压到高压,逐步进行。
4、较大连动机组试车时,要同各岗位联系好,派人员分岗看守检查、随时注意设
备的转速、温度、压力、电流、声音、行程以及泄漏等情况,发现问题及时停车检查处理。
5、充分进行分段试车再进行连锁试车。
6、试车时间根据工艺要求进行。
(七)记录:
1、设备检修与安装全过程中,做好动态记录,不搞回忆录,每项工作都做到随做
随填写。
2、对修理的工作项目、时间、质量要完整的记录下来。
3、对零部件的配合间隙,修理过程中测量出的各种尺寸,备件的更换,要按日期、
数量、标准、处理人等项目,填写齐全,保存完好。
三、工具、仪器的使用
(一)精密仪器、仪表的使用:
1、使用精密量具和仪器,要轻拿轻放,严禁拆卸和敲打。
2、使用精密量具和仪器时,不得用于测量粗糙表面和温度较高的工件,严禁将仪
器堆放或碰撞,用完后要擦拭干净,妥善保管。
3、使用塞尺时要用双手轻塞,只许轻微拉动,不得强塞。