钳工技术操作规程
钳工安全操作规程规章制度（5篇）
钳工安全操作规程规章制度1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
钳工安全操作规程规章制度（2）钳工是工业制造过程中负责金属加工、拆卸和安装的技术人员。
他们在工作中需要遵守严格的安全操作规程和规章制度，以确保工作过程中的安全和顺利进行。
以下是钳工安全操作规程和规章制度的一些建议：1. 佩戴个人防护装备：在进行任何钳工作业之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋。
2. 确保工作区域清洁整齐：在工作区域内，必须保持整洁和干净的环境，尽可能避免杂物和绊倒的危险。
3. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护工具和设备，确保它们处于良好工作状态。
任何有缺陷或损坏的工具都应被及时报废或修复。
4. 正确使用工具：使用正确的工具和设备，并遵循正确的使用方法。
避免在不合适的工作条件下使用工具或超负荷使用工具。
5. 使用适当的个人防护设备：在进行特定工作时，如使用钳子或切割工具等，需要使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耐刺缝。
钳工操作规程
钳工操作规程引言概述：钳工操作规程是钳工工作中必须遵守的一系列操作准则和规定。
它旨在确保钳工工作的安全性、高效性和质量。
本文将详细介绍钳工操作规程的五个部分，包括材料准备、工具使用、操作步骤、安全措施和质量检查。
一、材料准备：1.1 材料检查：在进行钳工操作之前，必须对所使用的材料进行检查，确保其质量和规格符合要求。
1.2 材料切割：根据需要，使用适当的工具（如剪刀、切割机等）对材料进行切割，确保尺寸准确。
1.3 材料清洁：在使用材料之前，应将其清洁干净，以确保操作过程中不会受到污染。
二、工具使用：2.1 工具检查：在使用工具之前，必须对其进行检查，确保其完好无损。
2.2 工具选择：根据具体的操作需求，选择适当的工具，并确保其与材料相匹配。
2.3 工具保养：在使用完工具后，应及时进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
三、操作步骤：3.1 测量和标记：在进行钳工操作之前，必须进行准确的测量和标记，以确保操作的准确性。
3.2 钳工加工：根据测量和标记的结果，使用适当的工具进行钳工加工，确保操作的精确性和质量。
3.3 零件组装：在完成钳工加工后，将零件进行组装，确保其结构牢固、稳定。
四、安全措施：4.1 个人防护：在进行钳工操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以保护自身安全。
4.2 设备安全：在操作过程中，要确保使用的设备和工具处于良好的工作状态，避免发生意外事故。
4.3 环境安全：在操作区域周围设置明显的安全标志和警示标志，确保工作环境的安全性。
五、质量检查：5.1 尺寸检查：在完成钳工操作后，应对加工的零件进行尺寸检查，确保其符合要求。
5.2 表面质量检查：检查加工零件的表面质量，如平整度、光洁度等，确保其满足要求。
5.3 功能检查：对组装完成的零件进行功能性检查，确保其正常工作。
结论：钳工操作规程是保证钳工工作安全、高效、质量的重要准则。
通过遵守材料准备、工具使用、操作步骤、安全措施和质量检查等五个部分的规定，钳工能够保证操作过程的准确性和质量，从而提高工作效率和产品质量。
钳工常用的操作规程
钳工常用的操作规程钳工是指进行金属加工和装配工作的技术人员，他们主要依靠各种类型的工具和设备进行操作。
钳工的操作规程是指在工作过程中需要遵循和执行的一系列步骤和要求，旨在保证操作的安全性和效率。
以下是钳工常用的操作规程。
一、安全操作1. 钳工在操作前需佩戴好防护服和防护手套，确保个人安全。
2. 在操作过程中，必须要遵守所有相关的安全规定和注意事项，如佩戴护目镜、安全帽等。
3. 在操作有电动工具时，应确保其插头接地正常，且操作工具要使用绝缘手柄工具，以避免发生触电事故。
4. 若钳工需要进行高空作业，必须佩戴安全带，并正确使用各种安全防护绳索。
二、钳工常用工具的使用1. 钳工在操作前需熟悉各种工具的使用方法和操作流程，确保操作的正确性。
2. 使用手工锤时，要注意力量的适度，避免用力过猛造成损伤。
3. 使用钳子时，要确保物体牢固夹持，避免滑落。
4. 使用电动工具时，要确保工具握持稳定，以免意外伤害。
三、加工安全操作规程1. 操作前要对加工对象进行仔细检查，确保其完整并无损坏。
2. 钳工在加工过程中要保持集中注意力，避免分心导致意外事故的发生。
3. 在进行加工作业时，要注意刀具的使用安全，保持工具锋利，并注意确保加工过程中无卡刀现象。
4. 加工过程中如出现异常情况，如机床冒烟、异响等，应立即停止操作并报告相关人员。
四、加工质量控制1. 钳工对于加工产品应进行严格的检测和质量控制，确保产品的加工精度和质量合格。
2. 在测量尺寸时，要使用适合的测量工具，如千分尺、卡规等，并对测量仪器进行定期校验和维护。
3. 加工过程中如发现质量问题，应立即停止操作，并及时向上级领导报告，以便及时处理和纠正。
五、工作环境整洁和设备维护1. 钳工在工作结束后，要将工作环境整理清洁，并将废弃材料和垃圾进行妥善处理。
2. 钳工要对所使用的工具和设备进行定期的检查和维护，以确保其正常的工作状态。
3. 钳工需将工作地点的工作台、地板等经常保持整洁，避免杂物妨碍工作及造成意外。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是制造业中常见的岗位之一，其工作内容涉及到金属加工、机械维修等方面。
钳工岗位的工作特点是需要使用各种机械设备和工具，如电动工具、手动工具、砂轮机等，因此在操作中存在一定的安全风险。
为了保证钳工操作的安全，制定一套钳工安全技术操作规程是必要的。
下面将结合实际情况，为钳工操作制定一套2000字的安全技术操作规程。
一、工作准备和个人防护1. 在进行钳工操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，要对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
其次，要检查所使用的机械设备和工具，确保其正常运转和安全性能。
最后，要准备好所需要的材料和配件，以免在操作过程中出现突发情况。
2. 进行钳工操作前，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
根据具体工作内容的不同，可能还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
二、机械设备和工具的使用1. 在使用机械设备和工具之前，必须对其进行检查和试运行，确保其正常运转和安全性能。
发现异常情况要及时报告并修理或更换设备和工具。
2. 在使用机械设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作违反规程的行为。
要严格控制操作速度，避免因操作过快造成意外伤害。
3. 使用机械设备和工具时，必须保持清醒状态，严禁在酒后操作。
同时要确保操作环境清洁整洁，防止杂物或其它障碍物影响操作安全。
三、材料的处理1. 在钳工操作中，经常需要对材料进行处理，如切割、修整等。
在处理材料之前，必须对其进行检查和确认，确保无裂纹、破损等情况，以免在操作过程中引发事故。
2. 在进行钳工操作时，必须使用适当的工具和设备，如剪刀、锉刀、砂轮机等。
要注意工作时的姿势和力度，以避免因姿势不正确或用力过猛而造成伤害。
3. 处理材料时，要将注意力集中于工作上，严禁分神操作。
要避免长时间的连续操作，应随时适度休息，以防手部疲劳引发事故。
四、作业环境安全1. 在进行钳工操作时，必须确保工作环境的安全性。
钳工岗位安全技术操作规程(3篇)
钳工岗位安全技术操作规程一、岗位概述钳工是制造和修理金属部件的工种，主要负责进行钳工操作，使用各种钳工工具和设备进行金属材料的切割、加工和装配等工作。
钳工岗位的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
二、安全技术操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行钳工操作前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
确保个人防护装备的完整性和有效性。
1.2 不得穿戴过大或过长的衣物，以免被钳工工具被卡住造成意外危险。
1.3 穿戴耐磨防滑的工作鞋，避免滑倒或被工具坠落伤害。
2. 使用钳工工具2.1 在使用钳工工具前，应该检查工具的完整性和使用条件，确保工具的锋利度和固定性。
2.2 使用钳工工具时，应该将工件固定好，避免工件的移动导致的危险。
2.3 使用钳工工具时，要确保周围没有人员或其他物体，防止引起事故。
3. 切割与加工操作3.1 在进行钳工切割和加工操作前，要确定工作区域的安全，清理杂物和易燃物，确保操作的安全和顺利进行。
3.2 在使用钳工切割机械时，要确保机械的可靠性和安全性，不得私自更改和拆卸机械的保护设备和安全装置。
3.3 在切割和加工过程中，要注意刀具的保持稳定，避免刀具和工件的共振和摇晃，以免引起事故。
4. 气体、电气和火灾安全4.1 在使用气体切割设备时，应当注意气体的储存和使用安全，确保气瓶的正常工作和防爆装置的有效性。
4.2 在进行电气设备操作时，要注意电气线路的完整性和绝缘性，避免发生电击和火灾等事故。
4.3 在操作过程中，要随时检查设备和工作区域的火灾风险，确保火灾灭火设备的可靠性和充足性。
5. 废料处理和清洁工作5.1 在工作完成后，要及时清理现场的废料和碎片，避免给后续操作造成隐患。
5.2 对于有害的废料和化学品，要按照规定进行专门的处理，防止对环境和人员造成伤害。
5.3 清洁工作时，要避免使用过染有燃料和危险化学品的清洁剂，选择对人体无害的清洁用品。
钳工操作规程
钳工专业一般钳工安全技术操作规程1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品。
2、工作前应检查各种工具是否完好、可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。
3、在检修、抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业。
4、使用手锤、大锤时，需佩戴防护眼镜，严禁戴手套。
锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象，锤柄、锤头不得有油污。
挥锤前周围2.5米范围内不得有人，打击方向不得正面站人。
5、使用台虎钳夹持工件作业时，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。
6、使用钢锯时，工件须夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住以防滑落伤人。
7、不得使用无柄的刮刀、锉刀，且刮刀、锉刀手柄必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和油污，在錾削作业时前方应设遮挡物，锉屑、刮屑、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
8、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
9、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手时，要用手腕带系牢。
10、使用手提砂轮机时，非操作人员严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人，打磨时应正确佩戴防护眼镜、口罩及耳塞，不得戴手套。
11、清洗零部件时应正确佩戴防护眼镜及口罩，防止有毒有害物质进入人体。
12、高空作业时，必须系好安全带，作业区域下边不得站人，所使用的工器具、零配件要放稳，以防坠落伤人。
13、在使用手动葫芦吊起的部件下进行检修作业时，应将手链打结确保安全，并必须用道木或支架等垫稳。
14、使用千斤顶工作时，千斤顶必须安全可靠，吊较大的工件时下面应垫好，上面应有绳索或手动葫芦保护，各支撑点受力要均匀，千斤顶周围应设防护罩，升起高度不得超出千斤顶的最大行程，中断工作时，架起的工件要加以保护。
钳工安全操作的规程及注意事项范本
钳工安全操作的规程及注意事项范本钳工是工业生产中重要的工种之一，钳工的操作涉及许多机械设备和工具，因此在钳工操作中应严格遵守安全操作规程和注意事项，以确保工作的安全和顺利进行。
以下是钳工安全操作的规程及注意事项的范本，供参考：一、钳工操作规程1. 经过专门培训的人员才能进行钳工操作，未经许可不得擅自操作。
2. 在进行钳工操作前，必须对操作区域进行安全检查，并确保设备和工具的正常使用状态。
3. 钳工操作前，必须佩戴个人防护用具，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
4. 在使用钳工设备和工具前，必须对其进行检查，确保无损坏和松动现象。
5. 钳工操作时，要确保周围没有其他无关人员，以免发生事故。
6. 在使用钳工设备和工具前，要对其进行必要的保养和维护，保持设备和工具的良好工作状态。
7. 在进行高处作业时，应采取必要的安全措施，如使用安全绳、安全带等，防止意外坠落。
8. 在进行钳工操作时，不得随意更改设备和工具的设置和调整，以免影响操作的安全性和效果。
9. 在使用电动钳工设备时，必须确保设备的接地良好，以防触电事故的发生。
10. 钳工操作结束后，必须及时清理工作现场，清理并归位工具和设备。
二、钳工注意事项1. 注意操作区域的安全，确保钳工操作时周围没有其他人员，以免发生事故。
2. 在进行钳工操作时，要保持专注和集中注意力，不要分散注意力。
3. 在使用钳工设备和工具时，要正确使用，不可随意更改设备和工具的设置和调整。
4. 在进行钳工操作时，要遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保操作的安全性和高效性。
5. 在高处作业时，要采取必要的安全措施，使用安全绳、安全带等，防止坠落事故的发生。
6. 在使用电动钳工设备时，要确保设备的接地良好，以防触电事故的发生。
7. 在进行钳工操作时，要注意保持良好的工作姿势，避免长时间的弯腰、伸臂等动作，以免导致身体不适。
8. 在使用钳工设备和工具时，要定时检查设备和工具的使用状态，确保无损坏和松动现象。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是现代工业制造及维修修理工作中一项重要的技能，钳工操作安全技术对于保障生产安全具有重要的意义。
下面是加工钳工安全技术操作规程，以确保钳工操作的安全性和有效性。
一、工作场所安全1. 确保工作场所的通风良好，防止空气污染和积聚可燃气体。
2. 工作区域要保持整洁，已使用的工具要归位整齐，杂物等物品要清理干净。
3. 工作区域周围要设置明显的警示标志，以避免他人误入。
4. 建立消防设施和灭火器材，并定期检查和维护。
5. 确保工作区域的照明充足，以便操作人员能够清晰地看到工作环境。
二、安全操作准则1. 操作人员必须在熟悉并理解相关操作规程后，方可进行工作。
2. 操作人员使用工具时，必须佩戴防护手套，保护手部免受切割或损伤。
3. 确保工作区域周围没有其他人员或障碍物，以免发生事故。
4. 在使用锤子、钳子、扳手等手工工具时，必须正确使用，避免使用不当造成伤害。
5. 在操作机械设备时，必须正确佩戴防护眼镜、面罩等个人防护装备。
6. 禁止在工作台上储存可燃物品或易燃物品，以防止火灾。
7. 在操作机械设备时，必须及时停止和维修设备，如果发现异常情况，不能擅自处理。
三、安全用电1. 在使用电动工具或接线时，必须确保工作场所的电源安全可靠，避免电击及火灾事故。
2. 高压电源和低压电源要分开使用，避免故障引起电击。
3. 禁止将电源线缠绕在机器上，避免电缆被拉断。
4. 电动工具在使用过程中，必须保持接地良好，避免漏电。
5. 在接通电源之前，确保机器的开关处于关闭状态。
四、使用安全工具1. 使用安全工具时，必须确保其完好无损，如有损坏或磨损，应立即更换。
2. 使用切割工具时，要保持工具锋利，并做好防护措施，避免溅出的碎片伤及操作人员。
3. 使用切割工具切割金属时，要戴防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼睛。
4. 在使用电动工具时，必须遵守相关操作规程，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
五、防止火灾事故1. 禁止在工作区域内吸烟，避免引发火灾。
钳工安全技术操作规程
钳工安全技术操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保用品，女同志必须戴帽子。
2、使用钻床时（台钻、立钻、摇臂钻）不带手套，不准开着车用手紧钻恰卡子，钻小工件不准用手拿着，铁屑不得用嘴吹。
3、剔工件时必须戴眼睛，对面不准有人，应设有防护网，安装工件时，不准将手伸入活动的螺丝眼内摸拭以免刺伤。
4、使用砂轮时，必须戴眼睛，并严格遵守砂轮机的安全技术操作规程；使用手电钻时，必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
5、工作结束后，必须仔细检查，不得将工件乱丢或把工具等遗留在机器或工装内部，以免发生事故。
6、零件存放整齐，有锋利刃口工具如刮刀划针等，用完防在安全地方，不要将锋口暴露在人易碰着的地方。
7、所用流动照明灯不准用高压灯，宜用36V低压灯。
8、装配产品时，保证地面清洁无油污、杂物，工具摆放有序，防止搬运工件时，滑到发生意外。
9、安全使用链钳、管钳、不得在无保护情况下，加长钳臂。
维修队钳工安全技术操作规程范文
维修队钳工安全技术操作规程范文一、前言维修队钳工是维护设备安全和正常运行的重要岗位。
为了保障钳工的安全，提高工作效率和质量，制定本规程，规范钳工的安全技术操作。
本规程包括钳工的个人安全要求、设备使用要求、操作流程和应急措施等内容。
二、个人安全要求1.钳工必须具备熟练的操作技能和安全意识，严格遵守操作规程，不得擅自变更和调整操作程序。
2.钳工必须熟悉所使用的工具和设备的性能、功能、操作方法和安全要求，严禁使用不符合安全要求的工具和设备。
3.钳工在工作前必须穿着统一的工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴个人防护用具，如手套、护目镜等。
4.钳工必须保持工作区域的整洁，避免积攒杂物和易燃物，防止工作区域的跌倒和火灾等事故。
5.钳工不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行工作，以确保个人安全和工作质量。
三、设备使用要求1.钳工必须熟悉所使用的设备的操作方法和安全要求，并经过相关培训和考核合格方可操作。
2.钳工必须严格遵守设备的操作规程，按照要求正确使用设备，不得随意更改或调整设备的配置和参数。
3.钳工在操作设备前必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现异常情况及时上报并进行维修或更换。
4.钳工在操作过程中必须确保设备周围无杂物和其他人员，以防发生意外伤害或设备故障。
5.钳工在设备运行过程中必须保持警觉，密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并采取相应的应急措施。
四、操作流程1.钳工在操作设备前必须闭合设备的总电源，并确保设备处于停止状态。
2.钳工必须按照操作规程正确操作设备，如换刀、调整设备参数、放料等。
3.钳工在操作设备过程中必须用力均匀、稳定，不得用力过大或过小，以免造成设备故障或人身伤害。
4.钳工在操作设备时，必须注意观察刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证产品的质量和设备的正常运行。
5.钳工在操作设备后必须清洁设备表面和工作区域，及时整理和存放设备和工具。
五、应急措施1.钳工在操作设备过程中如发生人身伤害，应立即停机并进行紧急救护，并及时报告上级领导。
钳工安全技术操作规程
钳工安全技术操作规程1. 引言钳工作为一种常见的金属加工方式，涉及到对各种金属材料进行切割、锻造和焊接等操作。
为了保障钳工操作的安全性和工作效率，制定了本《钳工安全技术操作规程》。
本规程旨在向钳工操作人员传达安全技术操作要点，并提供操作指导，以降低事故发生的风险，保护操作人员的人身安全。
2. 操作环境要求在进行钳工操作前，需要满足以下操作环境要求：•工作场所清洁，无杂物堆放。
•通风良好，保持空气流通。
•采取防火措施，确保操作环境的安全。
•保持操作区域整洁，避免滑倒或碰撞等意外事故。
3. 个人防护措施在进行钳工操作时，需要注意个人防护措施，以减少潜在的伤害风险。
•穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
•避免穿戴宽松的衣物或佩戴长项链等易纠缠的物品。
•操作过程中，不得随意离开工作区域或与他人交谈，保持注意力集中。
•严禁在操作过程中吸烟、饮食或咀嚼口香糖等。
4. 装备操作安全规范4.1 切割机操作安全规范•在使用切割机之前，必须检查机器是否正常运行，并保证切割刀具的锋利。
•操作人员应熟悉切割机的使用说明和安全操作规程。
•切割机操作过程中，必须确保工作区域无人员驻留，以避免意外伤害。
•操作人员在进行切割操作时，应保持双手稳定，避免手部与切割刀具接触。
•切割机使用完毕后，应断开电源，并将切割刀具放置在安全位置。
4.2 锻造机操作安全规范•在使用锻造机之前，需要确认锻造机的设备、安全装置是否完好，电源接地是否良好。
•操作人员必须戴上防护手套，并确保锻造材料的稳定。
•锻造操作时，操作人员需要远离锻造机的工作范围，以免被喷溅的熔融金属击中。
•操作人员在锻造过程中，应根据锻造机的特性调整操作速度和力度。
•锻造机操作完毕后，应注意机器的冷却和清洁工作。
4.3 焊接机操作安全规范•操作人员在使用焊接机之前，必须检查设备和电源线路是否正常。
•操作人员应正确佩戴焊接面罩和防护手套，并保持合适的工作姿势。
钳工操作规程
钳工操作规程一、引言钳工操作规程是为了确保钳工操作的安全性、高效性和质量性，规范钳工操作流程，保障工作场所的安全和员工的身体健康。
本操作规程适用于所有从事钳工操作的员工，包括钳工操作的前期准备、具体操作步骤、安全注意事项等。
二、操作准备1. 工作场所准备- 确保工作场所整洁、明亮，并保持通风良好。
- 清理工作区域内的杂物，确保没有妨碍操作的障碍物。
- 检查工作平台、钳工设备和工具的完好性，如有损坏或故障应及时报修或更换。
2. 个人准备- 穿戴符合工作要求的工作服，确保没有松散的衣物、首饰等物品。
- 戴上适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 确保自己身体状况良好，不患有疲劳、头晕等症状。
三、操作步骤1. 确定操作对象- 根据工作指示或任务要求，明确所需操作的对象，如金属零件、机械设备等。
2. 准备工作- 根据操作对象的要求，选择合适的钳工设备和工具。
- 检查钳工设备和工具的完好性，确保刀具锋利、螺丝刀无损等。
- 根据操作对象的要求，调整钳工设备的参数，如切割深度、切割速度等。
3. 操作步骤- 根据操作对象的要求，采取适当的操作方式，如切割、钻孔、磨削等。
- 操作时要保持稳定的姿势，确保操作平稳、准确。
- 注意操作对象的材质和特性，避免使用不适合的操作方式和工具。
- 操作过程中要保持专注，避免分心或走神，确保操作的安全性和准确性。
4. 操作完成- 操作完成后，及时关掉钳工设备的电源，并进行设备和工具的清理和维护。
- 将操作对象放置在指定的位置，避免造成材料的损坏或丢失。
- 清理工作区域，将垃圾和废料放置在指定的垃圾桶内。
四、安全注意事项1. 钳工设备和工具的使用- 使用钳工设备和工具前，应熟悉其使用方法和操作要点。
- 使用锋利的刀具时，应注意保护手部，避免刀具滑动造成伤害。
- 使用电动设备时，应注意插头的接触情况和电源的稳定性，避免电击事故。
2. 个人防护- 操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
模具钳工安全操作规程(3篇)
模具钳工安全操作规程一、安全操作规程为了确保模具钳工的工作安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备模具钳工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和鞋具等。
防护眼镜要选择合适的款式，以确保眼睛的安全。
在高噪音环境下工作时，要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
防护手套要选用合适的材质，以防手部受伤。
鞋具要选择耐磨、防滑的款式，以降低工作中滑倒的风险。
2.使用正确的工具和设备模具钳工在工作中要使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行操作。
使用工具时，要注意工具的质量和状态，确保工具完好无损。
在使用电动工具时，要确保电路安全，防止触电事故的发生。
使用设备时，要保持设备的清洁和正常运行，定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
3.遵守作业规程模具钳工在进行操作前，要熟悉作业规程，并按照规程进行操作。
在操作过程中要集中注意力，不得分心或随意操作。
不得超负荷工作，以避免因疲劳引起的操作错误。
在进行高空作业时，要使用合适的安全设施，确保自身的安全。
4.正确使用化学品模具钳工在作业中可能会接触到化学品，要正确使用化学品，遵守操作规程。
必要时要佩戴防护口罩和手套，防止化学品对身体的损害。
使用化学品时要保持通风良好，避免化学品浓度过高。
5.防止火灾和爆炸模具钳工在工作中要防止火灾和爆炸的发生。
禁止在易燃、易爆的场所使用明火，确保电气设备的安全。
禁止在使用可燃物质的作业区吸烟，确保作业区域的清洁。
6.应急处理模具钳工在遇到紧急情况时，要冷静应对，并按照应急处理程序进行操作。
当发生事故或意外时，要及时报告，并接受相关部门的指导和处理。
7.健康保养模具钳工要注意健康保养，保持良好的作息和饮食习惯。
定期参加体检，做好身体的保健工作。
必要时要进行职业病防护和个人卫生的培训，提高健康保护意识。
二、操作技巧和注意事项为了提高模具钳工的工作效率和安全性，以下是一些操作技巧和注意事项：1.机械操作要稳定模具钳工在进行机械操作时，要确保机械的稳定性，防止机械的晃动或滑动。
钳工安全技术操作规程(三篇)
钳工安全技术操作规程一、安全管理制度1.1 安全管理制度是公司制定的保障钳工操作安全的最基本规范，钳工必须遵守。
1.2 钳工必须熟悉并遵守公司的安全管理制度，如有不明确的地方应及时向上级主管领导咨询。
1.3 钳工必须经过必要的安全培训和考核，持有有效的操作证件才能进行工作。
二、个人防护装备2.1 钳工在进行操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服以及防滑鞋等。
2.2 钳工必须根据不同的作业场所和作业环境选择合适的个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2.3 钳工在使用个人防护装备时，必须按照正确的方式佩戴和使用，不能随意拆卸或变形。
三、机械设备安全3.1 钳工在进行机械设备的维修和操作时，必须了解该设备的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.2 机械设备必须经过检修、保养和维护后方能投入使用，严禁继续使用有安全隐患的设备。
3.3 钳工在操作机械设备时必须严格按照操作规程和安全操作流程进行，禁止随意调整设备参数或未经许可操作。
四、化学品安全4.1 钳工在接触和使用化学品时必须佩戴相应的防护设备，如防护手套、护目镜等。
4.2 钳工必须熟悉所使用的化学品的性质、储存和处理方法，严禁随意混合或跨用化学品。
4.3 钳工在使用化学品时必须配备相应的消防器材和应急疏散设施，并参加相关的化学品安全培训。
五、作业环境安全5.1 钳工在作业前必须检查作业环境的安全性，确保没有危险物品或危险源存在。
5.2 钳工在操作时必须保持作业环境的整洁和干燥，防止滑倒或绊倒。
5.3 如果作业环境存在安全隐患或者紧急情况，钳工必须立即向上级主管领导报告，并采取必要的措施保护自身和他人的安全。
六、火灾和爆炸安全6.1 钳工在作业前必须熟悉作业场所的消防设备和应急疏散路线，并掌握火灾和爆炸的应急处理方法。
6.2 钳工在作业时必须严禁在易燃或易爆物品附近进行明火操作，如有必须，必须采取相应的防火措施。
钳工岗位安全操作规程(3篇)
钳工岗位安全操作规程1. 操作前的准备a. 确保操作区域通风良好，气体清洁。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
c. 检查工作台、工作台上的工具和设备是否稳固，无松动或损坏现象。
d. 检查工作台上的刀具、钳子等工具的锋利度和使用状态。
e. 制定施工计划并明确任务目标。
2. 安全操作要点a. 熟悉操作手册和机械设备的使用说明，确保正确使用工具和设备。
b. 注意工作时的姿势，保持稳定的姿势和动作，并确保有足够的力量进行操作。
c. 对于需要操作机械设备的任务，需确保设备的运行状态正常，不存在故障或危险隐患。
d. 在操作前，必须进行安全检查，排除可能的安全隐患。
e. 注意操作过程中的环境，确保没有人员靠近或影响操作。
f. 使用锐利的刀具或钳子时，务必小心操作，避免切割或夹伤自己或他人。
g. 在操作机械设备时，严禁随意触摸或修复设备，必要时应寻找专业人员进行维修。
3. 进行事故应急处置a. 在发生事故时，应迅速采取行动，将受伤人员转移到安全地点，并立即向相关人员报告。
b. 切勿将受伤人员扶起或移动，以免造成进一步伤害。
c. 根据伤情，及时进行急救措施，保护伤员的生命安全。
d. 在伤者得到及时救治后，需及时记录并报告事故原因和处理过程。
4. 工作区域的管理和维护a. 工作区域应保持整洁、干燥，并定期清理杂物，防止滑倒或其他意外事件发生。
b. 对工作台和设备进行定期维护，确保其正常运行和安全性能。
c. 定期检查工作区域的安全设施，如紧急停车按钮、火灾报警器等，确保其正常使用。
5. 安全意识的培养a. 参加并完成与工作相关的安全培训，了解并掌握安全操作规程。
b. 定期参加安全会议或活动，与他人分享安全经验和教训。
c. 在工作中持续提高安全意识，随时注意周围环境和潜在危险。
6. 违反安全规程的处理a. 对于违反安全规程的行为，应及时制止和纠正，并对违反者进行必要的处罚。
b. 针对经常违反安全规程的人员，可以进行安全教育、重新培训等措施。
维修钳工安全技术操作规程
维修钳工安全技术操作规程钳工是工业生产过程中常见的岗位之一，其工作内容主要涉及钳工制造和维修，因此钳工的安全技术操作规程十分重要。
下面是一份钳工安全技术操作规程，供参考：一、操作前准备1. 确定操作区域的安全条件，如是否有防护设施与安全警示标识等。
2. 检查使用的工具是否完好无损，如钳子、锤子等，如有损坏或断裂，请及时更换。
3. 确保所用材料符合安全标准要求，如是否易燃、易爆等。
二、工具使用1. 使用钳子时，请将工具完全打开，将被夹持的物体置于适当位置后再慢慢夹紧，避免手指被钳子夹住。
2. 使用锤子敲打金属物件时，请保持手柄干燥，避免手感不稳造成打击。
3. 使用钻孔机、打磨机等电动工具时，请确保电源接头接地正常，并按照操作规程进行操作，避免发生触电、磕碰等事故。
三、作业环境安全1. 当工作环境较差，如噪声较大、空气污浊等时，请佩戴防噪声耳罩和防尘口罩。
2. 当作业环境有易燃、易爆物质存在时，请慎用明火或易燃工具，避免引发火灾或爆炸事故。
3. 当作业环境有冲击、切割等危险时，请穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，保护身体各个部位免受伤害。
四、安全操作规范1. 在作业前请认真阅读使用说明书，了解工具的使用方法和注意事项。
2. 操作时请保持专注，切勿分心或将注意力放在其他事物上。
3. 在钳工作业过程中，请遵循正确的操作规程，不得随意更改或省去任何步骤。
4. 在处理金属物料时，请避免使用过度力量，以免产生反作用力导致伤害。
5. 当需要移动较重或危险物体时，请采用正确的抬举和移动方式，以避免腰椎受伤。
五、事故应急处理1. 如发生意外事故，请立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 当发生小创伤时，请以迅速处理伤口，如擦伤，可清洗并涂上抗菌消毒药物；如割伤，可用干净布料包扎止血，并及时就医。
六、设备维护与保养1. 定期检查和清洁使用的工具和设备，保证其正常运行和使用寿命。
2. 注意工具和设备的保养，如为电动工具加注润滑油，及时更换磨损的部件等。
钳工作业安全操作规程
钳工作业安全操作规程一、钳工安全技术操作总则1.进行工作前，所使用的工具必须齐全、完好且性能可靠，方可开始作业，严禁使用不符合安全要求的工具。
2.启动设备前，应检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气动等动力开关是否处于良好状态，并进行空载试车检验，确认无异常后，方可投入工作。
操作时，应严格遵循所用设备的安全操作规程。
3.当设备上的电器线路、器件以及电动工具出现故障时，应通知电工进行修理，不得自行敷设线路和安装临时电源。
4.工作过程中，留意周围人员的安全状况以及自身安全，防止因挥动工具、工具掉落、工件及铁屑飞溅等造成伤害。
若两人及以上人员共同工作，应注重协调配合。
5.进行高空作业前，应检查梯子、脚手架的坚固可靠性。
工具需放置于工具袋内，安全带应正确系扎在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋作业。
6.采用梯子进行登高作业时，应做好防滑措施，必要时安排专人进行看护。
7.登高作业平台不得设置在带电的母线和高压线下方，平台台面需有绝缘垫层以防止触电。
同时，平台应设置栏杆。
8.清除铁屑时，必须使用专门工具，禁止直接用手拉扯或用嘴吹。
9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。
二、维修钳工安全操作规程1.开始工作前，先检查电源、气源是否已断开。
进行高空作业时，必须正确佩戴好安全带或安全绳，防止坠落伤人。
2.在梯子上作业时，必须有专人扶梯或者在梯子上设置相应的防滑装置。
3.在钻床进行钻孔操作时，严禁戴手套，防止手部被绞伤。
4.检修某一设备时，必须首先切断电源，之后才能进行修理工作。
5.在对面工作台上进行铲削作业时，工作台中间必须设置防护网。
6.进行铲削作业时，使用的榔头把柄要牢固，扁铲不得有卷刃和毛刺，防止打飞造成伤人事故。
7.用油清洗零件时，不得在工作现场使用明火。
8.工作中使用的錾刀、刮刀必须安装牢固的把柄，禁止使用无把柄的錾刀、刮刀进行操作。
9.机床修理完成后进行试车时，必须遵守该机床的安全操作规程。
10.拉运设备时需有专人指挥，统一行动。
钳工安全技术操作规程
一、钳工安全技术操作规程1、钳工安全操作规程一、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
二、使用手锤、大锤不准戴手套，锤西风、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。
三、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
四、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死板手，如用活板时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
五、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行径的三分之二。
六、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
七、拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，手指应放在垫铁的两侧。
八、在倒装吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
九、设备清洗，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
十、设备运转应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
2、钳工常用工具安全操作规程（1）钳工台1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。
大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。
钳工必须安装牢固。
不得作铁铮。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36V。
3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
（2）虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转坐虎钳工作时多必须把固定螺丝扳紧。
3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油，保持清洁。
如有损坏，不得使用。
4、钳口要经常保持完整，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。
钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已经滑扣的螺丝。
5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。
钳工作业安全操作规程(11篇范文)
钳工作业安全操作规程（11篇范文）【第1篇】钳工作业安全操作规程1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
2. 手锤必须装配坚固,并在使用中常常检查是否有松动现象。
3. 使用手锤,四周有人时,要随时躲避,躲避伤人。
4. 进行錾削时,要掌控切屑飞出方向,以免伤人。
5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。
【第2篇】煤矿矿井大型设备维护和修理钳工作业操作规程1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.维护和修理工进行操作时应不少于2 人。
3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有牢靠的安全保护措施。
8.禁止在设备运转中调整制动闸。
9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10.在试验、采纳新技术、新工艺、新设备和新料子时，应订立有相应的安全措施。
11.谙习设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12.设备检修前要将检修用的备件、料子、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13.作业前要对作业场合的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15.维护和修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。
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钳工技术操作规程Ⅰ一、操作前的准备（一）、操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求，多工种配合作业时要听从统一指挥。
（二）、到现场干活时，要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并做好记录。
确认故障点及原因时，可采取试车检查的方法，确认故障的原因及部位。
（三）、必须熟悉所修设备的图纸资料，了解设备性能、构造、材质、精度标准及技术规范要求。
（四）、核对备件，做好工具材料准备、清理施工现场。
（五）、熟悉掌握操作工艺、检修规程。
二、技术操作（一）、工作前的确认1、工作前必须与操作人员取得确认，检修牌交生产岗位，换取操作牌。
2、多工种配合作业时，要共同商定停车位置，达到便于处理故障，相互不受响。
3、提出专人切断电源，挂上修理牌，确认无误后，按工作要求工作。
（二）、零部件的拆卸1、拆卸零件时要做到先外后内，先易后难，要记清零件的安装位置、方向、配，合要求，做好记号和记录，安装时要遵循先拆的后装，后拆的先装的原则。
2、对隐蔽的部件，如销子、螺丝、稳钉、键等拆卸时，要精心操作，用力不要过大以免损坏零件，精密及高光洁度的零件要轻拿轻放，涂油保护，放置地点必须有软质材料衬垫，用干净布或塑料布，妥善保管，避免丢失、碰撞变形或划伤表面。
3、拆卸过程中如发现有的零件用常规方法拆不下来时，必须根据其构造仔细检查分析找出原因，方可继续拆卸，严禁盲目猛力强拆，导致机件损坏。
4、拆卸高压部件时，必须要先泄压确认无压力时，方可进行拆卸。
5、拆卸连动部件时，要先卸负荷，拆开联轴器后进行逐步拆卸。
6、拆卸内部有弹簧的部件要采用适当的方法，逐步拆卸，以防零件弹出损坏。
7、拆卸支撑部件时，要选择刚度高的部位、强度高的材料支撑好，必要时要采取加焊的措施，确认可靠后进行操作。
（三）零部件的清洗与检测：1、设备部件在拆卸过程中要边拆卸边检查，对重要的部件要重点检查。
2、拆下的部件全部进行清洗检查擦拭干净。
3、认真观察零件的尺寸形状按图纸和技术要求进行核对、测量。
重要零件要采取探伤来鉴定，对超限磨损的部件要依报废或修理标准进行更换或修复。
4、对需要更换修复的零部件要经技术人员鉴定后，再按其确定的方案进行修复或更换。
（四）零部件的组装：1、装配前必须按图纸及技术要求，对零件进行检查，特别是对配合部件要做到重点检查，达到配合要求方可进行组装，安装中各部带有润滑油路的部件油孔、油道要对应，保正油路清洁畅通。
2、组装部件时，要按装配工艺要求进行，配合面清除毛刺，擦洗干净。
各润滑部位要按设备润滑要求添加润滑剂，改用新型润滑剂时要取得专业部门同意并通知操作岗位。
3、装配滑动轴承时，要把外表涂抹润滑油脂后再装，装配时要选择垫板再进行敲击。
直径低于100 mm，厚度低于8 mm滑动轴承，敲击时不得用6kg以上的锤敲击，装上下滑动轴承时要确认定位，装配时首先要在轴承上加油，配上瓦垫，按工艺要求留出顶间隙，组装瓦盖，再安装轴。
4、装配过盁配合零件，要热装时，要按工艺要求进行装配。
5、压装工件应检查核对轴与孔的配合公差，并清除毛刺、脏物，涂一层润滑油再进行装配，对没有轴台的工件，先做好终止位置记号。
6、敲打精密或淬火件时，必须垫软金属或木板，顶丝、销子、卡簧等，与零件装配时要到位，并稳固可靠。
7、根据不同规格的螺丝，选取适当的板手，禁止用扁铲剔螺帽。
装配对口的机件要随时检查周围的间隙均匀一致。
拧紧螺丝帽时要对称的拧入，用力要均匀，并循环几次拧紧。
8、装配密封部件时，对动密封点和静密封点要按工艺要求选择材料，装配方向和固化干燥时间。
（五）、设备安装：1、安装人员先熟悉设备的结构，安装规范或技术条件，及安装顺序，并选好工具材料。
2、按图纸检查核对地基尺寸、标高、水平和中心，必要时设置安装用的挂线。
3、根据设备安装图纸或安装技术条件的要求，机座下面垫好调整垫铁，垫铁与基础的按触面要平实，垫铁层数要符合设计要求，不得过多。
4、根据设备安装图纸要求，调整设备的标高、水平和中心，然后对称的循环几次紧固地脚螺丝。
5、新设备在安装前对封存部位的解体、清洗、组装和试车按以前各条规定执行。
（六）、试车1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具，材料及零件。
2、试车前要专人负责，统一指挥，送电前要通知所有参加试车人员离开转动部位。
3、要按说明书要求进行试车，按顺序分段试，由低速到高速，由轻负荷到重负荷，由低压到高压，逐步进行。
4、较大连动机组试车时，要同各岗位联系好，派人员分岗看守检查、随时注意设备的转速、温度、压力、电流、声音、行程以及泄漏等情况，发现问题及时停车检查处理。
5、充分进行分段试车再进行连锁试车。
6、试车时间根据工艺要求进行。
（七）记录：1、设备检修与安装全过程中，做好动态记录，不搞回忆录，每项工作都做到随做随填写。
2、对修理的工作项目、时间、质量要完整的记录下来。
3、对零部件的配合间隙，修理过程中测量出的各种尺寸，备件的更换，要按日期、数量、标准、处理人等项目，填写齐全，保存完好。
三、工具、仪器的使用（一）精密仪器、仪表的使用：1、使用精密量具和仪器，要轻拿轻放，严禁拆卸和敲打。
2、使用精密量具和仪器时，不得用于测量粗糙表面和温度较高的工件，严禁将仪器堆放或碰撞，用完后要擦拭干净，妥善保管。
3、使用塞尺时要用双手轻塞，只许轻微拉动，不得强塞。
4、使用百分尺时，首先用标准棒校对，测量时要轻旋转棘轮，读数时先锁紧再读数，以免造成差错。
5、使用游标卡尺时不得在工件上来回拉动或强力推进，量取尺寸时，先锁紧再读数。
6、使用水平仪时，应首先检查其误差，测量时放置要平稳可靠，防止振动。
7、使用百分表时，表的测量杆尺寸略大于（0.5-1mm）工件尺寸,再校对零位,轻轻拉动与摆动。
（二）普通工具的技术操作按“通用工具、设备安全操作规程”执行。
四、注意事项（一）修理前未判断出故障部位、没分析清故障原因不得盲目动手拆卸。
（二）组装软、脆工件时不得用手锤直接敲打。
（三）拆卸制动器前，先卸去负荷方可进行拆卸。
（四）设备试运转中不得随意突然打倒车及变速。
（五）组装时防止把工具、材料等杂物丢在减速机等机体内部，以免开车时损坏设备。
（六）滚动轴承加热时，严禁用汽焊加热，以防损坏轴承。
（七）检修设备时，严禁乱割、乱焊，破坏设备原形。
技术操作规程Ⅱ（皮带钳工执行）一、操作前的准备（一）操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求多工种配合作业时，要确定专人指挥。
（二）到现场看活时，要详细了解设备发生故障的前后经过及部位并做好记录。
（三）必须熟悉所修皮带类型、带宽、线层数、总长度，以及处理方法，掌握对皮带检修的技术规范要求和质量标准。
（四）核对备用皮带是否符合条件要求，做好工具、材料的准备工作。
（五）全面掌握操作工艺、检修规程。
一、技术操作（一）工作前的确认：1、工作前必须与操作人员取得联系，领取操作牌。
2、多工种配合作业时，要共同商量停车位置，达到远离粉尘工作场地不受影响，便于粘接皮带，如卡板联接，也要保证工作场地充足。
3、指定专人切断电源，挂上修理牌。
（二）皮带做口：1、皮带口的长度和斜度：1.2米的皮带一般做1.2米的口,斜度为1.25米,1米皮带一般做1米的口,斜度为1.05米,0.8米的皮带一般做0.8米的口,斜度为0.85米口的长度与斜度也根据具体情况的运输大小,可适当加大口的长度和斜度,提高皮带抗拉力。
2、皮带口的台阶做法：（1）根据皮带线层数做台，一般两层线一个台，如1.2米皮带8层线可做四个台即0.3米一个台,依次计算,也可根据具体情况及运输负荷大的皮带一层线做一个台，以提高皮带的强度。
（2）除梭式皮带外，做口时，边上留有30-40mm的小舌头封住接口，防止料及水进入口内影响接口质量。
（三）皮带扒口：1、使用刀割口时，要掌握好尝试不得过深，最好稍带点毛为宜。
2、捅口时，对面不得站人，同时要掌握好改锥方向，不准立着捅，以免损伤皮带线层，造成断台现象。
3、撕皮带时要站稳，前后配合好以免钳子脱开伤人。
（四）皮带予合口：皮带扒完后，把上、下皮带合在一起，检查确认做口是否合适。
（五）皮带打磨：１、打磨前要详细检查手砂轮是否漏电，使用时要戴好绝缘手套，以防触电。
２、打磨要均匀，不得打糊及存在打不到的死角。
（六）皮带预热：１、使用烤灯前检查好有无漏电现象，坚持验电制度。
２、烘烤时要必须将皮带灼热，泄尽皮带的潮气，达到刷胶温度。
（七）皮带刷胶：１、胶的配比严格按照使用说明，胶和好后，不得时间过长。
２、刷胶前将口上杂物清除干净方可刷胶。
３、刷胶后要保证无灰尘、无杂物、严禁烟火。
４、刷胶要均匀，不得过厚及刷不到的地方。
５、刷胶次数按说明或规程。
（八）烘干：１、温度要掌握好，不得过干或不干，用手轻摸不沾手为宜，手要注意清洁，不得用脏手或手去摸。
２、用碘钨灯烘烤时，不得过近或停留时间太长，以防着火。
（九）合口：１、接口烘干后，开始合口，合时要垫好木棒，其作用是在皮带接合尚未对好前，防止皮带自行粘接，木棒要清洁，不得有灰尘及油污等。
２、合口要快，防止时间变长胶面变干，以保粘胶质量，同时保证接口要正，不得歪斜，防止皮带跑偏，３、合口不得戴手套，要使用钳子拉动以保证粘接质量。
（十）皮带加力：１、口合好后，要把两边胶边用钳子加好。
２、从口的一端依次敲打，力要均匀，敲打结实，不准出现敲打不到的地方。
（十一）皮带固化：皮带接好后，要保证４—８小时的固化时间，经保证粘接质量。
（十二）皮带的安装：１、安装人员要先熟悉皮带机的结构，安装规范或技术条件以及安装顺序并有工具材料。
2、安装新旧皮带铆接时，注意顺逆方向。
3、安装皮带时，不得强力牵引，必要时采取断续转车安装。
（十三）试车：1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具、材料、零件等。
2、检查操作箱开关是否正确。
3、试车要专人负责指挥，送电前要通知所有参加试车人中，躲开转动部位。
4、开动手动开关进行空负荷试车。
5、如果皮带跑偏，用调偏托辊调整拉紧装置。
（十四）验收：1、试车合格后，在设备验收单上签字，交给操作岗位，同时交回操作牌，取回检修牌。
（十五）记录：1、皮带检修与安装要做好记录，每项工作都要随时填写齐全，保存完好。
三、工具、仪器的使用：普通工具技术操作按“通用工具”设备安全操作规程执行，特殊专用工具要在使用前执行认真检查，使用过程是专用。
四、注意事项：（一）修理前未判断出故障位置，未分析清故障原因，检修后不得盲目起车。
（二）拆卸制动器或逆止器时，先卸除负荷，方可工作。
（三）用碘钨灯烘烤时，不得过近或停留时间太长，保证皮带受热均匀，以防着火伤人，烘烤皮带一定达到粘接粘度。
（四）胶接皮带使用的电气专用五金工具，发生故障，必须找电工处理。
（五）扒皮带时，脚站稳、钳夹牢。
（六）打卡子口，要保卡子平整，铆接牢固，加好石棉垫。