煤矿危险源辨识大全
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识煤矿是一种高风险的工作环境，其中存在许多潜在的危险源。
为了确保矿工的安全，必须对煤矿井下的重大危险源进行辨识和管理。
本文将详细介绍煤矿井下常见的危险源，并提出相应的管理措施。
1. 瓦斯爆炸危险：煤矿中存在大量的瓦斯，一旦积聚到一定浓度，就会发生爆炸。
因此，瓦斯爆炸是煤矿井下最常见的危险之一。
管理措施包括：建立瓦斯检测系统，监测和及时报警；安装通风系统，及时排除瓦斯；加强瓦斯监测和瓦斯防治培训。
2. 矿井塌陷危险：由于采煤引起的地压和矿井结构的不稳定，会导致矿井塌陷，造成严重的人员伤亡和财产损失。
管理措施包括：定期进行地质勘察，评估矿井稳定性；采用适当的支护措施，如钢架和岩层注浆；加强巷道支护管理，确保巷道的稳定性。
3. 矿井透水危险：地下水是煤矿井下常见的危险源之一。
矿井透水会导致巷道及工作面被浸泡，影响矿井的正常生产和矿工的安全。
管理措施包括：加强井下水文地质勘查，全面了解矿区地下水情况；采取有效的封水措施，如注浆、堵漏等；加强巷道排水系统建设和维护。
4. 煤尘爆炸危险：煤尘是一种易燃物质，积聚到一定浓度时，会发生爆炸。
煤矿井下的采煤、运输和堆放等作业都会产生大量的煤尘。
管理措施包括：加强煤尘监测和清理工作；采用湿式作业，减少煤尘产生；设置防爆设备，如防爆灯、防爆电气设备等。
5. 气候条件不良危险：煤矿井下的气候条件通常是恶劣的，如高温、高湿、低氧等，会对矿工的身体健康产生不良影响。
管理措施包括：定期监测井下环境气象条件；加强通风和通风设备的管理和维护；提供适当的劳动保护用品，如防护服、防护眼镜等。
综上所述，煤矿井下存在许多重大危险源，对矿工的安全构成潜在威胁。
通过对危险源进行辨识和管理，可以最大限度地减少事故的发生，保障矿工的生命安全和身体健康。
煤矿企业应密切关注相关法规和标准，加强安全管理和培训，确保煤矿井下工作环境的安全性和可持续发展。
煤矿工人全部危险源辨识
机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
采煤安监员危险源辨识范本
采煤安监员危险源辨识范本采煤安监员在工作中需要面对众多的危险和安全风险，因此，进行危险源辨识是非常重要的一项工作。
下面是一个采煤安监员危险源辨识的参考范本。
1. 采煤作业危险源辨识1.1 顶板垮落风险：确认采煤工作面的顶板稳定性，检查支护设施的完整性和牢固性，防止顶板垮落事故的发生。
1.2 煤与瓦斯突出风险：检查瓦斯浓度和煤尘浓度情况，保证煤与瓦斯突出的防范措施的有效性，减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
1.3 瞬时煤与瓦斯爆炸风险：检查瓦斯和煤尘爆炸的防范设施，如瓦斯抽放系统和煤尘控制，确保其正常运行和有效性。
1.4 防火电缆破损风险：检查采煤机动力电缆、控制电缆和信号电缆的破损情况，保证电缆的完好性，以防火和电气故障。
1.5 运输事故风险：检查运输车辆的技术状况和驾驶员的驾驶证及安全意识，落实交通安全管理措施，减少运输事故的发生。
2. 井下设备危险源辨识2.1 采煤机运行风险：检查采煤机的机械传动系统、液压系统和电气系统，保证其正常运行和安全性，防止机械故障和意外事故。
2.2 辅助设备运行风险：检查辅助设备（如风机、水泵等）的安全性和运行状况，防止故障和意外事故。
2.3 输送设备运行风险：检查输送设备的输送带、滚筒、皮带张紧装置和防护装置，保证其正常运行和安全性，预防事故的发生。
2.4 矿井通风设备风险：检查主、辅助通风系统的设备运行状况和通风效果，保证矿井空气流通和氧气供应，减少瓦斯和粉尘积聚的风险。
2.5 电气设备运行风险：检查井下电气设备的绝缘状态、接地情况和安全开关等，防止电气故障和触电事故的发生。
3. 作业人员危险源辨识3.1 作业人员个体防护：检查作业人员是否佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保证个体防护的有效性。
3.2 作业人员作业规范：检查作业人员的操作规程、操作程序和作业许可证情况，确保作业规范和安全操作。
3.3 培训和安全意识：检查作业人员的专业培训和安全意识培养情况，以提高作业人员的安全素质和应对突发事件的能力。
煤矿危险源辨识大全
煤矿危险源辨识大全煤矿是一种存在较高风险的工作环境，不正确的操作和管理可能导致严重的事故和伤害。
为了确保煤矿的安全，必须对潜在的危险源进行准确的辨识和评估。
本文将介绍一些常见的煤矿危险源，并提供相应的预防措施以减少事故的发生。
1. 高风险地带高风险地带是指那些有较高潜在风险的区域。
常见的高风险地带包括：•工作面：煤矿工作面是事故发生的主要地点。
常见的风险包括煤与瓦斯爆炸、顶板垮落等。
为了减少事故的发生，必须严格执行安全操作规程，并配备适当的安全设备。
•井下巷道：井下巷道是煤矿工作的主要通道，也是事故发生的重要地点。
常见的风险包括火灾、瓦斯泄漏等。
为了减少事故的发生，必须保持通道畅通、配备适当的消防设备，并加强瓦斯监测工作。
•架空电缆：架空电缆是井下电力输送的主要方式，但也是电击事故的主要来源。
为了防止电击事故的发生，必须确保电缆绝缘良好、定期检查电缆和接地线的状况，并且工人必须戴好绝缘手套和鞋子。
2. 工作设备工作设备是煤矿工作的重要工具，但也是事故发生的常见原因。
常见的工作设备危险源包括：•爆破设备：爆破设备是煤矿开采中常用的设备，但也是事故发生的主要原因之一。
为了确保安全，必须由经过专门培训的专业人员操作爆破设备，并严格遵守爆破操作规程。
•地下掘进机械：地下掘进机械是煤矿开采中的重要设备，但也是事故发生的主要原因之一。
为了确保安全，必须定期检查和维护机械设备，同时严格遵守操作规程。
•运输设备：运输设备是煤矿运输矿石和工人的关键设备，但也是事故发生的常见原因。
为了确保安全，必须定期检查和维护运输设备，保持设备良好的工作状态，并严格遵守操作规程。
3. 煤尘和有害气体煤矿中存在大量的煤尘和有害气体，对工人的健康构成潜在威胁。
常见的煤尘和有害气体危险源包括：•煤尘爆炸：煤尘是矿井中常见的可燃物质，一旦积聚到一定程度，可能引发爆炸。
为了防止煤尘爆炸，必须严格控制煤尘的扬尘源，保持通风畅通，并配备适当的防爆设备。
采煤安监员危险源辨识范本
采煤安监员危险源辨识范本一、煤矿生产动力系统1.电气设备煤矿生产过程中使用的各类电气设备，如送电系统、配电系统、起重机械等。
这些设备可能存在电气击伤、触电、设备短路等危险。
2.矿井通风系统煤矿的通风系统是保证矿工安全工作的重要因素。
然而，通风系统中可能存在风爆、瓦斯积聚等危险源。
此外，通风系统的电气设备以及煤尘的积聚也可能引发火灾。
二、矿井水文地质系统1.矿井排水系统煤矿为了保持矿井的稳定和提高工作环境，通常需要进行排水。
然而，排水系统可能存在管道破裂、水泵故障等危险。
此外，排水过程中可能遇到高水位、水压大等问题。
2.矿井地质构造矿井的地质构造可能会引发地质灾害，如顶板垮落、地面塌陷等。
矿井内的地质构造需要经常检查，以防止意外事故的发生。
三、地下通道和巷道1.矿井巷道矿井巷道是矿工工作和运输的主要通道，因此存在巷道坍塌、地质灾害等危险。
此外，巷道内的通风、照明系统也需要保持良好的工作状态，以保障工作人员的安全。
2.运输系统煤矿的运输系统包括矿车、皮带机等设备。
在运输过程中可能会出现设备故障、意外碰撞等危险。
四、矿井瓦斯和煤尘防治系统1.矿井瓦斯防治煤矿中存在瓦斯爆炸的危险，因此需要进行瓦斯抽采和防治。
瓦斯防治系统可能存在瓦斯泄漏、瓦斯积聚等安全隐患。
2.矿井煤尘防治煤矿中积聚的煤尘是火灾和爆炸的主要原因之一。
煤尘防治系统需要定期清理煤尘，并保持设备的正常运行，以减少火灾和爆炸的风险。
五、防火、防爆和应急救援系统1.防火系统煤矿中设置了各种防火设施，如自动灭火器、消防栓等。
然而，防火系统可能存在设备损坏、消防栓堵塞等问题，需要及时检修以保证其可靠性。
2.防爆系统煤矿中的瓦斯和煤尘可能引发爆炸。
因此，需设置防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等，以保证工作环境的安全。
3.应急救援系统煤矿中需要设置应急救援系统，包括应急避难点、疏散通道等。
这些设施需要保持畅通，并定期进行演练，以提高应急能力。
六、矿井工作面和采煤机械设备1.工作面支护矿井工作面需要进行支护，以防止顶板垮落。
煤矿井下重大危险源辨识范本
煤矿井下重大危险源辨识范本煤矿井下作业面临着多种重大安全风险，为了保障矿工的生命安全和健康，必须进行有效的危险源辨识和风险评估工作。
下面是一份煤矿井下重大危险源辨识范本，供参考：1. 瓦斯爆炸危险源1.1 井下瓦斯含量高风险描述：井下瓦斯含量超过安全范围，易引发瓦斯爆炸事故。
风险等级：高控制措施：井下应增加通风设备，及时排除积聚的瓦斯，确保矿井内瓦斯浓度在安全范围内。
1.2 井下矿尘积累风险描述：井下矿尘积累过多，容易引发爆炸和职业病。
风险等级：高控制措施：加强通风设备的使用，定期进行地面灰尘监测和井下矿尘清扫，保持矿井内的矿尘含量在安全范围内。
2. 延期脱硫装置危险源2.1 脱硫装置无效风险描述：脱硫设备无法有效去除煤炭中的硫，导致煤矿井下存在大量的有害气体。
风险等级：高控制措施：确保脱硫装置的正常运行，进行定期维护和检修，保证脱硫效果达标，减少井下有害气体的产生。
3. 井下巷道塌方危险源3.1 巷道支护不完善风险描述：井下巷道支护不牢固，存在塌方的隐患。
风险等级：中控制措施：加强对巷道支护的检查和维护，及时修复支护设施的损坏，确保巷道的稳定性。
3.2 巷道水文情况不明风险描述：未知的巷道水文情况，可能导致巷道水渗漏、涌水等问题。
风险等级：高控制措施：开展巷道水文勘探工作，及时了解巷道水文情况，并采取相应的防水措施，确保巷道的安全。
4. 重大设备故障危险源4.1 井下电气设备故障风险描述：井下电气设备故障，可能导致电气火灾、停电等事故。
风险等级：高控制措施：加强对井下电气设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
4.2 抽水设备失效风险描述：井下抽水设备失效，导致井下积水严重，威胁矿工生命安全。
风险等级：高控制措施：定期检修和维护井下抽水设备，确保设备的正常运行，及时排除井下积水，保证矿工的安全。
5. 井下交通事故危险源5.1 井下车辆行驶迅速风险描述：井下车辆行驶速度过快，容易发生交通事故，造成人员伤亡。
煤矿危险源辩识
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施： 1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管,时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况,发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆,发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置,时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施： 1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管,时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查,发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点,防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好,及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察,及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电(de)电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上(de)大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施： 1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察,及时躲避4、认真检查完好情况,及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体(de)传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处(de)顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤预防措施： 1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况,杜绝失爆4、查看加液时注意观察,及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转(de)机械设备夹伤3、一切带电(de)电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪,清煤时注意观察,小心谨慎3、远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作,摆放位置合理整齐6、注意观察,及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查,发现问题,及时处理5、定时检查,保持完好6、严格按施工措施施工,发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电(de)设备触电伤人3、运行(de)矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查,发现问题,及时汇报处理3、严格设置警戒,及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查,确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查,确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查,确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电(de)设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电(de)设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露(de)转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电(de)设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留5、佩带好防护用具.六、主扇司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、登高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作七、矿灯充电（修理）工岗位危险源：1、调制酸性电解液烧伤2、带电(de)设备触电伤人3、制作蒸馏水烧伤4、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤预防措施： 1、操作时防护用具要穿戴齐全,严禁向硫酸内倒水2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、与蒸馏锅保持安全距离4、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放八、人车司机（维护工）岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电(de)设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火九、皮带司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上(de)“四超”物料碰伤或挤伤4、带电(de)设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障.3、立即停机,去除“四超”物料4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火十、给煤机司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电(de)设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多,有发生突库(de)可能或征兆时,要远离出煤口3、与底板保持安全距离,并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作,不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火十一、油泵司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、拆卸、吊装设备碰伤3、带电(de)设备触电伤人4、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火.十二、外线电工岗位危险源：1、带电(de)设备、电缆触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、高空作业摔伤5、外露(de)转动和传动部位绞伤6、工作场所其它危险预防措施： 1、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火3、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动4、穿戴好绝缘、防护用具.5、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离.6、保护自身安全,杜绝意外伤害.十三、清煤工岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、设备上(de)“四超”物料碰伤或挤伤3、巷道顶板或两帮砸伤4、带电(de)设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、通知司机停机,去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽,不在可能发生伤害(de)地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全,杜绝意外伤害十四、行车司机岗位危险源：1、登高作业摔伤2、带电(de)设备触电3、被起吊设备撞击操作室碰伤4、行车掉道摔伤预防措施： 1、上下梯子时要做好自身防护工作2、不擅自接触电气设备3、精心操作,杜绝碰撞.4、严格按规程操作十五、车工岗位危险源：1、外露(de)转动部位、部件及铁屑夹伤或崩伤2、行车吊装设备碰伤3、带电(de)设备触电4、停运车床(de)误动作夹伤预防措施： 1、穿好工作服,戴好安全帽,开车时保持安全距离2、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留3、不擅自接触电气设备4、停车状态下必须切断电源十六、机修工岗位危险源：1、搬运、吊装设备碰伤2、外露(de)转动和传动部位夹伤3、油脂着火烧伤4、带电(de)设备触电5、使用工具(de)误操作预防措施：1、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动2、设备试运转时要保持安全距离,并采取必要(de)临时防护措施3、油脂附近杜绝明火4、不擅自接触电气设备5、保护自身安全,杜绝意外伤害十七、电修工岗位危险源：1、带电(de)设备触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、使用工具(de)误操作预防措施： 1、保持绝缘用具和使用工具、仪器齐全、完好,严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好,积极灭火3、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动4、保护自身安全,杜绝意外伤害十八、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电(de)设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全,保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶(de)安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放,严禁在可能发生倾倒(de)地方走动5、高温工件冷却后方可搬运运输系统岗位危险源辨识及预防一、井下电机车司机岗位危险源：1、巷道中(de)车辆、管线、电缆、巷壁突出部分2、机车(de)闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效3、电机车超速行驶4、道岔方向扳错或不到位5、司控器灭弧装置不全或失效烧伤6、机车内电线老化,破皮未包扎触电预防措施： 1、开车时严禁头或身体探出车外2、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置3、按规定车速行驶,保持车距不小于100米4、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴5、更换、增补司控器灭弧装置6、更换电线,包好接头二、井上电机车司机岗位危险源：1、机车(de)闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效2、电机车超速行驶3、道岔方向扳错或不到位4、司控器灭弧装置不全或失效烧伤5、机车内电线老化,破皮未包扎触电预防措施： 1、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置2、按规定车速行驶,保持车距不小于100米3、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴4、更换、增补司控器灭弧装置5、更换电线,包好接头三、电机车修理工岗位危险源：1、带电(de)电器设备、电缆触电2、运行线路上检修,车辆冲撞碰伤3、工具工件掉落飞迸砸伤4、起吊、搬运、装卸等工具碰伤5、进行电焊操作时,未按措施作业烧伤预防措施： 1、检修前停电、验电、放电并穿戴好绝缘防护用品2、检修时设立警戒3、作业时站在安全位置并采取防护措施4、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用5、严格按电焊操作规程和措施作业四、井下轨道工岗位危险源：1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、架空线、电缆触电3、大捶、撬棍、起道机等机具迸出滑脱砸伤4、斜巷施工,作业地点上方杂物滑落砸伤5、线路上运行(de)车辆挤伤6、抬运轨道方法不当砸伤预防措施： 1、作业时站立在安全地点2、作业时注意观察,防止碰触架空线和电缆3、作业时检查机具完好,站位安全,并正确使用4、清理杂物,设警戒,关闭挡车器5、设警戒,车辆通过时躲在安全地点6、采用正确(de)抬运轨道方法五、井上轨道工岗位危险源：1、架空线触电2、大捶、撬棍、起道机等机具伤人3、斜坡施工,作业地点上方杂物滑落伤人4、线路上运行(de)车辆挤伤5、抬运轨道方法不当砸伤预防措施： 1、作业时注意观察,防止碰触架空线2、作业时检查机具完好,站位安全,并正确使用3、清理杂物,设警戒,关闭挡车器4、设警戒,车辆通过时躲在安全地点5、采用正确(de)抬运轨道方法六、矿车修理工岗位危险源：1、工具工件掉落飞迸砸伤2、起吊、搬运、装卸等工具碰伤3、进行电焊操作时,未按措施作业烧伤4、在车场内“列检”矿车,来往车辆挤伤预防措施： 1、作业时站位安全,并正规操作2、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用3、严格按电焊操作规程和措施作业4、设警戒,注意来往车辆七、架线工岗位危险源：1、架空线触电2、运行(de)车辆碰伤3、空中作业抛扔工具材料砸伤4、登高作业未采取安全措施摔伤5、巷道顶帮裂皮掉落砸伤6、紧线器手柄滑落砸伤预防措施： 1、施工前先停电、验电和接地2、设警戒,禁止车辆进入施工区域3、用绳索或手接手传递工具材料4、登高作业要有可靠(de)脚手架,并系安全带5、作业时站在立在安全地点6、紧线后及时取下紧线器手柄八、斜井信号工岗位危险源：1、通讯装置不完好漏电触电2、车辆掉道、翻车、脱钩跑车碰伤3、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤4、车辆到位未及时打点停车挤伤预防措施： 1、加强检查,完善保护2、打完信号躲避到安全地点3、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳4、集中精力,及时打点停车九、斜井把钩工岗位危险源：1、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤2、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤3、摘挂钩时车辆未停稳挤伤4、发错或提早发出开车指令碰伤预防措施： 1、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳2、加强对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头检查3、车辆停稳后,站在道外距外轨200mm处摘挂钩4、加强学习熟练运用,开车时必须进入安全地点十、联环工岗位危险源：1、连环时车辆未停稳挤伤2、巷道中运行(de)车辆碰伤3、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施： 1、车辆停稳后再连环2、连环时注意周围来往(de)车辆并及时躲避3、经常清理,保持车场地面整洁十一、调度绞车司机岗位危险源：1、绞车地锚松动、移位碰伤2、钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限绞伤3、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤4、转动(de)绞车滚筒挤伤5、绞车闸带、手把、护绳板不完好绞伤预防措施： 1、开车前检查绞车地锚完好2、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、检查车辆、轨道、钢丝绳和钩头4、禁止人体碰触转动滚筒5、检查闸带、手把、护绳板完好十二、运料工岗位危险源：1、架空线触电2、装卸料工具碰伤3、材料装车后未捆绑砸伤4、装卸料(de)车辆滑行砸伤预防措施： 1、在有架空线(de)地点装卸料应停架空线电或采用措施2、装卸料时人员要前后左右互相照应,避免工具伤人3、捆绑牢靠,重心适宜4、装卸料时要将车辆掩牢靠十三、调车员岗位危险源：1、巷道中来往(de)车辆碰伤2、运输设备、行车信号发生故障碰伤3、错误使用调车指令4、道岔方向扳错或不到位预防措施： 1、注意来往(de)车辆及时躲避2、通知检修人员及时排除故障3、熟悉并正确使用调车指令4、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴十四、巷道清理工岗位危险源：1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、运行(de)车辆碰伤3、架空线、电缆触电4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤5、使用(de)工具预防措施： 1、检查作业点巷顶帮有无隐患,处理后作业2、作业点两侧设警戒,车辆通过时停止作业躲到安全地点3、工作中避免工具碰触架空线,必要(de)情况下停电作业4、清理作业地点上方杂物,设警戒、关闭挡车器5、作业中注意周围人员,防止工具伤人十五、放煤工岗位危险源：1、运行(de)矿车碰伤2、溜煤咀、操作手把碰伤3、煤库蓬库后爆破砸伤4、煤库漏库砸伤预防措施： 1、站在规定位置放煤并注意防滑2、放煤时端正姿势,不许爬在压把上3、爆破时严格执行措施规定4、不放煤时必须关严溜煤咀,放煤时注意留好退路十六、井下翻笼翻车工岗位危险源：1、运行(de)矿车碰伤2、按钮及电气设备触电3、旋转(de)翻煤笼碰伤4、煤仓护栏不完好摔伤预防措施： 1、经常保持工作场所整洁,按操作规程作业2、加强检查,完善保护3、着装整齐,保持翻煤笼完好,无缠绕物4、及时检修护栏,保持完好十七、地面清车工岗位危险源：1、清车器(de)操作按钮及电气设备触电2、运行(de)矿车碰伤3、清车器钢丝绳锈蚀、磨损、断丝超限绞伤4、清车器地锚松动,移位砸伤预防措施： 1、加强检查,完善保护2、经常保持工作场所整洁,按操作规程作业3、经常检查,及时更换不合格(de)钢丝绳4、经常检查,及时通知检修工处理十八、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查,完善保护2、经常检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理十九、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行(de)矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车,完好(de)情况下开车2、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、开车前检查,发现问题,通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查,发现问题,通知检修工处理二十、井下电钳工岗位危险源：1、带电(de)设备、电缆触电2、机械外露(de)转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具,检修工具完好,按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源,检查瓦斯,按规程作业。
采煤安监员危险源辨识模版
采煤安监员危险源辨识模版一、工作环境危险源辨识1. 岩石爆炸风险- 岩石爆炸风险是采煤作业中的一项重要的危险源，主要由于爆炸物品的存在或者周围的岩石构造不稳定引起。
- 应对措施：- 使用合适的爆炸物品，并按照正确的操作流程和安全措施进行操作；- 对采煤现场进行定期的岩石构造检查，及时修复岩石构造问题；- 实施有效的防护措施，如增加防护网、提供安全避难区域等。
2. 二氧化碳中毒风险- 采煤作业中常常会产生大量的尘埃和二氧化碳，容易造成作业人员中毒。
- 应对措施：- 提供适当的通风设备，确保工作环境中的二氧化碳浓度不超标；- 使用符合标准的个人防护设备，如呼吸器等，减少作业人员吸入有害气体的风险；- 提供培训和教育，使作业人员了解有害气体的风险，并知道如何正确应对。
3. 潜水风险- 采煤作业中可能会出现水灾、水浸等情况，造成作业人员被困或溺水。
- 应对措施：- 提供足够数量和质量的应急救援设备，如救生衣、救生艇等；- 加强对作业人员的培训和教育，使其了解水灾发生的可能性和如何正确应对；- 实施有效的水灾监测和预警系统，及时发现和处理水灾风险。
4. 电气风险- 采煤作业中存在大量的电气设备，如照明设备、电动工具等，容易引发电气问题，如电击、火灾等。
- 应对措施：- 使用符合标准的电气设备，并定期检查和保养；- 加强对作业人员的电气安全培训，使其了解电气风险和正确的操作方法；- 制定和执行电气设备的操作规程，确保全面安全。
二、物质危险源辨识1. 煤尘爆炸风险- 煤尘积累在空气中达到一定浓度时，一旦遇到火源或高温，可能引发爆炸。
- 应对措施：- 增加通风设备，保持空气流通，降低煤尘浓度；- 定期清理和打扫工作环境，防止煤尘积累；- 使用防爆型设备和工具，如防爆电灯、防爆工具等。
2. 瓦斯爆炸风险- 在采煤作业中，瓦斯是一种常见的危险气体，当瓦斯浓度达到一定水平时，一旦遇到火源或高温，可能引发爆炸。
- 应对措施：- 安装瓦斯浓度监测和报警系统，及时发现和处理瓦斯泄漏问题；- 提供防爆型电气设备和工具，减少火源引发瓦斯爆炸的可能性；- 培训和教育作业人员正确应对瓦斯爆炸风险的方法。
煤矿危险源辨识
环境因素
职业安全卫生要求标准
施工过程中，职工佩戴劳保用品。
误操作；职业病，如尘肺病
四、喷浆工危险源辨识
危险性类别
辨识依据
内容
可能发生的事故
化学危险性
腐蚀性物质
防止水泥、速凝剂进入人眼睛或烧伤皮肤；
烧伤皮肤或眼睛
机械危险性
机械设备的技术性能及固有操作危险性
料缸中有无杂物余料；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。
1、所使用的打眼工具，一定是完好可靠，符合现场要求；2、专门负责工具的人员，一定要了解现场所使用工具的现状，完好状况，保证及时进行维修；3、损坏的工具严禁使用。
无法进行生产、局部停止作业、人员伤害等
环境因素
井下微气候、矿尘、振动、噪音、照明等职业安全卫生要求标准
1、打眼施工时，职工带耳塞；2、打眼施工过程中，职工佩戴劳保用品。
地质危险性
顶板坚实、顶帮支护完好、无淋水
1、顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；
2、操作箱距帮不足0.8m、装岩机最及周围有其他障碍物时，不准开机。
片帮、冒顶砸伤人员
人失误
安全操作规程等
1、操作时，耙斗主辅绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；2、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他和行人；3、严禁将尾轮直接挂在支护锚杆上。
施工过程中，职工佩戴劳保用品。
误操作；职业病，如尘肺病
三、放炮员危险源辨识
危险性类别
辨识依据
内容
可能发生的事故
化学危险性
可燃性物质、爆炸性物质等化学危害性
瓦斯、煤（尘）、矿尘、一氧化碳等，具体如下：
煤矿岗位危险源辨识表
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。
4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识煤矿井下重大危险源辨识煤矿井下作业环境复杂，存在多种重大危险源。
本文将分别探讨瓦斯、煤尘爆炸、井下火灾、水灾、顶板垮落、机械伤害、电气事故、窒息与中毒、职业病危害以及其他危险源等煤矿井下重大危险源的辨识。
1.瓦斯、煤尘爆炸煤矿井下空气中可能存在高浓度的瓦斯（甲烷）和煤尘，当浓度达到一定值时，遇到火源会发生爆炸。
瓦斯、煤尘爆炸可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：定期检测煤矿井下空气中的瓦斯和煤尘浓度，严防明火、电火花等火源。
2.井下火灾井下火灾多由电气设备故障、电缆短路、违章操作等引起。
火灾产生的浓烟和高温可能造成人员伤亡和设备损坏。
辨识方法：确保电气设备安全运行，防止短路和过载。
加强电缆管理，防止破损。
加强应急演练，提高员工应对火灾的能力。
3.水灾煤矿井下透水事故多因地下水或地面水进入矿井而引发。
水灾可能导致人员溺亡、设备损坏和生产中断。
辨识方法：定期检查矿井防水、排水设施，确保正常运行。
加强水文地质监测，及时掌握地下水情况。
4.顶板垮落煤矿井下顶板垮落事故多因顶板支撑不当或自然因素造成。
垮落可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：加强顶板支撑管理，定期检查和维护顶板。
在易发生垮落的地段设置警示标志和安全防护设施。
5.机械伤害煤矿井下机械设备众多，操作不当或维护不良可能造成机械伤害。
机械伤害可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：加强机械设备的安全操作和维护管理，确保设备正常运行。
为员工提供安全培训，提高员工对机械设备的操作技能和安全意识。
6.电气事故煤矿井下电气设备众多，操作不当或维护不良可能引发电气事故。
电气事故可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：加强电气设备的安全操作和维护管理，确保设备正常运行。
为员工提供安全培训，提高员工对电气设备的操作技能和安全意识。
7.窒息、中毒煤矿井下可能存在有毒有害气体，如二氧化碳、甲烷等，长时间接触可能造成窒息、中毒等危害。
煤矿危险源辨识大全
一、综采基本工序“危险预知”（一）清煤工作业工序“危险预知”1、危险源：没有观察周围环境。
伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。
2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。
3、危险源：没有及时躲开伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4、危险源：没有停电闭锁伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、危险源：没有人监护，有人通过伤害预知：掉矸及支架底座伤人预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。
拉架期间明确专人监护。
6、危险源：没有注意矸块滚落伤害预知：滚矸伤人预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、危险源：没有及时把电缆槽清理净伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
8、危险源：没有人监护伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。
明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
（二）支架工作业工序“危险预知”1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开伤害预知：挤伤碰伤自己或他人预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、危险源: 架间空顶面积大没有支护伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识煤矿作为一种重大危险行业，存在许多潜在的危险源。
为了确保矿工的生命安全和矿区的生产稳定，必须对煤矿井下的重大危险源进行准确的辨识和评估。
本文将从井下通风系统、瓦斯爆炸风险、煤尘爆炸风险、坍塌地压风险以及机电设备故障等方面进行分析。
一、井下通风系统井下通风系统是煤矿安全生产的重要保障。
煤矿井下存在着大量的有毒有害气体、煤尘和火源等危险物质。
通风系统的目标是保证矿井空气清新、矿井内温度适宜、有毒有害气体浓度低于国家标准、保证矿井内的氧气含量在20.5%以上。
如果井下通风系统存在漏风、堵塞、风量不足等问题，将会导致矿工缺氧、中毒甚至窒息的危险。
因此，对井下通风系统进行定期检查和维护非常重要，确保通风系统的正常运行。
二、瓦斯爆炸风险瓦斯是煤矿井下一种常见的危险气体，具有易燃易爆的特性。
在矿井内积聚的瓦斯一旦达到爆炸极限，就会引发严重的瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸不仅会导致人员伤亡，还会造成矿井设施的损坏和生产的中断。
因此，对瓦斯进行有效的控制和排放是确保煤矿安全的关键。
瓦斯爆炸的主要防范措施包括：瓦斯抽放、瓦斯抑制、瓦斯检测报警以及相关设备的维护保养等。
三、煤尘爆炸风险煤尘是煤矿井下另一种常见的危险物质，同样具有易燃易爆的特性。
煤尘在井下积聚，一旦遇到火源，就会发生煤尘爆炸事故。
煤尘爆炸的后果往往比瓦斯爆炸更为严重，能够产生更大的破坏力。
为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取措施进行煤尘的有效控制和清除，如湿法喷淋、煤尘降温等。
此外，还需要对煤尘进行定期检测，确保其浓度在安全范围内。
四、坍塌地压风险在煤矿开采过程中，可能会遇到地质构造复杂、岩层变形、煤层顶板破碎等情况，从而导致地压的不稳定性。
如果对地压进行不当处理或未及时进行支护，就会引发坍塌事故。
坍塌事故不仅会造成矿工伤亡，还会对矿井的持续生产造成严重影响。
因此，及时进行地压的监测和评估，并采取相应的支护措施非常重要，保证矿井开采的安全稳定。
煤矿工人全部危险源辨识
机电部分各工种危险源二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
煤矿危险源辨识清单
0.5
0.5
40
0.25
1
不可接受
bed
有效
6
井下
料场
物料管理
超高
散落伤人
1
1
3
3
1
不可接受
cd
有效
安全间隙小
刮碰设备
1
1
3
3
1
不可接受
cd
有效
抬放物料
碰伤人员
1
1
3
3
1
不可接受
cd
有效
摆放杂乱
伤人
1
1
3
3
1
不可接受
Cd
有效
料场潮湿
材料腐坏生锈
6
1
1
6
1
可接受
cd
有效
捆绑不牢
伤人、损坏材料
序
号
工作场所
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
可否接受
现有控制措施（操作/作业规程/措施等）
措施有效性评审
1
E
C
D
1
工作面
支护
顶帮岩体不稳定
砸伤人员、损坏设备
1
1
40
40
2
不可接受
cd
有效
冒顶
砸伤人员
1
1
40
40
2
不可接受
cd
有效
单体支柱接顶不实
落煤伤人
1
1
40
40
2
不可接受
cd
有效
材料歪斜
1
不可接受
cd
有效
煤矿井下重大危险源辨识(三篇)
煤矿井下重大危险源辨识1）、危险物质（1）瓦斯。
掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。
（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管；2）顶板（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。
4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。
5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。
煤矿井下重大危险源辨识（二）煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。
煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。
因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。
一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。
在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。
因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。
2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。
3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。
4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。
二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。
煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。
因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。
1. 巷道施工过程中煤尘的产生。
煤矿工人全部危险源辨识
机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差,监护不到位;2、提升机保护装置动作不灵敏或失效;3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声;４、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋;5、停送电操作顺序错误;６、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限;8、接地装置失效；9、停、送电时,不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；1０、绞车运行时更换绞车司机;1１、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时,必须保持良好的精神状态,并严格执行一人操作,一人监护制度;２、司机接班时,必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号,确认无异常声音,方可开车;４、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压;先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;先送高压，再送低压;先将隔离开关置于合置,后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备,转动部位应设防护栏,悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；９、停、送电时,必须先核实开关柜编号,检查断路器分合状态、隔离手车位置等,确认无误后,方可进行对应操作;10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效,摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源１、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效;3、启动风机前检查不到位,4、操作高压电气设备主回路时,未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误;。
煤矿危险源辨识及控制措施
煤矿危险源辨识及控制措施煤矿是我国的重要能源产业，但由于其特殊的工作环境和操作特点，煤矿存在着许多潜在的危险源。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须对煤矿危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和控制两个方面进行详细阐述。
一、煤矿危险源的辨识1. 机械设备危险源：煤矿生产过程中使用的各种机械设备存在着安全隐患，如输送机、采煤机、通风设备等。
这些设备在运行过程中可能存在故障、起火、爆炸等危险情况，需要进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 煤尘危险源：煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，煤尘是煤矿爆炸的主要原因之一。
因此，需要采取措施控制煤尘的扩散，如加强通风设备的工作、对煤矿进行湿法喷雾降尘等。
3. 瓦斯危险源：瓦斯是煤矿爆炸的另一个重要因素，煤矿必须进行瓦斯抽放和瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4. 火灾危险源：煤矿中存在着火灾的风险，如电器设备的短路、明火的使用等。
因此，煤矿必须建立健全的火灾预防和控制措施，如配备灭火器材、建立火灾报警系统等。
5. 坍塌危险源：煤矿的巷道和采场等地方可能存在坍塌的风险，需要进行支护和加固工作，确保矿井的稳定。
二、煤矿危险源的控制措施1. 完善安全管理制度：煤矿必须建立健全的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权力，加强对安全生产的监督和管理。
2. 提高员工安全意识：加强员工的安全教育和培训，提高员工对危险源的辨识能力和应急处置能力。
3. 加强设备维护和检修：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
4. 加强通风设备的管理：确保通风设备的正常运行，及时清理煤尘，控制煤尘的扩散。
5. 加强瓦斯抽放和瓦斯监测：建立瓦斯抽放和瓦斯监测系统，随时监测瓦斯浓度，及时采取措施降低瓦斯浓度。
6. 建立火灾预防和控制措施：配备灭火器材，建立火灾报警系统，定期进行火灾演练，提高火灾应急处置能力。
7. 加强巷道和采场的支护和加固工作：定期检查巷道和采场的稳定性，加强支护和加固工作，防止坍塌事故的发生。
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4
伤遇到不正常情况立即停机检查。
5
伤害预知：运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机
预防措施：采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。
6
伤害预知：（1）开机期间人员离滚筒太近；（2）煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过；
预防措施：（1）认真检查开关信号。（2）提醒周围人员注意设备运转开机前预警。
2
伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。
2
伤害预知：可能会出现支架自降伤人或冒顶事故
预防措施：更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。
3
伤害预知：穿销窜出伤人或造成支架自降
预防措施：每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班。
4
伤害预知：高压胶管甩管或压力水喷出伤人
5
伤害预知：如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故
6
伤害预知：滚矸伤人
预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7
伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆
预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
8
伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人
预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15
（二）支架工作业工序
1
预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在机头人员注意保持安全距离。
5
伤害预知：（1）人员检修不到位。（2）润滑油没有及时更换。（3）配件准备不到位。
预防措施：加强检修
6
伤害预知：（1）未执行好
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护。
（六）转载机司机作业工序
1
伤害预知：（1）在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。（2）在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故
预防措施：煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。
7
伤害预知：开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故
预防措施：开机时必须打开喷雾。
8
伤害预知：离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人
预防措施：设备停机时必须停电闭锁。
（五）采煤机检修工作业工序
3
伤害预知：（1）工作面坡度较大。（2）采煤机未设防滑装置。
预防措施：坡度大时采煤机必须设置防滑装置。
4
伤害预知：（1）换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。（2）检修过程没有人监护。（3）、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。（4）、停送电信号不明。（5）约时送电。
预防措施：（1）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。（2）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。
煤矿危险源辨识大全
一、综采基本工序
（一）清煤工作业工序
1
伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康
预防措施：作业之前执行
2
伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人
预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行
预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
5
伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤
预防措施：操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上 方。
6
伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病
预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。
7
伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶
预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板
8
伤害预知：架间掉矸伤人
预防措施：挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。
（三）支架检修工作业工序
1
伤害预知：操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶
预防措施：更换前，执行
预防措施：及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。
（四）采煤机司机作业工序
1
伤害预知：开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人
预防措施：开机前，应喊话确认无人后，再开机。
2
伤害预知：割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板
预防措施：及时收回伸缩梁、护帮板。
3
伤害预知：端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等
伤害预知：挤伤碰伤自己或他人
预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2
伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员
预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
3
伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人
预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。
4
伤害预知：明柱上升易挤伤手指
3
伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人
预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4
伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人
预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行
5
伤害预知：掉矸及支架底座伤人
预防措施：工作面坡度大于15
预防措施：严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；班组加强监督验收。
6
伤害预知：可能造成支架误操作伤人或掉顶
预防措施：发现支架窜液及时处理。
7
伤害预知：运输过程中可能移位，撞伤采煤机
预防措施：在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。
8
伤害预知：支架自降伤人或掉顶
1
伤害预知：检修时未执行
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护
2
伤害预知：（1）检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏；（2）更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。
预防措施：（1）检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。（2）更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器.