管架及基础施工方案
管廊、管架基础施工方案
目录一、编制说明-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工顺序-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4五、施工方法、技术要求和质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4六、施工进度计划------------------------------------------------------------------------------------------ 10七、劳动力资源计划 -------------------------------------------------------------------------------------- 10八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10九、HSE管理措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 14十、施工设备机具及措施用料计划 -------------------------------------------------------------------- 16十一、施工平面布置图（附后） ----------------------------------------------------------------------- 16十二、附图表------------------------------------------------------------------------------------------------ 17一、编制说明工程名称：200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目建设单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司设计单位：武汉金中石化工程有限公司监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。
管道支架基础施工方案
目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2 施工范围 (1)2.3 施工工期 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)施工作业人员配置一览表 (2)4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1仪器、仪表配备表 (2)4.2主要施工机械、机具配备表 (3)4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3)5 施工前准备 (4)5.1 施工技术资料准备 (4)5.2 材料及设备准备 (4)5.3 通讯准备 (4)5.4 施工现场准备 (4)5.5 施工机械准备 (4)5.6 办公、生活设施的准备 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1 工作流程 (4)6.2 作业方法及要求 (5)7 质量控制、质量验收及保证措施 (14)7.1 质量控制标准及质量验收 (14)7.2 控制点的设置及要求 (16)7.3 中间工序交接点设置 (16)7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16)8 绿色施工 (17)9 安全文明施工及保障措施 (17)9.1安全管理措施 (17)9.2 安全专项措施 (17)9.3 文明施工措施 (18)10 附件 (19)10.1 环境因素及控制措施 (19)10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)1 编制依据及引用标准1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018；1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012；1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011；1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87；1.11《施工组织设计》。
钢管架搭建施工方案
钢管架搭建施工方案概述：本文将详细介绍钢管架搭建的施工方案。
钢管架是一种常用的临时支撑结构，广泛用于建筑施工、设备安装和桥梁修建等场合。
通过合理的施工方案，可以确保钢管架的稳定性和安全性，提高工作效率，保障施工质量。
1. 施工前准备：1.1 工地勘察：根据施工需求，确定钢管架搭建的具体位置和尺寸。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备：准备所需的钢管、扣件、连接件等材料，并进行检查，确保质量合格。
1.3 设备检查：检查和保养搭建所需的起重机械和辅助设备，确保其正常运转。
2. 钢管架搭建步骤：2.1 搭建基础：根据设计要求，在施工区域打地基，确保地基平整牢固。
2.2 竖杆定位：根据设计图纸，确定竖杆的位置，并用标线工具进行标记，以便后续的搭建工作。
2.3 竖杆组装：根据搭建要求，将竖杆与扣件连接，确保连接牢固。
2.4 横杆安装：将横杆与竖杆连接，形成钢管架的主体结构，并进行调整，确保横杆水平平直。
2.5 斜杆设置：根据需要，设置斜杆以增加钢管架的稳定性和承载能力。
2.6 组件检查：在钢管架搭建完成后，进行全面检查，确保连接件和关键部位的安装准确牢固。
3. 安全措施：3.1 安全帽和防护具：所有参与搭建工作的人员必须佩戴安全帽和防护具，确保人员安全。
3.2 安全通道：设置安全通道，保持施工现场的疏散通道畅通，并标明明显的安全提示标识。
3.3 定期检查：定期检查钢管架的稳定性和安全连接，及时发现问题并进行处理。
4. 施工要点：4.1 合理规划：在设计和搭建钢管架前，要认真评估工程需要，合理规划施工过程和步骤。
4.2 严格质量要求：对钢管、连接件和搭建工艺进行严格控制，确保质量符合标准和规范要求。
4.3 团队配合：施工过程中要加强团队协作，确保顺利完成搭建任务。
4.4 施工记录：重要的施工过程和质量要点要做好记录，为后续的验收和维护工作提供依据。
5. 施工结束：5.1 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保钢管架的质量和安全达到要求。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
管架工程施工方案
管架工程施工方案第一节、土方及砼基础1、土方工程：在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。
如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。
土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。
使底积水能及时排尽。
基底浮土须全部挖除。
挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。
及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。
回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。
2、模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。
钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。
支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。
b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。
d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。
e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。
其制作及安装质量须符合设计及规范要求。
3、钢筋工程钢筋工程严格按施工图纸施工。
钢筋制作在现场进行。
制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。
钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。
采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。
管架柱与基础连接用的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。
电弧焊搭接须确保焊接质量。
盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。
柱子插筋绑扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣砼时发生轴线偏位。
钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。
管架墩基础的施工方案
管架墩基础的施工方案1. 管架墩基础的概述管架墩基础是承载管架的重要组成部分，它能够通过承载管架的荷载并将其传递到地基上以保证管线的稳定。
在进行管架墩基础的施工过程中，需要考虑土壤的承载能力、施工工艺及材料的选取等因素。
本文将介绍管架墩基础施工的详细方案。
2. 施工前的准备工作在进行管架墩基础的施工前，需要进行一系列准备工作以确保施工的顺利进行。
具体包括：•设计方案的制定：根据管架的载荷和地质条件等因素，制定合理的管架墩基础设计方案。
•现场勘察：对施工区域进行全面的勘察，了解地质条件、地下管线以及周边环境等情况。
•材料和设备的准备：准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、木板等，并确保施工设备齐全。
•施工人员的培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
3. 施工工序及方法3.1 地基处理在开始施工前，首先需要对地基进行处理，以确保其承载能力满足管架的要求。
•清理地表：清理施工区域的杂物及植被，确保施工地面平整。
•土方开挖：根据设计要求，进行地基开挖并清理出土。
3.2 导管架预埋在地基处理完毕后，需要对导管架进行预埋，即将导管架的一部分嵌入地基内，以增加管架墩基础的稳定性。
•确定导管架位置：根据设计要求确定导管架的位置和高程。
•安装导管架：将导管架安装在预先挖好的洞内，确保导管架的垂直度和水平度。
3.3 墩基浇筑导管架预埋完成后，可以进行墩基的浇筑。
•制定混凝土配合比：根据设计要求制定合适的混凝土配合比。
•搅拌混凝土：将水泥、砂、骨料等按照一定比例搅拌均匀形成混凝土。
•浇筑混凝土：将混凝土倒入预先布置的模板内，确保浇筑过程中无空隙和气泡。
3.4 等待养护混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的养护，使其达到设计强度。
•表面保湿：在混凝土表面铺设湿布或使用喷雾器进行保湿，防止混凝土过早脱水。
•避免外力影响：在养护期间避免外力的作用，防止混凝土发生开裂或变形。
4. 施工安全注意事项在进行管架墩基础的施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工过程安全可靠。
管架及基础施工方案.(DOC)
管架及基础施工方案在工程施工中，管架及基础施工是一个极为重要的环节，直接影响到后续设备的安装与使用效果。
因此，合理的管架及基础施工方案是确保工程质量的关键之一。
一、施工前准备在进行管架及基础施工之前，首先要进行充分的准备工作。
这包括：1.完善的施工方案设计，要考虑到管道布置、负荷承受能力以及施工安全等因素；2.材料准备，包括管架支架、连接件、螺栓等；3.确保人员安全，对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设备。
二、基础施工基础施工是管架安装的基础，其施工流程如下：1.测量布置：根据设计图纸，确定管道的布置位置，标示出基础支架的位置；2.开挖地基：根据基础支架的布置位置，在地面上开挖适当深度的基础坑；3.浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇入基础坑中，同时使用水平仪保证基础平整度；4.铺设基础支架：待混凝土凝固后，根据设计要求将基础支架固定在基础上。
三、管架安装管架安装是管道工程的重点环节，其施工流程如下：1.预安装管道：在地面组装好管道，包括弯头、管段等，并进行初步调整；2.安装管架：将预安装好的管道抬升到基础支架上，并使用螺栓将管道与支架牢固连接；3.调整管道位置：根据设计要求，通过调整管架位置，使管道达到水平、垂直要求；4.固定管道：最后，使用支架固定器将管道与支架连接牢固。
四、施工质量控制在管架及基础施工过程中，应注意以下质量控制事项：1.管架安装牢固：确保管架与基础、管道之间的连接牢固可靠；2.管道布置合理：按照设计要求进行管道布置，保证通风、维修等需求；3.施工现场整洁：保持施工现场清洁整洁，避免杂物对管道施工的影响；4.安全施工：严格执行安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后验收施工完成后，应进行施工质量验收。
主要包括对管架安装牢固度、管道布置位置、施工现场整洁度以及安全施工工作的验收。
只有通过验收合格，工程方可交付使用。
通过以上管架及基础施工方案，可以有效保障管道工程的施工质量，确保设备的正常使用和维护。
钢结构管架工程施工方案
本工程为某大型工业项目中的钢结构管架工程，主要包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。
施工方案采用在厂家预制成型，进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的方式进行。
二、施工准备1. 施工场地：在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.424(m）。
2. 材料准备：钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。
不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。
不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
3. 人员准备：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 工具设备：准备必要的施工工具和设备，如高强螺栓紧固工具、吊装设备、测量仪器等。
三、施工工艺1. 施工流程：基础验收→构件预制→构件验收→安装就位→验收。
2. 预制场地施工：（1）根据设计图纸，对预制平台进行施工，确保其尺寸和标高符合要求。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）按照设计图纸进行构件预制，包括立柱、横梁、钢梯、平台等。
3. 构件验收：（1）对预制完成的构件进行质量检验，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）对不合格的构件进行返工或报废处理。
4. 安装就位：（1）根据施工图纸，确定安装顺序和位置。
（2）采用高强螺栓进行紧固，确保构件连接牢固。
（3）对安装完成的构件进行质量检验，确保其符合设计要求。
5. 验收：（1）对安装完成的钢结构管架进行整体质量检验，确保其符合设计要求。
（2）对不合格的部位进行整改，直至符合要求。
四、质量保证措施1. 加强材料管理，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
4. 对施工过程中的关键环节进行严格控制，如构件预制、安装就位等。
5. 加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
厂区室外管架施工方案范本
厂区室外管架施工方案范本一、工程概况与目标工程概况本工程为厂区室外管架施工，主要涉及钢管架的安装和固定。
工程地点位于[具体地址]，施工内容包括但不限于管架基础施工、钢管架安装、防腐处理等。
工程目标确保管架安装稳固，满足设计要求，保障生产安全，同时符合环保标准。
二、施工范围和要求施工范围本次施工范围包括管架基础施工、钢管架安装、防腐处理、附属设备安装等。
施工要求钢管架安装应符合国家及行业标准，确保稳固、安全。
基础施工需满足地质条件，确保承载能力。
防腐处理应符合环保要求，有效延长管架使用寿命。
三、施工准备工作技术准备施工前应进行现场勘察，了解地质、气象等条件。
制定详细的施工方案和安全措施。
人员准备组建专业的施工团队，确保人员具备相关资质和经验。
进行安全培训和技术交底。
物资准备根据施工进度计划，提前采购所需材料和设备。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
四、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
钢管架安装：按照施工方案进行钢管架的组装和安装。
防腐处理：对钢管架进行除锈、涂漆等防腐处理。
附属设备安装：安装附件设备，如支撑、防护栏等。
五、材料准备与采购材料准备根据施工图纸和清单，提前准备所需材料，如钢管、连接件、防腐材料等。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
材料采购选择合格的供应商，确保材料质量。
签订采购合同，明确材料规格、数量、交货时间等。
六、质量、安全与环保要求质量要求施工过程中应严格遵守国家及行业标准，确保施工质量。
对隐蔽工程进行验收，确保符合要求。
安全要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置相应的安全防护设施。
定期对施工现场进行检查和维护，确保安全施工。
环保要求施工过程中应采取有效的环保措施，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
对产生的废弃物进行分类处理和处置，确保符合环保要求。
七、监测与验收标准监测标准对施工过程中的关键环节进行实时监测，如基础承载力、钢管架稳定性等。
钢结构管架施工方案
钢结构管架施工方案
一、施工准备
在施工前，需进行现场勘查，确保施工环境安全。
制定详细的施工计划，明确各阶段的任务与目标。
同时，组建专业施工团队，进行技术培训与安全教育。
二、材料选用
选用优质钢材，确保管架结构强度和稳定性。
辅助材料如连接件、紧固件等也应符合相关标准，确保整体结构的牢固性。
三、管架设计
根据工程需求和现场条件，进行管架结构设计。
确保设计符合力学原理，并考虑抗风、抗震等因素。
设计图纸需经专业人员审核确认。
四、基础施工
按照设计要求进行基础施工，确保地基坚实、平整。
采用合适的基础形式，如混凝土基础或桩基础，以满足管架的稳定性要求。
五、管架安装
按照设计图纸进行管架安装，确保各部件准确对接。
采用合适的连接方式和紧固件，确保管架结构的整体稳定性。
六、质量检测
在施工过程中和完成后，进行质量检测。
检查管架结构的尺寸、材料、连接等是否符合要求。
对不合格部分进行整改，确保整体质量。
七、安全措施
制定并执行严格的安全措施。
施工人员需佩戴安全防护用品，现场设置警示标志。
定期进行安全检查，确保施工过程中的安全。
八、后期维护
管架安装完成后，进行定期维护。
检查管架结构的完整性、紧固件是否松动等。
发现问题及时处理，确保管架的长期稳定运行。
以上是本钢结构管架施工方案的主要内容，通过严格执行这些步骤，可以确保管架施工的质量与安全。
综合管道支架施工方案
综合管道支架施工方案1. 引言综合管道支架是用于确保管道系统的稳定运行的关键组成部分。
本文档旨在提供综合管道支架的施工方案，包括施工准备、施工流程以及质量控制措施等内容。
通过本方案的实施，可以确保综合管道支架的安全可靠，满足工程质量要求。
2. 施工准备在开始综合管道支架的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：•确定施工方案：根据实际情况，制定综合管道支架的施工方案，包括支架类型、支架布置、施工工序等内容。
•资源准备：准备所需的人力资源、材料资源和设备资源，保证施工的顺利进行。
•确定施工时间：根据工程进度计划，确定综合管道支架的施工时间，合理安排施工工期。
•确保安全：制定安全生产措施，确保施工过程中的安全，包括安全技术交底、施工现场防护等。
3. 施工流程本节介绍综合管道支架的施工流程，包括基础施工、支架安装、焊接和涂防腐等环节。
3.1 基础施工基础施工是综合管道支架施工的第一步，主要包括以下内容：1.地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
2.基础布置：根据设计要求，在施工区域标出支架基础的位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机等设备进行基础开挖，保证基础的稳定和坚固。
4.基础浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土的浇筑，确保基础的强度和耐久性。
5.基础养护：对新浇筑的基础进行养护，保持适当的湿度和温度，防止裂缝和变形的发生。
3.2 支架安装支架安装是综合管道支架施工的核心环节，主要包括以下内容：1.支架预制：根据设计要求，进行支架的预制加工，包括切割、钻孔等工艺。
2.支架安装：根据支架布置图纸和施工方案，进行支架的安装，确保支架位置准确、牢固可靠。
3.支架调整：根据实际情况，对支架进行调整，保证管道的水平、垂直和水平度等要求。
3.3 焊接在支架安装完成后，需要进行支架与管道的连接焊接，确保管道系统的密封性和稳定性。
焊接施工应按照相关规范和标准进行，包括焊接材料的选用、焊接工艺的控制和焊缝的质量检验等。
综合管道支架施工方案
一、工程概况及编制根据本工程为江苏九阳生物制药有限企业公用工程管架及基础项目工程施工，基础埋深1.2米，混凝土垫层为C15，基础为C30，基础为独立基础，基础共62个。
工程编制根据如下：1、综合管道支架图2、11G1013、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用旳规范、规程等，熟悉操作规程和详细施工措施。
熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
施工前各项材料进场检查完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。
备齐方木、架板及胶合板。
现场施工机械满足施工规定。
4、施工机械已就位，并调试完毕，现场施工用水、用电已完毕并具有施工条件。
5、劳动力已准时进场，并满足施工需要。
三、施工布置根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合旳开挖方式。
基础模板采用木模板，钢管脚手架双层加固。
综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。
四、施工措施重要施工次序流程如下：土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢构造施工———基础模板拆除及养护——钢构造制作与安装——土方回填1、土方工程（1、土方开挖综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖。
四面预留1m宽旳工作面。
为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：0.5。
对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。
在机械开挖旳同步，用人工进行清底要保护好基底土旳原貌，不要破坏基底土旳自然构造。
在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。
由于现场场地状况，基础需分段施工。
土方开挖时要严格控制挖方旳深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高此前，在基坑四面打上一定数量旳标高控制桩，用以控制土方开挖旳深度。
开挖时要严格按方案规定进行放坡。
质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：保证放坡，防止机械伤害及交通事故。
钢管架施工专项方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，建筑面积为[具体面积]，建筑高度为[具体高度]。
工程主体结构采用扣件式钢管架支撑系统，适用于施工现场临时支撑、模板支撑、操作平台等。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定5. 《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定6. 相关行业标准和地方规定三、施工准备1. 材料准备：确保所有钢管、扣件、模板等材料符合国家标准，并有合格证明。
2. 人员准备：组织专业技术人员进行现场勘查，制定详细的施工方案。
3. 施工机械准备：准备足够的施工机械，如吊车、卷扬机、切割机等。
四、施工工艺1. 钢管架基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 钢管架搭设：a. 立杆：按照设计要求，采用焊接或螺栓连接的方式将立杆连接成整体。
b. 横杆：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直。
c. 连接件：使用扣件将横杆与立杆连接牢固。
d. 剪刀撑：在适当的位置设置剪刀撑，增强钢管架的稳定性。
3. 模板支撑：在钢管架上安装模板，确保模板与钢管架连接牢固。
4. 安全防护：在施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
五、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的部分进行保护，防止损坏。
六、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
八、验收标准1. 材料质量符合国家标准。
PVC管架施工方案
PVC管架施工方案
背景介绍
PVC管架施工是一种常见的建筑工程项目。
为确保工程质量，安全施工是至关重要的。
本文提供一种 PVD管架施工方案，以确保施工过程顺利进行，预防工程质量问题。
施工方案
1. 施工前准备
在进行PVC管架施工之前，首先要确保施工现场的平整性和无障碍性。
清理和确保所使用材料的质量，以确保安全可靠的管路系统。
2. PVC管架的安装
PVC管架的安装需要有两个人以上协作。
首先，需要测量管道长度和宽度，然后安装管架的首位并固定。
随后，根据实际情况安装悬吊管架，并确认管架高度，上横梁与下立柱的定位。
最后，确保管架稳定，在整个过程中使用安全带以确保人员的安全。
3. 接线管道安装
连接管道需要首先测量管道长度和宽度，确保机房和设备之间距离和弯头使用的位置正确，并根据要求和实际应用要求安装接头和漏斗。
4. 安装过程监控
在整个施工期间，需要对安装进度进行监控。
如有必要，及时解决问题以确保施工的稳定性和安全性。
5. 清理现场
施工完后，要对施工现场进行清理。
总结
本文介绍了 PVC管架施工的具体步骤，包括前期准备、安装管架、接线管道安装、安装过程监控和现场清理。
在施工期间，我们应该重视安全问题，并注重细节和质量的控制。
管架工程专项施工方案
管架工程专项施工方案一、施工前准备1、项目概况管架工程是指对建筑物内外的管线进行支吊架安装、调整、连接等工作，保障管线的稳固和安全运行。
本项目位于XX省XX市，为一座大型商业综合体的管架工程，主要包括给水、排水、暖通、电气等管线的支吊架安装。
2、施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司，具备相关资质和经验，施工人员具备相应的技术水平和工作经验。
3、施工周期本项目计划施工周期为XX天，具体时间安排将根据实际情况进行调整。
4、施工环境施工现场为商业综合体内部，人员密集，需注意安全、卫生和环境保护。
5、法律法规施工单位需遵守《建筑工程安全生产法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，严格按照国家和地方的要求进行施工。
二、施工组织设计1、施工班组本工程设立钢结构组、设备安装组、暖通组、电气组等专业施工班组。
2、人员安排施工单位将根据工程的实际情况，安排经验丰富、技术过硬的施工人员参与项目施工。
同时，各施工班组负责人需具备相应的管理和协调能力，做好各自班组的工作安排和指导。
3、施工机具施工单位需准备足够的施工机具和设备，包括吊装机、电焊机、管道切割机等各类专业机械设备，确保施工过程中的需要。
4、施工物资施工单位根据实际情况，提前做好管道支吊架及相关构件、管道连接件等物资的采购工作，保证施工需要。
5、技术交底施工单位将对施工人员进行技术交底，让他们充分了解工程的施工方案和技术要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1、现场勘测施工单位将安排专业人员对施工现场进行认真勘测，了解吊装位置、管道走向、支吊架安装点等具体情况，为后续施工做好准备。
2、材料准备根据设计图纸和施工要求，施工单位将根据实际情况做好管道支吊架、连接件、管道等材料的准备工作。
3、支吊架安装根据所采用的管道材质和规格，施工单位将按照设计要求进行支吊架的安装，保证其稳固可靠，满足管线的支撑要求。
4、管道连接施工单位将按照设计要求，进行管道的连接工作，严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道的密封性和牢固性。
钢管架搭设施工方案
钢管架搭设施工方案钢管架搭设施工方案一、概述钢管架搭设是一种常用于建筑工地和搭建临时设施的结构搭建方案。
它以钢管作为主要材料，通过组装和连接构成完整的架构，通常用于支撑和承载临时搭建的建筑和设施。
二、施工前准备1. 明确搭设钢管架的位置、用途和规模。
2. 准备所需的钢管和连接件，确保数量和质量满足要求。
3. 安排工作人员，并进行必要的培训和指导。
三、施工流程1. 在搭设位置标定地基，清理杂物，确保施工安全。
2. 检查钢管和连接件的质量，进行必要的处理和修理。
3. 根据设计图纸和要求，确定钢管架的形状和尺寸。
4. 钢管切割：根据需要，使用切割机将钢管切割成所需的长度。
5. 钢管连接：使用连接件将钢管连接成所需的结构。
6. 钢管固定：使用支撑器或者铁钉将钢管固定在地面上，确保结构的稳定。
7. 搭设层面：根据需要，确定钢管架的层面和高度，并进行搭设。
8. 提升和安装设备：根据需要，使用起重机具将设备提升到钢管架上，并进行安装和固定。
9. 完善细节：根据需要，进行钢管架的调整、加强和细节处理。
10. 安全检查：经过以上步骤搭设完毕后，进行安全检查，确保施工安全。
四、施工注意事项1. 施工现场要确保安全，做好防护措施，避免事故发生。
2. 施工人员要穿戴好安全装备，并按照操作规程进行作业。
3. 使用起重机具时，要注意负重的稳定和平衡，确保安全运输和安装设备。
4. 对钢管和连接件要进行充分的质量检查，避免使用有问题的材料。
5. 钢管架搭设完成后，要进行安全检查，确保结构牢固可靠。
五、施工质量控制1. 根据设计图纸和规范要求，进行施工作业，确保结构的符合要求。
2. 施工过程中，定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3. 施工完成后，进行终检，确认钢管架的质量和稳定性。
六、施工进度控制1. 根据工期要求，合理安排施工计划，确保按时完成工程。
2. 在施工过程中，定期检查和调整施工进度，确保施工进度的顺利推进。
混凝土管架施工方案
混凝土管架施工方案1. 概述本文档旨在介绍混凝土管架施工方案。
混凝土管架是一种用于支撑和固定管道系统的结构，常用于建筑、基础设施和工业项目中。
本方案将涵盖施工准备、材料准备、施工步骤和质量控制等方面。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工计划制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序和人力资源分配等内容。
2.2 准备施工图纸和规格书收集并准备混凝土管架的施工图纸和规格书，确保施工按照设计要求进行。
2.3 确定施工场地选择合适的施工场地，并进行场地规划和清理，确保施工安全顺利进行。
3. 材料准备在进行混凝土管架施工前，需要准备以下材料：3.1 钢筋和螺纹钢根据设计要求，准备所需的钢筋和螺纹钢，用于混凝土管架的加固和支撑。
3.2 混凝土准备符合规格要求的混凝土，用于浇筑管架基础和支撑柱。
3.3 固定件和连接件采购合适的固定件和连接件，用于连接和固定管架组件，确保结构稳固可靠。
4. 施工步骤混凝土管架的施工步骤如下：4.1 布置与浇筑基础根据施工图纸和规格要求，按照施工计划进行基础布置，并进行混凝土的浇筑和抹平。
4.2 组装支撑柱和梁根据施工图纸和规格要求，将预制的支撑柱和梁组装起来，使用固定件和连接件进行连接。
4.3 安装管道系统将管道系统按照设计要求安装在支撑柱和梁上，使用螺纹钢和固定件进行固定。
4.4 加固和检验根据施工图纸和规格要求，对管架进行加固和检验，确保结构的稳定性和安全性。
5. 质量控制在混凝土管架施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下方面：5.1 材料质量检验对所采购的材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
5.2 施工过程监督对施工过程进行监督和检查，确保施工按照规范进行，并及时纠正施工中的问题。
5.3 结构检验和验收对施工完成的混凝土管架进行结构检验和验收，确保其满足安全和使用要求。
6. 安全措施在混凝土管架施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周边环境的安全。
吸力式导管架基础施工方案
吸力式导管架基础施工方案1. 引言吸力式导管架是一种用于支撑输送管道的结构，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
本文将介绍吸力式导管架基础的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在进行吸力式导管架基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案根据工程要求，确定吸力式导管架的设计方案，包括导管架的高度、长度、宽度和所需承载能力等参数。
2.2 确定基础类型根据工程条件和导管架的设计方案，确定基础类型，常用的基础类型包括浇注混凝土基础和钢板桩基础等。
2.3 准备施工材料和设备根据设计方案和施工计划，准备好所需的施工材料和设备，例如混凝土、钢筋、脱模剂等。
3. 施工步骤吸力式导管架基础的施工通常可以分为以下几个步骤：3.1 模板安装根据设计方案，在基础位置进行模板的安装，确保模板的水平和垂直度。
3.2 钢筋布置根据设计方案，按照要求将钢筋进行布置。
在钢筋的交叉点进行焊接或绑扎，确保钢筋的稳固和连接。
3.3 浇注混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇注工作。
在浇注混凝土之前，可以使用脱模剂涂布在模板表面，以便于脱模。
3.4 养护混凝土浇注完成后，需要对基础进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护的具体方法根据混凝土的类型和施工条件而定。
3.5 安装吸力式导管架在基础养护完成后，可以进行吸力式导管架的安装工作。
根据设计方案，按照规定的顺序和方法进行导管架的组装和安装。
4. 注意事项在进行吸力式导管架基础施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全在施工过程中，注意工人的施工安全，提供必要的防护设备和安全培训，确保施工人员的人身安全。
4.2 质量控制严格按照设计方案和施工规范进行施工，检验混凝土的质量和钢筋的质量，确保施工质量符合要求。
4.3 施工进度合理安排施工进度，确保各个施工环节的顺利进行，提前预防施工延期等问题。
4.4 环境保护在施工过程中，注意环境保护，合理排放废水和废弃物，减少对周围环境的影响。
混凝土管架施工方案
混凝土管架施工方案1. 引言混凝土管架是一种用于支撑和固定管道的结构，常用于建筑、道路、桥梁等工程中。
本文将介绍混凝土管架的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 工程准备在开始混凝土管架施工前，需要进行必要的工程准备工作。
2.1 设计和布置方案在施工前，需要根据管道的长度、直径等参数进行管架的设计和布置方案。
设计和布置方案应满足管道的负荷要求，并考虑施工条件和工程环境。
2.2 材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
确保这些材料和设备符合相关标准和规范要求，并且能满足施工的需要。
2.3 施工人员培训施工人员需要熟悉混凝土管架的施工方法和操作规程，确保施工安全和质量。
在施工前，应对施工人员进行必要的培训和技能考核。
3. 施工步骤混凝土管架的施工步骤主要包括管道布置、钢筋制作和安装、模板搭设和混凝土浇筑等。
3.1 管道布置根据设计和布置方案，将管道摆放在预定位置上，并保持合适的间距和高度。
确保管道的水平度和垂直度满足要求。
3.2 钢筋制作和安装根据设计要求，制作钢筋网架和支撑架。
钢筋网架应按照预定的布置要求进行制作，并与管道固定连接。
支撑架应按照设计要求进行制作，并与地面或其他支撑物固定连接。
3.3 模板搭设在管道上方搭设合适的模板，确保模板的平整度和稳定性。
模板应根据管道的形状和尺寸进行设计和制作，以确保混凝土浇筑后的管架形状符合要求。
3.4 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行调配，并通过振动和压实等方法确保混凝土的密实性和均匀性。
混凝土的浇筑高度应控制在合适的范围内，以避免产生混凝土堆积或坍塌等问题。
4. 质量控制在混凝土管架施工过程中，需要进行必要的质量控制，以确保施工质量和安全。
4.1 施工过程监控在施工过程中，应进行施工现场的实时监控，包括施工人员和设备的操作情况、材料的使用情况等。
及时发现和处理施工中的问题，并采取相应的措施进行纠正。
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施工方案1.工程概况1.1工程概述仪表公司原办公楼安全隐患治理工程，包括管线支架基础，管线支架,本项工程中工程量：管架64榀.管架基础64榀.桁架16榀桁架，9榀桁架基础。
该工程结构均为钢筋砼结构。
1.2编制依据为保证工程质量，在编制施工组织设计时，主要依据设计施工图纸及设计有关要求、地方现行有关标准规等。
建筑工程施工质量验收系列规标准《钢结构工程》DB23/714—2003《混凝土结构工程》DB23/716—2003《建筑地基基础工程》DB23/721—2003《省建筑工程资料管理标准》DB23/1019-2006省建筑安装工程施工技术操作规程《钢结构工程》DB23/T703-2002《钢筋工程》DB23/T707-2003《混凝土结构工程》DB23/T708-2003《建筑地基基础工程》DB23/T715-2003《模板工程与脚手架工程》DB23/T709-20032.管理目标2.1质量目标：工程一次验收合格率100%，达到合格标准，争创省优质工程。
2.2安全目标：采取切实有效措施，杜绝重大事故及火灾事故，重大事故及火灾事故率为0。
2.3文明施工管理目标：确保省级“文明工地”2.4工期目标：2007年8月5日开工，2007 年9月15 日完工。
3.施工准备工作计划技术准备3.1.1编制详细的施工组织设计和施工方案及施工作业指导书3.1.2施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在业主的主持下配合做好图纸会审工作及技术交底工作，对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底。
3.1.3编制施工预算；编制材料及加工计划；制定测量放线方案。
3.2现场准备3.2.1施工用水：本工程现场用水主要为施工用水，选用DN80钢管做供水主干线，即能满足施工要求。
3.2.2施工用电：现场根据甲方提供的施工电源箱配备施工电缆，及施工用电源箱。
3.2.3临时道路：现场道路畅通，可以保证施工车辆畅通。
3.2.4办理开工手续，测量放线。
3.3劳动力准备3.3.1根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配制计划3.3.2配备精干、有力的项目组织机构，以项目经理负责制的要求，全面实施工程项目的日常管理，明确分工，各职能机构订立岗位责任制及经济合同制，着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制，技术资料的收集汇总，材料、设备的采购，运输保管和堆放等各方面的强化管理。
3.4材料准备5.4.1根据施工蓝图，结合现场实际情况，按照工程进度，编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
3.4.2应首先将需要进行二次化验或需做配比试验的材料进场，如：水泥、砂、石、钢筋等。
3.5施工准备3.5.1组织技术人员认真审阅图纸，通过的设计交底，及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法。
3.5.2组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划单。
3.5.3掌握地质资料、现场情况、水准高程、坐标、地下障碍物分布等情况，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。
4.施工部署及进度安排7.1施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公用房、值班休息室、库房、砼搅拌机、临时给排水、供电线路等。
同时加大施工力量的投入，配备精干的施工管理人员及施工队伍，确保工期和质量。
4.2工期控制科学合理地进行工期设计和规划，用倒排工期法，细划排出施工进度计划网络图，进行网络工期优化，找出关键线路，关键工序，严格加以跟踪控制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细化到日，并合理划分流水施工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
项目组织机构运行方式1．主要机具需要量计划2．劳动力需要量计划3．施工方法及技术措施6.1施工须序原有地面拆除——基础定位放线——挖土方——验槽处理——垫层施工——绑扎钢筋——模板施工——混凝土浇筑——拆模板——回填土方6.2土方工程土方工程按1：0.42放坡，现场挖出的土方能作为回填土的，土方就近堆放。
基础施工中若因为下雨发现基坑中有明水则采用明沟排水，明沟排水的做法为：坑底设排水沟（四周设置，宽300mm，深300mm）并设集水坑1个（500mm*500mm，深600mm）用水泵抽水，需边施工边抽水，昼夜抽水，设专人监护。
5、施工措施5.1．0 围护措施根据本工程的特点，工期紧、施工要求高，做好作业区的围护工作特别重要，工程开工前，凡作业区均用密目网进行临时性围护。
5．1．1基础垫层砼在验槽后和进行地基处理后灌筑，垫层砼强度等级为C10，独立基础模板采用15mm胶合板，用50×70木方做骨架，现场配制10套，周转使用。
当底板钢筋网片绑扎牢后，绑扎柱筋，为了保证其位置准确，应绑扎牢固。
必要时应焊接牢固。
钢筋保护层用事先预制的高标号砂浆垫块垫起，每隔500㎜梅花形布设一快垫块，并将垫块用22#铁丝绑扎在底板的主筋上，使其不因浇筑砼或因振捣砼而“跑掉”，使钢筋网片下沉，影响工程质量。
质量要求：①钢筋型号、数量、间距符合设计图纸要求。
②钢筋表面不得有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
③允许偏差项目必须符合有关标准。
5．1、2钢筋工程1.1钢筋的下料要做到先核对图纸无误后，按GB50204-2002的规下料制作。
1.2钢筋的进场保管及试验检验执行国家的规和相应的规程。
工程所用钢筋要有出厂合格证书。
进场前先取样做力学试验，合格者方可使用。
钢材应分类分别堆放，并挂标志牌，以便一目了然，锈蚀，油污的钢材使用前必须清除干净。
1.3钢筋制作与绑扎的具体要求。
1.3.1基础的纵向受力钢筋搭接长度围，按设计要求配置箍筋，同时符合下列规定。
1.3.2箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
1.3.3受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
1.3.4受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
1.3.5当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接头两端面外100mm围各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
1.3.6当纵向受拉钢筋搭接接头面积人百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按GB50204-2002最小搭接长度乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按最小搭接长度值乘以系数1.35取用。
5.1.3模板支设在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。
⑴检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规要求。
⑵检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。
⑶检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。
⑷检查模板是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。
⑸浇筑混凝土时设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模板。
质量要求：现浇结构模板安装允许偏差，轴线位移5mm，截面部尺寸，基础±10mm，柱、梁+4－-5mm；表面平整(2m长度上)为5mm。
5.1.4砼浇筑1、混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。
砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣，振捣棒要紧插慢拔，振捣棒振捣间距控制在500-800mm左右（即1.5倍的影响半径围），不得漏振或过振，以砼表面返浆无气泡才生为宜。
2、当混凝土自由下落高度大于2m时，应采用串筒。
混凝土的间歇时间不能超过1.5小时，加强养生工作，防止早期脱水降低砼强度，及时覆盖及浇水养护。
3、混凝土浇捣前应检查模板的标高，位置与截面尺寸是否与设计相符，钢筋与预埋体的规格数量、位置是否相符。
4、在浇筑混凝土前，模板的垃圾、木片、锯屑、泥土、钢筋上的油污，零落的铁屑等杂务应清理干净，模板中缝隙和孔洞予应堵塞，检查安全设施，劳动配备是否适当，能否满足浇筑要求。
5、浇筑混凝土时应连续进行，如必须或意外间歇时不应超过2小时，浇灌砼时浇筑层的厚度不得超过振动作用部位长度的1.5倍，砼浇灌过程中要分批做好坍落度试验，如坍落度与规规定不符时应予调整用水量，混凝土浇灌过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件的位置，如发现偏差和移位要及时纠正。
6、施工阶段应设专职木工，经常检查模板、支承的稳定性和牢固性，发现有变形、下沉情况立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好继续施工。
7、混凝土养护的要求:为了保证已浇筑好的混凝土在定期达到硬固强度，符合设计要求，并防止产生缩裂等，必须认真做好养护工作。
在混凝土终凝后，将混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆盖，同时根据气温确定浇水，间歇时间以保持模板及覆盖物的充分湿润，混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖，增加浇水次数，做好保养工作，并延长浇水保养期，补救。
养护时间不少于14天。
6、混凝土拆模的要求应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤方可拆除。
5．1．5．钢结构工程1．钢柱安装采用钢垫板，在柱脚底板的肋板及螺栓附近处放置钢垫板（每处垫板最多不超过三层）待钢柱安装校正后，将底板与垫板以及垫板与垫板之间点焊。
钢柱安装完毕后，将柱脚底板与基础顶面的空隙用细石砼填密实，最扣将螺栓的螺母拧紧。
2.钢桁架施工时为了保证施工质量用DN60的钢管焊骨架，上铺8mm钢板制安组装平台,平台制做要求长15m,宽3m。
如钢桁架加工时钢平台长度不够可相应加长。
3．焊接工程质量保证措施：1）焊材以及二级库设专人管理，严格按照管理规定执行。
2）认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追朔性。
3）焊工必须持有焊工合格证。
4）焊接现场有防风、防雨棚等季节施工措施。
5）焊接技术文件编制完毕。
6.回填土回填土前，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑（基槽）中不得有集水。
所使用的回填土有机质含量不得超出规要求，土颗粒径不得大于10mm，要保证有最佳的含水率。
将符合要求的土质用机械配以人工分层夯填，分层厚度控制在300mm围（虚填），然后采用机械夯（哈蟆夯）配以人工夯实，直至达到设计标高为止。
当回填夯实出现橡皮土时，如面积不大可用碎石局部填夯，或将其全部挖出，重新换土等方法处理后，方可进行下道工序的施工作业。
人工打夯时要夯夯过膝，一夯压半夯，夯实遍数不少于4遍为宜，在夯实过程中发现局部有较大的土块时，应将其砸碎或将其及时清除。
7质量标准7.1．钢筋工程钢筋安装位置允许偏差7.2模板工程模板尺寸的允许偏差：8、工程质量组织措施1、质量管理制度的贯彻实施在施工过程中必须贯彻执行准备，验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量过程，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：①将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人，以指标控制为目的，以要素控制为手段，进行“预测预控”。