焊接结构作业
主厂房钢结构焊接作业指导书
主厂房钢结构焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程#4主厂房钢结构的焊接工作。
2.编制依据2.1《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.6《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)2.7《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.9《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.10主厂房钢结构说明书及有关图纸2.11焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的主厂房钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括箱式立柱、斜拉梁、柱间支撑。
主要工作量：4根H型立柱，12根箱型立柱，少量框架梁加强筋板；H型立柱和箱型立柱焊缝为对接式，框架梁加强筋板以角焊缝为主。
4．作业人员的资格要求4.1进行主厂房钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。
4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
5.主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具6.施工准备6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。
6.2焊接人员资质符合要求，已报审。
6.3施工中所需机、工器具配备齐全。
6.4焊材库具备贮存条件，有专人管理，已具备焊条烘焙条件。
钢结构焊接作业的安全保证措施与注意事项
钢结构焊接作业的安全保证措施与注意事项
1 钢结构焊接安全操作注意事项
（1）焊工须有施焊资格证并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。
（2）所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。
（3）焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。
（4）焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂接火盆。
（5）操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。
（6）焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。
焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。
防止触电事故发生。
（7）焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，双钩安全带要栓在牢固可靠的地方。
（8）切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件上，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。
（9）氧气、乙炔、CO2 要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。
电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
2 竖向构件焊接安全防护
钢柱焊接防护棚。
在焊接前，在操作平台上搭设防风棚，操作平台用模板密封，并用石棉布铺于钢管周围，防止焊接火花点燃模板。
3 水平构件焊接安全防护
高层施工风较大，在焊接时如不采取防止火花坠落措施，容易使火花飘落，引起火灾。
焊接时可采用挂篮作业。
构件焊接作业时，将接火盆挂在构件下方，如图所示。
构件焊接附近配备灭火器和设置看火人。
钢结构焊接工艺评定作业指导书
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
反面清根
反7-8
平位
135
φ1.2
ER50-6
---
DC反接
230-250
27-29
160-200
反9
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
内部
质量
100%UTB Ⅰ级合格，执行标准TB10212-2009。
温度检测仪器：红外测温仪。
预热温度：80～120℃。
背面处理：陶质衬垫。
层(道)间温度：5～200℃。
温度检测方法：加热停止后，在焊件正面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。
气体类型：CO2气体
气体纯度：＞99.5%
气体流量：15～20L/min
焊剂烘焙温度：350℃
焊剂保存温度：100～150℃
坡口制作：火焰精密切割。
装配精度：间隙为6～8mm，错边量不超过1mm。
装配方法：码板固定。
焊前去潮：空气湿度大于80%时，焊前采用烘枪去潮。
板块标识：对板块的名称，正、反面等作好标识。
预热条件：施焊环境温度低于5℃, 板厚不小于25mm。
加热方式：采用烘枪均匀加热。
预热范围：焊接坡口两侧，距坡口中心100mm范围。
海波重型工程科技股份有限公司
郑州市南三环东延线（十标）钢结构制安
评定标准：TB10212-2009
焊接工艺评定作业指导书
对应工艺评定编码：EM16
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
02钢结构焊接作业指导书
1. 适用范围：适用于钢结构焊接工序。
2. 内容2.1 母材：本准则适用的母材为通常用于钢结构制造的抗拉强度下限低于618MPa的碳钢和碳锰钢，属JB/T6963中的P1类（含P1-1、P1-2、P1-3组），见表3.1.。
采用表3.1.以外的钢材, 须经主管工程师同意并采取必要的工艺措施。
表3.1. 适用钢材型号2.2 焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（MAG）、混合气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。
2.3 焊接2.3.1 通则2.3.1.1 焊接材料1）手弧焊焊条、埋弧焊焊丝及焊剂、气保焊焊丝应按表2.3.1、2.3.2及2.3.3的规定；2）填充金属材料及焊剂应按规定妥善存放，防止受潮变质。
2.3.1.2预热温度及层间温度预热温度及层间温度决定于母材材质、工件厚度、焊接方法、填充材料以及工件温度，见表2.3.4；当工件温度低于规定时，应在以焊接处为中心以工件厚度为半径的区域内预热；当焊接接头处于高拘束状态时，应适当提高预热温度；当接头由几种不同的母材组成时，应按强度或碳当量较高的母材预热；预热方法通常采用火焰局部加热。
表2.3.1 与母材匹配的手工电弧焊焊条表2.3.2 与母材匹配的气体保护焊材料表2.3.3 与母材匹配的埋弧焊材料* 当母材温度或环境温度低于0℃时, 应至少预热到50℃，且在焊接期间保持。
2.3.1.3 首次焊接的钢种，其重要焊接接头应按JB/T 6963 作工艺评定。
2.3.1.4 引弧应避免在焊缝区以外的母材上打弧，因不慎打弧或工艺搭焊形成的焊疤，送检时应当磨光。
2.3.1.5焊缝清理焊缝完工后应清除焊缝区的焊渣；飞溅等。
多层焊时，层间应清除焊渣和影响施焊的其他杂物。
2.3.1.6坡口焊缝的两端厚板坡口焊缝的两端应填满并确保熔合良好，必要时应补焊；埋弧焊时，应采用导入板和引出板，焊后除去并磨光。
2.3.1.7衬垫带永久性衬垫的焊缝应在全长上与衬垫熔合。
广州东塔钢结构工程焊接施工作业指导书
焊接施工作业指导书编制人：__________日期:_________ 审核人：__________日期:_________ 审批人：__________日期:_________广 州 东 塔 钢 结 构 工 程第一节工程概况一工程简介广州东塔项目位于珠江新城CBD中心地段，商业、办公、高级公寓及酒店于一体，建筑面积50余万平方米。
塔楼地下5层,地上112层,建筑高度530m，钢结构总量9.7万吨。
项目建成后将成为华南第一高楼。
二钢结构整体概述.典型楼层整体效果图钢结构立塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主屋面高度为518m，计入出屋面后的高度为530m。
塔楼地上112层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁+混凝土楼盖体系；采用现浇混凝土楼盖体系。
巨柱下采用独立基础，核心筒下采用箱形基础。
裙房地上10层，为现浇钢筋混凝土框架结构，其中部分梁柱为型钢混凝土构件或钢构件；共5层，为现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用筏板局部加设抗拔锚杆。
钢结构分布于主塔楼与部分裙楼。
塔楼结构采用了巨型框架+核心筒形成的双重结构体系，主要由钢筋混凝土核心筒（内含型钢）、巨型柱同6道环桁架组成的巨型框架、以及协同核心筒和巨型框架共同工作的4道伸臂桁架组成；裙楼钢结构包括框架结构与桁架、连桥。
三钢结构材料要求第二节焊接作业内容及特点一焊接作业内容本工程地上钢结构主要焊接作业内容包含：主塔楼外筒巨型钢柱对接焊、外筒钢柱及劲性钢柱对接焊、核心筒钢板剪力墙（双层、单层）对接焊、核心筒内劲性柱对接焊、伸臂桁架弦杆对接焊、伸臂桁架巨型节点拼装焊接、环桁架焊接、楼盖粱系焊接、裙楼结构钢柱、桁架及钢梁的焊接。
二焊接接头形式三焊接特点四焊缝等级及相关要求除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
当不同强度的刚材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。
钢结构焊接作业操作规程
钢结构焊接作业操作规程一、简介钢结构焊接作业是现代建筑领域中广泛应用的一种连接方式。
正确执行钢结构焊接作业操作规程，对于确保施工安全、质量达标至关重要。
本文将详细介绍钢结构焊接作业的相关操作规程，以指导从业人员正确进行焊接作业。
二、工作准备1. 安全措施：在开始焊接作业之前，必须确保所有从业人员佩戴好个人防护装备，如焊接面罩、焊手套、防火服等。
同时，也要监测和确保作业现场的通风情况良好，提供足够的防护设施，以防止火灾和意外伤害发生。
2. 设备准备：检查焊接设备的工作状况，并确保焊枪、焊丝和电源良好连接。
同时，检查所需的其他工具和辅助设备是否完备，并确保它们在工作区域附近易于取用。
3. 材料准备：将钢结构焊接所需的钢材和焊材组织妥善，并确保它们在易于取用的位置。
在开始焊接作业之前，还要对钢材进行清洁处理，以去除表面的油脂、污垢和铁锈，以确保焊接的质量。
三、焊接作业操作规程1. 焊接方法的选择：根据具体的焊接材料和构造要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
应根据实际情况选择最适合的焊接方法，以确保焊缝的质量。
2. 焊接电流和电压的调节：根据焊接材料的种类和厚度，调节焊接电流和电压。
正常情况下，焊接电流和电压的选择应符合焊接机的使用说明，并根据具体要求进行微调。
3. 焊接位置与姿势：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接位置和姿势。
保持正确的焊接姿势可以减少焊接过程中的疲劳和误差，并确保焊缝的质量。
4. 焊接速度和层数：根据焊接材料的种类和厚度，控制焊接速度和焊接层数。
焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳，焊接速度过慢则容易引起过热现象。
应根据实际情况进行适当的调整。
5. 检测和修复：完成焊接作业后，需要对焊缝进行检测，以确保其质量达到相关标准。
在检测过程中，如果发现焊缝有缺陷或不符合要求，应及时采取修复措施。
四、安全注意事项1. 保持焊接现场的整洁和有序，以减少意外伤害的发生。
钢结构焊接作业流程
钢结构焊接作业流程一、焊接前的准备。
1. 材料和工具。
这钢结构焊接啊，材料可得备齐喽。
咱先说钢材，得选质量靠谱的，那些有裂缝啊、弯曲变形特严重的可不能要。
焊条也得讲究，得根据钢结构的材质来挑合适的焊条，就像给不同的人搭配不同的鞋子一样，不合适可不行。
还有焊机，这就像是厨师的炉灶，得保证它能正常工作。
检查一下线路有没有破损啊，电流调节功能是不是好的。
工具方面，像什么防护面罩、手套这些，那是保护咱自己的，必须得有。
防护面罩要是有划痕啥的影响视线，那可危险啦，就像蒙着眼走路一样。
2. 场地清理。
焊接场地也不能乱糟糟的。
周围的杂物得清理干净，那些易燃易爆的东西啊，离得远远的。
要是场地乱七八糟的，焊接的时候不小心碰倒个啥东西，引发个小事故，那可就糟心了。
咱得把场地收拾得像自己的小窝一样干净整洁，这样干活才舒心，也安全。
3. 焊件的处理。
焊件表面可得处理好。
那些铁锈啊、油污啊，就像人脸上的脏东西，得清理掉。
要是带着这些东西就焊接，就好比两个人黏黏糊糊地抱在一起，焊接的质量肯定好不了。
可以用砂纸打磨，或者用专门的清洁剂清洗，把焊件表面弄得干干净净的，这样焊接的时候，焊条和焊件才能亲密无间地结合在一起。
二、焊接过程。
1. 定位焊。
开始焊接的时候呢，先做定位焊。
这就像是给焊件先定个小框架，告诉它们要在这儿乖乖待着。
定位焊的位置要选好，不能太随意。
一般在焊件的角上或者比较关键的部位，就像盖房子先打几个小桩子一样。
不过定位焊也不能太长，点到为止就行，太长了可能会影响后续的焊接质量，就像小桩子打得太粗太壮，反而会碍事。
2. 正式焊接。
接下来就是正式焊接啦。
焊接的时候手要稳，就像写字一样，要是手抖得像筛糠似的，那焊出来的焊缝肯定歪歪扭扭的。
焊条的角度也很重要，得根据焊件的形状和焊接的位置来调整。
如果是平焊，焊条和焊件大概成70 80度角就行。
要是立焊或者仰焊，那角度又得变一变啦。
焊接的时候，眼睛要紧紧盯着焊缝，就像老鹰盯着猎物一样。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
浅谈煤机结构件焊接作业现场事故类型及安拿防范措施
设备设施名称
规格型号
主要参数
功能
可能造成的 事故伤害 物体打击
安全标 准
Ｇ Ｂ ５ ０ ３ １ ６ — ２ ０ ０ ０ ； Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ０ ８ ０ １ ． １ — ２ ０ ０ ６ ； Ｔ Ｓ Ｇ Ｄ ０ ０ ０ １２０ ０９
—
压缩空气管道 Ｄ Ｎ ５ ０ ： Ｄ Ｎ ２ ５
（ 一） 发 生起 重伤 害的原 因
由于 公 司煤 机 结 构 件 焊 接 工 作 量 每 月 吨 位 达
２ ６ ０ Ｖ
说明 ： 支架结构件焊接工序分为 ， 一次组焊 、 二次焊 、 三次焊 。气体均为管道输送 ， 现场不放置各类气瓶 。
一
１ ４—
二、 煤 机 结构 件 焊 接 场所 易造 成 的事 故 类 型及
原 因
成火灾 爆燃 事故 。
３ 、 氧 气 阀门 附近存 放 汽 油 、 含 油 棉 丝等 易 燃 物 品， 当接触 到焊 接火 花易 造成 火灾 事故 。 ４ 、 由于 短 路 、 超 负荷 运 行 等 原 因 ， 使 电焊 设 备
丙 烷 管 道 Ｄ Ｎ ５ ０ ： １ ３ Ｎ ２ ５ Ｄ Ｎ ５ ０ ： Ｄ Ｎ ２ ５
０ ． ８ ５ ＭＰ ａ
１ ． ０ ２ ＭＰ ａ ０ ． ９ Ｍ Ｐ ａ ０ ． ２ Ｍ Ｐ ａ １ ５吨
清渣 打磨
切 割 及 局 部 加热 火灾 、 爆燃
Ｇ Ｂ ５ ０ ０ １ ６ — ２ ０ ０ ６ ； Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ０ ８ ０ １ ． １ — ２ ０ ０ ６ ； Ｔ Ｓ Ｇ Ｄ ０ ０ ０ １
—
２０ ０９
Ｃ Ｏ ： 混合气管道 Ｄ Ｎ ５ ０ ： Ｄ Ｎ ２ ５ 焊接靠胎 配电箱 天车 无
钢结构焊接作业指导书
焊接作业指导书一、工序名称：钢板焊接二、工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序三、采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪四、材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条五、焊前准备1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
六、焊接方法和步骤1、反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。
2、滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。
所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。
3、整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。
使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。
4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。
5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。
弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。
七、焊接质量检查：1、内在质量下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。
3、裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。
如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。
4、夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。
5、气割质量要求（1）气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。
（2）板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。
焊接结构设计与制造作业指导书
焊接结构设计与制造作业指导书第1章焊接结构设计基础 (4)1.1 焊接工艺概述 (4)1.1.1 焊接基本概念 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.1.3 焊接工艺流程 (4)1.2 焊接材料与设备选择 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接设备 (4)1.3 焊接接头设计 (4)1.3.1 焊接接头类型 (5)1.3.2 焊接接头设计原则 (5)1.3.3 焊接接头设计要点 (5)第2章焊接结构材料 (5)2.1 常用焊接材料功能及选用 (5)2.1.1 焊条 (5)2.1.2 焊丝 (5)2.1.3 焊剂 (5)2.2 焊接材料的热处理 (6)2.2.1 焊后热处理 (6)2.2.2 预热处理 (6)2.2.3 焊接过程中的热处理 (6)2.3 焊接材料的储存与保管 (6)2.3.1 焊接材料的储存 (6)2.3.2 焊接材料的保管 (6)2.3.3 焊接材料的有效期 (6)第3章焊接接头设计要求 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (7)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 保证焊接接头强度 (7)3.2.2 减小应力集中 (7)3.2.3 便于施焊和检验 (7)3.2.4 符合经济性原则 (7)3.3 焊接接头应力集中分析 (7)3.3.1 焊接接头应力集中的原因 (7)3.3.2 焊接接头应力集中的影响 (7)3.3.3 焊接接头应力集中控制措施 (7)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1.1 焊接方法选择 (8)4.1.2 焊接工艺参数 (8)4.2 焊接工艺评定 (8)4.2.1 焊接工艺评定目的 (8)4.2.2 焊接工艺评定内容 (8)4.2.3 焊接工艺评定方法 (8)4.3 焊接工艺规程制定 (9)4.3.1 焊接工艺规程内容 (9)4.3.2 焊接工艺规程制定原则 (9)4.3.3 焊接工艺规程的实施与监督 (9)第5章焊接结构制造工艺 (9)5.1 焊前准备 (9)5.1.1 材料检验 (9)5.1.2 材料预处理 (9)5.1.3 焊接工艺评定 (9)5.1.4 焊接工装及设备准备 (10)5.2 焊接过程控制 (10)5.2.1 焊接方法选择 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接操作规范 (10)5.2.4 焊接质量检验 (10)5.3 焊后处理 (10)5.3.1 焊接应力消除 (10)5.3.2 焊缝清理 (10)5.3.3 尺寸检查 (10)5.3.4 表面处理 (11)第6章焊接应力与变形控制 (11)6.1 焊接应力与变形的产生 (11)6.1.1 焊接过程中的热输入 (11)6.1.2 材料性质的影响 (11)6.1.3 焊接顺序和焊接方法 (11)6.2 焊接应力与变形的控制方法 (11)6.2.1 焊接工艺参数的选择 (11)6.2.2 焊接顺序的优化 (11)6.2.3 预热和后处理 (11)6.2.4 焊接支撑和夹具的使用 (11)6.3 焊接残余应力消除与调整 (11)6.3.1 焊后热处理 (11)6.3.2 机械消除应力 (11)6.3.3 激光消除应力 (12)6.3.4 焊接残余应力的检测与评估 (12)第7章焊接结构检验 (12)7.1 焊接缺陷及成因 (12)7.1.2 成因分析 (12)7.2 焊接检验方法 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检测 (12)7.2.3 力学功能检测 (12)7.2.4 金相检验 (12)7.3 焊接检验程序及标准 (12)7.3.1 检验程序 (12)7.3.2 检验标准 (13)7.3.3 检验记录与报告 (13)第8章焊接结构疲劳设计 (13)8.1 焊接结构疲劳概述 (13)8.2 焊接结构疲劳设计方法 (13)8.2.1 疲劳设计原则 (13)8.2.2 疲劳设计方法 (13)8.3 焊接结构疲劳寿命评估 (13)8.3.1 疲劳寿命评估方法 (14)8.3.2 疲劳寿命评估步骤 (14)第9章焊接结构断裂控制 (14)9.1 焊接结构的断裂模式 (14)9.1.1 脆性断裂 (14)9.1.2 韧性断裂 (14)9.1.3 疲劳断裂 (14)9.1.4 气孔和夹杂物导致的断裂 (15)9.2 断裂控制方法 (15)9.2.1 材料选择 (15)9.2.2 焊接工艺优化 (15)9.2.3 焊接结构设计改进 (15)9.2.4 预防措施 (15)9.3 焊接结构安全评定 (15)9.3.1 安全评定方法 (15)9.3.2 安全评定标准 (15)9.3.3 安全评定程序 (15)9.3.4 案例分析 (15)第10章焊接结构典型应用案例 (15)10.1 桥梁焊接结构设计与制造 (15)10.1.1 案例概述 (16)10.1.2 结构设计 (16)10.1.3 制造过程 (16)10.2 船舶焊接结构设计与制造 (16)10.2.1 案例概述 (16)10.2.2 结构设计 (16)10.2.3 制造过程 (16)10.3 压力容器焊接结构设计与制造 (17)10.3.1 案例概述 (17)10.3.2 结构设计 (17)10.3.3 制造过程 (17)10.4 电站焊接结构设计与制造 (17)10.4.1 案例概述 (17)10.4.2 结构设计 (17)10.4.3 制造过程 (17)第1章焊接结构设计基础1.1 焊接工艺概述1.1.1 焊接基本概念焊接作为一种永久性连接金属的方法，是通过加热或加热与压力相结合的方式，使金属材料局部熔化并形成连接的过程。
钢结构高空焊接施工方案
目录钢结构高空焊接施工方案 (3)4.1高空焊接质量保证组织措施 (3)4.1.1焊接流程 (3)4.1.2焊接人员的资格评定和要求 (4)4.2高空焊接质量保证技术措施 (5)4.2.1现场焊接工艺评定 (5)1．焊接工艺评定流程 (5)2．焊接项目评定表 (6)3．焊接工艺评定的原则 (6)4.3高空焊接施工安全措施 (7)4.4钢结构工程特殊季节施工 (9)4.4.1雨季施工管理措施 (9)4.4.2雨季施工设备保护措施 (10)4.4.3雨季施工安全措施 (10)4.4.4雨季施工措施 (11)第五章钢结构工程的建议 (12)5.1招标方案的建议 (12)5.1.1由业主单位直接分包的招标方式 (12)5.1.2总承包单位分包的招标方式 (14)5.1.3对于招标方案的建议 (15)5.2节点优化建议 (15)斜撑与楼层梁及柱连接节点 (15)内部加劲肋 (16)柱子开剖口图 (16)剪力钉布置图 (17)5.3楼层压型钢板的选择建议 (17)1．传统压型钢板的特点 (17)目前普遍用的压型钢板示意图 (18)2．钢筋模板的优点 (18)钢筋桁架模板现场安装 (19)（3）安全 (19)（4）可靠 (19)3．钢筋桁架模板的安装 (20)现场栓钉焊接 (20)支座竖向钢筋现场点焊支座连接钢筋 (21)楼板标高不一致的处理节点 (21)钢筋桁架模板柱边处理示意图 (21)钢筋桁架模板在剪力墙处处理示意图 (22)5.4关于防火涂料的建议 (22)5.4.1本工程防火涂装要求 (22)1．钢管耐火极限：3小时，采用厚型防火涂料。
(22)2．斜撑、框架梁耐火极限：2小时，采用厚型防火涂料。
(22)3．楼面梁耐火极限：2小时，采用厚型防火涂料。
(22)5.4.2本工程防火涂料推荐品牌及性能 (22)1．四川天府防火材料有限公司 (22)2．广州雷威化工有限公司 (23)3．上海新华阻燃剂总厂――球盾牌防火涂料 (24)钢结构高空焊接施工方案4.1高空焊接质量保证组织措施4.1.1焊接流程现场焊接作业流程4.1.2焊接人员的资格评定和要求在整个钢结构制作的过程中，焊接工作占有较高的比例，而焊工作为焊接作业的主要实施者，其个人的业务技能和工作态度直接影响到整个工程的质量，为此，我们对所有进行焊接操作的焊工都进行严格的培训和资格审查，只有考核成绩合格的焊工方能上岗，从而保证结构的焊接质量。
施工钢结构焊接作业安全管理规定
施工钢结构焊接作业安全管理规定一、总则施工钢结构焊接作业安全管理规定是为了保障施工钢结构焊接作业的安全，促进工作场所的安全与健康，有效预防和控制事故风险。
本规定适用于所有从事施工钢结构焊接作业的工作人员。
二、作业环境1. 施工钢结构焊接作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 作业场所应保持整洁，防止杂物积存，以防造成绊倒、滑倒等安全事故。
三、作业人员1. 进行施工钢结构焊接作业的人员应接受必要的培训，熟悉焊接操作规程，并具备相应的操作证书。
2. 作业人员应佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括焊接手套、焊接面具、防护鞋等。
同时，穿着过宽松或过紧身的衣物是禁止的，以避免操作时的危险。
3. 作业人员在操作前应进行自我检查，确保身体健康状况良好，无疲劳、酒精或药物影响，以确保操作安全。
四、设备与工具1. 使用的焊接设备应符合国家标准，保持良好的工作状态，定期检修和维护。
2. 工作人员应正确选择适合的焊接电极、焊丝等材料，按照规范进行存储和使用。
3. 在操作中应使用适当的工具，如手工电动工具、千斤顶等，并确保这些工具符合标准和规范。
五、安全防护1. 在进行施工钢结构焊接作业时，应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意，避免无关人员进入施工区域。
2. 高处焊接作业时，必须搭设防护设施，如安全网、护栏等，确保工作人员的人身安全。
3. 进行高温焊接作业时，应设置防火措施，如使用防火涂料、防火板等，以预防火灾事故。
六、应急预案1. 施工现场应制定完善的应急预案，包括火灾、炉渣溅落、电击等事故的应急处理程序，明确责任人和联系方式。
2. 工作人员应熟悉应急预案的内容和操作，掌握基本的急救知识和技能，及时有效地进行事故救援。
七、监督检查1. 施工现场应设立专门负责安全管理的人员，进行定期或不定期的安全检查，发现问题及时整改。
2. 相关部门应定期对施工钢结构焊接作业的安全管理进行监督检查，提出改进建议并跟进整改情况。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免出现飞溅和气孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或焊丝，避免出现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的明亮，避免因光线不足而导致操作失误。
189-习题作业-焊接结构应力与变形 习题作业
模块二：教学单元六思考题一、填空1）焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向 。
2）焊件在焊后所发生的尺寸缩短现象称为 ，它分为 和 两种。
3）按焊接变形的特征，可分为 、 、 、 和 等五种基本变形形式。
4）横向收缩量沿焊缝长度方向分布不均匀，一般来说，焊缝的横向收缩沿焊接方向是 ，由于这个原因，生产中常将一条焊缝的两端间歇取不同值，后半部分比前半部分要 。
5）留余量法主要是用于防止焊件的 。
反变形法主要是用于防止焊件的 和 。
6）在焊后用手锤锤击焊缝，可使焊缝金属产生 ，能抵消一部分，起到减小焊接应力的作用。
7）长焊缝焊接时，可采用分段退焊法、跳焊法和分段焊法来进行焊接，可以有效减小焊后的 。
8）火焰矫正残余变形时，加热方式有 、 和三种。
9）焊接热输入是影响变形量的关键因素，在保证熔透和焊缝无缺陷的前提下，应尽量采用 的焊接热输入。
二、判断1）焊接应力仅仅是指焊接过程中存在于焊接中的内应力。
（ ）2）对接接头的角变形主要与坡口形式、坡口角度、焊接层数、焊接顺序等有关（ ）3）波浪变形常发生于板厚大于6mm的厚板焊接过程中。
（ ）4）选择合理的装配焊接顺序可以有效减小焊件的变形。
（ ）5）焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和火焰加热矫正法。
（ ）6）焊接应力和变形在焊接时是必然产生，是无法避免的。
（ ）7）焊件的刚性和拘束越大，焊后的残余应力与变形就越小。
（ ）8）焊后焊缝附近的残余应力一般为压应力状态。
（ ）三、选择题1）焊接结构焊接后会产生焊接残余应力，容易导致产生( )，因此重要的焊接结构焊后应该进行消除应力退火处理。
A、气孔B、裂纹C、夹渣D、未焊透2）刚性固定法防止焊接变形不适用于( )。
A、薄板的焊接B、低碳钢结构的焊接C、奥氏体不锈钢结构的焊接D、容易裂的金属材料和结构的焊接3）焊后由于焊缝的横向收缩使得两连接件间相对角度发生变化的变形叫作（ ）A弯曲变形 B波浪变形 C横向变形 D角变形4）对于（ ）的焊接，采用分段退焊的目的是减少变形A点焊缝 B对称焊缝 C长焊缝 D短焊缝5）减少焊接残余应力的措施不正确的是（ ）A采取反变形 B先焊收缩较小焊缝 C锤击焊缝 D对构件预热四、简答题1、焊接变形和应力的关系怎样？2、“预热法”与“冷焊法”的实质是否一样？为什么？3、为什么在焊接结构中普遍存在残余应力与变形？4、火焰矫正焊接变形的效果与什么因素有关？5、控制焊接变形的工艺措施有哪些？。
2022年特种设备焊接作业《结构焊》安全生产模拟考试题(四)
2022年特种设备焊接作业《结构焊》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）碳弧气刨时，电源的负载持续率可能达到100%。
A、正确B、错误正确答案：错误2、（判断题）《特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经考核，即可从事检验、检测工作。
A、正确B、错误正确答案：错误3、（判断题）《特种设备使用管理规则》规定，使用单位应当根据设备特点和使用状况对特种设备进行经常性检查，保证在用特种设备始终处于正常使用状态。
A、正确B、错误正确答案：错误4、（判断题）T形接头的疲劳强度要比对接接头低得多。
A、正确B、错误正确答案：错误5、（判断题）为保证工件能够切透，切割氧的压力越大越好。
A、正确B、错误正确答案：错误6、（判断题）《特种设备安全法》规定，特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照国家标准要求进行安全性能检验。
A、正确B、错误正确答案：错误7、（判断题）冷裂纹的特点是沿晶开裂。
A、正确B、错误8、（判断题）C02焊时必须使用直流电源。
A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）《特种设备安全法》规定，特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向特种设备安全监督管理部门和单位有关负责人报告；A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）违反《山东省特种设备安全监察条例》规定，使用单位转让特种设备，原使用单位未办理注销登记或者受让单位未按规定办理使用注册登记的，由县以上特种设备安全监督管理部门处以相应的经济处罚。
A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）为了改善通风换气的效果，对局部焊接部位可以使用氧气进行通风换气。
A、正确B、错误正确答案：错误12、（判断题）电焊作业区应采用局部或全面机械通风以减少对焊工的伤害。
A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。
钢结构焊接操作规程
钢结构焊接操作规程1. 引言钢结构焊接是连接钢结构构件的常用方法，具有高强度、高精度和高耐久性的特点。
为确保焊接质量和工程安全，制定一份合适的钢结构焊接操作规程至关重要。
2. 适用范围该钢结构焊接操作规程适用于各类钢结构焊接工程，包括建筑、桥梁、厂房等项目。
3. 人员要求所有从事钢结构焊接作业的人员必须持有合格的焊工证书，并经过相关培训和考核合格。
焊工应熟悉焊接工艺和操作规程，并严格按照要求进行作业。
4. 设备要求4.1 焊接设备：使用焊接机、电极和气体割炬进行焊接作业，设备应具备相应的技术要求和安全保障。
4.2 防护设备：焊工必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，以确保工作安全。
5. 焊接工艺5.1 焊接方法：根据具体场合和要求，选择合适的焊接方法，如手工弧焊、埋弧焊等。
5.2 焊接电流和电压：根据焊接材料和钢结构的类型及规格，设置合适的焊接电流和电压。
5.3 焊接速度和焊条间隔：控制焊接速度和焊条间隔，确保焊缝质量和焊接强度。
5.4 焊接顺序：对于复杂的钢结构焊接，应按照设计要求和施工方案确定焊接顺序，保证焊接质量和结构稳定性。
6. 焊接操作步骤6.1 表面处理：在焊接前，应清除焊接表面的污垢、锈蚀和油漆，以确保良好的焊接质量。
6.2 对准和夹紧：将需要焊接的钢构件对准，并使用合适的夹具夹紧，以防移动和变形。
6.3 预热和间隔温度：根据焊接材料和厚度进行预热，控制合适的间隔温度，以提高焊接质量。
6.4 焊接过程：根据焊接方法和工艺要求进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和电流。
6.5 检验和修复：焊接完成后，应进行质量检验，如发现焊缝质量不合格，应及时修复。
7. 安全措施7.1 环境安全：工作区域应保持良好的通风和光照条件，确保工作环境安全。
7.2 火灾防护：禁止在可燃物附近进行焊接作业，必要时采取防火措施。
7.3 防止电击：焊接设备应接地良好，焊工应穿戴防护设备，防止电击事故发生。
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焊接结构作业一
1.简述焊接结构的特点。
2.什么是内应力? 有什么特点?
3.什么是自由变形、内部变形、外观变形？三者之间有什么关系？
4.画出低碳钢的屈服极限随温度的变化曲线。
5.某种钢材（σs=960MPa）的杆两端完全拘束的条件下温升多少才屈服？（注：E=210GPa,
α=1.2×10-6 ）。
6.某种钢材（σs=300MPa）的杆两端完全拘束，环境温度为30℃，问在均匀的加热的
过程中何时杆件内出现压缩塑性变形？温度升高到多高时可使杆件冷却后的残余应力为σs（E=210GPa,α=1.0×10-5/℃）（10）
7.杆件均匀加热时产生残余应力和变形的原因是什么？
8.分析低碳钢窄长板条中央纵向堆焊时应力与应变的演变过程，并用图示表示加热和冷
却时的应力和变形。
9.低碳钢窄长板条沿板边堆焊时，是如何变形的，为什么？影响因素有哪些？用图示法
绘出加热和冷却后两种状态横截面上纵向应力的分布情况。
10.图示下列焊接结构中的内应力分布。
焊接结构作业二
11.焊接残余变形有几种形式？
12.影响对接接头纵向残余变形的因素有哪些？这些因素是如何影响的？
13.分析各种变形产生的原因。
14.为什么焊接薄板时，容易产生波浪变形？
15.焊接错边主要是什么原因引起的？对接头强度有何影响？
16.影响对接焊缝角变形的因素有哪些？它们是如何影响的？
17.试述在平板上堆焊焊道时，角变形与板厚的关系。
18.宽度不相等的两平板对接焊后，可能会产生那些变形？
19.影响焊接接头角变形的主要因素是什么？并简述其理由。
20.简述影响焊接构件挠度的主要因素并说明理由。
21.分析结构因素对焊接残余变形的影响。
22.预防焊接变形的措施有那些？为什么？
23.矫正焊接变形的措施有哪些？
24.为防止焊接变形，如何选择合理的焊接顺序？
25.简述火焰加热矫正焊接变形的原理。
26.在工艺上有哪些控制焊接变形的方法?
焊接结构作业三
27.简述焊缝及焊接接头的基本形式、分类及表示方法。
28.简述组配对接头静载强度的影响。
29.焊接接头开坡口的目的及其考虑因素有哪些？
30.何谓应力集中？焊接接头产生应力集中的原因有哪些？
31.何谓联系焊缝和工作焊缝？简述两者的关系。
焊接结构作业四
32.为什么焊接接头比铆接接头容易产生脆性断裂。
简述脆断的原因。
33.简述韧性断裂和脆性断裂的宏微观特征。
34.影响金属材料脆性断裂的主要因素有哪些？各自如何影响的？
35.简述焊接残余应力对构件脆性断裂的影响。
36.预防焊接结构脆性断裂的措施有哪些？
焊接结构作业五
37.材料及结构疲劳失效的主要特征有哪些？
38.简述疲劳断裂的过程组成及其断口的宏微观特征。
39.简述影响焊接结构疲劳性能的主要因素。
40.简述残余应力对疲劳强度的影响。
41.提高接头疲劳强度的措施有哪些？
焊接结构作业六
42.焊接结构设计的基本要求有哪些？
43.从实用性及可靠性角度来分析焊接结构的合理性应考虑哪些问题？
44.从制造工艺性及经济性角度来分析焊接结构的合理性应考虑哪些问题？。