喷涂常见不良
喷涂常见缺陷说明
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 10月27日，客户投诉广3线盖板表面油漆有
柜皮现象。
17、板材凹凸不平
形成原因： 焊接变形
处理对策：
• 1、焊接测量平面度是否满足客户要求； • 2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、CP的面板，发生的频率很高，10月26
• 1、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固； • 2、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MI79第二台接地螺柱上有油漆。 • 2、9月份时，TTM项目的400-70-00662，
由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉 末。
• 3、10月26日，锐珂PDU客户投诉，Φ7屏
蔽区域内有粉末,影响导电性能
22、பைடு நூலகம்裂(线形 细裂 微裂）
形成原因：
(1)涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应 变力放大，造成面漆开裂。 (2)没有将漆原材料混合均匀。 (3)快速干燥的时间太短。 (4)使用了错误的添加剂。
处理对策：
• (1)面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足
够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。
• 目前没有案例
13、黑点
产生原因：
1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.
处理对策：
• 1、更换新粉喷涂. • 2、定期清进烤炉. • 3、定期清进烤炉. • 4、用海棉清理喷枪.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、10月6日生产的MMI项目，零件号为
2、密集起泡
形成原因：
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂中常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
喷涂机常见故障及处理方法
喷涂机常见故障及处理方法
针喷涂机故障及处理方法：
一、喷涂结果不良
1、空气流量太大：调低压缩空气的开关阀的流量；
2、噪音大：检查空气压力是否满足喷涂任务所需，如果超出要求，请
降低空气压力；
3、油脂过热：检查机身温度和润滑油的浓度，如果太热，请及时更换油，同时冷却油脂；
4、墨水不流畅：检查墨水的粘度并检查润滑油的浓度，如果粘度过高，请进行调整，并适当降低润滑油以保持正常；
5、喷雾不均匀：检查喷嘴处是否有污染，如果有，及时清洗。
二、喷涂机运行不正常
1、润滑系统故障：检查机器内部润滑油，检查润滑油压力，过低或过
高均会导致机器故障，请及时调整；
2、过重负荷：确定负荷大小，如果负荷过大，请降低负荷；
3、不正确的空气压力：调整气源的压力开关，确保空气压力符合要求；
4、步进电机故障：打开喷涂机电动机控制盒检查，确定问题，并采取
维修措施；
5、涂料混合效果不好：检查涂料的配比，如果不符合要求，请及时调整；
6、喷枪堵塞：及时清洗喷嘴及空气管道，保持喷嘴的清洁。
喷涂不良分析范文
喷涂不良分析范文喷涂是一种常见的表面处理和涂装工艺，广泛应用于汽车、家用电器等行业。
但是，在实际操作中，很容易出现喷涂不良的情况。
喷涂不良主要表现在以下几个方面：1.气泡气泡是指喷涂过程中涂料表面出现小气泡。
气泡的形成原因主要有两个方面：一是在涂装前被涂物表面吸附或吸溶的气体，当涂料被喷雾时，气体受到冲击，从涂料表面释放出来形成气泡；二是喷涂过程中空气对涂料冲击产生气泡。
解决气泡问题的方法包括增加颗粒物过滤器，提高喷涂环境的洁净度，改善涂料配方等。
2.流挂流挂是指喷涂过程中由于涂层流动性过大或流动性差，导致涂料流动不理想，形成挂垂下来的痕迹。
流挂的形成原因主要有涂层黏度过低、溶剂挥发过快、喷涂速度过快等。
解决流挂问题的方法包括增加涂料黏度，调整喷涂速度和压力，控制喷涂环境的温度和湿度。
3.滞流痕滞流痕是指喷涂过程中喷涂枪施力不均匀或速度不一致，造成涂料在涂装表面形成的痕迹。
滞流痕的原因主要有喷枪操作不当、喷涂距离过远、喷涂速度不均匀等。
解决滞流痕问题的方法包括加强操作培训，控制喷涂距离和速度，调整喷枪气压和喷嘴大小。
4.涂料不均匀涂料不均匀是指涂层表面出现斑驳、颜色差异或光泽度不一致等现象。
涂料不均匀的原因主要有喷涂厚度不均匀、涂料粘度不一致、颜料分散不均匀等。
解决涂料不均匀问题的方法包括控制涂料供应系统的压力和流量，调整喷涂参数和涂料配方，加强涂装质量检查等。
以上是对喷涂不良的分析。
喷涂不良的原因有很多，需要综合考虑涂料、喷涂设备、喷涂操作等多个因素，并采取相应的解决方法来达到良好的涂装效果。
只有掌握了喷涂不良产生的原因和解决方法，才能提高喷涂质量，减少不良产品的产生。
粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法序号现象原因解决方法1粉末结团1. 粉末受潮、受热2. 贮存超期3. 受重压1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封2. 于保质期内使用3. 容器要承受得住重压2喷枪出粉量不均匀1. 供粉器不正常2. 空气压力不足和压力不稳3. 输粉管过长1. 加查供粉器是否积粉或堵塞2. 加大压力与稳定压力3. 尽量减少输粉管长度3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物2. 粉末在喷嘴处粘附硬化3. 输送粉末气压过低1. 将粉末过筛2. 喷嘴经常清洗3. 加大输粉气压4工作不上粉1. 输出电压不足2. 空气压力过大3. 工件除锈不彻底4. 工件接地不好1. 升高输出电压2. 调整电压3. 彻底清洁工件表面4. 检查工件是否接地5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘2. 抽风管堵塞3. 气压太高出粉量多1. 检查回收袋2. 检查抽风管3. 调整气压6粉末打火1. 工件接地不好2. 喷嘴与工件距离太近3. 粉末密度过大4. 喷枪电阻过大1. 检查工件接地装置2. 工件与喷嘴要保持一定距离3. 减低输粉气压和检查回收装置4. 更换电阻7表面起粒点1. 工作处理不干净留有尘粒2. 重复使用的回收粉没有过筛1. 工件表面应处理干净2. 回收粉过筛再用8表面挂流喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度9表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀2. 粉末结团，雾化程度差1. 熟练掌握喷涂技术2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低2. 烘炉温度局部异常1. 参照供粉商提供的固化条件调校2. 检查烘炉加热不见状况11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题2. 不同厂家或不同类型粉末混和1. 暂停使用有问题的回收粉2. 避免混和不同的粉末12涂层不均匀1. 喷枪与工件的距离过进2. 高压静电发生器电压不稳3. 粉末结团1. 调整好工件与喷枪的距离2. 调教高压静电发生器3. 防止粉末结团13针孔1. 输出电压偏高2. 喷枪与工作距离太近3. 涂层太厚1. 把电压调低2. 喷枪适当远离工件3. 严格控制涂层厚度14涂膜表面硬度不够烘烤时间或温度不够遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间15缩孔1. 工件表面有油污2. 工件表面凹凸不平3. 不同厂家或者不同类型的粉末互相混合1. 工件必须干净2. 工件表面磨平滑3. 清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体16气泡1. 工件表面处理后，水份未彻底干燥2. 工件不平滑留有孔隙1. 加强工件表面处理规程2. 表面要打磨平滑17漆膜脱落1. 前处理不干净2. 固化温度时间不够3.工件氧化模未脱除1. 工件前处理必须干净2. 遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间3. 用砂纸打磨去除氧化模18工件边角拉丝喷枪电压过高适当调低电压。
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
喷涂件表面不良缺陷之定义汇总
喷涂件表面不良缺陷之定义汇总以下66种喷涂件表面不良缺陷：1．颗粒：在喷涂件表面上附着的细颗粒。
2．积漆：在喷涂件表面上出现局部的油漆堆积现象。
3．龟裂：涂层表面有裂纹现象。
4．桔纹：在涂层表面出现桔子皮状皱痕。
5．透底：在涂层表面或局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
6．剥落：在油漆层表面出现涂层脱落的现象。
7．划痕：在漆层表面有线状划伤现象。
8．纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
9．色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
10.光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
11.流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
12. 发浑（clouding）：清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。
13. 原漆变色（discoloration of paints or varnishes）：涂料在贮存过程中，由于某些成分的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象。
14. 增稠（thickening ）：涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。
15. 变稠（fattening）：色漆在贮存过程中，由于组分之间发生化学反应而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度），体积膨胀的现象。
同义词：变厚；发胀。
16. 絮凝（flocculation ）：在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
17. 胶化（gelling ）：涂料从液态变为不能使用的固态的现象。
18. 结皮（ skinning）：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
19. 沉淀（ settling）：涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至溶器底部的现。
油漆喷涂常见缺陷及原因
油漆喷涂常见缺陷及原因油漆喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式，被广泛应用于汽车、建筑、家具等行业。
然而，在实际操作中，由于一些原因，常会引发一些油漆喷涂的缺陷。
下面将详细介绍几种常见的油漆喷涂缺陷及其原因。
1.气泡气泡是油漆喷涂中常见的缺陷之一、它们以不同大小和形状出现在涂膜表面，严重影响涂膜的外观质量。
引起气泡缺陷的原因有很多，例如：a.油漆中含有过多的溶剂，造成挥发过快，涂膜表面形成气泡；b.喷涂时环境温度过高，溶剂挥发过快，导致涂膜表面产生气泡；c.涂膜表面存在油污、水分等杂质，挥发时产生气泡。
2.鱼眼鱼眼是油漆喷涂中常见的缺陷之一、它们呈现为涂膜上的小圆形凹陷，给涂膜表面带来明显的影响。
引起鱼眼缺陷的原因主要有：a.涂层表面存在防锈剂、脱模剂等杂质，防止涂料与基材附着；b.喷涂处理前表面的油污、灰尘等未经清洁；c.喷涂过程中出现突然的气流或涂膜的表面有异物飞入。
3.溢流溢流是油漆喷涂中经常出现的缺陷，它们以涂膜形成的突出部分或滴落的液体形式存在。
导致溢流的原因有：a.涂料粘度过高，不易流动，形成滞胶；b.涂料流量过大，喷涂过程中液体无法持续附着。
4.漏喷/不喷漏喷/不喷是油漆喷涂中常见的缺陷之一、在涂装过程中，涂料无法完全喷涂到工件表面，导致出现表面未被涂覆的区域。
引起漏喷/不喷缺陷的原因有：a.喷嘴堵塞或喷嘴不均匀，造成喷涂不均；b.喷涂枪与工件距离不当，造成涂料无法有效附着；c.涂料粘度过大，喷涂不易进行。
5.喷涂粗糙喷涂粗糙是油漆喷涂中常见的缺陷之一、它们呈现为涂膜表面不平整，影响涂膜的外观质量。
引发喷涂粗糙的原因有：a.喷涂时工件表面不平整，造成涂料附着不均；b.喷涂过程中出现不均匀的涂料流动；c.涂料粘度过高，喷涂不易均匀进行。
总之，油漆喷涂中出现的缺陷有很多种，除了上述提到的几种，还包括颜色不均匀、流挂、裂纹等。
这些缺陷的出现原因复杂多样，可能是由于喷涂工艺参数不当、涂料质量差、喷涂环境不适宜等因素引起的。
PVD喷涂及镀膜常见不良共26页文档
3.流痕/积油 Runs/Swells
定义：涂料在成膜过程中由于重力作用向下流动，使产品表面出现凸凹不平、上下漆膜厚薄不 均以及底部边缘增厚等不良。
产生的原因：---涂料喷出量过多，涂膜太厚； ---喷涂距离过近，被涂物表面过于光滑； ---喷枪与被涂物表面不垂直、素材的边缘或角过于尖锐 ； ---涂料粘度低，挥发速度慢。
6
PVD Defect Analysis and Action_v1.0
7.划伤 Scratch
定义：产品表面有磨损、凹槽或刻痕等。 产生的原因：---不合理的操作使产品碰到其它物体或产品间相互接触。
改善措施：---车间员工操作时必须严格执行各工序的SOP； ---设计合理的放置产品的装置的间距，确保产品在各工序不会接触。
定义：产品表面反光时有类似彩虹的效应。
产生的原因：---油漆体系使用不恰当； ---喷涂工艺参数不当使涂层中残留有内应力； ---金属膜引起的反射光发生干涉。
改善措施：---提高油漆黏度； ---采用干喷手法； ---采用恰当的油漆体系； ---面漆（着色层）膜厚薄涂至下限； ---底漆中添加消光剂，减弱真空镀膜金属的反射光； ---面漆中添加消光剂，减弱涂膜的入射光； ---金属膜上涂装两层涂料，利用涂膜成分不同引起的漫反射。
空气洁净度进行有效管控。
1
PVD Defect Analysis and Action_v1.0
2.桔皮 Orange Peel
严重
轻微
定义：涂层或面漆整体的起皱或斑驳。
产生的原因： ---涂料粘度过高； ---涂层膜厚太薄； ---喷枪气压过低或空气帽与喷嘴不匹配，涂料雾化不良； ---涂料使用前没有充分搅拌； ---喷涂漆膜过厚，内外干燥不一致； ---漆膜流平时间过短； ---少油（常见于面漆喷涂）；
喷涂中常见不良及修正对策
喷涂中常见不良及修正对策一:气纹:涂装表面出现不规则块,大部份呈圆形,顏色较其它部份偏暗.并表面粗糙.原因:成形时模具内空气没有完全排除.导致素材表面密度不一致,产生气纹.对策: 1.增加模厚或是降低烤箱温度.2.砂磨气纹部份.淡化与其它部份部位的差别.3.改用溶解力较低的开油水二:烧焦/咬素材:1:表面有龟裂,像用刷子刷过的未于油漆留下的痕迹2:有亮印,如顶针发亮,凸起.原因:1:烤箱温度过高.2:开油水沸点太低还没有时间反应就以发挥.3:油漆中树脂含量太高.4:素材加入水口料太多.对策;1:降低烤策温度与其自然发挥.2:加入慢干水或更换溶解力较低的开油水.3:调整油漆比例增加树脂含量.4:素材中不加水口料或者少放水口料.三:面粗:表面粗糙.手感不细腻并表面有小颗粒的油漆.原因:油漆浓度过高.2:油漆成份配比不合适,导致树脂与颜料没有完全溶解.3:喷枪没有调到最佳壮态.(如气压过大,油量太小)4:产品重工次数太多.涂膜太厚.对策:1:降低油漆浓度2:合理调整油漆比例,让溶剂完全溶解.3:注意喷枪气压,幅度,油量的调整.4:做重工品应把油漆开稀一点.四:发白:油漆表面不透明,模糊不清,有水雾状或涂装产品边沿呈现出灰色.原因:1:气温骤然下降.与室外的温度相差太大.2:产品表面有水气或压缩空气没有完全干燥.3:温差过大,热空气遇冷产品凝结成水气.对策;1:将产品在喷漆前进行烘烤.2:减小空气流通,如送风,排风,调至最低点,较保持相对平衡.五:结合钱:成型时时两大胶液相隔形成的一条粗钱.原因:涂膜太薄, 油漆蔽盖能力差.对策:修改油漆成份.或增加其油漆浓度以提高其蔽盖能力.2:打磨结合钱,以淡化其与周边的差别.六:油污:喷涂产品表面有不规则油迹.与其它部份相比颜色偏暗开成圆点.大小不一.数目众多有如陨石坑.原因:素材表面有水点或者是脱膜剂,肉眼不能看见.2”;油漆含有杂质,,如水等..3:作业员手上有油,汗水等,沾到了材表面.对策:1:清洁素材.2:作业员要注意更换手指套.上钱前把手清理干净3:更换油漆或者在油漆里加入抗油剂...七:颗粒杂质偏高原因:1:前期工作不到位.2:温度太低际致空气纯洁度降低产品带静电荷增高对空气的毛丝颗粒吸附性增强.3:素材摆放时间太久,造成表面不清洁尘困难.4:供风设备的过滤肉久时间没有更换,环境惝有搞好.5;喷房与烤箱清洁不彻底6:治具用的时间太久对策:1对素材进行彻底清洁,(用白电油)2:生产钱要保持决对清洁.3生产钱周围与喷房,用洒水来增加其湿度,降低灰尘的运动量.4:油漆过滤要达三次以上.用适中的过滤网.八:积油及少油现象1:喷涂产品上油漆太厚,边沿堆积在一起.2:少油则是喷涂之后还可以见到素材底色.原因1:喷枪没有调到最佳位置,2:油漆前后粘度前后不一致对策:喷枪致最佳的位置.九:附着力NG原因:1:UV油漆太厚,导致脆化.2:素材密度过大.难以与油漆相溶.3:磨沙面比较光滑导致附着力困难4:溶液渗透力不强.没有法子进入素材表面.5:底漆与面漆不相溶,6:素材表面有水分或脱膜剂,等脏物.7:烤箱温度不够,导致开油水没有完全挥发.对策:减少膜厚至正常壮态.2:清洁素材3:增加烘烤时间4:换油漆或是开油水5:不影响其它性能的情况下,也可以降低UV灯的能量.十:硬并NG原因:面漆涂装太厚,UV灯没有完全渗透内部致里面没有固化/2:涂装之后面漆表面过粗糙导致硬度试验时磨力过大,3:UV灯能量不够,以致无法彻底固化.对策:调整膜厚至最佳壮态,2:提高涂装工艺使涂装表面更光滑.3:调整油漆成份4:更换UV灯管,增加UV固化能量.十一:耐磨NG原因:面漆膜厚不够.2:UV灯能量太低,未有完全固化.3:UV油漆本来就达不到要求.对策:1:增加面漆膜厚2:更换油漆3:测量UV灯能量,灯管老化要及时更换.。
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料一、喷涂色差原因分析1.涂料质量问题：涂料的质量不稳定或含有杂质，会导致喷涂色差。
例如，颜料分散不均匀、颜料粒径过大、颜料与基料不相容等。
2.喷枪不均匀喷涂：喷涂过程中，喷枪的喷嘴堵塞、喷嘴直径不一致、喷嘴与工件的距离不一致等，会导致喷涂色差。
3.喷涂层厚度不均匀：喷涂层厚度不均匀会导致色差，可能是喷涂速度不一致、喷涂距离不一致、喷涂角度不一致等原因所致。
4.喷涂工艺不当：例如，涂装工艺参数设置不准确，喷涂温度、湿度等环境条件不适宜等。
二、喷涂不良现象原因分析1.气泡：喷涂时，基料表面存在气泡，可能是由于基材表面不洁净、基材温度过高或涂料本身存在挥发性物质等引起的。
2.凸起：在喷涂过程中，喷涂液体不均匀或太多，会在基材表面形成凸起。
3.缺陷：喷涂液体不均匀或缺乏粘合剂或润湿剂等会导致喷涂层表面出现缺陷。
4.起皱：喷涂过程中，基材温度波动或涂料固化不均匀等原因会导致喷涂层表面起皱。
三、对策技术1.选择质量稳定的涂料：在进行喷涂工艺前，要选择质量稳定的涂料，确保涂料中颜料分散均匀、颜料粒径适宜、颜料与基料相容等。
2.喷枪维护保养：定期清洁喷枪的喷嘴，保证喷枪的喷嘴直径一致，并确保喷嘴与工件的距离一致。
3.控制喷涂层厚度：根据工艺要求，控制喷涂层的厚度均匀，确保喷涂速度、距离和角度一致。
4.合理设置喷涂工艺参数：根据不同的工件和涂料，合理设置喷涂工艺参数，包括喷涂温度、湿度等环境条件。
5.处理基材表面：确保基材表面清洁，有利于涂料附着和固化。
6.控制喷涂液体量：调整喷涂量，确保涂料均匀喷涂，避免出现凸起、缺陷和起皱等问题。
7.控制喷涂层固化：确保喷涂层的固化均匀，避免喷涂层表面出现起皱等现象。
总结：喷涂色差及喷涂不良现象的原因很多，可能是涂料质量问题、喷枪不均匀喷涂、喷涂层厚度不均匀、喷涂工艺不当等。
解决这些问题需要选择质量稳定的涂料、维护保养喷枪、控制喷涂层厚度、合理设置喷涂工艺参数、处理基材表面、控制喷涂液体量以及控制喷涂层固化等对策技术。
喷涂中常见不良现象及改善对策
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑装饰等行业。
然而，在喷涂过程中，常常会出现一些不良现象，如漆面不平整、色差、漏涂等问题。
下面将对喷涂中常见的不良现象进行分类，并提出改善对策。
1.漆面不平整漆面不平整主要包括起针眼、粗糙、凹凸不平等问题。
起针眼是由于喷涂气压过高、喷嘴携带杂物、喷嘴损坏等原因造成的。
解决方法包括控制气压、清洗喷嘴、及时更换损坏的喷嘴等。
粗糙和凹凸不平的问题可能是由于喷涂底材表面不洁净、涂料粘度过高、厚度不均等原因引起的。
对于这些问题，可以在喷涂前进行底材表面处理、控制涂料的粘度及厚度，避免发生不平整的漆面。
2.色差色差是指喷涂表面出现的颜色不一致的现象。
色差可能是由于喷涂工艺参数设置不合理、喷涂设备损坏、涂料质量不稳定等原因造成的。
改善色差问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商等。
3.漏涂漏涂是指喷涂表面出现未涂覆或涂覆不均匀的现象。
漏涂可能是由于喷涂工艺参数设置错误、涂料粘度过高或过低、喷嘴堵塞等原因引起的。
解决漏涂问题的对策包括控制喷涂工艺参数、调整涂料的粘度、定期清洗喷嘴等。
4.气泡和鱼眼气泡和鱼眼是由于涂料中存在挥发性溶剂或含有不溶性杂质所引起的。
改善气泡和鱼眼问题的对策包括选择低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风等。
5.粘结不良粘结不良是指喷涂表面涂层与底材之间粘结力不强，容易剥离或起皮的现象。
粘结不良可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材之间的相容性差等原因造成的。
改善粘结不良问题的对策包括增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。
总结起来，喷涂中常见的不良现象包括漆面不平整、色差、漏涂、气泡和鱼眼、粘结不良等问题。
改善这些问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商、控制涂料的粘度和厚度、清洗喷嘴、选用低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风、增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。
喷漆过程中遇到常见问题及处理方法
喷漆过程中遇到常见问题及处理方法喷漆是一项常见的装饰和修复工艺，常用于汽车、家具、建筑物和其他物体的喷涂表面。
然而，在喷漆过程中，我们经常会遇到一些问题。
本文将介绍一些常见的喷漆问题以及相应的处理方法。
一、粘附不良问题描述：喷漆后，漆面无法牢固地附着在物体表面，容易起皮或剥落。
处理方法：1. 清洁表面：在进行喷漆之前，确保物体表面干净，无尘、无污渍。
使用洁净布或清洁剂彻底清洁表面。
2. 使用底漆：使用底漆可以提高涂层与物体表面的粘附力。
在喷涂之前，先施加一层底漆。
3. 注意温度和湿度：在喷漆时，避免高温、高湿度的环境，这可能会影响喷漆涂层的粘附力。
确保环境温度适宜，并保持相对湿度在40%至60%的合理范围内。
二、颜色不均匀问题描述：喷涂后，涂层表面的颜色分布不均匀，出现斑驳或色差。
处理方法：1. 均匀搅拌：在喷漆之前，确保漆料充分搅拌均匀。
有些漆料可能会有沉淀物，需将其搅拌至一致的颜色。
2. 喷涂技巧：喷涂时，注意保持均匀的喷涂距离和速度，避免涂层过厚或过薄。
3. 多次涂层：如果发现颜色不均匀，可以尝试在涂层干燥后再次涂抹一层。
这有助于使颜色更加均匀。
三、垂流问题描述：喷涂后，涂层表面出现垂流现象，形成垂下的凝结物。
处理方法：1. 适当稀释：如果垂流问题较为严重，可以适当稀释喷漆液。
添加适量的稀释剂可以改善喷涂液体的黏度，减少垂流现象。
2. 喷涂技巧：喷涂时，保持适当的喷涂距离和速度，尽量避免在同一位置过度喷涂。
3. 调整环境条件：在高温或高湿度环境中喷涂时，垂流问题更容易发生。
确保环境温度和湿度在适宜范围内。
四、气泡和鱼眼问题描述：涂层表面出现小气泡或大鱼眼，影响喷漆效果。
处理方法：1. 表面处理：在涂装之前，对物体表面进行充分处理，确保其光滑、无油脂、无尘埃等异物。
2. 底漆施工：在进行主涂层之前，先施加一层底漆。
底漆可以提高漆膜的附着力并减少气泡和鱼眼的产生。
3. 喷涂技巧：注意保持喷涂的均匀性，喷涂过程中避免过多涂料聚集在同一区域。
《喷涂常见不良》课件
颗粒的大小和数量取决于杂质的粒径和浓度，以及涂料的混合程度。颗粒的存在不仅影响涂层的外观，还可能降 低涂层的保护性能和耐久性。为了避免颗粒的产生，应保持喷涂环境的清洁，定期清洁喷枪和管道，并确保涂料 充分混合均匀。
气泡
总结词
气泡是指在涂膜内部或表面出现的气泡或气孔，通常是由于涂料中含有过多的空气或湿气，或者在喷 涂过程中未能及时排出所导致。
详细描述
流挂通常表现为涂层在垂直表面呈现泪滴状、波纹状或垂帘状下流，严重时甚 至会形成涂层不均匀的厚膜。这种现象通常是由于涂料粘度低、喷枪压力不足 、喷涂距离过近或喷涂过程中停留时间过长所引起的。
颗粒
总结词
颗粒是指在涂膜表面出现的小突起或小疙瘩，通常是由于涂料中混入了杂质或涂料未充分混合均匀所导致。
喷涂常见不良
contents
目录
• 喷涂简介 • 常见不良现象 • 原因分析 • 解决措施
01
喷涂简介
喷涂定义
• 喷涂定义：喷涂是一种表面处理技术，通过将涂料以雾状形式 喷涂到物体表面，形成一层薄膜，以达到装饰、保护或特殊功 能的要求。
喷涂种类
01
02
03
空气喷涂
利用压缩空气将涂料雾化 并喷射到工件表面。
颗粒
颗粒是指涂料表面出现的小突起或小疙瘩。
解决方法：保持喷枪清洁，定期更换过滤网，控制涂料搅拌均匀，避免使用过期涂料。
气泡
气泡是指涂料表面出现的小气泡或大 气泡。
VS
解决方法：控制涂料的粘度和稀释比 例，避免过度搅拌涂料，适当调整喷 涂压力和速度。
咬底
咬底是指涂层之间或涂层与底材之间相互渗 透、溶胀的现象。
解决方法：选择与底材相容的涂料，控制涂 料的施工粘度和间隔时间，避免涂层过厚或
喷涂不良现象原因分析及对策
喷涂不良现象原因分析及对策首先，喷涂不良现象的原因可能是涂料本身质量不良，如溶剂挥发不良、颜料过多或不匀等。
对此，我们应该选择质量可靠的涂料，并确保合适的稀释剂和颜料的比例，以及充分搅拌溶解，确保涂料材料质量合格。
其次，喷涂不良现象可能与喷涂设备有关，如喷枪精度不够、气压调节不当等。
因此，我们需要确保使用高质量的喷枪，并根据涂料要求调整合适的气压，确保涂料均匀喷涂。
此外，喷涂不良现象可能与喷涂环境有关，如温度、湿度等。
温度过高或者湿度过大会影响涂料的质量，导致喷涂不良。
因此，我们需要在适宜的温度和湿度环境下进行喷涂。
还有一种常见的喷涂不良现象是涂膜起泡。
这可能是由于涂料在喷涂前未充分搅拌或者出现了气泡。
因此，在喷涂前，我们需要彻底搅拌涂料以确保涂料中的气泡消除。
另外，对于喷涂不良现象，我们还需要配备专业的操作人员。
喷涂技术要求高，需要有一定的经验和技巧。
因此，我们应该提供专业的培训，确保操作人员能够熟练掌握喷涂技术，并定期检查和评估他们的工作质量。
最后，对于喷涂不良现象，我们需要建立和执行严格的质量管理体系。
这包括对原材料的质量检查、对喷涂设备的定期维护保养、对喷涂过程的监控和控制等。
只有确保每一个环节都进行严格的控制，才能预防和解决喷涂不良现象。
综上所述，喷涂不良现象的原因可能是多方面的，包括涂料材料、喷涂设备、喷涂环境以及人员技术等。
对于不同的问题，我们需要采取相应的对策，包括选择合适的涂料、优化喷涂设备、调节喷涂环境、培训并监督操作人员，并建立和执行严格的质量管理体系，以确保喷涂质量的稳定和提高。
常见塑胶喷涂不良
八：气泡 不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。 产生原因： 1.在喷涂面油之前底油末干； 2.烘烤温度太高； 3.烘烤升温太快； 4.油漆中混有其它异物； 5.漆膜太厚，等等。
十五：掉漆 不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。 产生原因： 1.在油漆本干的情况下，被擦掉了； 2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉； 3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落； 4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。
十六：批锋 不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。 产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。
十三：发白 不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。 产生原因：空气中湿度太大，如超过70％生产深色产品易出现此类现象。 解决原因 加入防白水
十四：碰伤 不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。 产生原因： 1.喷涂设备有异常突起； 2.拉柱倾斜，货与货相碰； 3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰； 4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。
十九：划伤 不良现象描述：1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线状，有一定深度，漆膜被破坏； 2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。 产生原因： 1. 在生产过程中，作业人员不小心造成； 2.因包装，运输等造成； 3.因夹具问题造成产品被刮伤； 4.货与货之间摩擦造成，等等。
二十：裂痕 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙，且有一定的深度和宽度。 产生原因： 1.油漆溶剂太强； 2.来料内应力不均匀； 3.来料本身有裂痕，等。
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施喷漆缺陷是指在喷涂过程中出现的一些不理想的现象，包括表面不平整、颜色不均匀、气泡、流痕等。
这些缺陷给产品的美观度和质量造成了一定的影响。
下面将介绍一些常见的喷漆缺陷产生的原因及预防措施。
一、表面不平整的缺陷：表面不平整是指喷漆后表面出现凹凸不平、坑洼、起皱等问题。
1.喷涂设备不良：喷枪使用不当、喷枪压力过高或过低、喷头堵塞等都会导致喷涂后表面不平整。
预防措施是选择合适的喷涂设备，并根据产品要求调整喷涂压力和喷头尺寸。
2.喷涂前表面处理不当：表面存在油污、灰尘、残留物等会导致喷涂后表面不平整。
预防措施是在喷涂前对表面进行清洁和处理，确保表面无杂质。
3.喷涂底材质不适合：底材质的选择也会影响喷涂后表面的平整度。
预防措施是选择合适的底材质，根据产品要求进行调整。
二、颜色不均匀的缺陷：颜色不均匀是指喷涂后表面出现色差、色斑等问题。
1.涂料不稳定：涂料中的颜料分散不均匀会导致喷涂后表面出现颜色不均匀。
预防措施是在使用涂料前充分搅拌，确保颜料均匀分散。
2.喷涂厚度不均匀：喷涂厚度的不均匀会导致颜色不均匀。
预防措施是调整喷涂的速度和角度，确保涂料均匀喷涂。
3.反光度不一致：涂料表面的反光度不一致会导致颜色不均匀。
预防措施是选择质量稳定的涂料，确保反光度一致。
三、气泡的缺陷：气泡是指喷涂后表面出现小气泡或大气泡的问题。
1.涂料中含有溶剂：涂料中含有溶剂会释放气体，导致气泡的形成。
预防措施是选择低挥发性的涂料，减少溶剂的含量。
2.喷涂环境潮湿：潮湿的环境会在涂料表面形成气泡。
预防措施是在喷涂前确保喷涂环境干燥，或使用干燥剂吸附湿气。
3.喷涂过厚：喷涂过多涂料会导致气泡的产生。
预防措施是调整喷涂的厚度，避免喷涂过多。
四、流痕的缺陷：流痕是指喷涂后表面出现纹路状的缺陷。
1.喷涂速度过快：喷涂速度过快会导致涂料形成纵向的流痕。
预防措施是调整喷涂速度，保持匀速喷涂。
2.喷涂厚度不均匀：喷涂厚度的不均匀会导致涂料形成横向的流痕。
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纤维：附着在产品表面有形的毛丝 杂质：在产品表面凸起的颗粒。 产生原因：a、环境，车间内粉尘
b、油漆未过滤干净 c、使用的工具不干净 改善措施： a、做好周围5S工作 b、增加油漆过滤次数，减少油漆中杂
要仔細清除乾淨。 ②對塗料底層，上工序未乾透，下工序不得施工。已經起泡的
部份，要徹底清除、隔離，重新施工。
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8、脱漆
涂膜的脱落成剥落主要是涂料对基材的附着力降低，主要是表面 处理不佳、施工不良、涂膜太厚或涂装间隔太短，涂膜未完全 硬化。。。等造成
1、表面处理不佳 素材表面附着的雾水，油污及化学污染物必须去除，底漆才有 较佳附著性
5、硬化剂的作用：可增加产品的硬度和耐磨度。
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6
二、常见的喷涂不良及其改善措施
1、咬漆、伤素材：油漆喷涂产品后与产品表面产生剧烈反应 所引起
产生的原因有：
a、烘箱温度过高
b、溶剂过强
c、注塑成型时加入比例过高的回收料和成型不良
d、喷房温度过高
改善措施：
a、降低烘烤温度
b、更换较弱溶剂
c、改善成型条件，加入适量的回收料
质 c、经常清洗喷枪、油泵、输油管、及
治具，保持清洁
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5、失光、发白 现象：容易发生在热塑性压克力、速干性聚胺酯PU涂料等 涂装的场合，在夏季高温高湿的环境下，水份进入涂膜表 面形成白茫茫状态（云雾一般） 原因：a、天气湿度过重。（夏季，高温高湿时，喷涂热 塑性压克力系列的涂料时，因稀释液的干燥速 度过快，吸走喷漆面大量热能，致使温度下 降，温度下降致使附近的水蒸气低于露点而凝 结成极小的水，混入涂膜中而成白浊状，一般 称为白化） b、稀释剂配比不当。使用干燥迅速的稀释液，或 稀释液中含有大多易溶入水的溶剂。 c、喷涂压力太高时。
产生原因： ①金屬表面附有鐵銹、黃油等污物，清洗不徹底就噴塗底漆。 ②底漆未完全乾燥便覆蓋面漆，經烘烤後表乾裡未乾，底漆溶 劑揮發脫泡，造成面漆起泡現象。 ③塗膜太厚，溶劑大部分沒有揮發。入烘過早，溫度驟升過 快。 ④空氣壓縮積極管道中帶有水份，使面漆起泡。
改善措施： ①金屬表面的銹蝕、氧化皮、油污及底漆上的機油、蠟質等，
2、底漆选择不当： 底漆必须具有最佳的物理附著性，由于其为涂装基础系统，必 须能承受上涂层的溶剂，不能有太强软化或溶解现象，同时应 放置在作业环境下之堵条件
3、施工不良： 若要保护基材有良好的抗腐蚀性，应遵守施工时各种技术条件 来细心作业
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4、气候条件不佳
高湿度、高或低温下及高风速等都会导致表面污染物或影响涂 膜之硬化，此外，稀释剂使用不当亦会导致不良现象产生
②涂料中有油或水。
③溶剂挥发太快。
④强制干燥的温度上升太快
⑤底层油漆未干燥
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改善措施： ①喷涂前做好完善的表面处理。 ②防止涂料中渗入有油水份。 ③使用较慢干燥的溶剂。 ④强制干燥的温度不要瞬间太高，需逐渐升温 ⑤待底层油漆干燥后再喷涂。 ⑥底漆加工需細緻，避免底層毛細孔過大。
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7、气泡
涂装品质透视
制作：钱中业 日期：2005-6-19
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喷漆产品检验的六要素
包装明细 塑胶 油漆（墨）颜色 字体位置 物性测试 外观
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二、塑胶
三、油漆(墨)颜色
比对色板、样品或(PANTONE)卡
四、字体位置
标准：印刷工程图纸 、样品
比对方法：找基点，目视、菲林片或二 次元量测
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五、物性测试： 目前我们公司所做的物性测试有：膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、 盐雾测试、耐汗液等。
流展性：以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上，因稀释液的 功能，而使涂料流展，必须在涂料未平滑之前，保持其一定的 流动性，同时在干燥之前湿润之状态时，涂膜不可有垂流或流 泪的现象，稀释液必须赋予喷涂的涂料具有流展性，使其流展 成平滑的皮膜。
涂膜性能：稀释液要能完全地由涂膜蒸发，留下强韧平滑，富 耐久性的涂膜。
而成，可广泛涂装于PS、ABS、PC等树脂成型制品上。
3、涂料的特性
a、本公司一般用单液和双液型速干性涂料
b、具有密封密性好，耐磨性佳，耐醇性强，耐污性及 耐老化性等性能.
c、颜色多种可自由选择
d、有绝缘性好和导电性佳两a 种涂料
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4、配套使用稀释剂的三个功能：
作业性：把涂料调成适当的粘度，经由喷枪嘴的喷出而形成雾 状附著在被涂物上。
近，喷枪移动速度太慢。
防范对策：
a、涂料勿以稀释液调太稀
b、涂装人员要自行体会喷涂到何种程度不会产生
垂流，在不会垂流的范围内喷涂涂料。
c、调整喷射幅与空气压力，保持喷枪与被涂物的
距离，喷枪移动的速度勿太慢，一面检视涂
膜的表面，一面注意勿达到垂流的边缘，仔细喷
涂
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3、色差：
影响色差的因素： a、塗料顏色與標準不符。有顏色深淺懸殊，即 使充分攪拌均勻，也無法解決問題。 b、塗料中顏料密度不同，密度大的顏料下沉， 輕的浮在上面。 c、喷漆手法不稳定 d、素材底色有差异 d、溶剂的强弱
d、降低喷房温度
补救方法：各類型塗料，可加噴一層相同品種的塗料，也可
經打磨處理後，塗一道底漆a加以隔離。
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2、积油和发黑：
积油：涂膜的一部分太厚、太重发生的垂流状态。
发黑：喷漆不均匀，造成喷漆颜色不一致。
产生原因：
a、油漆粘度太稀或太浓
b、喷涂太厚
c、喷射幅调整不良，喷射幅重叠太多
d、喷枪的空气压力太低，喷枪与被涂物距离太
六、外观：手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色：目视、分光仪 光泽：目视、光泽仪 各客户外观检验标准：目视、点规
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涂装工艺：喷漆+印刷
一、喷漆
1、喷漆定义：就是由压送式喷枪进行调整油量雾化及风 量之大小并利用油漆泵内外之差异自动、均匀涂布于产
品表面。
2、涂装成分：系塑胶制品专用常温干燥涂料，采用特殊 热可塑性，压克力树脂及配合各种性能优异之原料制造
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改善对策：
1、提高涂装室内温度，便相对降低湿度
2、可低温预热被涂物，或加入10-20%的防白剂。
3、调整空气压力至恰当，勿使空气压力过大
6、针孔、油点：
噴漆後，在溶劑揮發到初期結膜階段，由於溶劑的急發，特 別是受高溫烘烤時，漆膜本身收縮來不及補足空檔，而形成 一系列小穴，即針孔。
产生原因：
①底材有油、灰尘、水份。