水泥厂除尘方案
水泥厂除尘器施工方案
水泥厂除尘器施工方案一、引言水泥厂是重工业中的一个重要组成部分，其生产过程中产生大量的粉尘污染，对环境和工人的健康造成了很大的威胁。
为了解决这一问题，水泥厂需要安装除尘器设备，以过滤和收集粉尘，保证生产过程的环境友好和工人的健康安全。
本文将针对水泥厂除尘器施工方案进行详细讨论和介绍。
二、除尘器种类选择根据水泥厂的生产过程和粉尘特点，我们建议选择脉冲袋式除尘器作为水泥厂的除尘设备。
脉冲袋式除尘器具有以下优点： - 高效除尘：脉冲袋式除尘器能够有效地过滤和捕集细小粉尘，净化空气质量。
- 操作稳定：该设备采用先进的脉冲清灰技术，清灰效果好，系统运行稳定可靠。
- 维护简单：脉冲袋式除尘器结构简单，易于维护和清洁。
- 占地面积小：相比于其他类型的除尘器，脉冲袋式除尘器占地面积较小，节省了空间。
三、施工方案1. 前期准备在进行除尘器施工前，需要进行以下准备工作： - 确定除尘器设备的摆放位置和数量，并进行现场勘测和测量。
- 制定详细的施工计划，包括工期安排、材料准备、人员组织等。
- 与水泥厂管理部门和相关部门进行沟通和协调，确保施工符合安全和环保规范。
2. 设备安装根据施工计划，按照以下步骤进行除尘器设备的安装： 1. 确定设备的基础支撑方式，根据设备尺寸和重量进行基础的施工和加固。
2. 进行设备的组装和安装，包括除尘器本体、设备支架、脉冲清灰系统等。
3. 进行设备的连接和管路安装，包括入口管道、出口管道和排风管道等。
4. 安装电气控制系统，包括电控柜、控制器和传感器等。
3. 管路布置安装设备后，进行以下管路布置工作： - 根据除尘器的摆放位置和厂区布局，设计合理的管路布置方案。
- 确定管道尺寸和材料，选择合适的管道接头和密封材料，保证管路的连接和密封性能。
- 进行管道的制作和安装，包括直管、弯头、三通和法兰等。
4. 防火和安全措施对于水泥厂除尘器施工，防火和安全措施非常重要。
需要按照以下要求进行施工： - 设计合理的防火墙和防火门，保证除尘器和周围设备的安全。
水泥厂大料棚自动喷雾降尘方案
水泥厂大料棚自动喷雾除尘方案
杭州嘉友实业有限公司，由于建筑修路的需要，水泥用量大，水泥厂搅拌站多，这难免会造成很严重的粉尘污染，给员工的身体健康造成很大的影响，而且环保不达标。
为解决粉尘问题，要制定水泥厂大料棚自动喷雾除尘方案。
不管是水泥厂周围的人，还是水泥厂工作的员工，难免会吸入一些细小的粉尘颗粒，虽然有一部分会被鼻粘膜、鼻毛等捕获，但是，还是有一部分会进入肺部，导致肺泡受损，造成肺部组织纤维化，也就是尘肺病。
还一个可能是人体皮肤吸附灰尘，诱发皮肤疾病。
鉴于水泥厂内粉尘的严重危害，一般工作人员都要求佩戴防尘口罩，厂房料棚内也采用多种方式进行除尘。
目前除尘效果比较好的就是进行喷雾除尘了，主要是利用高压泵将水加压，然后运输，经过耐高压管道运输，由喷嘴雾化喷出，形成大小不一的水雾，吸附空气中的灰尘，并沉降，达到除尘的目的。
水泥厂大料棚自动喷雾除尘方案_雾王高压喷雾除尘系统优势：
1、智能化控制，可手动、自动、远程操作，也可通过时间、红外线、粉尘浓度等进行控制。
2、喷雾颗粒小，在15-30微米大小，吸附灰尘快，喷雾除尘效果好，除尘面积大。
3、耗能少，水电资源利用率高，而且配备有缺水断电保护装置。
4、喷雾均匀，不会打湿水泥，不会造成地面积水，不会造成环境污染。
5、运行平稳，使用高粉尘环境下使用，寿命长。
另外，雾王高压喷雾除尘系统除了在水泥厂使用外，还可以在碎石厂、建筑工地、港口堆料场、钢铁厂、煤棚、纺织厂、温室大棚、养殖场等使用，有很好的加湿、降温、除尘、除静电。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在满是灰尘的桌面上，我的思绪开始随着这个主题游走。
水泥厂的尘埃，如同隐形的恶魔，悄无声息地侵蚀着工人的健康和环境的清新。
那么，如何打造一个高效的水泥厂除尘方案呢？一、问题分析我们需要明确水泥厂除尘面临的问题。
水泥厂在生产过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生严重威胁。
具体问题如下：1.粉尘浓度高：水泥厂的粉尘浓度普遍较高，严重超标。
2.粉尘颗粒细：水泥粉尘颗粒细小，容易悬浮在空气中，增加了除尘难度。
3.除尘设备落后：部分水泥厂的除尘设备老化，效果不佳。
二、解决方案1.优化生产工艺：改进生产工艺，降低粉尘产生量。
例如，采用干法生产代替湿法生产，减少粉尘排放。
a.袋式除尘器：适用于捕集细小颗粒，除尘效率高。
b.静电除尘器：利用高压静电场捕集粉尘，效果显著。
c.湿式除尘器：适用于高温、高湿环境，除尘效果良好。
3.加强通风换气：提高车间通风换气次数，降低粉尘浓度。
可以安装通风管道，增加新风入口，提高室内空气质量。
4.粉尘回收利用：对收集到的粉尘进行资源化利用，如制作水泥砖、混凝土等，减少环境污染。
5.严格操作规程：加强员工培训，确保操作规程的严格执行，避免因操作不当导致粉尘泄漏。
三、具体实施步骤1.对现有设备进行改造，提高除尘效果。
例如，在生产线的关键部位安装高效除尘器，减少粉尘排放。
2.建立完善的检测体系，定期监测粉尘浓度，确保除尘效果达标。
3.加强现场管理，确保设备正常运行。
对设备进行定期维护，发现问题及时处理。
4.对员工进行环保意识培训，提高员工的环保意识，自觉遵守操作规程。
5.建立健全的环保制度，对违反环保规定的行为进行严肃处理。
四、预期效果1.粉尘浓度明显降低，达到国家环保标准。
2.工人健康得到保障，减少职业病的发生。
3.环境质量得到改善，减少对周边环境的影响。
4.资源利用率提高，降低生产成本。
水泥厂除尘方案的实施，既是一项环保工程，也是一项关乎工人健康的工程。
水泥粉尘治理实施方案
水泥粉尘治理实施方案一、背景介绍。
水泥生产过程中产生的粉尘是一种常见的环境污染物，对周围环境和人体健康造成了严重影响。
因此，制定和实施水泥粉尘治理方案是十分必要的。
二、现状分析。
目前，我国水泥生产企业中存在着粉尘治理不到位、设备陈旧、管理不规范等问题。
这些问题导致了水泥粉尘排放量较大，对环境造成了一定的影响。
三、治理目标。
1.减少水泥生产过程中的粉尘排放量；2.改善周围环境空气质量；3.提高企业的环保意识和管理水平。
四、治理措施。
1.技术改造。
对水泥生产过程中的粉尘排放点进行技术改造，安装高效除尘设备，减少粉尘的排放量。
2.设备更新。
更新陈旧的生产设备，采用新型的环保设备，提高粉尘收集和处理的效率。
3.管理规范。
加强对水泥生产企业的管理，建立健全的环保责任制度，确保粉尘治理工作的落实。
4.监测检测。
建立水泥生产企业粉尘排放的监测检测系统，定期对排放情况进行监测，及时发现问题并进行整改。
五、实施步骤。
1.制定治理方案。
由相关部门和企业共同制定水泥粉尘治理方案，明确治理目标和措施。
2.组织实施。
组织相关技术人员和管理人员，按照治理方案的要求，对水泥生产企业进行技术改造和设备更新。
3.加强监督。
加强对水泥生产企业的监督检查，确保治理措施的有效实施。
4.宣传教育。
开展环保宣传教育活动，提高企业员工和周围居民的环保意识，共同参与水泥粉尘治理工作。
六、效果评估。
建立水泥粉尘治理效果评估机制，对治理工作的效果进行定期评估，及时发现问题并进行调整和改进。
七、总结。
水泥粉尘治理是一项长期而艰巨的任务，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过科学合理的方案和切实可行的措施，才能有效减少水泥粉尘的排放，改善环境质量，实现可持续发展的目标。
希望各方能够共同努力，为水泥粉尘治理工作贡献自己的力量。
水泥厂除尘设计案例
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载水泥厂除尘设计案例地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例一、水泥粉尘简介水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一，水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。
水泥工业按污染特征分，属二类重污染企业。
水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。
根据统计资料，水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60～70%，居各工业部门粉尘排放量之首[1]。
而水泥粉尘对环境的影响是很大的。
水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。
本设计为福建省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。
新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。
因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。
世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2O一30 mg／Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。
有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg／Nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。
而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3。
”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案
水泥生产过程中，原料的破碎、混合、烧结等步骤都会产生大量的粉尘，如果不采取有效的控制措施，会严重污染环境，影响人们的健康。
因此，在水泥厂除尘方案中，必须考虑到各个环节的粉尘来源和控制方法。
一、原料粉碎系统的粉尘控制
原料粉碎系统是水泥生产过程中粉尘排放量最大的区域之一。
在此区域内主要采用机械捕集和水雾、喷淋等方法进行粉尘控制。
主要的控制措施如下：
（1）装置强制引风系统，通过引风送入收尘器集中处理；
（2）在关键部位设置护罩，减少粉尘扩散；
（3）通过水雾、喷淋、覆盖等方法减少粉尘扩散；
（4）选用具有一定控制效果的原料破碎设备。
二、原料储仓及输送过程的粉尘控制
原料储仓及输送过程中主要经过卸料、输送、存储等步骤，这些过程中如果不采取控制措施，也会产生大量的粉尘。
主要的控制措施如下：
（1）增加储仓的密封性；
（2）在储存仓上覆盖厚度适当的沥青油布，使之与仓壁密合；
（3）在输送带垂直下落点设置护罩，减少粉尘扩散；。
水泥粉尘处理工程设计方案
一、项目背景随着国家环保要求的提高，水泥行业对粉尘排放有着更加严格的要求。
水泥生产过程中会产生大量的粉尘，对环境和生产安全造成影响。
为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准，保证生产环境和员工健康，我公司决定对水泥粉尘进行处理。
二、设计范围及治理范围本方案设计范围包括：除尘设备、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。
治理范围为水泥生产过程中的配料车间、破碎车间、磨粉车间、包装车间等产生的粉尘。
三、本方案的设计依据及原则1. 设计依据（1）贵公司提供的有关资料；（2）我公司在此行业除尘治理的成功经验；（3）借鉴国外的先进技术；（4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准。
2. 设计原则（1）确保系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行；（2）技术先进，针对本设备的特定条件，选用高效、节能、可靠的除尘设备；（3）考虑生产工艺的要求，合理布局设备，降低工程投资；（4）注重环境保护，减少对环境的影响。
四、除尘技术方案1. 采用袋式除尘器：袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、维护方便等优点，适用于水泥粉尘的处理。
2. 除尘器布袋材料选择：根据水泥粉尘的特性，选择耐磨、耐腐蚀、抗折断的除尘器布袋材料。
3. 除尘器清灰方式：采用压缩空气反吹清灰，确保除尘器在长期运行过程中保持良好的除尘效果。
4. 除尘系统风量计算：根据生产工艺要求，计算所需的风量，确保除尘系统正常运行。
5. 除尘器进出口风速设计：合理设置除尘器进出口风速，保证粉尘顺利进入除尘器，同时避免风道磨损。
五、控制系统设计1. 采用PLC可编程逻辑控制器，实现除尘系统的自动控制；2. 设置触摸屏操作界面，方便操作人员实时监控除尘系统运行状态；3. 配备故障报警系统，及时发现并处理除尘系统故障；4. 实现远程监控与数据传输，提高除尘系统的管理水平。
水泥厂烟尘净化工艺流程
水泥厂烟尘净化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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这些烟尘会通过管道进入预除尘设备，如旋风除尘器或重力除尘器。
水泥除尘工程方案
水泥除尘工程方案一、项目概述水泥生产过程中产生的粉尘对环境和人体健康都会造成严重污染。
因此，进行水泥除尘工程是非常必要的。
本项目以建设水泥除尘设备，有效地收集和处理水泥生产过程中产生的粉尘，从而减少对环境的污染，保护环境和人体健康。
二、工程目标1.净化水泥生产过程中产生的粉尘，达到国家环保标准；2.保护周边环境和人体健康，减少粉尘对环境的污染；3.提高水泥生产设备的效率和稳定性。
三、工程范围1.水泥除尘工程主要包括粉尘收集设备、除尘器、通风系统、管道连接、电气控制系统等设备和附件；2.该项目涉及到现场勘查、方案设计、设备采购、安装调试等工作。
四、工程方案1.粉尘收集设备粉尘收集设备是本项目的核心设备之一，它能够有效地收集水泥生产过程中产生的粉尘。
我们选用高效、可靠的粉尘收集设备，并根据现场实际情况进行合理布局，确保对粉尘的收集效率。
2.除尘器除尘器是用于粉尘过滤和清洁的设备，其性能直接影响到粉尘去除的效果。
我们将选用全自动清灰的高效除尘器，以确保每个工作周期结束后能够自动清理粉尘，维持系统的长期稳定运行。
3.通风系统通风系统主要用于对水泥生产设备的排气处理，确保厂区内空气质量符合环保标准。
我们将设计合理的通风系统布局，并选用高效、耐用的通风设备，以确保系统的高效运行。
4.管道连接管道连接是该工程的重要组成部分，它用于连接各种设备和系统，确保系统正常运行。
我们将选择合适的管道材料和连接方式，确保管道的密封性和耐用性。
5.电气控制系统电气控制系统是整个工程的控制中枢，它用于监测和控制各种设备的运行状态。
我们将设计智能化、可靠的电气控制系统，并采用先进的传感器和控制器，以实现对整个系统的精确监控和调节。
六、工程实施计划1.现场勘察及方案设计阶段在该阶段，我们将派遣工程师前往现场进行勘察，了解水泥生产设备的实际情况和环保要求。
然后，我们将根据勘察结果设计出符合要求的水泥除尘工程方案，包括详细的设备布局图和管道连接图。
水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺是一种用于去除水泥生产过程中产生的尾气中灰尘颗粒的技术。
它在保护环境、改善空气质量方面起到了重要作用。
水泥生产过程中，窑尾气中含有大量的灰尘颗粒，如果直接排放到大气中，会对环境造成严重污染。
因此，水泥厂普遍采用窑尾电除尘工艺来对尾气进行处理。
窑尾电除尘工艺主要包括电除尘器和尾气处理系统两部分。
首先，尾气进入电除尘器，在高压电场的作用下，灰尘颗粒被电场带电，逐渐沉积在电极板上。
经过一段时间的积累，灰尘会形成一层厚度逐渐增加的灰尘层。
然后，灰尘层会通过清灰系统进行定期清理。
清灰系统通常采用振打清灰或脉冲清灰的方式，将灰尘从电极板上震落下来，并通过输送设备送出电除尘器。
清理后的尾气再经过进一步处理，如脱硫、脱硝等，最终达到排放标准。
水泥厂窑尾电除尘工艺有以下几个优点。
首先，它能够高效地去除尾气中的灰尘颗粒，达到较好的除尘效果。
其次，该工艺操作简单，运行稳定可靠。
再次，它对水泥生产过程中的尾气进行了有效的处理，减少了对环境的污染。
然而，水泥厂窑尾电除尘工艺也存在一些问题和挑战。
首先，电除
尘器的能耗较高，需要消耗大量的电能。
其次，灰尘清理过程中会产生二次污染，需要进行有效的处理。
此外，电除尘器的维护和管理也需要一定的技术和经验。
总的来说，水泥厂窑尾电除尘工艺在水泥生产过程中起到了重要的作用，能够有效去除尾气中的灰尘颗粒，减少对环境的污染。
随着技术的不断进步和创新，相信水泥厂窑尾电除尘工艺将会得到进一步的提升和改进，为保护环境做出更大的贡献。
水泥行业粉尘治理实施方案
水泥行业粉尘治理实施方案在水泥生产过程中，粉尘是一个不可避免的问题，它不仅影响了生产效率，还对环境和员工健康造成了严重影响。
因此，制定一套科学有效的粉尘治理实施方案对水泥行业至关重要。
首先，我们需要从源头上控制粉尘的产生。
在水泥生产过程中，破碎、磨矿、输送等环节是粉尘产生的主要源头。
因此，我们可以通过优化设备、加强设备维护和更换耐磨材料等措施，减少粉尘的产生。
同时，对于粉尘易扬尘的区域，可以进行封闭处理，减少粉尘的外扬。
其次，需要加强粉尘的收集和处理。
在水泥生产过程中，可以设置粉尘收集装置，将产生的粉尘及时收集起来。
对于已经收集起来的粉尘，可以通过除尘设备进行处理，减少粉尘的排放。
此外，可以考虑使用湿式除尘设备，通过水的洗涤作用，将粉尘有效地清除掉。
另外，对于粉尘的运输和储存也需要加强管理。
在粉尘运输过程中，可以采用密闭式运输设备，减少粉尘的外扬。
在粉尘储存过程中，可以采取覆盖或封闭的方式，避免粉尘的扬散。
除此之外，还需要加强员工的防护意识和培训。
水泥生产现场是粉尘高浓度的区域，员工长期暴露在粉尘环境中容易引发呼吸道疾病等健康问题。
因此，需要加强员工的防护意识，配备好防护用具，并定期进行健康检查。
同时，对员工进行粉尘防护的培训，提高他们对粉尘危害的认识，降低健康风险。
综上所述，水泥行业粉尘治理实施方案需要从源头控制、收集处理、运输储存和员工防护等方面全面考虑，采取一系列科学有效的措施，减少粉尘的产生和扬散，保障生产环境的清洁和员工健康的安全。
只有这样，才能实现水泥行业的可持续发展和健康生产。
水泥厂除尘方案
水泥厂除尘方案水泥厂作为重工业企业，其生产过程中会产生大量的粉尘，这不仅对环境造成污染，也对员工的身体健康产生影响。
因此，水泥厂需要采取适当的除尘方案来降低粉尘的排放量，确保环境的清洁和员工的健康。
以下是一个针对水泥厂的除尘方案，分为以下几个方面来展开讨论。
1. 前期工作在确定具体的除尘方案之前，需要进行前期工作的调研和策划。
首先，需要对水泥厂的生产工艺进行全面地了解和分析，以确定粉尘产生的主要来源和排放量。
其次，需要对厂区和设备进行巡查，检查是否存在粉尘泄露和堆放不当的情况，从而找出问题所在，并制定相应的整改措施。
此外，还可以参考其他水泥厂的除尘方案和经验，进行技术比较和借鉴，以提高方案的可行性和效果。
2. 粉尘源管理针对水泥厂中的粉尘源，需要进行精细化的管理，以减少粉尘的产生和排放。
首先，可以对生产工艺进行改造和优化，采用封闭式输送和储存设备，减少粉尘的飞扬和泄露。
其次，可以加强对设备的维护和保养，定期清理和更换易产生粉尘的部件，确保设备的正常运行和粉尘的控制。
另外，需要建立严格的操作规程，培训员工的操作技巧，提高员工的粉尘管理意识和能力。
3. 设备选型针对水泥厂的除尘设备，需要根据实际情况选择合适的设备类型和参数。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
布袋除尘器适用于处理大气量、粉尘浓度较低的情况，电除尘器适用于处理高浓度、细粉尘的情况，湿式除尘器适用于处理粉尘粒径较大、含湿量较高的情况等。
在选型过程中，需要考虑除尘效率、能耗、维护成本、设备尺寸等因素，综合评估各种因素，选择最合适的设备。
4. 排放管道设计水泥厂在安装除尘设备时，还需要设计合理的排放管道，以确保粉尘能够有效地排出厂区，不对周围环境和人员造成污染和影响。
排放管道的设计应考虑以下几个方面：管道材料的选用，应选用耐磨、耐腐蚀的材料；管道布局的设计，应遵循短、直、平的原则，避免管道的弯曲和堵塞；排放口的设置，应远离住宅区和办公区，避免粉尘直接排放到人员活动区域。
水泥厂除尘方案
重庆神盾水泥实业有限公司除尘系统改造方案设计1、总论1.1 、概述重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。
其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。
但随着新的排放标准 ?水泥工业大气污染物排放标准 ?（ GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。
为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。
重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。
1.2 、设计依据和标准1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法;1.2.2、《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-20041.2.4、《钢结构设计规范》GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-901.2.9 、其它适用于本项目的规范和标准。
1.3 、设计原则1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8 套除尘系统。
1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用 ,科学 ,先进 ;同时操作简单 ,方便 ,维护量少 ,维护周期长 ,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF 型分室反吹玻纤袋式收尘器、 LFGM 型气箱脉冲袋式除尘器和HMC 型脉冲单机袋式除尘器。
1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。
1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。
1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标：1）、粉尘收集率大于95％，车间环境得到极大改善；2）、外排废气含尘浓度：立窑烟气治理后的排放浓度≤50mg/Nm3；其他污染源治理后的排放浓度≤ 30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘；3）、岗位噪声：≤ 85dB（A）；4）、除尘器漏风率：≤ 5％；5）、除尘系统漏风率：≤10％。
中小型水泥厂通风除尘系统设计
中小型水泥厂通风除尘系统设计一、前言水泥是建筑工程中重要的材料之一，水泥生产是一项重要产业，有助于国家经济的发展。
然而，生产水泥会产生大量的粉尘和废气，对环境和人体健康造成危害。
为此，水泥生产装置必须安装通风除尘系统，以减少污染物的排放。
本文旨在通过对中小型水泥厂通风除尘系统设计的研究，探讨如何在不同条件下设计合适的通风除尘系统，以达到高效净化空气的目的。
二、中小型水泥厂通风除尘系统设计的要求1. 增加通风数量：用于清除水泥厂产生的废气和粉尘，应足够数量的通风口来增加通风量，同时在布置通风口时应均匀分布在工厂的不同区域，以达到各个部分都有良好的通风效果。
2. 合理布局：在布置除尘器和排风扇的位置时，应尽量将其放置在采集粉尘的地方，以便于粉尘收集和处理。
此外，要从整个生产流程的角度考虑，合理布置除尘器和排风扇的位置。
3. 采用高效的除尘器：不同的水泥生产过程产生不同的粉尘颗粒，需要采用不同类型的除尘器进行处理。
一般来说，中小型水泥厂除尘效率要求高，可采用离心除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿式除尘器等高效的除尘器。
4. 选用高效的排风扇：在设计排风系统时，应选用高效的排风扇，能够满足通风系统的需求，尽量降低能耗，也要保证排风口的位置能够排放废气和粉尘。
5. 温度和湿度的控制：在设计通风系统时，应检查工厂的温度和湿度，以便在必要的时候采取措施，控制工厂环境温度和湿度，以确保通风系统的高效运行。
三、中小型水泥厂通风除尘系统设计的步骤1. 确定通风数量：通过对水泥厂生产过程的研究，得出通风系统的设计流量，根据通风系统的设计流量确定通风口数量，以保证通风效果良好。
2. 确定排风扇容量和数量：在推导通风系统的设计流量的同时，要同时推导排风扇的数量和容量。
一般来说，为了保证通风系统稳定运行，应设置备用排风扇，以保证在主排风扇出现故障时，备用排风扇能够启动，保证通风系统正常运行。
3. 采用合适的除尘器：在设计除尘系统时，应根据生产环境和废气特性来选择合适类型的除尘器，同时根据除尘效率和能耗考虑，最终确定除尘器类型和数量。
水泥厂废气除尘改造设计方案
I 某水泥厂回转窑尾除尘系统改造设计摘要本设计是对某水泥厂回转窑尾除尘系统的改造设计。
该水泥厂拥有一条Ф2.4/2.6 41m泾阳型偏心立筒预热器回转窑生产线，其生产能力为普通硅酸盐水泥5万吨每年。
该厂原配置一台576袋玻纤式除尘器，其处理尾气的基本工艺参数有：处理烟气量：140000m3/h;烟气温度：180℃(除尘器入口)；标准状况下入口烟气含尘浓度：≤80g/m3;粉尘粒度：1-100微米，其中小于10微米的约占90%-95%；10-100微米的约占5%-10%；烟尘露点：35-40℃；除尘系统改造后的尾气排放标准应符合GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》中的二级标准（100mg·m-3）,吨产品排放量为0.30kg;二氧化硫的排放浓度为400mg·m-3,吨产品排放量为1.20kg;氮氧化物的排放浓度为800mg·m-3,吨产品排放量为2.40kg。
根据设计要求以及现有水泥企业的除尘设备选用趋势，本设计选用电除尘来完成对原有除尘系统的改造，并针对电除尘器的特点以及尾气排放中对二氧化硫和氮氧化物的要求添加了旋风除尘器和填料塔。
以此更好的完成对尾气的处理，使其最终能够达到设计所要求的标准，以求做到最好。
关键词：水泥厂，尾气除尘，除尘器IIThe Transformation and Design about DedustingSysterm of a Cement PlantABSTRACTThe design and transformationof about the tail of a cement factory kiln dust removal system . The plant has a Ф2.4/2.6 41m Jingyang eccentric shaft preheater kiln production lines. It can production capacity of ordinary portland cement 50000 tons a year. The plant original configuration of a 576-glass fiber filter bags, there are the basic parameters : Flue gas handling capacity : 140000m3 / h;Gas Temperature : 180 ° C (precipitator entrance);Standard conditions imp ort gas dust concentration : ≤ 80g/m3;Dust particle size :1-100 micron, of which less than 10 microns, about 90% -95%; 10-100 microns or about 5% -10%;Dust dew point :35-40 ° C;Dedusting system in the exhaust emission standards should meet GB4915-1996 "plant atmospheric pollutant emission standards accurate "the second level standard (100 mg • m-3), tons of product emissions 0.30kg; the emission of sulfur dioxide concentration of 400 mg • m-3, tons of emissions for products 1.20 kg; Nitrogen oxide emissions concentration of 800 mg • m-3, tons of emissions for products 2.40 kg.According to the design requirements and the existing cement enterprises dedusting equipment selection trend The design chosen to complete the electrostatic precipitator dust of the original system's transformation, ESP and the response characteristics of the exhaust emissions of sulfur dioxide and nitrogen oxide requirements added Cyclone and the filling Liu tower. This better completion of the exhaust gas treatment, it can eventually reach the standards required.I try my best to do it.KEY WORDS :Cemnet plant, Electrostatic precipitator, The treatment of waste gasIII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 说明书 (1)1.1 设计基本概况 (1)1.1.1 设计的概况 (1)1.1.2 除尘系统改造的意义 (1)1.1.3 设计的原始资料 (1)1.1.4 本地的气象数据 (2)1.2.1 我国水泥工业的现状 (2)1.2.2 水泥的生产工艺 (2)1.2.3 水泥粉尘的来源 (3)1.2.4 国内外常用除尘设备比较 (4)1.2.5 辅助设备的确定 (8)1.2.6 处理方案确定 (9)1.3 总平面的布置 (9)2 计算书 (10)2.1 出口粉尘浓度 (10)2.2 旋风除尘器设计 (10)2.2.1 选定除尘器的种类 (10)2.2.2 确定进气口速度 (10)2.2.3 旋风除尘器的分级除尘效率 (11)2.2.4 求除尘器的总的除尘效率 (12)2.2.5 对灰斗的计算 (13)2.3 电除尘器的计算 (13)2.3.1 理论的电除尘器的除尘效率 (13)2.3.3 电除尘器结构参数的计算 (13)2.3.3 选择电除尘器 (14)2.3.4 设备的安装规格 (15)2.4 填料塔的计算 (15)2.4.1 进口气体数据整理 (15)2.4.2 泛点气速的计算 (16)IV2.4.3 确定填料塔的直径 (17)2.4.4 填料层高度 (17)2.4.5 填料层的分层 (19)2.4.6 填料层的压降 (19)2.5 烟囱的计算 (19)2.5.1 烟囱高度的确定 (19)2.5.2 烟囱建设要求 (20)2.5.3 烟囱构件选择 (20)2.6 高程的计算 (21)2.6.1 回转窑尾的高度 (21)2.6.2 旋风除尘器计算 (21)2.6.3 电除尘器的计算 (21)2.6.4 填料塔的高程计算 (22)2.6.5 换热器的高度 (22)2.6.6 烟囱的进口高度 (22)2.7 管道压力损失和电机的计算 (22)2.7.1 常用的系数公式 (22)2.7.2 回转窑尾到旋风除尘器 (24)2.7.3 旋风除尘器到电除尘器 (25)2.7.4 从电除尘器到换热器 (27)2.7.5 从换热器到填料塔 (28)2.7.6 从填料塔到烟囱 (29)2.7.7 计算风机所需要产生的能量 (30)2.7.8 风机及配套电机的选择 (31)2.8 成本计算 (32)2.8.1 设备成本 (32)2.8.2 建设费用 (32)2.8.3 运行费用 (32)2.8.4 费用总和 (32)致谢 (33)参考文献 (34)某水泥厂回转窑尾除尘系统改造设计 11 说明书1.1设计基本概况1.1.1 设计的概况本设计内容为某水泥厂回转窑尾气除尘系统的改造设计。
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计一、项目背景水泥生产过程中，水泥回转窑是最主要的生产设备之一、在水泥回转窑运行过程中，烟气中含有大量的粉尘、气态污染物和有毒气体，严重影响环境和生产人员的健康。
因此，对水泥回转窑烟气进行有效的除尘处理是必不可少的环境保护工作。
本工程设计水泥厂4000吨/天水泥回转窑烟气除尘工程设计，旨在有效减少回转窑排放的粉尘和有害气体，保护环境，提高生产效率。
三、技术方案本工程设计的技术方案主要分为机械除尘和电除尘两部分。
1.机械除尘部分：采用高效除尘器，通过离心力和惯性力将粉尘和颗粒物质分离并集中排放。
除尘器选用高效滤袋，能够有效捕集粉尘，提高除尘效率。
2.电除尘部分：采用电除尘器，通过静电力将粉尘带电并附着在电极上，再通过除尘机械将其清除。
电除尘器具有高除尘效率、低能耗等特点，适用于处理含尘浓度较高的烟气。
四、设备选型1.机械除尘器：选用进口高效滤袋和布袋除尘器，具有较大的过滤面积和排尘容量，能够适应大规模生产需求。
2.电除尘器：选用国内知名品牌的电除尘器，具有稳定的性能和高效的除尘效果，满足工程设计要求。
五、工程布局根据实际情况，本工程设计将机械除尘器和电除尘器分别布置在水泥回转窑烟气排放口的两侧，以确保烟气在进入除尘设备前得到充分的净化。
六、环保效果评估本工程设计采用机械除尘和电除尘相结合的技术方案，能够有效降低水泥回转窑烟气中的粉尘和有害气体排放量，达到国家环保排放标准要求，保护环境，改善生产条件。
七、总结水泥回转窑烟气除尘工程设计是环保工程的一个重要方面，对水泥生产企业的可持续发展至关重要。
本工程设计通过机械除尘和电除尘相结合的技术手段，提高了除尘效率，降低了能耗，达到了环保标准要求，为水泥生产企业的环保改造提供了有力支持。
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重庆神盾水泥实业有限公司除尘系统改造方案设计1、总论1.1、概述重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。
其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。
但随着新的排放标准«水泥工业大气污染物排放标准»（GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。
为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。
重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。
1.2、设计依据和标准1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法;1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。
1.3、设计原则1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。
1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。
1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。
1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。
1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标：1）、粉尘收集率大于95％，车间环境得到极大改善；2）、外排废气含尘浓度：立窑烟气治理后的排放浓度≤50mg/Nm3；其他污染源治理后的排放浓度≤30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘；3）、岗位噪声：≤85dB（A）；4）、除尘器漏风率：≤5％；5）、除尘系统漏风率：≤10％。
2、除尘系统的划分及工艺流程2.1、除尘系统的划分根据重庆神盾水泥实业有限公司现有除尘设施和需要治理的产尘源的分布及相对位置，本方案共分为8套除尘系统。
分别为：2.1.1、机立窑玻纤袋式除尘系统，该系统将撤出原有简易除尘设备，新建一套自动化程度高，能满足机立窑长期运行的除尘系统；2.1.2、生料磨静电除尘系统，该系统将撤出原有管式静电除尘器，新建一套二电场板式静电除尘器；2.1.3、石灰石破碎袋式除尘系统，该系统为新建；2.1.4、立窑下料口及熟料破碎袋式除尘系统，该系统为新建；2.1.5、提升机至熟料仓下料口袋式除尘系统，该系统为新建；2.1.6、水泥磨“管式静电除尘器改造为脉冲布袋除尘器系统”（简称：“电改袋”除尘系统，该系统为新建；2.1.7、水泥罐除尘系统，该系统为新建；2.1.8、包装机除尘系统，该系统为新建。
2.2、除尘系统工艺流程在引风机作用下，杨尘点产生的粉尘在吸尘罩的作用下由抽风干管进入LFSF型玻纤袋式除尘器或LFGM型气箱脉冲布袋除尘器或HMC型脉冲单机袋式除尘器进行过滤除尘，收集下来的粉尘通过下料管落入指定地点，进行再利用。
净化后的干净气体经引风机和排气筒对外达标排放。
其工艺流程图如下：3、新建除尘系统主要参数3.1、系统风量根据该产尘设备的情况和该公司的密封措施，其抽风量如下表：序号系统名称产尘设备单个抽风量（m3/h）抽风罩数量处理能力（m3/h）1 机立窑烟气除尘系统机立窑700002 700002 生料磨除尘系统生料磨20000 1 200003 原料破碎除尘系统一级破碎二级破碎提升机下料600060004000111160004 熟料破碎除尘系统立窑下料熟料破碎13000 1 130005 熟料仓进料除尘系统提升机下料3500 1 35006 水泥磨电改袋除尘系统水泥磨14000 1 140007 水泥罐除尘系统水泥罐5000 1 50008 包装机除尘系统包装机11500 2 23000 合计164500m3/h考虑系统漏风系数10％，新建项目总抽风能力为：180950m3/h。
3.2、系统阻力系统阻力包括抽风罩阻力H1，除尘设备阻力H2（一般小于1500Pa）、系统管道阻力损失H3和抽风罩所需负压H4(一般300Pa).其总阻力为：H=（H1+H2+H3＋H4）×1.1系统管道阻力计算公式为：H3＝1/2fV2【∑§＋（γ／D）L】式中：H3――系统阻损（Pa）V――流速（m/s）γ／D――单位长度摩镲阻力系数（Pa/m）L――最长管道长度（m）为降低阻损，拟采取如下办法：●合理布置管路结构，控制弯头、变径管等管件的§值，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；●合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进风口及风机的相对位置，降低系统阻力；●选定合理的管道直径;●采用低阻力布袋除尘器，且阻力控制平衡稳定；●合理控制管道流速,其经济流速为12—18m/min;●采用低阻力结构阀门；●选定合理的风机及电机，使之工作在高效区；3.3、除尘系统其他说明3.3.1、压缩空气系统压缩空气气源装置为小型压缩空气压缩机，除尘2台脉冲单机除尘器外均随除尘设备提供。
3.3.2、系统电源供给系统电源供给由业主承担，其范围为：业主将电源送至设备配电室配电柜进端。
配电柜与控制设备连接由我方承担。
配电柜应放在离设备较近区域。
3.3.3、系统控制仪表操作说明3.3.3.1、除尘器程序控制仪（柜）操作说明除尘器程序控制柜采用新型通用集成模块制成，控制精确、灵活。
控制仪在除尘设备工作系统中的过滤、清灰、沉降过程中各时间段可以满足用户要求。
有关提升延时、清灰延时、单室工作时间、间隔延时的时间控制全部设计为连续可调试工作。
其主要技术指标如下：1）、输入电压：AC220V 10％；2）、输出电压：AC220V DC24V(任选)；3）、输出电流：3A；4）、提升延时工作：1－30秒（连续可调）；5）、提升清灰延时：2－5秒；6）、反吹清灰延时：0.1－0.5秒（连续可调）；7）、室与室间隔时间：30秒－10分（连续可调）；除尘器程序控制柜使用环境为：1）、环境温度：－10――＋45度；2）、空气的相对湿度不超过85％；3）、无严重的腐蚀气体和导电尘埃；4）、无剧烈震动或冲击，有防雨防日晒设施；5）、应防电磁波干扰，输入输出线应用铁管独立穿入屏障，铁管外壳可靠接地；6）、控制仪为室内式安装。
除尘器控制仪具有的自动控制均由主控程序主机板控制，各室相同的工作程序为室（数码显示）提升气缸首先通电（气缸指示灯亮）。
延时5秒后，电磁脉冲阀通电（清灰指示灯亮）。
持续0.1秒左右后，提升气缸关闭，气缸指示灯灭，第一工作程序结束。
进入室间隔时间（间隔指示灯亮），间隔时间到（间隔指示灯灭），程序控制仪便自动依室按（从小到大）编码进入周而复始循环工作。
气缸脉冲阀各室间隔时间可调旋钮、可带电调整。
3.3.3.2.引风机控制柜操作说明该控制有二种方式。
自动操作：合上电源开关，绿色指示灯亮，将转换开关旋至自动位置上，按起动按钮，电机开始起动，绿灯熄灭，黄灯亮，同时时间继电器开始工作，经一定时间后，时间继电器触点闭合，交流接触器接通，即自动切换使电机正常运转，同时黄灯熄灭红灯亮。
按停止按钮，电动机停工作。
手动操作：合上刀开关，绿色指示灯亮，将转换开关旋至手动位置上，按起动按钮，电机开始起动，绿灯熄灭，黄灯亮，待电机转速接近同步转速时按运转按钮，电机开始正常工作，同时黄灯熄灭红灯亮。
按停止按钮，电机停止工作。
4、除尘系统4.1、立窑除尘系统4.1.1、立窑烟气性质及除尘设备的选择立窑烟气具有含尘浓度高、波动大，粉尘性质变化频繁，含湿量变化范围大，烟气中含有腐蚀性气体等特点，这给立窑烟气的除尘带来极大的困难，立窑，尤其是西南地区立窑由于燃煤煤质变化大，其烟气性质与废气量均有变化。
重庆金盘山水泥有限公司原煤及生产工艺中原料分析如下：（1）原煤：水份：0.93挥发份：14.62灰份：30.26固定碳：52.35SiO2: 51.06Fe2O3: 8.52AL2O3: 29.1CaO: 4.21MgO: 1.82SO3: 0.5(2)立窑煅烧中生料分析LOSS: 38.7SiO2: 11.87AL2O3: 3.78Fe2O3: 1.96CaO: 38.23MgO: 1.19SO3: 0.4根据该公司燃煤及原料的性质以及该公司煅烧方式、操作水平、管理水平等情况，其废气量可按下列公司计算：Q=M×V×K1×K2×（273＋T）/273公式中：Q－出窑废气量（m3/h）；M－立窑的台时产量（Kg/h）；V－单位熟料废气生成量（Nm3/h）,该单位可取1.8Nm3/h；K1－生产不均衡系素，该单位可取1；K2－漏风系素，该单位可取1.5。
根据以上分析与计算，重庆金盘山水泥有限公司立窑排出的含尘烟气的特点可总结为表。
立窑烟气特点分析表立窑烟气水分在10%以上，露点在45℃-55℃，如燃煤中含硫高，其露点还会升高，因而极易产生结露现象。
一旦冷凝结露，必然生成酸，加剧了对金属的腐蚀。
许多厂家使用的立窑电除尘器、水膜除尘因为腐蚀问题没有解决好，设备失效，而造成投资浪费、粉尘污染依旧。
同时立窑烟气中含尘浓度及温度波动范围大、与各厂煅烧工艺有关。
含尘烟气的性质随物料特性不同变化较大，这就给除尘设备的使用提出更高要求，给设备的维护管理带来极大的困难。
立窑烟气含尘浓度不高，一般为1-10g/m3。
烟气粉尘主要是料球干燥中爆球后产生的生料粉，预热带和烧成带飞出的细颗粒，还有在烧成带挥发经预热带冷凝成微细的钾盐颗粒粉尘。
要使立窑废气排放浓度小于50mg/Nm3，靠沉降室，旋风除尘器，水除尘器做为终除尘器是不可能的。
可行的方案有二个。
一是使用袋式除尘器。
目前可选用的有玻纤袋式除尘器（分全钢结构及砖混结构）和CD系列长袋脉冲袋式除尘器。
玻纤袋式除尘器过滤风速宜小于0.5m/min，脉冲袋式除尘器过滤风速宜小于0.8m/min。
两类除尘器滤袋的材质都要求耐高温，防油防水，耐水解。
二是使用WDJ系列电收尘器，其电场数量在4个电场，否则难使颗粒物的排放浓度小于50mg/Nm3。
三种除尘设备的比较如下：1）、主要技术指标2）、主要经济指标（以Ø3.0×13m立窑为例）值得一提的是：重庆大学于2008年初对四川和重庆的已经投产的立窑除尘设备进行调查，发现没有一家立窑电除尘器能够正常运行（如壁山鞍子水泥厂），而正常运行的都是玻纤袋式除尘器，这些设备中，有全钢结构的（如广安水泥厂），也有砖混结构的（如重庆富皇水泥集团公司）。