金属材料检验规范

金属材料复验规范1 范围本规范规定了金属材料的复验项目、要求及方法。

本规范适用于我厂常用金属材料的入厂检验。

2 引用标准GB2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 342-1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2002 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3273-1989 汽车大梁用热轧钢板GB/T 3618-1989 铝及铝合金花纹板GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9788-1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 16866-1997 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17793-1999 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差3 检验项目及要求3.1 黑色金属1所有材料均应有出厂合格证明及标志。

3.1.1 钢板和钢带3.1.1.1 标志应有出厂合格证明及标志。

3.1.1.2 外观钢板和钢带表面不允许有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，不允许有分层。

允许有钢板厚度不小于最小允许厚度的局部缺陷。

3.1.1.3 尺寸及允许偏差a）冷轧钢板和钢带（包括不锈钢板）冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差、外形应符合表1～表4的规定。

表1 冷轧钢板和钢带的宽度允许偏差表2 冷轧钢板的长度允许偏差表3 冷轧钢板和钢带的厚度允许偏差2表4 冷轧钢板和钢带的外形b）热轧钢板和钢带（包括不锈钢板）热轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差、外形应符合表5～表8的规定。

表5 热轧钢板的长度允许偏差表6 热轧钢带的宽度允许偏差表7 热轧钢板和钢带的厚度允许偏差3续表74续表7表8 热轧钢板和钢带的外形c）汽车大梁用热轧钢板汽车大梁用热轧钢板的长度及宽度允许偏差应符合表5及表6的规定，厚度允许偏差应符合表9的规定。

表9 汽车大梁用热轧钢板的厚度允许偏差汽车大梁用热轧钢板长度为2000mm～4000mm时，总镰刀弯小于或等于12mm，长度大于4000mm～7000mm 时，总镰刀弯小于或等于26mm。

3.1.2 型钢3.1.2.1 标志应有出厂合格证明及标志。

3.1.2.2 外观质量型钢表面应洁净，无锈蚀、结疤、夹杂等缺陷，不应有显著扭转。

方钢不得有显著脱方。

3.1.2.3 尺寸及允许偏差56 a) 冷拉圆钢、方钢、六角钢冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸及允许偏差应符合表10的规定。

表10 冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸及允许偏差冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸及允许偏差级别适用范围应符合表11的规定。

表11 冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸及允许偏差级别适用范围冷拉圆钢、方钢、六角钢的长度允许偏差不大于+500mm 。

冷拉圆钢、方钢、六角钢的弯曲度应符合表12的规定。

表12 冷拉圆钢、方钢、六角钢的弯曲度（尺寸大于或等于7mm ）b ） 角钢1） 热轧等边角钢热轧等边角钢的允许偏差和长度应符合表13的规定。

表13 热轧等边角钢的允许偏差和长度2）热轧不等边角钢热轧不等边角钢的允许偏差和长度应符合表14的规定。

表14 热轧不等边角钢的允许偏差和长度c）槽钢热轧槽钢的尺寸允许偏差、外形应符合表15的规定。

表15 热轧槽钢的尺寸允许偏差3.1.3 钢管3.1.3.1 标志应有出厂合格证明及标志。

3.1.3.2 外观质量钢管的表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤。

允许有不超过壁厚偏差的轻微缺陷。

3.1.3.3 尺寸及允许偏差a）无缝钢管无缝钢管的尺寸及允许偏差、外形应符合表16、表17的规定。

7表16 结构用无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差表17 无缝钢管的弯曲度b）异型钢管冷拔异型钢管的尺寸及允许偏差、外形应符合表18～表22的规定。

表18 冷拔异型钢管的尺寸及允许偏差表19 冷拔异型钢管的边凹凸度8表20 冷拔异型钢管端面的外圆角半径表21 冷拔异型钢管的直线度表22 冷拔异型钢管的扭转值注：合同中无注明等级时按普通级检验。

c）不锈钢管不锈钢管外径和壁厚允许偏差应符合表23的规定。

表23 不锈钢管外径和壁厚允许偏差3.1.4 钢丝3.1.4.1 标志应有出厂合格证明及标志。

3.1.4.2 外观质量钢丝表面应光滑，不得有裂纹、斑疤、折叠、氧化铁皮和锈蚀。

允许有深度不超过尺寸允许偏差之半的个别凹陷存在。

钢丝盘应规整，且由一根钢丝组成，当解开捆扎线时不得散乱或呈“∞”字形。

93.1.4.3 尺寸及允许偏差钢丝直径及允许偏差应符合下表24或表25的规定。

表24 钢丝尺寸及允许偏差（1）表25 钢丝尺寸及允许偏差（2）注：钢丝尺寸偏差具体要求按合同规定。

3.2 有色金属3.2.1 标志应有出厂合格证明及标志。

3.2.2 铝及铝合金板3.2.1.1 外观铝及铝合金板表面不允许有裂纹、硝盐疤、腐蚀斑点、起皮及非金属压入物，允许有个别轻微的划疤、擦伤、压坑等。

3.2.1.2 尺寸及允许偏差铝及铝合金板尺寸及允许偏差、外形应符合表26～表29的规定。

10表26 铝及铝合金板长度允许偏差表27 铝及铝合金板宽度允许偏差表28 铝及铝合金板厚度允许偏差11表29 铝及铝合金板平面度3.2.3 铝及铝合金花纹板3.2.3.1 外观铝及铝合金花纹板表面不允许有裂纹、硝盐疤、腐蚀斑点、起皮等，允许有个别轻微的划疤、擦伤等。

3.2.3.2 尺寸及允许偏差铝及铝合金花纹板的尺寸及允许偏差、外形应符合表30～表32的规定。

表30 铝及铝合金花纹板的尺寸允许偏差表31 铝及铝合金花纹板的平面度表32 切边花纹板的对角线偏差3.2.4 铝及铝合金棒123.2.4.1 外观铝及铝合金棒表面不允许有裂纹、硝盐疤、腐蚀斑点、起皮等，允许有个别轻微的划疤、擦伤等。

3.2.4.2 尺寸及允许偏差铝及铝合金棒的外形、尺寸及允许偏差应符合表33～表34的规定。

表33 铝及铝合金棒的直线度表34 铝及铝合金棒的直径及允许偏差3.2.5 铝及铝合金管3.2.5.1 外观铝及铝合金管表面不允许有裂纹、硝盐疤、腐蚀斑点、起皮等，允许有个别轻微的划疤、擦伤等。

3.2.5.2 尺寸及允许偏差铝及铝合金管的尺寸及允许偏差、外形应符合表35～表40的规定。

表35 挤压圆管的外径及允许偏差13续表35表36 挤压圆管的壁厚允许偏差表37 挤压圆管的直线度挤压圆管的定尺和不定尺长度范围为300mm～58mm。

定尺管材的长度允许偏差为+15mm，倍尺供货的管材，每个锯口还应留有5mm的锯切量。

14表38 冷拉、轧圆管的外径允许偏差表39 冷拉、轧圆管的壁厚允许偏差表40 冷拉、轧圆管的直线度冷拉、冷轧圆管的供货长度为1000mm～5500mm。

定尺长度的允许偏差为+15mm，倍尺供货的管材每段还应留有5mm的据切余量。

3.2.6 铜板及铜带3.2.6.1 外观板材表面应清洁，不应有分层、裂缝、起皮、气泡、夹杂、严重脱锌和绿锈，允许有轻微的、部分的15划伤、斑点、凹坑、皱纹、压入物等缺陷。

带材表面应光滑、清洁，不应有分层、裂缝、起皮、气泡、夹杂、起刺、压折和绿锈，允许有轻微的、局部的划伤、斑点、凹坑、发暗、氧化色等。

带材应平直，允许有轻微的波浪。

3.2.6.2 尺寸及允许偏差a）铜板铜板的尺寸及允许偏差、外形应符合表41～表45的规定。

表41 铜及铜合金热轧板厚度及允许偏差表42 铜及铜合金板材平面度表43 纯铜和黄铜冷轧板材厚度及允许偏差16续表43表44 板材的宽度允许偏差表45 板材的长度允许偏差b）铜带铜带的尺寸及允许偏差、外形应符合表46～表48的规定。

表46 铜及铜材侧边弯曲度17表47 纯铜和黄铜带材厚度及允许偏差表48 铜及铜合金带材宽度允许偏差3.2.7 铜棒3.2.7.1 外观拉制棒材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂、针孔绿锈和有手感的环状痕迹。

允许有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑等缺陷。

挤制棒材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂等缺陷。

允许有氧化色。

3.2.7.2 尺寸及允许偏差a）拉制棒材铜及铜合金拉制棒材尺寸及允许偏差、外形应符合表49～表50的规定。

表49 铜及铜合金拉制棒材公称尺寸及允许偏差18表50 铜及铜合金拉制棒材的弯曲度b）挤制棒村铜及铜合金挤制棒材尺寸及允许偏差、外形应符合表51～表53的规定。

表51 挤制黄铜棒的直径允许偏差表52 挤制纯铜棒的直径允许偏差表53 铜及铜合金挤制棒材的弯曲度3.2.8 铜管3.2.8.1 外观管材表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、夹杂、绿锈和严重脱锌。

允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑等缺陷。

3.2.8.2 尺寸及允许偏差a）拉制管材19拉制管材外径、壁厚及允许偏差应符合表54～表55的规定。

表54 拉制铜及铜合金管外径允许偏差表55 拉制铜及铜合金管壁厚允许偏差b）挤制管材挤制管材外径、壁厚及允许偏差应符合表56～表57的规定。

表56 挤制铜及铜合金管外径允许偏差20XX/XX XX XX-XX-XXXX续表56表57 挤制铜及铜合金管壁厚允许偏差直条管材弯曲度应符合表58的规定。

表58 直条管材弯曲度3.3 力学性能及化学成分对力学性能及化学成分不做检验。

要求供货方提供每一批购买的金属材料的试验报告。

4 复验方法4.1 外观检验用目测法检验金属材料外观质量、合格证及标识。

4.2 尺寸及外形检验21XX/XXX XX XX-XXX-XXXX22 用卷尺（1mm）和游标卡尺(0.02mm)检验金属材料尺寸。

用塞规检验金属材料不平度。

用塞规检验金属材料弯曲度。

5 复验规则及合格判据5.1 对合格分承制方供应的产品只进行外观质量、合格证、标识及外形尺寸检验，采用抽验方式进行，按GB2828.1一次抽样方式进行，一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0。