车削台阶轴

第三环节 任务评价
自评
互评
教师评
任务评价以自评、互评、教师评相结 合的形式进行，以能力培养为中心，采 用多元评价方式。
此处可插入学生测量图片
表4
序号
考核项目
1
长
度
外
2
圆
3
锥
表面
4
粗糙度
5
中心孔
6
倒角
评分标准
内容 及要求
146 50 10 15 15 40 Φ43 Φ40 Φ36 1:5 Ra6.3 Ra3.2 B3 C0.5 C2
按图样要求检验各部
涂油入库
CA6140 CA6140
加工工序卡
表2
刀具、量具清单
表3
零件类型 台阶轴 零件加工 端面、外圆、槽、锥体、倒角 内容 所需刀具 45°端面刀、90°外圆刀、3mm车槽刀 所用量具 0~150mm游标卡尺、25~50mm千分尺、
万能角度尺
（ ）组
第二环节（任务实施 零件加工与测量）
校对
审核
转速 (r／min)
刀具、量具清单
表3
零件类型 台阶轴 零件加工 内容 所需刀具 所用量具
（ ）组
小组分享，师生共评确定工艺
一组
二组
表1 工序号 工序名称
1 下料 2 热处理
加工工艺过程卡
工序内容 棒料￠45x150mm
工艺装备 锯床
3车 4车
5 检验 6 入库
三爪自定心卡盘装夹找正，车端面，打B型中心孔
一夹一顶装夹工件 1. 齐总长留余量0.3mm，打中心孔，车限位台。 2.夹持限位台，粗车台阶、外圆、外圆槽13x ￠35 。 3. 精车长度、精车外圆槽至图纸尺寸。 4.精车外圆至图纸尺寸，表面粗糙度为Ra3.2，倒角去毛刺，检测 各尺寸。 5.调头夹￠ 43外圆（包铜皮）找正，车端面，逆时针转动小滑板 5°43′车锥体。 6.检测工件锥体，倒角去毛刺。
教师示范指导，小组协作，加工台阶轴
1. 根据图纸分析所得，按要求组长找保管员领取工卡量具和 毛坯料。组长分工进入工位，加工过程严格执行工艺卡和 工序卡上所填写的内容，避免因工艺问题出现无法装夹或 精度降低等问题。
2. 示范讲解 3. 零件测量：
在加工过程中要认真测量，避免因测量误差导致零件报废。 加工完毕，要按任务评价表要求认真填写，然后交给技术 员，老师和技术员进行抽检。
车削台阶轴
实习班级： 实习教师： 主讲： 副讲： 授课内容：车削台阶轴 授课时间：
教学环节：
1.明确任务
识图分析工艺（难点）
2.任务实施
车 削 锥 体 （重点）
3.任务评价
行为决定，事实说话
4.任务总结
做得怎么样？说得怎么样？
教学过程
识图 定工艺
示范 讲解
分角色
明确 任务
任务书
小组分工 团队协作
这一环节突出优化和验证工艺，整个过程老师进行巡 回指导学生的6S规范、安全操作和量具的使用。
任务实施
工件的车削加工过程
教师分组示范、讲解
主任监督、班组长分工 加工、质检员首件检验
6S管理员全程督查并记录
老师巡回指导对加工过程中出现的问 题进行集中指导或个别指导
针对问题、优化工艺
任务完成送交检验：
专检
4 4 4 5 5 5 8 8 5 15 2×3（6） 2×5（10） 2 1×5（5） 4
得分
第四环节 任务总结
各组派代表分享成果、反思不足 教师评价总结。 车间主任对本项目所有的资料进行归纳、整 理，组织学生对加 工的零件涂油存放
评分标准
每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.02扣1分 每超差0.01扣1分 每超差0.01扣1分 每超差0.01扣1分
外圆锥 Ra6.3 2处 Ra3.2 5处 中心孔B3 2处 倒角C0.5 5处
1处
配分
自检 互检
成。
表1
加工工艺过程卡
工序号 工序名称
1 下料 2 热处理
工序内容 棒料￠45x150mm
3车 4车
5 检验 6 入库
按图样要求检验各部 涂油入库
工艺装备 锯床
加工工序卡
表2
2
工序卡
产品名称
零件名称
台阶轴
设备
夹具
量具
工步
1 2 3 4 编制
工步内容
粗车 精车 车槽 车锥
切削参数
背吃刀量(mm)
切削速度 (m／min)
行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。
第一环节（明确任务 创设情境）
分角色
车间主任、班组长、6S管理员、技术员、质检员、保管员 各司其职。
1.车间主任领取任务后，召集班长组长、6S管理员、技术员和质检员开 会，下达任务分发图纸及资料。
2. 领取资料后与本组人员讨论分析制定工艺并认真填写相关资料。 3.工艺分析过程中可wk.baidu.com用手机上网查询、查阅教材、相互讨论、合作完
加工测量 优化工艺
任务 评价
情境描述
某机械厂与我们签约加工一批台阶轴， 件数100，工期6天。生产管理部门给我们 车工下达了加工该台阶轴的任务，工期为5 天，并附图纸，任务完成后提交成品件及 检验报告。
台阶轴
第一环节（明确任务 确定学习目标）
学习目标
1.能自主学习,小组合作完成台阶轴的工艺制定和优化。 2.能独立完成台阶轴的车削。 3.能分析不同的切削用量对工件质量和效率的影响。 4.能按车间6S管理和产品工艺流程的要求，规范工作区域的整理 5.能按车间要求规范填写交接班记录。 6.能主动获取有效信息，展示和分享工作成果，对学习和工作进