某钢厂各种烧结用破碎机的工作原理(锤式,四辊,反击)
反击破碎机工作原理
反击破碎机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠反击破碎机的工作原理。
你看啊，反击破碎机就像是一个大力士，专门对付那些坚硬的石头。
它的工作过程那可有意思了。
想象一下，那些大块的物料就像一个个调皮的家伙，气势汹汹地冲进来。
这时候，反击破碎机可不惯着它们！转子开始飞速转动，就像大力士挥舞起了他的拳头。
物料撞上来，“嘭”的一下，就被狠狠地甩出去，和反击板来了个亲密接触。
这反击板就像是一面坚固的盾牌，物料撞上去，又被反弹回来，再和后面飞过来的物料撞在一起，哇，那场面，就跟石头们在里面打架似的！
而且啊，这反击破碎机还特别聪明。
它能根据物料的不同情况，调整自己的力度和节奏。
要是物料比较软呢，它就稍微温柔点；要是碰到特别硬的家伙，嘿，它就使出浑身解数，非要把它给搞定不可！
这就好像咱平时干活，遇到容易的事情就轻松应对，遇到难的就加把劲。
反击破碎机不也是这样嘛！它在那不停地工作着，把一块块大石头变成我们需要的小石子、小颗粒。
你说它累不累？那肯定累啊，但它可不会轻易喊停。
就像咱努力生活的人一样，不管遇到啥困难，都得咬牙坚持下去。
反击破碎机的这个原理啊，其实在生活中也能找到类似的例子。
比如说，我们遇到困难就像物料遇到反击破碎机，一开始可能会被打得晕头转向，但只要我们不放弃，一次次地去尝试，去反击，总会找到解决问题的办法。
总之呢，反击破碎机就是这么个厉害的家伙，它用自己独特的工作方式，为我们的建筑、修路等工程提供了重要的支持。
我们得感谢它呀！所以说，科技的力量真是强大，让我们的生活变得更加美好和便利。
你们说是不是呢？。
四辊破碎机工作原理
四辊破碎机工作原理
四辊破碎机是一种广泛应用于矿石破碎领域的破碎设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过进料口进入四辊破碎机的破碎腔内。
2. 破碎腔压缩：物料被四根辊子将其压缩在破碎腔内，两侧的固定辊子保持不动，而两个活动辊子会对物料进行压碎。
3. 物料挤压：随着破碎辊子的旋转，物料受到两个活动辊子之间的挤压作用。
辊子之间的间隙可以根据需要进行调整，以控制物料的粒度。
4. 物料破碎：经过辊子的挤压，物料发生断裂和破碎。
辊子上的齿形结构或脊状结构可以进一步加强破碎效果。
5. 破碎物料排出：破碎的物料通过排料口从破碎腔排出，并进入下一个处理阶段或收集装置。
总之，四辊破碎机通过辊子的挤压和破碎作用将物料压碎，实现物料的细化和分离。
其工作原理简单且高效，能够适应不同硬度和粒度的物料破碎需求。
四辊破碎机的工作原理
四辊破碎机的工作原理四辊破碎机，听起来像个高大上的机器，其实它就是一个能把大块石头变成小颗粒的家伙。
想象一下，一块巨大的岩石在阳光下懒洋洋地晒着，突然，它被四辊破碎机抓住，像被小孩儿扔进了搅拌机，瞬间变得粉碎。
这机器有四个转动的辊子，两个是主辊，两个是辅助辊，组成了一个完美的团队。
它们像在跳舞，一起旋转、碰撞，把那些固执的岩石打得稀巴烂。
这样一来，原本坚硬的石头在它们的“舞蹈”中变得柔软，分解成小颗粒，简直是让人惊叹的奇观。
说到工作原理，这个机器有点儿像一个魔术师，能把坚硬的岩石变得细腻。
辊子间的间隙可以调节，仿佛在说：“今天你想要多大的颗粒呢？”就像你在厨房做菜时，想要多粗的蒜末，完全随心所欲。
辊子的转动速度也是个技术活，得恰到好处，太快了，石头会飞出机器，太慢了又没效果。
辊子之间的压力更是关键，像握手一样，握得太紧，会把石头压得粉碎，握得太松，又没法把它们处理干净。
这种控制力就像一个优秀的厨师，掌握了火候，才能煮出美味的菜肴。
更妙的是，四辊破碎机的设计考虑到了很多因素。
它的结构比较紧凑，适合各种工地使用，几乎无处不在。
你在建筑工地上、矿山里，随处可见它的身影，感觉就像个勤奋的搬砖工，不知疲倦。
日常操作简单明了，基本上是按下开关，剩下的就交给它了，几乎不用操心。
机身的耐磨材料也让它的使用寿命更长，像老黄牛一样，能干又耐劳。
我们不得不提到维护，这机器虽然强悍，但也需要呵护。
定期检查、润滑油、清理杂物，都是必不可少的环节。
想想你养的小宠物，每天得喂食、洗澡，不然就会闹脾气。
四辊破碎机也是一样，照顾好它，它就能为你提供源源不断的动力。
维护好了，它能在你的工地上干个几十年，简直比很多人都长命百岁。
在环保方面，现代的四辊破碎机也在不断改进。
它们的噪音和粉尘控制得相当不错，跟以前那种轰隆隆的老机器比，简直像换了个人。
大家都希望能在干活的时候，不至于被吵得耳朵起茧子。
处理后的物料能够更好地回收利用，减少了资源浪费，真是为保护环境出了一份力。
反击式破碎机(反击破)的工作原理
河南制作的环式碎煤机，1989 年投入运行，十 六年的运行实践，使我们对环式碎煤机有了进一 步的了解，也积累了一些处理故障的经验，在此 就碎煤机的振动原因及处理方法与大家进行交 流。 碎煤机常见的振动原因及处理：
1.转子不平衡。由于该机环锤断裂、磨损、 粘煤严重，而使转子不平衡，在运动中产生离心 惯性力，而引起振动。对环锤进行配重、更换， 确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于 0.17kg。
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的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必 须清洁，密封必须良好。
2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进 行检查。
3.注意机器各部位的工作是否正常。 4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意 更换被磨损的零件。 5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物 以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能 在底架上移动，以致发生严重事故。
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不好的影响。 6.其次磨机使用一段时间后，应进行检修，
同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处 理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行 仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加 足。7.掌握正确的停机方法，停机之前要提前停 止加料，大约过个一会等反击式破碎机机仓内已 无余留的物料时这才可进行断电，停止碾磨工作 后，再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
首先检查吊起调整座的 M24 方头螺栓及后 墙拉紧调整座的 M30 螺栓，当其连接都紧固可靠 时，可以判断敲击声是弹簧拉杆的螺母未拧紧至 适当、弹簧的压缩力太小引起的。需停机拧紧拉
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杆螺母直至敲击声消除，也可以在不停机的状态 下拧紧，但需注意安全。
2.若发现敲击声主要是调整座与机件吊耳 及后墙相互碰撞而产生时，此时在运转状态下拧 紧上述的 M24 及 M30 螺母至适宜，这样拧紧的效 果更理想。但一定要注意安全。
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中等硬度的材料。
它的工作原理是通过高速转动的锤头将材料击碎。
锤式破碎机由电机驱动，通过皮带传动带动转子高速旋转。
转子上装有若干个锤头，锤头的尖端装有破碎刃片。
当材料进入破碎机的破碎腔内，被转子上的锤头击打。
当锤头击打材料时，材料会受到冲击力并产生巨大的应力。
锤头的高速旋转使得冲击力能够均匀地传递到整个破碎物料上。
这将导致材料内部的结构发生破坏，从而使材料变得更脆弱。
此外，锤式破碎机还通过离心力的作用将材料从进料口送入破碎腔内。
进料口通常设置在破碎腔的顶部，材料进入后受到锤头的冲击和撞击，再通过出料口排出。
锤式破碎机的优点是结构简单，维护方便，并且适用于处理各种不同类型的材料。
然而，由于锤头的直接冲击力较大，容易对设备产生振动和噪音，因此在实际应用中需要采取相应的措施来减少振动和噪音的影响。
四辊破碎机工作原理图片及结构图纸
四辊破碎机是一种冶金矿山设备配套中、细碎、超细碎产品，也可通过调整上、下辊的间隙，破碎所需粒度的物料，属于可调节的破碎机设备，灵活的运用这一特性，可以很好的满足大部分客户的要求。
选择四辊破碎机，用户关注的就是四辊破碎机的质量和价格，价格是跟随多种情况而定的，型号不同的四辊破碎机价格也不相同，其中小型四辊破碎机大概一万元左右，中型四辊破碎机大概几万元，大型四辊破碎机有十几万的几十万的不等，所以要看您选择什么型号的。
而且质量是决定价格的主要因素，质量好的四辊破碎机，价格也就会相对来说较高一些，所以在选择四辊破碎机时，我们要选择一个好的厂家，看了质量再看价格。
我们金联机械作为专业的生产厂家，给大家的四辊破碎机是质优价廉的，只要您选择购买，我们就会给您优惠的价格。
四辊破碎机工作原理四辊破碎机是利用四个高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料。
物料进入最上面两辊V型破碎腔以后，受到上两辊相对旋转的挤压力作用，首次将物料挤轧和啮磨后(粗破，然后再进入相对旋转的中间两辊,利用中间两辊的挤压力进行二次挤轧和啮磨(细破)后,最后进入下两辊，再次利用下两辊进行第三次挤轧、剪切和啮磨(超细碎)后(仅适用在四辊三碎机型)破碎成需要的粒度由输送设备送出。
四辊破碎机结构给料口，机架，带轮，轴承，切削装置，弹簧，辊子，联轴器，减速器，电动机，干油润滑装置，链轮另：新型四辊破碎机还装有刮板装置，破碎湿料不会粘辊，提高生产效率。
四辊破碎机型号参数注：设备在不断更新升级中，型号参数如有变动，以电话、网络联系为准。
对辊破碎机厂家地址：河南省巩义市南环路加油站往西200米金联机械是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业的破碎筛分设备厂家。
公司产品设备销往：重庆，河北，山西，天津，辽宁，吉林，黑龙江，江苏，浙江，安徽，福建，江西，山东，河南，湖北，湖南，广东，四川，贵州，云南，陕西，甘肃，青海，台湾，内蒙古，广西，西藏，宁夏，新疆及日本，印度，巴基斯坦等国家。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种常用的破碎设备，用于将坚硬的物料进行粉碎和破碎。
它主要由机架、反击器、转子、进料口、出料口等组成。
反击式破碎机的工作原理如下：
1. 物料进料：物料首先通过进料口进入破碎机的破碎腔内。
2. 转子旋转：转子是破碎机的核心部件，它由电动机带动旋转。
转子上装有多个锤头，锤头固定在转子上，在转子的高速旋转下，锤头产生离心力。
3. 物料破碎：当物料进入破碎腔后，受到锤头和破碎板的作用，物料会被迅速破碎和粉碎。
锤头高速旋转时，与物料发生碰撞，使物料受力分散，导致物料的强制破碎。
4. 反击作用：在破碎过程中，转子和锤头的高速旋转会使物料产生较大的冲击力。
同时，反击板也起到了重要的作用。
当物料与锤头碰撞后，受力方向会发生改变，物料会被弹回，并撞击到反击板上，再次受到强烈的冲击和破碎。
5. 成品出料：经过多次的碰撞和破碎后，物料的尺寸逐渐减小，符合要求的成品颗粒会通过出料口排出破碎机，进一步进行后续的工艺处理。
总结起来，反击式破碎机通过高速转动的转子和锤头，利用物
料的冲击和破碎作用，将坚硬的物料进行粉碎和破碎。
反击板的存在增加了破碎效果，并确保物料的充分破碎。
破碎机结构及工作原理
破碎机结构及工作原理一、颚式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由静颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部分组成。
工作原理：颚式破碎机主要靠曲动挤压力破碎。
电动机驱动皮带和皮带轮，使得动颚上下摆动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，动颚板向固定颚板推进，物料被压碎或劈碎；当动颚向下运动，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开静颚板，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。
二、反击式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机架、进料斗、板锤、反击板、出料装置、电机、传动装置等部分组成。
工作原理：反击破碎机主要靠冲击能破碎。
物料进入机体后碰上高速旋转的转子上的板锤，被板锤迎头打击破碎后，被惯性带动像里一段的反击板抛去再次破碎，之后由反击板到板锤，由板锤到反击板多次重复此过程。
三、圆锥破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要包括机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统等。
工作原理：圆锥破碎机主要采用层压原理进行作业。
电动机的旋转通过皮带轮带动传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，，从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，物料在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现破碎。
四、锤式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机壳、转子、主轴、锤头、衬板、篦条、调整架和联轴器等部分组成。
工作原理：在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。
物料进入破碎机后，立即受到锤头的冲击，破碎后的物料借锤头的力向架体内挡板，篦条冲击受到二次破碎，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于篦条缝隙的物料从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直到破碎，通过篦条的缝隙排出。
锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机的工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
那么，锤式破碎机是如何实现破碎的呢？下面就让我们来详细了解一下锤式破碎机的工作原理。
首先，我们来看一下锤式破碎机的结构。
锤式破碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等部件组成。
其中，转子是锤式破碎机的核心部件，它上面装有若干个锤头，锤头与转子呈一定的角度排列。
在工作时，转子以高速旋转，锤头则在离心力的作用下飞出，对物料进行撞击破碎。
在锤式破碎机的工作过程中，物料首先被投入到机器内部，通过进料口进入破碎腔。
然后，转子开始高速旋转，使锤头产生高速撞击，物料在锤头的作用下被破碎。
破碎后的物料在离心力的作用下被抛到筛板上，较粗的物料被挡在筛板上，较细的物料通过筛孔排出机器，完成整个破碎过程。
锤式破碎机的工作原理可以总结为，高速旋转的转子带动锤头对物料进行撞击破碎，然后物料通过筛板分离出不同粒度的物料。
这种破碎方式具有高效、节能的特点，适用于破碎各种硬度的物料。
除了上述工作原理外，锤式破碎机还具有一些特殊的工作特点。
首先，它可以适应各种物料的破碎，包括硬质、中等硬度和脆性的物料。
其次，锤式破碎机在破碎过程中产生的粉尘少，对环境的污染小。
再次，锤式破碎机的维护保养简单，使用成本低。
因此，锤式破碎机在矿山、建筑行业得到了广泛的应用。
总的来说，锤式破碎机通过高速旋转的转子和锤头对物料进行撞击破碎，然后通过筛板分离出不同粒度的物料。
它具有高效、节能、环保等特点，适用于破碎各种硬度的物料。
在实际生产中，锤式破碎机的工作原理为生产提供了可靠的保障，为工业生产的发展做出了重要贡献。
四齿辊式破碎机的原理
四齿辊式破碎机的原理四齿辊式破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于中等硬度和脆性物料的粗碎、中碎和细碎。
其主要工作原理是利用四个水平安装的齿轮辊，将物料通过对辊之间的挤压和剪切力进行破碎。
下面将详细介绍四齿辊式破碎机的工作原理。
1. 基本结构：四齿辊式破碎机由机架、齿轮传动装置、调整装置、活动齿轮、移动轴承座、固定齿轮座等组成。
机架固定在地基上，齿轮传动装置通过电机和减速器带动齿轮辊的旋转。
通过调整装置可以调节齿轮辊的间隙，以适应不同物料的破碎要求。
2. 工作过程：物料由给料口进入四齿辊破碎机，通过调整装置控制齿轮辊的间隙大小，然后通过齿轮传动装置带动齿轮辊的旋转。
物料在辊式破碎机中被齿轮辊的回转挤压、摩擦和剪切力破碎，经过第一次破碎后，成品从破碎机底部的出料口排出，未破碎的物料则通过再次进入齿轮辊的破碎区域进行二次破碎。
3. 破碎原理：四齿辊式破碎机主要是依靠齿轮辊之间的挤压和剪切力进行破碎。
物料进入破碎区域后，受到来自齿轮辊的挤压作用，物料开始受到逐渐增大的挤压力，直到达到一定值时，物料会发生破碎，破碎后的物料进行进一步的细化。
4. 操作特点：四齿辊式破碎机的操作特点主要有以下几个方面：- 操作简便：调整装置可以快速、准确地调整齿轮辊的间隙，以适应不同物料的要求。
- 破碎效率高：利用齿轮辊的挤压和剪切力进行破碎，能够有效地破碎中等硬度和脆性物料。
- 粒度均匀：通过调节间隙大小，可以控制物料的破碎粒度，使得成品粒度更加均匀。
- 适用范围广：适用于煤炭、冶金、建材、化工等行业的破碎工作，广泛应用于各种破碎生产线中。
总的来说，四齿辊式破碎机是一种高效、经济的破碎设备，其工作原理是利用齿轮辊之间的挤压和剪切力对物料进行破碎。
该设备结构简单、操作方便，广泛应用于各行各业的破碎生产线中。
不过，在使用过程中要注意设备的维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。
破碎机工作原理集锦
破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
烧结工试题
烧结工试题1.日前用于燃料破碎的设备大体有哪几种？四辊构造和工作原理是什么？日前用于燃料破碎的设备主要有四辊破碎机、反击式破碎机、棒磨机；四辊构造：机架、四个平行装置的圆柱形辊子、传动装置、电机、紧辊装置、走刀机构。
四辊工作原理：四辊破碎机是由4个平行装置的圆形辊子组成，由于辊子转动物料带入辊子空隙内，使物料受到挤压而被粉碎，落到两个下辊之间再次被破碎成成品。
2.圆盘给料机由哪几部分组成？影响圆盘给料机下料量的因素有哪些？圆盘给料机的组成部分：圆盘、底座、料斗、套筒、可调试卸料阀；影响圆盘下料的因素：原料水分、原料粒度、料位高度、料门开启度、称料点的选择、原料的胶结性。
3.怎样判断和调整混合料水份？人工判断方法为手摸、眼看。
混合料不粘手，有一定的小球，小球表面光滑，不发散，当混合料水分过高或过低时，调节加水量；自动加水通过水分分析仪测定混合料水分高低，自动进行调节水量。
4.铺底料的作用是什么？降低了台车及蓖条的温度，延长蓖条使用寿命；使台车上烧结过程有可能进行到底，从而能正确控制烧结终点；减少了混合料对台车炉蓖的堵塞，消除混合料被抽入风箱，减少台车料面上的塌陷漏洞和漏风；减少抽风系统的含尘量，减少对抽风机转子和除尘器管道的磨损，成品矿含尘量下降，有利于环境保护。
5.正确的高炉煤气与空气的使用比例、焦炉煤气与空气的使用比例都是什么？如何通过火焰来判断煤气与空气比例是否合适？高炉煤气与空气的使用比例是1：0.95，焦炉煤气与空气的使用比例是1：4.5；火焰是蓝色说明空气不足，火焰是黄色说明空气过多，适宜的火焰是黄蓝色、料层表面火焰喷射均匀。
6.烧结过程在什么情况下可以降低料层厚度？在什么情况下须加厚料层？料层的高低应根据优质高产来确定。
（1）原料条件不好，料层透气性差、设备能力不够等应降低料厚度；（2）原料条件好，料层透气性好、富矿多、设备能力强，可加原料层。
7.烧结混合料水份过大或过小有哪些征兆？如何处理？水分过大时，圆辊布料下料不畅，料层会自动减薄，布料机后面出现鳞片状，点火器向外喷，点火料面的黑点，负压略有升高，机尾烧结矿层断面红火层变暗，强度变差，若水分过小时，点火器外喷，料面浮有浮灰，总管负压升高，机尾出现“花脸”，烧不透的现象，烧结矿孔小且发松疏散。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是利用外力将大块物料破碎成小块的过程。
不同类型的破碎机的工作原理不同，下面介绍几种常见的破碎机及其工作原理：
1.颚式破碎机：颚式破碎机是利用两个颚板对物料进行挤压、破碎的过程。
当物料进
入破碎腔后，在颚板的相互作用下，物料被压缩、弯曲和破碎，最后从排料口排出。
2.圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎壁对物料进行冲击、挤压和研磨，使
物料被破碎。
当物料进入破碎腔后，在圆锥形破碎壁的作用下，物料受到冲击、挤压和研磨，最终被破碎成小块。
3.锤式破碎机：锤式破碎机是利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、剪切和破碎的过
程。
当物料进入破碎腔后，在锤头的冲击和剪切作用下，物料被破碎成小块。
4.反击式破碎机：反击式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的过程。
当物料进入破
碎腔后，在转子的冲击作用下，物料以高速向反击板冲击，受到反击板的再次冲击和研磨，最终被破碎成小块。
总之，破碎机的工作原理是利用各种外力对大块物料进行破碎，使其成为所需粒度的产品。
不同类型的破碎机具有不同的工作原理和特点，适用于不同的物料和工艺要求。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成第一篇：各种破碎机工作原理、用途、组成各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机 1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是通过电动机驱动转子高速旋转，使得整个设备与物料发生撞击、剪切和摩擦，从而将物料破碎和粉碎。
具体工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料进料：将需要处理的物料通过给料装置加入破碎机内部。
2. 高速旋转：电动机驱动转子高速旋转，转子上安装着许多锤头或刀片。
3. 撞击和剪切：物料在转子的高速旋转下，受到锤头或刀片的撞击和剪切作用。
4. 反击板作用：转子旋转时，物料被撞击后将会反弹，此时转子周围设有反击板，将物料引导回转子，并再次撞击和剪切。
5. 筛网过滤：转子撞击和剪切的物料将通过筛网，在筛网下方小于筛孔尺寸的颗粒将通过筛孔，较大的颗粒则继续在破碎机内部进行破碎和粉碎，从而达到不同颗粒尺寸的目的。
6. 出料：经过破碎和筛分后，物料达到所需的粒度后通过设备的出料口排出。
总体来说，破碎机的工作原理就是通过转子高速旋转和锤头或刀片的撞击、剪切、摩擦等作用，将物料粉碎和破碎，从而使其达到所需的颗粒尺寸。
四辊破碎机的结构原理
四辊破碎机的结构原理
四辊破碎机是一种常用的破碎设备，它主要由机架、进料装置、压力机构、调节装置、传动装置、出料装置等部分组成。
其结构原理如下：
1. 机架：四辊破碎机的机架是整个破碎机的主要支撑部分，其稳定性和强度直接影响到整个破碎机的运行效果。
2. 进料装置：四辊破碎机的进料装置负责将待破碎的物料送入破碎腔。
常见的进料装置包括震动进料口、链条进料口等。
3. 压力机构：四辊破碎机的压力机构主要由两组压力辊组成，它们通过压力对待破碎的物料进行挤压和破碎。
其中一组压力辊称为固定辊，另一组压力辊称为活动辊。
4. 调节装置：四辊破碎机的调节装置用于调节压力机构的间隙，从而控制物料的破碎程度。
常见的调节装置包括液压调节系统和机械调节系统。
5. 传动装置：四辊破碎机的传动装置用于驱动压力机构和进料装置的运转。
常见的传动装置包括电动机、减速器、联轴器等。
6. 出料装置：四辊破碎机的出料装置用于将破碎后的物料排出破碎腔。
常见的出料装置包括振动筛、输送带等。
在工作时，物料被进料装置送入破碎腔，在压力机构的作用下，物料被挤压和破碎，然后通过出料装置排出。
调节装置可以根据需要对压力机构的间隙进行调节，从而控制物料的破碎程度。
整个破碎过程中，物料的破碎主要依靠压力机构的作用，四辊破碎机具有高效、高产、破碎比大等特点。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种常见的破碎设备，用于处理各种硬度的矿石和岩石。
它通过利用高速旋转的反击板和高效的冲击力来将原料破碎成所需的粒度。
其工作原理如下：
1. 进料：原料被装载到破碎机的进料口，通过皮带输送或其他机械设备送入破碎腔。
进料过程中，可以根据需要进行筛分和预处理，以确保进入破碎腔的原料大小均匀。
2. 破碎腔：进入破碎腔的原料在高速旋转的反击板的作用下，受到了冲击和挤压力。
原料与反击板的接触面积大，冲击力强，从而使原料发生破碎和碎裂。
3. 冲击力传递：当原料受到冲击力时，一部分能量被传递给破碎腔的壁板，使之发生弯曲和位移。
这样的设计可以有效地分散和吸收冲击能量，减轻腔壁的磨损。
4. 出料：被破碎的原料通过出料口排出破碎腔。
根据需要，可以通过调节出料口的大小来控制最终的破碎粒度。
值得注意的是，反击式破碎机的工作中，原料是通过高速运动的反击板的冲击力来实现破碎的，而不是通过压力和挤压力。
因此，反击式破碎机适用于处理一些比较脆弱的材料，如石灰石、砂岩等。
总的来说，反击式破碎机利用反击板的高速冲击力实现对原料
的破碎，具有破碎效率高、能耗低等优势。
它在矿石、建筑材料等行业中得到了广泛的应用。
各种破碎机工作原理用途组成
各种破碎机工作原理用途组成破碎机是一种常见的矿石加工和建筑材料加工设备，它可将物料通过机械力使之破碎，并将较大的物料变成较小的物料。
破碎机主要用于矿山、冶金、化工、建筑和水泥等行业。
一、破碎机的工作原理：破碎机主要通过外力将物料进行破碎。
它通常由进料口、出料口、转子、反击板、与转轴连接的锤头和破碎腔等组成。
首先，物料进入破碎腔，然后由锤头撞击而破碎。
撞击力量使得物料碎裂成更小的颗粒。
此外，物料在破碎腔中也受到压力和剪应力的作用，从而进一步破碎。
最后，破碎后的物料从出料口排出。
二、破碎机的用途：破碎机广泛应用于不同行业，具有以下用途：1.矿石破碎：破碎机常用于矿石的初步破碎和中等破碎过程，将较大的矿石变成可进行下一步处理的小颗粒。
2.建筑材料加工：破碎机可将石料、混凝土等建筑材料进行破碎，生成混凝土骨料和其他建筑材料。
3.粉碎回收：破碎机可用于废弃物的粉碎和回收。
通过破碎处理，废弃物可重新利用，减少环境污染。
4.填料和道路建设：破碎机可将物料破碎成适合做填料和道路建设的颗粒大小。
5.煤炭加工：破碎机可用于煤炭加工过程中，使其更适合进行燃烧或其他处理。
三、破碎机的组成：破碎机通常由以下几个主要组成部分构成：1.进料口：物料通过进料口进入破碎腔进行破碎。
2.出料口：破碎后的物料从出料口排出，通常可以通过调整出料口的大小来控制物料的粒度。
3.转子：转子是破碎机的核心部件，通常由多个锤头和轴组成。
由于转子的旋转，锤头能够撞击物料并进行破碎。
4.反击板：反击板通常位于转子的两侧，它能够反击物料的撞击力量，以增加物料破碎的效果。
5.破碎腔：破碎腔是容纳物料的空间，其形状和尺寸可以根据不同的物料进行设计。
6.传动装置：破碎机通常具有传动装置，如电机和皮带，用于驱动转子旋转，并使物料进行破碎。
综上所述，破碎机通过外力将物料进行碎裂，主要用于矿石破碎、建筑材料加工、粉碎回收、填料和道路建设等领域。
它由进料口、出料口、转子、反击板和破碎腔等组成，通过撞击力量、压力和剪应力等作用使物料破碎。
钢厂烧结机原理
钢厂烧结机原理钢厂烧结机是钢铁生产过程中的重要设备之一。
它是将粉状或颗粒状的铁矿石和燃料添加到烧结机中，在高温条件下进行烧结反应，将铁矿石颗粒结合成块状的烧结矿。
本文将从烧结机的工作原理、烧结过程以及烧结机的结构等方面进行介绍。
一、烧结机的工作原理烧结机的工作原理是利用矿石颗粒之间的物理化学相互作用力，使其在高温环境下相互结合，形成烧结矿。
具体来说，烧结机主要通过下面几个步骤实现烧结过程：1. 预处理：将铁矿石经过破碎、筛分等工艺处理，使其达到适合烧结的颗粒度要求。
2. 混合：将铁矿石颗粒与燃料、烧结助剂等按一定比例混合均匀，以提高烧结矿的质量。
3. 点火：将混合料点火，引燃燃料，使其燃烧产生高温。
4. 烧结：在高温下，矿石颗粒表面发生一系列物化反应，形成烧结矿。
5. 冷却：将烧结矿冷却至室温，使其变硬并保持形状。
二、烧结过程烧结过程是烧结机实现烧结的关键。
烧结过程主要包括矿石颗粒的润湿、颗粒之间的结合和烧结矿的形成。
1. 润湿：矿石颗粒在烧结机中受到燃料的燃烧产生的高温气体的作用，气体中的CO和H2可以与矿石表面的Fe2O3反应生成Fe3O4，使矿石颗粒表面润湿，为颗粒之间的结合提供条件。
2. 结合：在润湿的基础上，矿石颗粒之间发生熔化、渗透和结晶等物化反应，使颗粒之间结合紧密，形成块状的烧结矿。
3. 形成烧结矿：当矿石颗粒之间的结合足够强度时，烧结机将形成均匀的烧结矿层。
烧结矿的成分和结构对后续的高炉冶炼过程有重要影响。
三、烧结机的结构烧结机通常由烧结机筒体、烧结机炉底、烧结机炉膛、烧结机燃烧器、烧结机喷嘴等部分组成。
1. 烧结机筒体：烧结机筒体是烧结机的主要部分，用于容纳矿石颗粒和燃料，并提供高温环境。
2. 烧结机炉底：烧结机炉底是烧结机的支撑部分，用于支撑烧结机筒体和烧结机炉膛。
3. 烧结机炉膛：烧结机炉膛是烧结机的燃烧室，用于燃烧燃料，提供高温气体。
4. 烧结机燃烧器：烧结机燃烧器用于燃烧燃料，产生高温气体，为矿石颗粒的润湿和结合提供条件。
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1、一般采用哪些破碎设备对烧结原料进行破碎？原料破碎一般采用锤式破碎机，反击式破碎机、四辊破碎机等。
2．简述锤式破碎机的特点、结构及工作原理。
目前烧结厂石灰石和白云石的破碎广泛使用锤式破碎机。
其最大给矿粒度可达80 mm，破碎比（原料粒度与产品粒度的比值）在10～15之间，小于80mm 的石灰石可以直接破碎至3mm以下。
（1）锤式破碎机特点其优点是：破碎比大，生产效率高，单位产品耗电量小，结构简单紧凑，操作维护容易。
其缺点是：工作部分易磨损，箅条易堵塞（特别是水分含量较高时），破碎过程噪声大、粉尘多等。
（2）锤式破碎机结构锤式破碎机按转子旋转方向，分为可逆式与不可逆式两种。
可逆式的转子的旋转方向可以改变，其优点是提高了锤子寿命和破碎机的作业率。
锤式破碎机由镶有衬板的机罩、迎料板、箅条和转子等部分组成（见图3-6），上下部机罩分别有进料口和出料口。
转子是由轴和固定在轴上的圆盘以及铰链在圆盘上的锤头三者构成，锤头的材质，可采用锰钢或淬火的45号钢。
迎料板和箅条位置是可调的。
1-主轴；2-圆盘；3-锤头；4-轴杆；5-筛板；6-机座；7-检修人孔；8-机壳；9-金属捕集没器图3-6 锤式破碎机（3）锤式破碎机工作原理原料进入破碎机中首先遭受到高速回转的锤头冲击而破碎，破碎后的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁破碎板和箅条冲击，受到二次破碎。
小于箅条缝隙的矿石即从缝隙中漏下，然后从底部排料口排出。
而较大的块在破碎板和箅条上还将受到锤子的冲击或研磨而破碎，在破碎过程中也有矿石之间的冲击破碎。
3．锤式破碎机的操作步骤是什么？破碎时应注意哪些问题？（1）开机前的检查与准备检查转子与各连接螺钉是否正常，如有松动应拧紧，锤头是否完整，箅条弧度是否均匀，各种电线连接是否牢固可靠，电磁分离器是否良好。
关闭密封好各检查孔和小门。
（2）操作程序正常开、停机操作由原料集中控制室统一操作；非联锁工作制时，可使用机旁的“启动”、“停止”按钮，进行单机的开停车操作。
（3）破碎注意事项①破碎机运转正常后，开动皮带机均匀给料。
熔剂要连续均匀布满转子全长，电磁铁上杂物应及时处理，不允许杂物尤其是金属块进入破碎机内。
停机时，应先停止给料，待锤式破碎机内的物料转空后，方可停机。
②运转中发现有杂音和振动时应立即停机检查、处理。
③在清除筛条间的堵塞料杂物时，要切断事故开关。
④注意破碎粒度的变化。
及时调整折转板、箅条与锤头间隙，一般折转板与锤头间隙为3mm，箅条与锤头间隙为5 mm。
如有锤头磨损、筛条折断等应及时倒向或更换。
更换锤头时，各排锤头重量应基本相等，特别是对应轴的锤头必须重量相等。
⑤破碎机在运转时严禁调整折转板、锤头与箅条间的间隙。
⑥严禁两台锤式破碎机同时启动，严禁连续频繁启动，皮带跑偏时应及时调整，严重时停机处理等。
4．锤式破碎机经常出现哪些故障？其产生原因是什么？应采取什么方法排除故障？锤式破碎机经常出现的故障、产生原因及处理方法见表3-1。
表3-1 锤式破碎机常见故障的原因与处理方法5．影响锤式破碎机破碎能力的因素有哪些？①设备因素破碎机的转子长度、直径和转速是确定产量的主要因素。
直径大、长度增加、转速快，破碎产量就高。
而锤头与箅条间的距离愈小，产品粒度就愈细，产量则愈低；反之，此间距愈大，产品中小于3 mm粒级的含量愈少，影响筛子的产量，循环负荷增大。
适宜间距应经常保持在10~20mm之间。
②熔剂含水量物料含水量超过一定限度后，会引起箅缝堵塞，使产量降低，电耗增加。
堵塞情况决定于箅缝大小，箅缝小时，较低的水分即发生堵塞。
一般箅缝为15mm 左右，物料水分应控制在3％~4％以下，当超过规定水分值时，熔剂应先经烘干机干燥。
但水分低于1.5％，在破碎时易粉尘飞扬，影响环境。
③熔剂的原始粒度熔剂块度超过规定或粉末过多，会降低锤式破碎机的生产率及缩短锤头的寿命。
④操作因素保持一定的给料高度、均匀给料能使锤头和箅筛磨损均一，从而提高破碎机的效率。
而锤头破损后，锤头与箅条间隙增大，破碎能力下降。
实践证明：随着运转时间的增加，产品中小于3 mm的含量逐渐下降，破碎效率也降低；当锤头反转时，产品中小于3 mm的含量又增高，破碎效率也提高。
因此，锤头定期换向与更新，是提高锤式破碎机产量质量的有效措施。
6．简述反击式破碎机的特点、结构及工作原理。
反击式破碎机又称冲击式破碎机，是一种高效破碎设备，广泛用于各种物料的中细碎作业。
烧结厂在燃料的破碎中常采用。
（1）反击式破碎机的特点结构简单，生产效率高，破碎比很大（一般30~40，最大150），耗电量少，适应性强，对中硬性、脆性和潮湿的物料均可破碎，维护方便。
但板锤磨损严重，寿命短。
（2）反击式破碎机的结构及工作原理反击式破碎机由机壳、转子和反击板组成，如图3-7所示。
图3-7 反击式破碎机构造简图反击式破碎机主要靠冲击方式破碎。
当物料落到反时针方向旋转的转子上时，就会被转子的板锤冲击，而在转子和反击板之间反复碰撞（包括物料间的碰撞）而破碎，直到破碎的物料粒度小于板锤与反击板之间的间隙时，才从下面排矿口排出。
调节反击板下缘与板锤间的间隙，可调节产品粒度的大小。
7．反击式破碎机的操作包括哪些步骤？运转中应注意哪些问题？（1）开机前的检查与准备①开机前对各连接部位、电动机、传动皮带等有关设备进行点检。
②将各检查孔关闭密封好。
③进行人工盘车数次。
（2）操作程序①检查完毕，情况正常，关好机体的各个小门，由电工将配电盘上的选择开关转至手动位置，将机旁操作箱上的事故开关合上，即可按操作箱上的启动按钮，破碎机随之启动，待机器运转正常后可开始均匀加料，停机时按停止按钮，并切断事故开关。
②启动时，破碎机运转正常后，将电磁站的选择开关打在自动位置，然后把电磁分离器开关和事故开关闭合，方可与原料集中控制室联系，参加联锁启动，停机时，切断电磁分离器开关和事故开关，并清理电磁分离器上的废钢铁等，系统需要手动时，将电磁站选择开关打到手动位置。
③反击式破碎机启动前，先联系启动除尘风机。
（3）运转中的注意事项①严禁非破碎物进入破碎机内，特别是金属物进入破碎机内。
②在清除筛条间的堵塞杂物时，要切断事故开关。
③加料时要连续均匀布满转子全长，停机后应检查筛条是否有堵塞现象，并及时清理反射板。
④停机前首先停止给料，把机内物料转空后，方可停机。
8．反击式破碎机经常出现哪些故障？其产生的原因是什么？应采取什么方法排除故障？反击式破碎机常见故障、原因及处理方法见表3-2。
表3-2 反击式破碎机常见故障、原因及处理方法9．简述四辊破碎机的特点、结构及工作原理。
（1）四辊破碎机的特点四辊破碎机广泛用于烧结厂燃料的破碎，在燃料粒度小于25 mm时，能一次破碎到小于3 mm的粒度，不需筛分，破碎系统简单，操作维护方便，其缺点是破碎粒度比较小（3~4 mm），产量较低，辊皮磨损不均匀，生产能力受给料粒度影响较大，粒度愈大产量愈低。
燃料粒度大于25mm时不能进入四辊破碎机破碎，须用对辊（或反击式、锤式）破碎机预先粗碎，否则，上辊咬不住大块，不仅加剧对辊皮的磨损，还使产质量降低。
图3-8 四辊破碎机简图1-传动轮；2-弹簧；3-车辊刀架；4-观察孔；5-机架；6-基础；7-破碎衮；8-传动带（2）四辊破碎机结构及工作原理四辊破碎机结构如图3-8所示。
它主要由机架、调整装置、传动装置、防护罩以及两对反向转动的光面辊组成，上下两对辊中各有一个主动辊和一个被动辊，下主动辊通过皮带传送带动上辊，被动辊的轴承座可以移动，两辊间隙借助带有弹簧的调整丝杆来调整。
一般上面两辊间隙为8~12 mm，下面两辊间隙不大于3 mm。
为了张紧传送皮带，在连接轴的大小皮带轮之间，有一个压轮。
在主动辊的一端，通过联动节与减速机、电动机相连接。
机架上还装有走刀机构，用来车削四辊辊皮，当辊皮磨损后，不用拆卸就可以车辊，从而减少停车时间。
四辊破碎机的破碎原理是辊子的传动把物料带入两辊子的空隙内，在两个相对反向转动的辊子间物料受挤压、磨剥而破碎。
10．四辊破碎机的操作包括哪些步骤？①开车前对照点检表对电器、各润滑部位、连接部位、弹簧等设备进行逐一检查。
②根据要求，由电工将电磁站选择开关选在自动或手动或车削的位置上，启动前应先盘车，并将除尘风机门关死，待运转正常后，再将风机门慢慢打开。
③联锁启动时，当听到预告音响50s后，将电磁分离器开关与事故开关调在“零”位，并通知原料集中控制室，随着系统设备启动而自动运转。
④四辊破碎机启动之后，调整丝杆弹簧，确认压力一致、上下辊间隙适当时，开动皮带机给料进行破碎。
⑤停止生产时，应先停止皮带机给料，然后松开调整丝杆弹簧，待辊内无料后，方可将控制开关调回零位，切断事故开关，破碎机停止运转，拉掉电磁分离器的开关，清理电磁铁上吸的杂物。
⑥非联锁工作制时，可使用机旁的“启动”、“停止”按钮，进行单机开停车操作。
11．四辊破碎机操作时应注意哪些问题？①四辊未正常启动前，不得往机内给料，停机前先停止给料，待料下完后，才能停四辊破碎机。
轴承温度不得超过60℃。
②四辊破碎机启动时，应先启动下主动辊，待运转正常后，再启动上主动辊，四辊破碎机运转正常后再给料，给料要均匀。
③四辊间隙要经常调整，调整间隙时应缓慢，由松到紧，并保证两辊中心线平行，上辊间隙8~10 mm，下辊间隙3mm。
④辊子被大块挤住或有金属物进入辊内，应停机处理，不得在运转中处理。
处理时应拉开事故开关或切断电源。
12．四辊破碎机经常出现哪些故障？其产生原因是什么？应采取什么方法排除故障？四辊破碎中常见的故障、原因及处理方法见表3-3。
表3-3 四辊破碎机常见故障、原因与处理方法13．影响四辊破碎机产质量的因素有哪些？①燃料块度的影响料块愈大，产量愈低。
当燃料块度大于25mm时，不允许进入破碎机，否则，上辊咬不住大块，不仅磨损辊皮，而且引起产品质量和产量的降低。
目前，有用沿上辊长度方向堆焊条状硬质合金方法来提高入破燃料粒度的上限，收到了一定效果。
②燃料水分的影响燃料特别潮湿的情况下，会发生黏辊现象，降低破碎的质量和产量，此时，要求适当减少给料量，对水分要求一般应不大于6％。
③辊面和辊距的影响在四辊破碎机使用过程中，必须经常检查辊面，及时调整辊距（一般上辊间隙8~10mm，下辊间隙0~3mm），才能保证破碎质量。
破碎机的辊面因生成刻痕很快磨损，而且磨损得不均匀，需要定期对辊面进行车削。
④给料量及其均匀性的影响四辊破碎机的关键指标就是产量和粒度，在其他条件相同的情况下，当四辊的产量增加时，其产品质量就要下降（即小于3mm部分减少）。
因此，为了保证产品质量，应按照设备定额给料，同时要保证给料沿辊长均匀，同时，降低燃料的给料粒度，清除大块物料，稳定给料量，延长四辊作业时间，严格执行车辊制度。