机械数控加工论文

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浅析机械制造中的数控技术论文

浅析机械制造中的数控技术论文

浅析机械制造中的数控技术论文浅析机械制造中的数控技术论文1 国内数控技术的发展现状1.1 数控系统的发展现状改革开放以来,国家对数控技术和数控机床的发展十分重视,通过引进技术和科技攻关,经历了“六五”、“七五”引进消化吸收、“八五”开发自主版权数控系统,“九五”的商品化、产业化三个阶段。

此3个阶段的研究、使用经验为数控加工技术的产业化奠定了良好的基础,也使数控加工技术取得了长足的进步。

在引进消化吸收阶段,我国从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术,进行合作、合资生产、科技攻关,解决了数控机床可靠性和稳定性的问题,数控机床开始正式生产和使用,并逐步向前发展。

在开发自主版权数控系统阶段,通过合作生产先进数控机床,使设计、制造、使用水平大大提高,缩小了与世界先进技术的差距;通过利用国外先进元部件、数控系统配套,开始能自行设计及制造高速、高性能的数控机床,供应国内市场的需求,但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。

商品化、产业化阶段,我国数控产业发展迅速,1998年—2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%;从2002年开始,中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国;但是,国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显,70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。

目前,我国数控技术已由研究开发阶段向推广应用阶段过渡,也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。

现已有一批能成批量生产数控机床和数控系统的企业。

在数控技术软件上,一些单项技术已达到国外水平。

1.2 数控机床的发展现状20世纪中期,随着电子技术的发展,自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现,给自动化技术带来了新的概念,用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制,推动了机床自动化的发展。

由于中国技术水平和工业基础还比较落后,数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比,差距还是很大,尤其是数控系统的控制可靠性还较差,数控产业尚未真正形成。

数控车床论文(精选5篇)

数控车床论文(精选5篇)

数控车床论文(精选5篇)第一篇:数控车床论文[摘要]:数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

【关键词】:润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作,延长其使用寿命,就必须对数控系统进行日常的维护。

数控系统经过一段时间的使用,电子原器件性能下降,甚至损坏,有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作,延长其使用寿命,就必须对数控系统进行日常的维护。

概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点,确定各自保养规则。

如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。

二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明,主要有机床导轨,丝杠,螺母、传动齿轮等处,一般用油枪注人,轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。

三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污,灰尘甚至金属颗粒,一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上,极易导致器件绝缘性下降,甚至导致原器件上,极易导致器件绝缘性下降,甚至导致元器件及线路的损坏。

有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作,而打开数控柜的门来散热,这样会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法应是设法降低设备外部环境温度,除非进行必要的维护,不能随便打开柜门,更不允许在使用时敞开柜门。

四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块,进电块等,根据使用时间,间隙大小或沟槽深浅进行调整,部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母,则需要适当地拧紧一些,凭经验和手感确定间隙,保持转动灵活,滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉,拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边,挡丝块和进电块如使用日久,摩擦出沟痕,须转动或移动一下,以改变接触位置即可。

数控技术毕业论文(5篇)

数控技术毕业论文(5篇)

数控技术毕业论文(5篇)1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。

在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。

由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。

下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。

刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题,50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言,称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。

其后,APT几经发展,形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进,增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼,走刀控制灵活等优点,使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级,上升到面向几何元素。

APT仍有许多不便之处:采用语言定义零件几何形状,难以描述复杂的几何形状,缺乏几何直观性;缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段;难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接;不容易作到高度的自动化,集成化。

针对APT语言的缺点,1978年,法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统,称为为CATIA。

随后很快出现了象EUCLID,UGII,INTERGRAPH,Pro/Engineering,MasterCAM及NPU/GNCP 等系统,这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示,交互设计、修改及刀具轨迹生成,走刀过程的仿真显示、验证等问题,推动了CAD和CAM向一体化方向发展。

数控加工技术毕业论文

数控加工技术毕业论文

数控加工技术毕业论文近年来,随着科技的飞速发展,数控加工技术在机械制造行业中得到了广泛应用,呈现出了快速成长的势头。

数控加工技术不仅可以提高加工效率、降低成本、提高加工质量,还可以实现自动化生产、灵活多样化的生产、大批量生产等优势。

因此,本文重点研究数控加工技术的原理、优势、发展现状以及在机械制造行业中的应用。

一、数控加工技术的原理数控加工技术(Numerical Control Machining,NC)是利用数字计算机技术对机床进行自动化控制加工的一种现代化制造技术。

在数控加工中通过数字化编程来指导机床的工作,使机床不再需要人工操作。

数控加工技术的基本原理是:将CAD软件进行二次开发后,以用户所制定的设计图形、尺寸和加工要求为基础编制出数控程序;将程序输入数控机床的数控系统中,再由数控系统将程序转化为机床可以识别和控制的指令,通过电气控制系统控制机床的各种动作来实现加工,最终将设计图形在工件上加工成相应的形状。

二、数控加工技术的优势1. 小误差:由于数控加工不依赖于操作工人,因此可以避免由于操作错误而导致的误差,可以有效提高加工精度。

2. 加工速度快:数控加工的速度比传统加工方式快数倍以上,可以实现高速加工。

3. 生产效率高:数控加工可以实现连续自动化生产,减少制造过程中人力资源的浪费,提高效率。

4. 降低成本:由于数控加工可以避免照顾操作工人造成的错误,减少废品和损失,因此降低了制造成本。

5. 灵活性强:数控机床可以通过简单的程序修改来适应不同的加工工件。

6. 自动化程度高:数控加工可以在无人值守的状态下进行生产制造,实现自动化程度高。

三、数控加工技术的发展现状数控加工技术在我国制造业发展的历程中始终处于前沿水平。

近年来,国内高端数控机床市场规模已经达到700亿以上,并且目前中国机床行业仍然处于高速发展期,未来数控机床市场将更加迅速发展。

随着信息技术的不断推进,3D打印、机器人加工等新技术新工艺不断涌现。

数控加工毕业设计论文

数控加工毕业设计论文

数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展,数控技术也取得了较大的提升。

通过数控加工技术,能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决,能够促使产品的精细化程度得到提升,促使企业的生产效率得到不断提升,并推动了产品的更新换代。

本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。

1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中,其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响,这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。

此外,在数控加工过程中,其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减,这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。

现如今,在机械制造业中,数控在其中占据着极其重要的地位,在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。

然而,在数控生产中,很难消除加工过程中所存在的失误,这样就制约了我国数控技术的进一步提升。

故此,提升我国的数控加工过程,能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。

2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中,其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工,其加工的程序也非常分散。

在零件周转过程中,要经历众多的环节,多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤,会导致零部件发生变形,这样就很难保证形位公差,致使零件的质量难以得到有效的保障。

此外,还存在着以下几方面的问题,①除锈打磨面积不到位,②焊机焊头尺寸超标,③铣床加工不精细,④正火加热参数不准确。

这些都使零件的质量得不到保障。

2.2 工作人员的专业素质较低首先,由于工作人员的专业素质较低,所以在生产过程中,经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象,很难及时的发现加工中所存在的错误,这样就导致浪费了大量的生产时间,导致生产成本的大量增加[1]。

其次,因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程,当数控加工出现错误时,他们很难进行修正,这样就导致一些产品没有达到标准,造成了资源的浪费。

数控车床加工毕业论文范文

数控车床加工毕业论文范文

数控车床加工毕业论文范文标题:数控车床加工技术在零件制造中的应用摘要:本文主要讨论了数控车床加工技术在零件制造中的应用,通过对数控车床加工技术的分析与研究,探讨了数控车床的优点及其在零件制造中的应用前景,同时对数控车床的操作要求及常见问题进行了介绍,并对数控车床加工技术的未来发展进行了展望。

关键词:数控车床;零件制造;优点;应用前景;操作要求;常见问题;发展展望一、引言数控车床是一种通过电子控制系统自动完成工序的机械加工设备,其广泛应用于各类零件的制造过程中。

随着科技的不断发展,数控车床加工技术也得到了不断的改进和完善,具有高精度、高效率、高灵活性等特点,成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。

本文将探讨数控车床加工技术在零件制造中的应用,并对其优点、应用前景、操作要求、常见问题和未来发展进行了深入研究和分析。

二、数控车床的优点及应用前景1. 高精度:数控车床通过精密的电子控制系统,可以实现对加工过程中各个部位的精密控制,保证了零件的精度要求。

2. 高效率:数控车床具有快速且自动化的加工速度,可以大大提高零件生产的效率和产能。

3. 高灵活性:数控车床可以根据不同的产品需求进行程序设定,实现多种加工方式,满足不同零件的加工要求。

4. 应用前景:随着制造业的发展和对产品质量要求的提高,数控车床将在未来的零件制造中越发广泛应用。

三、数控车床的操作要求及常见问题1. 操作要求:数控车床的操作人员需要具备一定的机械加工技能和基本的电子控制知识,能够熟练运用数控编程软件进行程序编制和机床调试。

2. 常见问题:在数控车床的操作过程中,常见问题包括程序错误、刀具磨损、零件变形等。

操作人员需要具备对问题的快速判断和解决能力,以保证正常的加工流程和零件质量。

四、数控车床加工技术的未来发展展望1. 自动化水平的提高:随着工业4.0的推进和自动化技术的不断发展,数控车床将实现更高水平的自动化加工和产业升级。

2. 智能化加工:通过引入人工智能技术,数控车床将能够实现更精细化和智能化的加工过程,大大提高零件的制造质量和效率。

有关数控加工论文范文

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有关数控加工论文范文[摘要]如何利用和发展数控加工,实现高效数控加工High Efficiency NC Machining已成为企业普遍关心的大事。

许多企业中数控加工效率低下,数控制造能力不足已成为较突出的共性问题。

如何通过高效数控加工技术的研究提高数控制造技术水平,提高数控加工的能力,是摆在我们面前的严峻课题。

实现高效数控加工对增强企业的综合竞争力,提高可持续发展能力都具有现实意义。

[关键词]提升效率数控机床切削刀具一、提升数控加工的意义所在数控机床具有生产效率和加工自动化程度高,零件的加工精度和产品的质量稳定性好,能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工,几乎不要专用的工装卡具、减少在制品,提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。

随着制造业的迅速发展,大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策,将对数控机床的发展产生重大的影响。

用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义,它不仅能增加企业的效益,而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。

二、影响数控机床加工的因素1.数控机床应用水平不高数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其本身的精度损失是不可避免的。

为了控制产品的加工质量,我们定期对数控设备进行检测维修,明确每台设备的加工精度,明确每台设备的加工任务。

对于大批量成批生产的零件加工工厂,应严格区分粗、精加工的设备使用,因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。

而粗加工时对设备的精度损害是最严重的,因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工,将机床对加工质量的影响降到了最低,同时又保护了昂贵的数控设备,延长了设备的寿命。

数控技术机械加工论文

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数控技术机械加工论文1机械加工中数控技术应用的重要意义数控技术的应用,使得机械加工脱离了传统以人工控制为主的加工时代,对生产力的提高具有重要作用。

数控技术的应用对机械加工的变革性意义主要表现在以下几方面:1)生产效率大幅提高。

应用数控技术后,机械加工脱离人为控制,生产周期大大缩短,生产效率大幅提高,废料率大幅降低;2)生产速度更快。

数控技术对机械加工时间的控制非常精确,完全不受人为主观控制,在机械加工速度上去除了人为干扰,加工速度得到迅速提高;3)产品外观更美观。

机械加工的产品,外观要求精美,数控技术将外观要求输入后,电子自动控制,外观与模型几乎无异;4)产品外形实现多样化。

通过制图工具制作模型,产品形状随心所欲,经过数控技术加工都能成为现实;5)产品精度更标准。

传统人为控制的机械加工,产品在精度方面控制不够精细。

而数控技术的应用,精确控制完全自动化,可以完全避免人为误差。

产品加工精度更符合设计标准;6)生产控制自动化。

这也是最直观的表现。

数控技术的最直接目的就是自动控制,是机械加工摆脱人力因素的唯一选择。

数控技术运用自身的数字化功能,可以有效控制机械加工的设备和过程,并采用数控设备、数控编控等技术使机械加工更加系统化。

2机械加工中数控技术的应用2.1数控技术在机床加工中的应用机械加工中,机床的应用比例很大。

各种各样的模具生产都是由机床来完成的。

传统的机床生产,模具的精度控制很难实现自动化,因此,生产出的模具合格率较低,材料利用率低。

而数控化技术在机床上应用后,实现了机床全自动化机电一体制,这种机电一体化加工生产技术能保证产品的质量。

2.2数控技术在煤矿机械加工中的应用煤矿机械具有特殊性,是专用的机械设备,由于其工作环境复杂多变,对安全系统要求较高,煤矿机械加工过程要求精细化程度高。

而传统机械加工很难实现其精度的要求。

而且,煤矿机械更新换代较快,应用领域单一,所以生产加工量小,下料难。

数控技术得到应用后,设备下料切割采用数控技术,改变了过去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割质量高,提高了材料的利用率,降低了设备的生产成本。

数控技术论文范文

数控技术论文范文

数控技术论文范文一般数控机床在加工生产中是根据编制的加工程序进行工件的切削,加工过程中的一些参数如:切削速度、进给速度、切削深度等都是在编程时根据机床加工手册和操作者的经验确定。

下面是店铺为大家推荐的数控技术论文,供大家参考。

数控技术论文范文一:数控机床的应用与维护科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品的更新换代也在加快,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。

数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。

它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。

因此,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。

由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,因此,其维护更是不容忽视。

一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。

所以,数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取,即数控编程。

数控加工一般包括以下几个内容:(1) 对图纸进行分析,确定需要数控加工的部分六剑客职教园(最大的免费职教站);(2) 利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造型;(3) 根据加工条件,选择合适的加工参数,生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4) 轨迹的仿真检验;(5) 生成G代码;(6) 传给机床加工。

新版数控技术毕业论文(精品多篇)

新版数控技术毕业论文(精品多篇)

新版数控技术毕业论文(精品多篇)数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展,在很大程度上提升了计算机的智能集成能力,智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。

随着计算机数控技术的不断进步,计算机数控的相关标准也在不断地更新。

数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率,实现数控机床的自动化、智能化作业,从而优化生产工艺,不断提升生产质量。

在数控机床中,智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量,提升零部件生产工艺的水准。

随着计算机技术的不断进步,传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要,智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势,并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。

1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中,现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处,增加了很多智能化的要素,进一步提升了数控机床的生产效率,优化了数控机床的生产工艺。

例如特征技术,图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。

任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务,变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。

这样一来在数控机床加工零部件时,可以根据自身的相关性能而随时做出改变,以有效地提升零部件的生产工艺,减少不合格率,综合提升其生产性能。

自适应的人机界面在数控机床中,利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性,从而优化其管理模式及生产模式,提升数控机床的运作效率,提升数控机床的运作水平,不断提升其运作能力。

特别是在智能化的主导因素下,利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性,便于数控机床可以自动化识别不同的人员,根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应,提升数控机床运作的整体实力和水平。

加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转,最明显的体现在于,在数控机床的运转过程中,利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。

数控技术对加工机械的应用论文

数控技术对加工机械的应用论文

数控技术对加工机械的应用论文数控技术对加工机械的应用2000字论文[摘要]随着工业的发展和科技的进步,对工业生产的效率和自动化要求越来越高,数控技术应运而生。

本文分析了数控技术的特点,讨论了计算机技术、人工智能和网络化对数控技术发展的影响,并对加工机械中数控技术的应用进行了分析,结果表明可以极大地提升制造水平,提高经济效益。

[关键词]加工机械;数控技术;自动化引言随着工业科技的发展,现代工业对自动化、集成化、网络化和智能化发展的要求逐步提高。

在生产制造过程中,机械加工设备是工业生产的基础,其性能直接影响生产过程的自动化水平,影响生产效率和经济效益。

随着现代科技的发展,数控技术广泛应用于工业生产中,极大地提升了制造水平。

一、数控技术的特点根据目前的工业科技发展情况,特别是计算机、信息和通讯技术在工业领域的广泛应用,传统的机械制造方法的弊端逐步凸显,在当前已经无法满足工业生产的需要。

而数字控制作为一种先进的控制手段,在装备制造和加工领域得到了广泛的应用,促进了制造业的进步。

(一)具有开放性。

可以按照不同的使用要求实现相应模块的编程,实现不同的模块开发,使数控设备具有柔性。

通过对软件程序进行调整就可以实现不同的功能,满足不同领域不同环境的工业应用,使之具有广泛的适应性。

(二)具备高精度和高稳定性。

随着科技的进步,对工业产品的精度和性能提出了更高的要求,这就要求数控系统具有高精度和高灵敏度,要求能准确可靠的对生产过程进行控制。

(三)具有良好的人机交互。

操作人员通过数控系统对设备进行控制。

为了方便生产人员对生产过程进行调整与控制,要求数控系统具有友好的人际交互能力,界面友好,操作简单。

(四)具备网络化能力。

现代化的工业要求各个系统进行集成,整合优质资源进行生产,这就要求数控系统具备网络化能力,不仅能实现远程操控能力,还能通过网络化通讯能力,进行联网,实现设备的集成,实现集成化制造。

二、人工智能和计算机技术对数控技术发展的影响随着工业科技的进步,数控设备向着高精尖方向发展,也要求数控技术向着高精度、高自动化程度、高集成化程度和高智能化程度方向发展,对数控技术在加工机械中的应用也产生了深刻的影响。

数控加工论文范文

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数控加工论文范文数控加工论文范文数控加工论文范文第1篇(1)数控技术的概念数控技术是在传统机械加工技术的基础上,采纳数字掌握技术来进一步提高机械加工的质量,并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。

较传统机械加工技术来说,其不但具有高准度与高效率,同时还具备柔性自动化等优点,国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序,再通过掌握程序来掌握设备,一般采纳计算机进行掌握。

(2)数控加工技术的主要特点数控加工技术可以简便的转变相关工艺参数,因此在进行换批加工与研制新产品时特别便利。

另外,像一般机床很难完成的加工简单零件与零件曲面外形等,利用数控加工技术都可以高质量量完成。

数控加工技术采纳模块化标准工具,在换刀与安装方面都节约了许多时间,同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。

2数控技术在机械加工技术中的应用意义(1)数控技术在机械加工技术中的应用提高了机床的掌握力近年来数控技术在机械加工技术中的应用,对机床掌握力有了很大程度上的提高,进一步提高了机械加工的工作效率。

采纳数控技术来掌握机床设备,充分发挥了机床设备的功能,同时使机床设备的操作更加简洁,通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法,并由掌握器依据相关数字信息来掌握机床运行,不但保证了机械加工的质量,同时也使机床设备更具高效化。

(2)数控技术在机械加工技术中的应用推动了汽车制造业的进展数控技术对进一步进展汽车制造业有很大的关心,通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效,为进一步进展汽车制造业供应了技术保障,在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率,同时强化了汽车进行机械加工的效果,使原本简单的操作更加简洁,提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。

3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果(1)重视对数控技术的应用近些年来,数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中,但是仍旧有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要:数控技术是现代机械制造的重要手段之一,对于提高零件加工精度、缩短生产周期和提高生产效率起着重要作用。

本文以其中一种机械零件为研究对象,通过对其加工工艺的分析与优化,探讨了数控加工工艺在提高终产品质量方面的应用价值。

关键词:数控加工,零件加工,工艺分析,优化1.引言随着机械制造业的不断发展,数控技术在零件加工中的应用越来越广泛。

传统的加工方式对于复杂形状零件的加工精度和效率无法满足要求,而数控加工可以通过程序控制加工设备的运动轨迹,提高加工精度和生产效率。

因此,对于数控加工工艺的分析与优化具有重要的意义。

2.零件加工基本工艺零件加工的基本工艺包括:设计与方案分析、工序规划与工艺策划、数控编程与加工、零件检测与工艺优化。

其中,数控编程与加工是实现数控加工的核心环节,通过编写工艺卡和数控加工程序,控制机床的运动轨迹,实现零件的精确加工。

3.加工工艺分析对于该机械零件,加工工艺的分析主要包括:零件的结构特点分析、工艺性分析和先进性分析。

3.1零件结构特点分析通过对零件结构的分析,了解零件的材料要求、加工精度要求以及表面处理要求等。

3.2工艺性分析工艺性分析是指根据零件结构特点,分析零件加工中可能出现的工艺性问题,并制定相应的工艺技术措施。

常见的工艺性问题包括:内外轮廓加工、槽加工、孔加工、螺纹加工等。

3.3先进性分析先进性分析主要从工艺技术的角度评价零件加工工艺的先进性,包括:数控编程、刀具选择、加工路径设计等。

通过引入先进的工艺技术,可以提高加工效率和加工质量。

4.加工工艺优化通过分析零件加工工艺中存在的问题和不足之处,可以提出相应的优化措施。

在数控编程方面,可以采用优化的刀具路径设计,减少切削路径的交叉和重复,提高加工效率。

在刀具选择方面,可以选用合适的刀具材质和刀具类型,提高切削效果。

在加工参数选择方面,可以根据零件材料和加工要求选择合适的进给速度、切削速度和切削深度,实现更高的加工质量。

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计

机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要本文以机械类数控零件加工为研究对象,针对工艺流程进行深入分析和研究。

本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍,进而探讨了数控零件加工的相关工艺流程,分析了加工中出现的问题,提出了一系列改善和优化的措施,以期能够为同行业提供借鉴和参考。

本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的,为更加科学合理地解决数控零件加工中存在的问题,论文设计了一套数控零件加工工艺流程,可以为行业提供更加实用和有效的参考。

关键词:机械类数控零件;加工工艺流程;优化;改善AbstractThis paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, thestudy is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry.Keywords: Mechanical CNC parts; Machining technology process; Optimization; Improvement1. 总述伴随着大型机械的不断发展和应用,数控技术在加工行业中已经得到越来越广泛的应用,特别是在机械零件加工过程中,数控技术因其快速、精度高、柔性好等诸多优点,得到了强烈的关注。

机械模具数控加工制造技术分析论文

机械模具数控加工制造技术分析论文

机械模具数控加工制造技术分析论文机械模具数控加工制造技术分析论文模具是制造工艺装备的重要基础,是促进国家工业快速发展的重要基石,社会各行各业中都需要依靠模具制造。

模具具有使用材料硬度高、高精度、型面复杂、结构复杂、制造周期较短等诸多特点,而模具制造的生产周期比较紧,对生产技术手段具有较高的要求,因此要求较高的机械加工技术水平。

以往传统的机械模具加工制造技术、机械设备等都有所限制,精准度不是很高,工艺水平相对低下,需要较长的生产周期,这样会对模具制造生产效率以及生产质量造成直接的影响。

为此,非常有必要不断提高机械模具数控加工制造技术水平,这样才可以有效确保模具生产效率以及最终生产产品的质量。

下面笔者简单研究分析了机械模具数控加工制造技术的实际应用情况。

1机械模具数控加工的基本要求1.1明确产品的基本特征模具制造一般都是单件生产,因此每一件模具都具有自身的结构特征。

在实际生产的过程中,不会出现重复开模的情况,因此对数控编程、机床控制的要求比较严格。

假如模具的结构相对比较复杂,有必要辅助应用其他的机械软件来完成整个机械模具加工。

1.2全面了解模具制造开发的各种不确定性因素模具设计的目标主要是为了更好的进行产品开发,并不是直接呈现出最终的产品。

因此,模具开发的过程中,不管是时间方面,还是数量方面都存在一定的随机性、不确定性。

这就要求模具设计人员的适应能力以及随机应变能力一定要非常高,能够从容的应对开发模具过程中出现的各种随机因素、不确定因素,其次设计人员还应该具备丰富的实践经验。

1.3尽可能减少误差精准度对于机械模具数控加工而言是非常重要的一个标准,因此模具加工过程中一定要严格控制误差。

为此,相关的加工人员进行模具加工的过程中,一定要严格规范自己的操作行为,尽可能减少误差的发生。

假如模具加工的过程中不能很好的控制误差,也就很难确保生产产品质量。

1.4严格规范机械加工通常情况下,模具内部构造都比较复杂,为此机械加工的'过程中极易出现一些加工不到位的现象。

数控技术在机械加工的应用论文

数控技术在机械加工的应用论文

数控技术在机械加工的应用论文数控技术在机械加工的应用论文摘要:文章从数控技术定义入手,分析其在机械加工中的应用,最后结合当前数控技术应用现状展望数控技术未来发展趋势。

关键词:数控技术;机械加工;应用;发展前景自改革开放以来,我国工业化进程不断深化。

数控技术作为一项新型技术,以其自身灵活性、专业性等优势成为企业机械加工中不可缺少的一部分,不仅能够提高加工水平,且能够实现对企业生产经营的优化,确保系统始终处于高效运行状态当中。

因此加强对数控技术的研究具有非常重要的现实意义。

1数控技术定义数控技术,是指运用数字化信息,对机械运动、工作流程等进行控制的一项技术。

该项技术是多项技术整合的产物,包括微电子、计算机及信息处理等多项技术于一身,为机械加工、运动控制提供了极大的支持。

自数控技术出现以来,为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。

2数控技术在机械加工中应用数控技术在机械加工中的应用体现在多个方面,覆盖范围非常广,详细来说有以下几方面:2.1船舶制造方面数控技术在实践中具有高品质、高精度等优势,符合船舶制造行业对零件质量、性能及精度等严格要求。

通常来说,船舶制造中对铝、铝合金材料的制造需要在高切削速度情况下,才能够对筋、壁进行加工。

因此将数控技术引入其中,采取大型整体铝合金坯料掏空方式制造大型零部件,并通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装,由点及面,增强构件整体强度、刚度及可靠性,满足加工装备高速度、高精度需求,为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。

2.2工业生产方面工业机器人由控制、驱动及执行等单元构成,应用于装配、焊接等生产线中,能够帮助人们完成其无法完成的工作。

如深水、太空等作业。

不仅如此,还能够模拟人类的人部等动作,进行搬运、抓取等工作。

在此基础上,数控技术能够有效改善工作环境,提高生产质量的同时,保障人身安全。

同时,在实践中,控制单元能够借助计算机系统,指挥机器人按照既定的程度向驱动单元发出指令,最终由执行机构开展操作活动。

数控技术在机械制造中的运用论文

数控技术在机械制造中的运用论文

数控技术在机械制造中的运用论文数控技术在机械制造中的运用论文1数控技术在机械制造行业中的地位二十一世纪以来,计算机科学技术的飞速发展极大程度的方便了人们的生活,改善了人们的生活方式,例如网上视频聊天拉近了人们之间的现实距离;网上购物节约了人们逛街的时间等等。

同样,机械制造业中数控技术的引入也给整个行业带来许多的好处。

经济发展、社会进步,人们对机械制造的工作效率和产品质量提出了新的要求,要求其效率更高、质量更好、制作更精细等,数控技术的介入满足了机械制造的更高要求。

美国帕森斯公司于1948年第一次提出将机床控制交于计算机,其制作的数控机床完美的完成了任务,标志着机械制造业从传统模式向着数控时代转变。

随后数控技术被应用于越来越多的地方,例如利用数控技术完成诸如螺旋桨叶片曲面等细微型生产加工工作。

而且随着电子计算机技术的不断进步,数控技术的应用不断深入,数控专用机床构成的柔性制造线(FML)以及CNC机床、专用机床等的出现就是很好的证明。

数控技术的应用完成了传统机械制造难以完成的任务,实现了高效率、高精度、高质量、高性能的目标。

2数控技术在机械制造业中的有效运用随着计算机科学技术的不断进步,数控技术在机械制造行业的各个方面都发挥着巨大的作用,本文就机械设备、工业生产以及汽车制造三个方面做具体阐述。

2.1机械设备方面有效运用数控技术机械设备行业的灵魂就是机械设备,尤其是控制型的机械设备,其发挥的作用是其他设备所不能比拟的,一旦缺失,那么整个机械制造将陷于停滞状态。

数控技术的应用使得高精度控制机床问世,而且由于数控技术应用的深入,生产此类机床的工作过程也实现了自动化、数字化、高效化。

控制系统利用特定的计算机程序,控制整个数字化机床的生产过程,从而获得机电一体化生产产品。

以我国煤矿生产过程中使用的机械设备为例,随着生活水平的不断提升,社会对于煤矿资源的需求量、需求种类提出了更高的要求,传统的煤矿生产工程中使用的设备不能满足日益增多的煤矿开采的需求,机械设备需要更新换代,其相关的机械制造业需要生产更高效、更高性能的设备,数控技术的有效运用,使得此类机械生产的许多难题得以有效解决,例如,传统方法是用焊接技术制造毛坯,这样就出现了难以解决的机械加工问题,但是数控技术的引入降低了问题的难度,利用相应的程序,对叶片与滚筒精确下料,完美的解决了面对的困难。

数控技术用于机械制造论文.doc

数控技术用于机械制造论文.doc

数控技术用于机械制造论文首先,设计经验非常重要。

在传统的机械制造行业中,与设计中用到的各种公式、器械的根本知识相比,设计经验非常重要。

这是因为在实际工程的设计过程中,对于中间过程的控制假设仅使用理论知识进行计算和分析那么会导致实际设计结果与理论分析的误差较大,甚至出现严重偏差。

在这种背景下,为了得到正确的设计结果,需要采用经验公式或对理论设计过程中相应数据做权重处理。

而这些处理过程和经验公式中各系数的选取需要大量的设计经验作为支撑,才能得到理想的设计结果。

其次,设计本钱较低,设计时间长。

在传统的机械制造领域中,对于某个零部件的设计和制作通常需要相关工作人员运用机床来实现。

具体的操作步骤为:首先,设计人员根据设计任务书给出设计方案和设计图纸;其次,工作人员根据图纸和方案,对机床进行相应的操作,以实现设计;最后,操作人员需要与设计人员进行沟通,同时对机床加工的产品进行反复的测量和修改,以实现设计方案的最终实现。

通过对设计的具体步骤的分析可以得出:在传统机械制造行业中,由于采用人操作机床的方式完成设计,因此在这种设计下设计本钱较低。

同时,由于在这个设计过程中需要对产品进行反复的测量和精加工,因此设计的时间较长。

最后,不能完全发挥机床的作用,降低了工作效率。

机床是采用电机来驱动刀具高速旋转,来实现对加工材料的切、削等操作。

其中,驱动刀具的电机具有非常良好的性能;而刀具的设计和制作过程也非常严格,以确保刀具的质量和切削物体的效率。

在操作的过程中,机床上有精密的刻度来确保操作的精确性。

可以看出,机床的作用就是使操作者可以实现精密的操作过程,以到达理想的设计产品。

然而,在实际使用的过程中由于现在对于制造业误差的控制非常严格,要求也很高,这导致了操作者不能充分发挥出机床原有的高效、高精度的功能,降低了机床的工作效率和在设计中的作用。

使传统机械制造技术变革为数控机械制造技术,这给机械制造行业带来了新的特点,主要表达在:首先,提高机床的效率。

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