金属结构工程
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案一、总体要求1. 按照设计图纸和施工图纸进行施工，确保金属结构工程的质量和安全；2. 遵守相关施工标准和规范，采取科学的施工工艺和方法；3. 严格按照施工进度安排，保证按时完成任务；4. 加强施工现场管理，确保施工安全和环境保护。
二、施工前的准备工作1. 组织相关人员进行施工技术交底，确保施工人员了解相关要求；2. 完善施工组织设计，包括施工图纸、施工方案、安全技术交底等；3. 准备必要的施工材料和设备，确保施工所需的物资齐全；4. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工图纸和现场实际情况一致；5. 制定施工进度计划，确保施工任务按时进行。
三、施工过程1. 施工前的准备工作包括：搭设施工场地、办公室、宿舍等；组织劳务力量、机械设备等；2. 开始施工时，由专业人员进行工地安全技术交底，并进行相关安全防护设施的搭设；3. 施工现场应有专人负责现场安全与秩序，严禁违章操作；4. 各种材料设备的搬运过程中，须由专人负责，防止材料设备损坏，造成人员伤亡；5. 对于严重危及施工安全和质量的问题，应当立即停工整改；6. 严格做好捆绑作业，采用适当的索具和吊装设备；7. 加强对工程质量的监督与管理，确保施工质量符合标准。
四、施工后的工作1. 完成施工任务后，对施工现场进行清理整理；2. 按照程序进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范；3. 编制相关施工技术规范和施工记录，作为施工验收的依据；4. 组织相关人员进行交底和汇总，总结工程质量及安全情况，及时发现问题进行整改；5. 对施工现场进行环境保护，确保施工所带来的环境污染得到控制；6. 做好施工档案的整理和归档工作，确保施工资料齐全。
五、施工安全措施1. 深挖和深基坑支护采用专项设计，并由专人监督，做到严格按照设计图纸及专项施工方案进行实施；2. 安全生产方案的编制应紧密结合项目管理、施工方案及各项目部各阶段工作，并对项目部各个环节进行安全专项检查，确保安全生产责任体系落实；3. 要求具体的安全管理制度，下发安全技术交底书、安全操作规程、教育培训大纲，做到管控措施科学、制度完备；4. 注重安全技术交底，对班组长和操作人员人员做好安全教育和培训工作，确保大家都清楚自己的工作内容和安全措施；5. 做好现场安全督查工作，定期对施工现场及作业单位进行安全大检查，及时查找安全隐患进行整改；6. 对临时用电进行专门设计和防护措施，以确保用电安全。
金属结构工程工程施工方案
金属结构工程工程施工方案一、前言金属结构工程是指利用金属材料进行建筑、桥梁、厂房等工程的结构设计和施工。
金属结构工程具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于各类工程中。
本文将就金属结构工程的施工方案进行详细讲解，以期为相关工程的建设提供指导。
二、施工前准备1．工程前期准备在进行金属结构工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是要进行场地勘察，明确施工工地的地理环境、地下管线以及交通等情况。
其次是要编制施工方案和进行施工图纸设计，明确金属结构的构造和材料要求。
另外还需进行相关手续的申请和审批，包括环保手续、安全生产手续等。
最后，还需要进行材料和设备的采购安排，在保证质量的前提下，争取更优惠的价格。
2．人员培训在施工前还需对相关人员进行培训和考核。
包括施工人员的技术操作培训，质量安全知识培训以及紧急救援知识培训等。
只有保证人员的安全和技术水平，才能保证金属结构工程的施工质量。
三、金属结构工程施工1．立柱和柱脚的安装立柱和柱脚是金属结构工程中的重要部分，它们的安装直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
在进行立柱和柱脚的安装时，首先需对工地环境进行清理和整理，确保安全施工。
然后进行立柱的定位和调整，确定安装位置和高度。
接下来进行柱脚的固定和焊接，采用专业焊接设备，确保焊接质量。
最后进行立柱的固定和调整，保证立柱垂直度和水平度。
2．钢梁和悬挑梁的安装钢梁和悬挑梁是金属结构工程中的另一个重要部分，它们的安装需要严格按照设计要求进行。
首先是进行吊装前的准备工作，包括吊装设备的安装和检测、吊装点的确定和加固等。
然后进行钢梁和悬挑梁的吊装，采用专业吊装设备和人员，确保安全。
接下来进行梁的定位和调整，保证位置和高度的正确安装。
最后进行梁的固定和焊接，确保焊接质量和牢固度。
3．桁架和屋面板的安装桁架和屋面板是金属结构工程中用于支撑屋面和提供强度支撑的重要部分。
在进行桁架和屋面板的安装时，需要对工地进行清理和整理，确保安全施工。
金属结构工程
金属结构工程(一)金属结构涂装1、钢架制作涂装1．1、钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。
(1)涂装环境温度宜在5〜38°C之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。
(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。
(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。
1.2、钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。
(1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。
(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。
(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
2、钢架现场涂装2.1、钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。
(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
(2)经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。
3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。
标准要求按设计。
2.2、钢架安装补漆。
（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
（二）预埋铁件钢筋、钢板下料加工f焊接f安装预埋件；1、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
2、焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。
3、预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
金属结构制作工程简介
金属结构制作工程简介1. 引言金属结构制作工程是指利用金属材料制作各种结构组件和构件的过程，广泛应用于建筑、桥梁、工业设备等领域。
金属结构制作工程具有重要意义，它能够为建筑和工程项目提供强大的支撑和稳定性，并且具有优异的抗震、抗风等性能。
本文将简要介绍金属结构制作工程的概述、应用领域和一些常见的金属结构制作工艺。
2. 概述金属结构制作工程是指利用金属材料（如钢材、铝材等）进行结构组件的制作和安装的工程过程。
金属结构制作工程广泛应用于建筑、桥梁、工业设备等领域，是现代工程建设中不可或缺的重要环节之一。
金属结构由多种不同形式的构件组成，如梁、柱、桁架等，通过这些结构组件的连接和组装，形成稳定的金属结构体系。
3. 应用领域金属结构制作工程在众多领域中都有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：3.1 建筑领域金属结构制作工程在建筑领域中扮演着重要的角色。
它能够提供高强度的结构支撑，支持建筑物的重量和荷载，并提供稳定的结构形态。
金属结构制作工程在高层建筑和大跨度建筑中得到广泛应用，如钢结构高层建筑、桥梁等。
3.2 桥梁工程金属结构制作工程在桥梁工程中也发挥着重要的作用。
桥梁作为连接道路和交通的重要纽带，需要具备足够的强度和稳定性。
金属结构制作工程能够满足这一需求，通过制作和组装金属梁、柱等结构组件，构建出高强度的桥梁结构。
3.3 工业设备金属结构制作工程在工业设备中也得到了广泛应用。
各种工业设备都需要具备稳定的结构，以承受各种动态和静态荷载。
金属结构制作工程能够制作出适应各种工业环境和工作条件的结构组件，确保工业设备的正常运行。
4. 金属结构制作工艺金属结构制作工程涉及到多种工艺和技术，以下是一些常见的金属结构制作工艺：4.1 切割切割是将金属材料切割成所需形状和尺寸的工艺。
常用的切割方式包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
4.2 焊接焊接是将金属结构组件进行连接的主要方式。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
金属结构工程施工方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，保持环境整洁。
4.能耗管理：合理利用资源，降低能源消耗，减少废弃物产生。
八、施工保障措施
1.技术支持：建立技术支持团队，解决施工过程中的技术难题。
2.物资供应：建立稳定的物资供应渠道，确保施工材料及时到位。
三、施工组织与管理
1.组织架构：构建以项目经理为核心的项目管理团队，包括技术负责人、施工员、安全员、质量员等关键岗位。
2.施工计划：制定科学合理的施工总进度计划，确保各阶段施工有序进行。
3.质量管理：建立健全质量பைடு நூலகம்理体系，实行全过程质量控制，确保工程质量符合规范。
4.安全管理：实施安全生产责任制，加强现场安全监控，预防事故发生。
金属结构工程施工方案
第1篇
金属结构工程施工方案
一、工程概述
本项目为某地区金属结构工程，主要涉及工业厂房、仓储设施及辅助用房等建筑。工程占地面积XX平方米，建筑总面积XX平方米。工程结构类型为钢结构，包括钢柱、钢梁、屋面及墙面彩钢板等。本工程旨在满足现代化工业生产需求，提高产业布局及生产效率。
二、施工目标
5.环境保护：制定环保措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放，保护生态环境。
四、施工工艺及关键技术
1.钢结构制作：采用自动化生产线，确保构件尺寸精确，焊缝质量合格。
2.基础施工：基础采用钢筋混凝土结构，严格按照设计要求施工，确保基础稳定。
3.钢结构安装：采用大型吊装设备，按照施工顺序和吊装方案进行，确保结构安全。
3.对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4.定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
5.加强质量检测，对不合格工程及时整改，直至合格。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案金属结构工程施工方案范本一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公大楼的金属结构施工，包括但不限于钢结构框架、金属幕墙、楼梯扶手等。
工程位于市中心繁华地段，总建筑面积约为3万平方米，金属结构部分约占总建筑面积的40%。
二、施工目标确保金属结构工程的施工质量满足设计要求和相关标准，保证施工安全，控制工程成本，按期完成施工任务。
三、施工准备1. 施工图纸和技术文件的准备：确保所有施工图纸和技术文件齐全、准确无误。
2. 施工现场准备：包括施工场地的清理、平整，以及临时设施的搭建。
3. 施工材料准备：所有金属材料应按照规范进行验收、存储和管理。
4. 施工机械和工具准备：根据施工需要准备相应的机械设备和工具，并确保其性能良好。
四、施工流程1. 施工放线：按照设计图纸进行精确放线，确保结构位置的准确性。
2. 基础施工：包括基础开挖、混凝土浇筑等工作，确保基础的稳固性。
3. 钢结构制作与安装：按照图纸要求进行钢材的切割、焊接、组装和安装。
4. 金属幕墙安装：安装金属幕墙板及其附件，确保外观美观且符合设计要求。
5. 楼梯扶手及其他构件安装：安装楼梯扶手和其他小型金属构件，完成细节处理。
6. 施工检查与验收：对完成的金属结构进行全面检查，确保各项指标达标后进行验收。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：所有金属材料必须有合格证明，严格按照标准进行检查和验收。
2. 施工过程控制：施工过程中要严格执行操作规程，对关键环节进行重点监控。
3. 完工检验控制：完工后进行全面的质量检验，确保工程质量符合要求。
六、安全生产措施1. 人员安全教育：对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全防护设施：施工现场必须设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
七、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 粉尘控制：采取有效措施控制施工现场的粉尘排放。
金属结构工程工程量计算规则
金属结构工程工程量计算规则一、工程量计算规则金属结构构件制作包括工厂化制作和现场制作两部分，工程量应分别计算。
1.金属结构构件制作、安装、运输工程量按设计尺寸以t计算，不扣除孔眼、切角质量。
所需焊条、螺栓等质量，已包括在定额内不另计算。
在计算不规则或多边形钢板质量时均以其最大对角线乘以最大宽度的矩形面积计算，型钢则以最大长度计算。
2,柱上的牛腿及悬臂梁应计入柱身主材质量内。
3.制动梁的制作、运输、安装工程量包括制动梁、制动桁架、制动板质量。
4,墙架制作运输、安装工程量包括墙架柱、墙架梁及连接杆质量。
5.金属结构工程，设计要求进行无损探伤检验者，按设计要求检验项目计算。
.金属结构构件运输按下表分类二、调整系数1.金属结构制作定额是按普通碳钢焊接制定的，如用16镒钢主材，用506、507型焊条焊接时,其制作人工用量乘系数1.10。
2.钢柱安装在混凝土柱上时，定额项目的人工、机械用量乘系数1.43。
3.单层房屋屋盖系统构件必须在跨外安装时，将相应构件安装定额的人工、机械用量乘系数1.18;采用塔式起重机和卷扬机安装时不再调整。
三.说明1.工厂化制作金属构件的制作费用，应以工程造价管理机构适时发布的指导价格计算。
2.金属结构构件制作项目中已包括清除微锈、轻锈的工料，若设计要求必须除中锈及重锈者，方可计算除锈费用，其工程量按除锈部位的制作工程量计算。
3.金属结构构件安装定额是按汽车式起重机、塔式起重机分别编制的。
4.金属结构构件安装是按机械起吊点中心回转半径15m以内的距离制定的，如超出15m时，应按构件运输定额计算。
5.金属结构构件安装定额中为普通螺栓，若使用高强、化学及其他螺栓时，应换算材料费，人工费和机械费不变。
拼装定额内未包括拼装所需的连接螺栓。
6,屋架单机质量在It以下者，按轻型屋架定额计算。
7.屋架、天窗架安装定额中，不包括拼装工序，如需拼装时，应再计算拼装项目。
8,弧形单轨吊车梁项目亦适用于环形单轨吊车梁。
金属结构工程
金属结构工程（一）零星钢构件1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷砂→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收入缩余量。
（3）样板或样杆上的标记应得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
3、号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等位置；打冲孔；标出零件编号等。
（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。
（4）号料公差：长、宽±1.0mm；丙端眼心距？1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。
4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用近代火焰切割机切割；对于零星用钢采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。
金属结构厂房工程施工方案
金属结构厂房工程施工方案一、项目背景金属结构厂房工程是指基于金属结构的厂房建设项目。
金属结构具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，因此在厂房建设中被广泛应用。
本文档旨在提供金属结构厂房工程施工方案，以指导相关人员进行施工操作。
二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1.找到合适的施工场地：确保场地平整、无阻碍物，并满足土质、地质要求。
2.完成相关审批手续：包括土地使用、建设用地规划审批等。
3.准备施工材料和设备：包括金属结构构件、焊接设备、起重机械等。
4.制定详细的施工计划：包括工程进度、人力资源、物资供应等。
三、施工工艺金属结构厂房施工需要按照以下工艺进行：1.地基处理：进行场地清理、平整，并根据设计要求进行地基处理，包括打桩、浇筑基础等。
2.安装主体结构：根据工程图纸进行金属结构的组装和安装。
3.焊接工艺：采用适当的焊接方法进行金属结构的连接和加固。
4.安装屋面及墙体：根据设计要求进行屋面和墙体的安装，包括防水、绝缘等工艺。
5.安装门窗及附属设施：安装厂房的门窗、照明等附属设施。
6.进行室内装饰：根据厂房的具体要求，进行室内装饰工作。
7.设备安装：根据工程需要，安装生产设备、管道等设备。
四、质量和安全控制施工过程中，应注重质量和安全控制，具体措施包括：1.严格按照设计图纸和规范进行施工，确保金属结构的稳定性和安全性。
2.对焊接接头进行质量检查和控制，确保焊接质量符合要求。
3.定期进行安全检查，确保施工现场的安全环境。
4.做好材料和设备的检验工作，确保施工材料和设备的质量符合要求。
5.加强施工队伍的培训和安全意识，提高施工人员的安全操作水平。
五、施工进度和验收施工过程中，应严格按照施工计划进行施工，确保工期的合理安排。
在施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.成品验收：对金属结构厂房进行全面、系统的检查，确保各项工程符合设计和规范要求。
2.功能验收：对厂房的设备、管道等功能进行测试和验收，确保其正常运行。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案一、工程概述本工程旨在设计和施工金属结构，以满足建筑物的结构需求。
本方案将详细介绍施工的步骤和流程，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 设计图纸准备：根据客户需求和设计要求，准备详细的金属结构图纸。
2. 材料采购：根据设计图纸，采购适当的金属材料和相关配件。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，确保施工过程中的效率和质量。
三、施工步骤1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和要求，对金属材料进行切割、焊接等加工工艺，制作钢结构构件。
3. 钢结构安装：按照设计要求，将钢结构构件进行精确的定位和安装，使用适当的连接件将其连接起来。
4. 钢结构加固：在安装的过程中，根据需要对钢结构进行加固处理，以提高整体的稳定性和承载能力。
5. 补强与防护：根据设计要求，对钢结构进行必要的补强和防护处理，以增强其耐久性和抗腐蚀性。
6. 装配配件：根据需要，安装金属结构的附属设备和配件，如扶手、楼梯等。
7. 检验与调试：完成施工后，对金属结构进行全面检验和调试，确保其符合设计要求和安全标准。
四、施工要求1. 安全施工：施工过程中，必须遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 质量控制：严格按照设计图纸和要求进行施工，保证工程的质量和稳定性。
3. 进度管理：合理安排施工进度，高效完成工程，确保工期的准时交付。
4. 环保要求：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物和污水，确保施工对环境的最小影响。
五、施工总结通过本方案的实施，金属结构工程的施工已完成，并顺利达到设计要求和安全标准。
在整个施工过程中，我们高度重视质量和安全，严格按照施工要求进行施工。
通过科学的施工步骤和严谨的工艺流程，确保了工程的质量和稳定性。
同时，我们坚持环保原则，合理处理废弃物和污水，减少对环境的影响。
希望本工程能为建筑物的结构提供坚固可靠的支撑，并为使用者带来安全和舒适的空间。
金属结构工程施工方法
金属结构工程施工方法金属结构工程在现代建筑和工业领域中扮演着至关重要的角色，其施工质量和效率直接影响到整个项目的安全性、稳定性和功能性。
下面将详细介绍金属结构工程的施工方法。
一、施工前的准备工作在正式开始金属结构工程施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，要进行详细的设计和规划。
根据工程的要求和实际情况，确定金属结构的类型、尺寸、形状、连接方式等。
同时，还需要绘制精确的施工图纸，为后续的施工提供明确的指导。
其次，准备好所需的材料和构配件。
选择质量合格、符合设计要求的钢材、焊条、螺栓等材料，并确保其有相应的质量证明文件。
对材料进行检验和验收，防止不合格产品进入施工现场。
然后，准备好施工所需的机械设备和工具，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等。
对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常。
此外，还要搭建好施工所需的临时设施，如临时工棚、仓库、办公室等。
同时，组织好施工人员，进行技术交底和安全教育培训，使施工人员熟悉施工工艺和质量要求，提高安全意识。
二、材料加工金属结构工程中使用的钢材等材料通常需要进行加工处理，以满足设计和施工的要求。
钢材的切割是常见的加工工序。
可以采用火焰切割、等离子切割、激光切割等方法，根据钢材的厚度和精度要求选择合适的切割方式。
切割后的钢材边缘应平整、无裂纹、无明显的毛刺。
钢材的弯曲和成型也是重要的加工环节。
通过使用弯管机、压力机等设备，可以将钢材加工成所需的形状，如弯曲的钢梁、钢柱等。
在弯曲和成型过程中，要注意控制加工精度，避免出现过度变形或裂纹等缺陷。
钻孔和冲孔是用于在钢材上加工连接孔的方法。
钻孔精度较高，适用于要求较高的连接部位；冲孔则效率较高，但精度相对较低。
焊接是金属结构连接的常用方法之一。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质。
根据钢材的材质和厚度选择合适的焊接方法和焊条，确保焊接质量符合要求。
焊接完成后，要进行焊缝的外观检查和无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝无缺陷。
金属结构(钢结构)工程
金属结构(钢结构)工程金属结构工程钢结构是一种广泛应用于建筑领域的结构类型，其施工准备工作包括场地勘察、施工顺序确定、地脚螺栓预埋时间确定、构件加工顺序及进场时间路线确定等。
同时，组织人员、设备进场，接通施工电源及清理施工现场，并协调各交叉作业班组及其他相关人员关系，形成配合能力。
分解钢结构施工图纸，主钢构细化加工。
在预埋地脚螺栓方面，需要制作模板，按照地脚螺栓布置图纸要求，核对钢柱底板加工图，制作预埋模板。
在轴线上悬挂并张拉钢丝线，钢丝线以法兰螺栓张紧，作为地脚螺栓定位依据，钢丝线张紧后应严格检查，偏差不得超过1mm。
在承台及短柱钢筋绑扎完毕，模板成型后，确定地脚螺栓安装后能有足够的稳定支护时，及时安装地脚螺栓，地脚螺栓位置偏差按规范要求检查，各项目均达到要求后，与钢筋笼焊接固定，外露丝扣部分应用保护好。
完成预埋后，需要进行保护，在混凝土浇筑过程中，振动棒必须避开地脚螺栓，不得发生碰撞，在混凝土凝固前，应跟踪检查地脚螺栓位置，如有位移，及时调整。
钢构件制作是钢结构工程中的重要环节，钢构件均在工厂内批量生产，成品出场，所采用工艺，由厂家严格执行国家现行规范自行确定，故本方案不再详述。
钢构件进场时，严格按照《钢结构施工质量验收规范-GB-2001》进行进场验收，所有构件必须有合格证，构件外形尺寸及偏差必须符合规范要求，所用材质必须附带材质证书，主体构件需有复检报告，不合格品不得进场安装。
钢结构安装是一个复杂的过程，需要进行基础验收，复测地脚螺栓。
构件吊装可分为竖向构件吊装（柱、连系梁、柱间支撑等）和平面构件吊装（刚架梁、水平支撑屋面压型板等）两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，即节间综合法安装，然后进行补刷防腐涂料、屋面板安装、墙面板安装，清理施工现场。
在钢柱安装方面，需要设置吊点，由于钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案一、工程概况本项目为某地区一座大型水利枢纽工程，主要包括溢洪道、泄洪洞、电站厂房等建筑物。
其中金属结构工程主要包括溢洪道和泄洪洞的金属结构安装，以及电站厂房的金属结构制作和安装。
金属结构工程是水利枢纽工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到工程的安全、稳定运行。
二、施工目标1. 严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保金属结构安装质量满足工程需求。
2. 确保施工安全，避免发生安全事故。
3. 保证施工进度，按期完成金属结构工程施工。
4. 注重环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计文件和施工规范，了解金属结构工程施工的技术要求。
2. 施工现场准备：清除施工场地内的障碍物，布置施工临时设施，满足施工需要。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的金属结构材料，并进行质量检查。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工人员准备：组织具备相应资质的施工人员进行金属结构工程施工。
四、施工方法及工艺1. 金属结构制作：在工厂内进行金属结构的制作，严格按照设计图纸和规范要求进行。
制作完成后，进行质量检查，确保制作质量。
2. 金属结构运输：采用合适的方式将制作好的金属结构运输到施工现场。
3. 金属结构安装：根据施工图纸和规范要求，进行金属结构的安装。
安装过程中，要注意对金属结构的保护和调整，确保安装质量。
4. 焊接工程：金属结构的焊接工作应由具备相应资质的焊接人员进行。
焊接前，应进行焊接工艺试验，确定合适的焊接参数。
焊接过程中，要注意焊接质量的检查和控制。
5. 防腐工程：金属结构表面应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
防腐处理应按照设计要求进行，确保防腐质量。
五、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度计划、人员安排计划、材料供应计划等，确保施工进度。
金属结构工程
金属结构工程金属结构工程包括钢网架，钢屋架、钢托架、钢桁架、钢架桥，钢柱,钢梁，钢板楼板、墙板，钢构件，金属制品。
金属构架的切边、不规则及多边形钢板发生的损耗在综合单价中考虑。
1.钢网架钢网架项目适用于一般钢网架和不锈钢网架。
不论节点形式（球形节点、板式节点等）和节点连接方式（焊接、丝接）等均使用该项目。
钢网架工程量按设计图示尺寸以质量计算，不扣除孔眼的质量。
焊条、柳钉等不另增加质量。
编制钢网架项目清单时，需描述的项目特征包括钢材品种、规格，网架节点方式、连接方式，网架跨度、安装高度，探伤要求，防火要求等。
防火要求指耐火极限。
2 .钢屋架、钢托架.钢桁架、钢架桥这类项目包括钢屋架、钢托架、钢桁架、钢架桥等。
钢托架是指在工业厂房中，由于工业或者交通需要而在大开间位置设置的承托屋架的钢构架。
以棉计量，按标准图设计的应注明标准图代号，按非标准图设计的项目特征必须描述单根屋架的质量。
（1）钢屋架。
以桶计量时，按设计图示数量计算•,以吨计量时，按设计图示尺寸以质量计算，不扣除孔眼的质量，焊条、柳钉、螺栓等不另增加质量。
(2)钢托架、钢桁架、钢架桥。
按设计图示尺寸以质量计算。
不扣除孔眼、切边、切肢的质量，焊条、柳丁、螺栓等不另增加质量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算。
3 .钢柱钢柱包括实腹柱、空腹柱、钢管柱等项目。
实腹钢柱类型指十字、T型、1.型、H型等；空腹钢柱类型指箱变、格构等。
型钢混凝土柱浇筑钢筋混凝土，其混凝土和钢筋应按〃混凝土及钢筋混凝土工程〃中相关项目编码列项。
(1)实腹柱、空腹柱，按设计图示尺寸以质量计算。
不扣除孔眼、切边、切肢的质量，焊条、柳钉、螺栓等不另增加质量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算，依附在钢柱上的牛腿及悬臂梁等并入钢柱工程量内。
(2)钢管柱，按设计图示尺寸以质量计算。
不扣除孔眼、切边、切肢的质量，焊条、柳钉、螺栓等不另增加质量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算，钢管柱上的节点板、加强环、内衬管、牛腿等并入钢管柱工程量内。
金属结构工程课件
金属结构的强度计算
强度计算的定义
01
强度计算是评估金属结构在承受负载时能够承受的最
大应力的过程。
强度计算的重要性
02 强度计算是确保金属结构在预期负载下不会发生破坏
的关键步骤。
强度计算的方法
03
强度计算可以采用理论公式、实验测试和有限元分析
等方法，具体方法的选择取决于结构和负载的特性。
金属结构的优化设计
可加工性
金属材料的可加工性决定了其 加工难易程度和加工质量，也 是选择材料时需要考虑的因素 。
环境适应性
对于某些特殊的环境条件，如 高温、低温、腐蚀等，需要选 择具有较好环境适应性的金属
材料。
03
CATALOGUE
金属结构的连接与焊接
金属结构的连接方式
焊接
通过熔融金属实现连接，常用在钢结 构中。
建筑领域
包括高层建筑、大 跨度跨度桥梁、大 型工业厂房等。
航空航天领域
包括飞机机身、机 翼、火箭箭体等。
机械和化工领域
包括压力容器、管 道、反应釜等。
02
CATALOGUE
金属材料的性质与选择
金属材料的物理性质
金属材料的密度
金属材料的密度决定了其重量和 体积之间的关系，是结构设计时 需要考虑的重要参数。
悬索结构
薄壳结构
由钢索和吊杆组成的结构，具有自重轻、 跨度大、承载能力高等特点，适用于大型 桥梁和大型工业厂房。
由薄钢板或波形钢板组成的壳状结构，具 有自重轻、跨度大、承载能力高等特点， 适用于大型工业厂房和高层建筑。
金属结构的应用领域
交通领域
包括铁路、公路桥 梁、地铁等。
船舶领域
包括船体、船坞等 。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案金属结构工程施工方案一、工程概况本金属结构工程位于某城市市中心的商业综合体项目，建筑总高度100米，总建筑面积10000平方米。
本工程主要包括主体结构、立面材料安装、屋面及防水、设备安装等工作。
本施工方案旨在确保金属结构工程以高质量、高效率的方式实施。
二、施工准备1. 检查是否具备施工所需的金属结构施工资质和相应的工程人员。
2. 准备施工所需的金属结构材料和设备，并进行验收。
3. 检查施工场地的平整度和承重能力，并进行必要的整改。
4. 制定详细的施工计划，并安排好施工分工。
三、主体结构施工1. 根据施工图纸进行主体结构的定位和安装。
2. 确保主体结构的垂直度和水平度符合设计要求。
3. 检查主体结构的牢固程度和防腐处理。
4. 进行必要的预应力张拉和矫正工作。
四、立面材料安装1. 根据设计要求和施工图纸进行立面材料的安装。
2. 确保立面材料安装的平整度和固定程度。
3. 检查立面材料安装的防火性能和防腐性能。
4. 进行必要的质量检测和验收。
五、屋面及防水1. 根据设计要求和施工图纸进行屋面的安装和防水处理。
2. 确保屋面安装的牢固程度和密封性能。
3. 检查屋面的防水层和防火层的质量。
4. 进行必要的质量检测和验收。
六、设备安装1. 根据设计要求和施工图纸进行设备的安装和调试。
2. 确保设备安装的牢固程度和运行正常。
3. 检查设备的电气接线和管道连接是否符合要求。
4. 进行必要的质量检测和验收。
七、安全措施1. 建立安全生产责任制，明确各个岗位的安全职责。
2. 进行施工现场的安全巡查和隐患排查，并及时整改。
3. 指定专人负责金属结构施工工艺的安全管理。
4. 加强施工人员的安全培训和防护用品的配备。
八、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各个工作任务的时间节点。
2. 加强施工现场的组织协调，确保施工进度的顺利推进。
3. 高效利用施工资源，提高施工效率。
4. 随时调整施工计划，及时应对施工中的问题和突发事件。
金属结构工程
3.7金属结构工程3.7.1金属结构工程的内容金属结构制作、安装工程主要包括钢柱、钢屋架、钢托架、钢吊车梁、钢制动梁、钢吊车轨道、钢支撑、钢檩条、钢墙架等金属结构的制作。
定额适用于一般现场加工制作和企业附属加工厂制作的构件，不适用于按商品价格定价、加工厂制作的构件。
①有关规定ⅰ构件制作a 制作工作内容：放线、划线、截料、平直、钻孔、拼装、焊接、成品矫正、除锈、刷防锈漆一遍、成品编号、堆放全部工序，但不包括从加工点到现场的运输。
计算时，应按照构件运输及安装工程的相应项目计算。
b制作项目包括分段制作和整体预装配的工料及机械台班用量。
整体预装配使用的螺栓及锚固杆件用的螺栓、铆钉和焊条等，已包括在定额内，不另计算。
c定额项目中已包括了刷一遍防锈漆的工料，并包括钢材的损耗。
ⅱ轻钢屋架的规格钢屋架每榀小于1t ，按轻钢屋架定额计算。
ⅲ钢栏杆制作使用范围钢栏杆仅适用于工业厂房中平台、操作台的钢栏杆。
民用建筑工程中的楼梯阳台走廊铁栏杆，按木结构中相应项目计算。
ⅳ实腹柱、吊车梁计算的规定实腹柱：中间呈空心状，四周用钢板围焊成的巨型钢构件。
吊车梁：有吊车的厂房的重要构件之一。
当厂房设有桥式或梁式吊车时，需要在柱牛腿处设吊车梁，吊车轮子就在吊车梁铺设的轨道上工作。
实腹柱、吊车梁、H型钢的腹板、翼板宽度按图示尺寸每边增加25mm计算。
吊车梁制作工作量包括依附于吊车梁的连接钢板重量，但吊车梁上的钢轨、车挡、制动梁的重量，应另列项目计算。
ⅴ钢柱制作包括范围钢柱制作工程量，包括依附于柱上的牛腿及悬臂梁的重量。
ⅵ制动梁的内容制动梁：为了防止吊车梁产生侧向弯曲，和吊车梁连在一起以提高吊车梁的侧向刚度的构件，当吊车梁为重级工作或跨度在12m以上时，均应设置制动结构。
当跨度较大，吊车荷载较大时，制动梁作成桁架形式，由若干支杆连接起来，称为制动桁架；当跨度较小时，吊车荷载较小时，制动梁作成板式，称为制动板。
制动梁制作工作量，包括制动梁、制动桁架和制动板的重量。
金属结构工程
3、扁钢、钢带的计算 计算不同厚度扁钢、钢带时其每米理论重量为 0.00785×a× s（a、 s 为扁钢宽度及厚度） 4、方钢的计算 G＝0.00617×a2 （a为方钢的边长） 5、圆钢的计算 G＝0.00617×d2 （d为圆钢的直径） 6、钢管的计算 G＝0.02466× s×（D－ s ） （ s为钢管的壁厚、D为钢管的外径） 以上公式：G为每米长度的重量（kg/m），其他计 算单位均为mm。
二、钢材理论重量的计算方法 1、各种规格型钢的计算 各种型钢包括等边角钢、不等边角钢、槽钢、工 字钢等，每米理论重.85g/cm3 1mm厚钢板每平方米重量为7850kg/m3×0.001m ＝7.85kg/m2 计算不同厚度钢板时其每平方米理论重量为 7.850kg/m2× δ（ δ 为钢板厚度）
4、槽钢 槽钢的断面呈“［”形，一般用型号表示，同一 型号的槽钢其宽度和厚度均有差别，分别用h、b、 d表示。 5、工字钢 工字钢断面呈工字形，一般用型号表示，同一型 号的工字钢其宽度和厚度均有差别，分别用b、b、 d表示。
6、钢板 钢板的表示方法，一般用厚度来表示，符号为“δ”其中“-”为钢板代号， δ为板厚。 7、扁钢 扁钢为长条式钢板，一般宽度均有统一标准，它 的表示方法为“-a× δ”，其中“-”表示钢板，a 表示钢板宽度， δ表示钢板厚度。 8、钢管 钢管的一般表示方法用“φD×S×l”来表示。
金属结构工程
⑷“空腹柱”项目适用于箱梁和格构等。 ⑸“钢管柱”项目适用于钢管柱和钢管混凝土柱。 ⑹“钢梁”项目适用于钢梁和实腹式型钢混凝土 梁、空腹式型钢混凝土梁。 ⑺“钢吊车梁”项目适用于钢吊车梁及吊车梁的 制动梁、制动板、制动桁架。
一、清单子目划分 金属结构工程适用于建筑物和构筑物钢结构工程 1、包括钢屋架、钢网架，钢托架、钢桁架，钢柱， 钢梁，钢板楼板、墙板，钢构件，金属制品项目。 2、项目特征：钢材品种、规格；单榀重量；安装 高度；探伤要求；油漆品种、刷漆遍数等等。 3、工程内容：制作、运输、拼装、安装、探伤、 刷油漆。
金属结构工程施工流程
金属结构工程施工流程金属结构工程是一种具有较高抗压性能、较好的抗震性和耐热性能的建筑结构，其施工过程复杂且需要严格遵守相关规范和标准。
本文将详细介绍金属结构工程施工流程，以期提高施工效率和质量。
一、前期准备工作1.方案设计在金属结构工程施工之前，首先需要进行方案设计。
设计师会根据客户需求和工程要求，绘制出详细的施工图纸和设计方案，确保工程的顺利进行。
2.材料选购在设计方案确定后，施工单位需要根据图纸和要求，购买所需的金属结构材料。
材料的选购关系到工程的质量和成本，因此需谨慎处理。
3.设备准备施工单位还需准备好所需的施工设备，例如吊车、起重机等，以确保施工过程的顺利进行。
4.人员安排为了保证施工质量和进度，需要合理安排施工人员的分工和职责，并确保他们都具有足够的经验和技能。
5.安全防护在施工前，还需对施工现场进行安全检查，并制定好相关的安全措施，以防止意外事件的发生。
二、施工准备工作1.场地清理在开始施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
2.基础施工金属结构工程的基础施工非常重要，需要确保基础坚固稳定，以支撑整个结构的重量。
通常采用混凝土浇筑的方法进行基础施工。
3.结构安装一般来说，金属结构工程的施工会分为搭建、吊装和固定三个步骤。
首先需要按照设计方案搭建主体结构，然后利用吊车等设备进行吊装，最后将结构固定在基础上。
4.焊接在金属结构工程的施工过程中，焊接是一个非常关键的环节。
焊接质量的好坏直接影响到结构的稳定性和安全性，因此施工人员需要具备较高的焊接技能和经验。
5.涂装为了提高金属结构的防腐蚀性能和美观性，通常会对结构进行涂装处理。
在涂装之前，需对结构进行表面处理，然后再进行喷涂等操作。
6.检验验收在金属结构工程施工完成之后，需要对结构进行严格的检验验收工作。
只有通过了验收，才能交付客户并投入使用。
7.收尾工作施工完成后，还需要进行一些收尾工作，如清理施工现场、整理设备和材料等，确保施工现场的整洁和安全。
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第六章金属结构工程
一、说明
（一）本章包括：钢网架，钢屋架及钢桁架，钢柱，钢梁，钢板楼板及墙板，钢构件，金属制品，金属结构探伤，金属结构现场除锈及其他9节共101个子目。
（二）金属结构构件均以工厂制品为准编制，单价中已包括加工损耗和加工厂至安装地点的运输费用。
（三）定额中钢材是按照Q235B考虑，设计与定额材质不同时，构件价格可进行换算。
（四）各种钢构件（除网架外）安装均按刚接与铰接综合考虑，执行中不得调整。
（五）单榀重量≤1t的钢屋架执行轻钢屋架定额子目，单榀重量＞1t的钢屋架执行桁架定额子目；建筑物间的架空通廊执行钢桥架定额子目。
（六）实腹钢柱（梁）、空腹钢柱（梁）、型钢混凝土组合结构钢柱（梁）的相关说明：
1．实腹钢柱（梁）是指H形，T形，L形，十字形，组合形等。
2．空腹钢柱（梁）是指箱形，多边形，格构形等。
3．型钢混凝土组合结构钢柱（梁）形式包括H形，O形，箱形，十字形，组合形等。
（七）金属构件安装定额子目中除另有说明外均不包含工程永久性高强螺栓连接副、机制螺栓、销轴等紧固连接件，发生时材料费另行计算。
（八）螺栓球节点网架中的球节点、锥头、封板、杆件及与杆件连接的高强螺栓、顶丝已包括在网架的构件价格中。
（九）型钢混凝土内钢柱（梁）、压型钢板楼板等构件中不包括栓钉，栓钉另行计算执行相应定额子目。
（十）钢网架、钢屋架、钢桁架、钢桥架等大型构件需要现场拼装时，除执行相应的安装子目外，还应执行现场拼装定额子目。
（十一）埋人式（或与预埋件焊接）钢筋踏棍安装套用零星钢构件定额子目。
（十二）定额中金属构件安装均按建筑物跨内吊装考虑，若需跨外吊装时，按相应定额综合工日乘以系数1.15。
（十三）定额中金属构件安装均按建筑物檐高≤25m考虑。
建筑物檐高＞25m时，按照附表系数调整综合工日含量。
附表高层建筑综合工日调整表
（十四）金属构件安装定额子目均不包括为安装构件所搭设的临时性脚手架、支撑、平台、爬梯、吊篮以及为构件安装所设置的吊环、吊耳等零部件，发生时另行计算。
（十五）金属构件安装定额子目不包括油漆、防火涂料，设计有防腐、防火要求时应执行第十四章油漆、涂料、裱糊中的相应定额子目。
（十六）后浇带金属网已包括在第五章混凝土与钢筋混凝土工程的相应子目中，不得另行计算。
（十七）金属结构探伤适用于金属构件现场安装焊接后对焊接部位进行的超声波探伤检查。
（十八）金属结构节点除锈适用于金属构件现场安装后对节点进行的除锈处理。
（十九）金属结构现场焊接预热、后热处理适用于金属构件现场安装焊接前后进行的预热、后热处理。
二、工程量计算规则
（一）钢网架按设计图示尺寸以质量计算。
不扣除孔眼的质量，焊条、铆钉、螺栓等不另增加质量。
依附在钢网架上的支撑点钢板及立管、节点板并入网架工程量中。
．
（二）钢屋架、钢托架、钢桁架、钢桥架按设计图示尺寸以质量计算，不扣除孔眼的质量，焊条、铆钉、螺栓等不另增加质量。
钢屋架、钢托架、钢桁架、钢桥架上的节点板、加强板分别并入相应构件工程量中。
（三）实腹钢柱、空腹钢柱按设计图示尺寸以质量计算。
不扣除孔眼的质量，焊条、铆钉、螺栓等不另增加质量。
依附在钢柱上的牛腿及悬臂梁等并入钢柱工程量内。
钢柱上的柱脚板、劲板、柱顶板、隔板、肋板并入钢柱工程量内。
（四）钢管柱按设计图示尺寸以质量计算。
不扣除孔眼的质量，焊条、铆钉、螺栓等不另增加质量，钢管柱上的节点板、加强环、内衬管、牛腿等并入钢管柱工程量内。
（五）实腹钢梁、空腹钢梁按设计图示尺寸以质量计算。
不扣除孔眼的质量，焊条、铆钉、螺栓等不另增加质量。
制动梁、制动板、制动桁架、车挡并入钢吊车梁工程量内。
钢梁上的劲板、隔板、肋板、连接板等并入钢梁工程量中。
（六）钢构件按设计图示尺寸以质量计算。
不扣除孔眼的质量，焊条、铆钉、螺栓等不另增加质量。
依附在漏斗或天沟的型钢并人漏斗或天沟工程量内。
（七）钢管桁架杆件长度按设计图示中心线长度计算。
（八）金属构件安装用垫板、衬板、衬管按设计图示尺寸以质量计算。
（九）型钢混凝土组合结构钢柱（梁）、压型钢板楼板的栓钉安装按设计图示规格数量计算。
（十）钢板楼板按设计图示规格尺寸以铺设水平投影面积计算。
不扣除单个面积≤0.3m2柱、垛及孔洞所占面积。
（十一）钢板墙板按设计图示规格尺寸以铺挂面积计算。
不扣除单个面积≤0.3m2的梁、孔洞所占面积，包角、包边、窗台泛水，女儿墙顶等不另加面积。
（十二）钢梁、钢柱预埋铁件按设计图示尺寸以质量计算。
（十三）空调金属百页护栏、成品栅栏按设计图示尺寸等以框外围展开面积计算。
（十四）金属网栏按设计图示尺寸以框外围展开面积计算。
（十五）砌块墙钢丝网加固按设计图示尺寸以面积计算。
（十六）金属板材对接焊缝探伤检查按设计图示焊缝长度计算。
（十七）金属管材对接焊缝探伤检查按设计图示焊缝数量计算。
（十八）金属板材板面探伤检查按检查材料面积计算。
（十九）金属构件现场节点除锈按设计图示全部质量计算。
（二十）金属构件现场焊接预热、后热处理按设计图示焊缝长度计算。