石灰土混合料配合比设计

石灰土混合料配合比设计

1、原材料：

石灰土的原材料有：石灰、土和水。石灰的选用必须有三个技术指标合格，即：有效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量和细度，三项指标均合格后优先选用有效钙含量高的石灰。塑性指数为15～20的粘性土用于作石灰稳定土，对于塑性指数为10以下的亚砂土和砂土不适用于作石灰稳定土或应采取适当的措施，改良土的塑性指数。塑性指数偏大的粘性土，应控制最大的粒径不超过15mm。另外，所用水选用能够饮用的水即可。

2、配合比设计：石灰土混合料配合比设计应紧紧抓住质量控制的四大指标，在原材料石灰、土、水确定以后，石灰剂量、密实度、无侧限抗压强度这三项指标应有机地结合在一起综合考虑，且石灰剂量、密实度都必须满足抗压强度指标，只要抗压强度满足设计要求，石灰掺量、密实度也就确定了。

①求出石灰剂量初步设计值：

按照石灰土抗压强度≥0.8Mpa和密实度≥95的要求，以石灰掺量4%，6%，8%，10%，12%成型石灰土试件，试件养生6d浸水1d做无侧限抗压强度试验，按照设计强度的标准，选定合适的石灰剂量，得出石灰剂量初步设计值，并按下式计算平均抗压强度（R）：R≥R d/(1-Z a C v) 式中，R d为设计抗压强度；Z a为标准正态分布随保证率而变化的系数，C v 为试验结果的偏差系数。

②石灰土配合比设计具体步骤：

石灰土最大干密度和最佳含水量是通过击实试验完成的，不同的石灰剂量石灰土的最大干密度和最佳含水量是不同的，随着石灰剂量的增加最大干密度会逐渐减小，而最佳含水量会逐渐增大。所以确定最大干密度和最佳含水量，至少应做三组不同石灰剂量的击实试验并绘制三条击实曲线，即最大用量、中间剂量和最小用量。击实试验完成后，应绘制最大干密度和石灰剂量工作曲线图，即最大干密度和石灰剂量关系曲线图，以便于石灰土施工质量控制中最大干密度的确定。

石灰土的无侧限抗压强度试验是配合比设计的关键。它是采用初步设计值拟定石灰剂量，用静压法成型五组试件，试件成型密度为最大干密度的95%，在标准温度下养生6d浸水1d做无侧限抗压强度试验，绘制每一种石灰剂量下的最佳含水量和抗压强度的五条关系曲线图，得出每一种石灰剂量下的最大抗压强度值，再以石灰剂量为横坐标，以无侧限抗压强度为纵坐标，绘制无侧限抗压强度-石灰剂量工作曲线图。在工作实践中可以看出，对于粘性土，当石灰剂量大于12%时，无侧限抗压强度曲线逐渐平行于横坐标，也就是说，当石灰剂量大于12%时，随着石灰剂量的增加，抗压强度的增加变缓，可以很轻松地找出最佳石灰用量和最大石灰用量的拐点，以确定石灰土最佳配合比和施工中的最大石灰用量，从而控制施工时的最大成本。

石灰土混合料石灰剂量试验是配合比设计的第三步。配置石灰剂量为0%、2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%的石灰土混合料，采用EDTA化学滴定法滴定石灰土混合料中钙离子的含量，绘制标准工作曲线。标准工作曲线的绘制有三个目的：一是保证施工时石灰剂量掺加的准确性。从而保证石灰土抗压强度达到设计要求；二是控制石灰土混合料拌和

的均匀性；三是通过控制石灰最大用量从而控制施工的最大成本。石灰土的配合比设计应保证原材料石灰、土和水不变的情况下一次性完成。假如原材料有变化，配合比中石灰质量、石灰剂量、密实度、无侧限抗压强度这四项指标必须重新进行设计，以保证石灰土质量控制完成的连带质量控制体系。

通过以上石灰土配合比设计，可以找出石灰土施工过程中以下质量控制参数：原材料石灰中钙离子含量的控制值、最佳石灰用量、最大石灰用量控制值、石灰剂量的标准工作曲线，石灰土最大干密度、最佳含水量、无侧限抗压强度控制值。