洁净空调系统培训课件(PPT 39页)

加热蒸 汽系统
冷冻/冷媒水循环 系统
制冷机组
制冷机组冷却水 循环系统
净化空调系统的构成
空气处理及送风系统:
防 虫 网
排风除尘
洁区房间
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洁区房间
止回阀 中效过滤
洁区房间 洁区房间
高效
高效
高效
高效
臭 氧 发 生 器
净化空调系统的构成
一般空调机箱构成
防 虫 网
净化空调系统的构成
新风、回风段： 新风、回风口位置按设计要求可分别在端部、顶部或左右各侧面，并配有风量调节阀，
净化空调系统的构成
Ø 表冷挡水段： 设有表冷器和挡水板，采用铜管串铝箔的
结构 ，供空气冷却、干燥用。冬季通 热水也可以作加热器用。 另外表冷分一次表冷和二次表冷，一次表 冷主要起除湿作用，二次表冷一般在 蒸汽加热难以控制的情况下起冷却作 用。
防 虫 网
净化空调系统的构成
加热段：
内置钢管绕钢片式或铜管串铝箔式高效热交换 器，设有加热器和旁路调节阀，供空气加热用 ，通过调节阀门开启度可调节加热量。 加湿段： 主要使用设备为干蒸汽加湿器，由干蒸汽喷管 、分离室、干燥室、调节阀（电动、气动）组 成。
洁净空调系统培训
刘万磊 2016年9月20日 制剂工程设备车间
目录
u GMP对制药洁净环境要求 u 净化空调系统的构成 u 净化空调测试与验证管理 u 净化空调系统的日常管理
GMP对制药洁净环境要求
GMP对制药环境控制的目的 GMP实施指南2010版：空调系统作为药品生产质量控制系统的重要组成 ，药品生产企业HVAC 系统主要通过对药品生产环境的空气温度、湿度、 悬浮粒子、微生物等的控制和监测，确保环境参数符合药品质量的要求， 避免空气污染和交叉污染的发生，同时为操作人员提供舒适的环境。另外 药厂HVAC系统还可起到减少和防止药品在生产过程中对人造成的不利影 响，并且保护周围的环境。 释疑解析： 主要控制指标 1.温度、湿度； 2.悬浮粒子； 3.微生物； 4.压差梯度。
GMP对制药洁净环境要求
（五）日常监测的采样量可与洁净度级别和空气净化系统确认时的空气 采样量不同。 （六）在A级洁净区和B级洁净区，连续或有规律地出现少量≥5.0 µm 的悬浮粒子时，应当进行调查。 （七）生产操作全部结束、操作人员撤出生产现场并经15～20分钟 （指导值）自净后，洁净区的悬浮粒子应当达到表中的“静态”标准。 （八）应当按照质量风险管理的原则对C级洁净区和D级洁净区（必要 时）进行动态监测。监控要求以及警戒限度和纠偏限度可根据操作的性 质确定，但自净时间应当达到规定要求。 （九）应当根据产品及操作的性质制定温度、相对湿度等参数，这些参 数不应对规定的洁净度造成不良影响。 第十二条应当制定适当的悬浮粒子和微生物监测警戒限度和纠偏限度。操 作规程中应当详细说明结果超标时需采取的纠偏措施。
防
高效
有回风，需要安装直排，将过多的粉尘、房间热量和易燃易爆 气体排出GMP区域，防止交叉污染和安全事故的发生。但是对 于产尘大和生产高活性、高毒性产品的车间需要安装过滤器， 防止对环境造成污染
排风除尘
止回阀
洁区房间
洁区房间
中效过滤
洁区房间 洁区房间
防
高效
高效
高效
高效
虫
网
臭 氧 发 生 器
净化空调系统的构成
GMP对制药洁净环境要求
2010版GMP条款 第五十三条 产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、
称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或采取 专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。 控制措施解析：
1、对产尘操作采取专门的控制措施，例如独立的除尘系统 2、对压差进行设计要求，一般采取相对走廊及相邻房间负 压设计，并安装压差监控装置，日常进行监控记录
GMP对制药洁净环境要求
} 2010版GMP条款 } 第四十八条 应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配
置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净 化过滤，保证药品的生产环境符合要求。 } 洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕 斯卡。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应 当保持适当的压差梯度。 } 口服液体和固体制剂、腔道用药（含直肠用药）、表皮外用药品等非 无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理 的暴露工序区域，应当参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设 置，企业可根据产品的标准和特性对该区域采取适当的微生物监控措 施。
除尘/排风系统
对于产尘大、设备散热多、含有易燃易爆挥发气体的房间不易
有回风，需要安装直排，将过多的粉尘、房间热量和易燃易爆 气体排出GMP区域，防止交叉污染和安全事故的发生。但是对 于产尘大和生产高活性、高毒性产品的车间需要安装过滤器， 防止对环境造成污染
排风除尘
止回阀 中效过滤
洁区房间 洁区房间 洁区房间 洁区房间
（一）根据洁净度级别和空气净化系统确认的结果及风险评估，确定取样点的 位置并进行日常动态监控。 （二）在关键操作的全过程中，包括设备组装操作，应当对A级洁净区进行悬 浮粒子监测。生产过程中的污染（如活生物、放射危害）可能损坏尘埃粒子计 数器时，应当在设备调试操作和模拟操作期间进行测试。A级洁净区监测的频 率及取样量，应能及时发现所有人为干预、偶发事件及任何系统的损坏。灌装 或分装时，由于产品本身产生粒子或液滴，允许灌装点≥5.0μm的悬浮粒子出 现不符合标准的情况。 （三）在B级洁净区可采用与A级洁净区相似的监测系统。可根据B级洁净区对 相邻A级洁净区的影响程度，调整采样频率和采样量。 （四）悬浮粒子的监测系统应当考虑采样管的长度和弯管的半径对测试结果的 影响。
第三十八条 无菌药品生产的洁净区空气净化系统应当保持连续运行，维持相 应的洁净度级别。因故停机再次开启空气净化系统，应当进行必要的测试以 确认仍能达到规定的洁净度级别要求。
GMP对制药洁净环境要求
2010版GMP条款（附录：无菌药品） 第三十三条 应当能够证明所用气流方式不会导致污染风险并有记录（如烟
GMP对制药洁净环境要求
2010版GMP条款（附录：无菌药品） 第九条 无菌药品生产所需的洁净区可分为以下4个级别：
A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的 区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。 单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应当有数 据证明单向流的状态并经过验证。
防 虫 网
净化空调系统的构成
风机段： 设有一台离心风机和减振底座，主要为输送的空气提
供动能。
臭氧发生器 利用臭氧的强氧化性进行杀菌灭活。对于空气中的浮
游菌与沉降菌臭氧消毒有效浓度为10ppm。
防 虫 网
净化空调系统的构成
除尘/排风系统
对于产尘大、设备散热多、含有易燃易爆挥发气体的房间不易
静态
悬浮粒子最大允许数/立方米
≥5.0μm(2) 20 29 2900 29000
≥0.5μm 3520 352000 3520000
不作规定
动态(3) ≥5.0μm
20 2900 29000
不作规定
GMP对制药洁净环境要求
2010版GMP条款（附录：无菌药品） 第十条 应当按以下要求对洁净区的悬浮粒子进行动态监测：
新回风按一定比例混合，既可节约能源，又可达到卫生要求。 新风： 空调系统中的新风占送风量的百分数不低于10%，在春秋过渡季节中可以提高新风比
例，从而利用新风所具有的冷量或热量以节约系统的运行费用； 回风： 一次回风：回风与室外新风在空气冷却器前混合称一次回风； 二次回风：回风与室外新风在空气冷却器前混合并经加热或 冷却处理后再次与回风混
第三十二条 在任何运行状态下，洁净区通过适当的送风应当能够确保对周 围低级别区域的正压，维持良好的气流方向，保证有效的净化能力。
应当特别保护已清洁的与产品直接接触的包装材料和器具及产品直接暴露的 操作区域。
当使用或生产某些致病性、剧毒、放射性或活病毒、活细菌的物料与产品时， 空气净化系统的送风和压差应当适当调整，防止有害物质外溢。必要时，生 产操作的设备及该区域的排风应当作去污染处理（如排风口安装过滤器）
GMP对制药洁净环境要求
} 控制措施解析： 空调系统送风、回风、排风（布置图） 洁净区平面布置（布置图） 制定空调净化机组的压差、温度、湿 度监测规程，设置压差、温度、湿度 监测点，定期进行监测和记录（规程 及相应的记录） 制定洁净区换气次数、温湿度、压差、 洁净度的标准，并定期进行验证（标 准和验证记录）
GMP对制药洁净环境要求
2010版GMP条款（附录：无菌药品） 第七条 应当根据产品特性、工艺和设备等因素，确定无菌药品生
产用洁净区的级别。每一步生产操作的环境都应当达到适当的动 态洁净度标准，尽可能降低产品或所处理的物料被微粒或微生物 污染的风险。 第八条 洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求，包括达到“静 态”和“动态”的标准。 释疑解析： 1、主要对洁净度设计原则提出要求。静态主要对洁净环境性能满 足提出要求，而动态则要求在静态基础上满足生产工艺要求。 2、空态：区域已建好，未安装任何设备。 3、静态：是指生产设备安装完，设备没有运行且没有人员操作的 环境。 4、动态：是指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操 作人员在现场操作的状态。 5.控制措施：日常监控
在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。
B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。
C级和D级：指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。
以上各级别空气悬浮粒子的标准规定如下表：
洁净度级别
A级(1) B级 C级 D级
≥0.5μm 3520 3520 352000 3520000
合称二次回风；
防 虫 网
净化空调系统的构成
Ø 过滤器 初效过滤器： 初效空气过滤器主要以捕集5μm以上颗粒灰尘及各种空气 悬浮物，一般应用于：空调系统的初效过滤、多级过滤系 统的预过滤。其结构形式有：板式、折叠式、袋式三种。 中效过滤器： 对大于1um的粒子能有效过滤，大多数情况下用于高效过 滤器的前级保护。 高效过滤器： 高效分为亚高效、高效、超高效过滤器；一般滤料为超细 玻璃纤维加工成纸状；亚高效<1μm、高效≥0.5μm、超 高效≥0.1μm 。
GMP对制药洁净环境要求
换气次数要求 中国GMP法规未对换气次数有明确规定，换气次数应通过计算确定，主要考 虑以下要求： 空间产生的热湿量、空间产生的微粒数、维持环境级别所需的自净时间（ 15-20分钟洁净室自净时间） 三个准则中的最不利情况。 《医药工业洁净厂房设计规范》9.3.4规定如下，为强制性条文：
9.3.4 医药洁净室（区）送风量，应取下列最大值： 1、按表9.3.4 中有关数据计算或按室内发尘量计算。 2、根据热、湿负荷计算确定的送风量。 3、向医药洁净室（区）内供给的新鲜空气量。
净化空调系统的构成
空调系统构成 冷/热源及管路系统 空气处理及送风系统 电气控制系统
空调机组系统
雾试验的录像）。 第三十四条 应设送风机组故障的报警系统。应当在压差十分重要的相邻级
别区之间安装压差表。压差数据应当定期记录或者归入有关文挡中。 第三十五条 轧盖会产生大量微粒，应当设置单独的轧盖区域并设置适当的
抽风装置。不单独设置轧盖区域的，应当能够证明轧盖操作对产品质量没有 不利影响。
} 控制措施解析： 烟雾测试记录。 风机故障报警系统 安装压差表及相应压差记录； 轧盖区单独设置并设置抽风装置，不单独设置轧盖区的需要有相应验证证明 对产品质量没有不利影响。
GMP对制药洁净环境要求
2010版GMP条款（附录：无菌药品） 第十一条 应当对微生物进行动态监测，评估无菌生产的微生物状况。监测方
法有沉降菌法、定量空气浮游菌采样法和表面取样法（如棉签擦拭法和接触 碟法）等。动态取样应当避免对洁净区造成不良影响。成品批记录的审核应 当包括环境监测的结果。 对表面和操作人员的监测，应当在关键操作完成后进行。在正常的生产操作 监测外，可在系统验证、清洁或消毒等操作完成后增加微生物监测。